泰伯磨损机测定有机涂料抗耐磨性的标准试验方法该试验标准时根据固定设计D4060下发行。以下设计的数字表示最初设定时间或上次修改时间（如果修改的情况下），括号里的数字表示上次重新审批时间。
上标则表示自上次修订或重新审批的编辑修改。
1范围
1.1 这种测试方法涵盖了这种有机材料与硬质表面如金属面板磨损产生的阻力的测定。
1.2 由于这种测试方法的再现性差，它应该仅限于测试耐磨性值这一个实验时使用。耐磨性量化能够显著提高实验室间的协同。
1.3 在确定涂料厚度时，除了mils通常认定标准的数值是以SI为单位的。括号中给出的值仅供参考。
Mil：密耳，1mil=0.0254mm
1.4 本标准与ISO7784-2类似（但不是技术上）。
1.5 本标准并非旨在解决所有与使用有关的安全问题，它只是为了在使用前建立适当的安全和健康措施，并确定规章限制的适用性。
2 参考文献
2.1 ASTM标准
D823测试面板上的薄膜厚度均匀的油漆、清漆及相关产品的试验
D968有机涂层的耐磨性下降磨料的试验方法
D1005使用千分尺的有机涂层干膜厚度测量的测试方法
D2240橡胶物业硬度试验方法
D3924规范环境调节和试验的涂料，清漆，喷漆和相关材料
D7091适用于有色金属和非磁性涂层干膜厚度的无损测量的实践，不导电涂料适用于有色金属
2.2 其他标准
ISO7784-2 色漆和清漆--测定耐磨损-第2部分：旋转摩擦橡胶轮法
3 术语
3.1 具体到本标准的条款的定义：
3.1.1耐磨性可以表示为以下几个方面
3.1.2磨损指数：每磨损1000次的重量损失。
3.1.3重量减小量：在指定的周期数重量减少的毫克数。
3.1.4 每密耳的周期数：磨损1密耳厚度有机涂料需要的圈数。
4 测试方法概要
4.1将有机涂料均匀的涂在刚性平面上，并在固化后，放在加力旋转砂轮摩擦表面。
4.2 耐磨损性是指在指定数目的磨损周期的重量损失，从而得到每个周期的重量损失，或者磨损一定厚度需要的周期数量。
5 意义和使用
5.1 制造和使用过程中，在基片上的涂料层经过磨损而被损坏。这种测试方法在评价附着材料的耐磨性是有效的。在测试方法D968中，这种方法与下降磨料值的测试有很大的相关性。
5.2 对于某些材料，在泰伯磨损试验中可能随着砂轮的研磨特性变化而变化。根据加入有机涂料的类型和试验片，砂轮有可能发生变化（即，堵塞）所以必须依据测试试样的涂层结合试验情况，频繁的清理砂轮表面。要确定是否需要清理砂轮表面，须绘制每50个周期的总重量损失图。在500次循环之前，如果显示一个负的斜率，该斜率变化点确定砂轮表面的清理频率。
6 设备
6.1 泰伯磨石机由以下部分组成：
6.1.1 一个水平旋转平台，包括一个橡胶垫，夹紧板，和固定试样的螺母。
6.1.2 一个需要110v/60Hz转速为72±2 r/min或230v/50Hz 转速为62±2 r/min的电机带动的高速旋转转盘。
6.1.3 一对连接着砂轮和辅助设备的旋转臂，并且在每个砂轮上施加200g,500g或1000g的变化载荷，配置为125g或175g的辅助设施可以降低施加在试样上的载荷，可以选择性的使用辅助设备。
注1：不使用辅助设备或配重，旋转臂须使每个砂轮对样本保持250g的载荷（车轮本身的质量不包括在负载内）。
6.1.4 一个配有拾取管的真空抽吸系统。在实验过程中，用该系统抽去试样表面的摩擦生成的碎片和颗粒。真空拾取管嘴的高度应是可调的，拾取管开口应为8毫米（5/16英寸）的直径。试验开始时，真空系统开始操作。
6.1.5 旋转平台上安装一个计数器，用来记录运转的周期数（转数）。
6.2 砂轮：根据需要采用型号为CS-10或CS-17的弹性砂轮，有其他特殊约
定除外。由于弹性砂轮材料易缓慢硬化，不应使用过期的产品，如果没有标日期，已经购买一年的砂轮视为过期。
6.2.1 新砂轮厚为12.7±0.3mm，外部的直径为51.9±0.5mm，并且在任何情况下不小于44.4毫米的。
注2：可以通过D2240测试方法检测砂轮的硬度。测量砂轮侧表面上等距隔开至少4个点。在测量仪器稳定10秒后读取压力读数，并且最终取平均值。这两种砂轮的合理硬度应该为A-2肖氏硬度计显示值81±5.
注3：型号为CS-17砂轮比CS-10轮磨损更严重。
6.3 重铺介质，一个用于修理砂轮表面S-11研磨盘。
7 试验样品
7.1 在一个两面基本是平面且相互平行的刚性面板上均匀涂抹有机涂料进行测试。试样应该为一个方形面板且每个面中间都有6.5mm的孔。测试面板的典型尺寸是直径为100毫米或100×100毫米。厚度的标本应不大于6.3毫米的，除S-21扩展螺母或手臂高度扩展套件使用。至少准备两个用于涂覆试验材料的面板。
注4：涂料层应依据试验D832设定，或者依据其他设定。
注5：干燥涂料层厚度的测量应在按照试验方法D1005或D7091实践。
注6：对于那些大于6.3毫米小于12.7毫米厚的材料，可以使用的S-21扩展螺母贴在试样转盘上。试样需要一个9.5毫米的中心孔。另外，臂的扩展套件高度将允许测试试样至40毫米厚，并要求在中心孔为14.5毫米。
8 校准
8.1 验证校准泰伯磨损机的指示由设备制造商提供（见附录X1）。
9 标准步骤
9.1为了确保砂轮的磨损功能被维持在一个恒定的水平，须在每个测试之前调整砂轮。
9.1.1 在装置上安装选定的砂轮，注意保护要研磨的表面。
9.1.2 每个砂轮上施加1kg的载荷，有其他特殊约定情况除外。
9.1.3 将（S-11研磨盘）安装在转盘上。慢慢降低研磨头直到落在研磨盘上。调整真空吸嘴的位置，距研磨盘的距离大约为6.5mm，有特殊约定距离除外。
9.1.4 将计数器归零，并且设置真空吸附力为100.结合各部分情况，也可以低于这一值。
9.1.5 重修砂轮表面，用重修介质旋转50圈重修砂轮表面。
警告 ：在重修了砂轮表面后，不要刷或触摸其表面。
注7：在每次测试前都参照以上方法重修砂轮表面，重修后的砂轮可以工作500个周期。
10 工况
10.1 依据相关部分的共同协定确定固化的有机涂层面板的湿度和温度。 10.2 固化涂料层面板应在23±2°C 和50±5%相对湿度的环境下至少保持24小时，有特殊约定的除外。在相同的环境下进行试验或者立即移走。 11 流程
11.1 如果磨损指数和重量减少量需要同时报告，那么给试样称量并记录该重量，精确到0.1毫克。
11.2 如果要得到磨损掉一MIL 需要的圈数，则测量试样不同位置四个点上的磨损量，并采取的读数的平均值。
11.3 将试样安装在泰伯磨损机旋转平台上，被测试面朝上，使用螺母和夹紧板安全夹紧试样，调整测试端部和真空拾取管位置，具体操作如9.1.3.设置有机涂料层如9.1.2.
