知识点整理
一、名词解释
1、焊接
两种或两种以上材质(同种或异种)，通过加热或加压或两者并用，来达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。
2、熔化焊
把焊接局部连接处加热至熔化状态形成熔池，待其冷却结晶后形成焊缝，将两部分材料焊接成一个整体的一类焊接方法。
3、焊接化学冶金
主要发生在与焊缝相对应的焊接区中，是金属、熔渣和气相在较高温度下发生的冶金反应过程。
4、焊接物理冶金
对材料受焊后的组织、性能、化学成分的变化和产生缺陷的原因进行深入地分析，找出内在规律，探明材料受焊过程和受焊之后物理、化学及微观的变化行为，为进一步提高焊接质量、防止各种焊接缺陷（特别是裂纹）提供理论依据。
5、焊接热效率
焊接过程中，由电极（焊条、焊丝、钨极）与工件间产生强烈气体放电，形成电弧，温度可达6000℃，是比较理想的焊接热源。由热源所产生的热量并没有全部被利用，而有一部分热量损失于周围介质和飞溅中。被利用的热占发出热的百分比就是热效率。它是一个常数，主要取决于焊接方法、焊接工艺、极性、焊接速度以及焊接位置等。
6、焊接线能量
焊接过程中，电弧在单位焊缝长度上放出的能量。
7、比热流
单位时间内通过单位面积传入焊件的热能。
8、焊接材料
焊接时所消耗的材料统称为焊接材料。指能填充焊缝、对焊缝起保护作用和冶金处理作用的所有消耗材料。
9、飞溅
焊接过程中由熔滴或熔池中飞出的金属颗粒。
10、焊条金属的熔化速度（焊条金属的平均熔化速度？）
在单位时间内熔化的焊芯质量或长度。
11、焊接化学冶金反应区
焊接化学冶金过程是分区域(或阶段)进行的，且各区的反应条件差别很大。以手工电弧焊为例，分：药皮反应区，熔滴反应区、熔池反应区。
12、熔池
母材上由熔化的焊条金属与局部熔化的母材所组成的具有一定形状的液体金属。
13、熔合比
熔焊时，焊缝金属由填充金属和局部熔化的母材组成，在焊缝金属中，局部熔化的母材所占的比例。 112F F F θ=+（θ：熔合比；
1F ：熔化母材的面积；2F ：填充金属的面积）
14、熔渣
电焊条药皮，焊剂熔化形成的金属及非金属氧化物及复合物，凝固后形成的渣壳覆盖在焊缝上。
15、合金过渡
就是把所需要的台金元素通过焊接材料过渡到焊缝金属(或堆焊金属)中去的过程。
16、联生结晶
依附在母材晶粒现成表面形成共同晶粒的凝固方式。
17、枝晶偏析
指晶粒边界或一个晶粒内部亚晶界或树枝状晶的晶枝之间的偏析。
18、焊接缺欠
焊件典型构造上出现的一种不连续性，诸如材料或焊件在力学特性、冶金特性或物理特性上的不均匀性。
19、焊接热循环
焊接热过程中热源沿焊件移动时，焊件上某点温度在焊接热流作用下,由低而高，达到最高值后，又由高而低随时间的变化称为焊接热循环。
20、脆性温度区间
以低碳钢焊接为例熔池结晶的第二个阶段“固液阶段”也称“脆性温度区”，其温度范围即为脆性温度区间。在此区间易产生结晶裂纹，杂质较少的金属区间温度范围小，产生裂纹的可能性也小；杂质多的金属区间温度范围大，产生裂纹的倾向也大。
21、热裂纹
热裂纹是高温下在焊缝金属和焊接热影响区中产生的一种沿晶裂纹，包括结晶裂纹、高温液化裂纹和多边化裂纹。
22、多边化裂纹
产生温度低于固相线温度,存在晶格缺陷(位错和空位),物理化学的不均匀性,在应力作用下,缺陷聚集形成多边化边界,使强度塑性下降,沿多边化边界开裂,多发生纯金属或单相奥氏体合金焊缝。
23、冷裂纹
温度区间在+100—-75℃下脆化而形成的裂纹，主要是延迟裂纹，包括焊趾裂纹、焊道下裂纹和根部裂纹。
24、再热裂纹
焊后再加热, 消除应力退火, 高温工作时500—600℃过程中产生裂纹称再热裂纹。
25、拘束度
相当于为使焊接接头根部间隙弹性位移单位长度时，单位长度焊缝所受的力的大小。
26、应力腐蚀裂纹
金属材料在某些特定介质和拉应力共同作用下所产生的延迟破裂现象称应力腐蚀裂纹。
二、简答题
1、几种形成焊接接头的机理。
（一）熔化、再结晶→键合
外部的热源把材料和填充熔剂熔化，在熔池产生物理化学反应，去除它的一切杂质和氧化膜附加层，然后再结晶，相变，最后形成一个键结合。
（二）塑性变形→键合
其连接机理是两边加大压力，使这个材料产生塑性变形，挤出里边的结合面的杂质实现紧密连接，经过扩散和化学作用形成一个塑性变形为主的连接接头接头接头。
（三）扩散→键合
首先材料接触，加压，然后加热到高温，加热到多少温度，视不同的材料而定，经过长时间的扩散，原子间相互渗透最后形成键连接，这是扩散连接的机理。（四）润湿、溶解→键合
是钎焊连接的机理，它是采用一种比母材熔点要低的第三种金属，把这个金属加热，利用表面张力把它润湿到要被焊的表面的外面，这个润湿的金属和要被结合的面产生化学反应，实现去除氧化皮等等，同时利用毛细管的填缝作用，也就是利用毛细管的吸附作用，这个熔化的第三种金属会填缝，钻到这两个结合面的中间去，形成一个接头这个就是钎焊的接头。
2、简述主要焊接方法及其分类。
①熔化焊：气焊、电弧焊、铝热焊、电渣焊、高能束焊等
②固相焊：电阻焊、扩散焊、摩擦焊、超声焊、爆炸焊等
③钎焊：火焰钎焊、感应钎焊、电弧钎焊、高能束钎焊等
3、焊接的主要成就。
①水利、电力方面：三峡水电站、核电站等
②桥梁和建筑方面：芜湖长江大桥、国家大剧院、上海卢浦大桥等
③造船业：造船总吨位等
④压力容器方面：千吨级热壁加氢反应器、600MW电站锅炉汽包等
⑤航天事业：嫦娥工程、天宫空间站等
⑥航空事业：大飞机项目等
⑦建筑业：美国采用了焊接技术建造了帝国大厦和金门大桥等
4、焊接接头的组成及其形成过程。
组成：
①焊缝（是焊接接头最重要的组成部分。对于熔焊而言，焊缝一般由熔化的被焊材料和添加材料经凝固后所形成的。）
②热影响区（由受到焊接热影响而未发生熔化的母材所形成。只有超过了使母材组织和性能发生变化的温度，并且为发生熔化的部分才是热影响区。）
③熔合区（介于焊缝与热影响区之间的相当狭小的过渡区。）
④母材
形成过程：
（1）焊接热过程
（2）固-液态演变过程
（3）焊接化学冶金过程
（4）固态相变过程
5、简述焊条的组成及其作用。
（1）焊芯—焊丝
作用：①导电,传导电流，维持电弧燃烧；②自身熔化，形成焊缝的填充金属（2）药皮
作用：①机械保护作用；②冶金处理作用；③工艺性能良好
6、药皮的组成按功能分有哪些？
①稳弧剂；②造渣剂；③造气剂；④脱氧剂；⑤合金剂；⑥粘结剂；⑦增塑剂
7、焊条的性能包括哪些？
（1）工艺性能：焊条在使用操作过程中表现出来的性能，是衡量焊条质量的重要指标。涉及电弧是否稳定燃烧、焊接位置适应性、焊缝成形是否良好、焊接飞溅与熔敷效率、脱渣性、焊接烟尘及药皮的发红等。
①焊接电弧的弧定性(稳弧性)；②表面成形；③在各种位置焊接适应性；④脱渣性；⑤飞溅；⑥焊条的熔化速度；⑦药皮发红问题；⑧焊条发尘量
（2）冶金性能：主要是指它对焊缝金属的净化和合金化作用，该作用最终反映在焊缝金属的化学成分、力学性能及防止缺陷形成的能力等方面。
8、药芯焊丝有何特点？
（1）焊接飞溅小；
（2）焊缝成形美观；
（3）熔敷速度高于实心焊丝；
（4）可进行全位置焊接，并可以采用较大的焊接电流。
9、焊接加热的能量主要有哪几种？
（1) 电阻热:焊接电流通过焊芯时产生的电阻热。危害：大电流、不锈钢焊接
（2) 电弧热:焊接电弧传给焊条端部的热量。
（3) 化学反应热:药皮部分化学物质化学反应时产生的热量。
10、焊接化学冶金与炼钢相比，在原材料方面和反应条件方面主要有哪些不同？
（1）原材料方面
普冶（炼钢）材料：矿石、焦炭、废钢铁等。
焊金材料：焊条、焊丝、焊剂等。
（2）反应条件方面
炼钢：金属熔炼加工过程，在放置特定的炉中进行。
焊接化学冶金：金属在焊接条件下，再熔炼的过程，焊接时焊缝相当高炉。
11、焊接区内气体的主要来源是什么？它们的主要成分是什么？
来源：
（1）焊接材料：药皮、焊剂、保护气体
（2）气体介质：空气
（3）焊丝和母材表面上的油锈等杂质。
（4）金属和熔渣的蒸发产生的气体
成分：
22222CO CO H H O O N 、、、、、
金属及熔渣蒸气
