无损检测：超声波探伤仪、磁粉探伤，涡流，射线探伤
无损检测：超声波探伤仪、磁粉探伤，涡流，射线探伤
第一章无损检测概述
无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其
它制品。
射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环
缝。射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。
超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检
测以及超声测厚。
磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。
渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。
涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。
磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。
一．试块
按一定用途设计制作的具有简单几何形状人工反射体的试样，通常称为试块。试块和仪器、探头一样，是超声波探伤中的重要工具。
1．试块的作用
（1）确定探伤灵敏度
超声波探伤灵敏度太高或太低都不好，太高杂波多，判伤困难，太低会引起漏检。因此在超声波探伤前，常用试块上某一特定的人工反射体来调整探伤灵敏度。
（2）测试探头的性能
超声波探伤仪和探头的一些重要性能，如放大线性、水平线性、动态范围、灵敏度余量、分辨力、盲区、探头的入射点、K值等都是利用试块来测试的。
（3）调整扫描速度
利用试块可以调整仪器屏幕上水平刻度值与实际声程之间的比例关系，即扫描速度，以便对缺陷进行定位。
（4）评判缺陷的大小
利用某些试块绘出的距离-波幅-当量曲线（即实用AVG）来对缺陷定量是目前常用的定量方法之一。
特别是3N以内的缺陷，采用试块比较法仍然是最有效的定量方法。此外还可利用试块来测量材料的声速、衰减性能等。
2.试块的分类
（1）按试块来历分为：标准试块和参考试块。
（2）按试块上人工反射体分：平底孔试块、横孔试块和槽形试块
3.试块的要求和维护
1.常用试块简介（仪器使用时重点讲解）
IIW(CSK-IA)
CS-1
CSK-IIIA
第四章板材和管材超声波探伤
第一节板材超声波探伤
根据板材的材质不同，板材分为钢板、铝板、铜板等，实际生产中钢板应用最广，这里以钢板为例来说明板材的超声波探伤工艺方法。
一．钢板常见缺陷及探伤方法
钢板是由板坯轧制而成，而板坯又是由钢锭轧制或连续浇铸而成的，钢板中常见缺陷有分层、折迭、白点等，裂纹少见。
钢板中分层、折迭等缺陷是在轧制过程中形成的，因此它们大都平行于板面。根据板厚的不同，将钢板分为薄板（小于6mm）与中厚板(中板在6~40mm之间，厚板大于40mm)。中厚板常用垂直板面入射的纵波探伤法；薄板常用板波探伤法。
中厚板垂直探伤法的耦合方式有直接接触法和充水耦合法。采用的探头有单晶直探头、双晶直探头或聚焦探头。探伤钢板时，一般采用多次底波反射法，只有当板厚很大时才采用一次底波或二次底法。
二．探头与扫查方式的选择
1. 探头的选择包括探头频率、直径和结构形式的选择
由于钢板晶粒比较细，为了获得较高的分辨力，宜选用较高的频率，一般为2.5~5.0MHz。
钢板面积大，为了提高探伤效率，宜选用较大直径的，但对于厚度较小的钢板，探头直径不宜过大，因为大探头近场区长度大，对探伤不利。一般探头直径范围为F10~F30mm。
探头的结构形式主要根据板厚为确定，板厚较大时，常选用单晶探头；板厚较薄时可选用双晶直探头，因为双晶直探头盲区很小。双晶直探头主要用于探测厚度为6~30mm的钢板。
2. 扫查方式的选择
根据钢板用途和要求不同，采用的主要扫查方式分为全面扫查、列线扫查、边缘扫查和格子扫查等。三．探测范围和灵敏度的调整
第二节复合材料超声波探伤
一．复合材料中常见缺陷
复合材料是由母材与复合层粘合而成，常的复合材料是在碳钢或低合金母材上，粘接不锈钢、钛、铝、铜合金等复合层，以提高钢板的耐腐蚀性。
复合材料一般用轧制、粘接、爆炸和堆焊等方法制造。复合材料中常风缺陷是脱层（脱接），即复合层与母材在界面处复合不良。
二．探伤方法
复合材料探伤与一般钢板的探伤方法基本相同，常用单直探头或联合双直探头进行纵波探伤。探伤时可从母材一侧探测，也可从复合层一侧探测。
三．缺陷的判别
第三节薄板超声波探伤
对于板厚小于6mm的薄板，如采用一般的纵波探伤法，由于其板厚往往在盲区内，缺陷难以分辨。目前对这种薄板一般采用兰姆波（板波）进行探伤。
第四节管材超声波探伤
一、管材加工及常见缺陷
管材种类很多，据管径不同分为小口径管和大口径管，据加工方法不同分为无缝钢管和焊接管。
无缝钢管是通过穿孔法和高速挤压法得到的，穿孔法是用穿孔机穿孔，并同时用轧辊滚轧，最后用心棒轧管机定径压延平整成型。高速挤压法是在挤压机中直接挤压成形，这种方法加工的管材尺寸精度高。
焊接管是先将板材卷成管形，然后用电阻焊或埋弧自动焊加工成型。一般大口径管多用这种方法。对于厚壁大口径管也可以由钢锭经锻造、轧制等于工艺加工而成。
管材中常见缺陷与加工方法有关。无缝钢管中常见缺陷有裂纹、折迭、夹层等；焊接管中常见缺陷与焊缝类似，一般为裂纹、气孔、夹渣、未焊透等。锻轧管常见缺陷与锻件类似，一般为裂纹、白点、重皮等。
二、小口径管探伤
小口径管是指外径小于100mm的管材。这种管材一般为无缝管，采用穿孔法或挤压法得到，其中主要缺陷平行于管轴的径向缺陷（称纵向缺陷），有时也有垂直于管轴线的径向缺陷（称横向缺陷）。
对于管内纵向缺陷，一般利用横波进行周向扫查探测；对于管内横向缺陷，一般利用横波进行轴向扫查探测。
按耦合方式不同，小口径管探伤分为接触法探伤和水浸法探伤。
三、大口径管探伤
超声波探伤中，大口径管一般是指外径大于100mm的管材。大口径管曲率半径较大，探头与管壁耦合较好，通常采用接触法探伤，批量较大时也可采用水浸探伤。
第五章锻件与铸件超声波探伤
锻件和铸件是各种机械设备及锅炉压力容器的重要毛坯，它们在生产加工过程中常会产生一些缺陷，影响设备的安全使用。铸件晶粒粗大、透声性差，信噪比低，探伤困难大。
第一节锻件超声波探伤
一．锻件加工及常见缺陷
锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。锻压过程包括加热、形变和冷却。形变大致分为镦粗、拔长和滚压。为改善锻件的组织性能，锻后还要进行正火、退火或调质等热处理。
锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。铸造缺陷主要有：缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等；锻造缺陷主要有：折叠、白点、裂纹等。热处理缺陷主要有：裂纹等。
二．探伤方法概述
