价值工程
0引言水产品是生鲜农产品，在我国食品结构中所占的比例较高，水产品大多是高蛋白食品，营养价值高，其特性决定了在加工过程中需经过低温、烘干、防潮等多环节的处理。我国食品加工行业中大多数是散户、小作坊式企业，食品加工行业的设施技术落后、监管制度不够完善，水产品在给人们提供美味、
营养食品的同时，也带来了众多的食品安全问题，如2011年4月曝光的青岛福尔马林浸泡小银
鱼事件、江苏水银刀鱼事件。近年来频发的食品安全事件，不仅给人们的生命安全带来很大的威胁，也易引发严重的公共安全问题，影响社会的稳定和经济的发展。作为发展中国家，
我国需要建立适合本国国情的水产品供应链安全风险评估体系，提高我国防控食品安全问题的能力，这对于完善我国的食品安全监管机制具有重要的制度保障作用。发达国家对农产品供应链安全问题的研究已经进行的较为深
入，国内的相关研究还处于起步阶段。Tah.J 和Carr.V 研究了农产品
供应链中的供求风险，通过分析当前农产品供应链的管理过程，设计了一个等级风险统计结构的风险分析模式[1]；K.Seine ，S.Kuwabara 等研究了鱼产品供应链的安全追溯系统，提出了一个基于互联网和二维条码的追溯系统[2]；A.S.Mart ínez-Sala 等研究了RFID 技术在食品供应链中的应用，带有RFID 的包装容器可以跟踪食品加工的整
个过程[3]；陈小霖和冯俊文从纵向和横向两个角度研究了农产品供
应链质量控制体系[4]；宋汉利，于勇研究了农产品冷链物流中的安全监控管理，设计了一个适用于信息网络环境中的农产品冷链物流安全监控信息平台[5]；王侃通过对农产品加工企业特点的分析，应用模糊层次分析法对农产品加工企业进行风险评价[6]；刘永胜、杜红平研究了构建农产品供应链风险预警机制的重要性，并提出了供应链风险管理机制的设计思路、构建原则[7]。虽然目前对农产品供应链风险问题的研究比较热，但大多都是对蔬菜、家禽肉类等农产品进行的供应链风险研究和分析，对水产品供应链风险评估的研究比较少；对农产品供应链风险管理的研究多倾向于使用定性化的方法，如采用模糊层次分析等传统方法进行静态的研究，对于风险因素之间的动态关系对评价效果的影响考虑较少。本文提出一种改进的基于系统动力学和粗糙集的方法进行水产品供应链风险评估，采用静态与动态评估相结合的方法，提高评估结果的准确性，以最终实现水产品安全风险的有效控制。1水产品供应链安全风险评价指标及评估方法 1.1水产品供应链安全风险评价指标水产品供应链主要涵盖
水产品养殖、
水产品加工、成品配送和成品零售等环节以及相关物流活动。
水产品供应链安全是指加工水产品供应链上各个环节的环境安全、
管理安全、卫生安全等等，是在养殖场、原料验收、加工过程、
包装、配送、销售等环节中，防范有毒有害的物质产生而对人体健康造成危害[8]。本文根据现场考察法和风险问卷法，查阅了大量相关标准规范，如国家标准GB 体系、
HACCP （危害分析与关键控制点）、GAP （良好农业规范）
、我国水产行业标准等，研究了大量关于农产品供应链风险的文献，从水产品供应链各个环节出发识别安全风险的关键影响因素，
确定水产品供应链安全风险综合评价指标体系如下：本指标体系中有十个一级指标，分别对应不同的二级指标，大部分指标数值无法从企业经营的原始数据中直接取得，要采用定量与定性相结合的方法，首先对二级指标进行量化打分，然后通过专家设定权重加权合成得到一级指标的度量结果。1.2水产品供应链安全风险评估方法水产品供应链中的安全风险涉及的风险因素众多，且不少因素难以或不能用数字准确定量描述，但可以通过咨询专家知识或相关经验，用一定的语言概括其性质及其影响结果。水产品的安全状态只是一些近似准确的模糊归纳结论，难以用一个具体的数值来表达，这正符合粗糙集理论或模糊数学解决问题的思想[9]。变精度粗糙集理论使用分类质量的方法直接从相关评估数据中挖掘指标权重，能够解决数据噪声因素等对结果的干扰问题，对消除主观因素影响结果有很好的效果[10]。水产品供应链系统由众多相对独立性的上下游企业实体构成，该系统是一个复杂的多目标的动态系统，在供应链管理中，众多风险因素互相影响，
使得风险管理变的更加动态、复杂。系统动力学基于研究对象的功能结构和因果关系来研究系统的行为，通过对各因———————————————————————基金项目：教育部人文社会科学研究规划基金项目（批准号11YJA630173）资助；华南理工大学中央高校基本科研业务费专项资金资助。
