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附1：橡胶沥青技术要求
1． 规范要求
本设计所指橡胶沥青是指以废旧轮胎加工生产的硫化胶粉通过反应设备经恒温加热、搅拌与基质沥青高温状态（范》（准》（定标准》（CJJ1—90）。
同时，作为新工艺新材料技术采用，工程实施中应参考
美国加利福利尼州（California ）橡胶沥青施工规范（Type-G ）
美国道路材料实验协会（ASTM ）实验规程。 2． 材料要求
2．1沥青
采用A 级70号道路石油沥青，道路）25%。表2.2-1橡胶沥青用胶粉技术指标及试验方
法
为达到橡胶沥青的改性效果和橡胶沥青混凝土路面的消音和使用寿命，要求橡胶沥青改性时使用的橡胶粉级配，
2
规范》
2
磨细的矿粉，其技术标准应符合交通部《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40—2004）4.10章节中的相关要求。同时本工程还要求，橡胶沥青混合料生产时产生的粉尘可部份（不超过25%）回收使用。力。抗剥落剂的类型推荐使用液类卡洛胺，其掺量不超过沥青改性前总重量的
度为
3．3橡胶沥青的反应时间不少于45分钟。
3．4橡胶沥青中橡胶屑的掺量应通过试验确定。
3．5为防止沥青橡胶在使用前发生
离析，可在橡胶屑中加入总量不超过25%的天然橡胶粉和合适的外掺剂。
3．6粘度指标是评价橡胶沥青是否合格的最重要技术指标。改性好的橡胶
4． 橡胶沥青混合料设计
4．1采用马歇尔试验配合比设计方法来
设定橡胶沥青配合比，橡胶沥青中的集料范围应满足表4.1-3的要求。橡胶沥青混合料技术要求应符合表4.1-4的规定。
4.1-3橡胶沥青混合料粒料级
比，应根据交通部《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40—2004）要求进行各
项性能检验。不符合要求的橡胶沥青混合料，必须更换材料或重新进行配合比设计。其中沥青含量宜采用燃烧法检测。 5． 橡胶沥青混合料的施工
除了应该满足交通部《公路沥青路
—55~10s 5大于5．3凝土上面层的厚度及摊铺精度。 5．5橡胶沥青混合料的压实要求在
全部压实过程中，不能使
胶轮式压路机，应采用自重不低于12t 的振动式双钢轮压路机。宜使用进口的高频、低振幅的双钢轮压路机对橡胶沥青混合料进行初压和复压。并满足美国当大气环境温度低于10℃时不宜摊铺或根据监理要求进行橡胶沥青混合料的铺筑。
5．7洒砂
橡胶沥青混凝土在开放交通前，要求在已铺筑完成的路面上洒布一层洁净的细砂，其洒布量为0.5–2kg/m2，具体洒布量可根据大气环境温度或现场监理
5
规范》
要求。
6
6．1
应达到
6．
大于
后）。
附录：2.2-A水份的测定试验方法
●仪器：
称量瓶——Φ40Χ35 mm
干燥箱——内装无水氯化钙或变色硅胶。
恒温箱——配备温度均衡自控装置。
天平——感量为0.0001克
●实验步骤
将Φ40X35mm称量瓶置于80℃正负
2g（精
G2—
上60秒钟，然后用毛刷清除马蹄形磁铁上的吸附物，直至清除干净后称取金属吸附物的重量（精确到0.001g），计算出金属含量百分比。
2．2—C纤维含量的测定试验方法：
纤维含量的测定：将制备好的样品倒入接受盘中盖上盖，准备筛选。振动筛选后接受盘中纤维会形成纤维球，将聚集在各层中的纤维置于平板玻璃板上，晃动平板，将缠裹在纤维球中的细
0.001g