三．探测条件的选择
第二节铸件超声波探伤
一．铸件中常见缺陷
铸件是金属液注入铸入铸模中冷却凝固而成的，铸件中常见缺陷有气孔、缩孔、夹杂和裂纹等。
二．铸件探伤的特点
1. 透声性差
2. 声耦合差
3. 干扰杂波多
三．铸钢件探测条件的选择
1. 探头：一般以纵波直探头为主，辅以横波斜探头和纵波双晶探头。铸钢晶粒较粗大，衰减严重，宜选用较低的频率，一般为0.15~
2.5MHZ。
2. 试块：铸钢件探伤常用ZGZ系列平底孔对比试块。
3. 探测表面与耦合剂：铸钢件表面粗糙，耦合条件差，探伤前应对其表面进行打磨清理，探伤时常用粘度较大的耦合剂。
4. 透声性测试
5. 铸钢件内外层划分
第六章焊缝超声波探伤
在焊缝探伤中，不但要求探伤人员具备熟练的超声波探伤技术，而且还要求探伤人员了解有关的焊接基本知识，如焊接接头型式、焊接坡口型式、焊接方法和焊接缺陷等。只有这样，探伤人员才能针对各种不同的焊缝，采用适当的探测方法，从而获得比较正确的探测结果。
第一节焊接加工及常见缺陷
锅炉压力容器及一些钢结构件主要是采用焊接加工成形。焊缝内部质量一般利用射线和超声波来检测，对焊缝中裂纹、未熔合等危险性缺陷，超声波探伤比射线更容易发现。
一．焊接加工
焊接过程实际上是个冶炼和铸造过程，焊接接头形式主要有对接、角接、搭接和T型接头等几种。在锅炉压力容器中，最常见的是对接，其次是角接和T型接头，搭接少见。
二．焊缝中常见缺陷
焊缝中常见缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。
焊缝中的气孔、夹渣是立体型缺陷，危害性较小；而裂纹、未熔合是平面型缺陷，危害性大，在焊缝探伤中，由于焊缝余高的影响及焊缝中裂纹、未焊透、未熔合等危险性大的缺陷往往与探测面垂直或成一定角度，因此一般采用横波探伤。
第二节中厚板对接焊缝超声波探伤。
一．探测条件的选择
1. 探测面的修整
工件表面的粗糙度直接影响探伤结果，一般要求表面粗糙度不大于6.3mm，否则应予以修整。
焊缝两侧探测面的修整宽度P一般根据母材厚度而定。
厚度为8 ~46mm的焊缝采用二次波探伤，探测面修整宽度为
P32KT+50 (mm)
厚度为大于46mm的焊缝采用一次波探伤，探测面修整宽度为
P3KT+50 (mm)
式中 K----探头的K值；
T-----工件厚度。
2.耦合剂的选择
在焊缝探伤中，常用的耦合剂有机油、甘油、浆糊、润滑脂和水等，实际探伤中用得最多的是机油和浆糊。
3.频率选择
焊缝的晶粒比较细小，可选用比较高的频率探伤，一般为2.5~5.0MHz。对于板厚较小的焊缝，可采用较高的频率；对于板厚较大，衰减明显的焊缝，应选用较低的频率。
4.K值选择
探头K值的选择应从以下三个方面考虑：
（1）使声束能扫查到整个焊缝截面；
（2）使声束中心线尽量与主要危险性缺陷垂直；
（3）保证有足够的探伤灵敏度
设工件厚度为T，焊缝上下宽度分别为a和b，探头K值为K，探头前沿长度为L，则有：K3（a+b+L）/T
一般斜探头K值可根据工件厚度来选择，薄工件采用大K值，以便避免近场区探伤，提高定位定量精度；厚工件采用小K值，以便缩短声程，减小衰减，提高探伤灵敏度。同时还可减少打磨宽度。在条件允许的情况下，应尽量采用大K值探头。
探头K值常因工件中的声速变化和探头的磨损而产生变化，所以探伤前必须在试块上实测K值，并在以后的探伤中经常校验。
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隧道质量的无损检测方案 一、隧道质量无损检测的内容 隧道质量无损检测分为以下几项检测内容：浇灌混凝土的强度检测、钢筋保护层厚度的检测、混凝土衬砌质量检测和锚杆拉拔力、长度、饱满度检测。 二、隧道无损检测方法 2.1 地质雷达检测混凝土衬砌质量 2.1.1 检测内容、方法的选定 隧道混凝土衬砌质量检测包括：①隧道衬砌厚度，②隧道衬砌背后未回填的空区，③复合式衬砌中两层衬砌间较大的空段，④施工时坍方位置及坍方的处理情况，⑤衬砌混凝土强度。有时还可检测围岩中地下水向隧道侵入的位置。衬砌混凝土质量的现场检测，曾经常采用电阻率法、瑞利面波波速法等来检测前面的①-④项，近年来采用地质雷达检测混凝土质量得到了广泛的应用，用地质雷达检测混凝土衬砌质量。 2.1.2 检测仪器选定 检测采用SCCI公司出产的SIR-3000型地质雷达，根据需要探测的深度选定天线的频率，天线选用450～500MHz的工作天线检测厚于20～30cm的衬砌厚度。 2.1.3 检测步骤 2.1. 3.1 测线布置 隧道的轴向检测：沿隧道拱部轴向布置5条测线：拱顶、左拱腰和右拱腰、以及左边墙和右边墙。检测其中的3条线，拱顶必须检测，当检测的其它两条线在隧道拱顶的一侧时，每测300m应换边检测。 隧道的横向检测：沿隧道每50米布置一条剖面线，检测该条线。 本次检测的隧道长8317m,检测的轴向长度为8317m×3=24951m,横向共设166条剖面线，检测的横向长度为166×24m=3984m，共需测28935m。 2.1. 3.2 介质参数标定 检测前对衬砌混凝土的介电常数或电磁波速做现场标定，对隧道长度小于3km 的隧道，取一处进行实测，实检不少于3次，取平均值为该隧道的介电常数或电磁波速。当隧道长度大于3km，应适当增加标定点数。标定采用以下方法的其中一种：①在已知厚度部位或材料与隧道相同的其他预制件上测量；②在洞口或洞内避车洞处使
Recommended Practice No. SNT-TC-1A 2016 Edition Personnel Qualif ication and Certification in Nondestructive Testing 无损检测人员资格鉴定和认证 推荐性实施细则
Copyright ?201 6 by The American Society for Nondestructive Testing. 2016版版权归美国无损检测学会所有。 The American Society for Nondestructive Testing, Inc. (ASNT) is not responsible for the authenticity or accuracy of information herein. Published opinions and statements do not necessarily reflect the opinion of ASNT. Products or services that are advertised or mentioned do not carry the endorsement or recommendation of ASNT. 在这里，美国无损检测学会不负责信息的真实性和准确性。已经出版的意见和声明不反映ASNT 的意见。刊登广告或提及的产品或服务没有得到ASNT的认可和推荐。 