作者简介：颜波（1970-），男，湖南怀化人，教授，博士研究生，研究方向为供应链管理。水产品供应链的安全风险评估研究
Research on Safety and Risk Evaluation of Supply Chain on Aquatic Product
颜波Yan Bo ；刘勇敢Liu Yonggan ；李丹宇Li Danyu
（华南理工大学经济与贸易学院，广州510006）
（School of Economics and Commerce ，South China University of Technology ，Guangzhou 510006，China ）
摘要：我国是水产品的生产、消费大国，近年来接连发生的水产品质量安全问题，引起了社会的强烈关注。文章以水产品供应链安全风险为研究对象，探讨了水产品供应链安全风险识别与控制问题，提出了一种基于系统动力学和粗糙集理论相结合的方法进行水产品供应链风险评估，为企业供应链决策提供参考依据。
Abstract:China is a country of production and consumption of aquatic products,the quality safety issues of aquatic products have been caused social intense attention.This paper takes the safety risk of aquatic products supply chain for the research object,discusses the safety risk identification and control problem of supply chain on aquatic products,and provides a mended method combined with rough sets and system dynamics for the risk assessment model,provides some suggestions to enterprises.
关键词：水产品供应链；风险评估；粗糙集；系统动力学
Key words:aquatic product supply chain ；risk evaluation ；rough sets ；system dynamics
中图分类号：F274文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）14-0014-03表1水产品供应链安全风险综合评价指标体系表一级指标二级指标
市场供需风险质量风险合作风险技术风险温度风险
流通时间风险环境风险信息风险物流风险供应链结构风险需求波动风险、竞争风险、订单履行率、供应商/分销商/零售商选择风险、市场预测风险用水水质风险、用药风险、饲料及添加剂风险、疾病预防风险关系管理能力、利益分配、合作伙伴间的信任度饲料及添加剂使用技术、用水使用技术、养殖技术及设备、疫病防治技术、加工技术及设备、保鲜技术、配送技术及设备、品质检测技术
冷链温度风险加工时间、贮存周期、快速作业效率、运输时间、保质期管理政策法规、疫病流行风险、空气污染/水源污染、交通事故/地理灾害信息不对称、牛鞭效应、IT 技术失败贮存加工损失率、装卸搬运风险、包装破损率、库存风险、运输配送风险内部管理组织风险、内耗风险、柔性风险、约束风险
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目的 确认供应商审计的围及程度，识别供应商及物料采购选择质量风险，对风险进行分级，根据等级大小，进行分析、评估，确保关键风险要素能够得到有效控制，以降低供应商带来的质量风险，并为及时更换供应商提供依据。 围 公司生产品种所涉及的原辅料、包材的供应商均在此风险评估的围，重点是评估供应商的质量管理体系和所采购物料的风险等级。 责任 质量管理部、供销部 容 1供应商风险评估：包括质量保证能力评估、供货历史评估、维护性评估。 2采购物料风险评估：分为关键性物料、影响产品质量物料、不影响产品质量物料等三级质量风险评估。 3风险评估小组组员及职责
4风险评估程序 风 险 管 理 工 具 启动质量风险管理
