悬挑式脚手架施工方案
1.编制依据
1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130）；
2《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59）；
3《密目式安全立网》（GB 16909）；
4《安全网》（GB 5725）；
5《安全帽》（GB 2811）；
6《安全带》（GB 6095）；
7《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33）。
2.工程概况
本方案为远大家园二期工程G4#、G5#楼外脚手架方案。总建筑面积14235.8m2，每栋楼建筑面积7117.9m2，建筑高度55.55m，建筑层数17层，建筑结构形开为剪力墙结构，基础形式为桩基础。
本工程外墙采用全封闭双排钢管脚手架。由大小横杆、竖向立杆、安全栏杆、斜杆、挡脚板、剪刀撑等组成，采用明黄色φ48x3.5钢管，并用扣件连接成整体。地上部分脚手架外排架内侧挂绿色密目安全网，操作层底部满挂大眼网。
3.脚手架材料选择和脚手架对基础的要求
结合本工程结构特点，挑选出刚度好、强度高的钢管，在选材方面需遵循以下原则。
3.1钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，其材质应符合《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235－A级钢的规定。钢管尺寸偏差小于0.5mm，钢管内外面锈蚀程度小于0.5mm。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m(这样的长度
一般重25kg以内，适合人工操作)。用于小横杆的钢管长度为1.8～2.0m，以适应脚手架宽的需要。
3.2扣件：十字扣、旋转扣、对接扣符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，与钢管管径相匹配。所有扣件的机械性能不低于KT－33－8的可锻铸铁，附件材料符合《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235－A级钢的规定。扣件不得有裂纹、气孔、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷。扣件灵活旋转件间隙小于1mm。
3.3安全网：安全网必须是经国家指定监督检验部分许可生产的厂家产品，水平网为大眼锦纶网，立网为密目网（2000目）。
3.4脚手板：脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4--6m，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》(GBJ5—88)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。
4.悬挑脚手架的具体搭设技术要求
（一）本工程从第三层开始采用悬挑外架，每七层做一次悬挑，悬挑外架采用槽钢、钢管、扣件、安全网、钢丝绳等材料进行搭设。
（二）工序：支挑层施工预埋、预留孔→安装支挑结构→搭设架体→加斜拉钢丝绳→铺安全网。
（三）搭设方式：搭设方式如图所示（见方案装后附图）。
（四）技术细节
1、在架空层板筋绑扎之前，按架空层支挑外架布置图埋设支挑外架用钢筋，其包括板面穿插钢管用钢筋、套管。
2、须待支挑层砼达到设计强度时方可穿插钢管搭设上部外架。
3、立杆间距分别为：纵向间距1500mm，立杆横距1050mm，横杆步距1400mm。
4、为了保证外架立杆间距均匀，架身美观整齐。外架起步架子制作成简易桁架，以便调节立杆间距并确保立杆荷载传递到支挑结构上。
5、在每个阶段的悬挑脚手架设置钢丝绳进行卸荷，主体结构施工时，在悬挑层上一层必须对每根支挑结构斜撑杆用钢丝绳进行固定卸荷，在上一层暗梁或连梁上预留25~30mm套管，待梁模板拆除，混凝土达到70%强度后用钢丝绳穿过套管固定在梁上，用导链拉紧钢丝绳，做到所有钢丝绳拉紧程度基本相同，避免钢丝绳受力不均匀。（注：根据工地实际情况亦可采用予埋件设置吊环进行钢丝绳的固定）
6、立杆的设置：
立杆接头除在顶层采用搭接，下方均采用对接，对接、搭接必须符合以下要求：a立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离为不小于500mm，各接头中心至最近主接点的距离小于纵距的1/3；
b搭接长度为1.2米，采用两个回转扣件固定，且高出建筑物檐口1.5米;
7、大横杆、小横杆的设置：
a大横杆距支挑结构面100mm开始搭设。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。
b大横杆设置在立杆内侧，其长度大于3跨；均与立杆扣接；
c大横杆均采用对接，且两根相邻的大横杆接头不允许设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个
相邻接头在水平方向错开的距离为不小于500mm，各接头中心至最近主接点的距离小于
纵距的1/3；
d主接点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接在大横杆上，且严禁拆除。两立杆
之间应增设1根小横杆，等间距布置
8、连墙件的设置：
每层设刚性连墙杆，连墙杆连接方式详见下图，连墙杆每隔两步三跨设立一道。
连墙件
短钢管
60X90木方
连墙件
适长钢管
60X90木方
洞口
刚性连墙构造
9、剪刀撑的设置：
a剪刀撑按要求选用连接6根立杆，由拐角处开始，沿架高度
布置，每组剪刀撑的净间距小于15米，杆件连接采用搭接，两端
各用一组扣件，距离末端100mm；
b无法搭设剪刀撑的位置需设置“之”字形斜撑；
10、上人斜道的设置；
a 斜道宽度为1米，坡度为
1：3；
b 拐角处设置休息平台，斜
道两侧均设置双层栏杆防护，高
度1.2米，首道栏杆距离斜道垂直
距离为0.6米，底部设置20cm高
挡脚板；
c斜道脚手板底部应设置横
向水平支托杆，间距为500mm，
斜道脚手板上设置防滑木条，间距为300mm；
11、脚手架外侧选用2000目安全网全封闭，首层设兜网，向上间隔两层设一道，施工层满铺木跳板，外侧设双栏杆防护，刷红白相间油漆，底部设20cm高挡角板；
12、在一层顶作首层硬防护，在架体与墙体之间满铺2～2.5cm厚木板。往上每升高10m设安全网作水平防护。
四、支挑脚手架的荷载计算
搭设24m双排悬挑钢管脚手架：立杆横距b=1.05m，立杆纵距l=1.5m。脚手架步距h=1.4m；脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=2×1.4=2.8m，水平间距L1=3L=3×1.5=4.5m；
（1）垂直荷载的传递路线：
施工荷载→脚手板→小横杆→大横杆→通过扣件抗剪→立杆→支挑结构。
（2）荷载取值：
①结构施工用脚手架施工活荷载标准值取为：qk=3.0KN/m2。
②作用于外架的风荷载标准值：
ω= 0.75β2μzμstwω0
其中，ω0——基本风压值，取0.50KN/m2
β2——风振系数，取1.0。
μz——风压高度变化系数，取1.95。
μstw——风压体型系数，查表得1.3。
③恒载
木脚手板自重250N/ m2
钢管自重3.82 kg/m
扣件自重13.5 N/个
（3）荷载分项系数的选择：
永久荷载的分项系数，采用1.20。
可变荷载的分项系数，采用1.40。
1小横杆验算
小横杆按简支梁计算。按实际堆方位置计算其最大弯矩，小横杆间距为750mm，其弯曲强度按下式计算：
σ= M x/ W n≤=205N/mm2?
