办公大楼钢筋工程施工方法12
办公大楼钢筋工程施工方法12
（1）钢筋加工要求
钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。
钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
现场的钢筋垂直及水平运输由塔式起重机配合人工进行。
（2）钢筋的连接方式
框架柱、剪力墙暗柱内≥Ф22的竖向钢筋的接长采用直螺纹连接技术，<Ф22的竖向钢筋的接长采用电渣压力焊连接。
梁内≥Ф22的纵向钢筋的接长采用直螺纹连接技术和闪光对焊技术综合使用，<Ф22的纵向钢筋采用单面搭接焊连接技术（搭接焊缝长度大于等于10d）。
底板钢筋采用直螺纹连接技术和单面搭接焊连接技术综合使用。
剪力墙内水平钢筋、楼板钢筋的接长采用绑扎搭接或闪光对焊连接技术（绑扎搭接长度必须满足施工规范及设计说明的要求）。
（3）多层钢筋网片的支撑
承台范围内的多层钢筋网片拟采用角钢支撑，选用L63×6mm角钢作支撑横梁（单向@2000），L50×5mm角钢作立杆和拉结横梁，纵横间距按不大于2000mm设置。
底板面筋及中间层的冷扎变形钢筋网片采用钢筋马凳作支撑，钢筋马凳采用Φ20钢筋焊接而成，纵横间距按不大于1.0m设置。
配有双层钢筋的楼板采用支承马凳，纵横间距按不大于1.0m设置，并用扎丝固定在板筋上。
（4）钢筋的绑扎方法及要求
钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起，以确保钢筋的混凝土保护层厚度（承台、底板钢筋保护层厚度为25mm；剪力墙、柱、梁的受力钢筋和地下室壁板水平分布筋混凝土保护层厚为25mm；剪力墙水平筋、楼面板的钢筋、梁箍筋的保护层厚度为15mm）。
在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），
（梁内多排钢筋间用Φ25钢筋作垫铁，间距按1000mm设置）。又要保证构件的截面尺寸正确。
板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。
为确保柱、剪力墙竖向钢筋位置准确，浇筑楼板混凝土前，应在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。
梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求（上部通长筋应在跨中搭接、下部通长筋在支座处搭接，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%）。
墙内竖向钢筋在主楼-1～4层及顶层均必须分两层错开接头位置，在其余层可以在同一
部位连接，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。
框架柱筋及剪力墙暗柱内纵筋连接，当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面设置接头，多于4根时，分两次接长，每边多于8根时分三次接长，相邻接头间距≥Lae且不得小于500mm，接头最低点宜在楼板面以上750mm处。
配双层钢筋的楼板，同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25%。
钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。
开洞楼板洞宽小于300mm时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm 时应另加附加钢筋，图中未标明时洞边附加钢筋为2Φ12，锚入洞边450mm。
在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小，避免此处钢筋超高。
所有与钢筋混凝土墙平行连结的框架梁及墙肢间连梁，梁的钢筋均应伸入墙内（锚固长度Lae并不少于600mm），在楼层时梁筋伸入墙内不设箍筋，在顶层梁伸入墙的钢筋长度内应设置间距为150mm的箍筋（箍筋直径与梁箍筋相同）。
框架梁梁端箍筋加密的长度应≥1.5h（h为梁截面高度），框架柱箍筋加密范围为梁面以上和梁底以下各≥柱边长且≥1/6柱净高且不小于500mm，梁柱节点区应保证柱箍筋。
（5）机械连接及电渣压力焊连接的钢筋接头质量要求
凡采用直螺纹焊接、电渣压力焊、搭接焊、闪光对焊连接的钢筋接头，均应按规定要求取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定，试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及有关规范（GB50204-92）规定的要求。
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唯亭渔业村地块城市更新项目 钢 筋 工 程 施 工 方 案 江苏省建工集团有限公司 一、编制原则 1.本方案是为顺利实现本项目工程总目标，提供以钢筋施工为主要对象编制的施工技术与组织方案，用以具体指导本项目工程实施钢筋工程施工的全过程。 2.本方案着重施工组织安排、施工准备与资源配置计划、施工方法及工艺要求。 二、编制依据
1.本工程现有的基坑围护、建筑、结构、及水电安装等施工图纸，。 2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。 3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）； 5.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 6.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010； 7.国家建筑标准设计《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）,（04G101-3）. 8.《建筑物抗震构造详图》（苏G02-2004）. 9.《建筑结构常用节点图集》（苏G01-2003）. 三、工程概况 (一)分部(分项)工程或专项工程名称：钢筋工程 (二)参建单位： 建设单位：苏州工业园区城市重建有限公司 设计单位：苏州工业园区设计研究院股份有限公司 监理单位：苏州现代建设监理有限公司 施工单位：江苏省建工集团有限公司 (三)施工范围：钢筋的制作与安装。 (四)施工合同、招标文件对工程施工的重点要求：本工程钢筋甲供 四、钢筋工程概况 钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。 1.钢筋的选用 本工程采用HRB400和HRB400E钢筋类型，根据该工程钢筋用量较大的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。钢筋供应根据工程进度提前半个月分批进场，力争保证现场施工均衡、连续且库存小。 在施工中，相邻区段的钢筋施工应相互协调，并由技术部门制定钢筋施工协调方法，各区段必须按此施工，避免出现工序矛盾和不交圈现象。 五、准备工作 1）技术准备