No part of this publication may be reproduced or transmitted in any form, by means electronic or mechanical including photocopying, recording or otherwise, without the expressed prior written permission of The American Society for Nondestructive Testing, Inc. 没有美国无损检测学会的明确的预先书面许可，本出版物不能以任何电子或机械的形式被复制或传递，包括复印，录制或别的方法。 IRRSP, NDT Handbook, The NDT Technician and https://www.doczj.com/doc/3016613803.html, are trademarks of The American Society for Nondestructive Testing, Inc. IRRSP, NDT Handbook, The NDT Technician 和https://www.doczj.com/doc/3016613803.html,是美国无损检测学会的商标。ACCP, ASNT, Level III Study Guide. Materials Evaluation. Nondeslructive Testing Handbook, Research in Nondestructive Evaluation and RNDE are registered trademarks of The American Society for Nondestructive Testing. Inc. ACCP, ASNT, Level III Study Guide. Materials Evaluation. Nondeslructive Testing Handbook, Research in Nondestructive Evaluation 和RNDE是美国无损检测学会的注册商标。 first printing 03/16 2016年3月第一次印刷。 ebook 03/16 电子书2016年3月第一次印刷。 Errata, if available for this printing, may be obtained from ASNT's web site, https://www.doczj.com/doc/3016613803.html,. 本次印刷的勘误表，如果有，可以从ASNT的网站得到，https://www.doczj.com/doc/3016613803.html,. ISBN: 978-1-57117-379-9 (print)国际标准书号：978-1-57117-379-9 （印刷） ISBN: 978-1-57117-382-9 (ebook) 国际标准书号：978-1-57117-382-9 （电子书） Printed in the United States of America. 印刷于美利坚合众国 Published by: The American Society for Nondestructive Testing, Inc. 出版：美国无损检测学会 1711 Arlingate Lane Columbus, OH 43228-051 8 https://www.doczj.com/doc/3016613803.html, 俄亥俄州哥伦布市 Arlingate 巷1711号43228-051 8 Edited by: Cynthia M. Eeeman, Educational Materials Supervisor 编辑：Cynthia M. Eeeman，教育资料主管 Tim Jones, Senior Manager of Publications Tim Jones，出版高级经理 ASNT Mission Statement: ASNT的宗旨： ASNT exists to create a safer world by promoting the profession and technologies of nondestructive testing. ASNT的存在只为——促进无损检测专业和技术，创造一个更加安全的世界。
无损检测实习总结 无损检测实习总结 本人1980年出生于宁夏青铜峡，现年31岁，1999年9月-XX 年7月在西安石油大学学习，所学专业为机械设计制造及其自动化，XX年并在毕业当年参加工作，至今一直在中国石油吐哈油田公司工作。 XX年7月至XX年12月，在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心锅炉压力容器检测站，历任技术员、助理工程师，主要协助锅检站探伤室主任进行一些技术管理工作，XX年7月年开始参与底片评定、出具工艺、签发报告工作。XX年1月至今，由于技术监测中心内部业务调整，调至技术监测中心无损检测公司从事检测工作，历任助理工程师、工程师、项目经理、公司经理，主要负责技术监测中心无损检测公司检测工作的.技术、质量以及整体管理工作。XX年10 月至今开始担任吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公 司经理，主管无损检测公司经营、技术、质量工作，并担任国家重点工程鄯善原油商业储备库工程无损检测项目经理。 XX年10月至今开始担任吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司经理，主管无损检测公司经营、技术、质量工作，XX 担任国家重点工程鄯善原油商业储备库工程无损检测项目经理，XX
年担任吐哈油田历史上投资最大的三塘湖原油外输管道工程及三塘 湖地面产能建设无损检测项目经理。 参加工作七年以来，我一直在油田一线从事新建安装工程无损检测及在用锅炉压力容器检验、检测，本着虚心好学、不断提高、精细认真、爱岗敬业的态度从事本行工作，在工作过程中积累了一些工作经验和相关知识，现将本人技术如下： 自XX年参加工作以来，一共参与完成数十个检验检测项目，以下是本人主要参与完成工作项目： 1、在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心锅炉压力容器监测站工作期间，本人先后参加了吐哈油田丘陵采油厂高压注水工程(该工程荣获总公司优质工程称号)、吐哈油田轻烃外运站改扩建9×1000m3球形储罐及其配套工程、吐哈油田销售公司改扩建2×50000m3原油储罐及其配套工程、青海油田花—格管线改扩建工程等大型工程建设的无损检测工作;在吐哈油田新建顺酐厂工程、吐哈油田甲醇厂改扩建工程等一些项目中担任无损检测技术负责人;XX年在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司西部管道项目 部担任项目经理、质量工程师，负责西部管道六标段共100km原油、成品油管道建设无损检测质量工作。