5 供应商质量风险评估项目、风险分析原则及标准： 一、项目确定原则： 1.供应商系统设计性能检测项目 2.生产工艺设计储存条件对系统的要求 3.《洁净厂房设计规》GB50073-2001 4. 《药品生产质量管理规》2010版 二、评估标准： 根据我公司生产所用的供应商，对供应商相关资质、机构与人员、厂房和设施设备、物料管理、生产管理、质量管理、运输与交货七个重点项目用帕累托图分析法进行分析。分析供应商所存在的问题，分为3类，A类属于关键问题，累计分数在0～80%；B类问题属于次要问题，累计分数在80%～90%；C类问题属于一般问题，累计分数在90%～100%。 年月日至年月日，风险评估小组人员对供应商系统按照重点项目进行风险评估，各关键要素的风险分析，评估及结果见下表： 评分标准 0分-------- 未有文件 ; 1分 -------- 手写的程序或文件(未受控) ; 2 分-------- 不足夠,需要改善 ; 3 分-------- 备注，需要关注； 4分-------------- 满意； N/A ------------- 不适用. 风险评估表
物料供应商风险评估报 告 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
【最新资料，WORD文档，可编辑修改】 目录 1、概述 2、目的 3、风险评估 3.1、风险识别 3.2、风险评价 3.3、风险评价 4、风险等级确认 5、风险控制 6、结论 1、概述： 1.1、供应商评估是保证物料采购的关键过程，通过对物料供应商的资质文件审核、供应商GMP法规的执行情况、质量风险管理体系、人员、设施设备、投诉、调查、变更管理、与企业沟通、环保健康安全、运输管理等一系列过程控制；是保证物料进厂合格的管理过程，是有效降低物料采购风险的控制方法。 1.2、根据物料对产品质量影响风险程度，结合公司产品确定物料的安全级别，其A级物料如下： 对直接影响药品质量的主要原辅料，经风险分析后定为A级。 原料有氯化钠、葡萄糖、甲硝唑、XXXX、XXXX、氟罗沙星、XXXX、XXX、中药材及中药饮片。
辅料有盐酸、氢氧化钠、乳酸、枸橼酸、依地酸钙钠、盐酸半胱氨酸、焦亚硫酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、空心胶囊、硬脂酸镁、药用糊精、药用淀粉、蔗糖、滑石粉、微晶纤维素、包衣粉。 2、目的： 建立A级物料供应商存在和可能发生的风险进行评估，确定风险等级；并采取措施将风险控制在可接受范围内。 3、物料供应商风险评估： 3.1、风险识别： A级物料是影响产品质量的关键物料，其物料供应商存在的风险程度直接影响物料产品质量风险程度。是物料供应商风险评估的重点。 根据对物料产品的质量影响情况和其他风险影响分析物料供应供应商可能存在的风险点如下： 3.2、对物料供应供应商风险点进行分析，以上风险点存在风险因素： 3.3、风险分析： 用定量分级RPN风险优先数量等级判定（危害 :存在风险项目较多，并且不能有效控制风险，从而影响其物料质量，最终影响到我公司产品的质量。） 用数值范围表示高，中，低等级的风险
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物料及供应商风险评估程 序
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物料及供应商风险评估程 序
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1.目的： 明确公司物料及供应商风险，确保公司对供应商及其提供的物料进行分级管理。 2.适用范围： 本公司所有 HSF 物料及供应商均适用之。 3.权责权限： 3.1 品管部：负责对 HSF 产品中有关危害物质含量的验证，负责对危害物质允许标准的修订和 更新。 3.2 业务部：负责获取最新的国际上国家法律法规和客户有关危害物质允许标准的最新信息。 3.3 采购部：负责与供应厂商沟通公司内有关危害物质政策。确保供应厂商所提供的原材料、 辅料、包材等符合公司相关的 HSF 产品中危害物质含量的标准。 4.内容： 4.1 材料因子评估： 根据有害物质调查表分析，针对原料、辅料及包材中有害物质含量的多少，测试数据的统 计数据的分析,公司把所有原料、辅料及包材进行评价后评定为以下三个级别： 风险级别 高风险 材料类别 包装材料 胶料类 化工类 塑胶配件 中风险 五金配件 外购件 辅料类 低风险 / 材料名称 包装袋（PVC、PE）、包装箱、工字 针、纸盒等 PS、尼龙等 油漆 子母扣、塑胶夹等 铁夹等 客户提供的混包配件等 热熔胶类 暂无 备注
