燃气工程中弯管加工(通用版)
Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0331
燃气工程中弯管加工(通用版)
一、煨弯时管子受力与变形
煨弯时管子受力与变形，见图5-4。管子在煨制过程中，其内侧管壁各点均受压力，由于挤压作用管壁增厚。直线CD成为圆弧C′D′，由于压缩变短；外侧管壁受拉力，在拉力作用下管壁减薄，直线AB变为圆弧线A′B′且伸长。管壁减薄会使强度降低，为了保证一定强度，要求管壁有一定厚度，在弯曲段管壁减薄应均匀。
图5-4弯管受力与变形
壁厚减薄率，高压管不超过10％，中低压管不超过15％，且不小于设计计算壁厚。
断面椭圆率，高压管不超过5％，中低压管不超过8％。
影响弯管壁厚的主要因素是弯曲半径R(见图5-5)。同一直径的
管子弯曲时，R大，弯曲断面的外侧的减薄量或内侧的厚量小，R小，弯曲断面外侧减薄量大。从强度方面和减少管道阻力考虑，R值大较为有利，但在工程上R大的变头占空间大且不美观，所以R值应有选用范围。一般常用R=(1.5～4)D(D为管子公称直径)，热煨弯
R=3.5D，冷煨弯R=4D，冲压弯头R=1.5D，焊接弯头R=1.5D。
图5-5弯管
用直缝钢和煨弯时应注意焊缝的位置，应将焊缝放在受力小、变形小的部位。图5-4的I-I断面图是对最大利断面的描绘。煨弯后圆形断面(虚线圆)变为椭圆形，圆周上只有A、B、C、D四点位置不变，其他各点都发生了移位，AB弧及CD弧区内的各点在拉力作用下沿径向向移位，AD弧与BC弧区的各点在压力作用下沿径向向圆心移动，形成椭圆。椭圆长轴和短轴与椭圆交点处均属受力最大，变形最大的位置，应避免放焊缝。A、B、C、D四个点不受力的作用，不产生移位，这四个点与椭圆的长短轴近似成45°角，是放焊缝的最佳位置。
二、弯管加工
1.钢管冷弯指钢管不加热，在常温下弯管加工。常用手工弯管器与电动弯管机。
(1)手工弯管器手工弯管器的形式较多，图5-6是滚轮工弯管器，由固管轮1、活动轮2、管子夹持器3及杠杆4组成。将需要煨弯的管子插入两滚轮之间，一端用夹持固定，然后扳动杠杆，则管子弯曲，达到需要的弯曲角度后停止扳动杠杆。其缺点是一套滚轮只能变一种管径的管子，需要有多套滚轮，劳动强度高，只适用于小管径。
图5-6滚轮弯管器
(2)小型液压变管机常用的小型液压弯管机有三角架式与小车
式弯管机，见图5-7。它用手动液压泵为动力，操作省力。弯管范围为管径15～40mm，适合现场使用。每一模具弯一种管径的管子，需要有多种种模具。
图5-7小型液压弯管机
a)三角架式b)小车式
(3)电动弯管机电动弯管机煨弯速度快、质量好，可冷弯管径
25～150mm的管子，有定型设备。有些安装企业自制的电动弯管机可弯管径300mm的管子。
用电动弯管机弯管时，先把管子沿导板放在弯管模与压紧模之间，见图5-8a。压紧管子后启动开关，使弯管模和压紧模带着管子一块绕弯管模旋转，到需要的角度停车，如图5-8b所示。
图5-8电动弯管机煨管示意图
a)煨管前b)煨管后
1-管子2-弯管模3-导板4-压紧模
电动弯管机分无芯弯管与有芯弯管图5-8电动弯管机煨管示意图机两种。
1)无芯弯管机钢管煨弯时，管内不加芯棒。为了防止煨弯时产生椭圆断面，常采用反向预变形法，即在管子煨弯前，将管子的将弯曲处加压力产生反向预变形。见图5-9。当管子煨弯后，反向预变形正好消除，弯曲处管子断面保持圆形，加压预变形是通过滚轮胎具压制而成的，滚轮胎具的凹槽是按照变形实际情况加工的，对不同管径的管子要用不同滚轮胎具。
燃气工程中弯管加工 一、煨弯时管子受力与变形 煨弯时管子受力与变形，见图5-4。管子在煨制过程中，其内侧管壁各点均受压力，由于挤压作用管壁增厚。直线CD成为圆弧C′D′，由于压缩变短；外侧管壁受拉力，在拉力作用下管壁减薄，直线AB变为圆弧线A′B′且伸长。管壁减薄会使强度降低，为了保证一定强度，要求管壁有一定厚度，在弯曲段管壁减薄应均匀。 图5-4弯管受力与变形 壁厚减薄率，高压管不超过10％，中低压管不超过15％，且不小于设计计算壁厚。 断面椭圆率，高压管不超过5％，中低压管不超过8％。 影响弯管壁厚的主要因素是弯曲半径R(见图5-5)。同一直径的管子弯曲时，R大，弯曲断面的外侧的减薄量或内侧的厚量小，R小，弯曲断面外侧减薄量大。从强度方面和减少管道阻力考虑，R值大较为有利，但在工程上R大的变头占空间大且不美观，所以R值应有选用范围。一般常用R=(1.5～4)D(D为管子公称直径)，热煨弯R=3.5D，冷煨弯R=4D，冲压弯头R=1.5D，焊接弯头R=1.5D。 图5-5弯管 用直缝钢和煨弯时应注意焊缝的位置，应将焊缝放在受力小、变形小的部位。图5-4的I-I断面图是对最大利断面的描绘。煨弯后圆形断面(虚线圆)变为椭圆
形，圆周上只有A、B、C、D四点位置不变，其他各点都发生了移位，AB弧及CD 弧区内的各点在拉力作用下沿径向向移位，AD弧与BC弧区的各点在压力作用下沿径向向圆心移动，形成椭圆。椭圆长轴和短轴与椭圆交点处均属受力最大，变形最大的位置，应避免放焊缝。A、B、C、D四个点不受力的作用，不产生移位，这四个点与椭圆的长短轴近似成45°角，是放焊缝的最佳位置。二、弯管加工 1.钢管冷弯指钢管不加热，在常温下弯管加工。常用手工弯管器与电动弯管机。 (1)手工弯管器手工弯管器的形式较多，图5-6是滚轮工弯管器，由固管轮1、活动轮2、管子夹持器3及杠杆4组成。将需要煨弯的管子插入两滚轮之间，一端用夹持固定，然后扳动杠杆，则管子弯曲，达到需要的弯曲角度后停止扳动杠杆。其缺点是一套滚轮只能变一种管径的管子，需要有多套滚轮，劳动强度高，只适用于小管径。 图5-6滚轮弯管器