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、主要施工方法 四、质量保证措施 五、安全保证措施
一、编制依据
二、工程概况 1、项目特征： (一)工程简介 本工程为框架结构，基础为现浇钢筋混凝土条形基础和独立基础，抗震等级：框架为二级。该工程钢筋类别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级三种，最大钢筋直径为25mm的Ⅲ级钢，最小钢筋直径为φ6。钢筋大部分在现场加工制作，底板、梁、柱的钢筋D≥20mm采用直螺纹套管机械连接，板、剪力墙钢筋采用搭接绑扎方法连接，钢筋的保护层采
用塑料垫块或混凝土垫块和定位筋来控制。 （二）、结构概况 1、结构形式：框架结构 （1）基础形式： 独立基础、条形基础混凝土基础和砖基础 （2）砌体形式： 基础采用MU10标砖砌筑，M10水泥砂浆；地上部分采用砌块强度等级≥A2.5和A3.5的混凝土砌块砌筑，M5.0混合砂浆；。 （3）混凝土构造： 垫层混凝土强度C15；基础混凝土强度C30；框架柱混凝土强度为C35、C30；框架梁混凝土强度为C30；现浇板混凝土强度为C30；构造柱、圈梁、过梁部分混凝土强度等级为C25；后浇带强度高于原构造一个标号。 （4）钢筋设计： 现浇混凝土钢筋采用Ⅰ级HPB300、Ⅲ级HRB400钢筋。 三、主要施工工艺 1、材料要求 1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 2）连接套应符合以下要求：套筒采取购买成品，厂家必须提供合格怔、检验报告。套筒原材料选用优质碳素结构钢，符合《优质碳素结构钢》GB/T699—2015标准的要求。套筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有严重的腐蚀。 2、施工准备 1）主要机具
目录 一、工程概况 (2) 二、试验目的 (2) 三、编制的依据 (2) 四、施工准备 (2) 五、适用范围 (3) 六、工艺原理 (3) 七、工艺流程及操作要点 (3) 八、质量要求 (5) 九、钢筋连接接头检验 (6) 十、结论 (7) 十一、安全及环保措施 (7) 十二、附页 (8)
1 滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案 一、工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 二、试验目的 通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。 三、编制的依据 1、招标文件。 2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。 3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。 4、《水工混凝土施工规范》（SDJ207—1982）。 四、施工准备 1、机械设备 机械连接主要设备是AX-40C型直螺纹滚丝机。其各种参数见下表： 产品型电源电压主电机功主轴转速最大加工重量电机频率（HZ）长度（mm）（kg）号（V）率(KW) r/min80 50 AX-40C 4380 62 50 4 2、人员配置 机械连接人员配置：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。 3、材料 （1）、钢筋：所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任2 选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。试验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 （2）、连接套筒：钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003的有关规定。
康达御景新城15#住宅工程 安全生产与文明施工 方案 编制人：? 审核人： 审批人： 承德滨河新城建筑安装工程有限责任公司 2019年6月20日
目录 一、工程概况 (3) 二、计划目标 (3) 三、安全生产措施 (4) 四、文明施工标化管理措施 (12) 五、消防安全管理措施 (15) 六、治安保卫管理措施 (16)
一、工程概况 二、计划目标 文明施工目标：文明工地，文明施工
三、安全生产措施 坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重大伤亡事故发生；严格执行施工现场安全生产“六大纪律”、“十个不准”，制定安全生产责任制，签发安全生产责任合同，建立安全台帐，施工现场实行安全标准化管理，事故发生率、歇工率控制在规定范围之内。 1. 设立安全监督责任岗位，其监护范围及要求如下： A.监护挖土是否按施工流程及要求进行。 B.监护用电齐全，电线的保护与用电设备的使用。 C.监护各灯洞口和临边保护是否有被拆除的情况发生。 2. 健全安全交底制度 各分项工程施工要进行逐级安全、消防技术交底，并不定期向有关班组进行交叉作业技术交底。实行安全交底纪录制度。 3. 奖罚措施 积极开展班组安全自检和互检活动，工地现场每月举行一次安全检查活动，并实行安全生产奖罚条例。
4. 所有施工人员进场，必须进行安全消防三级教育，进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。 5.制定具体安全目标，实现方针目标管理，强化工作指令，强化技术措施、操作规程、人员素质、设备完好、安全检查等方面的管理工作，并抓好事故苗头实行“三不原则”。 6. 施工场地管理 A.配合创建国家卫生城市。在大门边设置高压水泵，车辆进出 时，有专职人员负责冲洗汽车轮胎，防止施工现场的泥块带出工地。 B.施工现场的道路硬地坪化，主要通道必须保持畅通，设置排水 暗沟做好排水工作，材料按程序文件的要求做好标识，分类堆放。 C.设置集水井消除场内积水，操作和上下攀登的地方加设防滑措 施。 7. 预留洞口的防护 A.所有预留洞口，采用盖板防护措施（用钢筋废料统一加工）。 B.水平洞口绑扎上下各一道钢管扶手，并用竹篱笆进行封闭。 8. 脚手架、安全网防护 A.本工程施工时必须在结构的四周一圈设置全封闭密目安全网 及围护，以防高空作业时材料等物体的滑落。 B.随结构层次上升，四周同步跟上外脚手架，外脚手架高度必 须保持超高结构高度1-2排。 C.随着建筑结构和外脚手架的上升，底层各个进出固定通道口