12、氮、氢、氧、硫、磷对焊接质量有哪些影响？
（1）氮：
优点：可以起到沉淀强化和细化晶粒的作用。
损害：①促使焊缝产生气孔；②氮可以降低焊缝的塑性﹑韧性而使强度提高；③导致焊缝的时效脆化。
（2）氢：
暂态现象：脆化、白点，经时效、热处理可消除
永久现象：气孔、改变组织、显微斑点、冷裂纹，不可消除
（3）氧：
①随着焊缝含氧量的增加，焊缝的强度﹑硬度﹑塑性和韧性明显下降；
②物理化学性能恶化；
③形成CO气孔；
④飞溅，破坏焊接过程的稳定性；
⑤合金元素的氧化损失。
（4）硫：
当硫以FeS形式存在时危害最大。FeS可无限溶解于液态铁中，但室温下在固态铁中溶解度很小，当熔池凝固时它即析出，形成Fe＋FeS或FeO+FeS等低熔点共晶。这些低熔点共晶不仅增加了焊缝金属产生结晶裂纹的倾向，同时也降低了焊缝的冲击韧性和耐腐蚀性。
（5）磷：
磷在钢中主要以磷化物的形式。磷与铁、镍可形成低熔点共晶，这些低熔点共晶在熔池快速凝固的情况下在晶界偏析，削弱了晶粒间的结合力，也可促进热裂纹的产生。此外，磷化铁硬而脆，它的存在还会使焊缝金属的冷脆性增大，即冲击韧性降低、脆性转变温度升高。
13、在焊接过程中熔渣起那些作用？
（1) 机械保护作用
（2) 改善焊接工艺性能的作用
（3) 冶金处理作用
14、焊接过程中对熔融金属的保护。
（1）渣保护：埋弧焊电渣焊不含造气成分的焊条和药芯焊丝焊接
（2）气保护：气焊,MIG,TIG、C02、MAG
（3）气渣联合保护：具有造气成分的焊条和药芯焊丝焊接
（4）真空保护：真空电子束焊接
（5）自保护：含有脱氧脱氮剂的自保护焊丝焊接
15、合金过渡的目的及方式。
（1）目的:
①补偿合金元素的损失;
②消除焊接缺陷，改善焊缝金属的组织和性能;
③获得具有特殊性能的堆焊金属。
（2）方式：
①应用合金焊丝或带极
②应用药芯焊丝或药芯焊条
③应用合金药皮或粘结焊剂
④应用合金粉未
16、熔池凝固的特点。
（1）熔池体积小，冷却速度大
（2）熔池中的液态金属处于过热状态
（3）熔池在运动状态下结晶
（4）原始成份不均匀，因熔池存在时间短而来不及均匀。
17、焊接接头与母材的不同特点。
（1）由于两种以上的金属在高温下混合并发生各种化学冶金反应，随后冷却使焊缝金属和母材相比，其成分、组织和性能都发生了巨大变化。
（2）热影响区没有化学成分变化的区域，由于焊接热循环的作用，经历了一次
短时高温处理，发生了组织改变，带来了性能上的变化。
（3）由于化学冶金反应的不均匀，造成接头部分成分不均匀,有时区域偏析很大，因此造成组织和性能的差异。
（4）由于焊接热效应的不均匀，使材料随加热温度的不同而形成组织梯度。18、固溶体合金的结晶形态有那几种？
（1）平面结晶；（2）胞状结晶；（3）胞状树枝结晶；（4）树枝状结晶；（5）等轴晶。
19、低合金钢焊缝的固态相变组织？
（1）铁素体转变：①粒界铁素体( 先共析铁素体)；②侧板条铁素体；③针状铁素体；④细晶铁素体(贝氏体铁素体)
（2）珠光体转变
（3）贝氏体转变
（4）马氏体转变：①板条M（含碳量很低）；②片状M
20、焊接接头常见的失效模式有哪些？
①疲劳失效；②脆性断裂；③应力腐蚀开裂；④泄漏；⑤失稳(屈服)；⑥蠕变；
⑦过载屈服；⑧腐蚀；⑨溶蚀；⑩疲劳腐蚀等。
21、影响生成气孔的因素及防治措施。
影响因素：
（1）冶金因素的影响：熔渣氧化性；焊条药皮和焊剂；铁锈及水分。
（2）工艺因素的影响：焊接规范；电流种类和极性；工艺操作。
防治措施：
（1）消除气体来源：母材表面清理；焊接材料防潮与烘干；加强保护
（2）正确选用焊接材料
（3）优化焊接工艺（控制焊接参数）
（4）适当增大装配
22、焊接夹杂的主要种类及预防措施。
种类：
（1）氧化物；（2）氮化物；（3）硫化物
防止措施
（1）选用合理规范，以利于熔渣的浮出；
（2）多层焊时，清渣；
（3）焊条摆动；
（4）保护溶池，防止空气侵入。
23、分析微量元素（Mo、Nb、Ti、B、V、稀土等）对焊缝性能的影响，并考虑它们之间的相互作用及分析原因。
答：
Mn、Si：适中形成针状铁素体，过高或过低降低韧性；
Nb、V：同时加入，通过固溶强化提高韧性；
Ti、B：同时存在提高韧性（Ti保护B不被氧化，利于形成AF）；
Mo：强度提高，韧性提高，适当加入Ti更能发挥其作用；
稀土元素：脱H、O、N；改变夹杂物形态；提高韧性；减少裂纹
24、如何通过调整焊接工艺改善焊缝的性能？
（1）焊接线能量；（2）焊接材料；（3）接头形式；（4）多层焊接；（5）焊后热处理；（6）锤击焊道表面；（7）振动结晶；（8）跟踪回火处理。
25、焊接热循环特点。
（1）加热温度高
（2）加热速度快
（3）高温停留时间短
（4）自然冷却
（5）局部加热
26、焊接热循环的主要参数。
（1）加热速度(
H w ) ；（2）加热的最高温度(m T ) ；（3）在相变温度以上的停留时间(H t ) ；（4）冷却速度(c w ) 或冷却时间
27、焊接条件下组织转变与热处理条件下组织转变有何不同？
答：
与热处理相比，焊接条件下的特点有：加热温度高、加热速度快、高温停留时间短、自然冷却、局部加热。加热速度快引起组织转变向高温推移；由于加热速度快和高温停留时间短不利于扩散过程进行，导致均质化程度差；由于近缝区强烈过热，晶粒发生严重长大。
28、分析液态薄膜的成因及其对产生热裂纹的影响。
在焊缝金属凝固结晶的后期，低熔点共晶物被排挤在晶界，形成一种所谓的“液态薄膜”，在焊接拉应力作用下，就可能在这薄弱地带开裂，产生结晶裂纹。“液态薄膜”是产生结晶裂纹的根本原因。
三、论述题
1、焊接方法有哪几大类？简述你了解或掌握的各种焊接方法及其基本原理、特点。
①熔化焊 ②压力焊 ③钎焊
熔化焊：把焊接局部连接处加热至熔化状态形成熔池，待其冷却结晶后形成焊缝，将两部分材料焊接成一个整体的一类焊接方法。
主要有气焊、电弧焊、铝热焊等。
机理：外部的热源把材料和填充熔剂熔化，在熔池产生物理化学反应，去除它的一切杂质和氧化膜附加层，然后再结晶，相变，最后形成一个键结合。 特点：1.焊接时，母材局部在不承受任何外加压力的情况下被加热熔化。
2.焊接时须采取更为有效的隔离空气的措施
3.两种被焊材料之间须具有必要的冶金相容性
4.焊接时，焊接接头经历了更为复杂的冶金过程
压力焊：焊接过程时对焊接区施加一定压力而完成焊接的方法。
主要有电阻焊、扩散焊、摩擦焊等。
其机理有两种：
（1）塑性变形→键合
其连接机理是两边加大压力，使这个材料产生塑性变形，挤出里边的结合面的杂质实现紧密连接，经过扩散和化学作用形成一个塑性变形为主的连接接头接头接头。
（2）扩散→键合
首先材料接触，加压，然后加热到高温，加热到多少温度，视不同的材料而定，经过长时间的扩散，原子间相互渗透最后形成键连接，这是扩散连接的机理。
钎焊：用比母材熔点低的钎料和焊件一同加热，使钎料熔化(焊件不熔化)后润湿并填满母材连接的间隙，钎料与母材相互扩散形成牢固连接的方法。
机理：润湿、溶解→键合
特点：接头表面光洁，气密性好，形状和尺寸稳定，焊件的组织和性能变化不大，可连接相同的或不相同的金属及部分非金属。
2、谈谈你对焊接学科的认识和了解。
答：焊接是两种或两种以上材质(同种或异种)，通过加热或加压或两者并用，来达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。
内容：研究金属材料在熔焊条件下的有关化学冶金和物理冶金方面的普遍性规律，在这个基础上来分析各种条件下金属材料的焊接性，为制定合理的焊接工艺、探索提供焊接质量的新途径提供理论依据。
成就：①水利、电力方面：三峡水电站、核电站等
②桥梁和建筑方面：芜湖长江大桥、国家大剧院、上海卢浦大桥等
③造船业：造船总吨位等
④压力容器方面：千吨级热壁加氢反应器、600MW电站锅炉汽包等
⑤航天事业：嫦娥工程、天宫空间站等
⑥航空事业：大飞机项目等
⑦建筑业：美国采用了焊接技术建造了帝国大厦和金门大桥等
焊接技术新发展：①提高焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力