4.2 供应商风险因子评估： 4.2.1 对提供 HSF 供应商进行风险评估，风险评估指标包括以下方面： 1） 公司规模； 2） 公司注册资本； 3） 公司产能水平； 4） 供应商有害物质管控体系情况； 5） 过去一年交货品质及有害物质管控情况。
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物料供应商风险评估报告 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
【最新资料，WORD文档，可编辑修改】 目录 1、概述 2、目的 3、风险评估 、风险识别 、风险评价 、风险评价 4、风险等级确认 5、风险控制 6、结论 1、概述：
、供应商评估是保证物料采购的关键过程，通过对物料供应商的资质文件审核、供应商GMP法规的执行情况、质量风险管理体系、人员、设施设备、投诉、调查、变更管理、与企业沟通、环保健康安全、运输管理等一系列过程控制；是保证物料进厂合格的管理过程，是有效降低物料采购风险的控制方法。 、根据物料对产品质量影响风险程度，结合公司产品确定物料的安全级别，其A级物料如下： 对直接影响药品质量的主要原辅料，经风险分析后定为A级。 原料有氯化钠、葡萄糖、甲硝唑、XXXX、XXXX、氟罗沙星、XXXX、XXX、中药材及中药饮片。 辅料有盐酸、氢氧化钠、乳酸、枸橼酸、依地酸钙钠、盐酸半胱氨酸、焦亚硫酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、空心胶囊、硬脂酸镁、药用糊精、药用淀粉、蔗糖、滑石粉、微晶纤维素、包衣粉。 2、目的： 建立A级物料供应商存在和可能发生的风险进行评估，确定风险等级；并采取措施将风险控制在可接受范围内。 3、物料供应商风险评估： 、风险识别： A级物料是影响产品质量的关键物料，其物料供应商存在的风险程度直接影响物料产品质量风险程度。是物料供应商风险评估的重点。
根据对物料产品的质量影响情况和其他风险影响分析物料供应供应商可能存在的风险点如下： 、政策法规 、产品质量 、对物料供应供应商风险点进行分析，以上风险点存在风险因素： 、政策法规影响的风险因素 、资质批准文件 、产品质量标准 、经营授权书 、产品质量影响的风险因素 、人员与机构 、厂房和设施、设备 、物料管理 、生产管理 、质量控制管理 、产品包装与运输 、质量管理体系
目的 确认供应商审计的范围及程度，识别供应商及物料采购选择质量风险，对风险进行分级，根据等级大小，进行分析、评估，确保关键风险要素能够得到有效控制，以降低供应商带来的质量风险，并为及时更换供应商提供依据。 范围 公司生产品种所涉及的原辅料、包材的供应商均在此风险评估的范围内，重点是评估供应商的质量管理体系和所采购物料的风险等级。 责任 质量管理部、供销部 内容 1供应商风险评估：包括质量保证能力评估、供货历史评估、维护性评估。 2采购物料风险评估：分为关键性物料、影响产品质量物料、不影响产品质量物料等三级质量风险评估。 3风险评估小组组员及职责
4风险评估程序 启动质量风险管理 风 险 管 理 工 具
5 供应商质量风险评估项目、风险分析原则及标准： 一、项目确定原则： 1.供应商系统设计性能检测项目 2.生产工艺设计储存条件对系统的要求 3.《洁净厂房设计规范》GB50073-2001 4. 《药品生产质量管理规范》2010版 二、评估标准： 根据我公司生产所用的供应商，对供应商相关资质、机构与人员、厂房和设施设备、物料管理、生产管理、质量管理、运输与交货七个重点项目用帕累托图分析法进行分析。分析供应商所存在的问题，分为3类，A类属于关键问题，累计分数在0～80%；B类问题属于次要问题，累计分数在80%～90%；C类问题属于一般问题，累计分数在90%～100%。 年月日至年月日，风险评估小组人员对供应商系统按照重点项目进行风险评估，各关键要素的风险分析，评估及结果见下表： 评分标准 0分--------未有文件 ; 1分--------手写的程序或文件(未受控) ; 2 分--------不足夠,需要改善 ; 3 分--------备注，需要关注； 4分-------------- 满意； N/A ------------- 不适用. 风险评估表