设置计数器和真空抽吸系统，操作参见9.1.4.
注8：要产生均匀的磨损结果，试样表面必须是平面而且保持相互平行。如果试样是稍微弯曲的，那么采用型号为E140-14环形钳或类似试样的固定器，此类设备可以保证试验表面为平面。
注9：试验时如果使用的是双面磨石，第二面是不采用的。如9.1.3设置旋转盘和吸嘴。
11.4 将待测有机涂料层磨损指定的周期数，或一直磨损直到可以观察有机涂料层磨损。测试期间间隔停止仪器，检测指定点的磨损量。
11.5 去除试样上已经磨损掉的部分，再次称重试样。
11.6 重复11.1到11.5，被测试样中至少有一个备份试样。
12 计算
12.1 磨损指数
计算磨损指数I ，如下：
C
B A I 1000)(-= 其中，
A=磨损前的试验片的重量，毫克
B=磨损后试验片的重量，毫克
C=磨损周期数
注10：在计算磨损指数时，应该去除最后的200个磨损周期，因为如果磨损到衬底可能会对结果产生影响。
12.2 计算损失重量L ，如下，
B A L -=
其中，A=磨损前的试验片的重量，毫克
B=磨损后试验片的重量，毫克
计算每MIL 周期数：
T
D W = 其中，D=磨穿整个有机涂层所需要的圈数
T=有机涂层的厚度，密尔，（精确到小数点后一位）
注11：在计算的磨损周期，最好是丢弃的第一和最后的读数，因为第一个可能会受到不均匀的磨损部分的基板的表面和最后。
13 报告
13.1为每个测试报告下列信息材料
13.1.1 在测试过程周围条件，温度和湿度
13.1.2 涂料层磨损制定周期的厚度。
13.1.3 使用的砂轮类型和磨损面的使用频率如有异常，请参照注意七。 13.1.4 施加在砂轮的负载（每个旋转臂上）
13.1.5 真空吸嘴高度
13.1.6 真空抽吸系统的设置
13.1.7 记录每个试样的磨损周期数
13.1.8 磨损指数、重量减小量、每密耳的周期数。
13.1.9 计算有机涂料层抗耐磨性的均值和范围。
14 精度和偏差
14.1这种测试方法的精度是基于2006年进行的D4060-01实验测试方法。该实验由七个实验室测试了五种材质。每一个“测试结果”代表一个单独的意义。每个实验室得到五种重复的样本为这五种材料。
14.1.1 重复精度：在同一个试验中获得两个结果应该不是相等的，如果他
们差值超过表1中给出的各材料的“r”值；“r”表示相同的材料用不同的方法、使用不同的设备在不同的试验中获得的结果的差值。
14.1.2再生精度：在同一个试验中获得两个结果应该不是相等的，如果他们差值超过表1中给出的各材料的“R”值；“R”表示相同的材料用不同的方法、使用不同的设备在不同的试验中获得的结果的差值。
表一泰伯磨损值的精确度
14.1.3 依据以上这两个语句中的所有判断，大约有95％的概率是正确的。
14.1.4 通过七个试验对五种材料的试验得到的173个结果进行统计分析得到精密的声明。
注12：这种测试方法在2001年之前发行的版本指定了一个真空吸嘴高度，试件表面以上1毫米。这是设备制造商的意图，因为它可能会导致在真空拾取效率的磨损轨道的半径的变化。数据总结在表1中，利用真空喷嘴高度为6.5毫米（1/4英寸）以上的试样表面和真空设定为100。
14.2 偏差：在研究期间，没有公认的参考材料适合这种测定方法，因此没有得到偏差值声明。
15 关键词：耐磨性；磨损指数；泰伯磨损试验机
附录
（非强制性的）
X1.校准验证
X1.1 为了便于泰伯磨损机的验证校准，工具包提供了一种快速可靠的检查系统。该工具包不可以代替定期校准仪器。该工具包中的程序允许用户验证：
X1.1.1 砂轮的定位和跟踪：
砂轮应该准确的安装在试样定位器中心两侧的砂轮安装凸缘上。当试样处在非磨损状态时，砂轮轮毂与试样表面接触，磨损时进给方向是砂轮轮毂与试样接触部保持锐角，并且砂轮轮毂进给角度与其它相反。轮毂内侧面被52.4±1.0mm线分成两部分，两个主轴的假想线距旋转盘中心线距离为19.05±0.3mm。
X1.1.2 砂轮轴承条件：当砂轮通过一个快速驱动运动引起急速旋转时，泰伯磨损机砂轮轴承应该能够围绕水平轴线自由旋转而不粘滞。
X1.1.3真空抽吸力：如用一个吸入计测量，吸入装置中的空气压力必须不低于137毫巴（55英寸水柱）。
注X1.1：真空抽吸力可能受到的收集袋条件影响，它必须被清空或定期更换。任何连接处密封的泄漏也会影响抽吸力。
X1.1.4 旋转台的位置：泰伯磨损机的旋转臂枢转点中心道旋转平台的顶部
的垂直距离应是约25毫米。转台平台应基本上在一个平面上旋转，具体要求距
离中心位置为1.6mm处的公差为±0.051mm。
X1.1.5 转盘速度：转盘旋转的数度如6.1.2中所述。
X1.1.6 载荷：配件质量标志500克的重量应为25克，配件质量标记千克应衡量75克的。
变更摘要
D01委员会已经确定这个标准的位置，选择更改本标准自上次问题(D4060 - 01),该问题可能会影响本标准的使用。本节还可以包括描述信息的变化或变化原因，或两者兼而有之。（2007年6月1日批准）。
（1）更新SI单位为标准，而不是英寸- 磅
（1.3）当引用的涂层厚度不使用MIL
（2）如（6.1.1-6.1.5）的描述展开装置。
（3）如（6.2.1）包括砂轮的三维信息。
（4）添加注释6，解释如何测试样本大于6.3毫米，但不超过40毫米。（5）添加新的信息，第8条是有关仪器的校准。
（6）澄清的负载(9 .1 .2)。
（7）更新真空抽吸力（9.1.4）。
（8）注8，可选稍微弯曲试样进行测试。
（9）添加了注释9.