②提高准备车间的机械化，自动化水平是当前世界先进工业国家的重点发展方向
③焊接过程自动化，智能化是提高焊接质量稳定性，解决恶劣劳动条件的重要方向
④节能技术是普遍关注的问题
焊接方法：①熔化焊②压力焊③钎焊
3、焊接冶金主要讲述什么内容？其主要目的是什么？
内容：研究金属材料在熔焊条件下的有关化学冶金和物理冶金方面的普遍性规律，在这个基础上来分析各种条件下金属材料的焊接性，为制定合理的焊接工艺、探索提供焊接质量的新途径提供理论依据。
具体地说，分以下几个方面：焊接材料、焊接化学冶金、熔池凝固与焊缝固态相变、焊缝热影响区组织和性能、焊接裂纹等
目的：
焊接冶金是焊接专业或焊接方向的一门主干课程，本课程以“物理化学”和“金属学与热处理”等课程为基础，结合焊接本身的特点来探讨材料焊接中的基本问题，专业性极强，涉及内容很广。
使学生掌握材料在熔焊条件下冶金过程的基本理论和基本知识，培养分析各种具体条件下材料焊接性的基本能力，为正确选择焊接材料、制定合理的焊接工艺和探索提高焊接质量的途径奠定基础。
4、常见焊接裂纹及其分类。（裂纹名称、特征、形成机制、种类、影响因素）答：
分类：
（1）按裂纹分布的走向分
①横向裂纹；②纵向裂纹；③星形（弧形裂纹）
（2）按裂纹发生部位分
①焊缝金属中裂纹；②热影响区中裂纹；③焊缝热影响区贯穿裂纹
（3）按产生本质分类
①热裂纹（高温裂纹）高温下产生；存在部位：焊缝为主,热影响区
特征：宏观看, 沿焊缝的轴向成纵向分布也可看到横向裂纹，裂口均有较明显的氧化色彩，表面无光泽，微观看，沿晶粒边界分布，属于沿晶断裂性质
a. 结晶裂纹（结晶过程中产生）
影响因素：凝固时表面张力；合金元素；结晶温度区间；一次结晶组织形态b. 高温液化裂纹（在高温下产生,钢材或多层焊的层间金属含有低熔点化合物经重新溶化，在收缩应力作用下,沿奥氏体晶间发生开裂）
影响因素：化学成分；工艺因素
c. 多边化裂纹（产生温度低于固相线温度,存在晶格缺陷(位错和空位),物理化学的不均匀性,在应力作用下,缺陷聚集形成多边化边界,使强度塑性下降,沿多边化边界开裂,多发生纯金属或单相奥氏体合金焊缝）
影响因素：合金成分，应力状态，温度
②再热裂纹（消除应力处理裂纹）
③冷裂纹
存在部位: 多在热影响区,但也有发生在焊缝
特征（断口）：宏观断口具有发亮的金属光泽的脆性断裂特征。
微观看：晶间断裂，但也可穿晶（晶内）断裂，也可晶间和穿晶混合断裂。a. 延迟裂纹
淬硬组织、含氢量、拘束应力状态
b. 淬硬脆化裂纹（淬火裂纹）；
c. 低塑性脆化裂纹
④层状撕裂
由于轧制母材内部存在有分层的夹杂物(特别是硫化物夹杂物）和焊接时产生的垂直轧制方向的应力，使热影响区附近地方产生呈“台阶”状的层状断裂并有穿晶发展。
⑤应力腐蚀裂纹
金属材料在某些特定介质和拉应力共同作用下所产生的延迟破裂现象称应力腐蚀裂纹。
焊接员工个人工作总结 焊接员工个人工作总结（通用3篇） 时间乘着年轮循序往前，一段时间的工作已经结束了，回想起这段时间的工作，一定取得了很多的成绩，是时候仔细的写一份工作总结了。工作总结怎么写才能发挥它最大的作用呢？下面是小编帮大家整理的焊接员工个人工作总结，仅供参考，欢迎大家阅读。 焊接员工个人工作总结1 我自从进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，透过自身的不懈努力，各方面均取得了必须的进步，现已成为公司的技术骨干和操作能手。现将我的工作状况作如下汇报： 首先在思想政治方面，努力提高自己的政治素养，以便能更好的为公司及部门工作服务。
其次在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投入到电焊工工作中，为了搞好工作，提高自己的专业水平，我虚心向公司领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的长处补己之短，然后自己摸索钻研实践，逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断提高工作潜力，在具体的工作中构成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。 而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，完成自己任务的同时还能协助其他同事完成任务，热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成，工作质量优秀，效率高，为公司及部门工作做出了应有的贡献，多次获得公司领导和同事的好评及被评为公司的先进工作者。 最后总结多年来的工作，成绩和进步有目共睹，但仍然有需要改善的地方，比如施工中材料的放置安排不足，往往是这个事情完了后到处找需要的材料进行下个工作，因此端误了很多工作时间。为此我专门花时间培养自己的细心程度，已经取得必须效果，相信不久后这个毛病就能改掉。 展望未来，在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服
1 、焊接检验的分类：可分为破坏性检验、非破坏性检验和声发射检测三类。破坏性检验：⑴力学性能试验（拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、压扁试验、硬度试验、疲劳试验）⑵化学分析试验（化学分析、腐蚀试验）⑶金相检验（宏观检验、微观检验、断口检验）。非破坏性检验：⑴外观检验⑵强度检验（水压试验、气压试验）⑶致密性试验（气密性试验、吹气试验、氨渗漏试验、煤油试验、载水试验、沉水试验、水冲试验、氦检漏试验）⑷无损检测（射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤）。 2、焊接检验的依据是什么？所包括的内容有那些？并加以说明。⑴施工图样：图样是生产中使用的最基本资料，加工制作应按图样的规定进行。图样规定了原料、焊缝位置、坡口形式和尺寸及焊缝的检验要求等；⑵技术标准：包括有关的技术条件，它规定焊接产品的质量要求和质量评定方法，是从事检验工作的指导性文件；⑶检验文件：包括工艺规程、检验规程、检验工艺等，他们具体规定了检验方法和检验程序，指导现场检验人员进行工作，还包括检验过程中收集的检验单据；检验报告、不良品处理单、更改通知单，如图样更改，工艺更改、材料代用、追加或改变检验要求等所使用的书面通知。⑷订货合同：用户对产品焊接质量的要求在合同中有明确标定的，也可作为图样和技术文件的补充规定。 3、焊接检验过程：⑴焊前检验：图纸和技术条件的检验、工艺条件的检验、材质的检验、焊件备料的检验、焊接工艺的评定、其它。⑵焊接过程检验：坡口质量的检验、装配质量的检验、预热温度和层间温度、焊接规范的检验、清根质量的检验、遵守工艺的检验、焊缝尺寸的检验、焊后消氢和热处理检验。 ⑶焊后检验：外观的检查、焊缝表面和内部的无损检测、焊缝的破坏性检验、致密性检验、受压容器的整体强度检验。⑷安装调试质量检验和产品服役质量检验：检验程序和检查项目、检验方法和验收标准、焊接质量问题的现场处理。 4、焊接缺陷的分类及特征：1）焊接裂纹：具有尖锐的缺口和长宽比大的特征2）气孔：氢气孔断面形状多为螺丝形，从焊缝表面上看呈喇叭状，其四周有光滑的内壁；氮气孔与蜂窝相似，常成堆出现；CO 气孔的表面光滑，像条虫状3）固体夹杂：夹渣，形状复杂，一般呈线状，长条状、颗粒状及其它形式；夹钨4）未熔合：有时间隙很大；未焊透：出现在单面焊的坡口根部及双面焊的坡口钝边5）形状缺陷：咬边，焊瘤，烧穿和下榻，错边和角变形，焊缝尺寸和形状不符合要求6）其它缺陷：电弧擦伤，飞溅。 5、焊接裂纹的分类及特征：⑴热裂纹：结晶裂纹：沿晶间开裂，断口由树枝状断口区、石块状断口区和平坦状断口区构成，在高倍显微镜下能观察到晶界液膜的迹象；液化裂纹：起源于熔合线靠母材侧的粗大奥氏体晶界，沿晶界扩展，具有曲折的轮廓，在断口上能观察到各种共晶在晶界面上凝固的典型形态，有时能观察到类似结晶裂纹的石快状断口的形貌；高温失塑裂纹：表面较平整，有塑性变形遗留下来的痕迹，沿奥氏体晶界形成并扩展，断口呈晶界断裂形貌，与结晶裂纹的石块状断口形貌相似，但无液相存在的痕迹。