电厂烟气湿法脱硫废水的处理于海波
发表时间：2017-12-31T10:22:05.113Z 来源：《电力设备》2017年第25期作者：于海波
[导读] 摘要：随着我国燃煤产业的迅猛发展，其对环境的污染也日益严重。
（天津陈塘热电有限公司 300000）
摘要：随着我国燃煤产业的迅猛发展，其对环境的污染也日益严重。国内大型燃煤电厂通常会排放大量二氧化硫，而二氧化硫中所含有的有害物质在很大程度上影响着自然环境与人类健康。本研究主要分析与探讨电厂利用烟气湿法脱硫废水的处理路径。
关键词：电厂；烟气；湿法脱硫；废水；处理
近些年，随着我国燃煤产业的迅猛发展，其对环境的污染也日益严重。国内大型燃煤电厂通常会排放大量二氧化硫，而二氧化硫中所含有的有害物质在很大程度上影响着自然环境与人类健康[1]。为对燃煤电厂排放二氧化硫进行有效控制，很多电厂都会选择烟气脱硫措施。本研究主要分析与探讨电厂利用烟气湿法脱硫废水的处理路径。
1脱硫废水的分类
依照电厂烟气湿法脱硫过程，可划分脱硫废水为：①工艺洗涤废水。因为吸收塔和泥浆储罐中的石灰石泥浆具有较高浓度，极易引发堵塞问题，设备操作期间必须对其不断清晰，从而避免发生堵塞现象，废水洗涤同样是脱硫废水关键组成部分[2]；②石膏浆废水。石灰石泥浆与废气在吸收塔发生反应后所产生的的石膏浆，具有较高水分含量，应该在干燥脱水后重新利用，这一过程会出现很多废水，整个过程中脱硫废水是最重要的一个环节。
2脱硫废水对生活环境的影响
电厂脱硫废水内所含废弃物成分具有复杂性与多样性，直接威胁着管道与设备水结构构成，脱硫废水在影响生活环境方面主要表现为：①浓度较高的悬浮物废水污染水源。设备管道内有大量结垢，对设备与脱硫试剂正常作业产生阻碍[3]；②脱硫废水的PH值范围为4~6，属于弱酸性，可以有效处理其中所含重金属类污染物，尽管其比重小，然而对水内生物毒害作用却比较严重，通过食物链会直接危害到其它生物；③腐蚀设备。尤其是孔洞、裂缝管道会受到严重腐蚀，在氯离子高浓度情况下，会对吸收塔作业产生影响，进而导致脱硫工作效率的下降；④脱硫废水工作中，直接排放硫酸盐，硫酸盐向沉积层扩散，使SO42-转化为S2-，而水内金属元素和S2-发生反应后会生成甲基汞，最终改变水生植物的生态平衡；⑤脱硫废水内往往含有很多有毒物质，如果这些有毒物质不加节制的排放，会对大气与生态环境产生直接影响，其中所含的硒元素会严重破坏水源与土壤，久而久之就会严重破坏整个生态环境，甚至会对人类身体健康造成威胁。 3脱硫废水中污染物的产生
因为不同发电厂所选择煤炭和石灰石生产地有所不同，产地不同会导致所产生烟气脱硫浆成分也存在很大差异性，造成烟气脱硫形式废水具有复杂的试剂含量。在燃烧煤炭后烟气内部的氟羟基、S、CL及所发生化学反应脱硫吸收之后形成包含CL-、F-、NO3-、SO32-及S2-等废液。而且石灰岩中含有氧化铝、Fe203以及二氧化硅等大量杂质，其中最为关键的组成部分为Ca2Co3，以上杂质均为重要脱硫废水内悬浮物范畴[4]。作为极易挥发有害微量元素的硒，其在煤炭燃烧期间往往会全部发挥，而且脱硫废水硒酸的存在形式是+6，其毒性非常强，在很大程度上影响着生态环境。
4烟气湿法脱硫废水的处理工艺
电厂脱硫废水处理系统主要分为污泥处理系统与废水处理系统，其中废水处理系统又可划分为中和、沉降、絮凝以及浓缩澄清等工序。
4.1中和废水
中和是处理废水的首道工序，中和箱内进入脱硫废水的过程中，加入定量石灰乳溶液，使废水PH值提升至超过9.0，确保碱性环境下大部分重金属离子生成氢氧化物沉淀。
4.2重金属离子化合物沉降
石灰乳加入到脱硫废水内部后，在其PH至上升至9.0~9.5的情况下，大部分重金属离子会形成氢氧化物。而且废水内部分F-和石灰乳Ca2+发生反应，继而生成CaF2，最终达到除氟目的[5]。通过中和处理的废水内部，Hg2+与Cd2+含量依旧超标，因此在沉降箱内部加入有机硫化物，确保其和残余Hg2+、Cd2+反应后所形成的硫化物完全沉淀下来。
4.3废水絮凝
选择絮凝方法确保悬浮物颗粒与胶体颗粒能够发生聚集与凝聚，以此从液相中得到分离，此为降低悬浮物的一种有效方法，因此将絮凝剂加入到絮凝箱中，确保废水内细小颗粒能够凝聚为大颗粒，最终得以沉淀。
4.4废水浓缩澄清
废水絮凝后，会从反映池中溢出，进而流入到澄清池中，在底部沉积的絮凝物会浓缩为污泥，上部分是处理出水。多数污泥通过污泥泵被排放到板框式压滤机中，而小部分作为接触污泥进入中和反应箱，而出水箱的在线监测仪表监测水浊度与PH值，若浊度与PH值不符合排水设计标准，那么需要送回中和箱展开二次处理，直至浊度与PH值合格。
5脱硫废水中污染物去除方法
5.1去除重金属离子
依照近些年很多研究者与学者所研究的脱硫废水中去除重金属的方法发现，脱硫废水中所含重金属离子的废除方法包括：首先，壳聚糖能够对Mn2+作用加以充分利用，以展开吸附与转化，进而沉淀后处理重金属；其次，通过陶瓷膜超滤处理方式对重金属离子进行去除，然而，该方法往往会导致其它污染；再次，通过混合铁工艺对脱硫废水内所含汞元素进行有效处理，从而达到理想的重金属离子去除效果。
5.2去除氯离子
电厂脱硫废水中对氯离子进行去除与处理的主要方法包括：首先，沉淀法。把有害元素转化后以生成盐形式进行有效析出，进而达到氯离子去除的效果；其次，分离拦截法。在电厂脱硫废水中，有效分离氯离子，确保氯离子被拦截在废水外，从而达到氯离子去除的目的；再次，离子交换法。通过离子交换树脂对脱硫废水内氯离子进行有效去除。此外，还有氧还原法、电渗析法以及电解法等，也可以有效去除脱硫废水中的氯离子。然而，所介绍的这些方法并没有在脱硫废水工程实践中加以应用，所以，应该将其当做应用的考虑范围。