σ—小横杆的弯曲应力；
M x —小横杆计算的最大弯矩； 1050
W n —小横杆的净截面抵抗矩；
? σ—钢管的抗弯、抗压强度值?=205N/mm 2
q =1.2×（0.25×0.75+3.82×1.05×9.8×10-3）+1.4×3.0×0.75=3.43 kN/m
M x =1/8ql 2=3.43×1.052/8=920N ·m
08.548
41483214.34
4=-?=n W σ=920×1000/5.08×1000=181.2 N/mm 2≤?=205N/mm 2
支座反力：
11 3.43 1.05 3.05722
R ql KN =?=??= 挠度计算：
ω=5ql 4/384EI ≤[ω]
ω—小横杆的挠度；
q —小横杆上的均布荷载；
l —小横杆的跨度；
E —钢材的弹性模量2.06×105 kn/mm 2；
I —小横杆的截面惯性矩12.19×104mm 4；
mm mm 7150/105098.31000
109.121006.238410501068.65454
3=≤=????????=ω 符合要求。
2、大横杆验算
d 大横杆按三跨连续梁计算。
其弯曲强度按下式计算：
σ= M x / W n ≤205N/mm 2?
σ—大横杆的弯曲应力；
M x —大横杆计算的最大弯矩；
W n —大横杆的净截面抵抗矩；
? —钢管的抗弯、抗压强度值?=205N/mm 2 1500 1500 1500
小横杆传来荷载产生的弯矩
M 1=K M FL
=0.213×(3.057+0.0135)×1.5=0.98k n ·m
σ=980×1000/5.08×1000=195N/ mm 2≤?=205N/mm 2
挠度计算：
ω=0.99ql 4/100EI ≤[ω]
ω—大横杆的挠度；
q —大横杆上的均布荷载；
l —大横杆的跨度；
E —钢材的弹性模量2.06×105 kn/mm 2；
I —小横杆的截面惯性矩12.19×104mm 4；
mm mm 10150/1500][8.51000109.121006.2100150010057.399.0454
3=≤=????????=ωω 3、立杆计算：
立杆钢管自重G1=0.0377KN/m ，栏杆、挡脚板自重G2=0.18KN/m ，安全立网自重
G3=0.0034KN/m2，安全平网自重G4=0.00487KN/m2，施工活荷载qk=3.0KN/m2，木脚手板自重G5=0.25kN/m2。脚手架结构自重（包括立杆、大、小横杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件）：
架体每米高度一个立杆纵距的自重gk1=0.14KN/m。
N G1K=H×gk1=15×0.14=2.1 KN
构配件自重
⑴外立杆
①木脚手板（按三层考虑）
N G2K-1 =3×b×l×0.25×103／2=3×1.05×1.5×0.25×103／2 = 591N
②防护栏杆、挡脚板（按三层考虑）
N G2K-2 =3×l×G2×103=3×1.5×0.18×103 =810N
③安全网（平网按三层考虑）
N G2K-3 =H×l×G3×103+3×l×b×G4×103/2
=25.2×1.5×0.0034×103+3×1.5×1.05×0.00487×103/2=140N
④小横杆（搁置脚手板用，按三层考虑）
N G2K-4=3×b×G1×103/2=3×1.05×0.0377×1000/2=59.38N
⑤大横杆
N G2K-4=19×l×G1×103+19×G6×2 =19×1.5×0.0377×1000+19×13.5×2=1587.45N 剪刀撑自重：8.4×0.0377×1000=317 N
⑥合计
N G2K=591+810+140+59.38+1587.45+317=3504.83N
(3)施工均布活荷载（按两层同时施工考虑）
外立杆 N QK 外 =2×l×b×qk/2 =2×1.5×1.05×3/2=4.73kN
垂直荷载组合(不考虑风荷载)及稳定性计算
⑴外立杆
N1=1.2×(N G1K + N G2K )+1.4×N QK 外=1.2×(3.53+3.505)+1.4×4.73=15.06kN
4、 水平支挑设计验算
本工程支挑架采用钢管拉撑结构，支挑水平杆和斜撑杆间
距500mm 设置，立杆与斜撑杆、水平杆连接处的大横杆为双
钢管（见附图）。
根据《钢结构设计规范》（GB50017-2002）规定进行下列
计算与验算，计算模型见受力简图，验算时，不考虑钢丝绳的
承载力，只作为附加安全保险。
⑴计算简图（右图）
⑵内力计算
AC 杆均布荷载q=3.43×2/3=2.29kN/m ；
集中荷载P=15060/3=5020N
221000 2.291090.48221050AV
a R q N l ==?
=? (2)1000(2105050)5020 2.292210507746.577.74957B a l b R P q l N kN
-??-????=+=+??????????