1、 绘制甘醇脱水装置流程图，说明各设备的作用？原料分离器作用：分离原料气夹带的固体或液体 吸收塔作用：气液传质场所，使气相中的水分转入TEG 中。 再生塔和重沸器作用：提浓富TEG 溶液，蒸馏富TEG 溶液中的水分。 贫富液换热器：控制进闪蒸罐和过滤器的富液温度，并回收贫液的热量。 过滤器作用：除去TEG 溶液中的固体和溶解性杂质。缓冲罐：贮存液体。 2、 TEG 法脱水系统中，过滤器为什么设置在闪蒸罐之后？此时溶液温度较高，粘度较低，便于过滤。 3、 TEG 法脱水系统中，TEG 主要有那些损失？应采取什么措施减少TEG 损失？ 4、 再生后贫液浓度与哪些因素有关？ 5、 甘醇在沸温度通常限定在多少？为什么？ 6、 TEG 法脱水过程中，常用甘醇循环率是多少？25~60L/kg 水 7、 影响出口干起含水量的因素有哪些？ 1、 天然气吸附法脱水常用的吸附剂有哪些？硅胶、活性氧化铝、活性铝土矿、分子筛 2、 试画出吸附脱水的双塔流程，标明阀门开关状态。 3、 在吸附脱水的双塔流程中，过滤器的作用是什么？过滤器的作用是过滤溶液以除去腐蚀产物及其他杂质，减小溶液发泡的可能性。 过滤器一般设置在闪蒸罐后，此时溶液温度较高，粘度较低，便于过滤。 4、 试分析影响吸附法脱水效率的因素有哪些？影响吸附脱水效率的因素：分子筛的粉化与结块 湿容量的变化 5、 吸附法脱水再生时，再生气提供的热量消耗在哪些方面？ 1、 例举几种具有选择性脱硫的溶液。二异丙醇胺（DIPA ）、甲基二乙醇胺（MDEA ）、配方醇胺溶液、空间位阻胺 砜胺溶液 2、 绘制醇胺法脱硫的工艺流程、以及设备作用。 原料分离器作用：分离原料气夹带的固体或液体 吸收塔作用：气液传质场所，酸性组分转入醇胺液中。 再生塔作用：对富醇胺溶液进行再生，恢复溶液的净化能力。闪蒸罐作用：尽可能地解析出富液所溶解的烃类。 贫富液换热器：冷却贫液回收热量同时提高富液的温度。过滤器作用：除去胺液中的固体和降解产物 3、 醇胺法脱硫操作中，哪些方面引起溶剂损失？ A 溶液蒸发、 B 醇胺溶液降解a 热降解b 化学降解c 氧化降解 C 夹带 D 醇胺溶液在烃液中的溶解 E 机械损失 4、 醇胺法脱硫过程中，溶液发泡的原因是什么？ 发泡通常是由溶液中的杂质引起的。 醇胺的降解产物、溶液中悬浮的固体、原料气带入装置的烃类凝液或气田水、几乎进入溶液的外来物都有可能引起发泡 5、 醇胺法脱硫装置操作中，采取哪些措施可以保持溶液清洁？ 有效的过滤是保持醇胺溶液清洁的必要手段之一。 防止各种杂质进入溶液，尽量除去杂质或讲解产物。原料气分离、溶液过滤、溶剂复活 使降解的醇胺尽可能复原，使热稳定的盐类释放出游离醇胺，除去不能复活的降解产物。 控制溶液发泡注阻泡剂（消泡剂）加以控制 6、 醇胺溶液发生降解的原因有哪些？ a 热降解 b 化学降解 c 氧化降解 化学降解主要是因为系统中存在二氧化碳和有机硫化物 7、 醇胺脱硫装置中，引起腐蚀的原因有哪些？哪些部位腐蚀最严重？ A 主要的腐蚀剂是酸性组分本身（游离的或化合的二氧化碳在高温和水存在时腐蚀更严重、硫化氢与铁反应生成不溶性硫化亚铁，不能牢固地粘附在金属表面） B 第二类腐蚀剂是溶剂的降解产物（它们在装置的受热部位会如螯合剂一样和铁作用而促进设备腐蚀） C 悬浮固体颗粒对设备腐蚀（溶液中悬浮固体颗粒为硫化亚铁、在换热器管子和管路中的高速流动，都会加速硫化亚铁膜的脱落而加快设备腐蚀。） D 垢污改变流道引起的冲刷 E 应力腐蚀 由醇胺、二氧化碳、硫化氢和设备残余应力共同作用下发生的。高温部位尤其容易发生。MEA 系统中，重沸器是最易腐蚀的。在含有DEA 、TEA 、 MDEA 的系统中，由于这些醇胺很容易解吸出酸性气体，所以换热器腐蚀最严重 1、 硫蒸气中硫分子的主要形态。硫蒸气分子组成更为复杂，随温度、压力不同在2-10之间组成一个复杂的平衡状态，其中9、10含量 极少，在常温至硫沸点的饱和硫蒸气中，主要是6、7、8，其中8随温度上升而减少，6、7随温度上升而增加，在硫沸点以上，随温度升高，2逐渐增加，6、7、8均减少，到900度时基本呈2状态，至1700度时开始解离形成单个硫原子。在硫磺回收装置的温度范围内，硫蒸气的平衡组成通常只考虑2、6、8。 2、 写出改良克劳斯反应过程的主要化学反应式。 反应炉内进行：1200222223322 K H S O SO H S H O >+???→++
天然气工艺安全管理 天然气处理过程在很多方面具有与化工、石化行业等生产过程相同的特点。近几十年来，随着经济发展和科技进步，给这些行业带来了巨大变化，其规模不断扩大，生产过程大量采用新的工艺、技术和设备、材料，随之而来的是产品品种更多且储存量更大、应用的工艺技术更复杂、操作条件更苛刻、工艺系统危害更多等，而愈来愈复杂的工艺系统又对安全提出了更高的要求。因此，为防止灾难性的工艺安全事故发生，确保工艺系统的设计、生产满足有关安全要求，就有必要建立和贯彻有效的工艺安全管理系统。 1.工艺安全 (1)工艺安全是一门独立的学科，其基本出发点之一是预防工艺物料(或能量)泄漏。虽然天然气处理过程发生的各类事故通常表现为火灾、爆炸和有毒物质暴漏等形式，但都可归咎为物料的泄漏或能量的释放(也可视为一种泄漏形式)。 工艺系统一旦出现泄漏，就可能导致灾难性的工艺安全事故。这种物料泄漏或能量释放可能发生在正在运行的工艺装置、原料或产品储罐、输送管道或槽车以及船舶等。 在天然气处理过程中，泄漏出来的天然气或凝液气化后形成蒸气云，其体积增大并蔓延，接触到火源后就会引发火灾或爆炸。火焰烘烤临近设备、管线，又可导致它们破裂；爆炸也可造成周围设备、管线破裂。这样，就会出现更多的泄漏，形成更大范围的火灾或更多的爆炸，即
泄漏蒸气云火源火灾或爆炸更多泄漏更多火灾或爆炸 反之，如果工艺物料按照正常工况(温度、压力、流量等)在设备、管线内运行，整个工艺系统就处在安全状态。 (2)工艺安全的目的是在设计、施工、生产和维修中，运用工程知识、原理和经验，消除或减少与工艺过程相关的危害。 此处所谓的工艺过程相关的危害，一方面是指工艺介质本身的危害，另一方面是指工艺过程(对该物料的处理、加工和储运等)所赋予 的危害。例如，含硫天然气中H2S的毒性属于其本身的危害性；而在 压力容器和管线内流动的高压含硫天然气就具有一定的能量，此处的 具有能量是指含硫天然气在高压的处理过程中所带来的危害性。 因此，工艺安全既关注工艺过程中所涉及的各种物料的理化性质，同时又关注如何处理、加工和储存这些物料。 (3)工艺安全所指的安全有别于传统的安全概念。传统的安全概念 主要是指使用各种个人防护用品和建立相应的规章制度来保护作业人员，防止发生人员伤害事故。工艺安全所指的安全则强调采用系统的 方法对工艺危害进行辨识，根据建设项目不同阶段(设计、施工和生产)的特点，采用不同方式辨识所存在的危险有害因素和评估它们可能导 致的事故频率和后果，并提出对策措施消除危害以避免事故发生，或 减轻危害可能造成的事故后果。工艺安全重视以往设计的经验教训， 强调严格执行相关的设计标准和规范。 (4)工艺安全的侧重点是工艺系统或设备、设施本身。职业安全更 多的是关注作业人员的行为，而工艺安全除了关注作业人员及周围人 员的安全外，则较关注工艺系统或设备、设施本身是否存在技术缺陷 或安全隐患，并且重视泄漏事故对工厂设备、设施的损坏和对环境的