无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种： 常规无损检测方法有： ●超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）； ●射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）； ●磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）； ●渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）； ●涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）； 非常规无损检测技术有： ●声发射Acoustic Emission（缩写 AE）； ●泄漏检测Leak Testing（缩写 UT）； ●光全息照相Optical Holography； ●红外热成象Infrared Thermography； ●微波检测 Microwave Testing X光射线探伤、超声波探伤对内部探伤适用,不适用表面探伤.磁粉探伤主要探表层深度3mm内缺陷.渗透探伤.着色探伤主要探工件表面缺陷(对不锈钢探伤比较适用). 常见的无损探伤方法 常见的无损探伤方法 VT－Visual Testing目测 RT－Radiographic Testing射线检测 UT－Ultrasonic Testing超声检测 PT－（Dye） Penetrant Testing渗透检测 MT－Magnetic particle Testing磁粉检测 ST－Spectrum Testing光谱测试 ET－Eddy Current Testing涡流检测 HT－Hardness Testing硬度检测 -Hydrostatic Testing 水压试验 MPT－Mechanical performance test机械性能 WT－Wall thickness Testing测厚 DT－Diameter Testing管径测试 MST－Metallographic inspection金相检验 ORT－Out of roundness testing不圆度检查 MMT－磁记忆
无损检测管理程序
1.适用范围 本管理程序适用于项目工程建设、检修的无损检测管理。 2.目的 明确本项目对无损检测的质量管理要求，规范无损检测的实施，并确保其结果的真实、公正。 3.定义 3.1 独立无损检测单位：在本项目特指由总承包项目部直接委托，并通过业主单位认可的具有相应资质和能力的无损检测单位，其主要工作职能为按总承包项目部指令对各施工承包商委托的第三方无损检测单位的工作质量进行检查、监督和评估。 3.2 第三方无损检测单位：在本项目特指各施工承包商按照项目管理要求委托，并通过项目认可的无损检测单位，其主要工作职能是承担委托方承包范围内内的无损检测工作。 4.职责 4.1 公司项目部： 4.1.1 负责制定项目无损检测管理规定，并贯彻执行； 4.1.2 负责项目无损检测工作的质量管理和控制； 4.1.3 负责对无损检测单位进行绩效考核； 4.1.4 负责向项目独立无损检测单位发出工作指令； 4.1.5 负责受理各施工承包商对无损检测单位和人员的投诉，组织仲裁无损检测的技术性争议。 4.1.6 负责组织对无损检测单位进行准入审查； 4.1.7 负责无损检测人员资质的审查；
4.1.8 负责敦促施工承包商为无损检测工作创造有利条件； 4.1.9 负责协调全项目范围内施工与无损检测的交叉作业。4.2 第三方无损检测单位： 4.2.1 建立满足项目要求的无损检测质量管理体系和相应制度、规程，编制无损检测施工方案和相应工艺； 4.2.2 配备满足工作需要的无损检测人员和设备，尽量保证检测与施工进度同步，质量、工期、服务并举； 4.2.3 强化自身管理，提高检测人员素质，及时反馈检测结果和出具检测报告，并确保其准确性； 4.2.4 积极配合总承包项目部、独立无损检测单位和监理单位的监督、检查，主动与有关部门协调解决无损检测作业中出现的问题； 4.2.5 根据项目HSE要求，妥善保管放射源，严格履行放射作业管理的相应手续； 4.2.6 按项目要求及时、准确地提交无损检测统计报表。 5.工作程序及要求 5.1 项目无损检测质量管理组织机构图
附件6 无损检测机构级别核定方法 一、级别核定 1．同时满足以下条件的无损检测机构核定为A级： （1）Z≥90；（Z为总得分，见本方法第三部分） （2）注册资金不少于400万元； （3）机构本身及母体组织不从事特种设备的设计、制造、安装、改造、维护保养、销售等活动； （4）被核准的检测项目不少于五项； （5）与机构签定聘期不少于三年全职正式聘用合同人员的总人数大于等于40人，有相应类别不少于5名的无损检测Ⅲ级人员； （6）拥有长期固定的办公及检测试验场所，且使用面积不少于500m2； （7）检测仪器设备类固定资产总额的净值不少于100万元； （8）上一个核准期内年均检测业务收入不低于500万元； （9）能够主动持续地对质量体系进行完善与改进； （10）未发生重大检测质量事故及违反行业自律和被行业组织做出决定予以谴责的不正当竞争行为； （11）检测机构的赔付能力达到500万元。 2．满足以下条件的无损检测机构核定为B级： （1）Z≥80； （2）注册资金不少于300万元； （3）被核准的检测项目不少于四项（其中应当含有RT或者UT项目）；
（4）与机构签定聘期不少于二年全职正式聘用合同人员的总人数大于等于25人，有相应类别不少于3名的无损检测Ⅲ级人员； （5）拥有长期固定的办公及检测试验场所，而且使用面积不少于300m2； （6）拥有检测仪器设备类固定资产总额的净值不少于60万元； （7）年检测业务收入不低于300万元； （8）未发生重大检测质量事故及违反行业自律和被行业组织做出决定予以谴责的不正当竞争行为； （9）检测机构的赔付能力达到300万元。 3．不满足A、B级核定条件的核定为C级。
