5S及目视管理-精益生产管理学习体会
Just in time（准时制生产，简称JIT），起源于日本，管理学上称为“精益生产”。JIT,指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率基础上的一种生产理念，它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动，只要这些活动是出产一件最终产品所需要的，包括从原材料开始到产成品生产各个阶段，都必须向消除一切浪费、不断提高生产率的目标看齐。概括地讲精益生产就是指在需要的时候、按需要的量、生产所需要的产品。精益生产是一种减少浪费的经营哲学。
最近，我参加了公司组织的“精益生产管理”培训学习，通过学习，我对精益生产有了进一步的认识。上个世纪七十年代，爆发一次严重的世界性经济危机——第一次石油危机，日本经济出现了零增长的局面，几乎所有的企业都被逼到了亏损的境地，惟有丰田汽车公司例外。这说明了丰田公司有一种抗拒风险的强有力的方法，这就是丰田生产方式（精益生产）。精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量，丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践，其生产方式不断充实、发展、完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系，这就是精益生产方式。
我国现在的生产企业已经由原来的追求产量的时代转变到了追求质量的时代，这个时代也即将过去，部分行业已经进入了成本时代，也就是微利的时代，当这个时代来临时，如果不能有效地降低成本，那么企业必然会亏损，最终将被淘汰。因此企业推行精益生产管理势在必行，因为就目前来看，精益生产方式就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产方式。因而在世界范围内，欧美知名制造加工型企业在上世纪末开始引进并实施了精益生产方式，以期改变企业的面
貌、获取更大的利润，并取得了成绩。
一、转变生产管理思维方式
学习精益生产，让我对生产管理新思维有了近距离接触的机会，同时也有了对新事物的进一步了解。通过学习，我认识到精益生产方式有一套系统的方法，经由不断的改善以找出并减少浪费，在追求完美的前提下，在客户需求时才拉动生产线进行生产，最值得我们注意的就是不断的改善，用持续改善的观念去追求完美。
学习精益生产，要在思想观念上去改变自己，在价值观上重塑对事物的看法，在工作中就要培养“什么是良好”、“什么是增值”、“有没有增值”的习惯。精益生产就是通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
比如，“柔性生产”就是通常所说的“一岗多能”，如果我们的生产操作员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面就较为灵活，是少人化、杜绝浪费、提高生产效率的基础。通过培训教育学习及生产实践，使生产员工能掌握多个岗位的生产技能，让他们能够适应多岗位的工作、适应不同的生产要求。
二、改善生产流程、减少各种浪费
企业在生产运营过程中存在各种浪费，这些浪费归纳为以下七种：
1、制造过多、过早的浪费，它直接占用了流动资金。这种浪费曾经对丰田公司造成过沉重的打击，在1947年到1948年之间，丰田公司的总经理大研代一，将生产流程优化，将产量大大提高，结果由于忽视了市场的需求量而导致大量的产品积压，资金链被压断，公司濒临破产。正是由于这次教训，丰田公司才提出了JIT生产理念，即“只有在顾客需要的时候，才生产顾客所需质量和数量
的产品”。
2、等待的浪费是指企业的资源彼此等来等去，而产生等待的因素则有很多，这其中包括设备的布置离散、生产计划变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调等诸多因素。
3、搬运的浪费是说企业内部生产设备不合理的布局、不合理的物流、离岛式的工序和工段、离岛式的车间和部门，从而导致出现不断的搬运，因而产生浪费。
4、库存的浪费是指企业内部由于采购、生产的周期长而准备的缓冲库存、由于供应不佳和搬运量大导致的余量库存、由于害怕出现问题的安全库存、由于计划粗放和设计变更等原因导致的呆滞库存等等，而所有的库存都是要占用成本的，同时库存过大更易隐藏管理问题、掩盖管理失误。
5、制造不良品的浪费是生产不良品后，返工浪费、工期延误浪费，假如不良品出厂，则会造成更大的损失浪费。
6、多余加工作业的浪费是指技术部门的浪费而言的，例如：零部件的数量设计过多、增加不必要的加工工序、加严要求、技术要求不足等。
7、多余动作的浪费是指操作者在生产过程中与完成工作无关的动作，因此所有现场设施的布置都应该使操作者的动作级别尽量降低，以节约时间、减轻劳动强度。
通过生产流程的梳理和不断改进，减少除了使产品增值所需的材料、设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西，即减少浪费，降低成本，通过成本的降低来保证利润。