⑵冷裂纹：氢致裂纹：延迟特征，裂纹产生时，有时可查觉到断裂的响声，断裂途径可以是沿晶界的，或者是穿晶的，在填角焊时，裂纹产生的部位与拘束状态有关；淬火裂纹：与氢无关，无延时特征，裂纹的启裂与扩展均沿奥氏体晶界进行，断口非常光滑，极少有塑性变形的痕迹；层状撕裂：平行于板材表面扩展，并呈阶梯状，断口有明显的木纹状特征，断口的平台分布有大块的夹杂物。 ⑶再热裂纹：可形成粗晶区中垂直于熔合线的网状裂纹，其断口又被氧化的颜色。 6、X射线和γ射线的性质：⑴不可见，以光速直线传播。⑵不带电，不受电场和磁场的影响。⑶具有可穿透物质和在物质中由衰减的特性。⑷可使物质电离，能使胶片感光，亦能使某些物质产生荧光。⑸能对生物细胞起作用。X射线机是由哪几部分组成：X射线机通常由x射线管，高压发生器，控制装置，冷却器，机械装置和高压电缆等。 7、X射线和γ射线探伤设备的分类、基本原理及用途：⑴X射线机原理：当灯丝接低压交流电源通电加热至白炽时，其阴极周围形成电子云，聚焦罩的凹面形状使其聚焦。当在阳极与阴极间施以高压时，电子为阴极排斥而为阳极所吸引，加速穿过真空空间，高速运动的电子成束状集中轰击靶子的一个小面积，电子被阻挡、减速和吸收，其部分动能转换为X射线。分类及用途：①携带式X射线机采用组合式X射线发生器，因其体积小重量轻，而适用于施工现场和野外作业的探伤工作。②移动式x射线机能在车间或实验室内移动，适用于中厚板焊件的探伤。③固定式X射线机固定在确定的工作环境中，靠移动焊件来完成探伤工作。④周向X射线机适用于管道锅炉和压力容器的环形焊缝探伤。⑤软X射线机用于检验金属薄件、非金属材料等低原子序数物质的内部缺陷。⑥微焦点X射线机适用于近焦距摄片，用于检测半导体器件、集成电路等内部结构及焊接质量。⑵γ射线机原理：借助快门环和随动
********电厂新建工程焊接工程技术总结 编写： 审核： 批准： *******建设公司 年月日
目录 1. 工程特点及主要工程量 (1) 2. 技术管理 (2) 3. 质量管理 (4) 4. 施工管理 (5) 5. 新工艺使用 (5) 6. 职业健康安全与环境保证措施 (6)
1、工程特点及主要工程量 1.1工程特点 本工程中锅炉本体由哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产，制造中所用的钢材绝大部分都为我公司所熟悉，全部焊接工作在我公司均有工艺评定和成熟的工艺。本机组锅炉中受热面管有较多的合金钢小径薄管，合金钢种类、管道的数量较多，对焊工素质、焊接材料以及焊接工艺提出了更高的要求。 1.1.1 无损检验比例大，范围广。锅炉本体管道焊口及锅炉一次门以内的管道焊口均按100%比例进行检验，其中锅炉受热面焊口采用射线、超声波两种检验方法，且射线探伤比例不小于50%。 1.1.2 新型钢种T/P91钢在工程中应用范围较广，主要包括分隔屏过热器、末级过热器、高温再热器、主蒸汽、再热热段、部分炉顶连接管等。这些钢材在施焊中如果不遵循正确的焊接工艺，很容易产生裂纹。 1.1.3 受热面小径管中需进行焊后热处理的焊口数量及范围较以往工程增大，主要包括后墙水冷壁、后烟道包墙管（前墙、左墙、右墙、隔墙）、低温过热器、屏式过热器、末级过热器、高温再热器、低过及低再悬吊管等。 1.1.4 下部螺旋段水冷壁有较大部分的散管，密封焊的工作量大，难度高。 1.1.5 锅炉钢架采用高强螺栓连接，钢结构焊接工作主要集中于梯子、平台、栏杆和炉顶的吊杆垫板固定。 1.1.6 主变、高厂/备变等母线桥安装为管形铝母线加衬管焊接连接。 1.1.7 本工程中所用的钢材绝大部分都为我公司所熟悉，其中主蒸汽管P91和高压给水管WB36材料的焊接在山西榆社、江苏淮安、江西贵溪、江西瑞金等以往工程中均已接触过，并已积累了一定的施工经验；对T91钢(末级过热器、后屏过热器、末级再热器用)属国家新型进口用钢，公司也派各级管理技术人员进行了收资，经工艺评定合格。本锅炉中受热面管焊口为27049道，是300MW机组的1.5倍多，焊口一次合格率达到99.7%。另外锅炉密封件为合金钢材质，所有这些对我们焊工技术素质、焊接材料、施工环境和工序安排等方面都提出了更高的要求。凝汽器为散件到货现场组合拼装的安装方式，凝汽器管板由复合材料组成，因此施工中要注意防止焊接变形。主变、高厂/备变等母线桥设计为管形铝母线，采用搭接焊
长江大学地球科学系试卷 一、填空题( 每空0.5 分，共10 分) 3 、一般说来，层状叠层石生成环境的水动力条件①__________ ，多属②__________ 的产物；柱状叠层石生成环境的水动条件③__________ ，多为④__________ 的产物。①较弱，②潮间带上部，③较强，④潮间带下部至潮下带上部。 6 、Young et al.(1972) 以潮汐作用带为形式的相带模式包括①__________ 、②__________ 、 ③__ ________ 和④__________ 四个相带。①潮上带，②潮间带，③局限潮下带，④开阔潮下带。 7 、第一部系统论述我国各地质时代的沉积岩层的古地理轮廓的专著是①__________ 编著的② __________ 。①刘鸿允，②《中国古地理图》。 1 、相标志是相分析及岩相古地理研究的基础，可归纳为①__________ 、②__________ 和③ __________ 三类。①岩性标志，②古生物标志，③地球化学标志。 6 、Laporate(1969) 以潮汐作用划分的相带模式包括①__________ 、②__________ 、③ __________ 和④__________ 四个相带。①潮上带，②潮间带，③潮下带上部，④潮下带下部。 7 、米德尔顿和汉普顿按支撑机理把沉积物重力流划分为四种类型，即①__________ 、②______ ____ 、③__________ 和④__________ 。①碎屑流，②颗粒流，③液化沉积物流，④浊流。 5、按照地貌特点、水动力状况和沉积物特征，可将砂质高能滨岸相划分为①_____________、②____________、③____________和④___________四个亚相。①海岸沙丘、②后滨、③前滨、④近滨。 6、欧文（Irwin，1965）根据潮汐和波浪作用的能量，将陆表海碳酸盐沉积作用环境划分出了三个能量带，即①____________、②____________和③____________。①远离海岸的X带（低能带）、②稍近海岸的Y带（高能带）、③靠近海岸的Z带（低能带）。 三、比较下列每对术语的异同点( 每小题 4 分，共32 分) 4 、泥岩与页岩——均为粘土岩，前者无页理，后者有页理。 5 、沉积相与岩相——岩相与沉积相是从属关系。沉积相是沉积环境及在该环境中形成的沉积岩（物）特征的综合，而岩相是一定沉积环境中形成的岩石或岩石组合，是沉积相的主要组成部分。 6 、河控三角洲与浪控三角洲——为不同作用所控制形成的三角洲。河控三角洲是以河流作用为主形成的三角洲，是高建设性的三角洲，形态上呈鸟足状或朵状。浪控三角洲是以波浪作用为主形成的三角洲，是破坏性的三角洲，形态上呈鸟嘴状。 7 、内波与内潮汐——内潮汐是内波的一种特殊类型。内波是指存在于两个不同密度的水层界面上或具有密度梯度的水体之内的水下波（LaFond,1966 ），内波的振幅、周期、传播速度、深度的变化范围都很大。其中周期与半日潮或日潮相同的内波叫做内潮汐。