观澜上域10#楼工程 钢筋机械连接和焊接施工方案 文件编号： 版本/修订状态： 受控状态： 分发号： 编制人： 审核人： 批准人： 巴中市华兴建筑有限公司 观澜上域10#楼工程 二0一五年一月
施工组织设计（方案）审批表 钢筋机械连接和焊接施工方案 编号： 序号：
1、工程概况 本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是套筒连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。 （1）钢筋连接分为绑扎搭接、机械连接和焊接连接，后两种连接的类型及质量应符合《钢筋机械连接技术规范》（JGJ 107）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）。 （2）当钢筋直径≥22mm时应采用不小于Ⅱ级机械连接，钢筋直径≥20mm时不允许采用闪光对焊和电弧搭结焊。 （3）穿层柱受力纵筋连接应采用Ⅰ级机械连接。 （4）框支梁的纵向钢筋连接：采用Ⅰ级机械连接。框架梁的钢筋连接：一级抗震等级采用Ⅰ级机械连接，二、三、四级可采用焊接或绑扎连接（d≤20mm时）。 （5）框支柱的纵向钢筋连接：采用Ⅰ级机械连接。框架柱纵向钢筋的连接：一、二级抗震等级和三级抗震等级的底层应采用Ⅰ级机械连接；三级抗震等级的其它部位和四级抗震等
级的受力钢筋可采用绑扎搭接或焊接接头（d<20mm时）。 （6）冷扎带肋钢筋的连接严禁采用焊接接头。 （7）“同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头”要求、“同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头”要求，详见《11G101-1》。 （8）梁及柱纵向受力钢筋的搭接接头长度范围内应配置加密箍，构造详见《11G101-1》。 2、编制依据： 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）（2011版）； 《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—2012） 《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—2001） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010） 3、钢筋的机械连接 3.1、钢筋机械连接 （一）施工前准备工作验收 1．套筒：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位出厂合格证、材质证明书、资料齐全方可使用。 2．主要机具：套丝机、管钳扳手、力矩板手等。 3．凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。 4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。 （二）操作工艺
直螺纹钢筋机械连接施工工艺 一、编制依据 1、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2010） 2、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007） 3、《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控 红线》 二、直螺纹钢筋机械连接的优点 钢材是建筑材料的三大主材之一，钢筋接头机械连接技术，现已在建筑领域广泛应用。机械连接技术对于确保钢筋接头质量、改善施工环境、提 高工作效率、保证工程进度、节约施工成本具有明显的优势。通过在工程 中推广应用直螺纹钢筋连接技术，效果不错，接头强度高、质量稳定、施 工速度快，并取得了一定的施工经验。 直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头（其中滚压连接接头有直接滚压直螺纹连接接头、挤（碾）压肋滚压直螺纹连 接接头、剥肋滚压直螺纹连接接头），直螺纹连接技术是用直螺纹套丝机 将钢筋端头先加工成螺纹，然后把带螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。 即先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接 钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。 直螺纹接头经济、社会效益分析： 1、技术先进、质量保证、接头强度高：接头强度大于母材强度，强度达 到行业标准A级接头性能要求，具有良好的力学性能；抗疲劳性能好，可 通过200万次疲劳试验；在接头区域不容易划分时，可以不受限制的使用。 2、施工速度快：直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大， 不必使用力矩扳手，方便施工。与电弧搭接焊、套筒冷挤压、锥螺纹连接 相比，直螺纹连接降低了钢筋绑扎的劳动强度，大幅提高施工速度，降低 工程人工费； 3、应用范围广：适用于直径16-50毫米的Ⅱ、Ⅲ级钢筋任意方向和位置 的同异径连接；对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合， 正反丝扣型接头用途非常广。 4、经济效益好：直螺纹接头比套筒挤压省钢70%左右，比锥螺纹接头省 钢35%左右。与冷挤压连接相比，更能节约钢材。 5、节约能源：设备功率仅为3-4KW。比其他机械连接更省电。
XX 住宅小区二期工程 1# 楼 建 筑 电 气 工 程 方 案 编制人： 审核人： 审批人： XX建设有限公司 年月日
1．电气工程概况 1.1 电气工程主要有高低压变配电系统、动力配电系统、照明系统、防雷接地系统、消防报警与控制系统、楼宇自动控制系统、结构化布线系统、电缆电视系统。 1.2 本工程供电电源由本场区l0kV开闭所引来两路l0kV高压电源，经电缆沿托盘直接敷设至地下1层变配电室。高压系统为单母线分段，两路l0kV电源分别供给两台630kVA干式变压器，低压系统为单母线分段运行，由地下1层低压配电室配出的电缆干线均沿电缆桥架明敷至电缆竖井和各供电点。 1.3 建筑物竖向供配电设在电气竖井内。照明配电干线、空调与试验配电干线采用密集型插接母线在竖井内垂直引上，再由各层插接开关箱引至各层配电箱。由各层照明配电箱配出的照明及插座铜芯塑料线沿回路均采用BV－ 2.5m㎡托盘敷设，出托盘后穿钢管在吊顶及墙内敷设。 1.4 防雷接地系统：本建筑物按二级防雷设防，采用TN－S接地方式，将设备保护接地、防雷接地、各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置；要求工频接地电阻不大于l Ω。 1.5 消防报警与控制系统：首层消防值班室内设有报警盘、控制盘、广播盘，由中央控制设备引出线路穿过首层楼板至地下1层，沿电缆托盘敷设至电气设备间内，垂直段沿托盘敷设至各层消防端子箱，实现消防报警与联动控制。 1.6 楼宇自动控制系统：中央控制室设在首层消防中心机房内。BAS系统通讯总线和DDC 电源总线均穿钢管敷设至各层现场控制器，由各现场控制器配出的自控线路沿封闭金属线槽，再穿薄壁钢管或直接采用钢管敷设至各被控设备。实现对冷冻水系统、供配电系统、空调机组、新风机组、公共区域照明的监控。 1.7 结构化布线系统：由首层设备向综合布线主配线柜敷设出的干线均采用封闭金属桥