三、坚持实施6S管理、为精益生产打好基础
1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿“2S”，后来随着管理水平的提高陆续增加了后3个“S”，从而形成了目前广泛推动的“6S”架构，也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。通常“6S”即指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”。
通过“6S”管理活动的开展，可以提供一个舒适的工作环境、一个安全的作业场所、一个企业的优良形象，可以提高员工工作热情和敬业精神、提高员工的素质、提高企业的整体战斗力、核心竞争力，可以稳定产品的质量水平、提高工作效率、增加设备的使用寿命和减少维修费用。
通过“6S”管理活动的开展，对现场存在的不良和浪费进行不断的改善,这些浪费包括库存的浪费、资金的浪费、场所的浪费、人员的浪费、品质的不良、产品的浪费等等。
在以往的工作中，常常可以见到生产计划的不合理和生产过多、过早的产品，导致生产现场混乱；生产的不良品与合格品混杂；不同规格品种的产品混杂；需要的产品找不到或没有、不需要的产品生产了一大堆；生产场地被占用；原料、在制品到处搬运；库存的零配件年久锈蚀、报废等等，这些都在无形之中造成了很大的浪费。通过推行“6S”管理、对现场进行整理、整顿、清扫后，这类现象得到了改善，只有坚持不懈地实施下去、不断改进，一定能取得更大实效现场管理应该为生产服务，现场管理应该是生产管理的基石。丰田公司的“5S管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。
我们学习精益生产管理要结合实际情况，运用“丰田精神”去塑造自身，学他们考虑问题的方式、学他们解决问题的方法、学他们的管理理念、学他们对待
工作的态度。通过我们自己不断地改善，来形成适合我们自己的文化理念，指导我们的工作。对我自身而言，通过学习精益生产管理，我对生产管理工作有了一个新的认识，我将不断提高自己、不断改善，把工作做得更好。
一、目的 为营造一个干净、整洁、舒适的办公场所；合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，使公司办公管理、现场管理及文化建设提升到一个新层次，同时提高客户满意度塑造良好的企业形象特制定本办法。 二、范围 本制度适合办公室及车间办公区域。 三、办公室“5S”管理规范 （一）整理 1. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”。 分类如下： 1) 设备：电脑、打印机、文具、书籍资料等。 2) 空间：桌椅、储物箱、文件柜等。 3) 物品：个人用品、装饰品。 2. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与 “不要”。 3.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或变卖。 《必要品的使用频率和常用程度基准表》 （二）整顿 1.办公桌：桌面除电脑、电话、笔筒、计算器、台历、水杯及需要处理的 文件之外，不允许放置其他物品，且放桌面的物品应有固定的位置标识； 人离开1个小时以上应将桌面收拾整洁。
2.抽屉：抽屉应放置于桌子下方，抽屉外应有明确标识，如：办公用品、 公司物品、个人物品、单据等。 3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开1个 小时以上，椅子应放回桌洞内。 4. 垃圾篓：置于指定地点，不得随意移动，垃圾不得外溢，垃圾娄装到 2/3时情形更换清理； 5. 饮水机：置于指定地点，不得随意移动，需保持饮水机的干净整洁； 6. 个人物品：如背包、外衣、手袋，严禁随意放在办公桌椅上，应置于抽 屉柜内； 8. 桌洞下不得堆积杂物。 9. 文件柜： 1）文件柜必须定置摆放，文件柜内的物品也必须分类并定置摆放； 2）文件柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角； 3）文件柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在门的左上角； 4）文件柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不允许混乱摆放； 5）文件柜所有文件标示需颜色规格统一文件柜资料摆放的标准：（三）清扫、清洁