天然气处理与加工工艺 第一章 1，天然气的主要成分是甲烷，此外还有乙烷，丙烷，丁烷，戊烷及己烷以上的烃类 2，天然气的分类（1）按产状分类，游离气和溶解气（2）按经济价值分类，常规天然气和非常规天然气（3）按来源分类，于油有关的气，与煤有关的气，天然沼气，深源气，化合物气（4）按组成分类，干气，湿气，贫气，富气或净气，酸气（5）我国习惯分法，伴生气，气藏气和凝析气 3.天然气的主要产品；液化天然气，液化石油气，天然气凝液，天然气油，压缩天然气 4.天然气处理与加工含义（1）天然气加工是指从天然气中分离，回收某些组分，使之成为产品的那些工艺过程（2）天然气处理是指使天然气符合商品质量和管道运输要求所采取的工艺过程 5.烃露点；在一定压力下，天然气中烃类开始冷凝的温度 水露点；在一定压力下，天然气中水蒸气开始冷凝的温度 6.华白指数；是代表燃气特性的一个参数，是燃气互换性的一个判定指数，只要一种燃气于燃具所使用的另一种燃气的华白指数相同，则此燃气对另一种燃气具有互换性 第二章 1.相图 2.预测天然气水含量的方法，图解法和状态方程法 3.引起水合物形成的主要条件是（1）天然气的温度等于或低于露点温度，有液态水存在（2）在一定压力和气体组成下，天然气温度低于水合物形成的温度（3）压力增加，形成水合物的温度相应增加 4.水合物形成的条件预测；相对密度法，平衡常数法，Baillie和Wichert法，分子热力学模型法，实验法 5.天然气水合物的结构；体心立方晶体结构，金刚石型结构，结构H型水合物 在形成水合物的气体混合物体系中，可能出现平衡共存的相有气相，冰相，富水液相，富烃液相和固态水合物相 6.吸附负荷曲线（吸附波）；在吸附床层中，吸附质沿不同床层高度的浓度变化曲线，称为吸附曲线 7.破点；床层出口气体中水的浓度刚刚开始发生变化的点，为破点 8.透过（穿透）曲线；从破点到整个床层达到饱和时，床层出口端流体中吸附质的浓度随时间的变化曲线 9.吸附剂平衡吸附量；当床层达到饱和时，吸附剂的吸附量 10.动态（有效）吸附（湿容）量，吸附过程达到破点时，吸附剂的吸附量 11.天然气脱水方法，天然气绝对含水量；每标准立方米天然气的实际含水量 12.天然气饱和含水量；在一定温度压力下，天然气与液态水达到平衡时气体的绝对含水量 13.天然气的相对湿度；天然气中实际含水量与饱和含水量之比 14.天然气的水露点；在一定压力下，天然气中的水蒸汽开始冷凝的温度 第三章 热力小学抑制剂，动力学抑制剂的作用机理及应用特点？ 向天然气中加入水合物动力学抑制剂后，可以改变水溶液或水合物相的化学位，从而使水合物形成的条件向较低的温度或较高的压力范围；动力学抑制剂注入水后在溶液中的浓度
方案10 冷弯管加工施工方案 冷弯管是指钢管不经加热而使用弯管机进行机械加工的符合《西气东输二线管道工程冷弯管技术规范》（Q/SY GJX0108-2008）的弯管。 本工程使用的弯管机型号为：CYW48，如右图所示。 1冷弯管加工流程图 2基本参数 弯管基本参数应符合下表规定。 弯管基本参数 外径D （mm ） 曲率半径R 最大弯曲角度α（°） 每端直管段长度L （m ） 1219 ≥50D 7 ≥2 冷弯管预制厂建设 设备安装调试 冷弯管生产 质量检测 产品标识 出厂 防腐管拉运 防腐管验收
3施工准备 3.1预制场建设 冷弯管预制厂选择设置在交通便利，社会依托好的场所。弯管制作场地应平整，面积为100m×80m。冷弯管预制厂平面布置图如下： 3.2设备要求 3.2.1弯管机性能应满足弯管工艺参数要求，具有良好的工作状态、准确的数值显示和安全性。 3.2.2在使用芯轴前，应卸去安全螺栓，以免损害芯轴或造成人员伤亡。 3.2.3配套设备应满足弯管要求，具有良好的工作状态。 3.2.4弯管前，应对弯管机胎具进行清理。 3.2.5所用测量仪器应经法定计量部门校验合格，且在有效期内使用。 3.3制作条件 3.3.1弯管制作的各工种人员应持证上岗，施工中应严格执行安全操作规程。
3.3.2弯管制作的全过程应在监理监督下进行。 3.3.3在下列任何一种情况下，无有效的防护措施，不能进行作业： ——雨、雪天气 ——环境温度低于-15℃ ——风速大于10m/s 3.4防腐管验收 3.4.1用于制作冷弯管的防腐管应有供应商质量证明书。 3.4.2防腐层符合《西气东输二线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX0106-2007）的要求。 3.4.3端部表面无裂纹、结疤、折迭等损伤。 3.4.4每根防腐管标识应完整、清晰、可辩认。 3.4.5防腐管的规格、防腐等级应与《弯管委托单》相符。 3.4.6防腐层表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等其他影响弯管质量的有害物质。 3.4.7原料管的堆放 ——防腐管在弯管场堆放时，应根据防腐管规格、防腐层等级堆放，底部应用软垫层垫高200mm以上。 ——底层防腐管外侧应设固定管子的楔型物，其硬度应小于防腐层的硬度。 4冷弯管制作 4.1冷弯管制作应按《弯管委托单》要求进行。 4.2在弯管前应对防腐管进行校直，调整后弯度不得大于管长的1‰。 4.3弯管过程中，芯轴放置位置要准确，误 差不得大于5mm，保证芯轴充分撑起。 4.4弯管过程中，如发现弯管偏离应及时调 整，保持弯管平面弯曲。 4.5钢管的制管焊缝应在9点到10点或 3 受压侧 3点9点 10点2点 12点