五大常规无损检测 PT=渗透探伤 MT=磁粉探伤 UT=超声波探伤 RT=射线探伤 ET=涡流探伤 五大常规无损检测：渗透探伤、磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤、涡流探伤， 1.射线探伤也就是X光拍片简称RT， 2.超声波检查简称UT，射线探伤和超声波探伤一般适用于主甲板，外板，横舱壁，内底板，上下边柜斜板等对接的焊缝。施工者对要求射线探伤的焊缝及热影响区域进行打磨处理，消除焊缝表面的凹凸不平对底片影像显示的影响，确保无油污、无油漆、无飞溅。射线探伤有一定的杀伤性，船方及各施工部门在X 光射线探伤时段、不得靠近X光射线探伤位置半径三十米范围的警示区域，防止射线伤害人员。 3.磁粉探伤又称MT或者MPT（Magnetic Particle Testing），一般适用于对接焊缝，角焊缝，尾轴及锻钢件，铸钢等磁性材料的表面附近进行探伤的检测方法。利用铁受磁石吸引的原理进行检查。在进行磁粉探伤检测时，使被测物收到磁力的作用，将磁粉（磁性微型粉末）散布在其表面。然后，缺陷的部分表面所泄漏出来泄露磁力会将磁粉吸住，形成图案。指示图案比实际缺陷要大数十倍，因此很容易便能找出缺陷。磁粉探伤检测一般按照前处理→磁化→喷淋磁粉→观察→后处理的步骤进行 4.渗透探伤简称PT，着色一般适用于船体对接焊缝，角焊缝等，螺旋桨叶根部，锻钢件、铸钢件表面。当机械零部件需磁粉探伤或着色探伤时，则要将被探物件表面的油污清洁干净并摆放整齐，如果焊缝做磁粉探伤或着色探伤时，则需将焊道清洁干净，要求无油污、无油漆、无飞溅。 5.涡流检测（ET）的英文名称是：Eddy Current Testing工业上无损检测的方法之一。给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。适用于导电材料..由于导体自身各种因素(如电导率,磁导率,形状,尺寸和缺陷等)的变化，会导致感应电流的变化，利用这种现象而判知导体性质，状态的检测方法叫做涡流检测方法．属于表面探伤法，适用于钢铁、有色金属、石墨等导电体工件，因为并不需要接触工件，所以检测速度很快，但设备昂贵。 UT,RT认证 国家标准国标的,欧标的？协会的,军品方面的,技术监督局的, 行业不一样 需要认证的机构也不一样
渗透探伤 §1 无损检测 无损检测是指不管材料、机器、结构件的特点如何，为了能在不损伤、分离或破坏试验对象的前提下能够知道有无缺陷和其状态或者是对象物的性质、状态、内部构造而进行的全部试验，是一种非破坏性试验。 无损检测方法主要有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、应变测定等方法。用哪一种方法，如何运用来进行非破坏性试验，根据非破坏试验的目的而不同，因此必须根据不同的目的，选择最合适的无损检测方法去实施试验。 §2 渗透探伤的目的及特点 渗透探伤试验的目的是将试验体的表面开了口的细微的缺陷扩大之后将其找出来,其特点： 1．可以检查金属和非金属零件或材料的表面开口缺陷。 2．渗透探伤不受受检零件化学成分、结构、形状及大小的限制。 3．不适用于： a.检查表面是吸收性的零件或材料，例如粉末冶金零件； b.检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷，例如零件经喷丸或喷砂，则 可能堵塞表面缺陷的“开口”。 c.对于会因为试验使用的各种探伤材料而受腐蚀或有其它影响的材料也 不能适用。 非破坏检查使用的试验方法有许多种，渗透探伤作为测试出表面有开口缺陷的试验方法来说是最好的。但是，另一方面，由于手工操作较多，试验结果的可信赖性很大程度上依赖于专门实施试验的个人的技术实力，所以这也是对技术熟练程度与经验要求较多的试验方法。
§3 渗透探伤的工作原理 渗透探伤的工作原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中，并且在覆盖膜中扩大；在一定的光源下（黑光和白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。 1）毛细管现象 所谓毛细管现象就是在水等液体中插入细玻璃管的话，就会出现液体在玻璃管中上升，管内液面与原液面之间会形成高度差的现象，这也是我们日常生活中随处可见的现象。 例如，不管是何种材料，表面有缝隙时，将水滴到哪一部分，水就会很快地渗入进去的现象。将水滴到布上，就会很快地渗进去并扩大成圆形的现象，都是毛细吸管现象。间隙越小，液体的粘性越低，这种现象的速度越快。 2）清洗处理（又称除去处理） 所谓清洗处理就是在渗透处理结束的时候，为了将试验体表面粘附的剩余渗透液除去而进行的处理。在溶剂去除型渗透探伤试验的时候，必须从用抹布擦拭开始。用这种方法将表面粘附的大部分渗透液除去，对于表面的凹坑与不平的地方粘附的难以除干净的渗透液，必须将清洗液喷到抹布上，更加细致地将其擦去。 必须注意的是，象这样的溶剂去除型渗透探伤试验的清洗处理中的残留渗透液的清除工作是用抹布擦去，而不是用清洗液去冲洗。 3）渗透处理 所谓渗透处理就是使渗透液渗透到缺陷中去的处理，渗透液不渗透到缺陷中去的话就不成为渗透探伤试验。因此在必要的位置，必须使用够量的渗透液并且为了使渗透液渗透到缺陷中去，必须确保足够的时间。
宁夏鲁能鸳鸯湖电厂 （2×600MW）2＃机组安装工程金属监督专业质量保证体系 2010年04月
目录 1.工程概况 (1) 2.金属监督网组织机构图 (3) 3.对检验人员的要求 (4) 4.对设备及器材的要求 (6) 5.金属监督网检测方法 (6) 6.质量控制 (7) 7.金属监督网络检验质量控制及其强制条文 (8) 8．质量管理 (11) 9.金属监督网HSE应急预案 (12) 10．技术资料 (14) 11.质量控制措施 (14) 12.质量监督措施 (17)
1.工程概况 1.1工程简介 1.1.1厂址及环境条件 宁夏鸳鸯湖电厂一期工程位于银川市东南53km、磁窑堡镇东北3km的荒滩上，地势较开阔，自然高程1290～1320m，电厂燃煤拟由鸳鸯湖矿区供应，电厂水源采用黄河地表水。灰场采用南沙窝灰场，距离约8km。进厂道路由307国道引接，长约4km。属于大陆性季风气候区，其特点为：降水少，蒸发大，日照充足，温差大，春季多风而干旱，冬季寒冷而漫长。 1.1.2工程规模 宁夏鸳鸯湖电厂一期工程（2×600MW）超临界国产空冷发电机组，工程总投资45.49亿元。 1.2设备概况 鸳鸯湖电厂一期工程（2×600MW）超临界国产空冷发电机组，锅炉采用上海电气集团股份有限公司产品，汽机采用东方汽轮机厂产品，发电机采用东方电机股份有限公司产品。宁夏电建鸳鸯湖项目部承担主体工程B标段（2#机组安装）以及输煤系统、场外补给水管线等公用设施的建设。本工程2#机组所有的金属试验工作将由试验中心金属实验室完成。金属试验专业计划在2010年3月进场开展工作，2011年3月结束至工程竣工。 1.2.1锅炉主要参数（BMCR）: 过热蒸汽流量 2141t/h 过热蒸汽出口压力 25.4Mpa. 过热蒸汽出口温度 571℃ 再热蒸汽出口压力 4.78Mpa. 再热蒸汽出口温度 569℃ 再热蒸汽流量 1744t/h 省煤器进口给水温度 293℃ 锅炉为超临界参数变压直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊Ⅱ型结构。炉膛周围水冷壁为膜式壁，分垂直、螺旋、燃烧区、和灰斗水冷壁四部分组成；炉膛至水平烟道上方由前向后依次布置分隔屏过热器、后屏过热器、末级再热器、末级过热器；后烟井内布置低温再热器和省煤器，锅炉点火采用等离子点火装置。
无损检测收费标准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
