铆焊结构件制作通用工艺
前言
在我公司生产的产品中，铆焊结构件数量形式多，它的制作质量高低，直接影响整机整线的机械性能和外观，为了规范我公司的铆焊结构件的制作，特制定本工艺。
铆焊结构件从结构上大体分为薄板钣金结构，板类焊接件，轴类焊接件等。从工艺上划分可分为成形、焊接两大类。下面就成形和焊接结构工艺性进行说明。
第一章成形工艺
第一节、成形工序
一、下料（一般分为板料下料、型材下料）
1、板料下料
根据板材种类、厚度、幅面及形状特征，选择剪板、数控冲、激光切、数控切、水射流等下料方法。
1）工艺内容：
a、根据板料的平整情况，确定调平工序，分为平板机平板和手工平板。根据板料特征，
选择下料方式。
b、剪板机剪板时，根据板料的厚度和板种选择，普通剪板机剪板和液压剪板机剪板。
一般可剪范围是碳钢板12mm以下，不锈钢在10mm以下。
c、当需要展开计算时参见表的经验数据，板料载剪的极限偏差执行《秦皇岛烟草机械
有限责任公司铆焊结构件未注尺寸公差和形位公差标准》
d、下料结束后，变形件还需要二次调平，对非周边机加焊接件，作去毛刺处理。
e、必要时做好下料件的标识。
2、型材下料
根据型材截面的大小，选择带据、火焰切割。
1）、工艺内容：
a、下料前，对型材进行校直，视情况选择，机械校直、手工校直和火焰校直。
b、下料件的线性公差及位置公差执行《秦皇岛烟草机械有限责任公司铆焊结构件未注尺
寸公差和形位公差标准》
c、完工后对切口毛刺进行打磨处理。
d、必要时做好下料件的标识。
二、成形
成形大致可分为机床压弯、谅制、膜具压制、手工制作等。
1、机床压弯（一般分为划线压弯和数控压弯）
1)、工艺内容：
a、按照板料厚度、种类、成形角度参照表1确定展开长度，选择合理的压弯顺序，
按照对应的上下模进行划线及压弯操作。（注意膜板的正反面）在批量压弯操作
时，首件需要自检、试压合格后再进行批量压制，操作中间要进行抽检，质量的
稳定性。
板料直角压弯展开长度修正值表
表（一）（mm）
（序号1、2、3、8、9、10项可不考虑修正值。）
b、数控压弯操作时，应按照成形的几何参数及压弯的顺序进行各种参数的设定，试
压合格后再进行压制。
c、对未注的尺寸及形位公差，执行《秦皇岛烟草机械有限责任公司铆焊结构件未注
尺寸公差和形位公差标准》。
2、滚制（一般可分为筒体弧板滚制）
1)、工艺内容：
a、确定展开料中性层计算展开长，中性层按如下方法确定：当圆弧大于或等于5倍
的板厚时，板厚的中心层为展开料的中性层。
b、筒体在滚制前两头要进行预压操作，根据板厚确定滚制，500T预压机压制等预压
操作，自制内弧或外弧样板，调验曲率。
c、根据板厚及材质情况，确定滚制设备，配合样板完成滚制操作。
d、点固焊接调形。
3、模具压制冲制
a、确定料的展开长度，复杂件由生产资源部提供工艺简图。
b、按照工装管理办法进行领用与存放。
c、膜具的安装要保证压制设备的与膜具的中心重合，调整好凹凸的间隙。
d、试压合格后进行批量压制。
4、手工制作
一般在台虎钳或简易模具上完成。
第二章、焊接
第一节、板类的焊接
一、薄板件的焊接与组焊
薄板件组焊接口形式一般分为平板对接，角接、搭接等常见形式，推荐形式如表二：表（二）板料对接形式
1)、工艺内容：
a、据推荐表确定合理的结构，（注：厚度小于1.5mm接口较长时的板应平对接口时，
波浪变形较大，一般不宜采用，当需要平对接焊时，优先采用缝焊机氩弧焊。
b、做好焊前的准备，如压弯接口清理等工作。
二、中厚板件的组焊
中厚板（＞3mm）的组焊接头形式以平板对接，角接、“T”型接头为主，除几何参数外和质量该件的性能特性，一般有选择保证以下质量特性。1、保证结构强度和钢度，2、保证密封形，有针对性的确定焊接规范。
1)、工艺内容：
a、件的组焊工装确定，定位、夹紧、确定减小焊接变形的方法。如：刚性固定法，
反变形等。
b、复查各种焊接件的质量，做好组焊件开坡口、调平、清洁等组焊前的准备工作。
c、确定焊接方式，方法，选择手工电焊焊接二氧化碳气体等保护焊埋弧自动焊、
亚弧焊、等方法选择，间断焊、连续焊等方式，确定焊接顺序。
d、根据焊后变形情况，选择手工、机械、火焰等调形方法，保证其几何精度，必
要时焊后作去应力热处理而后调形的方法。
三、框架类的组焊
框架类一般是产品设备的转动支架，装配基准，一般质量要求较高，保证等类件的几何精度和内在质量尤为重要。
1)、工艺内容：
a、做组焊定位工装，确定分部组焊形式，如先组焊单面框架，后组焊整件框架等
方式，组焊后需要机加时，留出预加工量。
b、确定焊接方式，保证焊接强度、刚度，采用减小焊接变形的刚性固定、反变形
等方法施焊。
c、采用合理的调形处理方式，必要时作去应力处理。
四、轴类件的组焊
轴类件一般分为实心轴和管轴，一般件都需要经过焊接、机加才能完成。轴类件分单钢材质，异型钢材，单钢材质又以中碳钢为多见，异型钢材又以不锈钢+20号钢为多见，焊接方法和焊接规范的确定，尤为重要。
1、实心轴的组焊
实心轴一般为转动轴或辊轴，是设备的关键件，焊接质量是保证该件质量的一个重要环节，不可轻视。
1)、工艺内容：
a、按图纸要求和技术说明，如预留量，坡开形式，热处理方法等。
b、焊碳量大于0.35%的中碳钢，或碳当量大于0.4%的低合金钢，一般需要焊前预热
150C，焊接时采用低氢型焊条，小电流，多层、多道手工电弧焊，禁止采用二氧化碳气体保护焊，焊后要进行保温或缓冷方式，进行去应力退火。
c、焊缝尺寸要符合图纸要求，保证外观质量，焊缝禁止打磨。
2、管轴的组焊
管轴一般为转动辊、被动辊、托辊等，焊接质量不可忽视。
1)、工艺内容：
a、同上
b、核对管轴上的塞焊孔一般应大于φ12mm，否则影响塞焊强度。
c、一般说来管轴多为异种材质的焊接，焊接规范的选择尤为重要。
当管为20号钢+轴为35号焊接方式时，一般要采用焊前预热150℃，采用低氢
型焊条（如J507）焊条施焊，焊后保温缓的去应力处理方式。
当管为1Cr18Ni9钢＋轴为35号钢焊接方式时，一般要采用含镍量较高的A307等焊条“U”型坡口，小的溶合比，小电流、多层、多道焊的方式进行。特殊情况时执行工艺卡。
d、焊缝尺寸要符合图纸要求，保证外观质量，除塞焊外其它焊道禁止打磨。
xxxxxx工程 钢 结 构 1 2 3、材料选用 4、钢结构生产制作 5、钢结构吊装 6、钢结构安装 7、辅钢结安装 8、钢结构涂装
9、玻璃屋盖安装 10、主要技术组织措施 11、安全施工保证 12、工期保证体系 一、工程概况 50 1 2 3 3.1 3.2、建筑工程抗震设防类别标准 GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规范 GB50009-2012 3.4、建筑抗震设计规范 GB50011-2010 3.5、钢结构设计规范 GB50017-2003 3.6、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002,J218-2002