天然气加工工程课后小论文 天 然 气 的 用 途
目录 1 题目 (1) 2 摘要 (1) 3 关键词 (1) 4 前言、背景 (1) 5 主题 (2) 6 总结 (3) 7 参考文献 (4) 1
天然气用途 摘要：介绍天然气的由来、性质及其用途，对未来天然气用途的展望关键词：甲烷燃烧工业原料开发利用 天然气作为一种清洁优质的能源，在我国改善能源结构，以及中国石油大力推动低碳经济发展的过程中，获得了前所未有的大发展。无论是在传统的天然气产区，还是在新的天然气勘探开发区，近几年，我国天然气工业的发展都呈现出前所未有的良好态势，那么，未来我国天然气工业的发展前景如何，他将有哪些用途呢？ 用历史的眼光看，近10年是中国天然气高速发展的时期。从美国、俄罗斯等国天然气发展的经历看，天然气高速发展时期都达到20至30年，中国目前还只有10年的高速发展期，因此，我国天然气发展还有相当一段时间的高速发展期。 目前我国天然气发展的前景广阔，这是因为找气的范围广阔，今后天然气发展的重要区块比较多，而且潜力巨大。 一、天然气的组成 田气、石油气、石油伴生气。开采石油时，只有气体称为天然气；石油和石油气，这个石油气称为油田气或称石油伴生气。天然气的化学组成及其理化特性因地而异。 主要成分是甲烷，还含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等。无硫化氢时为无色无臭易燃易爆气体，密度多在0.6～0.8g/cm3，比空气轻。通常将含甲烷高于90%的称为干气，含甲烷低于90%的称为湿气。 天然气系古生物遗骸长期沉积地下，经慢慢转化及变质裂解而产生之气态碳氢化合物，具可燃性，多在油田开采原油时伴随而出。 2
第一篇天然气处理工艺
一、天然气基本概念 1．天然气的利用 天然气发电清洁民用燃料作为化工原料天然气用作发动机燃料 2．天然气的组成与分类 （1）天然气的组成 天然气是以甲烷为主的碳氢化合物的混合物，而且这些化合物大部分是烷烃，其组成如下 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5+ N2 CO2 H20 H2S He Ar Xer （2）天然气的分类 (1) 按天然气的来源可分为： ①气田气（气藏气；气层气）在地下储层中呈均一气相存在, 采出地面仍为气相的天然气。从气田中开采出来的，主要成分是甲烷和乙烷。 ②伴生气在地下储层中伴随原油共生，或呈溶解气形式溶解在原油中，或呈自由气形式在含油储层游离存在的天然气。与油共生，甲烷含量一般为70～80％。 (2)按甲烷含量可分为： ①干气（贫气）一般甲烷含量在90％以上，轻烃含量少。 ②湿气（富气）一般甲烷含量在90％以下，轻烃含量较高。 3．天然气加工的目的(4个） （1）燃气管网供气：主要内容包括，①脱除天然气中的硫化氢和二氧化碳，解决空气污染和热值问题，②脱重烃和水，解决输入过程的重烃和水的冷凝问题。 （2）天然气液化：主要解决天然气的远距离输送问题, 特别是跨海运输问题。由于液化（常压，-162℃）天然气的体积为其气体（20℃，101.325kp）体积的1／1625，故有利于输送和储存。（3）供应石油化工原料：①提供较纯的原料甲烷作为制氢、生产尿素和甲醇的原料；②回收轻烃，作为裂解、脱氢、异构化、芳构化及氧化等生产化学品的原料。 （4）提供石油液化气和天然气凝析油:石油液化气为城市提供燃料，凝析油经物理加工生产系列溶剂油。 5．天然气加工过程
方案10 冷弯管加工施工方案 冷弯管是指钢管不经加热而使用弯管机进行机械加工的符合《西气东输二线管道工程冷弯管技术规范》（Q/SY GJX0108-2008）的弯管。 本工程使用的弯管机型号为：CYW48，如右图所示。 1冷弯管加工流程图 2基本参数 弯管基本参数应符合下表规定。 弯管基本参数 外径D （mm ） 曲率半径R 最大弯曲角度α（°） 每端直管段长度L （m ） 1219 ≥50D 7 ≥2 冷弯管预制厂建设 设备安装调试 冷弯管生产 质量检测 产品标识 出厂 防腐管拉运 防腐管验收
3施工准备 3.1预制场建设 冷弯管预制厂选择设置在交通便利，社会依托好的场所。弯管制作场地应平整，面积为100m×80m。冷弯管预制厂平面布置图如下： 3.2设备要求 3.2.1弯管机性能应满足弯管工艺参数要求，具有良好的工作状态、准确的数值显示和安全性。 3.2.2在使用芯轴前，应卸去安全螺栓，以免损害芯轴或造成人员伤亡。 3.2.3配套设备应满足弯管要求，具有良好的工作状态。 3.2.4弯管前，应对弯管机胎具进行清理。 3.2.5所用测量仪器应经法定计量部门校验合格，且在有效期内使用。 3.3制作条件 3.3.1弯管制作的各工种人员应持证上岗，施工中应严格执行安全操作规程。 3.3.2弯管制作的全过程应在监理监督下进行。 3.3.3在下列任何一种情况下，无有效的防护措施，不能进行作业：
——雨、雪天气 ——环境温度低于-15℃ ——风速大于10m/s 3.4防腐管验收 3.4.1用于制作冷弯管的防腐管应有供应商质量证明书。 3.4.2防腐层符合《西气东输二线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX0106-2007）的要求。 3.4.3端部表面无裂纹、结疤、折迭等损伤。 3.4.4每根防腐管标识应完整、清晰、可辩认。 3.4.5防腐管的规格、防腐等级应与《弯管委托单》相符。 3.4.6防腐层表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等其他影响弯管质量的有害物质。 3.4.7原料管的堆放 ——防腐管在弯管场堆放时，应根据防腐管规格、防腐层等级堆放，底部应用软垫层垫高200mm 以上。 ——底层防腐管外侧应设固定管子的楔型物，其硬度应小于防腐层的硬度。 4冷弯管制作 4.1冷弯管制作应按《弯管委托单》要求进行。 4.2在弯管前应对防腐管进行校直，调整后弯度不得大于管长的1‰。 4.3弯管过程中，芯轴放置位置要准确，误差不得大于5mm ，保证芯轴充分撑起。 4.4弯管过程中，如发现弯管偏离应及时调整，保持弯管平面弯曲。 4.5钢管的制管焊缝应在9点到10点或3点到2点之间（内弯靠近中性线位置），且至少高于弯管机托管模50mm 。（如右图所示） 4.6弯管制作完成后，应将芯轴恢复调整到原状，以免受力变形。 4.7弯管制作过程应连续进行，每次进尺300mm 。为保证弯管曲率均匀，弯管前应对 受压侧 受拉侧 3点 9点10点 2点 12点