目录（一）材料知识 1．钢筋的分类 2．钢筋的性能 3．钢筋的进场检验 4．钢筋的保管 （二）钢筋的配料和代换 1．钢筋的配料 2．钢筋的代换 （三）钢筋的锚固和连接 1．钢筋的锚固 2．钢筋的连接 （四）钢筋的焊接 1.电弧焊接技术 2.闪光对焊技术 3.电渣压力焊技术 （五）钢筋的机械连接 1．套筒挤压连接技术 2．锥螺纹连接技术 3．直螺纹连接技术 （六）钢筋的绑扎安装
1．现场准备工作 2．基础钢筋的绑扎 3．梁钢筋的绑扎 4．柱钢筋的绑扎 5．墙钢筋的绑扎 6．板钢筋的绑扎 7．其他相关的要求 钢筋工程的施工知识 （一）材料知识 1 钢筋的分类 结构用的普通钢筋可分为热轧和冷加工两类。（如冷轧带肋和冷轧扭钢筋等） 热轧钢筋的强度登记已更改为235级、335级、400级和500级四个等级。按外形也可分为光园和带肋两种钢筋。 2 钢筋的性能 （1）力学性能：常用拉伸试验来测定其屈服点和抗拉强度，亦称钢筋的延性。 （2）冷弯性能：这是钢筋的塑性指标，他代表着可加工性能。（3）焊接性能：是脂钢筋的可焊性，也可称适应性，可视作获得好的焊接质量的难易度。
（4）锚固性能：是指四个粘结锚固作用。如：胶结力、摩擦力、咬合力和机械锚固力。 3 钢筋的进场检验 （1）检验批：每批应由同一牌号、炉罐号和同规格的重量不大于60吨的赶紧组成。 （2）外观质量：主要指钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠；表面凸块不应超过横肋高度；其他缺陷也不得大于允许偏差范围。 （3）力学性能试验：应从每批赶紧中任选两根，每根取两个试件，分别进行拉伸和冷弯试验。 4．钢筋的保管 （1）进场钢筋必须按批分类堆放，要有产品标志和产品标识，要有进场检验记录。 （2）露天堆放应选择地势高，基土平坦坚实，排水畅通及有利于施工的场所。堆放时要加垫木，离地不宜少于200mm。 （3）长期不使用的宜堆放在仓库或料棚内。 （4）堆放地点应严防酸、盐、油类物质和有害气体的侵蚀。（5）已加工后的钢筋成品、半成品均应分类堆放，严防错用。（6）钢筋加工场所应有完善的各项管理制度。 （二）钢筋的配料和代换 （1）下料长度的三个公式 直筋下料长度=构件长度减去保护层厚度加上弯钩增加长度
目录 一、工程概况 (1) 二、试验目的 (2) 三、编制的依据 (2) 四、施工准备 (2) 五、适用范围 (3) 六、工艺原理 (3) 七、工艺流程及操作要点 (3) 八、质量要求 (5) 九、钢筋连接接头检验 (6) 十、结论 (7) 十一、安全及环保措施 (7) 十二、附页 (8) 滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案
一、工程概况 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 二、试验目的 通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。 三、编制的依据 1、招标文件。 2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。 3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。 4、《水工混凝土施工规范》（SDJ207—1982）。 四、施工准备 1、机械设备 机械连接主要设备是AX-40C型直螺纹滚丝机。其各种参数见下表： 2、人员配置 机械连接人员配置：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。 3、材料 （1）、钢筋：所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任
选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。试验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 （2）、连接套筒：钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003的有关规定。 五、适用范围 本工艺性适用于施工中采用HRB335级Φ28、Φ32的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹连接。 六、工艺原理 钢筋滚轧直螺纹连接工艺的基本原理是将两根需连接的钢筋端部经滚轧工艺加工成直螺纹，然后通过相应的连接套筒用管钳或扳手把两根钢筋相互连接形成钢筋接头。 七、工艺流程及操作要点 1、工艺流程见下图
住宅小区钢筋工程施工方法 住宅小区钢筋工程的施工方法 1、钢筋加工的基本要求 机械的安装坚实稳固，保持水平位置，固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 2、钢筋调直切断机 材料、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 送料前应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前断的导孔内。切断3～4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。 3、钢筋切断机 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿合间隙，调整切刀间隙。启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准入口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋， 应防止钢筋末端探出伤人，严禁用手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 4、钢筋弯曲机 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。 作业中，严禁更换轴芯、销子、和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 转盘换向时，应待停稳后进行。作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 5、钢筋工 拉直钢筋，卡头要牢固，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 绑扎基础钢筋时，应该按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，需搭设脚手架和马道。 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架和钢筋网。绑扎时挂好安全带。 机械运转正常，方准断料。断料时手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁
芜湖星隆国际城三期工程钢筋工程施工方案 中国十七冶集团有限公司 芜湖星隆国际城项目经理部 2012年 9月15日
一．工程概况：1.1项目概况： 1.2设计概况：
二．编制依据： 1、《芜湖星隆国际城三期工程设计图纸》 2、《芜湖星隆国际城三期工程施工组织设计》 3、设计交底及图纸会审答疑 4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》 JGJ163-2004 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 DBJ01-82-2005 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 11G101-1，11G101-2，11G101-3 三．流水段划分： 因施工现场场地狭小，本工程依据图纸设计，根据后浇带情况将地下工程划分为六个区，其中一区1－6/M－S，二区1－6/E－M，三区6－12/M－S，四区6－12/C－M，五区12－20/M－S，六区12－20/A－M（暂定）。 四．施工准备： 4.1技术准备： 熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工制作、绑扎安装等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋品种、规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线及控制线。按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 4.2机具准备：
目录 第一章编制依据 (2) 第二章钢筋分项工程概况 (2) 第三章钢筋进场 (2) 第四章钢筋加工 (3) 第五章钢筋的连接形式 (6) 第六章钢筋绑扎 (7) 第七章钢筋焊接 (15) 第八章钢筋机械连接（镦粗直螺纹连接） (19) 第九章钢筋定位 (24) 第十章成品保护 (25) 第十一章应注意的质量问题 (25) 第十二章安全要求 (26)
编制依据 1．《岳家楼住宅小区8 号楼施工组织设计》 2．《混凝土结构施工及验收规范》（GB 50204—92） 3．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（00G101） 4．《建筑物抗震构造详图》（97329） 5．《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB 1499—91） 6．《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB 13013—91） 7．《钢筋焊接及验收规范》（JGJ 18—96） 8．中联环建文建筑设计有限公司设计的《岳家楼住宅小区8 号楼工程建筑图、结构图》及相关的图纸会审记录、设计变更洽商. 钢筋分项工程概况 北京铁路分局岳家楼住宅小区8 号塔楼位于丰台区郑常庄，塔楼地下2 层，地上22 层，主体高度（檐高）62.3m，总建筑面积为24190.35m。塔楼的基础结构形式为筏板基础，主体为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，整个工程的钢筋总用量约为1900t。 钢筋进场
钢筋进场时间必须依照工程实际进度，每次进场量为三层钢筋用量；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。 （一）原材检验 对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。 原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t 作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应不大于6 个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。 原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30%。（二）现场储存 对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水2 措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 钢筋加工 （一）钢筋备料
六、钢筋工程施工方案 1概况 1.1钢筋工程概况 本工程剪力墙、框架抗震等级为二级，所用钢筋直径见下表。 1.2钢筋工程承包方式 总包：北京××工程公司××项目经理部 钢筋分包：××省建筑工程总公司××分公司 ××省×××建筑工程公司 1.3施工条件 加工场地布置在现场南侧，见总平面布置（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。 1.4生活条件 总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通电分包方自行负责。 2、施工总体安排 2.1施工准备
2.1.1测量准备 根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。 顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.1.2机具准备 （1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具 1）钢筋剥肋滚压直螺纹机 高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋流压直螺纹机。 其技术参数如下表所求： 2）限位挡铁；对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。 3）螺纹环规 用于检验钢筋丝头的专用量具。 4）力矩扳手 力矩扳手的精度为±5%。 5）辅助机具 砂轮切割机：用于钢筋端面平头。 用于检验钢筋丝头的专用量具。 （2）冷挤压机械连接机具 1）钢筋压接器YJQ-32（3台） 用于挤压钢筋接头。 2）辅助机具