脱硫废水处理工艺设计初步构思 1脱硫废水的主要来源 煤粉在锅炉燃烧后会产生烟气,烟气经电除尘器设备除尘后进入引风机再引出到脱硫系统,经增压风机、吸收塔、除雾器后,洁净的烟气通过烟囱排入大气。 在吸收塔中,随着吸收剂吸收二氧化硫过程的不断进行,吸收剂有效成分不断被消耗从而生成的亚硫酸钙经强制氧化生成石膏,在吸收剂洗涤烟气时,烟气中的氯化物也会逐渐溶解到吸收液中从而产生氯离子的富集。氯离子浓度的增高会带来两个不利的影响:一是降低了吸收液的pH值,以致引起脱硫率的下降和CaSO4结垢倾向的增大;此外,氯离子浓度过高会降低副产品(石膏)的品质,从而降低产出石膏的价值。当吸收塔浆液质量浓度达到700g/L,吸收剂基本完全反应,脱硫能力相当弱,吸收塔浆液中氯离子的质量浓度达到最大允许质量浓度(20mg/L)左右,这就要将吸收塔浆液抽出送至石膏脱水车间使用真空皮带脱水机脱水。脱硫系统排放的废水,处理的清洗系统排出的废水、水力旋流器的溢流水和皮带过滤机的滤液都是废水产生的来源。 2 脱硫废水水质的基本特点 脱硫废水的成分及浓度对处理系统的运行管理有很大影响，是影响处理设备的选择、腐蚀等的关键性因素。脱硫废水一般具有以下几个特点。 （1）水质呈弱酸性：国外 pH 值变化围为 5.0～6.5，国一般为 4.0～6.0。酸性的脱硫废水对系统管道、构筑物及相关动力设备有很强的腐蚀性。 （2）悬浮物含量高，其质量浓度可达数万mg/L，而且大部分的颗粒物黏性低。（3）COD、氟化物、重金属超标，其中包括第 1 类污染物，如 As、 Hg、Pb 等。（4）脱硫废水的一般温度在45度左右。 （5）脱硫废水生化需氧量(BOD5)低。
关于电厂脱硫废水的处理 二氧化硫是大气的重要污染物之一,已对农作物、森林、建筑物和人体健康等方面造成了巨大的经济损失,SO2排放的控制十分重要。湿法烟气脱硫(FGD)是目前唯一大规模商业运行的脱硫方式,利用价廉易得的石灰或石灰石作吸收剂。吸收烟气中的SO2生成CaSO3,该工艺脱硫效率高,适应煤种广泛,适合大中小各类机组,负荷变化范围广,运行稳定可靠;技术成熟,运行经验丰富,因此得到广泛应用。湿法烟气脱硫工艺中产生脱硫废水,其pH 值为4～6 ,同时含有大量的悬浮物(石膏颗粒、SiO2、Al 和Fe 的氢氧化物)、氟化物和微量的重金属,如As、Cd、Cr 、Cu、Hg、Ni 、Pb、Sb、Se 、Sn 和Zn 等。直接排放对环境造成严重危害,必须进行处理。 通常脱硫废水处理采用石灰中和法。石灰中和法pH值一般控制在9.5± 0.3，此pH值范围适用于沉淀大多数的重金属（去除率可达99％）。为了沉降石灰中和法难于去除的镉和汞，还需要加入一定量硫化物（有机硫），形成硫化物的沉淀，pH＝8～10为佳。同时，为了消除可能生成的胶体，改善生成物的沉降性能，还需要加入混凝剂和助凝剂。 脱硫废水处理主要反应步骤 我国脱硫废水的处理技术是基于国内的废水的排放性质，采用物化法针对不同种类的污染物，分别创造合宜的理化反应条件，使之予以彻底去除，基本分为如下几个主要反应步骤： 1）先行加入碱液，调整废水pH值，在调整酸碱度的同时，为后续处理工艺环节创造适宜的反应条件； 2）加入有机硫化物、絮凝剂和适量的助凝剂，通过机械搅拌创造合适的反应梯度使废水中的大部分重金属形成沉淀物并沉降下来； 3）通过投加的絮凝剂和适宜的反应条件，使得废水中的大部分悬浮物沉淀下来，通过澄清池（斜板沉淀池）予以去除； 4）加入絮凝剂使沉淀浓缩成为污泥，污泥被送至灰场堆放。废水的pH值和悬浮物达标后直接外排。关于电厂脱硫废水处理的控制系统
燃煤电厂脱硫废水处理技术应用 在当前的脱硫废水处理过程中，已经开发出了多种废水处理技术，这些技术虽然能够有效降低废水中的污染物含量，但是通过对实践的研究可以发现，这些处理技术并不能完全达到废水处理系统的设计要求。在脱硫废水技术今后的研究和运用中，需要对现存技术中存在的不足进行深入研究与分析，并在此基础上对技术进行优化，让这些技术能够充分发挥应有功能。 1 燃煤电厂脱硫废水的主要特性以及现有的处理技术 当前对脱硫废水的新型处理方法为零排放技术，在技术的具体应用中，主要涉及以下技术内容。 1.1 烟道干燥技术 烟道干燥技术原理为，应用水泵进行脱硫废水系统，将废水泵入相关管道后，应用喷嘴将废水进行雾化，并将雾化后的废水吹入烟道中，由于烟道拥有较高温度，能够将雾化废水中的水分进行蒸发，让废水中的污染物生成结晶，在后续的处理中，应用专业设备对这些结晶进行吸附，电厂对这些结晶进行收集和处理，从而对废水进行有效处理。但是当前这种方法还处于理论验证阶段，国内外都没有应用实例，在当前的研究中，主要研究内容为这种方法是否会堵塞烟道，但是这种研究内容还未取得突破性研究进展。 1.2 传统蒸发结晶 在脱硫废水的处理中，通常需要对废水进行预处理，当前的预处理过程，针对的处理过程中的蒸发工艺。由于脱硫废水中含有大量的固体废弃物，同时对于废水来说，也含有大量的无机盐，这些污染物的颗粒通常较大，所以在该过程中会向脱硫废水中加入石灰、絮凝剂以及有机硫等，这
些物质会将废水中的大颗粒污染物凝聚，在重力的作用下这些污染物会沉入到处理系统中的底部，通过收集可以将实现对脱硫废水的预处理。在后续的处理中，将对废水进行蒸发处理，该项技术当前应用取得了广泛应用，并且系统的可靠性较高，但是在设备的运行和维护过程中，需要投入更多运行成本。 1.3 膜浓缩-传统蒸发结晶 该项技术起源于预处理和传统蒸发结晶技术，在应用该项技术时，会将系统中的大颗粒悬浮物进行沉降操作，并由该系统中的专业设备对这些沉降物进行收集和处理。然而在进行处理的过程中，脱硫废水中的无机盐无法被有效处理，为了能够进一步降低脱硫废水中的污染物含量，要在现有的基础上在系统中设置反渗透膜，在反渗透膜的使用中，经过第一步处理的脱硫废水施加压力，将废水中的清洁水挤出，实现对废水的有效浓缩，在后续的处理过程中，会将浓缩后的脱硫废水进行蒸发结晶，最终得到结晶盐。 2 燃煤电厂脱硫废水处理技术的应用措施 在实际操作中，发现经过上文中的处理后水质偏硬，原因在于水体中含有多种无机盐离子，所以在进行处理的过程中，需要采取适当措施降低水质硬度，可通过以下方法实现： 2.1 石灰软化法 在这种方法的应用中，会向预处理的水体中加入石灰、碳酸钠等化学物质，这些物质会与水体中的无机盐离子进行反应，最终在水中生成不溶于水的杂质，通过对这些杂质的去除能够有效降低水质硬度。当前这种方法已经经过了测试，从结果上来看，在这种方法的应用中，能够将水体硬度降低到不高于100ppm，在后续的处理过程中，通过对水体PH值的调整过程后，可将废水导入到蒸发系统中。但是在这种方法的应用过程中，除