冷弯管煨制工艺 1）第一弯制点的确定。 弯管机弯制点到定位点的距离为2.45米，西气东输标准要求的直管段为大于或等于2米，每次弯制角度不能大于0.5度，冷弯管的曲率半径大于或等于40D。 举例：如需煨制一个9度的冷弯管，冷弯管的长度为11800毫米，每次以0.5度计算，需18次，每次的进给量为300毫米，弧线长：18×300=5400毫米 直管段：11800-5400=6400毫米 但根据设备的结构尺寸和厂家的要求，前端的最短距离为2450米，后端的最短距离为3200米，所以直管段为2450+3200=5650毫米，考虑到管材外管的均匀性，前端留出一部分，即求出管端伸出量为6400-5650=750毫米。 注意：实践证明该算法只在理论上能够实现，而且忽略了对管端的影响，然而，西气东输的标准关键就是在此，是重点也是难点，实际上，在第一次煨制点达到0.5度，对端口的椭圆度影响极大，不可能达到西气东输的标准（就意大利Goriziane公司生产的设备而言）,而且，直防腐管的椭圆度就存在，所以端口的伸长量可采用以下经验值（或方法） a、如果以0.5度/次计算，那么曲率半径为：
D Dn 84.3337.3425.0sin 15.02 sin 15.0===Φ=米 b 、给每根管子留出2次余量，所以 弧线长为20×300=6000毫米 直管段为11800-6000=5800毫米 伸长量为5800-5650=150毫米 这样能够增大冷弯管的曲率半径，达到标准的要求。 c 、如果煨制较小度数的冷弯管，可以在端口段弯制较小度数，有利于减小管口的椭圆图。 2）弯管工艺 a 、在弯管机前设有两个土台（软物体即可），以便在管材进入设备前能够调整直焊缝的位置（详见西气东输管道工程冷弯管弯制技术标准，以下简称标准）。 b 、用长度大于7-8米的钢卷尺划出防腐管的中心线，以便于用吊带（宽600毫米，载重量为32吨）能够平衡的吊起，可以水平的进入弯管机。 c 、防腐管进入设备的方向有两种可能，视具体情况而定， Ⅰ）当防腐管弯制不需要内胎芯时，可以从两端进入。 Ⅱ）当防腐管弯制需要内胎芯时，只能从前端进入。 Ⅲ）按照标准的要求和设备现有的能力，西气东输所有的冷弯管煨制都需要内胎芯。
天然气造气工艺流程说明 一、合成氨工序造气流程： 经加压脱硫来的天然气和蒸汽混合分别送进各自的混合气 预热器预热后进入箱式一段转化炉和换热式转化炉进行转 化反应，反应后的气体和甲醇工段送来的驰放气进入二段炉。压缩送来的空气，经过空气预热器预热达到一定温度后进入二段炉，空气中的氧与转化气中的氢燃烧释放热量在二段炉内继续进行甲烷转化（当有甲醇弛放气时，配适量的纯氧）。出二段炉的工艺气体进入换热式转化炉的管间，作为热源供换热式转化炉转化管内天然气的转化，然后管间的二段转化气离开换热式转化炉进入换转炉的混合气预热器，预热进换转炉的混合气，换热后的二段转化气经过废热锅炉进一步回收热量产生蒸汽，气体降至一定温度后进入中温变换炉进行一氧化碳的变换，中温变换炉出来的气体进入甲烷化第二换热器，预热甲烷化入口气，换热后的中温变换气进入中变废锅，气体降至一定温度后进入低温变换炉，进一步将一氧化碳变换为二氧化碳，出低温变换炉一氧化碳达到≤． 0.3%，经低变废锅回收部份热量产蒸汽，回收热量后的低变气进入脱碳系统低变气再沸器预热再生塔底部溶液，最后进入低变冷却系统降温至35℃以下进入压缩工段或碳化工段。脱碳来的净化气或压缩来的碳化气进入甲烷化第一换热器
预热后进入甲烷化第二换热器进一步预热，气体达到一定温度后进入甲烷化炉，残余的一氧化碳和二氧化碳在镍触媒作用下生成甲烷，使CO+CO的含量＜10PPm，甲烷化出来的气2体进入甲一换回收部份热量后进入甲烷化第一、第二冷却器，气体温度降至35℃以下送压缩加压，最后送往合成氨工序。 二、甲醇造气流程 经加压脱硫来的天然气和蒸汽混合分别送进各自的混合气 预热器预热后进入箱式一段转化炉和换热式转化炉进行转 化反应，反应后的气体进入二段炉。空分来的氧气经预热后达到一定温度进入二段炉，氧与转化气中的氢燃烧释放热量在二段炉内继续进行甲烷转化。出二段炉的工艺气体进入换热式转化炉的管间，作为热源供换热式转化炉转化管内天然．气的转化，然后管间的二段转化气离开换热式转化炉进入换转炉的混合气预热器，预热进换转炉的混合气，换热后的二段转化气经过废热锅炉进一步回收热量产生蒸汽，气体降至一定温度后根据甲醇合成气体成分情况通过中变近路阀调 整入中温变换炉的气量进行一氧化碳的变换，以便调整气体成分。中温变换炉出来的气体和中变近路转化气进入甲化第二换热器，预热甲醇合成来的弛放气，换热后的中温变换气或转化气进入中变废锅，气体降至一定温度后根据中变气体的成分通过低变近路阀调整入低温变换炉的气量，进一步调整气体成分，低变炉或低变近路来的气体经低变废锅回收部
几种锅炉的特点比较 1、电锅炉：优点：可以实现零污染，容易实现全自动控制，占地面积小，无需能源运输费用。缺点：运行费用高。 2、煤锅炉：优点：运行费用低。缺点：污染严重，要缴纳排污费；劳动强度大；无法实现全自动操作；占地面积大，需要煤场、渣场、污水处理场地。 3、自产煤气锅炉：缺点：一次性投资大，煤气发生炉购臵费和锅炉差不多，甚至比锅炉更贵；劳动强度大，煤气发生炉无法实现自动控制；占地面积更大，除锅炉占地外还要加一个煤气发生炉的占地。 4、燃油锅炉：优点：环保指标远远优于燃煤锅炉；占地面积小；可以实现自动控制，达到无人值守的目的。在燃轻油时，可以采取技术措施，减少氮氧化物的排放。缺点：燃油锅炉需要有油库，与燃天然气锅炉比，增加了油品运输费用和油库建设管理费用，而且油库也是一个安全隐患；烧重油时，重油还需要有加热系统保温管道才能流动，既有管理负担，也增加了运行费用。 5、燃气锅炉特点：其环保指标仅次于电锅炉；能很好地实现自动控制，达到无人值守；燃料无需运费，也不要运输管理；运行费用较用油和用电低，不缴排污费；且政府支持，无政策风险。 工业炉窑是社会生产中耗能的主要设备。它们所使用的能源包括