4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三、材料选用 1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591及有关标准的要求；除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外，地震区尚应满足 1.1 1.2 1.3《钢2 3 4、 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231）的规定。 5、零配件： 5.1固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头覆着，且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。
5.2止水胶泥：应使用中性之止水胶泥（硅胶）。 5.3屋脊、墙角的固定件应加密，并加设固定压条。 四、钢结构生产制作 1、材料管理 1.1钢材检验 1.2材料管理 （1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。 （2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员
布尔津河大桥上部结构实施方案 重庆锦程工程咨询有限公司蒋习伟 一、结构设计 1、拱肋 主拱肋采用等高度钢箱结构，横向分两片钢箱，钢箱间距9.28m，箱高1.3m，宽1m，内设纵横向加劲肋。钢箱节段划分按照吊装重量控制，设计阶段吊装重量按照不超过100t考虑，拱肋共分为3 段，两侧节段及中间合龙段，全桥共分为6 个节段。钢箱上下钢板厚30mm，腹板厚30mm，纵向加劲肋采用厚度为26mm的钢板，横向长度0.25mm，横向加劲肋间距控制在2.5m以内，厚度16mm。拱肋立柱采用钢箱截面，横桥向高度1m（与主拱圈同宽），纵桥向高度0.8m，钢板厚度均采用16mm，采用纵横向加劲肋，钢板厚度为16mm。主拱圈之间设置一字型横撑，截面采用工字钢形式，高1.3m （与主拱圈同高），顶底板宽0.6mm，采用纵横向加劲肋，工字钢顶底板和纵横向加劲肋钢板厚度均为16mm。 2、结合主梁 拱上桥面系采用钢-混凝土结合梁体系，跨径9.44 和9.15m，采用连续结构。组合梁纵向设两道边纵梁和一道中纵梁，工字钢梁高1.0m，顶底板宽0.6mm，顶底板和腹板钢板厚度均为16mm，钢纵梁每隔3.05m/3.08m 设置一道横隔板，与横梁对应钢板厚度12mm。横梁间距3.05m，采用工字钢形式，高1m，顶底板宽0.5m（中横梁）和0.65m（端横梁），横梁顶底板钢板厚度为16mm，腹板厚度为12mm，横梁腹板与纵梁腹板通过高强螺栓连接，顶板进行对接熔透焊接。 3、桥面板
钢筋混凝土桥面板采用分块预制的形式，横向为2块板，采用C50钢筋混凝土结构，厚25cm，宽4.16m~4.83m，纵桥向长2.67m 和2.7m。标准段现浇横宽38cm，边纵梁纵缝宽60cm，中纵梁纵缝宽48cm，缝高均为35cm，采用C50 微膨胀混凝土（掺入60kg/m3的钢纤维）。预制桥面板吊装就位后，通过现浇调平层和湿接缝形成整体，钢梁和钢筋混凝土桥面板通过布置在湿接缝处的栓钉剪力钉形成组合梁。 4、剪力钉 桥面板通过剪力钉与钢纵梁和横梁底板进行连接。剪力钉采用Φ22mm 的圆头悍钉，高度300mm，材料为ML15A1。根据不同的受力要求，剪力钉按照10cm～20cm 的间距进行布置。 5、钢结构涂装防腐 （1）表面处理 钢材表面预处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。无机硅酸锌车间底漆一道，干膜厚度建议15μm。 构件二次处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。 （2）涂装体系 钢板主体：底漆50μm+封闭漆25μm+中间漆125μm+面漆125μm 焊接区域：底漆75μm +中间漆150μm+面漆125μm （3）表面涂装颜色 采用海灰色，色号——B05，应符合（GSB05-1426-2001）中“漆膜颜色标准样卡”的颜色。 二、质量控制依据
钢结构制造工艺（通用部分） 一、钢材 1.1、购钢材必须确认具有资质的供应商及生产厂，购入时应附有生产钢厂的材质质量证明书， 出厂合格证书。 1.2、钢材进入制造工厂后，并按标准进行抽查复验，同一厂家、同一材质、同一出厂状态抽验一组试件，钢材的化学成份及机械性能应符合标准,做好复验检查记录。 1.3、制造使用的钢材，在材质或规格方面，如有意外变化，对原设计需做任何改变时，不允 许自行更换，必须由设计单位确认方可变更。 1.4、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度0.3～1mm时可磨修匀顺；如钢材 有层状裂纹深度超过1mm且不超过5mm，碳弧气刨清除缺陷，两端必须按要求各延伸50mm并有1:5的斜坡，将焊处异物清除，再填焊，焊后磨修匀顺。 1.5、原材料进厂后的堆放应整齐，避免潮湿，腐蚀，实行专料专用，按保存规定涂刷 标记。 二、制造工艺 1、施工人员应有专业操作证书、並持证上岗； 2、施工人员首先必须熟悉图纸，掌握各另部件的部位，了解每项部位所起的用途， 方可进行施工； 3、施工人员首先必须熟悉各项施工工序，及按施工工艺，严格按施工工艺进行操作； 4、各部门所使用的计量工具，应是经过计量机构鉴定合格的方可使用； 2.1结构件 2.1.1、凡参加本项目施工的主要操作人员，必须具有中级以上技术水平，必须熟悉施工工艺， 施工工序； 2.1.2、结构件的下料、加工、组拼、焊接，应严格按施工图和施工工艺规则执行； 2.1.3、领用的材料应为进厂后按规定经过复验合格的材料； 2.1.4、焊接组拼工作必须在专用平台或胎架内进行，并应在平台或胎架上设置组拼定位板,以 保证另部件的位置。组拼合格后应在规定部位打上编号标记； 2.1.5、凡需焊接、对接部位的位制必须打磨，无锈及氧化铁皮，露出金属光泽，并不得超过 24小时，否则应重新打磨； 2.1.6、焊缝坡口应符合GB985和GB986的规定；