无损检测收费标准 一、射线检测 项目检测费（元/片） X射线 80 γ射线 100 注： （1）用X射线检测时，若透照厚度大于20mm，每增加5mm，每张片加收10元； （2）γ源全景曝光或X射线周向中心曝光时，每张片减收20%。 二、超声波检测 项目检测费 钢板（元/米2） 90 复合钢板（元/米2） 110 锻件（元/米2） 130 焊缝（元/米） 70 注： （1）探测件厚度小于12mm时，加收20%； （2）双面检测时，双面收费； （3）有色金属工件、奥氏体钢锻件及高压螺栓加收100%；孔槽较多的锻件，加收50%；角焊缝加收30%； （4）不锈钢堆焊层，按复合钢板收费标准加收50%； （5）缺陷自身高度测定，每处缺陷收费300元。
（6）不足1平方米按1平方米计,不足1立方米按1立方米计。 三、磁粉检测 项目检测费 焊缝（元/米） 60 锻件（元/米2） 100 钢板（元/米2） 100 杆状件（元/根） 30 注： （1）用油做悬浮剂或用荧光磁粉时加收50%；用其它非黑色磁粉时，加收20%； （2）管道焊缝加收50%； （3）螺栓检测加收50%。 （4）不足1平方米按1平方米计,不足1立方米按1立方米计。 四、渗透检测 项目检测费 焊缝（元/米） 80 面状检测面（元/米2） 130 注： （1）水洗法减收50%；荧光法加收50%； （2）钢管焊缝收费：DN≤100mm的单个焊口，其焊缝长度按0.5m计；DN＞100mm以上的焊口，直径每增加100mm，折合焊缝增加1m。
无损探伤常见问题汇总 资料整理：无损检测资源网 沧州市欧谱检测仪器有限公司
物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。 一、什么是无损探伤? 答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 二、常用的探伤方法有哪些? 答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 三、试述磁粉探伤的原理? 答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。 四、试述磁粉探伤的种类? 1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。 五、磁粉探伤的缺陷有哪些? 答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，无损检测资源网可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷;它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。 六、缺陷磁痕可分为几类? 答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕; 2、材料夹渣带来的发纹磁痕; 3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
七、试述产生漏磁的原因? 答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。 八、试述产生漏磁的影响因素? 答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。 2、磁化磁场强度(磁化力)大小：磁化力越大、漏磁越强。 3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。 九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁? 答：某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。 十、超声波探伤的基本原理是什么? 答：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。 十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点? 答：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。 十二、超声波探伤的主要特性有哪些? 答：1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如
06无损检测记录管理制度1 文件编号：NPIC-YR-ZD-06 版本：A 页数：共4 页 中国核动力研究设计院 压力容器制造质量保证体系管理制度 编写：____________________ 校对：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 2006-04-08发布2006-05-10实施 中国核动力研究设计院质量管理体系管理制度 无损检测记录管理制度文件编号：NPIC-YR-ZD-06 版本：A 本页版次：0 页码：2/4 1 目的 对无损检测记录进行控制，为压力容器制造质量提供相应证据，确保产品
质量符合规定的要求。 2 范围 本制度适用于我院压力容器制造中无损检测质量记录的控制。 3 职责 3.1质保科负责无损检测报告档案的归口管理。 3.2无损检测责任工程师负责无损检测系统中相关记录的收集、整理。 4 工作程序 4.1 无损检测记录的分类 4.1.1射线检测记录包括“无损检测委托单”、“检测部位图”、“布片图”、“焊接射线检测工艺卡”、底片、“射线探伤质量评定记录”、“射线探伤质量通知单”、“焊缝射线探伤不合格品处理通知单”和“射线探伤报告”。 4.1.2超声波检测记录包括“无损检测委托单”、“检测部位图”、“焊缝超声检测工艺卡”、“超声波探伤报告”和超声波自动记录资料。 4.1.3磁粉检测记录包括“无损检测委托单”、“检测部位图”、“磁粉检测工艺卡”、照片和“磁粉探伤报告”。 4.1.4渗透检测记录包括“无损检测委托单”、“检测部位图”、“渗透检测工艺卡”、照片和“渗透探伤报告”。 4.2 记录的填写
无损检测质量管理 1. 目的 本章规定了无损检测人员资格管理，无损检测工艺管理、无损检测设备、试剂的管理、无损检测实施的管理及无损检测报告资料的管理等控制环节的基本内容，明确了责任人员、职责范围和控制内容。 2. 适用范围 本章适用于本公司压力容器无损检测全过程的管理。 3. 职责 3.1本要素由质管部归口管理，生产部、技术部予以配合。 3.2无损检测质量控制实行无损检测责任人员负责制，并接受质保工程师的监督检查。 4.工作程序和内容 4.1无损检测质量控制系统图见9-1。 4.2无损检测人员资格管理 4.2.1无损检测责任人员负责组织无损检测人员参加国家、省、市压力容器安全监察行政部门组织的无损检测人员培训、考试工作。 4.2.2无损检测资格证件管理 4.2.2.1无损检测责任人员应建立已取得证件的无损检测人员持证台帐（包括单位、姓名、性别、年龄、学历、证书号、获证项目及级别、有效期限）。 4.2.2.2无损检测人员的证件由管理部妥善保管，如有丢失必须及时书面报告压力容器安全监察行政部门。 4.2.2.3无损检测责任人员由具有RT和UTⅡ级或以上人员担任；取得各技术等级的无损检测人员，只能从事与该方法、该等级相应的无损检测工作，并承担相应的技术责任。在分配任务时应加以控制，无损检测责任人员进行监督检查。 4.2.2.4未取得资格的人员，一般只做辅助工作，但可在Ⅱ级及Ⅱ级以上人员的指导下进行检测，由指导人员复验检测结果，并签字认可。 4.2.2.5无损检测责任人员有权制止无证上岗检测。 4.3无损检测工艺管理