== (2)10501000(2105050)5020 2.2922800210502720.8 2.7208AH l a l b R P q h l N kN -??-????=
+=?+??????????==
AC 杆最大弯矩
C R B
22
22max 10005022 2.29 1.091881050a b M q kN m l ????=-=?-?= ? ????? ⑶截面强度验算
水平杆强度验算：
222720.81091000195.3/205/489 1.155000
AH x R M N mm f N mm A W σγ=+=+=≤=? 斜杆强度验算：
钢管外径：48D mm =，内径：41d mm =
15.78i mm ===
03l ==≈
3000190.115.78λ=
= 查表得0.202?= 227746.5778.43/205/0.202489
B R N mm N mm A σ?===
扣件主要承受AH R 、B R 、以及立杆的轴力N 作用，其值分别为2.7208kN 、7.7495kN 、15.06/2=7.53kN(立杆的轴力由两个扣件向两根水平大横杆传递)，均小于R C ＝8.5kN
⑷整体稳定验算
5、立杆稳定性计算
5.1 无风荷载时，立杆稳定性计算：
N/（∮A ）≤f
N ——计算立杆最大垂直力设计值，取N 1=N 2=16.57 kN ；
∮——轴心受压构件的稳定系数，根据长细比λ查表C 取值，λ=μλ
x =20×
8.57=171.4
查附录，∮=0.243，A—立杆的截面面积，查本规范附录B表B采用：A=489mm2。
立杆稳定性计算：
N/（∮A）=16570/（0.243×489）=139N/mm2 5.2 在风荷载作用下，立杆稳定性计算： N/（∮A）+M W/W≤f M W——由风荷载设计值产生的弯矩，按本规范（5.3.4）式计算； W ——钢管立杆的截面模量，查附录B 表B：W=5.08cm3； ⑴由风荷载产生的弯矩计算 ①水平风荷载标准值 ωk=0.75μz·μs·ω0 μz——风压高度变化系数，查《建筑结构荷载规范》（GBJ9）：B类地区，查表得：μz=1.95； μs——脚手架风荷载体型系数，按本规范4.2.4 规定采用，查表得：敞开式脚手架的挡风面积为1.5×1.4×0.089=0.1869m2，密目网的挡风系数取0.5，则在脚手架外立杆里侧满挂密目网后，脚手架综合挡风面积为：（1.5×1.4-0.1869）×0.5+0.1869 =1.14m2其综合挡风系数为∮=1.14/（1.5×1.4）=0. 543 根据规范查表4.2.4，背靠开洞墙、满挂密目网的脚手架风载体型系数为1.3∮，即：μs =1.3×0.543=0.7059； ω0——基本风压。根据《建筑结构荷载规范》（GBJ9）规定：ω0=0.5。 ωk=0.7×0.5×1.95×0.7059=0.4818KN/m2 ②由风荷载产生的弯矩计算 M W= 0.85×1.4×ωk l h2/10 = 0.85×1.4×0.4818×1.5×1.42/10=0. 169KN.m ⑵立杆稳定性计算 N/（∮A）+M W/W =139+169×106/(5.08×103)=172 N/mm2 6、连墙件计算 连墙构造对外脚手架的安全至关重要，必须引起高度重视，确保架体稳固。连墙拉筋用1φ10钢筋拉到剪力墙上,顶撑用φ48×3.5 钢管，水平距离4.5m，竖向距离为2.8米。 由风荷载产生的连墙件轴向力设计值： N1w=1.4ωk Aw=1.4×0.4818×2.8×4.5=8.499KN 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力N0，对双排脚手架取5.0KN，连墙件轴向力设计值N l=N1w+N0=8.499+5=13.499KN 1φ10连墙件的承载抗拉力： N=[fy]s=205×0.489=100.245KN＞N1w=13.499KN， 根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》可知，一个直角或旋转扣件的抗滑设计值为8.00KN。由此可见，在两步三跨内采用φφ48×3.5 钢管固定在内立杆上，同时每个结点需要两个直角或旋转扣件同时工作（也就是每个结点的抗滑力满足16.00 KN）。所以连墙件满足要求。 7、斜拉钢丝绳： 每道工字钢均设置17号钢丝绳进行斜拉卸荷，水平间距为1.5米 8、施工中安全技术措施： 1杆件接长与搭接 （1）立杆首根，有长有短，错开搭设。立杆顶端外排高出建筑物檐口1.5m。 （2）立杆垂直要求：应按架高的1/400～1/600控制，但全高俯斜不大于10mm。 （3）大横杆应布置在立杆内侧，且各接头中心距立杆轴红的距离应小于1/3跨度。 （4）接地，避雷措施应由专业电工按JG146—88有关规定执行。 （5）搭设材料：钢管φ48 壁厚3.5mm，立杆、斜杆、大横杆长度以4—6.5m的为宜，每根重25kg以内，小横杆长度2.1—2.3m为宜，不同外径不准混合使用，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 （6）立杆和横杆的对接头应交错布置，不应设在同步，同跨内，相邻接头水平距离≥500mm，应避免在纵向水平杆的跨中。 （7）立杆和大小横杆联结，用直角扣件，小横杆靠墙一端距墙一般为5—10cm。 （8）立杆和大小横杆连接用万向扣件，剪刀撑斜杆与地面的夹角为45o—60o。 （9）大横杆位于立杆内侧，小横杆应固定在立杆上，大横杆均固定在小横杆上。 （10）脚手架搭设顺序：设置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……。 9、卸料平台概况 主体卸料平台采用周转使用的钢丝绳斜拉式槽钢卸料平台。其尺寸详见卸料平台构造示意图。卸料平台满铺木脚手板，自重为0.35KN/m2。四周栏杆、挡脚板及密闭安全网自重标准值为0.14KN/m。 一、卸料平台构件计算 本卸料平台主要供木工吊装木方，模板及钢管扣件等使用。其可操作使用的面积为2.5m×2.7m=6.8m2，考虑到平台的使用安全，其荷载不宜超过1T，现按最大装载量0.8T 来验算。 1、单根次梁荷载 [14次梁自重：1.2×（19.7kg/m×3.0m）×9.8=695N 脚手板自重：1.2×350N/ m2×6.8/3=1134N 施工荷载取工人重量，一般为： 1.4×150 kg ×9.8=2058N 装卸荷载按限载量的一半考虑： 1. 4×400 kg ×9.8=5488N 合计 ：8460.5N M=PL/4=8460.5×3.0/4=6345.2N ·M kN/m m 218.2710117107.317233 =??==W M σ 强度满足要求。 mm EI FL 309.01006.21093448105.15.846048549 33=??????==υ<[v]=l/500=3mm 挠度满足要求。 单根主梁荷载： [14次梁自重：1.2×（19.7kg/m ×4）×9.8=926.89N 脚手板自重：1.2×350N/m 2×8.1/2=1705N 次梁自重：1.2×2（19.7kg/m ×3.0）×9.8=1390N 施工荷载：1.4×150kg ×9.8=2058N 装卸荷载按总重的一半即1.4×9.8×800/2=5488 N 合 计： 10713.39N 槽钢主梁以钢丝绳吊点作为支承点计算。为安全计，里侧第二道钢丝绳受力忽略不计，则主梁受力简图如下： SIN α=3/5 F3·（3/5）×4=N ×3 F3=12522.5N MMAX=8.751341339.10018=?? N ·m 233 N/m m 22.6410117108.7513=??==W M σ 强度满足要求 () 222max 6b a l EIL pba --==υ 其中： a=3m, b=1m P=N=10018N ()()9.310410934102066101916103100183 4366max =???????--??=υmm<[v ]=l b /500=8 mm 挠度满足要求。 钢丝绳强度验算 由（2）可知钢丝绳拉力F3=12522.5N，查表得Ф14钢丝绳强度94.50KN，除以安全系数10.0为9.45KN F3<[f]/10 所以符合规范要求。 注：本卸料平台限载0.8吨（必须挂牌明示） 五.脚手架的搭设、使用和拆除安全注意事项 5.1脚手架的搭设作业遵守以下规定： 5.1.1钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。 5.1.2在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。 5.1.3脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行： 1)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。 2)周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。 3)应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向钢管，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。 5.1.4剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。 