氧化镁湿法烟气脱硫废水处理技术探讨 1镁法脱硫技术的发展 氧化镁法在湿法烟气脱硫技术中是仅次于钙法的又一主要脱硫技术。据介绍，氧化镁再生法的脱硫工艺最早由美国开米科公司(Chemico—Basic)在20世纪60年代开发成功，70年代后费城电力公司(PECO)与United&Constructor合作研究氧化镁再生法脱硫工艺，经过几千小时的试运行之后，在三台机组(其中两台分别为150MW和320MW)进行了全规模的FGD系统和两个氧化镁再生系统建设，上述系统于1982年建成并投入运行，1992年以后停运硫酸制造厂，直接将反应产物硫酸镁销售。1980年美国DUCON公司在PHILADELPHAELECTRICEDDYSTONESTATION成功建成实施氧化镁湿法脱硫系统，运行至今，效果良好。随后韩国和台湾地区也发展了自己的湿式镁法脱硫技术，目前在台湾95%的电站采用氧化镁法脱硫。 近几年国内的氧化镁湿法脱硫发展较快，2001年，清华大学环境系承担了国家“863”计划中《大中型锅炉镁法脱硫工艺工业化》的课题，对镁法脱硫的工艺参数、吸收塔优化设计和副产品回收利用等进行了深入的研究，并在4t/h、12t/h锅炉上进行了中试，在35t/h锅炉上进行了工程应用。 湿式镁法脱硫工艺又可分为氧化镁/亚硫酸镁法、氧化镁/硫酸镁抛弃法、氧化镁/硫酸镁回收法等。本文主要介绍应用规模较大、前景广阔的氧化镁/亚硫酸镁工艺中的废水处理工艺。 2脱硫废水处理技术概况 湿法烟气脱硫工艺中存在废水处理问题，虽然有很多电厂的脱硫系统
都配有废水处理系统，但国内目前对脱硫废水的处理工艺研究较少，其中关注最多的是石灰石/石膏法产生的脱硫废水，对于镁法脱硫产生的废水的研究就更少了。镁法脱硫废水处理现在多是引用和借鉴石灰石/石膏法脱硫废水处理经验。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶物质超过规定值和保证副产物品质，必须从循环系统中排放一定量的废水。因此，没有预处理塔的镁法脱硫和石灰石/石膏法脱硫过程产生的废水均来源于吸收塔的排放水。 3镁法脱硫废水水量和水质 3.1脱硫废水水量 脱硫废水的水量与烟气中的HCl和HF、吸收塔内浆液中的Cl-和SO42-浓度、脱硫用水的水质等有关。当进入吸收塔内的烟气量一定时，废水排放量由以下条件确定: (1)脱硫废水的水量取决于烟气中的HCl(HF)浓度，而烟气中的HCl(HF)主要来自于机组燃烧的煤。煤中Cl(F)的含量越高，烟气中的HCl(HF)浓度就越高，废水排放量也就越大。 (2)脱硫废水的水量关键取决于吸收塔内Cl-的控制浓度。浆液中的Cl-浓度太高，亚硫酸镁品质下降且脱硫效率降低，对设备的抗腐蚀要求提高;对浆液中的Cl-浓度要求过低，脱硫废水的水量增大，废水处理的成本提高。根据经验，脱硫废水中的Cl-浓度控制在10～20g/L为宜。 (3)脱硫废水的水量还取决于吸收塔内SO42-的控制浓度。浆液中SO42-浓度太高，会造成浆液粘性增加，影响亚硫酸镁的结晶，脱硫效率降低;浆液中SO42-的控制浓度过低，SO32-氧化成SO42-的正反应加速，
烟气脱硫净化废水处理 摘要 在制定湿式石灰石烟气脱硫（FGD）改造项目时，公共工程还必须为相关的污水处理系统（WWTS）处理洗涤绿化气流制定一项计划。这种净化气流需要在洗涤中控制氯化物浓度和集聚的固体粉末。 在这篇文章中，烟气脱硫净化气流的特点将被确定，而且影响那些特点的项目也会被讨论，这些项目有煤炭来源，石灰石质量，洗涤器的设计和水质的组成。影响烟气脱硫废水处理系统的设计和大小的主要因素也将进行讨论。若干个案将被提出以说明由于烟气脱硫净化特点和最终处理的污水的要求相结合的不同的废水处理系统。在将来的变化中操作程序和系统的灵活性也会说明。一些经验也会被提交到当前正在运行的，建设中的或设计中的系统。 说明 烟气脱硫仍然是当前的热点话题，因为许多公共事业正在从事或已经完成了改造项目以满足第二阶段的清洁空气法案的排放标准。在2006到2011年之间，一大批项目正在和将要完成，但是改造会继续道2015年—2020年。大量的烟气脱硫项目湿式石灰石氧化（LSFO）洗涤器。 在洗涤器中为了支持所需的运行环境，净化气流从主要用于氯化控制的洗涤系统内排放（对符合洗涤塔的建造材料并实现脱硫效率），有时在吸收器中净化气流对于粉尘控制时必要的。烟气脱硫净化气流包含从煤炭，石灰和补充水中的污染物。它是酸性的，过饱和石膏除了石膏，重金属，氯化物，镁及溶解性有机化合物还包含大量溶解性的固体和悬浮固体。重金属是一个有广泛定义内容的术语，它包括显现出来的金属特性，还包括过度金属，金属，镧系元素和锕。重金属的一部分子集通常重点是全国污染排放清除系统（NPDES）许可和脱硫净化废水处理系统的性能要求。 对于一些坐落在大河或水体边上的工厂，是允许烟气脱硫净化排入可以沉淀悬浮固体，调节pH,，稀释重金属浓度的灰沉淀池，这些仅仅需要混合少量的烟气脱硫净化产物和灰池塘水。对于这些工厂，灰池排放流满足NPDES允许排放许可。 通常情况下，排放到受纳水体之前要先对净化后的废水进行处理。这些通常也适用于一些有直接冷却水系统可以排放到大河中共混合的工厂。一些备选办法可以考虑： 1.物理/化学处理方法可以减少总悬浮固体，调节pH值，使气流不饱和，减少重金属。在 美国，这种在烟气脱硫改造项目中最常用的系统自从2004年以来已经有15个安装和运行，超过25个正在建设。 2.生物处理减少选定的重金属，COD/BOD5，总氮。用于选定的工厂时，可以用来降低硒 的水平，减少由有机酸引起的COD/BOD5.或者减少总氮（通常是由于从SCR单元溢出的氨气）。生物系统通常是先于物理化学系统。2004年以来，大约有8个生物系统安装和计划安装了。 3.零液体排放的热量单位（蒸发器，结晶器，喷雾干燥器）。1990，只有一个在美国短暂 经营，且面临结构，腐蚀和高成本的挑战。最近几年有两个工厂已经开始建设，一个正在建设，另一个在施工中已经取消了。 4.一些海外的设施要开始建设和正在建设中—尚未有业绩报告。