除核能以外的所有能源。天然气作为新世纪的清洁能源，在工业炉窑中有极广泛的应用。 第一节、综述 工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。 1、机械工业应用的工业炉有多种类型。如果应用的行业来分。 1)在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉真空炉、平炉、坩埚炉等、有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等； 2)在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉； 3)在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉； 4)在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉； 5)粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。 6)汽车和家电行业的金属表面涂装固化炉等。 2、应用于冶金工业中有金属熔炼炉、矿石烧结炉和炼焦炉、轧钢加热炉； 3、应用于石油工业中有常压炉、减压炉、加氢炉、裂解炉、裂
山东五征集团农业装备事业部管理文件 SC-NZ290300-2015004 版/次:A/0 弯管工艺守则 2015-9-24发布 2015-9-25实施农业装备事业部技术部发布
前言 本规定是山东五征集团农业装备事业部结构件车间弯管设备使用支持性文件，目的是规范农业装备事业部结构件车间（以下简称结构件车间）弯管设备的正确使用和日常管理，使之制度化。通过实施，保证作业质量，提高员工的工作效率，保障良好的工作秩序。 本程序依据GB/T 28763-2012给出的规则起草。 本程序由山东五征集团有限公司农业装备事业部技术部提出。 本程序由山东五征集团有限公司农业装备事业部技术部归口。 本程序由山东五征集团农业装备事业部技术部负责组织起草。 本程序主要起草人： 审核： 会签： 批准：
弯管工艺守则 1 范围 1.1 本程序适用于金属管材在冷态下弯曲的缠绕式数控弯管机。 1.2 本程序适用于农装结构件车间DW63与DW114型号单头液压弯管机。 2 规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新程序适用于本文件。 GB/T 28763-2012 数控弯管机 3术语和定义 数控弯管机 至少应有主轴回转、卡头直线运动及卡头旋转的三轴运动，并用数控系统控制的弯管机。 4弯管机参数 4.1 弯管机主参数是弯管最大外径。 4.2 弯管机的主参数和基本参数应符合下表规定 4.3 弯管机的弯管外径范围为：当弯管最大外径小于114mm时，为0.3至1倍的弯管最大半径；当弯管最大外径大于或等于114mm时，为0.4至1倍的弯管最大半径。 4.4结构件车间弯管机弯管参数: 5 结构件车间现有的弯管模具
自编习题 第一章绪论 1.概述我国天然气资源及地区分布情况（截至2005年最新统计数据） 2.天然气组成及分类？ 3.天然气加工的主要产品种类及组成？ 4.简述商品气的质量要求？ 5.简述天然气处理与加工过程？ 第二章天然气的相特性 1.由下面的P-T相图回答问题？ ①简述沿HJ线相态变化；②简述沿KL线的相态变化；③解释M点温度，N点压力? 2.简述图解法用于不含酸性组分的天然气水含量的确定步骤？ 3.简述水合物的形成条件、危害及预测方法。 4.简述平衡常数法如何用于确定天然气水合物形成条件？ 5.简述Baillie和Wichert法如何用于确定天然气水合物形成条件 6.简述固体二氧化碳形成条件预测步骤？ 第三章防止天然气水合物形成的方法 1.简述防止天然气水合物形成的方法？ 2.简述热力学抑制剂、动力学抑制剂和防聚剂的作用机理及应用特点 3.简述注入抑制剂的低温分离法的工艺流程？ 4.甲醇类抑制剂与甘醇类抑制剂使用性能比较？
第四章吸收法脱水 1.露点降定义？ 2.简述天然气脱水的方法及其原理？ 3.甘醇法脱水与吸附法脱水的优缺点？ 4.简述甘醇法脱水的工艺流程？ 5.当用天然气甘醇吸收法脱水时，要求的干气 含水量确定以后，进塔贫甘醇的浓度如何确定？ 6.甘醇在使用过程中将会受到各种污染， 产生这些污染的原因及解决方法？ 第五章吸附法脱水 1.吸附质和吸附剂定义，化学吸附与物理吸附概念及区别？ 2.用于天然气脱水的固体吸附剂应具有那些特征？ 3.请说明天然气吸附法脱水工艺中，为什么要用分子筛吸附剂。 4.简述复合固体吸附剂的特点及其用途？ 5.简述采用湿气和干气再生的吸附脱水工艺流程？ 6.吸附剂的湿容量、平衡湿容量、有效湿容量定义？ 7.简述酸性天然气分子筛脱水工艺流程？ 第六章天然气凝液回收 1.天然气凝液回收定义？ 2.天然气凝液回收的目的和方法？ 3.简述采用膨胀机制冷法的NGL回收工艺流程？ 4.蒸汽制冷概念？ 5.由下图简述采用丙烷做致冷剂的蒸汽压缩制冷循环工艺流程？
目录 弯管制造工艺流程示意图 (2) 1.范围 (3) 2.引用标准 (3) 3.术语和定义 (3) 4. 弯管制造工艺流程 (3) 5. 弯管制造工艺要求 (3) 6.通球表 (18)
弯管制造工艺流程示意图 注：1.D w≥133mm的钢管需做钢印移植； 2.合金材料需做光谱检验。