包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。 2.2施工手续 现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。 2.3材料进场计划 材料进场计划随工程进度 施工前认真阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。 2.5管理人员及劳务人员培训 项目技术部按规定对项目相前部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头）；每周二下午1:30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。 3.主要施工方法 3.1原材采购与供应 钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。 剥肋滚压直螺纹头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。 冷挤压接头所用的连接套筒采用20#钢。 3.2配筋及相关要求
钢筋直螺纹连接施工工 艺评定 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
目录
钢筋直螺纹连接施工工艺评定 为加快基础的施工速度、优质完成工程施工任务，基础结构的筏板主筋连接采用钢筋直螺纹连接。基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落，然后滚轧成规整的直螺纹，再用相配套的带有内螺纹的套管将两钢筋相对拧紧连接成一体。根据钢材形变强化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅度提高，足以弥补剥肋所造成的强度损失，且延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性 1.工艺评定依据 1、《钢筋机械连接操作规程》（JGJ107-2010） 2、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004） 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 4、本工程结构施工图 2.基本规定 结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d 计算(d 为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定： 1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I 级接头的接头百分率可不受限制。
2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I 级接头，且接头百分率不应大于50％。 3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。 5、接头端头距离钢筋弯曲点不得小于10倍钢筋直径。 6、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。3.施工准备 3.1技术准备 1、有项目总工组织，工程部、质检部、实验室参与，各钢筋加工工班参加，进行岗前技术培训。 2、对施工工艺进行技术交底。 3.2材料准备 1、连接套由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合6f要求。套筒出厂质量检验要求见下表：
（建筑工程管理）钢筋连接 施工工艺
滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案 壹、工程简介： 本标段施工包含渠道（桩号：131+751～138+551）混凝土衬砌、排水设施等土建施工；1座河渠交叉建筑物(东赵河倒虹吸)；1座左岸排水建筑物（熊庄河倒虹吸）；半坡店分水口门1座控制性建筑物；鸭东三分干倒虹吸等2座渠渠交叉建筑物；安庄南2座跨公路桥等5座公路桥和小吴庄生产桥等1座，混凝土工程量约11.35万m3，钢筋约7074t。 二、试验目的： 通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。 三、编制的依据： （1）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）； （2）、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010； （3）、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004； （4）、招投标文件。 四、施工准备： 1、机械设备 机械连接主要设备是HGS-40B型直螺纹滚丝机。其各种参数见表壹： 2、人员配置 机械连接人员配置：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工2名。 3、材料 3.1钢筋：用于接头连接的钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007的有关规定。 3.2连接套筒材料宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，其材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的有关规定。 3.3材料均应有产品合格证，性能检测方案等，且按规定做关联的进场检验。 五、适用范围： 本工艺性适用于施工中采用HRB335，HRB400，RRB400级Φ16～Φ40的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹连接。 六、工艺原理： 钢筋滚轧直螺纹连接工艺的基本原理是将俩根需连接的钢筋端部经滚轧工艺加工成直螺纹，然后通过相应的连接套筒用管钳或扳手把俩根钢筋相互连接形成钢筋接头。 七、采用接头等级及形式： 本工艺性试验采用的接头等级为Ⅰ级，标准型见图壹： 八、工艺流程及操作要点： 1、工艺流程见图二
小圩移民安置点社区服务用房工程 钢 筋 专 项 施 工 方 案
湖南万境建筑工程限公司 小圩移民安置点社区服务用房施工项目部2017年 2 月15 日