火力发电厂脱硫废水“零排放”处理技术 随着中国水环保政策趋于严控，火力发电厂脱硫废水“零排放”理念不断升温。脱硫废水是火电厂最难处理的末端废水，单一技术路线的废水处理方案往往难以兼顾目标与成本。本文分析了各种深度处理方法以及具体的应用环境，提出针对不同成分的废水需要有不同的应对处理措施，对于推动脱硫废水处理工作，实现脱硫废水零排放具有重要意义。 一、脱硫废水来源采用湿法脱硫工艺的燃煤电厂在运行中，需要维持脱硫装置（FGD）当中浆液循环系统的平衡度，避免离子等可能对脱硫系统和设备带来的不利影响，同时排放系统中的废水，保持脱硫系统水平衡。从来源上看，脱硫废水主要从石膏旋流器或废水旋流器的溢流处产生。经研究发现，在脱硫废水中，有相当比例的重金属以及各种无机盐等，如果这些含有高浓度盐分的废水不经过有效处理就直接排放到大自然环境中，会严重影响生态健康，也不利于地下水资源的保护。二、脱硫废水进行零排放处理的必要性目前，燃煤电厂烟气脱硫装置应用最广泛的是石灰石-石膏湿法脱硫工艺。为保证脱硫系统的安全运行和保证石膏品质而排放的脱硫废水，其中含有大量的杂质，如悬浮物、无机盐离子、重金属离子等，很多物质为国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，需要进行净化处理才能排放水体。国内多数燃煤电厂净化脱硫废水采用的常规处理工艺即“三联箱”技术，采用物理化学方法，通过中和、沉降、絮凝和澄清等过程对脱硫废水进行处理，通常使用的药剂包括氢氧化钙/氢氧化钠、有机硫、铁盐、助凝剂、盐酸等。该工艺能够去除脱硫废水中对环境危害较大的重金属等有害物质和悬浮物，但不能去除氯离子，处理出水为高含盐废水，具有强腐蚀性，无法回收利用。排入自然水系后还会影响环境，潜在环境风险高。随着国家对环境污染的治理日益提速，对废水的排放要求也越来越严格。燃煤电厂在资源约束与排放限制方面的压力陡然上升，脱硫废水排放已经是燃煤电厂面临的严重的环保问题。传统的脱硫废水处理工艺达到的水质排放标准越来越不符合当下国家越来越严格的环保发展形势，电力企业实现脱硫废水零排放的需求越来越迫切，减排和近零排放成为必然趋势。三、脱硫废水的产生及其水质特点脱硫废水主要来自石膏旋流器或废水旋流器的溢流，是维持脱硫装置浆液循环系统物质平衡，控制石灰石浆液中可溶部分（即Cl-）含量、保证石膏质量的必要工艺环节。废水中所含物质繁杂，大体分为氯化物、氟化物、亚硫酸盐、硫酸盐、硫化物、悬浮物以及重金属离子（如Hg2+，Pb2+、Cr2+等）、氨氮等。脱硫废水具有污染物成份复杂、波动范围大等特点。pH值较低，呈酸性，水中悬浮物含量高、盐含量高、存在重金属超标的可能，氯根含量很高，腐蚀性很强，是电厂中最难处置的废水。四、脱硫废水深度处理方法1.废水浓缩处理技术目前，国内的脱硫废水浓缩处理主要采用膜浓缩、热法浓缩和烟气浓缩技术路线。（1）膜浓缩技术目前，膜浓缩技术广泛应用于脱硫废水的深度处理和浓缩研究，以减少废水处理系统中蒸发结晶的污水处理量，使得电厂零排放技术更经济可行。（1.1）反渗透（RO）技术。在外界高压力作用下，利用反渗透膜的选择透过性，水溶液中水由高浓度一侧向低浓度一侧移动，使得溶液中的溶质与水得到分离。（1.2）电渗析技术。利用离子交换膜的选择透过性，溶液中的带电阴、阳离子在直流电场作用下定向迁移，实现对废水的浓缩和分离。Cui等利用电渗析法去除脱硫废水中的氯离子，结果表明，在最佳条件下，当氯离子质量浓度为19.2g/Ｌ时，氯离子的去除率为83.3％，得到副产品Cl2、H2和Ca(OH)2，处理成本0.15$/kg。（2）热法浓缩技术热法浓缩技术包括多效蒸发（MED）和机械蒸汽再压缩（MVR）等。（2.1）多效蒸发（MED）技术。将蒸汽的热能进行循环并多次重复利用，以减少热能消耗，降低成本。加热后的盐水在多个串联的蒸发器中蒸发，利用前效蒸发产生的二次蒸汽，作为后效蒸发器的热源，后效中水的沸点温度和压力比前效低，效与效之间的热能再生利用可以重复多次。（2.2）机械蒸汽再压缩（MVR）技术。将蒸发器蒸发产生的原本需要冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后，提高压力和饱和温度，增加热焓，再送入蒸发器作为热源，替代新鲜蒸汽循环利用，二次蒸汽的潜热得以充分利用，同时还省去了二次蒸汽冷却水
电厂脱硫废水来源及处理技术 不是每一个城市都有印染厂、制药厂、造纸厂，但每一个城市基本都会有一个火电厂。火力发电厂在运转中依靠水作为传递能量的介质，也是依靠水作为冷却介质来完成热量交换。水在火力发电厂中起着重要的作用。水在火力发电厂过程中，主要有两个循环系统：一是动力设备中水汽循环系统；二是冷却水循环系统。 因此，电厂不仅是用水和排水大户，同时也是污染大户。虽然火电厂废水中的污染物含量不大，但由于排水量大，污染物的排放总量也相应增加，从而也将造成不同程度的环境污染。 随着我国水资源的紧张和环境保护要求的提高，电厂所面临的水资源问题和环境问题将日益突出，为了降低成本、减少环境污染，优化电厂废水处理工艺与技术，实现废水资源化，做到废水重复利用直至零排放，探索新的处理模式，提高社会效益与经济效益。 1电厂废水来源及水质特点 电厂废水来源广泛，主要分为以下几类：冲灰废水、脱硫废水、工业废水（化学废水及含油废水）。与化工、造纸等工业废水相比，火电厂的废水有以下特点：水质水量差异很大，划分的废水的种类较多；废水中的污染成分以无机物为主，有机污染物主要是油；间断性排水较多。 电厂废水来源及水质特点总结于下表。
2、电厂废水处理方法与流程 一、冲灰废水处理 冲灰废水是火力发电厂的主要废水之一，在整个废水中占有将近一半的比例。它主要是用于冲洗炉渣和除尘器排灰的水，冲灰废水的污染物种类和含量与锅炉燃煤的种类、燃烧方式和输灰方式有关，冲灰废水中的污染物主要是悬浮物、pH、含盐量和氟等。 个别电厂还有重金属和砷等。如果冲灰废水直接排放不但会导致受纳水体的悬浮物超标，还会使附近土壤盐碱化，破坏正常的生态环境。冲灰水处理的思路一是减少水的用量，二是废水处理再利用或达标排放。如何处理，发电厂根据环保和经济的双重效果来抉择。