铆焊件加工技术操作规程（B标准） 1、主题人容和应用范围 本标准规定了铆焊件加工的操作规程 本标准适用于本厂铆焊件的加工 2、引用标准 YB/JQ 101.10 钢铁企业机修制造通用技术条件焊接结构件 GB152 钉孔直径 3、加工前准备 加工前应熟悉图纸和工艺要求，并准备好所用的设备、工具、样板及量具等。 4、工件加工 4．1剪切 4．1．1剪切前应核对剪切件的材质，并检查其是否符合剪切机的前切要求。 4．1．2清理现场，检查设备的工作情况，并开车试转，确信良好后方可工作。 4．1．3根据来料选择剪切顺序，调整好合适的剪刃间隙。 4．1．4剪切时要分清各种号料线，并按剪切线的冲印剪切，上剪刃口与剪切线对正。相对剪切线的允许剪切偏差见表1。 4．1．5多人共同操作，必须密切配合，听从一人指挥。 4．2孔的加工 4．2．1孔的加工方法根据工艺要求或加工条件选择，并分清所加工孔在下道工序的用途。 4．2．2钻床加工孔按钻孔的操作规程。电钻钻孔时，操作人员应互相配合，手应端平，工作需夹紧，钻头垂直于工作表面。 4．2．3铆钉孔的加工按铆接要求确定孔与钉直径关系。 4．2．3．1热铆时钉孔直径应比钉杆直径略大。钉孔的直径标准见表2。
4．2．3．2冷铆的钉孔与钉杆直径接近。钻头直径应比铆钉直径大0.5—1mm。 4．2．3．3多层板紧固铆接，钻孔直径按标准孔减小1—2 mm，以备弯曲成形后绞孔修正。 4．2．4筒形件在弯曲前钻孔，孔径比标准孔小1—2mm，以备弯曲成形后绞孔修正。 4．2．5绞孔时必须选好绞削用量和冷却液，且工件要夹正，夹紧力适当，手绞时两手两力要均匀，防止缺陷。 4．2．6攻丝时工件装夹要正确，为提高精度可经常加润滑液。 4．2．7对于装配孔的加工按工艺要求。 4．2．7对于装配孔的加工按工艺要求。 4．3焊接坡口加工 4．3．1根据工艺文件详细了解坡口的形式，加工要求。 4．3．2坡口的加工方法按工艺要求，或根据坡口精度要求，加工条件选定。 4．3．2．1风铲加工，风铲头切削角度以50o左右为宜，铲头要适当润滑。 4．3．2．2刨边机加工，须先检查设备运行情况，并给规定部位加润滑油。凡创边工作需预留2—4mm的余量。4．3．2．3气割坡口执行有关气割的操作规程。 4．3．2．4碳弧气刨加工坡口应尽可能顺风向，刨削结束应先断弧，过几秒钟后关闭气阀。 4．4矫正 4．4．1矫正前准备 4．4．1．1检查要矫正的工件，对照图纸详细了解工件变形的程度、变形类型，并分析变形的原因，同时考虑好矫正的方法。 4．4．1．2清除工件上的毛剌、氧化皮、飞溅等，并检查是否有裂纹。 4．4．1．3手工矫正应准备好平台，必要的工具、量具及简单机具。用锤必须检查锤把与锤头是否牢固。 4．4．1．4利用机器矫正，应先调试好机器使之正常工作。 4．4．1．5采用火焰矫正，应准备好加热源。 4．4．2矫正操作 4．4．2．1薄板和小规格的型钢结构可用手工矫正法，厚板和大规格的型钢要结合机械矫正法和火焰矫正法。4．4．2．2矫正要根据材料的规格、变形类型、变形程度确定，具有复杂变形的工件，要注意矫正顺序。一般先矫复杂变形，后矫简单变形。 4．4．2．3手工矫正工件时，锤痕深度不得超过0.5mm。对重要件大锤不能直接击在钢板上，应在工件上垫平锤后锤击。4．4．2．4几个人同时用大锤矫正一块板料，必须听从主锤的指挥，不许抢锤、弃锤。 4．4．2．5滚析机矫正析材，先要视变形情况调整轴辊间隙，且板材必须与辊子同步移动，不允许打滑。 4．4．2．6压力机矫正工件要考虑回弹情况，矫正时要反复试验，视矫正效果调整施加压力的大小。 4．4．2．7型钢应尽量用丝杆顶压的方法矫正。 4．4．2．8火焰矫正要注意材质，防止淬裂。一般加热温度为700—800oC，在200—500 oC蓝脆区禁止打击。4．4．2．9火焰矫正要选择正确的加热位置和加热方式。 a、若第一次加热矫正未能成功，可进行第二加热，但加热位置应与前次错开，加热点不复重复。 b、点状加热时点的大小根据板厚确，点与点之间的距离一般为50—100mm。 c、线状加热的宽度一般为钢板厚度的0.5—2倍左右。此法常用于变形圈大的结构。 d、三角加热用于刚性较大的构件弯曲变形矫正。 4．4．2．10水火矫正，用于8mm以下的钢板矫正，水与火的距离随钢材厚度的增大而增加，一般不超过30 mm。对40 m m厚以上的工件火焰矫正不能用水冷却。 4．4．2．11矫正时必须随时检查矫正效果。 4．4．3工件矫正后经检查达到要求的工件，应妥善放置，不准随意扔掷。
第一章总则 1.1编制说明 1、为了贯彻国家工程建设标准，规范施工技术行为，提供建筑钢结构制作的施工技术水平，确保工程质量，制定本工艺规程。 2、本规程使用一般钢结构工业与民用建筑及钢结构的制作工程。 3、钢结构的制作必须依据本工艺规程、施工图及有关施工规范进行，如需修改，必须取得客服部的书面同意。 4、制作所用的量具、仪器和仪表必须经计量部门鉴定合格，并控制在检验周期内使用。 5、所有从事钢结构钢结构制作的各类管理人员及电焊工、起重工等特殊工种，都必须持有经营行业主管部门考核、颁发的上岗证方可从事管理和操作。 1.2工程施工关键技术 1）钢柱、梁的对接焊缝及角钢的对接焊缝; 2）构件的几何尺寸； 3）构件的涂装; 1.3编制依据 1.3.1编制依据的工程文件 1）鞍钢集团矿山设计院提供的施工图； 2）钢结构验收规范； 50205-2005 3）建筑安装工程施工技术操作规程DB21/900.7-2005 4）钢结构设计规范GB50017-2003 5）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002 6）施工有异议的地方可查询国家及行业的有关技术、验收的标准、规范如下： 《碳素结构钢》GB/T 700-88 《优质碳素结构钢》GB/T 699-88
《碳钢焊条》GB/T 5117-95 《低合金焊条》GB/T5118-95 《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994 《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-1994 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T8110-95 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-85 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 12470-90 《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB 247 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB 222-84 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82 《金属拉伸试验试样》GB6397-86 《技术弯曲试验方法》GB 232-88 