一、编制依据 1．《施工组织设计》 2．《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-2002） 3．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101） 4．《建筑物抗震构造详图》11G3291 5．《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499.2-2007 6．《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB1499.2-2007 7．《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012 二、工程概况 本工程位于江华县小圩壮族乡内，小圩壮族乡人民政府兴建，由永州市永南建筑设计院有限公司主持设计，由湖南和天工程项目管理有限公司进行
监理，由湖南万境建筑工程有限公司承担施工。 1、建筑概况：本工程项目为江华县小圩安置点社区服务用房，总建筑面积596.34㎡。工程为地上三层框架结构，高度为11.1m。所有楼地面及楼梯梯段面为陶瓷地砖楼地面；卫生间、厨房墙面贴1.8米高墙裙，其余墙面贴陶瓷踢脚线；其余墙面和天棚为混合砂浆墙面及钢化涂料三遍，外墙刷外墙漆。 2、结构概况：本工程为框架结构，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为六度，抗震设防类别乙类。场地地基土为中软场地土，场地类别为Ⅱ类。基础采用钢筋混凝土独立基础。混凝土等级分别为：垫层为C15，基础为C30，主体结构梁柱混凝土强度等级为C30。砌体部分：±0.000标高以下采用Mu15烧结普通砖，Mu10水泥砂浆砌筑；±0.000标高以上墙体采用Mu15烧结多孔砖，Mu10混合砂浆砌筑。 三、施工准备 （一）技术准备 1、对照建筑图和结构图认真读图和审图，全面领会设计图的设计意图，找出设计图中的差错和遗漏，做到融会贯通。 2、认真学习钢筋工程专业规范和验收标准，熟练运用规范、掌握钢筋工程的有关构造。 3、制定有关钢筋工程的新技术、新工艺运用的方案。 4、根据设计图，结合有关规范编制钢筋制作单，经审核无误后作为下料、加工制作的依据。 5、钢筋工程施工前，对钢筋班组进行技术交底。 （二）机具准备 钢筋加工设备型号、数量见表3-1。
整体解决方案系列 钢筋工程施工方法及技术 措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-34737钢筋工程施工方法及技术措施 Construction methods and technical measures of steel bars 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 钢筋工程主要施工方法及技术措施 1钢筋采购、检验 按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质，钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按炉号及直径d分批查对标志和外观检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，合格后方可使用。 2钢筋加工 1.现场设置钢筋加工棚，严格按钢筋翻样图纸进行，钢筋加工主要包括:调直、除锈、下料、弯曲。钢筋加工应平直，无局部弯曲，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。 2.钢筋加工实行"样板制"，由班组加工样板，挂在钢筋加工区，以明确加工标准，先加工90°、135°、180°和箍
筋的钢筋样板，方可大量加工。加工成形后的钢筋应按规格码放整齐，并做标牌，注明使用部位，以免用错。 3.钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合，箍筋要方正平直，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm，无局部弯折。 4.钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定: I级钢筋末端需要做180°弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。II级钢筋末端做90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按照设计要求确定。 箍筋的末端应做成135°/135°形式，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。 3钢筋的连接 1.绑扎搭接 (1)本工程中墙体、顶板钢筋采用绑扎接头。 (2)绑扎接头应符合下列规定:搭接长度的末端距离钢
目录 一、工程概况 (3) 1．1 编制依据 (3) 工程结构概况 (3) 二、钢筋工程的总体安排 (4) 2．1 钢筋工程准备 (4) 2．2 钢筋工程中的材料试验 (5) 【 三、钢筋工程的施工 (6) 3．1 现场钢筋的堆放 (6) 3．2 钢筋工程施工 (6) 3．2．1 钢筋加工 (6) 3．2．2竖向钢筋直螺纹连接 (7) 3．2．3 钢筋绑扎 (7) 质量控制程序 (12) 四、节约材料措施 (13) { 五、成品保护 (14) 5．1钢筋污染 (14) 5．2 板筋绑扎时的成品保护 (15) 5．3 对上道工序的产品保护 (15) 六、安全、环保、文明施工 (15)
一、工程概况 | 塞上家园住宅小区工程；工程建设地点:榆林市第十四小学以北、怀德路以东；属于砖混/框架结构；地上7层；地下1层；建筑高度：；标准层层高：3m ；总建筑面积：约5000平方米；总工期：500天。 本工程由榆阳区长城路街道五雷沟村民委员会投资建设，榆林市众智建筑设计有限公司设计，榆林信息产业部电子综合勘探研究院地质勘察，榆林市瑞达建设工程监理有限公司监理，榆林市华泰建筑工程有限公司组织施工；由强继宁担任项目经理，万如迁担任技术负责人。 1．1 编制依据 1．1．1 新建循环水站工程设计图纸。 1．1．2 国家施工规范，规程和行业标准：《混凝土结构工程施及验收规范》。GB50204-2002,《钢筋机械连接通用技术规程》。 1．1．3 本工程施工组织设计。 1．1．4 公司颁发的《项目管理手册》《质量保证手册》。 工程结构概况 ! 1．2．1本小区共计8栋住宅楼和车库，其中7#、8#楼是砖混结构、1#~6#楼是异形柱框架结构，地下车库框架剪力墙结构；7#、8#楼地上7层，1#、2#楼地上11层地下1层，3#~6#楼地下1层地上7层，地下车库1层构成；总
钢筋直螺纹连接施工工艺评定