1.0 范围 适用于公司生产制造过程中影响产品交付和产品质量的风险识别和控制因素策划及实施。 2.0 目的 为了控制可能会影响产品交付和产品质量有关的风险，为风险识别、评估和降低 确定技术、工具和对其应用，特制定本程序。 3.0 设备要求 不适用 4.0 职责 4.1 设备部负责对生产过程中产生质量风险、检验文件的制定和更改以及设 备设施的可利用性、可维护性的风险进行评估和控制; 4.2 营销主料采购和供应链辅料采购部负责对原辅材料采购、外包方和供方 业绩进行评估和控制；负责供方变化及其质量管理体系变化产生的风险 进行评估和控制； 4.3 销售/客服部和工程部负责不合格产品交付产生的风险进行评估和控制 4.4 质量安全部负责产品的检验与试验过程、检测设备的使用和维修 可能产生的质量风险进行评估和控制； 4.5 人事行政部负责对人员能力、专项技能的符合性、组织机构变更以及关 键或重要人员的改变产生的风险进行评估和风险控制。 5.0 程序 5.1 定义 5.1.1风险：有可能发生并有潜在负面结果的局面或境况 5.1.2 风险评估 评估来自可能发生的风险，考虑现有控制的适当性和决定该风险是否可接 受的过程。 5.2 风险辨识和风险评估过程 1)评估准备----收集资料，制定计划 2)风险识别----事故类型，影响因数及机制 3)风险评估----事故发生的可能性，事故的严重程度，风险值的确定，风险分级 4)风险控制----制定方案，落实风险防范措施 5)登记重大风险项目 6)定期检查提出整改方案 5.3 风险源的识别 5.3.1 风险源的识别应考虑以下方面： 5.3.1.1与产品交付相关的风险评估应包括： 1)设施/设备的可用性和可维护性 2)供应商绩效以及材料的可用性/供应
大学 毕业设计（论文） 外文文献翻译 系 别： 专 业： 班 级： 管理工程学院 物流管理 学生姓名： 导师姓名： 职称： 起止时间：2012 年 3 月 10 日至 2012 年 6 月 11 日
An analysis of supply chain risk assessment techniques Author：George A.Zsidisin，Lisa M.Ellram and Joseph R.Carter，Joseph L.Cavinato，Glendale，Arizona Nationality：USA（Michigan State University，East Lansing,Michigan） Derivatio： Department of Marketing and Supply Chain Management; February 2004, Vol. 34 No 5, p397-413 Introduction Every organization needs to obtain goods and services in order to carry out its objectives and goals. Risk exists in obtaining these items, whether it is explicitly acknowledged and managed, investigated in a cursory manner, or ignored altogether.However, there has been minimal research conducted on how purchasing organizations assess the risk that exists with inbound supply. This paper focuses on inbound supply risk, which we de?ne in this research as “the potential occurrence of an incident associated with inbound supply from individual supplier failures or the supply market, in which its outcomes result in the inability of the purchasing ?rm to