1.范围 本标准规定了锅炉平面弯管成形制造技术要求及验收要求。 本典型工艺适用于图1。1~3个弯头的平面弯管，空间弯管可分解为几个平面弯管，分解后的平面弯管仍可参照本工艺。 图1 2.引用标准 JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》 JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》 JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》 JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》 JB/T4308-1999《锅炉产品钢印及标记移植规定》 JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996 3.术语和定义 H：停止点W：见证点 4.弯管制造工艺流程见第2页《弯管制造工艺流程示意图》 5.工艺要求 5.1材料验收
5.1.1 制造管子的材料应符合图纸设计要求，材料代用应按规定程序审批。 5.1.2 制造管子用的钢材和焊接材料必须经过检验部门按JB/T3375-2002的规定进行入厂检验，未经检验或检验不合格者不准用于生产。 用于额定蒸汽压力不大于0.4MPa 的蒸汽锅炉和额定热功率不大于4.2MW 且额定出水温度小于 120℃的热水锅炉的管子材料，如原始质量证明书齐全，且材料标记清晰、齐全时，可免于复检。 5.2 确定下料尺寸L 5.2.1图1（c ）中两端外倒角1×30°，且两端不需加长，下料长度L 按下列公式计算： 公式一：() 10 232132211ααα++?- ?+++++++=l B L L L L L L L L b a 中中 单位：mm 。 式中：a L 、b L —管子两端直段长度，单位：mm 。 1中L 、2中L —管子中间直段长度，单位：mm 。 1α、2α、3α—分别为管子弯头的弯曲角度，单位为：度。 1L 、2L 、3L —分别为管子弯头1α、2α、3α 对应中性层弧长，单位：mm 。 B —管子一端倒角需留的机械加工余量，其值按表1选取。 表1 单位：mm l ?—弯头每弯10°管子伸长量，其值可按下列公式二计算。 公式二： l ?= ? 180πα 2 r ?R r ? 单位：mm 。 式中: r = 2 S D w - R —弯管半径，单位：mm 。 α—弯管弯曲角度，本式取α=10°。 l ?数值也可以参考表2、表3试弯后确定。
弯管制作 1、弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合表1的规定。 表1弯曲半径与直管壁厚的关系 2、弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。当无规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。 3、有缝管制作弯管时，焊缝应避开手拉（压）区。 4、金属管应在其材料特性允许围进行冷弯或热弯。 5、采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时，宜采用机械方法；当允砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时，不得允砂。 6、金属管热弯或冷弯后，应按设计文件的规定进行热处理。当设计文件无规定时，应符合下列规定： 1 初制作弯管温度自始至终保持温度在900℃以上的情况外，名义厚度大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按本规表2
表2 管道热处理基本要求 注：热处理的加热速率和冷却速率应符合下列规定： 1 当加热温度升至400℃时，加热速率不应超过（205×25/t)℃/h,且不得大于205℃/h。 2 恒温厚的冷却速率不应超过（260×25/t)℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。 7、公称尺寸大于或等于100mm，或名义厚度大于或等于13mm的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管制作弯管后，应按下列规定进行热处理： 1 热弯时，应按设计文件的规定进行完全退火、正火加回火或回火处理。
2 冷弯时，应按本规表2的规定进行热处理。 8、管子弯制后，应将外表面清理干净。弯管质量应符合下列规定： 1 不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。 2 弯管侧褶皱高度不应大于管子外径的3%，波浪间距（图3）不应小于褶皱高度的12倍。褶皱高度应按下式计算： 22 3 1οοοD D D hm -+= 式中：hm —褶皱高度（mm); 1οD —褶皱凸出处外径（mm); 2οD —褶皱凹进处外径（mm); 3οD —相邻褶皱凸出处外径（mm); 图 1弯管的褶皱和波浪间距 9、弯管的圆度应符合下列规定： 1 弯管的圆度应按下式计算。 100min max min) max (2?+-= D D D D u