燃煤电厂脱硫废水零排放技术 1 脱硫废水零排放技术 1.1 脱硫废水的水质特点 第四阶梯的脱硫废水在烟道内被浓缩，成分复杂，污染物浓度高，具有以下特点。 1) 高含盐：溶解固体含量10000～40000mg/L，以SO42?，F?、Cl?、Mg2+和Ca2+为主； 2) 高浊度：悬浮物含量10000～30000mg/L，以飞灰、石膏晶粒、氟化钙和酸不溶物为主； 3) 高硬度：钙、镁离子浓度高，易结垢； 4) 腐蚀性：氯含量20000mg/L左右，腐蚀性较强； 5) 重金属：包含铅、铬、镉、铜、锌、锰和汞等，污染性强； 6) 不稳定：发电厂负荷波动、季节、煤质对脱硫废水成分影响大。 脱硫废水零排放工艺可以分为预处理单元、浓缩减量单元和固化单元。每个单元都有多种成熟技术可供比选。电厂可根据当地气候条件，经济预算，技术论证选取适合电厂本身的技术路线。 1.2 预处理单元 预处理过程是实现脱硫废水零排放的第一步，用于去除废水中的部分悬浮物及硬度、重金属离子。脱硫废水常规预处理：中和/反应/絮凝三联箱+澄清池。深度预处理：碳酸钠/氢氧化钠澄清池或管式微滤、纳滤、电驱动膜。常规预处理方法操作相对简单，费用低，处理能力有限，预处理出水硬度及重金属离子浓度大，对后续设备运行不利。深度预处理出水水质效果良好，减少后续设备结垢，但是用于去除硬度使用的碳酸钠用量大，费用高，有工艺用价格便宜的硫酸钠代替碳酸钠去除硬度，可以有效降低费用成本。 1.3 浓缩减量单元 浓缩减量单元中的各种水处理技术现已应用广泛，浓缩减量单元工艺的选取要依据固化单元可处理的水量。目前，脱硫废水处理方法主要是膜浓缩工艺。常用的膜浓缩处理方法包括反渗透、正渗透、电渗析和蒸馏法，其中反渗透技术应用最为广泛。 1.3.1 反渗透
关于电厂脱硫废水的处理 二氧化硫是大气的严重污染物之一,已对农作物、森林、建筑物和人体康健等方面造成了强大的经济损失,SO2排放的控制十分严重。湿法烟气脱硫(FGD)是目前唯一大规模商业运行的脱硫方式,利用价廉易得的石灰或石灰石作吸收剂。吸收烟气中的SO2生成CaSO3,该工艺脱硫效率高,适应煤种广博,适合大中小各类机组,负荷变化范围广,运行安定可靠;技术成熟,运行经验丰富,因此得到广博应用。湿法烟气脱硫工艺中产生脱硫废水,其pH 值为4～6 ,同时含有大量的悬浮物(石膏颗粒、SiO2、Al 和Fe 的氢氧化物)、氟化物和微量的重金属,如As、Cd、Cr 、Cu、Hg、Ni 、Pb、Sb、Se 、Sn 和Zn 等。直接排放对环境造成严重危害,必须进行处理。 通常脱硫废水处理采用石灰中和法。石灰中和法pH值大凡控制在9.5± 0.3，此pH值范围适用于沉淀大多数的重金属（去除率可达99％）。为了沉降石灰中和法难于去除的镉和汞，还需要加入一定量硫化物（有机硫），形成硫化物的沉淀，pH＝8～10为佳。同时，为了消除可能生成的胶体，改善生成物的沉降性能，还需要加入混凝剂和助凝剂。 脱硫废水处理主要反应步骤 我国脱硫废水的处理技术是基于国内的废水的排放性质，采用物化法针对例外种类的污染物，分别创造适合的理化反应条件，使之予以彻底去除，基本分为如下几个主要反应步骤： 1）先行加入碱液，调整废水pH值，在调整酸碱度的同时，为后续处理工艺环节创造适合的反应条件； 2）加入有机硫化物、絮凝剂和适量的助凝剂，通过机械搅拌创造适合的反应梯度使废水中的大部分重金属形成沉淀物并沉降下来； 3）通过投加的絮凝剂和适合的反应条件，使得废水中的大部分悬浮物沉淀下来，通过澄清池（斜板沉淀池）予以去除； 4）加入絮凝剂使沉淀浓缩成为污泥，污泥被送至灰场堆放。废水的pH值和悬浮物达标后直接外排。关于电厂脱硫废水处理的控制系统
脱硫废水处理方法 湿式烟气脱硫装置可净化含有众多杂质的烟气，各种金属及非金属污染物在脱硫吸收塔 中发生反应被去除，生成可溶性物质和固体物质，而未充分处理的烟气脱硫废水直接排放会 对环境造成极大威胁。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺主要处理热力发电厂化石燃料燃烧产生的SO2，由于湿法烟气脱硫工艺优越的性能，其在烟气处理领域得到广泛应用，成为当今世 界燃煤发电厂烟气脱硫的主导工艺。据美国环境署报道，美国已有108座燃煤电厂安装了湿 式烟气脱硫装置，预测到2025年安装湿式烟气脱硫装置的燃煤电厂将占燃煤电厂总数的69%。石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水成分极其复杂，主要为重金属、酸根离子、悬浮物等。目前，各燃煤电厂的脱硫废水成分存在差异，出现这一现象主要是煤源、烟气脱硫吸收塔塔形、锅 炉补给水水质、添加剂类型、操作条件不同导致的。传统的脱硫废水处理工艺采用中和、反应、絮凝及沉淀的处理方式，但对脱硫废水中高浓度的硫酸根及氯离子等未达到良好的去除 效果。 近年来脱硫废水排放问题受到全世界的广泛关注，我国2006年颁布的《火电厂石灰石- 石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T 997—2006)中虽未对硫酸根和氯离子等排放标准做 出要求，但采用传统工艺处理的脱硫废水已不允许直接排放，所以亟待研究烟气脱硫废水的 处理新工艺。目前我国脱硫废水的处理工艺主要有常规物理化学沉淀法、化学沉淀-微滤膜法、多级过滤+反渗透法。由于脱硫废水水质较差，反渗透及预处理工艺费用高，尚未得到推广。杨培秀等采用零溢流水湿排渣系统处理脱硫废水，但是受到排渣方式的限制。此外，脱硫废 水的各种零排放技术作为有潜力的解决方案被提出，但鉴于零排放技术的高能源消耗强度和 许多尚未解决的技术问题，不能保证其成功地长期使用。对于其他技术如离子交换和人工湿 地也进行了大量探讨，但成功的前景似乎不大。综上所述，该行业仍然在寻找一个可靠的、 低成本和高性能的烟气脱硫废水处理技术。 2 脱硫废水的危害 脱硫废水成分复杂，对设备管道和水体结构都有一定的影响，其危害主要体现在以下方面： (1)脱硫废水中的高浓度悬浮物严重影响水的浊度，并且在设备及管道中易产生结垢现象，影响脱硫装置的运行。
脱硫废水处理系统 操 作 规 程