工作总结 自1997年6月进厂以来，一直从事焊接操作技术工作。xx 年在市劳动局的培训、考试下获得了焊工合格证。由于自己平时比较勤奋刻苦工作，XX年XX份被公司挑选派德国进行了X个月的手工钨极氩弧焊学习，于同年获得了氩弧焊焊工合格证。到目前为止，我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、CO2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作，同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格项目。 工作期间，本人独立担当F车前桥、6H曲轴、4J双件曲轴、4K双件曲轴、4H曲轴、700P前桥、4类12K转向节、山东文登曲轴、西班牙JG公司10余种曲轴美驰3大类前轴以及锻造公司各种线生产的模具焊接调试，领衔担当模具试模中出现的各种焊接问题的对策方案制定，通过焊接改型，顺利解决模具试模过程中的各种折叠，缺肉、弯曲问题。选用有很高红硬性的堆焊金属，堆焊在模具易于疲劳的部位，使模具的型腔桥部、刃口部位的强度、硬度、耐磨性和红硬性都大大提高，实际形成了一种“双金属模具”，延长模具使用寿命。
针对六缸曲轴空间分模模具的连杆轴颈打裂修复问题，自己独立主担当了对焊接工艺和焊接结构调整，该类锻模在工作过程中一方面受到炽热金属的摩擦作用，另一方面，被挤压的材料反作用给模具比较大的压应力，特别是两平衡块之间部位。因此，总体来讲，应在高温下具有较高的强度、硬度和韧性。深槽处要求其韧性很高，硬度相对可低一些，而桥部的硬度可高一些，而其他型面主要以变形、塌陷和磨损失效较多，对高温下的强度和耐磨性有较高的要求，因而硬度较高一些，一般为HRC44-50左右。根据生产实践，利用堆焊技术修复该类热锻模的工艺流程如下：焊前准备（模具去污、清除裂纹，焊材烘干）→焊材选定→焊前预热→堆焊方法及工艺参数选用→堆焊合金层→焊后热处理→模具加工及检验。在焊接过程中：①按每5分钟一次的频率“焊一层，敲打一层”方式，每次敲打时间8分钟以上，力争将内部焊接应力降至最低，防止模具锻打过程中因内部应力作用产生裂纹。②严格控制模具温度，合理调整焊接电流。在焊第一层时采用德国Caplla64KBS焊条打底，电流开到相对较小的150A，防止焊接过程中产生咬边和裂纹坑，保证加工面与非加工面的完美结合；中间层采用5mm热模1号焊条，将电流加大到220A，使熔敷金属与母材结合更加紧密；表层采用5mm热模2号焊条，电流调至正常的200A，这样既消除了内部焊接应力，又很好的保证了模具表面硬度，模具试模成功。整个过程中，由于该产品机构的复杂性给焊接带来了极大的不便，我主动配合技
关于焊接工作总结 总结，就是对过去一定时期的工作、学习或思想情况进行回顾，下面就是小编整理的关于焊接工作总结，欢迎来参考！ XX年，生产处焊接控制室管理人员2名，焊工85名，作为生产处最大的配合科室，主要负责产品焊接、车间焊接技术支持、焊工管理以及配合公司其他部门完成相关工作。焊接控制室在领导的正确指引下，本年度较为圆满的完成了公司制定的各项生产任务目标，尤其就是在结构模块、cv制造过程中，配合产品车间超额完成焊接工作任务，为依托化项目节点目标的实现做出了应有的努力。同时，作为独立的科室，焊接室XX年度在工作质量提升、班组建设、工机具管理、6s改善等多个方面，均较以往取得了不小的进步。现将本室的工作具体叙述如下： 1、安全体系改善情况 根据公司安排，焊接控制室今年重新修订了本室的危险源分析、车间环境因素评价分析、安全应急预案，新编电焊作业危害因素分析及预防措施、安全自评等体系文件，在年初与焊接室所有焊工签订《安全目标管理责任书》、《个人安全承诺书》，层层落实安全管理职责。 2、安全总体情况
焊接室的安全管理工作，存在着诸多难点，如，人员多、工种较独立、分布面积大、作业本身危险系数高等，但本室通过宣传、培训等多种方式，对焊工个人进行教育，取得了不错的效果。本年度焊接室的安全总体完成情况良好，但发生一起因工机具的不当使用和个人防护用品使用错误导致的人员重伤事故。 该事故的发生存在偶然因素，但焊接室从体系建设、责任落实、工艺执行、加强培训等多个方面进行了认真分析，以防止类似事故的再次发生。此事发生后，也引起了所有焊工对安全工作的高度重视，深刻意识到安全的重要作用，全员主动参与安全管理工作，焊接室也随后多次组织以设备操作类为主题的培训。 本室XX年度进一步完善了车间二级、班组三级的培训，并加大了日常巡检力度，车间兼职安全员坚持每天记录安全巡检日记、每周报送本室隐患排查情况、每月报送安全质量管理报告，积极组织焊工班员工参加公司的安全知识竞赛答题、消防演练等活动。 本年度焊接室组织了多项专项安全培训，如磨光机操作、交通安全、火灾预防、台风预防等，起到了很好的效果，让员工在安全知识方面有了进一步的掌握。 3、工作质量完成情况 XX年度各车间的焊接质量完成情况良好，焊工的一次性
沉积环境: 一个具有独特的物理、化学和生物特征的自然地理单元 沉积相——反映沉积记录成因（环境、条件和沉积作用）的岩石特征和生物特征的综合。即沉积记录成因的物质表现。生物相岩相 相变——地层的岩石特征和生物特征及其所反映的沉积环境和沉积作用在空间（横向）上的变化。 相分析——综合地层的岩石特征和生物特征，推断其成因（沉积环境和沉积作用）瓦尔特相（定）律亦称相对比原理 :只有那些目前可以观察到是相互毗邻的相和相区，才能原生地重叠在一起; 即在垂向上整合叠置的相是在侧向上相邻的沉积环境中形成的。 “The past history of our globe must be explained by what can be seen to be happening now” (James Hutton). It was named Uniformitarianism by Charles Lyell (1830; Hutton, 1795) Sed. Facies indicators——the physic, chemic and biologic characteristics which indicate sedimentary environments， processes and conditions. 。。。。。。 地层:各种层状岩石的统称.包括所有的沉积岩,部分火成岩和变质岩. 地层学:研究层状岩石形成的先后顺序、地质年代、时空分布规律(狭义)和形成环境条件及其物理、化学性质的地质学分支学科.她的核心目标就是建立地球科学的时间坐标。 地层叠覆律: 原始地层自下而上是从老到新的(上新下老) 原始水平律: 地层沉积时是近于水平的，而且所有的地层都是平行于这个水平面的(水平摆放). 原始侧向连续律: 地层在大区域甚至全球范围内是连续的，或者延伸到一定的距离逐渐尖灭(侧向连续)。 化石层序律：不同时代的地层含有不同的化石，含相同化石的地层其时代相同。
焊接员工工作总结 摘要：作为一名电焊工，深知业务的熟练对我来说多么重要，所以每时每刻我都严格要求自己 焊接员工工作总结(1) 201X年即将结束，审视自己一年来的工作，总结一年的得失，感触很多。 一年来，我热衷于本职工作，严格要求自己，摆正自己的工作位置，时刻保持谦虚谨慎律己的态度。在领导的关心、栽培和同事们的帮助支持下，始、、终勤奋学习、积极进取，努力提高自我，认真完成任务，履行好岗位职责。作为一名硬件工程师，但在我心中，陕西德容就是我的家，领导就是我的家长，同事就是我的兄弟姐妹，德容的事就是我自己的事，我要通过我自己的不懈努力将公司的项目做到完美，使得我们陕西德容的产品能够尽快推向市场。我明白作为陕西德容的一名硬件工程师的责任与义务。 回顾过去的一年我将我的工作总结以下几个方面 一、年度工作情况在过去的这一年中，我从对公司项目的熟悉，逐步成长到可以承担公司项目的部分模块，并且在这些方面为公司做出了应有的贡献，对我个人而言自己的能力也得到了相应的提高。但是公司的项目复杂，要学习的东西还