4.3.1无损检测工艺应符合有关法规、标准、规范和设计技术要求。 4.3.2无损检测工艺规程由公司理论水平较高和实践经验丰富的Ⅱ级人员或Ⅲ级人员编制修订，无损检测责任人员审核，应符合现行规范的要求，经总工程师审批后颁布执行。 4.3.3无损检测工艺卡由编制者向操作人进行技术交底，并在检测中经常进行工艺纪律的检查和考核。 4.3.4对违反无损检测工艺的检测人员，无损检测责任人员有权批评制止并提出处理意见。 4.4无损检测设备、试剂管理 4.4.1无损检测设备由无损检测责任人员组织进行日常保养维护。 4.4.2设备仪器发生故障，操作者应立即向设备员报告，经无损检测责任人员查明原因后，及时予以修复。因操作失误出现的设备事故要追究责任。 4.4.3新型仪器设备投入使用前应由无损检测责任人员组织操作者进行学习，熟悉性能、使用与保养后才准接机使用。 4.4.4机、仪、剂的校验均应按相关规定进行，由无损检测责任人员组织，并做好校验记录。 4.4.4.1X射线主要校验曝光曲线和黑度计。对使用中的曝光曲线，每年应校验一次。射线设备更换重要部件或经较大修理后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作。黑度计至少每6个月校验一次。 4.4.4.2超声波仪器的水平线性和垂直线性应在设备首次使用及每隔三个月至少测定一次。探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准。检测前应对仪器—斜探头系统的前沿距离、K值、和主声束偏离以及仪器—直探头系统的始脉冲宽度、灵敏度余量、和分辩力进行测定，并调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。 4.4.4.3磁粉检测用设备、仪表及材料应定期校验。电磁轭的提升力至少半年校验一次，在磁轭损伤修复后应重新校验。每天检测工作开始前，应对磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能，磁悬液的浓度、润湿性能进行检验。 4.4.4.4渗透探伤主要应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性，检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时检验。 4.5无损检测实施的管理
全国有资质的无损检测公司 北京科安特无损检测公司 北京市兴安久华设备安装工程有限公司 北京鑫安利技术发展公司 北京中建朗迅无损检测有限公司 北京凯天诚信科技有限公司 北京华星泰达科贸有限责任公司 北京宝隆特设备检测有限公司 北京西管安通检测技术有限责任公司 北京中石祥和无损探伤检测有限公司 北京捷安特技术服务有限公司 北京市燕山工业检测公司 北京中派石化工程质量监测中心 北京金光眼管道检测有限公司 北京天瑞恒达材料检测设备有限公司 北京蓝光恒远工业检测有限公司 北京亚力特科技开发有限公司 中石化工程质量监测中心 天津市宏迪工程检测发展有限公司 天津市南弛焊接检测工程有限公司 天津开发区科迪无损检测技术咨询服务有限公司 天津市锅炉压力容器技术发展有限公司 天津市宏发无损检测技术服务有限公司 天津诚信达金属检测技术有限公司 天津市天欧检测技术有限公司 天津科迪焊接工程技术有限公司 天津市博安检测技术有限公司 天津市思维奇工程检测技术有限公司 天津市石建工程建设监理有限责任公司 天津市环宇工程技术检测有限公司 河北华星工程建设质量检测有限公司 河北方圆无损检测有限公司 沧州市宏盛焊接无损检测有限公司 石家庄市昊天无损检测技术开发有限公司 石家庄澳佳无损检测有限责任公司 廊坊开发区中油管道龙宇检测工程公司 沧州市华强无损检测中心 廊坊开发区中油科正无损检测有限公司 廊坊开发区中油天缘管道工程有限公司 石家庄兴化管道设备无损检测中心 廊坊市华洋石油天然气管道工程有限公司 唐山市圣达无损检测有限公司 山西科视无损检测工程技术有限公司
太原市金日检测工程有限公司 辽宁劳安无损检测有限公司 沈阳市工业安装工程公司理化检测分公司抚顺市龙泰无损检测有限公司 鞍山市天力锅炉压力容器技术咨询有限公司辽阳正大无损检测有限公司 盘锦辽河油田澳维检测工程有限公司 辽宁电力检测试验焊接培训有限公司 辽阳宏伟无损检测工程有限公司 盘锦辽河油田无损检测有限公司 盘锦辽河华宇无损检测有限公司 抚顺市迅达检测设备有限公司 抚顺市恒泰无损检测有限公司 大连蓝地检验技术公司 锦州特种设备技术服务中心 锦州石化设备研究院 盘锦北方无损检测公司 盘锦辽河油田兴科无损检测有限公司 吉林亚新工程检测有限责任公司 吉林市吉化华强工程检测有限责任公司 大庆三维无损检测中心 大庆鹏飞无损检测有限公司 上海中冶压力容器检验技术研究所 上海东方无损检测技术公司 上海山友建设机械工程有限公司 上海石化金探无损检测有限公司 上海国立化工有限公司 上海山宏实业发展有限公司 上海精通坚成无损检测有限公司 上海汇丰化工设备技术检测工程公司 上海核工业无损检测中心技术经营部 上海锅炉厂有限公司 上海蓝星科贸有限公司 上海华荟检测有限公司 上海宝冶工程技术公司 南京金陵检测工程有限公司 南京华中无损检测有限公司 江苏省电力建设第一工程公司 南京佳业石化装备工程有限公司 扬州亚飞电子工贸有限公司 江苏中特创业设备检测有限公司 南京创元建安工程检测中心 溧阳华能检测有限公司 南京南化无损检测有限公司
管道无损检测方案 1.概述 本工程各种管道约15000米,分不锈钢SS304、SS316、碳钢、合金钢、PP/GRP、CS+PTFE等多种材质。根据工艺、技术的不同要求，现场需拍片约40000张，硬度试验900点。 本方案编制参考了招标文件中技术说明S-00-1540-002以及美国ASME标准（1986）。 2.检验项目 2.1射线探伤 ⑴射线探伤的检查比例,按照JGC在“技术说明”中的要求执行。 ⑵射线探伤的检查比例应符合设计要求及有关技术条件的规定。 ⑶要求100%检查的管道应逐个焊口整圈100%检查,确保不漏检。 ⑷要求10%抽检的管道应按相应焊工的相应焊缝按10%比例整圈检查。 ⑸管径≤3″厚度δ≤7.62mm采用双壁双影椭圆透照,每个焊口间隔 90°各拍一张,共两张。 ⑹管径=2″厚度≥8．74mm；管径=2-1/2″厚度≥9．53mm；管径=3″厚度≥11—13mm时应采用双壁单影分段透照，拍摄四张。 ⑺管径≥4″采用双壁单影或单壁单影透照，每个管口至少拍摄四张,T各种规格管道焊缝的拍摄数量应与现场测试检查程序中的要求一致。 ⑻胶片选用FUJI“100”型。采用的铅箔增感屏，当采用X射线探伤时，前屏厚0.03mm,后屏厚0.1mm；当采用γ射线探伤时，前后屏厚均为0.1mm。 ⑼10″以下包括10″的管道探伤时，胶片规格为10″×4″；12″－72″的管道探伤时，胶片规格为12″×3-1/3″。有特殊要求的按要求执行。