（10）添加附录X1。
（11）添加引用规范D3924到2.1。
（12）改变参考从注意7到9.1.5后。
（13）添加新精密声明部分14，新一轮循环数据从ILS# 0124开始。
（14）增加了新的可重复性声明14.1.1，在新一轮循环的数据ILS＃0124。（15）增加了新的可重复性声明14.1.1，
（16）更新的脚注4包括引用相关研究报告。
（17）添加更新表1指新循环赛数据从ILS# 0124。
（18）增加了实践D7091，它取代撤回D1186和D1400标准，第2.1节及附注5。
ASTM国际组织不采取任何立场，尊重任何专利权的有效性，断言在本标准中提及的任何项目。测定的有效性，任何这样的专利权，侵犯专利权的风险，完全是自己的责任，这个标准已被明确告知用户。
这个标准是由技术委员会负责随时进行修订，必须每五年检讨一次，如果不修改，或者重新批准或撤回。邀请您的意见修订本标准或附加标准，并应当向ASTM国际总部。您的意见将得到认真考虑，在技术委员会负责，您可以参加一个会议。如果您觉得您的意见没有得到公正的审理，你应该让你的意见对标准的ASTM委员会，在如下图所示的地址。
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硅酸盐学报 · 334 ·2011年 溶胶–凝胶法制备SiO2/有机硅复合涂料 朱再盛1,2，涂伟萍1，胡剑青1 (1. 华南理工大学化学与化工学院，广州 510641；2. 广东药学院药科学院，广州 510006) 摘要：以正硅酸乙酯(tetraethoxysilane，TEOS)、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为原料，采用溶胶–凝胶法在聚碳酸酯(polycarbonate，PC)表面上制备透明硬质的SiO2/有机硅复合涂膜。用红外光谱、紫外光谱，热重、X射线衍射、表面扫描电镜、原子力显微镜和接触角测量仪等方法对产物进行了表征。结果表明：复合膜中形成了Si—O—Si网络结构；采用浸涂工艺，经120℃热固化制备的涂膜厚度为0.84μm，表面平整，致密均质，对PC基材具有一定的增透作用(透光率提高了将近5%)；复合膜对水的接触角随固化时间的延长而增大，在120℃固化3h后接触角为93°；随着TEOS含量增加，复合膜的耐热性得到提高；当SiO2/有机硅复合树脂的n(R)/n(Si)(一个硅原子上平均连结的有机基团数目)值选择0.78，划格法测定的复合膜的铅笔硬度为2H，附着力为0级。 关键词：溶胶–凝胶法；硅树脂；复合；聚碳酸酯；硬质涂料 中图分类号：TQ264.1 文献标志码：A 文章编号：0454–5648(2011)02–0334–05 Synthesis of SiO2/Organosilicone Hybrid Coating via Sol–Gel Method ZHU Zaisheng1,2，TU Weiping1，HU Jianqing1 (1. School of Chemistry and Chemical Engineering, South China University of Technology, Guangzhou 510640; 2. College of Pharmacy, Guangdong Pharmaceutical University, Guangzhou 510006, China) Abstract: The transparent and hard SiO2/organosilicone hybrid coatings were prepared on polycarbonate (PC) with tetraethoxysilane (TEOS), methyltriethoxysilane, dimethyldiethoxysilane and 3-(methacryloxypropyl)-trimethoxysilane as the main raw materials by the sol–gel method. The structure and properties of the hybrid coating were characterized by Fourier transformed infrared, ultravio-let-visible spectroscopy, thermogravimetric analysis, X–ray diffraction, scanning electron microscopy, atomic mechanics microscope, contact angle measuring instrument, and hardness tester etc. It is found that the basic structure of the hybrid coating is Si—O—Si. After heat-cured at 120, the thickness of the hybrid coating is 0.84 ℃μm by dipping-withdrawing manner. The hybrid coating is smooth, homogenous and densified, and can improve the transparency of PC (transmittance is increased by nearly 5%). The contact angle of the hybrid coating to the water increases with the increase of curing time. The contact angle is 93°after heat-cured at 120℃for 3h. The hybrid coating has excellent thermal stability, which increases gradually with the increase of TEOS content. When the mole ratio of R (organic groups) and Si in SiO2/organosilicone hybrid resin is 0.78, the adhesion strength of hybrid coating on PC sheet is 0 class (cross-cut tape test), and it reaches a pencil scratch hardness of 2H. Key words: sol–gel method; organosilicone; hybrid; polycarbonate; hard coating Many transparent polymeric materials such as poly-carbonate (PC), polymethyl methacrylate (PMMA) have excellent optical clarity, lower density, impact resistance, and easy processing than inorganic glasses, and can be widely utilized as windows in aircraft, buildings, and optical lens.