有很多，因此我要继续努力，对项目中的细节和难点更加深入的理解，希望通过自己的努力看到产品的完美诞生。 在这一年里我主要完成了以下任务 1、在201X年的基础上对电台的各项指标进行细化和研究，并且根据邓工的建议与民航的指标总结出了我们自己的电台测试方法，并且对我们电台进行了详细测试，根据测试记录对电台进行了各项性能的评估。 2、根据对电台的跟踪测试，陆续整理出了电台现有存在的问题，并且将各个模块的相应参数做出了修改。随后修改了每个模块的原理图，针对发射机频合的小数分频问题、发射机谐波大问题等提出了解决方案。 3、历时一个半月对整个电台的系统原理图进行了整合修改，同时更加明确了整个电台的各路信号含义，为后面的研发与测试奠定了基础。 4、根据发射机的测试数据对发射机做出了相应评估，提出了一些问题，例如功率不稳定、不精确、调制度漂移、失真度大、PTT超时等，随后与西工大配合解决发射机的相关问题。在此期间通过配合解决了功率稳定性问题、调制度漂移问题、PTT超时问题等，通过解决这些问题我们自己也总结出一条方法和公式，更加深入的解决了发射机相关问题，为后续发射机调试和生产打下了基础。
第一章 1.名词解释 1)焊接电弧焊接电弧是由焊接电源供给能量，在具有一定电压的两电极之间或 电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的气体放电现象。 2)热电离气体粒子由于受热而产生高速运动和相互之间激烈碰撞而产生的一 种电离。 3)场致电离气体中有电场作用时，气体中的带电粒子被加速，电能被转换为 带电粒子的动能，当动能增加到一定程度时能与中性粒子产生非弹性碰撞，使之电离，成为场致电离。 4)光电离中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象。 5)热发射金属表面承受热作用而产生电子发射的现象称为热发射。 6)场致发射阴极表面空间有强电场存在并达到一定的强度，在电场作用下电 子获得足够的能量克服阴极内部正离子对他的静电引力，受到外加电场的加速，提高动能，从电极表面飞出电子的现象称为场致发射。 7)光发射当金属电极表面接受光辐射时，电极表面的自由电子能量增加，当 电子的能量增加到一定值时能飞出电极的表面，这种现象称为光发射。 8)粒子碰撞发射当高速运动的粒子碰撞金属电极表面，将能量传给电极表面 的电子，使电子能量增加并飞出电极表面，这种现象称为粒子碰撞发射。 9)热阴极型电极电弧的阴极区电子主要依靠阴极热发射来提供的电极。 10)冷阴极型电极电弧的阴极区电子主要依靠阴极场致发射来提供的电极。 11)焊接电弧动特性对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续快速变化时， 电弧电压与电流瞬时值之间的关系。 12)磁偏吹磁偏吹是指焊接时由于某种原因使电弧周围磁场分布的均匀性受到 破坏，从而导致焊接电弧偏离焊丝（或焊条）的轴线而向某一方向偏吹的现象。 13)电弧的物理本质电弧是在具有一定电压的两电极之间的气体介质中所产生 的气体放电现象中电流最大、电压最低、温度最高、发光最强的自持放电现象。。 2.试述电弧中带电粒子的产生方式
火成岩 岩石：是天然产出的，由一种或多种矿物、或类似矿物的物质(如有机质、玻璃、非晶质)和生物遗骸等构成的固态集合体。 岩石的成因分类：按岩石的形成作用过程划分为：岩浆岩：是由地幔或地壳的岩石经熔融或部分熔融形成岩浆继而冷却固结的产物。沉积岩：是由地表风化产物、火山碎屑物等，在外力作用下搬运、沉积、固结而成的。变质岩：是由先已存在的岩石(岩浆岩及沉积岩)在温度、压力及应力条件发生变化的情况下，为适应新的环境而形成的岩石。 三大岩类之间的循环转换关系：已经存在的沉积岩、变质岩、火成岩抬升到地表以后，经风化剥蚀、机械破碎、搬运、沉积等作用可以形成沉积岩；已经存在的沉积岩、火成岩或变质岩，因温压条件的变化或流体的作用等可形成变质岩；温压条件的进一步变化，可使原来的沉积岩。变质岩或火成岩发生熔融形成岩浆，岩浆在固结形成新的火成岩。 岩石学：是专门研究地壳、地幔及其它星体产出的岩石的分布、产状、成分、结构、构造、分类、命名、成因、演化等方面的科学。 岩浆：是天然形成于上地幔或地壳深部，含有部分挥发分和固态物质、粘稠的、以硅酸盐为主要成分的高温熔融体。自然界中硅酸盐岩浆占绝大多数，极少量是金属硫化物岩浆和金属氧化物岩浆(矿浆)及碳酸岩浆。 岩浆的主要化学成分： (1) 常量元素： O、Si、Al、Fe、Mg、Ca、Na、K、Mn、Ti、P、H、C等，其中O最多。在岩浆结晶过程中这些元素相互结合，组成各种矿物。通常以氧化物形式来表示：如SiO2 、Al2O3 、Fe2O3 、 FeO 、MgO、CaO、Na2O、K2O、MnO、TiO2、P2O5、H2O、CO2 等。但实际上在岩浆中这些元素并非以氧化物形式存在，而多是呈离子、原子或离子团的形式存在，如： Mg2＋、 Na +、[SiO4]4-。 另外还有挥发份：CO2、SO2、CO、N2、H2 NH3、NH4、HCl、HF、KCl、NaCl等等。硅酸盐岩浆化学成分以SiO2含量最多，根据SiO2含量将硅酸盐岩浆分成4种类型：1) 酸性岩浆SiO2 > 63％(wt%) 2) 中性岩浆SiO2 52～63％(wt%) 3) 基性岩浆SiO2 45～52％(wt%)
沉积岩与沉积相 请注意： 1、本考试科目提供一套试题参考答案，进入本门课程点在线考试，随机抽题，如果考试题不是其中试题，千万别点最下面的“完成考试”按钮，立即关闭窗口，重新进入抽题，直到抽到所给这套题为止 2、在线考试只有一次机会，成绩为最终考试成绩，抄袭、雷同作业一律按零分处理。没给答案的可自行发挥，别空题，做完后一定点完成考试显示“答卷结果保存成功”表示提交成功，否则考试结果将无分值
1.成岩作用 广义的成岩作用是指从沉积物到沉积岩，以及在沉积岩形成以后再到它遭受风化作用或变质作用即到其被破坏或发生质的变化以前，发生的一系列的变化或作用，是沉积岩的形成和演化的重要阶段。 2.沉积相 沉积环境和该环境中所形成的沉积物（岩）特征的总和（综合）。 3.河流的“二元结构” 河流沉积的下段是由河床亚相的滞留沉积和边滩沉积组成，是由于河道迁移而引起的沉积物侧向加积的结果，构成了河流沉积的底层沉积。上段由堤岸亚相和河漫亚相组成，属泛滥平原沉积，主要是大量细粒悬浮物质在洪泛期垂向加积的结果，构成了河流沉积剖面的顶层沉积。底层沉积和顶层沉积的垂向叠置，构成了河流沉积的“二元结构”。 4.在海里或江里的岩石或珊瑚虫遗骸堆积成的岩状物 5.海洋或湖泊中，在重力的作用下，沿水下斜坡或峡谷流动的，含大量泥沙并呈悬浮状态搬运的高密度底流 6.如波状层理：纹层呈对称或不对称的波状，但其总的方向平行于层面。 7.又称毛细管浓缩作用或蒸发泵作用。 一般认为在潮上带，早先沉积的碳酸钙沉积物饱含孔隙水，在强烈蒸发时孔隙水沿毛细管上升，并使沉积物下部与海水沟通的孔隙不断获取海洋中正常海水的供给，就像泵汲一样。蒸发泵汲作用进行，使潮上带沉积物上部孔隙水的盐度大大提高，出现文石、高镁方解石及石膏沉淀，特别是石膏的沉淀增高了卤水中Mg/Ca比值，这些卤水就成为一种交代溶液，逐渐交代碳酸钙沉积物而形成白云岩。 8. 三角洲，即河口冲积平原，是一种常见的地表形貌。江河奔流中所裹挟的泥沙等杂质，在入海口处遇到含盐量较淡水高得多的海水，凝絮淤积，逐渐成为河口岸边新的湿地，继而
焊工工作总结4篇 进入工厂工作已一月余，从初入工厂时被工厂翻天覆地的变化所震惊到现在在师父的指导下进行简单的操作。回想一路走来，可谓感触颇深，受益良多。 对于所从事的焊工工种，我是完全的新人。从未接触过机械加工制造的我。虽然做了充足的心理准备，但面对陌生的行业和工作环境，还是有力不从心之感。但这种感受在师父和同事的帮助指导下很快便烟消云散。 分配到班组后的第一课是“安全生产知识”。师父要求我们对不了解的设备不乱触摸、操作，并时刻注意车间内地面上的电线，悬空的吊具吊绳等等。杜绝一切安全隐患。 为了让我们尽快熟悉工作，师父给我们布置了阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，并结合理论认识了各种型号的基础原材料。如，h型钢，槽钢，带钢，锰钢等。 进入实际生产后，每当生产图纸下发时，师父便要求我们一起读图，从车辆配件图到大型低平板挂车的幅板图。尤其在挂车大架的幅板图的识图方面，由于技术部下发的图纸是整个大架的半成品图纸，其中加入了翼板和加强副板等需要与挂车大架焊接后的尺寸。所以实际的板材切割过程中，要对图纸作必要的还