目录 第一章工艺概况 (3) 1.1脱硫废水处理系统工艺原理 (3) 1.2 脱硫废水处理系统工艺流程 (4) 第二章设备控制与操作 (8) 2.1 电气控制箱使用说明 (8) 2.2 废水缓冲池设备的控制 (9) 2.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱设备的控制 (10) 2.4 澄清池设备的控制 (11) 2.5 出水箱设备的控制 (12) 2.6化学加药系统的控制 (13) 2.6.1石灰乳制备系统 (13) 2.6.2有机硫化物加药系统 (15) 2.6.3 FeClSO4加药系统 (16) 2.6.4助凝剂加药系统 (17) 2.6.5盐酸加药系统 (19) 2.7污泥处理系统 (20) 2.7.1污泥脱水系统 (20) 2.7.2污泥循环系统 (22) 2.7.3污泥储存系统 (23) 第三章操作运行 (25)
第四章水质管理 (28) 第五章设备保养及运行管理 (29)
第一章工艺概况 脱硫废水中的杂质除了大量的Cl－、Mg2+之外，还包括：氟化物、亚硝酸盐等；重金属离子，如：镉、汞离子等；不可溶的硫酸钙及细尘等。为满足废水排放标准，配备相应的废水处理装置。 1.1 脱硫废水处理系统工艺原理 废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的： 1 )采用氢氧化钙/石灰乳[Ca(OH)2]进行碱化处理 加入石灰乳进行碱化处理时，水中的（H+）按如下反应得到中和： H+ + OH- →H2O 超过此值的OH—离子数量决定了基本围的废水pH值。 由于各种金属离子以不同的pH值沉淀出来，因此，这一步是各氢氧化物形成的决定步骤。研究表明，对存在于FGD废水中的大多数重金属的沉淀来说，pH值在9.0—9.5之间较合适。二价和三价的重金属离子（Me）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示： Me2+ + 2OH- →Me (OH)2 Me3+ + 3OH- →Me (OH)3 2) 采用有机硫化物沉淀重金属 并非所有重金属都能以氢氧化物的形式沉淀出来。尤其是镉和汞，通过加入有机硫化物（如TMT15）根据被处理废水量按比例加入，有机硫化物首先与镉和汞形成微溶化合物，以固体形式沉淀出来。 3) 固体沉淀物的絮凝 为了改善所有固体物的沉降能力，向废水中加入絮凝剂（FeClSO4）形成氢氧化物
脱硫废水常用处理方法 1.脱硫废水的常用处理方法 脱硫废水是火电厂最难处理的废水。目前常见的脱硫废水处理方法是基于脱硫废水的水质特征，专门针对不同类型的污染物设计，确定了脱硫废水处理的原则。。今天，我国大部分脱硫废水处理采用物理化学处理直接排放水。以下是对目前使用的脱硫处理方法的描述。 1.1排至水力除灰系统 该方法是将脱硫废水不经处理直接排入水力除灰系统。脱硫废水中的酸性物质和重金属与灰渣中的氧化钙反应，形成固体物质并将其去除，从而达到废物处理的目的。脱硫废水的水流量一般很小，因此当脱硫废水混入水力除灰系统时，对除灰系统的影响很小。因此，该方法不需要对水力除灰系统进行任何改造，也不需要额外的水处理设施。因此，该方案的优点是投资少，运行管理少。该方法操作方便，可作为脱硫废水的事故排放。本方案的缺点是脱硫废水的排放会导致除灰系统中氯离子的积累增多，加剧除灰系统设备的腐蚀，影响系统的正常运行。不综合利用副产物(石膏等)的湿法脱硫技术是合适的。对于这个方法。 1.2 化学沉淀法
化学沉淀处理过程主要由中和、沉淀、混凝和澄清四个步骤组成。中和沉淀是调节废水的酸碱度，一般使用的碱性中和剂是NaOH、CaCO3、石灰，碱反应后再向废水中添加有机硫或S2-，使铅离子、汞离子等离子体形成重金属硫化物沉淀，常用的固化剂是Na2S、H2S、FeS、有机固化剂，TMT 15是我国许多火电厂常用的有机固化剂。混凝沉淀主要是用铁盐絮凝剂和高分子絮凝剂去除废水中的SS。澄清是混凝废水进入澄清池，根据自身的重力沉淀，沉淀浓缩，达到标准后排出上层液体。 (FGD)废水化学处理可有效降低脱硫废水中的SS，F-，重金属离子等，从而达到脱硫废水的排放，但处理后的盐含量仍然很高，尤其是氯离子含量最高可达5%。如果它继续排放很长时间，它将影响周围的生态环境。该方法在中国具有最广泛的应用，用于废水处理，这是出水水质标准所不需要的。 1.3脱硫废水的蒸发和浓缩 通过蒸发干燥设备，可以将脱硫废水分离为优质的水或水蒸气和固体废物，实现水的循环利用，完成火力发电厂零排放。这种方法的缺点是需要很高的投资。目前，我国还没有实际案例。脱硫废水蒸发系统由输入热、回收热、排放热和辅助系统四个部分组成;每个阶段得到的蒸汽凝结水由热交换管下端的蒸馏水盘收集，达到固体液体分离。该工艺工艺操作简单，蒸发回收水质良好。该工艺的高投资成本限制了其在实际脱硫废水工程中的应用。
电厂脱硫废水处理 操作规程 1 2020年4月19日
脱硫废水处理系统 操 作 规 程 目录
第一章工艺概况 ...................................................................... 错误!未定义书签。 1.1脱硫废水处理系统工艺原理........................................ 错误!未定义书签。 1.2 脱硫废水处理系统工艺流程 ........................................ 错误!未定义书签。第二章设备控制与操作 .......................................................... 错误!未定义书签。 2.1 电气控制箱使用说明.................................................... 错误!未定义书签。 2.2 废水缓冲池设备的控制................................................ 错误!未定义书签。 2.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱设备的控制 ........................ 错误!未定义书签。 2.4 澄清池设备的控制........................................................ 错误!未定义书签。 2.5 出水箱设备的控制........................................................ 