五、货架安装规范
1.1、总则
1、为了指导货架正确安装及验收，确保其质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，指定本
规范。
2、货架安装严格按图施工。当施工时发现现场或设计有不合之处，应及时提出，经变更批准后
方可施工。
3、安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备应符合国家现行计量法规的规定，其
精度等级不低于安装要求的精度等级。
4、货架安装前的隐蔽工程应在工程隐蔽前检查，合格后方可继续施工。
5、安装中应进行自检。
6、货架安装施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家（行业）现行标准规范的规定。
1.2、施工准备
1、施工条件
a)安装施工前，应熟悉图纸；对特殊的或复杂的安装应编制施工方案。
b)安装施工前，应了解安装施工现场运输道路、电源等情况。
c)安装施工前，现场屋面及内部粉刷等工程应基本完工，有关安装施工地点及附近的杂物、
垃圾等，应清除干净。
d)利用建筑结构作为吊承力点时，应经业主同意。
e)现场施工应在实施地进行，对有交叉作业的情况应做好警示分界。
2、检查和保管
a)开包或开箱前，应对照“发运清单”“标准件装箱单”进行检查，并应做记录。如发现散包、
缺件、严重损坏，及时反映，对散包、损坏、表面严重磨损的构件就地拍照，图象资料及时寄回。
b)开包时应将构件对照零件进行检测，核对规格、公差等尺寸、发现有误及时反映。
c)构件、机械和工具均应妥善保管，不得有变形、损坏、错乱或丢失。
d)货物暂存地点需经业主指定，统一管理。
1.3、组装、放线
1、组装时应该对构件逐一进行校正，对组件进行尺寸核对，设立放线依据。
2、应按平面图和有关建筑物的轴线、边缘线及标高线，划定安装的基准线。
3、当测量直线度、平行度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求：
a) 宜选用直径为0.35-0.5mm的整根钢丝；
b) 两端应用滑轮支撑在同一标高面上；
c) 重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力应
按下式计算：
P=756.168d㎡
式中 P=水平拉力（N）
d=钢丝直径（mm）
1.4、地脚螺栓
装设地脚螺栓应符合下列要求：
1、胀锚螺栓的中心线应按图放线，胀锚螺栓的底端至基础底面的距离不得少于3d,且不得
小于30mm;相临两根胀锚螺栓的中心距离不得小于7.5d。
2、装设锚胀螺栓的钻孔应防止与基础中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；不得采用预
留孔。
3、装设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10Mpa。
4、地坪裂缝部位不得使用胀锚螺栓。
5、胀锚螺栓露出部分应垂直。
1.5、竖立货架片
1、竖立货架片可根据货架片高度、重量采用人工，机械等方式，同时配备一定数量的横梁，
构成稳定结构。
2、将头数排数列竖起后，则按图进行方位、尺寸复核，并进行标高、垂直、水平等初步调
整，如有其他附件的则逐一配套安装，使各项数据达到标准，然后依排逐列安装。
3、使用垫板调平时，应符合下列规定：
a)每一垫板组宜减少垫板块数，不宜超过5块。放置时厚的放在下面，薄的放在中间。
b)每一垫板组应放置整齐平稳，接触良好。
c)调平后，每组垫板均应压紧。
4、货架柱片竖起后按装连接撑、横梁、预紧螺旋扣、防护栏依次进行安装。
1.6、安装时现场加工
安装时如遇图纸要求现场焊接或钻配等加工，应根据有关技术标准进行操作加工。动火和用电需经业主批准，并做好施工安全防火准备。
1.7、调整
1、应对货架总体进行水平、垂直调整直至符合标准。
2、对合同有要求的应做横梁承重实验，测试横梁下挠度。
3、对构件表面小面积的漏涂、剥落、磨损应补涂。
悬臂货架的安装作业指导书 一、目的 1、为了指导货架通用安装及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高济济效益，制定本规范。 2、货架安装应按图施工。当施工时发现现场或设计有不合之处，应及时提出，经变更批准后方可施工。 3、安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级不低于安装要求的精度等级。 4、货架安装前的隐蔽工程应在工程隐蔽前进行检验，合格后方可继续施工。 5、安装中必须进行自检。 6、货架安装施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家(行业)现行标准规范的规定。 二、施工准备 1、施工条件 1) 安装施工前，应熟悉图纸，编制施工方案。 2) 安装施工前，应了解安装现场运输道路、电源等情况。 3) 安装施工前，现场屋面及内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础地坪、沟道应已完工，其混凝土强度应不低于设计强度的75%;安装施工地点及附近的杂物、垃圾等，应清除干净。 4) 利用建筑结构作为吊承力点时，应经业主同意。 2、收件检查和保管 1) 开包或开箱前，应对照“发运清单”“标准件装箱单”进行检查，并应做记录。如发现散包、缺件、严重损坏，及时反映，对散包、损坏、表面严重磨损的构件就地拍照，图象资料及时寄回。 