《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件》GB/T 1228-1231 《六角头螺栓-C级》GB/T 5780-1995 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82-91 《钢结构焊缝外形尺寸》GB5777-96 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB 986-88 《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》GB 11345-1991 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88 《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB 8923-88 《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50224-95
钢结构产品制造工程 一、目的： 本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。 二、适用范围： 本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。 三、说明： 1.本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度，防止 不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并在检定 合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过研究及 协商提出处理意见。 四、引用的主要技术标准与规范： 1.GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 3.GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 4.GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》 5.GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 6.GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》 7.CB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》 8.JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》 9.GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 10.GB1591-94 《低合金高强度钢结构》 11.GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 12.GB/T14957-94 《熔化焊用钢丝》 13.GB/T14958-94 《气体保护焊用钢丝》
.. . … 鸿路钢结构 管桁架制作通用工艺 编制 审核 批准
鸿路钢结构工艺技术部 目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程材料 (2) 一管材的要求 (2) 二板材及型材的要求 (3) 三螺栓的要求 (3) 四焊材的要求 (3) 五涂料的要求 (4) 第三章管桁架制作工艺 (5) 一管桁架制作流程 (5) 二管桁架钢结构制作重点及制作难点 (5) 三放样 (6) 四预抛丸 (7) 五下料 (7) 六装配焊接 (9) 七桁架制作分段 (14) 八除锈喷漆 (15) 九构件的包装及发运 (16)
说明 本工艺文件仅适用于本公司管桁架钢构件的加工制造焊接施工。适用于强度等级为Q345B和Q235B系列的钢材。本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为基础而编制。本工艺流程符合管桁架钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。本工艺文件编制的主要依据为，《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002），《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）以及焊接工艺性试验结果。 第一章编制依据 一编制依据 1）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98 2）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 3）《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001 4）《结构用无缝钢管》GB8162-1999 5）《直缝电焊钢管》GB11345-89 6）《低合金钢焊条》GB5118-95 7）《碳钢焊条》GB5117-95 8）《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94 9）《气体保护焊用钢丝》GB/Y14958-94
铆焊件技术协议 1 总则 1．1 用于焊接、铆接件母材的牌号，应符合国家标准。 1．2 焊接、铆接件的制造应符合图样，工艺文件和本标准的规定。 1．3 焊接件所用焊条按母材强度条件选择。 1．3．1 常用焊条应按图样规定牌号，符合GB980—76《焊条分类及型号编制方法》的规定。1．3．2 焊接低碳钢、低合金钢的焊条应按图样规定牌号，符合GB981—76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的规定。 1．3．3 焊接钼和铬钼钢的焊条应按图样规定牌号，符合GB982—76《钼和铬钼耐热钢焊条》的规定。 1．3．4 焊接不锈钢的焊条应按图样规定牌号，符合GB983—76《不锈钢焊条》的规定。1．3．5 堆焊焊条应符合GB984—76《堆焊焊条》的规定。 1．3．6 焊接结构件的焊条，在图样中未对焊条规定时，可用T422焊条焊接。 1．4 焊接中所用的焊丝应符合GB1300—77《焊接用钢丝》的规定。 1．5 在下雨、雪及大雾的情况下，不得进行露天焊接。气体保护焊只能在室内进行。 1．6 焊接处应预先清除氧化皮、油、油漆等表面污物。 1．7 结构件选用新钢种时，应对材料进行必要的可焊性试验，证明符合质量要求后，方可投入生产。 1．8 焊接后，溶渣、溅粒等均应清除干净。 1．9 焊接尺寸应符合图样规定，焊接表面应呈现均匀平滑的鳞状波纹，并在焊缝的全长上保持一致。 1．10 图样中的焊缝代号必须符合GB324—80《焊缝代号》的规定。 1．11 接触食品焊接、铆接件所选用的焊条、铆钉，应符合“食品卫生法”的规定。 1．12 凡接触食品的焊接、铆接件，应平滑，无毛刺，不允许食品接触而残存，造成污染食品。1．13 焊接和铆接件由制造单位技术检验部门按图样及工艺进行检验。 1．14 各类焊接、铆接件应按不同的材料配备工艺设备和选用加工方法。