meet customer demand or cause threats to customer life and safety”.Two explicit concepts within this de?nition of inbound supply risk are probability and impact. Probability, within a supply management context, is a measure of how often a detrimental event that results in a loss occurs. Impact, on the other hand, refers to the signi?cance of that loss to the organization. Therefore, as discussed in prior research,Hallikas et al., 2002; Luce and Raiffa, 1957; Shapira, 1995; Yates and Stone, 1992) risk is perceived to exist when there is a relatively high likelihood that a detrimental event can occur and that event has a signi?cant associated impact or cost. It is critical to an or ganization’s success to understand the supply risk that exists. A upplier’s failure to deliver inbound purchased goods or services can have a detrimental effect for the purchasing ?rm and subsequently throughout the downstream supply chain. The purchasing ?rm will usually suffer
供应商质量风险等级评估标准 1、目的：识别供应商质量风险，并进行分级，然后根据供应商质量风险等级大小，管理供应商，重点是强化对高风险度的供应商管理。 2、定义：供应商质量风险等级分为A/B/C/D四等。A-风险很小、B-风险小、C-风险中、D-风险大 3、适用范围：适用于华为公司所有合格供应商。 4、操作方法： （1）每年评定1次，每年1月份，由TQC按此标准进行初步评定，然后分别与各个专家团进行评审确定，评审后将结果（包括不能达成共识的名单）一并提交TQC-LEADER，（2）TQC-LEADER 组织各CEG-leader进行评审确定。 （3）评定后由TQC-LEADER提交策略中心LEADER审核发布，策略中心LEADER可以根据采购策略和相关政策等综合因素给予适当调整，然后发布并上报采委会（4）一旦发布生效，则执行本管理制度。 （5）风险等级一旦评定，当年不得升级，当违反“批次质量表现无条件高压线”的G1款，则当年自动降为D级。 （6）每年风险等级评定时应考虑其上一年的评定结果，升级只能一年升一级，不得越级提升，可越级降级。 （7）上一年的D类供应商转为“C”类必须按照新供应商认证的质量体系标准，由TQC 启动全面认证和评估，经过严格认证合格后才具备转级的必要条件。 5、评价标准 首先按“质量保证体系”和“年度质量表现”两个维度分别评价，然后根据这两个维度评价结果进行综合评价，给出每个供应商风险等级A/B/C/D。上一年的D类供应商转为“C”类必须按照新供应商认证的质量体系标准进行全面认证和评估，认证合格后方可转级。 ◆非合格供应商质量风险等级自然为D ◆当年引入的新供应商的质量风险等级最高为C 5.1、质量保证体系评价标准 5.1.1 质量体系分项评价