原，以得到真实、可靠、准确地数据。这就要求我们对给定数据做准确的计算。为了保证这一点，师父有时为了确认一个幅板的规格、尺寸会多次往返技术部和生产现场，应要求我们同他一起进行多遍的计算。师傅说：“只有用准确的数据才能生产出合乎标准的产品，我们作为整个分厂生产的第一道工序，更应将产品的误差降到最低。这是对工作的负责，更是对产品的负责。”师父这种严谨的工作态度在无时不刻地影响着我们。 虽然我们进行了初步的理论学习，并由师父的悉心指导，但真正进入实际生产操作时，我还是感到了辛苦和困难。 首先，由于数控直条切割机的安装位置与机床初始设置不同，说明书中的x、y轴和实际的x、y轴相反，让我很长时间调整不过来。 其次，我了解到只是编程、操作是远远不够的。比如在七个大型板材时，为了保障其他工段的材料供应，提高生产效率是必不可少的。师父会在切割时多加一道刀，在保证内应力不变的情况下，使钢板同步受热，同步膨胀，同步切割，同步变形，将原来生产两块板材的四道刀变成三道刀，达到节约板材，节约气体，节约时间，提高效率的目的。 又如，在配件的下料过程中，由于配件时不规则图形，所以要考虑怎样在相同大小的锰板上多生产出几块配件，这就牵扯到“套裁”问题。这好似我认为比较难以掌握的。例如“后门旋转臂”的切割，没有竟然的我只是单方面的考虑如何省刀，却忽略
2010年度工作总结 2010年，焊接技术培训中心在公司新、老焊工以及分包单位焊工的技能强化培训、锅炉压力容器压力管道焊工取证考试、公司工程焊接工艺评定等方面都取得了良好效果。在各项工作稳健推进的同时，取得新突破（详见下表）。经统计，全年组织焊工技能强化培训班共11期，达4110人/次·天；焊工取换证考核班共7期，127人次；实施焊接工艺评定工作多达108项。2010年10月，公司承办了“全国冶金行业第九届职业焊工技能竞赛”，经过培训中心充分有序的筹备，大赛最终取得了圆满成功，由培训中心负责培训的一冶参赛队获得团体第一名。 2010与2009年度工作量对照一览表 2010年，在各部门的支持配合下，我们坚持可持续发展原则具体做了以下几个方面的工作： 一、不断加强自身建设，完善培训教育制度。2010年，焊接技术培训中心教职员工投入大量精力，在总结以往培训经验的基础上，加强内部建设，优化培训管理流程、完善教育制度，重点加强了培训过程的成本控制和培训效率的提升工作，通过一年来培训质量管理体系的全面执行，各
项管理规则的运行已日臻完善，焊工培训考试档案、工艺评定报告、质量安全等文件资料的科学性、真实性和有效性均有很大提高，培训工作开展较为顺利。 二、培训场地规模扩大、硬件设施及时更新、培训环境大为改观。在筹备中冶集团焊工技能竞赛工作的过程中，培训工作间由原有的16间增至22间，培训规模增加近三成。新购置熊谷、奥太焊机9台、除湿机、焊材烘干机等若干台，培训工机具全部更新，为以后更好的完成公司交办的焊接培训任务打下了坚实的硬件基础。 自培训中心成立以来，各级领导一直非常重视培训中心的环境卫生工作，2010年，培训中心响应公司“建设花园式工厂和标准化车间”的号召，先后对培训场内布局进行数次改善，购买花卉十余种对作业区和办公区进行绿化，大大改善了培训中心的工作环境。 三、承办全国冶金行业第九届职业焊工技能竞赛，成绩优异。2010年10月22日至24日全国冶金行业第九届职业焊工技能竞赛在培训中心顺利举行，经过培训中心为期两个多月的焊工技能强化和层层筛选出的一冶4名参赛选手表现突出，在众多选手中独占鳌头，成绩斐然，一冶参赛队终获冶金行业团体第一名。通过此次比赛，培训中心向钢构公司、一冶集团公司交出了满意答卷，更重要的是为今后承办更大规模的焊工竞赛积累了宝贵的经验。 2010年，在全体工作人员的努力下，在各部门的支持配合下，顺利开展了以上工作。但是，目前工作中仍存以下几点不足： 一、公司焊工分布不均、焊接基础普遍较差，培训工作开展困难。一
304不锈钢管焊接技术总结 1、工艺流程 施工准备→材料进场、检验→下料→放线、支吊架制作安装→焊接→焊缝抛光及酸洗钝化处理→焊缝检查→管道灌水试压、冲洗 2、操作要点 2．1 施工准备 （1）编制施工方案和施工进度计划，建立质量工作标准。 （2）操作人员以管工、氩弧焊工为主，其它工种配合，并且氩弧焊工应具有相关部门颁发的合格证。 （3）施工用料按材料计划备齐，送到现场，并保证按计划供应。 （4）对现场操作人员进行书面技术交底、现场技术、安全交底。 2．2 焊接材料准备 （1) 管材与管件的选用，应根据使用环境介质因素、化学成分及其使用压力，而选用相应等级的产品，以确保焊缝金属组织和机械性能。 （2）氩气应符合国家标准《氩气》GB4842的规定，应选用纯度为99.96％的氩气，若杂质含量过多，会削弱氩气的保护效果，直接影响焊缝质量。 （3）电极材料采用铈钨极。铈钨极的端头形状和直径对焊接过程的稳定性和焊缝成型有很大的影响。圆锥形平端效果最佳，见图1.1。根据所焊接管道厚度和焊接电流的大小来选用钨极，焊接技术参数见表1.1 20o 180mm 图1.1圆锥型示意图 表1.1 焊接若干技术参数 管径管材厚度 （mm） 焊接 电流 运弧速度氩气流量 适用 钨极 焊接垂直 角度 焊接水平角 度 喷嘴焊件 间距离 DN32 DN40 0.830/A45mm/min5(L/min) 1.6mm10o～15o50o～75o≤2mm DN50 1.035/A45mm/min5(L/min) 1.6mm 10o～15o 50o～75o≤2mm DN65 1.2 40/A 45mm/min 5(L/min) 1.6mm 10o～15o 50o～75o ≤2mm DN80 DN100 1.545/A60mm/min5(L/min) 1.6mm10o～15o50o～75o≤2mm （4）焊枪选用PW—150型风冷枪，喷嘴孔径的大小直接影响保护效果，一般喷嘴孔径选用Φ10mm。
《沉积岩与沉积相》在线考试（开卷）试题—16秋 注意事项： 1、通过在线考试模块完成该课程考核； 2、抄袭、雷同作业一律按零分处理； 3、请务必于20XX年1月6日前完成。 一、名词解释（每题6分，共30分） 1、叠层石:主要是由蓝绿藻的生长活动所形成的亮暗基本层在垂向上有规律交替的一类构造。暗层：富藻纹层，富有机质；亮层：富碳酸盐矿物层，富碳酸盐碎屑。 2、相律:只有在横向上成因相近并且紧密相邻而发育着的相，才能在垂向上依次出现而没有间断。 3、浪基面:又称波浪基准面、波基面或浪底，是指相当于1/2波长的水深界面。波基面以下湖水不受波浪的干扰，是静水环境。 4、陆表海::是位于大陆内部或陆棚内部的,低海底坡度(30m,多为几百米),太暗.底部水体停滞缺氧:来自周围陆棚的底流可为超盐度,较大密度,不易上流所致 5、浊积岩:是浊流沉积形成的各类沉积岩的统称。 二、简答题（每题10分，共30分） 1、简单描述5种不同类型的沉积构造。 1.水平层理：例如：硅藻土，纹层互相平行，并且平行于层面。代表静水环境中的缓慢沉降。 2.平行层理：纹层亦呈直线状互相平行，在剥开面上可见剥离线理构造。主要产于砂岩中。一般出现在急流和能量高的环境中，常与大型交错层理共生。 3.楔状交错层理：层系界面呈平面状，厚度变化大且呈楔状。层系界面不互相平行，纹层倾角变化较大，方向变化也大，常见于海、湖浅水地带。 4.透镜状层理：潮汐层理的一种，砂质沉积以透镜状被保存在泥质中（灰岩）。泥质纹层呈波状，占主体，砂质沉积可见斜纹层。主要形成于潮汐环境中。 5.粒序层理：亦称递变层理——正粒序、逆粒序。层理底部常有一冲刷面。只有粒度的渐变而