湖北鸿路钢结构有限公司 管桁架制作通用工艺 编制 审核 批准 湖北鸿路钢结构有限公司工艺技术部 目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程材料 (2) 一管材得要求 (2) 二板材及型材得要求 (3) 三螺栓得要求 (3) 四焊材得要求 (3) 五涂料得要求 (4) 第三章管桁架制作工艺 (5) 一管桁架制作流程 (5) 二管桁架钢结构制作重点及制作难点 (5) 三放样 (6) 四预抛丸 (7) 五下料 (7) 六装配焊接 (9) 七桁架制作分段 (14)
八除锈喷漆 (15) 九构件得包装及发运 (16) 说明 本工艺文件仅适用于本公司管桁架钢构件得加工制造焊接施工。适用于强度等级为Q345B与Q235B系列得钢材。本工艺文件就是根据本公司得加工焊接设备所具有得功能,并经焊接工艺性试验,以及焊接技术管理能力与生产实践为基础而编制。本工艺流程符合管桁架钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。本工艺文件编制得主要依据为,《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)与《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81—2002),《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)以及焊接工艺性试验结果。 第一章编制依据 一编制依据 1)《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98 2)《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002 3)《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 4)《结构用无缝钢管》 GB8162-1999 5)《直缝电焊钢管》 GB11345-89 6)《低合金钢焊条》 GB5118-95 7)《碳钢焊条》 GB5117-95 8)《熔化焊用钢丝》 GB/T14957-94 9)《气体保护焊用钢丝》 GB/Y14958-94 10)《钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级法》 GB11345-91 11)《钢结构设计规范》 GB50017-2003 12)《碳素结构钢》 GB700-88 13)《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-94 14)《厚度方向性能钢板》 GB5313-85 第二章工程材料 一管材得要求 管桁架材料主要采用Q235B与Q345B钢材,其质量标准符合现行国家标准《碳素结
铆焊件几何尺寸及外观质量验收标准 1、一般规定：本规定适用于我公司所有铆焊接构件的验收，若图纸或者相应技术文件有要求的按图纸或者技术文件的规定执行 2、加工余量 （Ⅰ）卷制的筒形件加工余量应不大于下表（mm） （Ⅱ）手动气割类板材边沿或圆盘类件加工余量（mm） 数控及仿型气割板材直径余量2-4 mm，高度余量3-5 mm。
（Ⅲ）结构件平面加工余量应不大于下表（mm） 3、尺寸偏差 （1）成型前应在平板机或压力机上对钢材进行初步矫正，矫正后钢材表面不得有裂纹及明显痕迹。 （2）对于焊后加工的零件，应本着宁大勿小的原则保留加工余量，并在此基础上尽可能接近标准要求，节约材料。 （3）成型焊接前应考虑到工件在焊接过程中的变形，预先进行反变形处理措施。当工件有焊接变形时，应进行整形处理。完成后其几何偏差为（图纸未明确要求的）（mm）。 4下料外观质量要求下料后必须铲除边棱上的堆积物，毛刺及凸起部分气割口端面应光滑干净，表面毛刺、熔渣均应铲除。 5、焊接及焊缝外观质量要求
（1）焊接前应将坡口表面及内外侧20mm范围内的油锈、污物及水、汽清除干净。 （2）焊接时的临时焊点，应是正式焊缝的一部分，故其高度和宽度应该是小于正式焊缝的尺寸，点焊缝有裂纹时应铲除重焊。重要的焊接件应在可能的条件下，在背面点焊。 （3）多层焊接时，在焊接每层焊缝以前，应对前一层焊缝进行检查，清除夹渣、气孔及裂纹。 （4）不同厚度的焊接件组装时，当薄件厚度小于10mm，厚度差大于薄件厚度的30﹪或超过5mm时，应进行对接坡口处理，以增加焊接强度。 （5）焊缝不允许有烧穿及裂纹现象，焊缝总体上应宽度均匀，鲜状波纹高低一致，不允许焊缝间断及未焊现象存在。 （6）焊缝宽度不均匀程度应该控制在1mm-2mm，焊缝高度＜6 mm时，偏差不超过-0.5-1.0 mm，当焊缝高度≤14 mm时，偏差不超过-1.0—1.5 mm，当焊缝高度＞14 mm时，偏差不超过-1--2 mm。 （7）焊接完成应将焊缝上的渣皮及飞溅物清除干净，保证工件的外观整洁美观。 （8）对于要求进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须进行返修处理，然后再按原方法进行检查。 6、构件的防锈防护所有构件转出车间之前必须涂防锈底漆，涂漆应均匀无流痕。