供应商风险评估程序 （QC080000-2012） 1.目的： 明确公司物料及供应商风险，确保公司对供应商及其提供的物料进行分级管理。 2.适用范围： 本公司所有HSF物料及供应商均适用之。 3.权责权限： 3.1品管部：负责对HSF产品中有关危害物质含量的验证，负责对危害物质允许标准的修订和更新。 3.2业务部：负责获取最新的国际上国家法律法规和客户有关危害物质允许标准的最新信息。 3.3采购部：负责与供应厂商沟通公司内有关危害物质政策。确保供应厂商所提供的原材料、辅料、包材等符合公司相关的HSF产品中危害物质含量的标准。 4.内容： 4.1材料评估： 4.1.1原料评估 1.凡是新购物料，都须供货商提供样品，经外测或YUMARK检测合格，才会考虑选购.
2.对常购材料，根据有害物质调查表分析，针对原料、辅料及包材中有害物质含量的多少,进行风险等级评定后，根据等级级别进行原料复查操作.高风险材料半年送第三方检测一次，中风险材料一年送第三方检测一次，低风险２年送第三方检测一次. 4.2供应商风险评估： 4.2.1采购部门在选择新的供应商的时候，首先了解供应商的基本信息:人员\规模\产量;然后对供货商的体系进行考察,最后进厂实地考察。 4.2.2采购部门在选择旧的供应商的时候，翻查其基本信息，查阅供货商评价表，根据供货商评价等级进行相应的复审活动。 4.2.2.1评分为合格的供应商要求对方提供审核发现的不符合项整改证据即可，一年内将不在进行现场审核。 4.2.2.2评分为不合格的供应商，将要求供应商在三个月内进行整改，整改完后将在现场进行验证；如果再次审核没有通过，将再次给三个月整改期，虽在
脆弱性风险评估控制程序 1、目的 对公司产品脆弱性进行分析并有效控制，防止公司产品潜在发生的欺诈性及替代性风险，确保脆弱性分析的全面和有效控制。 2、适用范围 适用于公司产品的来料、生产、储运、销售以及消费者使用过程。 3、职责 3.1 食品安全小组组长负责组织相关部门、相关人员讨论分析本公司产品的脆弱 性风险。 3.2 相关部门配合实施本程序 4、工作程序 4.1 脆弱性类别及定义 欺诈性风险——任何原、辅料掺假的风险； 替代性风险——任何原、辅料替代的风险； 4.2 脆弱性分析方法 由食品安全小组组长组织相关人员根据公司所有原辅材料的类别进行脆弱性 分析，填写“脆弱性风险分析记录”，经食品安全小组讨论审核后，组长批准，作为需要控制的脆弱性风险。 4.3 脆弱性分析内容 4.3.1 食品安全小组根据“脆弱性风险分析记录”，对所识别的危害根据其特性以及发生的可能性与后果大小或严重程度进行分析。 4.3.2 原辅材料分析时需要考虑以下内容： 1）原材料的性质（原辅料特性） 2）掺假或者替代的过往证据（过往历史引用） 3）可能导致掺假或冒牌更具吸引力的经济因素（经济驱动因素） 4）通过供应链接触到原材料的难易程度（供应链掌控度） 5）掺假可识别程度 4.3.3 如公司产品成品包装上有特定的标示标签，需要确保和标签或承诺声明一致。 4.3.4分析评估规则： a、原辅料特性：原辅料本身特性是否容易被掺假和替代。 风险等级：高-容易被掺假和替代； 中-不易被掺假和替代； 低-很难被掺假和替代。 b、过往历史引用：在过去的历史中，在公司内外部，原辅料有被被掺假和替代
的情况记录。 风险等级：高-多次有被掺假和替代的记录； 中-数次被掺假和替代的记录； 低-几乎没有被掺假和替代的记录。 c、经济驱动因素：掺假或替代能达成经济利益。 风险等级：高-掺假或替代能达成很高的经济利益； 中-掺假或替代能达成较高的经济利益； 低-掺假或替代能达成较低的经济利益。 d、供应链掌控度：通过供应链接触到原辅料的难易程度。 风险等级：高-在供应链中，较容易接触到原辅料； 中-在供应链中，较难接触到原辅料； 低-在供应链中，很难接触到原物料。 e、可识别程度：识别掺假常规测试的复杂性。 风险等级：高-无法通过常规测试方法鉴别出原辅料的掺假和替代； 中-鉴别出原辅料的掺假和替代需要较复杂的测试方法，无法鉴别出低含量的掺假和替代； 低-较容易和快速的鉴别出原辅料的掺假和替代，检测精度高。注：危害性：根据发生的可能性判定分值为1～6分，其中： 高风险划分有（容易产生：6分；较容易产生：5分）； 中风险划分有（一般产生：4分；轻微产生：3分）； 低风险划分有（基本不产生：2分；不产生：1分）。 综合风险等级分数评判结果判定： 5-10分为低风险； 11-16分为中风险； 17-30分为高风险。 4.4 脆弱性风险控制 对于“脆弱性风险分析记录”中的风险由食品安全小组组长组织相关职能部门结合本公司的HACCP计划进行控制。 4.5 脆弱性风险分析更新