篇一：电子技术基础实习报告(pcb板焊接) 目前单片机上网技术是一个热门技术，很多高校学生选择与此相关的毕业设计，同时高校也有与此相关的项目。通过对一只正规产品单片机学习开发板的安装、焊接、调试、了解电子产品的装配全过程，训练动手能力，掌握元器件的识别，简易测试，及整机调试工艺，从而有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业的相关知识。培养理论联系实际的能力，提高分析解决问题能力的同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。本周实习具体目的如下： 1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。 3、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围。 4、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。 实习内容与安排 第一阶段:实习说明、理论学习、元器件分发 第二阶段：基本练习 第三阶段：单片机开发系统制作 第四阶段：总结 内容详细 在焊接的过程中，我明白了焊接的原理，即是：焊锡借助于助焊剂的作用，经过加热熔化成液态，进入被焊金属的缝隙，在焊接物的表面，形成金属合金使两种金属体牢固地连接在一起，形成的金属合金就是焊锡中锡铅的原子进入被焊金属的晶格中生成的，因两种金属原子的壳层相互扩散，依靠原子间的内聚力使两种金属永久地牢固结合在一起。 我在老师的指导下，并且通过观看视频，更加了解焊接的步骤，即：用斜口钳将铜丝截成等长度的小段，并加工成弯钩，插入过孔；将烙铁头清理干净； 用电烙铁与焊锡丝将加工好的弯钩焊接在新的电路板上：a左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁。b 把电烙铁以45度左右夹角与焊盘接触，加热焊盘。c待焊盘达到温度时，同样从与焊板成45度左右夹角方向送焊锡丝。d待焊锡丝熔化一定量时，迅速撤离焊锡丝。e最后撤离电烙铁，撤离时沿铜丝竖直向上或沿与电路板的夹角45度角方向。在焊接的过程中，我们应该注意：焊接的时间不能太久，大概心里默数1,2即可，然后再撤离焊锡丝，再撤离电烙铁，在撤离电烙铁时，也一样心里默数1、2即可；焊锡要适量，少了可能虚焊。 在焊的过程中，出现虚焊或则焊接不好，要把焊锡焊掉，重新再焊。在吧焊锡焊掉的过程中，左手拿这吸锡器，右手拿着电烙铁，先把电烙铁以45度左右夹角与焊盘接触，加热焊锡，再将吸锡器靠近焊锡，按下吸锡器的按钮，就可以吧焊锡焊掉，重复多次，就可清除焊盘上的焊锡，注意不要将焊盘加热太久，以免把焊盘的铜给焊掉。焊接电路板的图片： 元器件识别： 色环电阻及其参数识别（这个是现场在同学那里学到的，又涨了见识了） 1五环电阻的读法：前3位数字是有效数字，第四位是倍率，第○ 五位是误差等级。 色环颜色代表的数字：黑0 、棕1、红2、橙3、黄4、绿5、蓝6、紫7、灰8、白9 色环颜色代表的倍率：黑*1、棕*10、红*100、橙*1k、黄*10k、绿*100k、蓝*1m、紫*10m、灰*100m、白*1000m、金*0.1、银*0.01 色环颜色代表的误差等级：金5%、银10%、棕1%、红2%、绿0.5%、蓝0.25%、紫0.1%、灰0.05%、无色20% 电容器电解电容：可从引脚长短来识别，长脚为正，短脚为负，使用电解电容的时候，还要
焊接检验员个人工作总结 开展各种技术培训是协会的基本职责。今年以来，企业要求进行技术培训的势头不减。在通用集团的关心支持下，协会培训中心克服困难，想方设法满足企业对技术培训的需求。全年共举办36期焊接技术培训班，培训人数2182人次。其中25期为国外焊接技术标准培训，共培训429人次，包括AWS Dl．1标准360人次(219人为劳务输出)，AWS Dl．2．1．3、 1·5、1．6和14．1、15．1标准23人次，ASME标准l6人次、EN标准30人次。 上半年，协会的技术培训工作不仅在“量”的方面有新发展，而且在“质”的方面有新提高。主要表现在以下方面： 第一，技术培训的水准进一步提高。协会和通用焊接技术学校积极配合，2月26日通过了美国焊接学会对培训中心的AWS资质复审；同时经 __焊接局代理机构的审核，继美国AWS、欧盟EN的中国考试和证书颁发机构后，成为 __焊接局(cwB)认可的、在华唯一的考试中心。为了普及焊接技术，上半年协会还组织专家编写了焊工技术读物——《上海振华港机焊工入门教育》。
第二，技术培训的范围进一步扩大。根据焊接应用领域日益广泛，质量要求日益严格，企业缺乏焊接检验员的实际，协会先后举办3期焊接检验员培训班a不少学员反映，通过培训，不仅认识了焊接检验员的职责，而且学到了焊接质量检验的理论知识，了解了各类钢材和产品的焊接标准，学会了正确使用量具和检测仪器设备，提高了正确进行焊接质量检验的动手能力。更重要的是，懂得了焊接检验员不仅要检验焊接产品的外观，而且要从焊接选材、设备、操作、检验等各环节进行焊接质量的全过程控制。针对有些企业放松焊接安全生产培训，无证上岗或者违章操作，导致安全事故发生的情况，协会根据 __和市政府有关加强安全生产的要求，向市技术质量监督局申请开展焊工安全生产培训，8月份获得批准，目前已举办了4期焊接安全生产培训班。 第三，组织参加培训教育成果展。为落实上海市经委428号文“关于举办职业教育成果图片展 __”精神，培训中心把近年来协会围绕服务经济建设和社会发展、服务企业，开展各种焊接技术培训，提高上海焊接行业整体素质的资料进行汇总，通过五块展板，在上海展览中心向社会展出，使社会各界了解协会的技术培训工作。 加强行业管理是协会的一项主要职能。协会把开展行业名优产品推荐和评选行业诚信企业作为服务企业的一项常规性工作，加强行业管理的主要抓手。
焊工高级技师技术总结 篇一：电焊工高级技师业务总结 电焊工高级技师业务总结 本人从事电焊工三十余年，在平时的工作中自己认真虚心向有经验的同志请教，积极钻研业务，不断提升自己的专业水平，通过刻苦钻研业务，努力学习专业业务知识，在电焊这个平凡的工作岗位上，兢兢业业，任劳任怨、尽职尽责。在工作中能做到文明生产、安全生产，未发生一起大小事故。工作中尽心尽力，为企业的发展作出了贡献。在这些年的工作中，爱岗敬业，脚踏实地做好自己的本职工作。平时对工作要精益求精，不厌其烦。从事过电焊、气焊、气割等工作，掌握了电焊与切割的基本原理和电焊工的一些施工规范的规定；能够通过详细的了解焊接和切割生产过程的特点和焊接工艺、工具及操作方法，从而深刻的理解和掌握本工种的安全技术措施，严格地执行安全规程和实施防护措施，保证安全生产；在工作中，按照施工图样的要求，进行操作，并能在施工中积极推广和应用新技术、新工艺、新材料和新设备，从而不断的提高了自己的业务能力。先后多次被被评为单位先进生产工作者。 在我单位承担的XX火电厂项目工程中，我负责了模体的焊接、制作任务。这项任务是极为特殊的作业，滑模模体均是大型的金属结构的焊接与安装，焊接工作量非常大，由于在焊接中焊件的厚度、结构及
安装条件的不同，造成焊接接头的种类就很多，像对接接头、T型接头、角接头及搭接接头都以高频率出现，而且作业条件很差：首先模体内的光线完全取决于照明，打破了常规的照明条件；其次模体内的空气质量很差，由于空气流动性差，通风条件有限，致使焊接和切割过程中产生的有毒气体、有 害粉尘等很难及时地中和和排除，同时作业过程中产生的弧光辐射、高频电磁场、噪音和射线对身体的伤害也很大；还有最重要的一点是井下作业存在坠落的危险，给作业又带来了很大的困难。通过各种方法，最终顺利的完成了焊接任务。 在滑模模体的焊接与安装过程中，我学习并总结了新的有关焊接与切割的知识。由于模体重达80吨，在滑模模体砼施工中还要进行每天高达6米左右的向上滑动，而在滑动时不但要克服自身的重力还要克服砼对模板强大的摩擦力，所以对材料的要求很高，设计中应用了新的钢种，由于新钢种的性能有较大的提高，这就需要高质量的焊接材料与之匹配，实现焊缝的强韧化。我不断改善新钢种焊接性，焊接裂纹倾向减小，焊接工艺得到简化，对于这类钢种的焊接技术，主要应向高效和自动化方向发展，在不提高合金元素的条件下，强度、寿命均提高一倍，这不仅是钢铁材料的重大变革，而且也对焊接技术和焊接材料的发展提出了新的机遇和挑战。通过这次的作业与学习，使我更加的痴迷上了焊接与切割，因为随着金属材料的不断更新，焊接技术也将有突飞猛进的发展。 电厂施工结构复杂，在一次中梁的焊接中，我建议把设计中的V型