[1] However, because of the poor wear resis-tance, polymeric windows or optical devices often quickly lose transparency during daily use and maintenance. To solve above problems, abrasion-resistant coatings have been developed over the past few years by plasma po-lymerization, photopolymerization and silicone modifica-tion. Silicone modification can be characterized by the formation of hard coatings on a polymer substrate through hydrolysis and condensation (sol–gel reactions) of alkoxy- 收稿日期：2010–09–06。修改稿收到日期：2010–11–01。 基金项目：国家自然科学基金(50903031)资助项目。 第一作者：朱再盛(1977—)，男，博士研究生，讲师。 通信作者：涂伟萍(1956—)，男，博士，教授，博士研究生导师。Received date:2010–09–06. Approved date: 2010–11–01. First author: ZHU Zaisheng (1977–), male, postgraduate student for doctor degree, lecturer. E-mail: zzs1112@https://www.doczj.com/doc/3015282628.html, Correspondent author: TU Weiping (1956–), male, Ph.D., professor. E-mail: cewptu@https://www.doczj.com/doc/3015282628.html, 第39卷第2期2011年2月 硅酸盐学报 JOURNAL OF THE CHINESE CERAMIC SOCIETY Vol. 39，No. 2 February，2011
服务有机硅氟行业开创信息传播新天地 24 行业综述表3 高分子含氟聚合物材料的应用 聚合物的名称特性用途 聚四氟乙烯（PTFE）耐热性\耐药品性\电气特性\不粘性\自润滑性模塑，微细粉末，分散体、悬浮液，加入填料 四氟乙烯/全氟烷基醚共聚物（PFA）具有与PTFE相当的特性，可熔融加工成形状 复杂的制品 半导体工业领域 四氟乙烯/六氟丙烯共聚物（FEP）与PTFE相比，热性能差，其他性能相同，可 熔融加工成型 电线包覆、薄膜等 四氟乙烯/乙烯共聚物 （ETFE） 机械强度、电气绝缘性、耐射线性和加工性好电线材料、电缆、室温用膜等 聚三氟氯乙烯（PCTFE）优异的光学性质、机械强度，在极低温度下仍 具有尺寸稳定性和耐冲击性 阀体、泵等成型品飞机、导弹的连结线、工业 用控制电线等 三氟氯乙烯/乙烯共聚物（ECTFE）机械强度高，熔融加工性优异，耐腐蚀性能好， 渗透率极低，表面极端光滑 充压电缆，阀体、泵等成型品及衬里等 聚偏氟乙烯（PVDF）机械强度高，耐磨性优异，耐腐蚀性能好，优 异的光泽保持性 在金属板卷材涂层中应用，以提供装饰性和保 护性，建筑物的外墙用涂料等 聚氟乙烯（PVF）机械强度高，耐候性好内外装饰材料 五、结束语 高分子含氟聚合物材料对极大多数的无机、有机化学品以及有机溶剂，有非凡的抗腐蚀能力。与其它高分子塑料相比，高分子含氟聚合物材料的渗透率极低，电学性能优良，表面极端光滑。高分子含氟聚合物材料不但具有突出的抗冲击性能，而且是一种具备相当机械性能的坚韧材料，但是国内对于高分子含氟聚合物材料研究起点比较低，很多技术还不成熟，所以对于中国氟化学家来说高分子含氟聚合物材料的研究是一个不小的挑战。 有机硅改性聚酯涂料的研究进展 有机硅树脂是以Si-O-Si键为主链、硅原子上连接有机基团的交联型半无机高聚物，是一类热固性高分子材料。有机硅树脂尽管具有优异的耐热性、耐候性、电绝缘性、耐化学药品性、憎水性及阻燃性；但也存在一些问题，如附着力和耐有机溶剂性差；因固化温度高、固化时间长，不便于大面积施工。所以，直接用作涂料的成膜剂受到限制。为充分发挥有机硅树脂的优点，同时克服其缺点，可将有机树脂进行改性。 改性方法主要有物理共混法和化学共聚法。大多数情况下，有机硅树脂只有通过化学改性才能取得良好的改性效果。化学改性主要是通过缩聚、自由基聚合及加成反应（实际应用中大都采用缩聚反应），在聚有机硅氧烷主链的末端或侧链连接上其它有机树脂，形成嵌段、接枝或互穿网络共聚物；从而赋予有机硅树脂新的性能，使其获得新的应用。 有机硅树脂与其它有机树脂的反应可预先在
外墙涂料配方设计的基本原则外墙涂料是外用建筑涂料中用量最大的涂料品种。由于直接处于大气环境中，自施工成膜开始，即受到大气和自然界中各种因素的影响，因而对外墙涂料的性能要求是严格的，尤其是耐久性和耐污染性更是首当其冲。外墙涂料的这一性能要求决定了其配方设计的基本原则，这就是在满足对比率（遮盖力）要求的前提下其PVC值小于临界PVC（CPVC）值。在涂料的PVC 值高于其CPVC值情况下，涂料基料无法包覆所有的颜料颗粒，而只能使其松散地存在于涂膜中，在颜料颗粒之间存在有孔隙，即涂膜中存在孔隙，从而使涂膜的质量变差。这种情况对于涂膜的耐久性和耐污染性的影响尤为严重。当涂料的PVC值为零时，是只有基料和助剂组成的清漆（透明涂料）。随着其中颜料、填料的数量的不断增大，涂料的PVC值逐渐增大，涂料的某些性能随之降低。因而，要保证涂料满足对比率要求，就要在涂料中使用一定数量的颜料、填料，而为了保证涂料的PVC值不超过CPVC值，则基料的用量必须保持在一定水平。这样，就能够保证涂料具有足够的乳液的用量。当然，涂料的PVC值大于其CPVC值，也能够生产具有一定性能要求的涂料。但是，由于涂料的PVC 值超过其CPVC值时，涂料的主要性能会迅速劣化，因而笔者认为使用PVC值高于CPVC值的配方生产外墙涂料在多数情况下是不适当的，对于高耐久性要求的涂料尤其如此。在涂料的PVC值大于其CPVC值的情况下只能够得到性能一般的涂料，很难得到高性能的外墙涂料。使涂料的PVC值大于其CPVC值的方法除了保证基料的用量以外，还要使用高密度的颜料、填料。例如，在保持基料不变的情况下，使用重质碳酸钙、轻质碳酸钙、高岭土等填料时，由于这几种填料的密度都很低，在相同重量下占据更多的体积，有可能使涂料的PVC值大于其CPVC值；而将这几种填料换成等重量的重晶石粉或者沉淀硫酸钡时，所占据的体积就会小得多，涂料的PVC值就不会超过其CPVC值。