错误!未定义书签。 2.6化学加药系统的控制 ................................................... 错误!未定义书签。 2.6.1石灰乳制备系统................................................... 错误!未定义书签。 2.6.2有机硫化物加药系统........................................... 错误!未定义书签。 2.6.3 FeClSO4加药系统.................................................. 错误!未定义书签。 2.6.4助凝剂加药系统................................................... 错误!未定义书签。 2.6.5盐酸加药系统....................................................... 错误!未定义书签。 2.7污泥处理系统 ............................................................... 错误!未定义书签。 2.7.1污泥脱水系统....................................................... 错误!未定义书签。 2.7.2污泥循环系统....................................................... 错误!未定义书签。 2.7.3污泥储存系统....................................................... 错误!未定义书签。第三章操作运行 ...................................................................... 错误!未定义书签。第四章水质管理 ...................................................................... 错误!未定义书签。 1 2020年4月19日
回用水用于湿法脱硫系统工艺水的水质要求 0、引言 石灰石-石膏法烟气脱硫技术以石灰石浆液作脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙，同时向吸收塔内的浆液中鼓入空气，将亚硫酸钙强制氧化为石膏，然后再对石膏作脱水处理。该法具有脱硫效率高、系统可靠性好、运行费用较低等优点。但湿法脱硫系统同时存在着用水量较大的问题，例如2台600MW的机组用水量可达150m3/h以上，如果FGD系统未设置GGH的话，则工艺水的耗量更大。 目前电厂的水务管理已纳入统一的调度之中，在保证系统安全、经济运行的前提下，尽量合理地利用水资源。由于脱硫系统工艺用水占全厂用水量的比例较大，部分电厂已有将工业废水或其他排水回用于脱硫系统的考虑并进行了试验。 1、脱硫系统的用水情况 脱硫系统的主要用水一般分为两路，即为工艺水及冷却水。工艺水主要用于吸收塔补水、除雾器冲洗、石灰石制浆、转动机械的冷却及密封冲洗、浆液输送设备及管道的冲洗等。冷却水主要用于增压风机油站、氧化风机及磨机油站等设备的冷却，由于用水点相对较少，因而冷却水的耗水量并不大。 脱硫系统的工艺水一般来自于电厂循环水（或循环水补充水）、中水或其他工业水系统；冷却水则来自于电厂闭式循环水或其他除盐水系统。冷却水使用后一般要求回收，有的回收至电厂的闭式循环水系统中，有的则回收到脱硫工艺水箱中作脱硫系统的工艺水用。 2、工艺水及冷却水的水质要求 电厂闭式循环水一般采用除盐水或凝结水作补充水源，其水质较好，可以满足氧化风机、增压风机油站及磨机油站等设备的冷却要求。由于脱硫系统的工艺水对水质的要求不高，因而工业废水或其他排水的回用主要集中在工艺系统上。以下根据工艺水各用水点对水质的要求分别进行讨论。 2.1 除雾器冲洗水的水质要求 在湿法脱硫系统中对于除雾器冲洗水的水质要求，一方面既要防止除雾器冲洗水喷嘴因工艺水中的悬浮物杂质含量过高而引起堵塞，一方面也要防止因硬度离子含量过高而引起喷嘴结垢现象。表 1 分别是国外两家除雾器生产商及《湿法烟气脱硫装置专用设备除雾器》（JB/T10989-2010）中建议的冲洗水水质要求。 表1 除雾器冲洗水的水质要求 ---------------------------------------------- 项目RPT推荐值MTS要求值JB/T10989-2010 ---------------------------------------------- Ca.L <200 <200 <200 so4.L <400 <400 <400 SO3.L <10 <13 <10 pH值<7 <7 7-8 悬浮物.L <900 <1000 <1000 ---------------------------------------------- 综合来说，除雾器对冲洗水水质的要求不高，一般的工业水水质均能满足其要求。 2.2 转动机械轴承冷却及冲洗水的水质要求 由于转动机械的冷却及密封冲洗水对水质的要求稍高，应该采用较为洁净的工业用水。根据《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000 ）规定，转动机械轴承冷却水的控制标