1、天然气广义：在自然界中天然生成的气体化合物。 2、狭义：专指在岩石圈中生成并蕴藏于其中的以气态烷烃混合物为主的可燃性气体。 3、有机成因：成岩作用早期，在浅层生物化学作用带内沉积有机质经微生物的群体发酵和合成作用形成天然气。 4、无机成因：有水和二氧化碳与金属氧化物发生地球化学反应生成。 5、烃露点：一定压力下天然气中析出第一滴液烃时的温度。水露点：一定压力条件下，天然气与液态水平衡时的温度。 1、当原料天然气中酸性气体分压较高时，为了降低重沸气的水蒸气消耗，可考虑采用分流循环流程。 2、醇胺法装置的腐蚀形态：电化学腐蚀、化学腐蚀、应力腐蚀。 3、醇胺溶液降解：热降解、化学降解、氧化降解。 4、醇胺溶剂损失：蒸发、降解、夹带、在烃液中的溶解、机械损失。 5、用于气体分离的膜材料按材质分为：多孔膜、均质膜、非对称膜、复合膜机理：微孔扩散机理、溶解扩散机理。 6、自然界中的氧化铁有多种类型，但只有α—Fe2O3~H2O和γ—Fe2O3~H2O两种可以用于气体脱硫，它们对H2S有很高的反应活性，生成的硫化铁易于再生而重新氧化为活性态的氧化铁。 7、克劳斯法应用型式：部分燃烧法、分流法、直接氧化法。 8、吸附操作：间歇操作、半连续操作、连续操作。 9、天然气工业中常用的吸附剂：硅胶、活性氧化铝、活性铝土矿、分子筛。10、天然气用途：燃料（城镇居民、公共建筑、商业部门）、化工原料。11、天然气中常用的平衡计算：泡点、露点、等温闪蒸、绝热闪蒸。12、三甘醇工艺流程：脱水、再生、冷却。13、醇胺法工艺流程：吸收、闪蒸、换热、再生。14、1m3可燃冰=164m3天然气和0.8m3水。15、天然气的取样原则：所取气样要有代表性、取样管线上不能含有游离水、气体在取样管线内应保持在露点温度之上、取样管线应尽可能短，以缩短取样时间并防治水蒸汽冷凝、系统中有过滤，气体应流动5min，让水饱和过滤器。 1、天然气分类：（1）按矿藏特点分类：气井气、凝析气、油田气；（2）按烃类组分分类：C3界定发—干气、湿气C5界定法—贫气、富气；（3）按酸气含量分类：酸性天然气、洁气。 2、砜胺法中为什么溶液含水量不应低于10%且上限为25%：溶液含水量过少，再生困难，溶液粘度大，导致换热设备效果变差，而且与酸性气体同时被吸收的烃类量也随溶液水量的减少而增加，因此溶液中水含量不应低于10%；但是水含量过高容易引起发泡，一般认为水含量的上限为25%。 3、硫磺回收催化剂的失活原因及其防治方法：（1）催化剂内部结构变化，高温下内部结构变化，引起比表面积逐渐变小。方法：催化剂床层温度要低于500℃，比表面积高于123㎡/g；（2）外部因素，硫沉积、含碳物质沉积和硫酸盐化，可恢复。 4、液态硫磺的粘度随温度变化原因：液态硫在温度达到159℃以前主要以Sλ和Sπ存在，粘度降低；温度达到159℃以后开始变成Sμ,随着温度继续上升Sμ含量增加，粘度升高；从187℃开始直到硫沸点，由于S—S键断裂使Sμ的链变短，粘度降低。 5、分子筛作干燥剂的特点：选择性高、吸附性能好、为极性吸附剂、热稳定性和化学稳定性高。 6、硫磺回收工艺中反应炉、余热锅炉的作用，空速高低的影响：用空气燃烧1/3的H2S使其生成SO2，使其余2/3的H2S 于转换器中与生成的SO2继续反应；部分氧化H2S而直接生成元素硫；破坏原料酸气中的杂质；冷却反应炉出口气流并回收大量废热。空速过高或过低会造成H2S与SO2比之偏高或偏低，造成化学平衡硫损失。 7、醇胺溶液发泡原因及后果：发泡通常是由溶液中的杂质引起的，（1）醇胺的降解产物（2）溶液中悬浮的固体（3）原料气带入装置的烃类凝液或气田水（4）几乎进入溶液的外来物都可能引起发泡溶液发泡会导致脱硫装置处理能力严重下降，醇胺溶液再生不合格，脱硫效率达不到设计标准，净化气中H2S含量超标，溶液损失增加。 8、为什么醇胺法脱硫工艺流程中需要向系统补充水分：由于离开吸收塔的净化气及离开回流冷凝器的酸气都含有饱和水蒸汽，而且净化气离塔的温度远高于原料气。 9、为什么醇胺可用于天然气脱硫：醇胺中的羟基能够降低化合物的蒸气压，并增加其在水中的溶解度；氨基则在溶液提供所需的碱度，以促进对酸气组分的吸收。 10、脱水原因：(1)含有二氧化碳和硫化氢的天然气在有水存在情况下形成酸而腐蚀管路和设备（2）在一定条件下形成天然气水合物而堵塞阀门管路和设备（3）降低管路输送能力，造成不必要的动力消耗（4）水会在管路中冷凝从而造成段塞流（5）外输气必须满足质量标准（6）脱水能保证天然气在深冷的条件下冷凝。 11、天然气脱水固体吸附剂的选择特征：多孔性，大比表面积；具有高度选择性；高传质速率；再生方便，寿命长；颗粒大小均匀，强度高；具有较大的堆积密度；有良好的化学稳定性，热稳定性以及价格便宜，原料充足。 12、天然气作为燃料的优点：天然气密度小，泄漏后会很快升空，易散失，而汽、柴油较重，液态挥发有过程，且不易散失，易着火爆炸，天然气的爆炸极限比汽、柴油高2.5~4.7倍，而且天然气自燃点高，故天然气比其、柴油泄露着火危险性小；天然气汽车的钢瓶系高压容器，其材质及制造检验试验在各国均装有防爆设施，不会因汽车碰撞造成失火或爆炸，而汽油汽车的油箱装置普通，易发生失火或爆炸。
燃气工程中弯管加工(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0331
燃气工程中弯管加工(通用版) 一、煨弯时管子受力与变形 煨弯时管子受力与变形，见图5-4。管子在煨制过程中，其内侧管壁各点均受压力，由于挤压作用管壁增厚。直线CD成为圆弧C′D′，由于压缩变短；外侧管壁受拉力，在拉力作用下管壁减薄，直线AB变为圆弧线A′B′且伸长。管壁减薄会使强度降低，为了保证一定强度，要求管壁有一定厚度，在弯曲段管壁减薄应均匀。 图5-4弯管受力与变形 壁厚减薄率，高压管不超过10％，中低压管不超过15％，且不小于设计计算壁厚。 断面椭圆率，高压管不超过5％，中低压管不超过8％。 影响弯管壁厚的主要因素是弯曲半径R(见图5-5)。同一直径的
管子弯曲时，R大，弯曲断面的外侧的减薄量或内侧的厚量小，R小，弯曲断面外侧减薄量大。从强度方面和减少管道阻力考虑，R值大较为有利，但在工程上R大的变头占空间大且不美观，所以R值应有选用范围。一般常用R=(1.5～4)D(D为管子公称直径)，热煨弯 R=3.5D，冷煨弯R=4D，冲压弯头R=1.5D，焊接弯头R=1.5D。 图5-5弯管 用直缝钢和煨弯时应注意焊缝的位置，应将焊缝放在受力小、变形小的部位。图5-4的I-I断面图是对最大利断面的描绘。煨弯后圆形断面(虚线圆)变为椭圆形，圆周上只有A、B、C、D四点位置不变，其他各点都发生了移位，AB弧及CD弧区内的各点在拉力作用下沿径向向移位，AD弧与BC弧区的各点在压力作用下沿径向向圆心移动，形成椭圆。椭圆长轴和短轴与椭圆交点处均属受力最大，变形最大的位置，应避免放焊缝。A、B、C、D四个点不受力的作用，不产生移位，这四个点与椭圆的长短轴近似成45°角，是放焊缝的最佳位置。 二、弯管加工