当然，使用等重量的钛白粉也会具有同样的结果，但成本提高，而前者不会提高涂料的成本。 3 涂料配方应当包含的内容目前我国建筑涂料的生产工艺基本上是物理混合以及颜料、填料的分散过程，不涉及化学反应。这种情况使得涂料配方对于涂料的生产具有非常重要的意义。直接决定涂料的生产过程和产品的质量。一个能够供实际生产使用的涂料配方，并不是仅仅是原材料名称和用量，而是需要更详细的内容，即除了原材料的实际名称、功能或作用提示、生产厂商、商品型号、技术要求和配比方式（通常使用的配比方式有质量比、重量比、体积比等）、用量等要素外，还应当包含：①配方目标涂料的名称和配方的使用条件；②基本的配方参数，例如涂料配方的PVC值、颜料-基料比，涂料分散介质的pH值范围以及涂料的干密度、湿密度等；③配方的使用说明，例如对于溶剂型涂料，应当给出生产过程中溶剂损耗的补充说明；对于硅溶胶-合成树脂乳液复合涂料，应当给出硅溶胶加料前预分散物料的pH值范围等；对于合成树脂乳液涂料，应当给出某些助剂的加入条件（例如成膜助剂的加入条件、乳液型增稠剂的加入条件等）的说明和④某些特殊说明。这样的配方才是完善的、具有使用价值的。通常书籍和资料中给出的仅包含原材料名称（甚至连确切的原材料名称也没有给出）和较大范围用量的配方一般仅具有参考意义。 4 外墙涂料配方需要调整的几种情况通常情况下，可能鉴于涂料耐久性要求、满足配色需要、对涂料耐沾污性要求的提高和使用场合的变化等而需要对外墙涂料的配方进行调整。 4.1 鉴于涂料耐久性要求鉴于涂料耐久性要求而对涂料配方进行调整的情况十分常见。这里的配方调整，是指同一类涂料（例如合成树脂乳液涂料），因对涂料耐用年限的不同而进行适当调整。从这一意义上来说，可以将外墙涂料分成表1所示的几类而考虑其配方调整的问题。表1 从耐用年限不同考虑配方调整而对外墙涂料的分类分类类别分类类别主要成膜物质主要涂料种类耐久性特征合成树脂乳液类聚丙烯酸酯乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、有机硅-丙烯酸酯共聚乳液、有机氟改性丙烯酸酯乳液等普通外墙涂料（乳胶漆、有光外墙涂料、弹性外墙涂料等通常因涂料成膜物质的不同，耐久性可产生较大差异。在相同配方条件下耐久性高、低的顺序大致为：有机氟改性丙烯酸酯乳液涂料＞有机硅-丙烯酸酯乳液复合涂料＞苯丙乳液涂料溶剂型外墙涂料聚丙烯酸酯树脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂、有机硅-丙烯酸酯共聚树脂、聚氨酯-丙烯酸酯共聚树脂、氟树脂等半光外墙涂料、金属光泽外墙涂料、有光外墙涂料等通常因涂料种类的不同，耐久性可产生较大差异。在相同配方条件下耐久性高、低的顺序大致为：氟树脂涂料＞聚氨酯-丙烯酸酯复合涂料＞有机硅-丙烯酸酯复合涂料＞聚丙烯酸酯涂料＞苯丙树脂涂料有机-无机复合类硅溶胶-苯丙乳
附件1 浙江省涂装行业挥发性有机物污染整治规范 1 整治目标 通过污染整治，基本解决浙江省涂装行业挥发性有机物（VOCs）污染控制技术与装备落后、污染治理设施运行效率低下、环境管理滞后、部分区域VOCs污染严重等突出问题。 根据《浙江省挥发性有机污染物污染整治方案》及浙江省环境保护厅分年度整治目标，通过实施VOCs污染整治行动，企业清洁生产水平和VOCs污染防治水平明显提升，VOCs排放量大幅削减，区域环境质量得以改善。 ——至2015年底，涂装行业VOCs治理项目完成率达到60%。 ——至2016年底前，涂装行业VOCs治理项目完成率达到80%。 ——至2017年底，全面完成涂装行业VOCs污染整治，行业清洁生产水平和VOCs污染防治水平明显提升，VOCs污染排放水平大幅降低，VOCs污染监管体系进一步完善，培育一批示范企业。 ——至2018年底，形成完善的涂装行业最佳可行技术指南，VOCs污染防治长效管理机制有效运行。 2 整治要求
2.1 总体要求 2.1.1 加强源头控制 推广使用环境友好型原辅料。根据涂装工艺的不同，鼓励使用粉末、水性、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，限制使用即用状态下VOCs含量>420g/L的涂料，从工艺的源头减少原辅材料的VOCs含量，实现VOCs减排目的。 2.1.2 加强过程控制 （1）规范原辅料储存。对所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定；减少使用小型桶装涂料、稀释剂，减少无组织废气排放。 （2）规范原辅料调配与转运。溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成。宜采用集中供料系统，无集中供料系统时原辅料转运应采用密闭容器封存，缩短转运路径。 （3）规范原辅料使用与回收。禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。所有涂装作业应尽量在有效VOCs收集系统的密闭空间内进行，无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统。应设置密闭的回收物料系统，淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间。 （4）调配、转运、使用与回收过程中产生的废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危
有机硅及其改性涂料 简介：有机硅树脂涂料是以有机硅树脂或改性有机硅树脂为主要成膜物质，是一种元素有机涂料，简称有机硅涂料。元素有机涂料是由元素有机聚合物为主要成膜物质的涂料总称，包括有机硅、有机钛、有机氟、有机铝、有机锆涂料等。其中，有机硅树脂涂料产量最大。元素有机涂料是介于有机高分子和无机化合物之间的一种化合物，具有特殊的热稳定性、绝缘性，耐高温、耐化学品性、耐水、耐候性等特点，广泛地应用于国防工业、电器工业等行业。 性能：有机硅树脂涂料的性能如下： 有机硅树脂涂料是一种价格较贵的耐热性、耐寒性、耐候性突出的绝缘涂层。 ①有机硅树脂涂料的耐热性强 这是有机硅树脂涂料最大的特点。纯有机硅树脂清漆可耐200-250℃高温，当与片状铝粉、玻璃料、耐热填料等配制的涂料可耐300-700℃高温，改性有机硅树脂与耐高温颜料可制得耐200-300℃高温的涂料。漆膜干燥后耐沸水煮和耐过热水蒸气。 ②有机硅树脂涂料的耐候性优异 纯有机硅树脂涂料在-50℃条件下仍然具有较好的冲击强度和柔韧性，采用聚酯改性后，可在低温-80℃下使用。 ③有机硅树脂涂料的绝缘性突出 在高温和潮湿条件下具有较好的电绝缘性，可达H级，击穿电压达60-100kV/mm。 ④有机硅树脂涂料的耐化学腐蚀性较强 在100℃，3%碱液浸泡100h或者5%盐水浸泡70h条件下漆膜无变化。但耐稀盐酸、稀硫酸腐蚀性能不佳，以及耐油性不强，可做润滑油，遇汽油会变软。 ⑤有机硅树脂涂料的防霉性较高 有机硅树脂涂料不含油的成分，霉菌无法在漆膜上生存，防霉性能较好。 ⑥有机硅树脂涂料的附着力较好 有机硅树脂涂料适合以钢铁、玻璃、铝为基体。 ⑦有机硅树脂涂料的固化温度高 多数有机硅树脂涂料需要高温烘烤。 ⑧有机硅树脂涂料的耐有机溶剂差。 ⑨纯有机硅树脂涂料黏度低，与颜料制成的磁漆易沉淀。 表1列出了云母粘结绝缘漆的主要性能指标。 表1云母粘结绝缘漆的主要性能指标 分类： （1）按涂料组分 有机硅树脂涂料可分为纯有机树脂涂料和改性有机硅树脂涂料。 纯有机硅涂料是纯有机硅树脂溶于二甲苯而形成的，具有较好的耐热性、耐候性、耐蚀