CONSTRUCTION 水利水电工程 随着人口的增加我国社会经济的迅猛发展，用电量需求也随之加大，我国也增建了大量大型的燃煤类电厂。大型电厂的兴建大多采用石灰石—石膏湿法来进行对废气废水的脱硫处理，这也是在脱硫工艺上最成熟的技术。然而，采用湿法进行的脱硫处理排出的废水，其PH 值大约维持在4-6，与此同时，废水中有少量重金属和较多悬浮物，因为水质比较特殊，造成脱硫处理废水时难度大大提升，同时因为废水中大量的重金属离子存在，对环境造成了强大的污染，所以，脱硫废水必须采取单独处理措施。 1.处理脱硫废水意义重大1.1脱硫废水是如何产生的 我国在世界上不仅是煤炭的生产大国，同样也是煤炭消费大国。据统计，二氧化硫的排放约有九成由燃煤造成，而我国煤炭在能源结构中比例竟达76.2%。 随着我国社会的持续发展，人们道德素质的提高，大家的环保意识也随之逐渐提高。所以，控制二氧化硫的排放已经是人心所向，大势所趋。燃煤电厂排放的烟气中主要含有二氧化硫，也含有少量的氟离子和氯离子，这两种气体也是环境污染物。在逆向流通烟气，在脱硫塔中烟气与液体接触时，大多数的二氧化硫可以被吸附，进而被去除。废气中有些氟离子和氯离子也可以一起被吸附，在脱硫系统运行时，氟离子和氯离子会富集到浆液里，浆液中的铝可以与氟离子发生联合效应，降低石灰石溶解性，进而会对降低脱硫的效率。氯离子的含量增加会造成多方面的影响，它会加剧设备材料的腐蚀，降低石膏的品质，并且对脱硫率以及硫酸钙的结垢倾向有直接影响。 我国的火电厂对烟气的脱硫处理目前主要以湿法脱硫为主，目前，燃煤烟气脱硫是世界仅用的大规模的商业化应用脱硫方式，而石灰石—石膏湿法脱硫是作为世界目前最成熟而且使用较多的烟气脱硫工艺，有着多方面的优点：脱硫的效率高达95%以上、吸收剂的利用率较高、对煤种的适应性较高、工艺比较成熟、运行十分可靠等，此外，此方法运行的维护也相对方便。不过，此方法也存在一定的缺点，比如，脱硫产生的废水一定要经过处理，经检测达到国家指标才允许排放。 目前，石灰石—石膏法广泛地应用到烟气脱硫处理中，此技术可以高效地剔除烟气里的硫。废水里的杂质最主要来源是石灰石和烟气。煤种像Cl、F等多种元素，在煤燃烧时会生成多类化合物，这些化合物混合在烟气中随着排进脱硫吸收塔然后溶解在浆液里。在应用湿法烟气脱硫时应当注意的是，氟离子的含量一般要保证在2000mg/L 以下。从脱硫产生的废液的PH 值可以看出废液呈现酸性，而悬浮物的质量分数在9000~12700mg/L。处理脱硫所产的废水，我们通常采用化学方法或机械方法分离重金属和其他可沉淀的物质，例如硫酸盐、氟化物和亚硫酸盐。 1.2脱硫废水的特点： 1.2.1湿法脱硫废水的主要特点就是废水PH 值小于5.7也就是说呈弱酸性； 1.2.2废水中悬浮物质多但是颗粒比较细小，主要是脱硫产物及细小粉尘； 1.2.3有诸如Pb、Ni、Hg 类的重金属离子存在，同时也有氟化物和氯化物这些可溶性物质存在 通过对废水性质的分析，国内改进脱处理硫废水的技术，采取物化法，分别为各个类型污染物制造相适应的反应条件，让脱硫反应充分进行，争取彻底出掉废水中污染环境的物质。 2.脱硫废水的处理过程2.1脱硫废水预处理 废水的处理首先要经过中和处理，然后经过沉降和絮凝，最后浓缩澄清，这是处理系统的几个基本步骤，可以有效降低废水里悬浮物的含量，中和这一步骤提高了废水的PH 值，做好了深度处理的基本工作。废水处理系统的废水大概要经过脱硫工艺楼流入到脱硫废水前池、然后经输送泵流到预处理处的缓冲池中，继而送到一级反应器。需要说明一点，废水的缓冲池中需要安放曝气搅拌装置用以防止沉降的悬浮物造成不利影响。具体步骤如下： ①中和 中和主要是用来调节废水的PH 值，也是处理过程的第一个步骤，废水流入到中和箱中，加入适量石灰乳溶液（要求石灰含量在5%左右），使PH 不低于9.0，碱性环境下，大部分的重金属离子会反应得到氢氧化物沉淀。 ②沉降 通过加入适量石灰乳调节pH 值，大部分的重金属离子都已反应生成难溶的氧化物，石灰的浆液中离子形式存留的钙还可以与氟离子发生反应，生成的氟化钙也是难溶沉淀。经过中和步骤，废水里残留的重金属离子含量依旧超标，因此，就要于沉降箱里添加有机硫化物可以使它和剩下的部分重金属离子产生反应，生成硫化物难溶沉淀。 ③絮凝 火电厂脱硫废水处理方法 刘培刚 田金香 枣庄南郊热电有限公司 山东 277100 摘 要：火力发电厂的烟气采用湿法进行脱硫处理，在脱漏过程中经常会有大量废水产生，废水中掺杂的杂质主要是石灰石在脱硫、烟气所产生，其中主要含有的物质是悬浮物达到饱和度的亚硫酸盐，重金属和硫酸盐类。这些杂质不少都是国家的环境保护标准里严格要求工厂控制的污染物。所以，怎样处理废水使其达到无污染排放，有效确保人们身体的健康，保护火电站周围华景，成为了如何处理废水的一项至关重要的课题。 关键词：脱硫；烟气湿法；排放；废水中图分类号：TK411 文献标识码：A 第4卷 第32期2014年11月
脱硫废水工艺简介 1.脱硫废水的来源及水质概况 脱硫废水来自脱硫综合楼石膏脱水系统废水旋流器的溢流，脱硫废水的水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。 脱硫废水的主要超标项目为悬浮物、PH值、汞、铜、铅、镍、锌、砷、氟、钙、镁、铝、铁以及氯根、硫酸根、亚硫酸根、碳酸根等。 2.脱硫废水处理工艺流程 脱硫废水连续排至废水处理装置进行处理。脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污泥处理等3个分系统。现就3个系统分述如下： 2.1废水处理系统 脱硫废水存入废水缓冲池后由废水提升泵送入中和、沉降、絮凝箱处理，后经澄清池溢流至出水箱、在出水箱经pH调整后达标排放。 1）工艺流程： 石灰乳有机硫絮凝剂助凝剂盐酸 ????? 脱硫废水?排放 ?
剩余污泥 2）工艺说明： 在中和箱中，废水的pH值通过加入石灰乳调升至9.0—9.5围以便沉淀大部分重金属；废水中的石膏沉淀至饱和浓度。 在沉降箱中，通过加入有机硫进一步沉淀不能以氢氧化物形式沉淀出来的重金属。 在絮凝箱中，加入絮凝剂(FeClSO4)和聚合电解质(助凝剂)以便使沉淀颗粒长大更易沉降。 在澄清器中，悬浮物从中分离出来后，沉积在澄清器底部，一部分通过压滤机处理后外运；一部分污泥作为接触污泥通过污泥循环泵返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，获得更好地沉降。 澄清器出水自流进入出水箱，经过调整pH达到6.0～9.0围，通过出水泵排放。 2.2加药系统 加药系统包括石灰乳加药系统、有机硫加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统及盐酸加药系统。 2.2.1石灰乳加药系统： （1）工艺流程： Ca(OH)2粉末石灰乳循环泵? ?石灰乳加药泵?中和箱