5.1.5脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。 5.1.6脚手板或其它作业层板铺板要求 1)脚手板或其它铺板应铺平铺稳，应予绑扎固定。 2)脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间。 3)脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未作固定的探头板。 4)长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：冲压钢脚手板为1.5m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角 处；沿板长方向每隔15～20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。 5）由于内排立杆距结构30cm，必须在此处的小横杆上满铺脚手板，并且将脚手板用14#铁丝绑扎牢固。脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙、探头板和飞跳板。 5.1.7装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。 5.1.8工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。 5.1.9在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥ 100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。 5.1.10脚手板操作面的端头处设1.2米高防护栏杆两道，建筑物顶部脚手架要高出屋面女儿墙顶1.0m，高出部分要绑两道护身栏，并立挂安全网。 5.2脚手架搭设质量的检查验收规定： 5.2.1脚手架的验收标准规定 l)构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。 2)节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到<40-60N·m。 3)钢脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高≤20m时为不大于50mm；当架高＞2Om时为不大于75mm。 4)纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。 型钢悬挑卸料平台安全计算书 一、计算依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB50017-2003 5、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 1、计算参数 2、施工简图 （图1）剖面图 （图2）平面图 二、面板验算 根据规范规定面板可按简支跨计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。 W=bh2/6=1000×502/6=416666.667mm3 I=bh3/12=1000×503/12=10416666.667mm4 1、强度验算 由可变荷载控制的组合： q=1.2g1k b+1.4Q k b=1.2×0.35×1+1.4×5×1=7.42kN/m （图3）面板简图 （图4）面板弯矩图 M max=0.232kN·m σ=M max/W=0.232×106/416666.667=0.556N/mm2≤[f]=15N/mm2 满足要求 2、挠度验算 q k=g1k b+Q k b=0.35×1+5×1=5.35kN/m （图5）简图 （图6）挠度图 ν=0.036mm≤[ν]=max(1000×0.5/150,10)=10mm 满足要求 三、次楞验算 次楞按两端有悬挑的简支梁计算。卸料平台的防护自重，对于最外侧次楞而言是线荷载，对于其他次楞为作用于次楞外悬挑处的集中力。通过综合分析，将次楞悬挑长度做最大限制（小于500mm），认为仅对最外侧次楞的受力状态进行分析即可满足一般施工需求。防护栏杆取1.5m高计算。 承载能力极限状态荷载统计： q=1.2(g3k+g1k a+1.5g2k）+1.4Q k a=1.2×(0.167+0.35×0.5+1.5×0.2)+1.4×5×0.5=4.271kN/m （图7）计算简图 正常使用极限状态荷载统计： q=g3k+g1k a+1.5g2k+Q k a=0.167+0.35×0.5+1.5×0.2+5×0.5=3.142kN/m （图8）变形计算简图 悬挑卸料平台安全专项施工方案 目录 1.编制依据............................................................................ 错误!未定义书签。 1.1施工图纸及施工组织设计 .......................................... 错误!未定义书签。 1.2主要规范、规程及标准.............................................. 错误!未定义书签。 2.工程概况............................................................................ 错误!未定义书签。 2.1设计概况..................................................................... 错误!未定义书签。 2.2现场概况..................................................................... 错误!未定义书签。 3.施工准备............................................................................ 错误!未定义书签。 3.1 施工技术准备 ............................................................. 错误!未定义书签。 3.2人员准备..................................................................... 错误!未定义书签。 3.3 材料准备..................................................................... 错误!未定义书签。 3.卸料平台设计 .................................................................... 错误!未定义书签。 3.1卸料平台配置概况...................................................... 错误!未定义书签。 3.2卸料平台设计概况...................................................... 错误!未定义书签。 3.3卸料平台制作 ............................................................. 错误!未定义书签。 3.4悬挑卸料平台制作与安装要求 .................................. 错误!未定义书签。 3.5工字钢锚环做法 ......................................................... 错误!未定义书签。 4.卸料平台安装与拆除......................................................... 错误!未定义书签。 4.1悬挑卸料平台安装流程.............................................. 错误!未定义书签。 4.2卸料卸料平台安装方法.............................................. 错误!未定义书签。 4.3卸料卸料平台拆除方法.............................................. 错误!未定义书签。 4.3卸料卸料平台安装、拆除要求 .................................. 错误!未定义书签。 一、编制依据 (2) 二、平台布置概况 (2) 三、平台设计主要尺寸 (2) 四、平面布置 (3) 五、平台搭设要求及节点图 (4) 六、使用注意事项 (6) 七、卸料平台荷载设置 (7) 八、计算书 (8) 参数信息 (8) 次梁的验算 (8) 主梁的验算 (10) 钢丝拉绳的内力验算 (13) 钢丝拉绳的强度验算 (13) 钢丝拉绳拉环的强度验算 (14) 操作平台安全要求 (14) 卸料平台焊接点验算 (15) 悬挑卸料平台施工方案 一、编制依据 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》GB50017-2003； 《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)； 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； 《建筑脚施工手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社； 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。 