涂料工艺有机硅涂料
有机硅涂料 鲁开文 1.概述 有机硅聚合物简称有机硅，广义指分子结构含有Si-C键的有机聚合物；其特点是分子中至少含有一个Si-C键。 有机硅涂料是以有机硅聚合物或有机硅改性聚合物为主要成膜物质的涂料。我国是从50年代发展起来的新品种，因具有优异性能，故广泛应用于工业和国防工业，现已成为涂料工业中的一大类型。 1.1.有机硅发展史[1] 硅元素熔点是1420℃，是世界上分布最广的元素之一，地壳中约含25.75%。主要以二 氧化硅和硅酸盐存在，自然界中常见的化合物有石英石、长石、云母、滑石粉等耐热难熔的硅酸盐材料。二氧化硅熔点为1710℃，在元素周期表中硅与碳同属IV A族的主要元素，因此碳、硅两元素具有很多的相似的化学性能。18世纪下叶，当化学家们正竞相研究有机化合物时，
C.Friedel、J.M.Crafts、https://www.doczj.com/doc/3015282628.html,denberg、 F.S.Kipping等做了大量工作。已注意到了硅和硅碳化合物，并进行广泛、深入的研究。特别是F.S.Kipping的工作奠定了有机硅化学的基础。 科学家对有机化合物和有机高分子聚合物 广泛深入研究的结果是促进了有机合成材料，如酚醛、聚酯、环氧、聚氨酯等树脂及各种合成塑料、合成橡胶、合成纤维的开发、生产和应用，使人类步入合成材料的时代。科学技术的进步，促进了国民经济的发展，而国民经济的发展又迫切需要新技术、新工艺、新材料的开发和利用。如原来的电机庞大笨重、效率低；缩小体积，虽提高了效率，但电机温度上升了，一般有机材料就不能胜任，因此迫切需要开发新型的耐热合成材料。航空工业也是这样，飞机要提高飞行速度，必要研制新型的耐热合成材料。美国道康宁公司（DOW-CORNING CO.）的G.F.Hyde、通用电气公司（G.E.CO.）的W.J.Patnode、E.G..Rochow 和前苏联的Б. Н. Дolroв、K.A.Aндрианов等化学家联想到天然硅酸盐中硅氧键结 构的优异耐热性，并考虑到引入有机基团的优越性能，于是在F.S.Kipping研究的基础上，继续
深圳市经济特区技术规范 《低挥发性有机物含量涂料技术规范》 （送审稿） 编制说明 《低挥发性有机物含量涂料技术规范》 起草工作组 二O一六年十二月
目录 1 工作简况 (1) 1.1 任务来源 (1) 1.2 工作过程 (1) 2 规范制定的意义 (2) 3 编制原则和确定标准主要内容的论据 (3) 3.1编制原则 (3) 3.2 确定标准主要内容的依据 (3) 4 行业概况 (3) 4.1 涂料产品市场发展概况 (3) 4.2 深圳市工业涂料使用产业的调研 (4) 5 国内外涂料产品VOC限量标准现状 (7) 6 标准主要技术内容 (9) 6.1 标准适用范围 (9) 6.2 标准结构框架 (9) 6.3 术语和定义 (9) 6.4 技术要求指标的确定 (9) 6.5 试验方法 (11) 6.6 测试数据的验证 (12) 7 实施本标准的可行性及社会环境效益分析 (13) 7.1 技术可行性分析 (13) 7.2实施本标准的社会环境效益分析 (13) 8 采用国际标准和国外先进标准的程度 (14) 9 与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系 (14) 10 重大分歧意见的处理经过和依据 (14) 11 作为强制性标准或推荐性标准的建议 (15) 12 贯彻标准的要求和措施建议 (15) 13 废止现行有关标准的建议 (15) 14 其他应予说明的事项 (15)
1 工作简况 1.1 任务来源 2013年深圳市第一次挥发性有机物（V olatile Organic Compound, VOC）污染普查报告结果显示，深圳市2013年VOC年排放总量为12.2万吨左右。其中，有机溶剂使用是我市VOC排放的首要来源，排放量占比达53.9%；主要贡献行业为家具制造、电子制造（含印制电路版制造）、塑胶制品和印刷业，其VOC 排放量分别为1.1万吨、1.0万吨、1.0万吨和0.9万吨，约占有机溶剂使用源VOC 排放总量的60%以上。一方面，《深圳市大气环境质量提升计划》（深府办[2013]19号）第三十条要求，2015年6月底前，研究制定涂料等产品挥发性有机物含量特区技术规范，深圳市大气环境质量提升计划（2017—2020年）第三部分第（四）项15条要求禁止使用高挥发性有机物含量原辅材料，在新、改、扩建工业涂装项目使用低挥发性有机物含量涂料；另一方面，2016年我国发布实施的《中华人民共和国大气污染防治法》中第四十六条规定“工业涂装企业应当使用低挥发性有机物含量的涂料”，但其中没有对“低挥发性有机物含量涂料”进行定义。因此，为满足深圳大气质量提升计划要求，弥补大气污染防治空白，为有关部门执法提供规范依据，制定本特区规范，对低挥发性有机物含量涂料范围进行界定。受深圳市人居环境委员会的委托，深圳市计量质量检测研究院自2016年4月以来开展深圳市特区规范《低挥发性有机物含量涂料技术要求》的编制工作，负责产业调研、样品的测试、标准文本与编制说明的编写。 1.2 工作过程 为使制定的技术规范具有先进性和科学性，规范起草工作组进行了大量的工作，主要工作过程包括： 2016年2月至2016年3月，深圳市计量质量检测研究院开展前期工业涂装涂料产品专项抽查检测工作。 2016年4月至2016年6月，成立标准起草组，开展技术规范的前期调研工作，查询国内外相关标准，并与相关行业专家交流特区规范的编制思路。 2016年7月至2016年9月，结合调研情况，确定标准思路，拟在国家标准
有机硅涂料 简介： 有机硅涂料是一类由硅原子和氧原子交替连结组成骨架，不同的有机基团再与硅原子连结的聚合物的统称，是以有机硅聚合物或其改性聚合物为主要成膜物质的涂料，具有优良的耐热、耐寒、耐电晕、耐辐射、憎水、耐沾污、耐化学腐蚀、电绝缘性和弹性等特殊性能，近年来在产品的改性及应用上得到了迅速发展。 如用有机硅树脂在建筑物表面形成一层膜材料，可有效提高建筑物表面的耐候性能（耐风蚀性能、耐雨水浸泡及耐酸雨侵蚀能力），对高档建筑，特别是古建筑保护具有一定的实际应用价值。有机硅弹性乳胶建筑装饰涂料，操作简便易控制，产品性能稳定，具有良好的粘结性、耐老化性、耐候性、不透水性和伸缩性，适应不良因素引起的墙面开裂和季节性台风、雨水压力的渗透。弹塑性有机硅“三防”涂料在室温下储存稳定性好，加入催干剂后可在室温下固化成膜，在电器、电子、石油、医药等行业中可用于电容器的防潮处理，陶瓷多孔材料的浸渍，石油仪器的防护涂敷，用作QM型心脏起搏器的保护材料，有机硅改性聚氨酯涂料等。 有机硅树脂： 有机硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构。有机硅树脂具有良好的性能，其与一般油基树脂的性能比较见下表。 有机硅树脂涂料： ?“呼吸”性有机硅防水涂料