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/30239397.html, 供应链风险评估方法探析 作者：周丹 来源：《消费导刊》2017年第05期 摘要：介绍了供应链风险给全球经济带来的影响，分析了供应链风险评价的重要意义，并以连锁零售企业为例，探讨了供应链风险评估的各种方法，为企业控制供应链风险提供理论指导。 关键词：供应链风险管理评价 随着全球经济的发展，企业之间的竞争方式已转变为供应链间的竞争。在企业经营过程中，对于整个供应链网络的任何一个环节都可能出现问题，导致供应链系统的中断和破坏。因此，运用定量评价方法对供应链风险进行评价，可以有效客观的评估供应链风险的大小，以便采取相应的措施降低风险，对所有企业具有至关重要的作用。 一、供应链风险对全球经济产生的影响 企业竞争力是国家竞争力，从过去的几十年来看，供应链风险产生的意外后果使企业遭受到重大损失。研究发现，2015年有74%的公司曾经遭遇过供应链中断，其直接原因是中东的冲突、天津港的灾难性爆炸、美国港口罢工以及发生在世界其他地区的全球性灾难。2000-2010年间，每年由于供应链中断所导致的损失平均为1150亿美元，而这一数字在2011年已经增长至3800亿美元，2015年这一数字或将更高。 二、供应链风险评价的重要性 就我国目前的研究情况来看，现在对我国连锁零售企业供应链风险的研究还比较少，是我国学者和企业管理者需要投入更多时间和经历进行关注的问题。其中对我国连锁零售企业供应链风险的有效评价是一项非常重要的工作，并且对企业的发展具有重大意义。 三、供应链风险评估方法 供应链风险评估是供应链风险管理的核心步骤，风险评估是在风险识别影响因素分析的基础上，构建评价指标体系，选择一定的方法建立模型，计算出供应链总体风险水平及各类风险的大小。 风险评估方法一般可分为定性、定量、定性与定量相结合三类，有效的风险评价方法一般采用定性与定量相结合的系统方法。常用的风险评价有主观评分法，层次分析法，模糊风险综合评价法等。 （一）主观评分法
供应商风险评估与管理2015-11-201 供應商管理 a.供應商管理方式 規劃四大面向進行控管與輔導，建立永續成長之供應鏈管理機制 b.新供應商遴選 針對供應商品質、財務、價格、環保、勞動人權各面向評核，符合要求條件者，方可成為志邦供應商。 b-1. 經濟面向要求: b-1-1. 定期檢檢討供應商之品質、交期與永續經營能力，要求供應商持續改善以符合志邦之要求。 b-1-2. 供應商需應簽署「保密承諾書」與「廉節承諾書」。內容中要求廠商必須忠實地執行各項買賣及交易行為，不得損害志邦公司利益及形象外，廠商也需承諾不對志邦的員工個人或親友進行私人的利益輸送，或是任何非依公務上指定之借貸、租賃、投資等。承諾書中亦附有志邦申訴專線及信箱，可供廠商反映破壞採購紀律的志邦員工，以確保廠商的權益也能獲得保障。 b-2. 社會面向要求: b-2-1. 要求自身供應鏈的廠商需符合其在環保、安全衛生、勞工人權與勞動條件的要求。在供應商的績效檢討項目中，結合採購力量，要求供應商落實環境社會要求標準。 b-3. 環境面向要求:
進行供應商無有害物質管理，對於主要供應商提供的產品要求建置自主檢測機制，以提供無有害物質的產品，達到保護環境的目標。 c.供應商教育訓練 供應商在綠色供應鏈管理系統中，佔有非常重要的地位，因此，不定期舉辦供應商教育訓練課程，以宣導及溝通本公司推展綠色供應鏈管理系統之政策及作法和供應商應配合達成之事項，期望能夠和供應商凝聚綠色產品共識，共同努力，以達到雙贏的目的。 d.供應商評核機制與分級輔導 對各類供應商進行：「永續指標」、「品質指標」、「價格指標」、「交期指標」、「服務指標」共五項指標進行評核，其中「永續指標」係參照供應鏈企業社會責任共同宣言做為評核基準，以敦促他們保護環境、改善安全與衛生、尊重保障勞動人權，共同善盡企業社會責任。 供應商風險管理 ?關注供應鏈廠商風險，必要時並主動提供協助。供應商的營運狀況與料源分散以及供應商產線的地理分布的檢討與管控，降低未來遭逢極端氣候或重大天災時供料短缺的風險。 ?建立對供應鏈廠商進行風險評核，製定一套供應商永續性評分辦法，與交貨期、品質、財務、營運等並列成為供應鏈的風險評核，做為採購策略重要依據。 ?每年對主要原物料供應商完成永續風險調查、稽核與評分，涵蓋總採購金額之95% 以上。充分展現了我們在與夥伴廠商緊密合作，以促進整體供應鏈永續價值提昇的承諾。 ?供應商之供應風險指標區分5級，分別為H :高供應風險；M:中供應風