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目录 1.工艺评定依据 (1) 2.基本规定 (1) 3.施工准备 (1) 4.主要机具 (3) 5.作业条件 (3) 6.施工工艺 (3) 6.1操作流程 (3) 6.2施工步骤 (3) 6.3丝头检验 (5) 6.4带帽保护 (6) 6.5连接施工 (6) 6.6接头检验 (6) 7.质量注意事项 (7) 8.安全注意事项 (7) 9.评定方法及评定结果 (8)
钢筋直螺纹连接施工工艺评定 为加快基础的施工速度、优质完成工程施工任务，基础结构的筏板主筋连接采用钢筋直螺纹连接。基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落，然后滚轧成规整的直螺纹，再用相配套的带有内螺纹的套管将两钢筋相对拧紧连接成一体。根据钢材形变强化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅度提高，足以弥补剥肋所造成的强度损失，且延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性1.工艺评定依据 1、《钢筋机械连接操作规程》（JGJ107-2010） 2、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004） 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 4、本工程结构施工图 2.基本规定 结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d 计算(d 为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定： 1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I 级接头的接头百分率可不受限制。 2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I 级接头，且接头百分率不应大于50％。 3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。 5、接头端头距离钢筋弯曲点不得小于10倍钢筋直径。 6、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 3.施工准备 3.1技术准备 1、有项目总工组织，工程部、质检部、实验室参与，各钢筋加工工班参加，
苏州晨光钢管厂加工车间 1、概况 1.1钢筋工程概况 自在城市花园二期工程位于广州市番禺区南村镇里仁洞迎宾路和兴业路交汇处，总建筑面积约336507.1㎡。根据总平面布置，整个工程分成A、B、C三个地块。B地块有6栋18层的住宅楼，住宅楼带有1层商业，场地内设置有 1层地下室，地下室为停车库及设备用房，并设置 5级和 6级战时人防防护单元。地上建筑面积为60394m2，地下为11256m2 。结构型式为钢筋砼框支剪力墙结构。剪力墙、框支柱、框架梁所采用的钢筋为Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级。梁和框支柱、梁使用了大量的Ⅲ级钢筋，框架柱最大的钢筋直径有φ32。针对B地块情况编制以下施工方案。 1.2施工条件 加工场地布置在现场的南侧，见总施工平面布置图。钢筋加工场地应搭设加工棚，以便能在雨天进行钢筋加工。相关二级配电布置到加工场。 2、编制的依据 本作业指导书的编制依据是： 《钢筋机械连接通用技术技术规程》（JGJ107-2003） 《带肋钢筋套筒连接技术规程》（JGJ108-96） 《带肋钢筋挤压连接技术及验收规范》（YB9250-93） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） 《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002） 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98） 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499-98） 3、施工工艺的选定 本工程的钢筋种类较多，有Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级钢筋，其直径也较大，最大直径的为32。 为了节约钢筋，提高钢筋加工的质量，确保工程质量，积极响应国家关于推广新技术、新工艺应用的要求。因此，本工程的每层竖向钢筋直径在16～20mm范围内的，采用电碴压力焊连接；竖向钢筋直径≥22mm的，采用直螺纹套筒连接；水平钢筋直径≥20mm的，采用直螺纹套筒连接；钢筋直径≤18mm的，采用绑扎连接。 4、施工准备 4.1测量准备 根据平面控制网，在首层板面上弹出轴线和梁、电梯井底板、墙、柱的位置线。待竖向钢筋完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制线。 4.2机具准备 4.2.1、主要机械、材料配备 钢筋弯曲机：6台调直机： 3台 钢筋切断机：4台直螺纹机：3台 4.2.2、电碴压力焊机具 根据我公司目前的现有设备，一般采用BXJ-500-3型焊机三台，WH-36-Ⅱ型焊机三台。另外还需焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。 5、材料要求 5.1钢筋 钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范要求。钢筋无锈蚀、油污等污染，端部平直，不得有凹凸弯曲歪扭现象。 5.2焊剂 要有出厂合格证，焊接Ⅱ级钢筋一般选用HJ431焊剂，Ⅲ级钢选用HJ431型或HJ330型焊挤。利用重复回收焊剂重复利用时，应除去溶渣和杂物并过经干燥。 5.3套筒 a、套筒应有型式检验报告和出厂合格证。 b、用于挤压连接的钢筋必须具有质量证明书。 5.4、施工手续 现场的钢筋工应经过培训，焊工和钢筋机械接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。未经培训的人员，严禁操作设备。 6、劳动力组织。 每台电碴压力焊机配置2人作为焊接操作。每套套筒挤压机具和直螺纹套丝机各配置3人操作。 6.1焊工： 经过培训、考试合格、持证上岗。 6.2钢筋制作工： 经过三级教育，对本工种熟悉的钢筋制作工人。 7、作业条件： 7.1焊工经有关部门的培训、考核、持证上岗。 7.2焊工的劳保用品：焊工鞋、手套。 7.3电渣压力焊的机具设备及辅助设备配套应齐全、完好，机具运行正常，并检验电压、电流是否符合施焊的要求。 7.4必要时，电碴压力焊施焊前应搭好操作脚手架。 7.5对焊机在操作前先检查好，保证正常运转，并符合安全规定。 7.6钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。 8、钢筋加工