二、平台布置概况 建设单位：上海三迪房地产开发有限公司 设计单位：上海中房建筑设计有限公司 监理单位：上海同建工程监理有限公司 施工单位：福建艾邦建设工程有限公司 本工程位于上海市松江区，东至茸兴路，西至茸梅路，南为河浜，北至广富林路。现场场地已整平，围墙已封闭，已留有二个出入口，分别位于西侧临时道口，北侧广富林路一个出入口。东、西侧为规划中公园，尚未施工；南侧沿拟建场地外侧有一条河道，北侧为广富林路市政道路。。 本工程地下车库为框架结构。1#楼楼地上三层，2#-4#楼为地上2层，5#楼为地上23层，6#楼为地上15层。其中5#楼6#楼，楼层材料的转运需要卸料平台做临时作业面，以辅助塔吊的吊运，位置详见布置图。按照现场实际需要，5#楼每层布置1个卸料平台，6#楼主楼布置1个卸料平台。 三、平台设计主要尺寸 根据现场情况，以及材料的尺寸要求，将卸料平台作业面尺寸定位2m×，外架距墙边、外架，,所以考虑悬挑卸料平台主梁长度为7m。主梁采用16#槽钢，次梁采用#槽钢，端头次梁采用16#槽钢，次梁间距。#槽钢焊接作为限位。在5#6#楼中卸料平台每层均设置同一位置（见平面布置图），卸料平台具体尺寸详见下图： 南京工业大学江浦校区学生宿舍6-11#宿舍楼 卸 料 平 台 施 工 组 织 方 案 编制人：审核人：审批人： 江苏欧凯建设集团有限公司 南京工业大学江浦校区学生宿舍6-11#宿舍楼 二0一二年七月 目录第一章、编制依据 第二章、工程概况 第三章、卸料平台选型 第四章、卸料平台的加工及制作第五章、卸料平台的安装要求 第六章、卸料平台安装的安全措施第七章、悬挑卸料平台计算书 1、编制依据 1.1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文） 建筑工程安全监督业务手册 相关施工设计图纸等。 1.2、工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、法规。 参见下表： 1.3、企业ISO9002质量体系标准、OHSAS18000职业健康安全管理体系标准、ISO14000环境管理体系标准 2、工程概况 江苏欧凯建设集团有限公司承担南京工业大学江浦校区学生宿舍6-11#宿舍楼工程的施工任务，宿舍楼为5F的多层建筑物。根据施工现场生产组织及工期计划需要，现场已配备塔吊3台，以满足材料垂直运输的需要。目前外架搭设高度即将到顶，砌体已具备施工的条件，物料提升机即将进场安装。 3、卸料平台选型 结构满堂脚手架均为Φ48钢管脚手架，模板为18mm厚木夹板，为了满足结构施工期间周转材料吊装周转需要，拟采用搭设吊装平台及安装卸料平台的方式，以保证下部结构砼达到强度后，拆除的满堂架、模板等周转材料的吊运。 具体选型情况如下： 4、卸料平台的加工及制作 3F以上卸料平台采用型钢加工、制作，加工、制作图纸见本方案后附图1～4；卸料平台计算书见本方案后《卸料平台计算书》。 5、卸料平台的安装要求 卸料平台安装将结合现场塔吊布置及建筑物外墙预留窗洞口的实际情况，现场确定，其定位及拉结方法见本方案后附图5～6。 主要安装要点如下： （1）钢平台主梁的搁置点必须搁置在结构边梁的上方，且保证卸料平台的限位槽钢紧贴梁侧边；钢丝绳上部拉结点必须拉于建筑物钢筋砼柱上，卸料平台与外架完全分离且不得与脚手架连接或相影响。 （2）钢平台主梁搁置点的端部，预留Φ16圆孔，待卸料平台定位后，安装Φ14膨胀螺栓限制卸料平台外移。 （3）钢丝绳与钢平台的水平夹角尽量调整在45～60 o之间。 （4）吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂平台吊环。 （5）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采用其他方式时卡头的的卡子不得少于3个，建筑物锐角利口与钢丝绳接触处应衬软垫物，钢平台外口略高于内口。 6、卸料平台安装的安全措施 成渝大厦工程 悬挑式卸料平台专项方案 编制人: 梅贵军 审核人: 新疆建工建设集团有限公司 2012年3月 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、材料选用 (2) 四、用途及极限荷载值 (2) 五、卸料平台的设计 (2) 六、搭设与拆除 (3) 七、检查与验收 (4) 八、施工注意事项 (4) 九、安全注意事项 (5) 十、设计验算 (5) 十一、强制性条文标准 (11) 悬挑式卸料平台施工方案 一、工程概况 建设单位：新疆奇正房地产开发有限公司 设计单位：乌鲁木齐市设计研究院 监理单位：新疆卓越工程项目管理有限公司 施工单位：新疆建工建设集团有限公司 成渝大厦工程总建筑面积23085.26m2(含地下车库二层)。共15层，框剪结构，底层层高5.1m，标准层层高3.7m，总高65.25m。拟在西立面外侧设悬挑式型钢卸料平台，平台宽2.20m、长2.60m，型钢长6米，搁置在框架梁上。 二、编制依据 1、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2、《结构安装工程施工操作规程》YSJ404-89 3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 4、强制性条文标准?钢结构部分? 5、《成渝大厦工程施工组织设计》 三、材料选用 ［16a 工字钢、［12.6a 工字钢、6×37（φ21. 5）钢丝绳、YT-22 纲丝夹具、50 厚木脚手板、18厚九夹板。钢材采用Q265镇静钢，焊条采用E50型；焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6mm。 四、用途及极限荷载值 卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，卸料平台允许负荷的施工荷载不大于2kN/m2，最大集中荷载为5kN。 五、卸料平台的设计 卸料平台的主梁采用[16a工字钢，次梁采用[12.6工字钢；防护栏杆采用J50×30×4矩形空心钢管，600mm、1200mm处各设两道，并用18厚九夹板封闭；平台底部用50mm厚木脚手板封闭严密，脚手板必须包头，并与平台固定牢固；预埋钢筋必须采用直径25mmHPB235级钢筋，锚固长度为42×25=1050mm。预埋钢筋锚固混凝土构件内。搭设简图及各节点详见附图。 六、搭设与拆除 1、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程集料平台搭设、拆除的特点与方法。 2、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、 悬挑式卸料平台专项施工方案 一、编制依据： 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第五版中国建筑工业出版社 《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社； 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012中国建筑工业出版社； 《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社。 二、工程概况 （1）建设概况 建设单位：天津市天山房地产开发有限公司 设计单位：天津市正石建筑设计有限公司 勘察单位：天津华北工程勘察设计有限公司 监理单位：石家庄东方工程监理有限公司 总包单位：中国铁建大桥工程局集团有限公司 (2) 工程概况 德秀轩一期10-12#、15-17#楼工程，建设地点在天津市津南区小站镇天山大街与昌盛路交汇处，一期工程总建筑面积27837.2.㎡。包含6栋七层（局部六层）带阁楼住宅及部分公建商用。局部地下一层，建筑高度为21.6m。基础采用桩径400㎜先张法预应力砼管桩,楼体为框架剪力墙结构。 三、方案选择 本工程考虑到施工工期、质量、安全和标化工地要求，选择方案时，充分考虑以下几点： 1、悬挑结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收； 4、综合以上几点，卸料平台的搭设，必须符合《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》 检查标准要求，要符合天津市标化文明工地的有关标准。 5、根据以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用型钢悬挑式卸料平台。 四、材料选择 1、主梁槽钢采用18号槽钢，次梁采用14b号槽钢。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700-2006）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2008的规定。 2、焊条采用E50型 悬挑式卸料平台安全技术规定 欧阳家百（2021.03.07） 一、安全技术规定： 1、为规范我公司各工程项目悬挑式卸料平台制作和使用的安全管理，防范安全事故的发生，制定本规定。 