中铁建工集团北京机械制造有限公司 钢结构下料通用工艺 1、主体内容与适用范围 1.1 主体内容：钢材划线、下料及切割的有关技术要求。 1.2适用范围：板材、型材和管材的划线、下料及切割。 2、编制依据 JGJ81-2002《钢结构焊接技术规程》 JGJ99-98 《高层民用建筑钢结构技术规程》 3、操作前的准备 3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文件的内容，并熟悉所用的设备、工具的使用性能，严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。数控切割应预先输入图形或编制程序。气割及设备操作人员须考试合格后上岗。 3.2 操作人员应按有关文件的规定，认真做好现场管理工作。对工件和工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。 3.3 操作前，操作人员应准备好作业必备的工具、量具，并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具、模具、刀具，使其处于良好的状态。使用的仪表、量检具应在有效检定期内。 4、划线 4.1 一般规定 4.1.1 钢材存在影响划线的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。 4.1.2 划线前，钢材表面必须清理干净，去除油污、锈蚀等，发现钢材有裂纹、严重锈蚀等缺陷，应经检查部门做出处理后，方可划线。 4.1.3 自行制作的划线样板、样杆，应得到检验部门的确认。 4.2 划线的技术要求 4.2.1 应按设计图样、工艺文件在钢材上以1：1实样进行划线，根据不同的下料方法，划线时应留出适当的切割余量。 第1 页共7 页
4.2.2 断面不规则的板材、型材及管材等材料划线时，必须将不规则部分让出。应注意个别件对材料轧制纹络的要求。 4.2.3 用石笔所划出的线条及粉线所弹出的线条必须清晰。 4.2.4 划线时，应首先划基准线，而后再划其它线；对于对称的工件，一般应先划中心线，以此为基准在划圆弧，最后在划各直线。划线时可用样冲打小眼让圆规定脚。 4.2.5 需要剪切的工件，划线时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于操作的情况。 4.2.6 在带有毛边的钢板上下料线时，要根据钢板毛边的实际情况，去除不符合钢板质量要求的部分，并在此基础上再向内让出10mm划出下料线。 4.3 划线的标记 4.3.1 划线时，当所划的线除有下料线外，还有其它线时如大组立基准线、隔板组装线、全熔透范围线、半熔透位置线等，应对主要的线加注标记，并用油漆笔标出，以示区别。 4.4 尺寸偏差与质量检验 4.4.1 钢材坯料划线的尺寸偏差值应不大于尺寸公差值的三分之一；如果下料后为方形或矩形板料时，则划线时对角线长度差应不大于板材下料时对角线长度差的三分之一。 4.4.2 重要工件划线应进行100%检验。其它工件则应做好首检和抽检工作，抽检的数量可根据工件的情况由检验部门自行决定。 5、下料 5.1 下料的一般原则 5.1.1 下料应优先选用机械下料，其次选用火焰切割下料。 5.1.2 应优先选用自动化程度高的方式下料，尽量少采用手工方式下料。 5.1.3 应尽量选用下料精度较高的方法下料。 5.1.4 批量下料时，首件应进行检验，看是否符合工艺或图纸的要求。并做好相关的检验记录。 5.2 机械下料 5.2.1 机械下料的通用要求 (1)数量较多的工件下料，应尽量采用挡铁或专用控制尺寸装置并在设备上调整正确后下料。 (2) 工件应在设备上定好位并按下料线找正夹紧后方可开动机器。 (3)多人联合作业时，必须由专人指挥负责。
焊接件制作质量标准 1、范围 本标准适用于抛丸清理产品所有焊接件外观的质量要求。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 JB/T7949-1999 钢结构焊缝外形尺寸 JB/T5943-1991 工程机械焊接件通用技术条件 GB/T5117-1995 碳钢焊条 HB/Z5134-1979 结构钢和不锈钢熔焊工艺 3、质量标准 3.1焊件的质量要求 3.1.1所用组焊料必须符合图纸规定的规格、型号。下料尺寸必须符合图纸要求。若发现下料尺寸与组焊件尺寸不符时，应及时通知车间负责人或检验部门，由车间负责人或检验部门及时与设计部门进行联系处理。 3.1.2组焊成型 组焊前组焊料必须按图纸要求进行整形，各面必须达到平整，并去除组焊料的飞边、毛刺，表面氧化皮及加工后的毛刺，气割件要加工或打磨掉锯齿纹，保证表面光滑，棱角及直角要打磨，保证达到圆滑过渡。需打坡口焊接的组件，必须按图纸要求尺寸打坡口。组焊时，应根据组焊件所用材料选择合适的焊条焊料，根据组焊件的壁厚及材料及时调整焊机，选择合适的的焊接电流强度。 3.1.2焊缝的表观要求 3.1.3..1焊接件焊缝外观应均匀、平滑、波纹度小于0.5mm。焊道与焊道、焊道
与基本金属之间应平滑过渡，不得有气孔、裂纹、弧坑和夹渣等缺陷。 3.1.3.2角焊缝焊角高度应达到图纸要求，且两侧要均匀、美观，无内部缺陷，无缺焊、漏焊、缺焊肉等缺陷。 3.1.3.3焊接完工必须全部清除焊渣与内外飞溅物，并对焊道进行修磨。外观焊道原则上达到不扎手、不粘连棉纱为准。 3.1.4焊缝的外形尺寸控制 3.1. 4.1焊缝最大宽度Cmax与最小宽度Cmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于1mm，整个焊缝长度范围内不得大于2mm。 3.1. 4.2焊缝边缘直线度f：在任意300mm连续焊缝内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f如图1所示其值控制在<1mm内。 3.1. 4.3焊缝余高h应控制在0～1mm范围内。焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高hmax、hmin的差值（及波度）不得大于0.8mm，见图2. 3.1. 4.4角焊的焊角尺寸k值应严格按图样执行，其k值的偏差应符合表1的规定。 3.1. 4.5焊缝咬边尺寸△δ的值小于0.05δ但不得大于0.5mm，累计长度不得超
钢结构制作工艺 一、施工准备 1．工程合同签订后，应由公司主管部门下达工程策划书或生产任务单，内容应包括：⑴工程概况 ⑵工程施工内容 ⑶工期要求 ⑷进度计划安排 ⑸质量要求等。 2．审核图纸:组织技术、质量及相关人员进行图纸审核，对图纸中各种构件的尺寸及相互连接尺寸进行校核,对图纸中表示不清楚的地方、存在的问题及合理化建议进行记录，然后提请业主与设计单位联系进行设计交底、图纸会审，将解决意见形成书面报告或纪要，作为交工资料及结算依据。 3．技术人员将经审核合格后的图纸进行拆图，并提出材料采购计划，内容应包括：材料名称、材质、规格、数量、执行的标准规范、技术要求（如：降低消耗采用定尺钢板、螺栓选用性能等级或其他一些需作说明的技术要求等）、计划进货期、备注等。 4．材料采购：应严格按照采购计划的要求进行采购，如有问题应及时与技术人员沟通解决，牵涉材料的变更应由技术人员及时与设计单位沟通解决。5．生产管理部门根据生产任务单及技术人员传递过来的图纸向车间施工班组下发任务单及图纸，同时，技术、质量、安全人员应对班组进行交底并形成记录，使施工人员对单项工程的重点、难点做到心中有数，在施工过程中严格按标准规范、图纸及工艺要求执行。 6．由技术、质量人员根据工程情况、特点，在关键程序、重要部位设停检