墙体材料吸收水分会对墙体本身造成严重破坏，墙体内水分需要借助一个畅通的通道以水蒸气的形式从墙体材料中挥发。因此，降低建筑材料的吸水率，赋予外墙材料“呼吸”功能，是提高建筑物装饰、防水性能的重要途径。有机硅涂料以带有一定反应活性基团的有机聚硅氧烷为主要成膜物，其主链结构具有较强的化学亲和力，且大分子上的少量活性基团在成膜过程中与硅酸盐基材中的羟基反应。因该涂料未封闭毛细管通道，基材内部的水分能够及时向外扩散，保证基材具有良好的“呼吸”功能，该涂料可用于高档建筑物的外墙防护。用有机硅树脂在建筑物表面形成一层膜材料，可有效提高建筑物表面的耐候性能（耐风蚀性能、耐雨水浸泡及耐酸雨侵蚀能力），对高档建筑特别是古建筑保护具有一定的实际应用价值。 ?有机硅弹性装饰涂料 有机硅乳胶弹性装饰涂料是在丙烯酸树脂中引入有机硅键，聚合成新型成膜物质。有机硅的加入提高了丙烯酸树脂的耐候性和耐久性，涂膜延伸率达到300%-700%，掩盖墙面微小裂纹，提高了涂料涂层的装饰功能。一般采用多步乳液聚合法制备成复合聚合物乳胶液，其中心为硬树脂。同普通胶渣比，涂膜的弹性和耐水性更好，光泽和硬度更高，耐沾污性也相当高，是一种很有发展前途的功能性涂料。反应性硅乳胶溶液由其生胶、交联剂及催化剂在一定条件下聚合而成，该溶液失水后能在常温下进行交联反应，形成具有网状结构的硅乳胶整体薄膜。 有机硅弹性乳胶建筑装饰涂料，操作简便易控制，产品性能稳定，具有良好的粘结性、耐老化性、耐候性、不透水性和伸缩性，适应不良因素引起的墙面开裂和季节性台风、雨水压力的渗透。 ?弹塑性有机硅“三防”涂料 在目前所有“三防”涂料中，弹塑性有机硅“三防”涂料的综合性能最好，具有可室温或低温固化、施工方便的特点。固化后的涂层既有橡胶的柔韧性，又有平滑透明的表面，并具有耐高低温冲击、高频介电性能好、“三防”性能出色等优点，可满足整机高、低频段及混合电路的保护涂敷。 该涂料是线型聚硅氧烷和有机硅树脂的嵌段共聚物，采用线型聚硅氧烷在催化剂作用下与不同有机硅单体在溶剂存在下共缩聚而制得。它是一种树脂含量为50%-60%的二甲苯溶液，在室温下储存稳定性好，加入催干剂后可在室温下固化成膜，在电器、电子、石油、医药等行业中可用于电容器的防潮处理，陶瓷多孔材料的浸渍，石油仪器的防护涂敷，用作QM型心脏起搏器的保护材料等。由于其良好的透明性、抗尘性、耐大气老化、耐紫外线老化等性能，还是太阳能电池进行外玻璃封装的理想材料。 有机硅树脂涂料施工： ①基层处理：基层表面要求平整，不允许有凹凸不平起砂等现象。 ②接缝处理：如屋面有3mm以上裂纹、应填密封材料，然后再涂刮涂层。 ③涂刮涂层：施工可采用滚、刮、涂、刷均可以，一般涂刮3-4道，每道涂刮参考用量0.8-1.0Kg/m2。 ④涂膜总厚度在1.5mm以上，每涂间隔时间为2-12h(具体视天气情况而定)。涂料中间可加1-2层玻纤布或其它胎体材料。
1，介绍： 粉末涂料由于其具有的无溶剂、施工简单、利用率高等特点而在全球市场高速增长，有机硅耐高温粉末涂料在美国八十年代在烤炉方面首先得到应用，而在九十年代中期快速在欧美市场快速增长。随着中国逐渐成为全球的灶具、烤炉等主要的生产基地。市场对耐高温粉末涂料的需要也日益增长。本文对耐高温粉末涂料的配方设计、问题处理、生产工艺等进行了介绍。 2，原理及性能介绍 2.1 原理 有机硅树脂的反应机理都是非常类似，其自身可以交联。在高温下的固化反应式如下： ~Si - OH + HO - Si ~ - - - > ~Si - O - Si ~ + H2O ~Si - OR + HO - Si ~ - - - > ~Si - O - Si ~ +ROH 此外，有机硅树脂中侧基不同的有机基团的热稳定性也有所不同：苯基〉甲基〉乙基〉丙基〉丁基〉己基 通常，有机硅树脂的固化温度不能低于200度。而270 和 350 °C之间的温度范围对于有机硅耐高温粉末涂料来说是个比较敏感的范围点。因为在此时有机硅组分还没有完全烧结完成，而有机组分已经开始燃烧分解。 此外，由于低Tg的有机硅树脂在储存和生产运输过程中遇到的结块问题使开发高Tg（玻璃化温度）的有机硅树脂也成为必然。现在，德国瓦克化学公司已经推出了Tg 〉65 的应用于耐高温粉末涂料的有机硅树脂，成功解决了高温天气下的运输、储存问题。 2.2 有机硅粉末涂料应该具有的性能？ 与有机树脂不同的是，与适当的颜、填料配合使用的有机硅树脂应具有优秀的长期耐热性（200 - 650 °C）。 此外，对于食品接触的场合，有机硅树脂还应符合FDA 175.300 and BGVV – XV。良好的冷热交变性。通过把热板直接浸入冷水中，而涂膜不会损坏。 3.配方设计 3.1 基料的选择： 有机硅树脂是耐高温粉末涂料的必不可少的基料，有机硅树脂可以单独作为基料或与聚酯、环氧树脂拼用提高涂膜的耐高温性。同时配方中也应选用耐高温的无机颜料与填料以及适当的助剂。目前用于耐高温粉末涂料的有机硅树脂主要分为以下两种：
有机硅的应用与研究进展 享有“工业味精”、“科技发展催化剂”等美誉的有机硅是一种人工合成、结构上以硅原子和氧原子为主链的高聚物。由于构成主链的硅氧键具有较高的键能,因此有机硅高聚物对热、氧的稳定性比一般的有机高聚物高得多。尽管有机硅在室温下的力学性能与其它材料差异不大,但其在高低温下表现出卓越的物理、力学性能,在-60～250℃之间多次交变,其性能不受影响,有的甚至能在-100℃下正常使用；具有耐高低温、电气绝缘、耐臭氧、耐辐射、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等。如今,有机硅已广泛用于电子电气、建筑、纺织、轻工、医疗等各行业,并在汽车行业有着广泛的应用[1]。 有机硅产业链的上游是有机硅单体，具有生产流程长、技术难度大的特点，属技术密集型、资本密集型产业，其生产水平和装置规模是衡量一个国家有机硅产业技术水平的重要依据；有机硅产业链的下游是以有机硅单体为原料生产的硅油、硅橡胶、硅树脂、硅烷偶联剂等产品[2]。 有机硅不仅可以作为母体材料运用到生产生活中，还更常用作改性剂添加到主体材料中，从而改善主体材料的性能，如耐高温性，防水防污性，抑菌性，阻燃性，柔性等方面。同时，在添加有机硅的同时，还要改进生产工艺方法及注意添加用量，以确保其发挥出最大作用。 在耐高温的研究应用方面，有机硅耐高温涂料一般由纯有机硅树脂或经过改性后的有机硅树脂为基料配以无机耐高温的填料、溶剂和助剂组成。国外已有大量的研究成果，尤以美国、日本的发展为佳[3]。 某些设备如汽车的排气管、石化工厂中的高温反应釜、火电厂锅炉等经常处于高温和腐蚀介质中,两者协同作用加速了设备的腐蚀穿孔,增加了设备维修费用,并给安全生产带来很大隐患[4]。刘宏宇等人以硅树脂为耐高温涂料的成膜物,研制了一种可常温固化的耐高温防腐蚀涂料。该涂料具有良好的耐高温性,防腐蚀性及机械性能,可在500℃高温下长期使用。同时发现漆膜厚度对涂料的耐热性能影响较小,但对加热后涂层的机械性能及防腐性能影响很大。综合考虑,将漆膜厚度控制在40～50μｍ为宜[5]。 在防水防污方面，低表面能防污涂料主要包括含氟聚合物和有机硅类两种,