2、卸料平台采用型钢制作，各个节点应采用焊接连接，制作成刚性框架结构，用钢丝绳组与建筑结构可靠拉结。 3、卸料平台施工前应编制专项施工方案，方案必须严格执行公司的报批审核制度。专职安全管理人员应该严格执行报批审核通过后的方案，对制作、搭设、使用和拆卸等环节严格检查和监督实施。 4、卸料平台专项施工方案应包括平面布置图、卸料平台与建筑物连接及支撑等构造详图、荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆卸等安全技术措施。 5、卸料平台设计计算按后附“悬挑式卸料平台计算书”进行。 6、卸料平台必须单独设置，不得与脚手架和施工设备相连，在同一垂直面上不得上下同时设置。 7、卸料平台的搁置点和上部拉结点必须位于混凝土结构上，伸入梁板长度应不小于1.5米，用两道的预埋U型螺栓与压板（200×100×10）采用双螺母固定，两道螺栓间距200mm。螺杆露出螺母应不少于3丝，螺杆采用20圆。 8、卸料平台宽度应在2m-2.4m之间，平台周围应按临边防护要求设置1.2米高防护栏杆，并用3厚钢板密封，焊接牢固，栏板应能承受1KN/m的侧向力。平台底采用3mm厚花纹钢板满 铺，焊接牢固并有防滑措施。钢平台制作完成后应刷黄黑相间安全色。 9、卸料平台四角应设置四只吊装环，以满足安装拆卸的要求。安装后平台面应微微上翘，保证荷载完全由钢丝绳承受，钢丝绳应采用花篮螺栓调节松紧，并保证两侧钢丝绳长度相等。钢丝绳每边必须设前后两道，不得拉在同一拉结点上。拉结点和悬挑梁支点间高度应大于2.8m。 10、卸料平台采用的槽钢、钢管、铁板、钢丝绳等材料材质性能应符合现行国家标准、规范要求。 11、在卸料平台的明显处应设置安全警告标志牌，标明使用要求和限载重量。限载重量应小于10KN。 12、卸料平台安装完毕后，应由项目经理组织相关人员检查验收，合格后报监理等相关部门对其进行复查验收，复查验收通过后方可使用。 13、卸料平台使用中应有专人检查，建议定期检查制度，对水平杆与建筑物的连接、上拉钢丝绳与梁连接等部位及防护栏杆、警示标牌的完好性等进行检查。 14、卸料平台换层时，应对卸料平台完好性进行检查，按专项方案及安全操作规程要求进行操作，对作业人员进行安全技术交底，项目安全员现场监督。 15、卸料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。夜间或遇六级以上大风及雷雨天气，不得进行搭设与拆卸。 16、卸料平台安装、施工作业时严禁超过2人以上人员同时登台施工作业。 悬挑卸料平台计算书 计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)等规范。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 一、参数信息: 1.荷载参数 脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35； 栏杆、挡杆类别：栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.11； 施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。 2.悬挑参数 内侧钢绳与墙的距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.50； 上部拉绳点与墙支点的距离(m)：5.00； 钢丝绳安全系数K：10.00，计算条件：铰支； 预埋件的直径(mm)：20.00。 3.水平支撑梁 主梁槽钢型号：18号槽钢槽口水平[ ； 次梁槽钢型号：12.6号槽钢槽口水平[ ； 次梁槽钢距(m)：0.40，最近次梁与墙的最大允许距离(m)：0.20。 4.卸料平台参数 水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：2.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.10； 计算宽度(m)：3.00。 二、次梁的计算: 次梁选择12.6号槽钢槽口水平[，间距0.40m，其截面特性为： 面积A=15.69cm2，惯性距Ix=391.47cm4，转动惯量Wx=62.14cm3，回转半径ix=4.95cm， 截面尺寸：b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm。 1.荷载计算 (1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.35× 0.40= 0.14kN/m； (2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载： Q2 = 10.00/ 2.50/ 3.00× 0.40= 0.53kN/m； (3)槽钢自重荷载 Q3= 0.12kN/m； 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.14+0.53+0.12) = 0.95kN； 经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4× 2.00× 0.40× 3.00= 3.36kN。 南昌绿地考试院项目悬挑卸料平台施工方案 编制人 审核人 批准人 目录 第一章工程概况 (3) 第二章编制依据 (3) 第三章卸料平台的材料要求及构造要求 (3) 第一节材料要求 (3) 第二节悬挑卸料平台的构成及制作要求 (4) 第四章平台的安装 (7) 第二节安装流程 (8) 第五章质量保证措施 (8) 第六章操作平台安全要求 (8) 第七章安全文明施工保证措施 (9) 第一节安全生产保证措施 (9) 第二节文明施工保证措施 (10) 第八章计算书 (11) 第九章附图 (11) 第一章工程概况 本工程位于江西省南昌市红角洲。南、东面邻南昌大学附属小学前胡分校，北面邻地中海阳光居民区和幼儿园，西邻盛景路和盛世经典居民区小区。地下室周边离围墙5-7米宽的道路，场地狭小。 南昌教育考试院单栋建筑面积14697.66平方米，建筑占地面积为3630平方米，地下室地下二层，总建筑面积4678平方米，地下一层主楼范围外层高3.4米，顶板平均覆土1.3米厚；建筑面积2339平方米，功能为地下车库和设备用房；共分三个防火分区。地下二层层高3.6米，建筑面积2339平方米，功能平时地下车库和设备用房，部分战时人防；共分两个防火分区；地上十一层，总建筑面积9999.54平方米，一层为办公大堂、接待大厅及消控室，二层为食堂和休息室，三层为试卷保密室，四层为会议室，其余均为办公室。 一类高层民用建筑，耐火等级一级，设有自动喷淋系统；建筑结构类型3类，建筑结构形式为框架剪力墙结构，,结构的设计使用年限为 50 年.抗震设防6级。基础形式为泥浆护壁钻孔嵌岩灌注桩。桩基设计等级甲级，地基基础设计等级甲级。基坑周边采用止水帷幕+灌注排桩+100厚钢筋混凝土护壁设计 第二章编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 第三章卸料平台的材料要求及构造要求 第一节材料要求 3.1.1、钢管 （1）钢管截面尺寸为外径48mm，壁厚3.0mm。用于卸料平台围护栏杆。 悬挑式卸料平台专项施工方案 第一节工程概况 [*工程名称*]工程；属于框架结构;地上[*地上层数*]层;地下[*地下层数*]层；建筑高度：[*建筑高度*]m；标准层层高：[*标准层高*]m ；总建筑面积：[*建筑面积*]平方米；总工期：[*总工期*]天；施工单位：[*施工单位*]施工单位。 本工程由[*开发公司*]投资建设，[*设计单位*]设计，[*堪察单位*]地质勘察，[*监理单位*]监理，[*施工单位*]组织施工；[*项目经理*]担任项目经理，[*技术负责人*]担任技术负责人。 第二节编制依据 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中国建筑工业出版社； 《建筑结构荷载规范》（2006年版）(GB50009-2001)中国建筑工业出版社； 《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)中国建筑工业出版社。 第三节脚手架方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 能够充分满足预期的安全性和耐久性。在规定的条件下和规定的使用期限内，、2． 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以 邢台市雪绒片区棚户区改造 （皓顺壹号院）1#、2#、3#、4#、13#、14#楼及地下车库工程 卸料平台专项措施方案 编制人： 审核人： 批准 人： 河北顺泰建设集团有限公司 2017年5月 悬挑卸料平台专项施工方案及计算 （一）悬挑式钢平台 悬挑式钢平台是指可以吊运和搁置于楼层边的用于接送物料和转运模板等的悬挑式操作平台，采用钢构件制作，。 悬挑式钢平台，必须符合下列规定： （1）悬挑式钢平台应按现行的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。 （2）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 （3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。 （4）应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环；吊环应用甲类3号沸腾钢制作。 （5）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。 （6）钢平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。 （7）钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 （8）钢平台使用中，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 （二）基本要求、概念 受料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过1.5吨，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。 （三）材料选用 （1）工字钢采用主梁工16、次梁选用槽钢[16； （2）钢材采用Q265镇静钢，焊条采用E50型； I16型工字钢悬挑卸料平台方案计算书 泰安市御驾新苑5#楼项目位于泰安市长城中学以南，长城路以东，过驾院以西，本工程地下二层，地上十七层，地下一层设通道与车库相连。结构形式为:剪力墙结构，地下筏板基础。地下一层层高2.67m，地下二层层高2.63m，标准层层高为2.9m，建筑总高度49.60m（室外地面至主要屋面顶板）。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 一、参数信息: 1.荷载参数 脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35； 栏杆、挡板类别：栏杆、竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.15； 施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):8.00。 2.悬挑参数 内侧钢绳与墙的距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00； 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.60； 钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的接点按固支计算； 预埋件的直径(mm)：20.00。 只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。 3.水平支撑梁 主梁材料类型及型号：I16工字型钢； 次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平； 次梁水平间距ld(m)：0.30，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。 4.卸料平台参数 水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：2.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：2.50； 平台计算宽度(m)：2.00。 二、次梁的验算: 次梁选择 14a号槽钢槽口水平，间距0.3m，其截面特性为： 面积 A=18.51cm2； 惯性距 I x =563.7cm4； 转动惯量 W x=80.5cm3； 回转半径 i x=5.52cm； 截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。 1.荷载计算 (1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q 1 = 0.35× 0.30= 0.11kN/m； (2)最大的材料器具堆放荷载为8.00kN，转化为线荷载： Q 2 = 8.00/ 2.50/ 3.00× 0.30= 0.32kN/m； (3)槽钢自重荷载 Q 3 = 0.14kN/m； 经计算得到静荷载设计值 q = 1.2×(Q 1+Q 2 +Q 3 ) = 1.2×(0.11+0.32+0.14) = 0.68kN； 经计算得到活荷载设计值 P = 1.4× 2.00× 0.30× 3.00= 2.52kN。 悬挑卸料平台专项施工 方案 文件编号（） 编制： 审核： 审批： 年月日 目录 1、工程概况 (4) 1.1 工程概况 (4) 1.2 施工平面布置 (5) 1.3 施工要求 (6) 1.4 技术保证条件 (6) 2、编制依据 (6) 2.1 设计图纸 (6) 2.2 主要规程、规范、标准 (6) 3、施工计划 (7) 3.1 施工进度计划 (7) 3.2 材料计划 (7) 3.3 机具及设备准备 (8) 4、卸料平台施工工艺技术 (8) 4.1 技术参数 (8) 4.2 工艺流程及施工方法 (9) 4.3 操作要求 (10) 4.4 检查要求 (10) 5、施工安全保证措施 (10) 5.1 安全教育 (10) 5.2 安全保证体系 (11) 5.3 技术保障措施 (11) 6、施工管理及作业人员配备和分工 (12) 6.1 管理层负责人 (12) 6.2 劳动人员配备 (12) 7、卸料平台的检查与验收 (12) 7.1 验收标准： (12) 7.2 验收程序和内容： (12) 7.3 验收人员 (13) 8、应急处置措施 (14) 9、计算书 (14) 1、工程概况 1.1 工程概况 悬挑卸料平台布置位置 1.3 施工要求 本工程卸料平台搭设时必须严格按照方案、设计图纸及相关构造要求进行搭设。 1.4 技术保证条件 1.4.1管理措施 施工前，对与卸料平台相关的内容进行全面的技术交底。过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对卸料平台情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即进行整改，并对整改情况及时进行落实。 1.4.2组织措施 选择具有丰富类似施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有丰富类似脚手架搭设施工的架子工进行实际搭设操作，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设，确保安全施工全过程的安全。 1.4.3技术措施 严格按照《建筑结构荷载规范》、《施工现场安全检查标准》中的相关要求进行本工程的计算、验算，从而确保卸料平台的每一个数据都有据可依，从技术上保证卸料平台的安全性。 2、编制依据 2.1设计图纸 沈阳道义碧桂园 2-5-2 苑区（北区高层 二期）总承包工程 悬挑卸料平台施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：中国建筑第二工程局有限公司 2014 年 4月 目录 1.工程概况.................................. 错误!未定义书签。 2.方案说明.................................. 错误!未定义书签。 3.基本结构.................................. 错误!未定义书签。 4.施工工艺.................................. 错误!未定义书签。 设备及材料要求.................................... 错误!未定义书签。 制作要求.......................................... 错误!未定义书签。 安装要求.......................................... 错误!未定义书签。 使用要求.......................................... 错误!未定义书签。 劳动组织.......................................... 错误!未定义书签。 5.注意事项.................................. 错误!未定义书签。 6.施工安全措施.............................. 错误!未定义书签。 7.强度验算.................................. 错误!未定义书签。 依据规范.......................................... 错误!未定义书签。 计算.............................................. 错误!未定义书签。 目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.施工安排 (2) 4．主要施工方法 (2) 5.平台的设计及荷载取值 (3) 6.钢平台计算 (4) 7.卸料平台的搭设、验收和使用规定 (11) 8.各项管理措施 (13) 9.环境、职业健康安全控制措施 (14) 1.