点，施工至该处时，会同相关人员共同检查，合格后方可转入下一工序。7．由质检人员编制检验计划，并根据检验计划做好进货检验、过程检验、最终检验的检查工作。 8．由技术人员根据工程情况编制焊接工艺规程、工艺流程图，准备施工图必须的规范。 9．平台铺设：根据工程的具体情况设置相应的平台。 10．编制各工种操作规程。 二、钢结构制作 1．材料检验：材料入场需经质量检查人员检查合格后方可入库。板材、型材、焊接材料必须附有质量证明书,其机械性能、化学成份必须符合现行国家标准,型材的规格尺寸必须符合现行国家标准.如对钢材质量有质疑时,按现行国家标准进行抽样检验,当钢材表面有锈麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，钢材平整度要符合要求. 2．主要材料下料前应由技术人员根据入厂材料的实际尺寸进行排版，将损耗尽可能降至最低，然后交由施工班组按排版图进行下料。 3．对于螺栓孔板在施工前进行放样并制成样板,样板必须经检查人员检查后方可使用,对于有角度要求的螺栓孔板,要放样制成组对样板,样板上要留有横向中心线标记,样板制作偏差见下表： 样板精度要求单位：mm 4．预留焊接收缩量
钢结构件制作通用工艺 一．拼料 1．拼料前，首先熟悉梁和柱的图纸，按照图纸和下料单，核对钢材的材质、厚度，检查钢材的表皮质量。表面点蚀或划痕超过0.3mm深度的部位，不得使用。 2．根据下料尺寸和板料的长、宽规格，确定套料方案，并按下列因素确定接缝位置。 2.1翼板和腹板的拼接位置须满足下列规定：翼板拼接长度不应小于2倍翼板宽度；腹板拼接长度不应小于600mm，宽度不应小于300mm；翼板、腹板的拼接缝间距不应小于200mm；屋面梁、吊车梁上、下翼板的对接焊缝应分布在腹板对接焊缝的两侧各200mm 以上的位置。 2.2吊车梁的对接接头位置必须符合设计要求，当设计无要求时，翼板和腹板的接头位置必须在距两端2倍翼板宽度到三分之一梁长度的范围内。 2.3接缝位置还要避开牛腿支撑板，间距不应小于200mm。 3．焊接部位的钢板端面和两侧30～50mm范围内的铁锈、水分和油污等应采用磨光机清除干净。 4．板材拼接时，必须严格控制对接接头的错边量，其允许偏差应符合下表之规定。 5．厚度≤12 mm的钢板对接，不开坡口、不留间隙；厚度＞12 mm的钢板对接,按图纸要求或?建筑钢结构焊接技术规程?JGJ81-2002规定的形式开坡口。 6．焊缝两端设置引弧板和熄弧板，其材质和厚度与焊件相同，尺寸不小于80×80mm。7．拼板点固用焊条：Q235采用E4303，Q345采用E5015或E5016。 8．厚度≤8 mm的开平板，需经矫平机矫正波浪变形，局部平面度要求为每米不大于 1.5mm。 二．拼料焊接 1．平板对接一律采用埋弧自动焊；翼缘板的对接可采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊。 2．焊接材料的选用见下表。
前言 为了适应公司长期发展的需要,加强企业标准化建设,方便设计检验,制定本标准。本标准由南通大通宝富风机有限公司技术中心提出并归口 本标准起草单位:南通大通宝富风机有限公司技术中心 本标准主要起草人:顾晓卫 II 通风机铆焊件技术条件 1 范围 本标准规定了铆焊件的材料、主要铆焊件的拼接、铆焊件的落料公差、制造公差及铆接质量要求。
本标准适用于离心式和轴流式通风机中的铆焊件。其他风机的铆焊件亦可参照使用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 Q/DTBF 0003 通风机焊接质量检验技术条件 3 术语 3.1 号科 根据图样或利用样板、样杆等直接在材料上划出构件形状和加工界线的过程。 3.2 落料 通过气割、剪切、锯料、冲切等工序,使材料分离成所需零件的工艺方法。 3.3 样冲眼 在毛坯或工件划线后,用样冲在中心线或辅助线上打出冲点的方法称为打样冲印,其冲点称为样冲眼。 4 铆焊件的材料 4.1 通风机铆焊件所用材料应符合有关材料标准的规定,转动件须具有合格证明或检验报告。 4.2 严禁使用有夹层、重皮等缺陷的材料。
4.3 非转动件材料的外表面允许有深度不超过0.5mm的划痕,并在涂漆前予以腻平;铝材的局部划痕深度不得大于0.3mm,不锈钢及其他有色金属材料的划痕深度不得大于0.1mm. 4.4 转动件代用材料的力学性能应不低于被代用材料的力学性能。 4.5 焊接件所选用的焊条应按图样的材质选取,其力学性能不得低于母材的性能。 1 4.6 按GB/T 8923 的规定,对锈蚀等级为B 级以下的材料,不得用在转动件上,也不得用在其余零部件的外表面上。 5 主要铆焊件的拼接 5. 1 离心通风机 5.1.1 叶轮的轮盘与轮盖允许拼接块数不得超过表1的规定。除平轮盘外,其余轮盖一般为径向拼接。拼接焊缝的位置与叶片焊缝的位置交叉。 表1 轮盘与轮盖允许拼接的块数叶轮直径平轮盖锥面轮盖单圆弧轮盖双圆弧轮盖双锥面轮盖轮盘 280-400 ————≤2 — >400-1000 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 >1000-1600 ≤2 ≤3 ≤3 ≤3 ≤4 ≤3 >1600-2800 ≤3 ≤4 ≤4 ≤4 ≤6 ≤3 >2800-3150 ≤4 ≤5 ≤6 ≤6 ≤8 ≤3 >3150 ≤5 ≤6 ≤8 ≤8 ≤10 ≤4
XXXXXX 钢结构工程制作安装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx钢结构有限责任公司 2014年6月 目录 一、工程概况 二、施工准备 三、钢结构制作方法 四、钢结构焊接工艺 五、钢结构安装方法六、金属压型板安装方法
七、劳动力计划 八、主要机具设备计划 九、施工进度及保证措施 十、质量保证措施 十一、安全文明施工措施 一、工程概况 1、工程简介 1.1工程名称：XXXXXXX钢结构制作及安装工程 1.2工程建设单位：XXXXX有限公司 1.3工程地点：XXXXXX 1.4工程特点 1、本工程为xxxxxxxx钢结构制作及安装工程，厂房建筑面积约为：432叭主跨度为24m, 副跨度为18m,柱距6m。主厂房檐高为13.5m，其中（纵轴A?B、横轴1?13）为老厂房；（纵轴A?B、横轴13?16）为扩建厂房。本工程门式钢架和吊车梁均采用Q235B;屋面檩条采用 Q235B, C160*70*20*3墙梁采用Q235B,檩条大小为C160*70*20*3隅撑材质采用Q235B, 柱间支撑材质采用Q235B。 2、屋面为彩钢压型板，型号为YX66-394-78饉，钢板厚度0.3mm镀铝锌蓝色板； 3、屋面为彩钢压型板，型号为YX35-125-750（V125型，钢板厚度0.3mm镀铝锌蓝色板;