⑽ 所摄底片应无划伤，水迹，伪缺陷，当采用X 射线时AB 级的底片黑度D=1.8－3.5,当采用γ射线时底片黑度D=2.0－3.5,底片象质指数均应满足不同厚度的要求。底片上标识应齐全（包括管段号，焊口号，焊工号，拍摄日期，返修次数）。 ⑾ 用Ir192γ射线探伤时，应加装准直器，以减少散射线对底片像质的影响。 ⑿ 大口径管预制时，对接焊缝可采用环焊缝内透法或环缝外透法。现场组对焊缝，可采用双壁双影或双壁单影法，具体方法见图示。 探伤设备的选用：当穿透厚度＜20mm 时用X 光机探伤，其穿透力应能满足透照工件的要求；当穿透厚度≥20mm 时用Ir192γ探伤机,其影像应与X 光底片相同。探伤机的操作机构应安全可靠，源强应能满足探伤工艺要求。 ⒀ 环焊缝透照的最小焦距： L AB 级=10d ×L 22/3 k=T ′/ T ≯1.1 小口径管环焊缝椭圆透照的最小焦距 Ｌmin=d ×δ/ug+δ 射线源射线源 胶片 胶片 胶片 射线源 双壁单影 单壁单影 胶片射线源 胶片 胶片 射线源 射线源 双壁双影 (椭圆
城镇天然气钢管无损检测拍片数量一、无损检测质量等级 根据国家发展改革委员会颁布的《承压设备无损检测》JB/T4730.2-2005第六条“承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级”规定，厚度T≥2mm的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金制承压设备管子及压力管道的熔化焊环向对接焊接接头射线检测的质量分级。 根据对接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可划分为：I、II、III、IV级。 I级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未融合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。 II级和III级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未融合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。 对接焊接接头中缺陷超过III级者为IV级。 当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。 二、等级评判依据 综合集团所用管材厚度一般不超过25mm；因此评定区间为10mm*10mm；
1、圆形缺陷点数按下表换算： 圆形缺陷点数换算表 各级别允许的圆形缺陷点数 对致密性要求高的对接焊接接头，底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。通常将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当对接焊接接头存在深孔缺陷时，其质量级别应评为IV级。 2、管材厚度T≤25mm，按照II级片的规定，单个条形缺陷最大长度为≤T/3（最小为4）且≤20，一般来说，因我们所用管材厚度多为10mm 以下，因此在评片中，一组条形缺陷累计最大长度也可按照4mm来比较。 条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行具有一定宽度的矩形，当T≤25mm时，宽度为4mm。 3、不加垫板单面焊的未焊透缺陷按下表规定进行质量分级评定。 管外径D0＞100mm时，不加垫板单面焊的未焊透缺陷按下表1进行质量分级评定；管外径D0≤100mm的小径管不加垫板单面焊的未焊透缺陷按
无损检测人员聘用协议 甲方：莱芜钢铁集团莱芜矿业有限公司 乙方: 公民身份号码： 因发展需要，经过双方协商，本着平等、互利、自愿、诚实信用的原则达成本协议： 第一条：合作期限 甲方使用乙方无损检测资格证书以用于甲方办理公司资质使用，期限壹年。甲乙双方的关系为不定工作时间和工作目的的聘用关系，而不是劳动关系。 第二条：合同款及支付方式的约定 1、合同期内，合同价款即资格证使用费按年计算，人民币￥：10000元/年,合计大写金额壹万元整。(注：合同期自注册成功之日起) 2、付款方式：分两次，第一次甲方于协议签订收到乙方注册资料注册成功 元，大写金额：柒仟元整（ 原件给甲方。）；第二次剩余30%费用于现场检验能力验证和现场评审结束后五个工作日内支付乙方：即人民币￥：3000 元，大写金额叁仟元整,汇入账号：。 第三条：甲方义务 1、甲方仅将乙方证书仅限于公司资质申报、升级，年审申报之用，除此之外，甲方在未取得乙方许可的情况下，不得擅自使用乙方的《无损检测人员资格
证书》及相关资料挂靠工程或其它不在协议内容中的赢利性行为，否则，由此出现的任何责任由甲方全部负责。若需要参加招投标项目，必须提前告知乙方。 2、协议期内，在未得到乙方书面认可的情况下，甲方不得将乙方的无损检测人员资格证书注册到其他的公司，否则即视为违约；不得作出有损于乙方利益的其他行为。因甲方原因给乙方造成行政、法律后果和经济损失的，全部责任由甲方承担。 3、注册成功后的无损检测人员资格证书原件由甲方保管。 4、甲方按合同约定支付合同款。 5、甲方应无条件在协议期满后，甲乙双方不再续签协议时，为乙方变更提供必要协助，并为注册人变更注册提供便利条件，甲方不得以任何理由拒绝协助办理，甲方须完整无误退还乙方所提供的证件材料，甲方不得以任何理由不予退还。 6、甲方确保乙方所提供材料的保密性、完整性、合法使用性。 7、合同期内，乙方有权实时了解其无损检测人员资格证书的使用状况，甲方须给予全力配合。 8、乙方的无损检测人员资格证书注册相关费用由甲方承担。 9、协议终止后，甲方不得再使用乙方的所有证件或材料的复印件，否则，由此对乙方造成行政、法律后果及经济损失的，其全部责任由甲方承担。 第四条：乙方义务 1、乙方应按照中国特种设备检验协会部门注册无损检测人员资格证书所要求提供的资料交给甲方，出于使用资格证书的目的，甲方需使用乙方其他相关证件如身份证等，乙方需及时向甲方提供。 2、乙方承诺所提供材料、证件真实、有效性，保证在协议期限内甲方为无损检测人员资格证书（均为原件）的唯一全权使用人。 3、乙方不得无故中途毁约。 4、协议期间，乙方的工作制度为不坐班制，但乙方应配合甲方办理资质申报和无损检测人员资格证书注册时所需资料的签署和签章。