5S与目视化管理培训 课程对象：制造型企业的管理干部、现场主管、各生产线一线管理人员 课程说明: 5S就是打扫卫生？5S就是把东西放整齐，5S不能给企业带来实质性效益？5S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了，工作够忙的了，哪有时间做5S 我们常常听到很多人如此这般的看待5S，您的员工也是这样的观点吗？ 5S传到中国已有20多年了，很多中国的企业也如火如荼在推动着5S,而多数企业的推行效果却不尽如人意，我们常看到以下的现象： 员工对5S积极性不高，认为就是额外的负担 上司来了做一做，上司一起马上变了样 检查的时候赶紧做，不检查的时候就一团糟 5S推行一段时间后现场变了样，但时间一长又回到原样，效果无法保持 5S仅停留在3S阶段，没有更高一层建立起5S长效机制 目前全世界有65%的企业都在广泛地推行5S，因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是5S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行5S缔造出来的。5S都提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，5S 的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。 课程收益: 学员学完本课程之后，应能…. 1. 了解企业为什么要推行5S与目视化管理 2. 明确什么是5S与目视化管理及企业推行5S与目视化管理的必要性 3. 掌握推行5S与目视化管理的方法与要领技巧 培训方式: 互动教学，多元学习，分组讨论，案例分析、角色扮演，工作实例应用。 课程内容: 一、5S概述 1、为什么说做”5S”是使事情“简单” 2、日本企业成功的二大秘诀
3、5S与精益生产的关系 4、5S改善对象与目标 5、5S管理3层次—在简单的规则中“悟” 二、5S内涵与真谛 1、5S起源与发展 2、5S内涵与真谛 3、5S的三大支柱 4、5S间关联图 三、“整理”推行要领-5S中的JIT 1、什么是整理 2、整理的“三清”原则 3、“整理”推行要领 4、“整理”推行五要点小结 四、整顿”推行要领-场所，方法，标识 1、什么是“整顿” 2、“整顿”推行要领之场所 3、“整顿”推行要领之方法 4、“整顿”推行要领之标识名称 5、“整顿”推行要领之标识数量 6、“整顿”推行要领之标准化起点 7、“整顿”推行五要点小结 五、“清扫”推行要领-预防与发现问题手段 1、什么是“清扫” 2、“清扫”推行要领之领导以身作则 3、“清扫”推行要领之人人参与清扫活动 4、“清扫”推行要领之区域划分,责任明确 5、“清扫”推行要领之清扫与点检 6、“清扫”推行要领之查找污染源
5S与目视化管理培训试题 公司/部门:姓名:得分: 判断题(共20分) 1、对物品进行规划布局，确定存储摆放的场所的活动属于整理的范畴。 ( ) 2、整顿是研究提高效率的科学，其真意在于流程合理化。 ( ) 3、清扫就是突击打扫卫生，使工作场所符合卫生要求。 ( ) 4、清洁就是维持整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。( ) 5、5S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，5S管理就会失败。 ( ) 6、生产任务与完成情况的图表化是目视管理的方法。( ) 7、仓库保管员清楚物品在哪就行了，不作标识也没什么关系。( )
8、5S相应也会带动安全、节约、习惯化标准。( ) 9、各类不合格品、报废品必须及时清理、处置。( ) 10、各类记录报表须整洁、真实准确，不得缺损、缺页、缺项。( ) 单选题(共40分) 1、关于整理的定义，正确的是:( ) A.将所有的物品重新摆过。 B.将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉，将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 C、将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。 D.将物品分区摆放，同时作好相应的标识。 2、关于整顿的定义，正确的是:( )
A.将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B.整顿就是消除无谓的寻找，缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态，以最少的劳力达到最大的工作效果。 C.将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 D.对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。 3、关于清扫的定义，正确的是:( ) A.将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B. 把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C.清除生产、工作、生活场所的脏污，并防止污染发生(点检)。 D.对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。 4、关于清洁的定义，正确的是:( )