屋面为自然排水，屋面坡度为 8% 编制依据 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 低合金高强度结构钢 GB/T1591-1994 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T1228-2006 钢结构用高强度大六角头螺母 GB/T1229-2006 钢结构用高强度垫圈 GB/T1230-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T1231-2006 碳钢焊条 GB/T5117-2012 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5293-1999 六角头螺栓 C 级GB/T5780-2000 六角螺母 GB/T41-2000 平垫圈 GB/T95-2002 4、 2、 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
钢结构制造通用工艺 I1IJ 百 苏州东方铁有限公司从事铁塔、钢结构制造多年，在各种工程深化设计和制造加工过程中积累了丰富的实践经验，凝聚全厂技术管理人员的智慧和辛苦劳动。但由于人员和组织机构的变动，以前出现的问题仍然重夏出现，造成大量人力、物力不必要的浪费。为避免以上现象的发生，实现公司“零缺陷” H标，由工艺科组织汇总编成《钢结构制造工.艺（试用稿）》。总结从图纸深化管理到构件制作全过程中的各个工序流程的工艺注意事项，力求简单、明了地提出和阐述，阅读起来方便、针对性强。但由水平有限，内容上难免有疏忽之处，敬清批评指正。 第一部分钢结构通用常识方面 1、常用的钢结构工程中的术语、符号，请参国家标准GB50205-2001 ①零件组成零件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板、劲板等。 ②部件由若干个小零件组成的单元，如焊接H型钢，牛腿等 ③构件由零件或由构件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。 ④高强螺栓连接副刚强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称 ⑤抗滑移系数刚强螺栓连接中，使连接件摩擦ifii产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓产生的预拉力（螺栓群时取预拉力之和）的比值 ⑥预拼装为检验构件是否满足工程安装质量要求而在工厂内进行的拼装 ⑦空间刚度单元由构件构成的基本的稳定空间体系 ⑧栓钉焊接将栓钉一端与板件（或管件）表面通电引孤，带接触面溶化后，给栓钉（焊钉）一定压力完成焊接的方法。 2、常用的钢结构图纸中焊接符号标注： ㈠围焊符号㈡现场焊接符号㈢表示塞焊或槽焊符号
交错间断焊接图示 （A）坡曰标注与焊缝的相对位置 ㈣交错间断焊接符号 q焊粪在蛰头的筋头口 __\z_ b）焊经在接头的毒情头仞 3）双而角焊缝的图中焊缝表示: ?)
通用铆焊制作规范编制：日期：批准：日期
铆焊件、钣金件自由状态下长度尺寸和形位公差 一、长度尺寸公差F级（适用于自由公差） 适用于焊接零件和焊接组件的长度尺寸，如外部尺寸、内部尺寸、台阶尺寸、宽度和中心距尺寸等。 二、角度偏差F级（适用于自由公差） 焊接结构件角度偏差的公称尺寸以短边为基准边x 型钢端双向角度尺寸≤1 框架形高度h垂直允许公差△t
h ≤1500 ≤2500 建中心垂直距及水平距对应等距对角线差 绝对值应≤5 垂直允许公差 △t 1 2 3 4 三、 焊接结构件的形位公差 F 级（适用于自由公差） 焊接结构件的直线度、平面度和平行度公差应符合如下（平面度等以短边为基准） 公称尺寸 ＞30 ≤120 ＞120 ≤400 ＞400 ≤1000 ＞1000 ≤2000 ＞2000 ≤4000 ＞4000 ≤8000 ＞8000 ≤ 12000 ＞12000 ≤ 16000 ＞16000 ≤20000 ＞20000 公差 1.0 1.5 3.0 4.5 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 属不全加工底面，但需依底面作基准的其他位置加工时，则底面平面度应为零位。 紧固件结合面间隙≤0.8； 一般连接板平面度≤1； 一般焊接结构件平面度≤3（金加工件）； 区域局部波浪形任何位置每米内允许公差≤3； 边缘轮廓直线度≤ 、弯曲度≤，属切割和装配轮廓，可整形达图纸要求。 四、 气割的允许偏差，需保证外型轮角完整。（以数控切割带锯切割等级评足） 切割面平面度允许偏差，≤0.04t 且不大于1.5； 割纹深度≤0.15； 局部切口深度≤0.5，且可利用区域打磨，≥0.5补焊打磨（表面损伤同）； 切割表面应去除毛刺及熔渣。（注：手工割规，气割圆，椭圆度≤1，轮廓同上但
钢结构件铆焊接通用工艺 一．拼料 1．拼料前，首先熟悉梁和柱的图纸，按照图纸和下料单，核对钢材的材质、厚度，检查钢材的表皮质量。表面点蚀或划痕超过0.3mm深度的部位，不得使用。 2．根据下料尺寸和板料的长、宽规格，确定套料方案，并按下列因素确定接缝位置。 2.1翼板和腹板的拼接位置须满足下列规定：翼板拼接长度不应小于2倍翼板宽度；腹板拼接长度不应小于600mm，宽度不应小于300mm；翼板、腹板的拼接缝间距不应小于200mm；对接焊缝应分布在腹板对接焊缝的两侧各200mm以上的位置，不设过焊孔，并注意避开加劲肋。如图1示： （图1） 2.2吊车梁的对接接头位置必须符合设计要求，当设计无要求时，翼板和腹板的接头位置必须在距两端2倍翼板宽度到三分之一梁长度的范围内。 2.3对接焊缝位置还要避开牛腿支撑板，间距不应小于200mm。 3．焊接部位的钢板端面和两侧30～50mm范围内的铁锈、水分和油污等应采用磨光机清除干净。 4．板材拼接时，必须严格控制对接接头的错边量，其允许偏差应符合下表1规定。 表1： 5．厚度≤12 mm的钢板对接，不开坡口、不留间隙；18mm≥厚度＞12 mm的钢板对接, 开单面45°坡口，间隙1～2 mm；厚度＞20 mm以上时，开双面45°坡口，间隙1～2mm。6．对接前预热要求： 6.1环境为常温时，板厚大于40 mm的Q235B母材，板厚大于25 mm的Q345母材，对接前应预热，预热温度见表2 6.2当环境温度低于0°C时，板厚小于25 mm的任何材质的母材，在施焊前在焊道两侧100 mm范围内对母材预热至20°C方可施焊；对板厚大于25 mm的任何材质的母材，按