编制依据 1.1钢结构设计规范（GB50017-2003） 1.2建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—91） 1.3钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）。 1.4建设施工现场安全防护设施技术规程（湖北省地方标准 DB42-2009) 1.5 简明施工计算手册 1.6实用五金手册 2.工程概况 结构形式为框剪结构，层数33层，建筑高度95.65m。 3.施工安排 3.1 本工程2009年05月正式开工，2010年4月结构封顶，2010年11月底工程竣工。 3.2主体结构施工阶段采用悬挑脚手架搭设施工。在主体结构施工中,向建筑楼层转运材料采用悬挑式卸料平台施工。 4.主要施工方法 4.1施工前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。 4.2构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲，钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧，扣件的拧紧力矩为65N·m。 4.3铺设脚手板，脚手板厚度为50mm。上面用φ12钢筋压牢。或用M8螺栓与次梁相连。 4.4安装栏杆，栏杆高度为1200mm。栏杆内侧张设安全密目网。 4.5安装平台吊索，吊索钢丝绳采用φ20钢丝绳，计4根。分别布置在料台平面φ450的卡环上，并用绳卡卡牢，每根钢丝绳不少于6只。 4.6利用塔吊的吊索分别将平台的四个角上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将工字钢支腿伸入混凝土结构面，利用结构层平面的予留工字钢或钢管与其连接，并进行加焊。 4.7先将2根φ20的钢丝绳分别锚固在上层结构剪力墙上，剪力 悬挑式卸料平台方案 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】 目录 一、工程概况 1、工程概况 工程基本情况 各责任主体名称 2、施工要求 确保卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。 卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 二、编制依据 《建筑施工脚手架实用手册》 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（06年版） 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 相关施工设计图纸等。 三、材料与设备计划 1、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》 GB/T700-2006中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。 2、扣件为铸造扣件，其材质应符合建设部《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。 3、水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，水平悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗矩，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。 4、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。 5、脚手板、脚手片采用符合有关要求。 主要材料参数表 四、施工工艺技术 1、技术参数 德誉华苑（剑桥郡）二期 悬挑卸料平台专项施工方案 第一节编制依据 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 中国建筑工业出版社； 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) 《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011) 《唐山市建设工程安全文明施工标准指导手册》 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 《德誉二期工程施工组织设计》 唐山市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册-2010版 第二节工程概况 一、工程简介： 德誉（剑桥郡）二期项目位于河北省唐山市迁西县迁西三中南面。本工程包括地下一层，地上9--18层住宅楼（1#--17#）楼，共17栋，其中1#--8#楼为6层，11#，10#楼为9层，9#、12#--17#楼为18层,本工程地下室总建筑面积：2万平米左右总建筑面积为：12300㎡左右。结构形式为框剪结构，多层为砖混和框剪结构。最大建筑高度为57.9米。建筑属一类建筑，合理使用年限为50年。 工程名称：德誉华苑（剑桥郡）二期 工程地点：迁西县迁西三中南面 建设单位：宏大房地产 设计单位：广州番禺城市建筑设计院 监理单位：迁西华建 施工单位：湖北怡翔集团 第三节卸料平台设计与制作 一、卸料平台用途及极限荷载值 为满足多、高层主体结构施工时垂直运送模板、木方、支撑钢管的需要，在1#--17#楼在每层每单元设置1个悬挑式卸料平台，按照施工程序依次从下往上提升。卸料平台的限载重量为1吨，具体位置详见施工平面图。 二、卸料平台设计 1、根据本工程的特点，决定采用悬挑式卸料平台，平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处。平台尺寸为3.6×2m。 2、主梁、次梁分别采用18#工字钢、16a号槽钢，次梁间距500mm，主梁楼板上的搁置长度为1.1m，悬挑4.9m。内侧钢丝绳支点距离结构梁3.9m，主梁上前后两个钢丝绳拉结点的间距为0.5m。 3、平台每侧设两根6×37，Φ21.5抗拉强度2000N/mm2钢丝绳，每根绳夹具不少于3个。钢丝绳通过梁上面预埋Φ25圆钢吊环拉结，两边各预埋长度为35d，并压入梁主筋内部，但两根钢丝绳不得拉结于同一对拉环上，拉环与卸料平台的主梁之间的垂直距离为2.85/5.7m,平台地面木脚手板。 目录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、卸料平台要求 1 四、施工要点 3 五、设备与材料 5 六、质量检查 5 七、安全要求 6 八、型钢悬挑卸料平台计算书7 附表：县挑卸料平台平面布置图 施工现场总平面布置图 悬挑式卸料平台专项安全施工方案 一、编制依据 本方案编制依据： 1、温州市建设局文件：温州建[2004]263号（2005年10月15日发文）。 2、本工程《施工组织设计》及施工图、行标《建筑施工案例检查标准》（JGJ59-99）和国标《钢结构工程质量验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构设计规范》（GBJ50017-2003）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）以及《建筑施工脚手架实用手册》、《钢结构设计手册》等文件标准。 二、工程概况 本工程位于温州鹿城区七都岛02-03-05地块，工程北侧是纬二路，东、南、西南均为规划道路。工程总建筑面积95115m2（含地下室23126m2）、由地下室（-1层）、1#楼-7#楼（17层），幼儿园（3层）组成。综观整个场地，在现场南面布置办公区、生活区。框架剪力墙结构，采用钻孔灌注桩基础。 为满足施工需要，便于材料的转运吊装，在本工程主楼每幢四层起设置一个活动卸料平台。在主体和装饰施工时，卸料平台主要用于临时材料周转。其使用必须达到工程材料周转的目的，又要满足安全生产、文明施工的要求。 三、卸料平台要求 按照外架与卸料平台分设的原则和本工程模板与支撑架用料情况，选取型钢县挑式卸料平台做塔吊吊材料的临时卸料地。 卸料平台是一种在建筑施工中使用的物料翻转临时设施，通过悬挑出结构立面使楼层内拆下的钢管、木料、各类零配件有一个临时搁置平台，并依靠塔式起重机吊运翻转至上部楼层。 1、布置和尺寸 （1）斜拉钢平台平面布置根据建筑结构体型，布置二框架结构建筑的外立面楼板边沿，如此便于搬运物料。 (2)钢平台应悬挂挑出结构立面4.0cm，如此，垂直物料翻转吊运可以避开外脚手架的1.2米宽度，翻转至上部楼层。 （3）钢平台平面尺寸应满足一定数量建筑工地施工材料的临时堆放和吊运方便；但平台尺寸不宜过大，这样会增加钢平台自重、浪费钢材；尺寸了不宜过小，自重过轻遇大风天气，建筑向上的拔风会使外挑平台空载时振动较大，对安全使用造成一定影响。 综合上述因素，钢平台尺寸外挑长度为4.0米，宽度为2.2米。平面布置详见附图。 2、基本构造 （1）钢平台主钢梁采用热轧18#槽钢，横向次梁采用热轧钢12#槽钢，焊缝采用4mm，E43焊条，平台面为4厚花纹钢，与型钢主次梁结构点焊固定。构造详见图3、图4. （2）钢平台主梁两端采用20mm圆钢制作吊耳，用以起吊和承重，钢平台主梁和搁置钢梁采用250×250×10连接钢板焊接。型钢悬挑卸料平台计算书
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