《建筑类涂料与胶粘剂挥发性有机化合物含量限值标准》（）问与答 一、为什么要出台建筑类涂料和胶黏剂挥发性有机物含量限值标准 空气质量进一步改善的需要。降低浓度，除要降低直接排放的一次颗粒物外，同时要降低、二氧化硫、氮氧化物等会二次转化生成的气态前体物。 近年来，随着我国城市化进程的加快和建筑业的蓬勃发展，我国建筑类涂料和胶黏剂使用量快速增长，以建筑类涂料为例，年全国建筑涂料产量为万吨，年增加到万吨，增长了倍，年均增速超过。其中的溶剂型建筑涂料和胶黏剂含有大量挥发性有机物，已成为城市挥发性有机物的主要排放源之一。 随着北京市工业源和移动源控制水平的不断提高，建筑类涂料和胶黏剂造成的排放所占的比重将有所增加，而这类产品是在敞开式环境中使用，无法收集处理。从国外的经验来看，源头控制是有效的管理方式，即通过控制产品中挥发性有机物含量来降低的整体排放。 二、建筑类涂料和胶黏剂挥发性有机物排放量有多少，占全市排放量的比重有多少？ 目前，全市人为源挥发性有机物排放量包括工业点源、
移动源和城市面源。 建筑类属于城市面源，年排放量万吨,占城市面源的左右。 三、本标准实施的环境效果？ 本标准通过降低建筑类涂料和胶黏剂挥发性有机物含量限值，引导涂料企业生产、销售低挥发性有机物含量产品，进而实现使用过程中减排。 标准编制过程中，编制组依据建筑类涂料和胶黏剂行业技术发展现状，对建筑类涂料和胶黏剂含量提出了较严格的限值要求，不同类型产品含量加严幅度不同，保守估算将减少建筑类涂料和胶黏剂排放量以上。 四、本标准发布后，涂料企业已经生产和在售的涂料还能否在京津冀区域销售？ 标准编制过程中，调研并综合考虑了相关企业产品生产、销售周期，标准4月12日发布，9月1日正式实施，月月底为过渡期，便于企业用于完成已生产或在售涂料的销售；月日后，生产和销售的建筑类涂料和胶黏剂含量必须满足本标准的要求。 五、本标准与国内外标准相比，处于什么控制水平？ 在确定标准限值时，充分考虑了京津冀大气复合型污染防治的需求，并结合京津冀地区的实际情况，在考虑技术可达性的同时，体现了标准的先进性；本标准实施后，将带动
内墙涂料 统一技术标准 1.应用范围 适用于和泓地产集团室内内墙涂料的招标、施工。用于精装交楼（采买内墙涂料）的项目。 2.行业标准及规范 除另有说明外，涂料（油漆）工程的物料及施工质量应符合以下： 工料规范及设计图纸 国标《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 国标《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91） 建筑涂饰工程施工及验收规范（JGJ/T29-2003） 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量(GB18582-2008) 国标《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001） 工程所在地地方相关标准及规定 如各者之间有任何矛盾，承包商应向建设单位提出，建设单位的决定为最终性；又如各者对工序、物料等有相若之要求，则择严为定。 3.图纸设计要求 3.1设计图纸只提供了所要求的内墙涂料种类及色号 4.内墙涂料功能及材料标准 4.1材料概述 4.1.1由基料(为主要成膜物质，又称胶粘剂) 、颜料(为次要成膜物质，包括体质颜料、着色颜料、白色颜料等) 、溶剂(水) 及助剂等组成。基料的种类和性质，对涂料的物理、化学性能，起着决定性作用。对内墙涂料的基本要求是具备保护性、装饰性和健康性。 4.1.2分类 4.1.2.1按涂料主要成膜物质的性质可分为有机系涂料、无机系涂料和有机无机复合系涂料。 4.1.2.2 按照涂料状态可分为水溶性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料和粉末涂料 4.1.2.3 按功能性可分为装饰性涂料、防水涂料、防火涂料、吸声涂料、防霉涂料、防结露涂料、发光涂料、抗菌涂料等。 4.1.2.4 按表面光泽度可分为亚光、丝光(半光) 和高光涂料。 4.1.3常用内墙涂料的品种及适用范围
有机硅防水涂料施工工艺 一、编制依据 1、《屋面工程技术规范》国家标准（GB50345-2012） 2、《屋面工程防水质量验收规范》（GB50207-2012） 二、工程概况 工程名称： XX工程 选用材料：有机硅防水涂料、无纺布 施工部位：屋面 三、材料特点 1、具有独特防水性、高弹性和整体性，涂膜连续无任何接缝。 2、耐高温、耐低温，良好的抗老化性。 3、对水泥砂浆、混凝土基体、木材、陶瓷、玻璃等建筑材料有很好的粘结性、渗透性。 4、延伸率好，抗紫外线能力优异。 5、无毒、无味，无污染，绿色环保。 6、色彩悦目，美化环境。 7、单组分，水溶性，滚涂、喷涂皆可。 8、安全可靠、操作简单、施工方便，缩短工期。 四、施工准备 有机硅防水涂料施工条件： 1、有机硅防水涂料必须经过现场复试检测，不合格材料不得施工； 2、材料必须密封储存于阴凉干燥处，严禁与水接触； 3、配备必要的足够的施工工具，组织好劳动力安排； 4、基层应有足够的强度，坚实、平整、不起砂； 5、基层表面的灰尘、油污、颗粒等杂物应清理干净； 五、施工工艺 （一）有机硅防水涂料施工流程： 铲除起皮脱落部位→基层清理→修补砖缝及起皮脱落部位→细部附加层施工→涂刷第一遍有机硅防水涂料→细部附加处理→铺贴无纺布→涂刷第二遍有
机硅防水涂料→涂刷第三遍有机硅防水涂料→涂刷第四遍有机硅防水涂料→水 泥砂浆保护层→防水层验收 （二）有机硅防水涂料施工操作要点： a、铲除起皮脱落部位、基层清理 铲除起皮脱落部位，随后将基层清扫干净，不得有浮尘、杂物，不得有明水。 b、修补砖缝及起皮脱落部位 大面积涂刷前，先用有机硅防水涂料将砖缝及起皮脱落部位修补。 c、细部附加处理 管根、阴阳和出入口等容易发生漏水的薄弱部位应增加一层加筋布加强处 理。首先用橡胶刮板或油漆刷厚度均匀地涂刷一遍有机硅防水涂料，并立即粘贴加筋布进行加筋增强处理。加筋布粘贴时，应用漆刷摊压平整，与下层涂料贴合紧密，搭接宽度100mm，表面再涂刷一至三层涂料，使其达到设计要求的厚度。 （三）第一遍涂料施工、铺贴无纺布： 在涂膜第一遍前先将有机硅防水涂料搅拌均匀，用橡胶刮板或油漆刷涂刮在基层表面薄涂一遍，然后在第一遍涂膜施工,涂刮厚度要均匀一致，且表面平整。待第一遍涂料表干后，及时铺贴无纺布。 （四）第二遍涂料施工： 然后，再按上述配方和方法涂刮第二遍涂料，每一次的涂刮方向应与上一遍涂刮方向相垂直，涂刮量仍与第一遍相同。 （五）第三、四遍涂料施工： 待第二遍涂膜表干后，用同样的方法进行第三、四遍涂料施工。最终防水层厚度达到1.5mm厚或设计要求。 （六）水泥砂浆保护层 1.洒水湿润：抹保护层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与保护层的结合，但不可洒水过量，以免影响保护层表面的干燥，保护层能牢固结合为度。 2.铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮板刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。保护层水泥砂浆一般配合比为1：3，厚度为3-4公分。