2) 开包时应将构件对照零件图进行检测，核对规格、公差等尺寸，发现有误及时反映。 3) 构件、机械和工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、错乱或丢失。 三、组装放线 1、组装时应该对构件逐一进行校正，对组件进行尺寸核对，设立放线依据。应按平面图和有关建筑物的轴线、边缘线及标高线，划定安装的基准线。 2、当测量直线度、平行度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求： 1) 宜选用直径为0.35-0.5mm的整根钢丝; 2) 两端应在同一标高面上; 3) 重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定。 3.安装工艺流程： 放墨线—→测量地面水平度—→底座安装调平—→立柱吊装、调整—→加装水平拉杆、斜拉杆—→悬臂安装—→横梁安装 4、地脚螺栓
仓储货架系列生产技术要 求范本 (试行) 无锡新创力工业设备有限公司制 此页不作为文本内容
XXXXXXXXXX技术要求 XXXX年XX月XX日
XXXXXXXXXX生产技术要求编审表 编制： 校核： 审核： 审定： 批准：
目录 1、仓储货架购买数量 ··················································································１ 2、仓储货架购买方式及要求 ······································································１ 3、仓储货架工作内容和任务 ······································································１ 4、买方给定条件··························································································２ 5、仓储货架专项技术要求 ··········································································２ 6、仓储货架通用技术要求 ··········································································３ 7、其它要求··································································································４ 8、质量保证及售后服务 ··············································································５ 9、仓储货架试装和整改 ··············································································５ 10、仓储货架验收··························································································６ 11、技术培训··································································································７ 12、提供技术资料及样件 ··············································································７ 13、报价时提供技术资料要求 ······································································８ 14、保密要求··································································································８
中 铁 隧 道 集 团 有 限 公 司 C HINA RAILWAY TUNNEL GROUP CO.,LTD. 新建西安至成都铁路西安至江油段（陕西境内） 站前工程XCZQ-9标段 西成客专三工区 模板台车安装专项方案 编制：
审核： 审批： 中铁隧道集团公司西成客专三工区 二O一三年六月陕西·宁强 一、准备工作 1、人员准备 安装工8人（登高作业人员3人、力工2人、电工1人、电气焊工1人、专职起重工1人） 2、工具准备 7.5m钢卷尺1把、角向磨光机（砂轮片10片）、2T手拉葫芦1 个、保险带5条、安全帽每人一顶、尖锥4把、大绳15米2根、锤子1把、长撬杠4根、钢丝绳吊车自备、施工线、钳子、活扳手、梅花扳手5套、套筒扳手2套、电焊机1台、气割设备1套、16T吊车一辆。 二、结构部分的安装 1、主门架的安装 首先将基础找平压实，划出隧道中心线，根据中心线量出台架轨道间距，在轮距线上安放枕木，间距为50cm，再将钢轨安放在枕木上面，并再次复核轮距中心线是否正确，然后进行下部纵梁的吊装。要
检查纵梁是否变形，如有变形应予以矫正；在地上拼装好门架的立柱及上横梁后吊装到主纵梁上面，拧上螺母，暂不拧紧，待门架全部装完，并经测定找正后，再拧紧螺母。要求8门架顶面高差≤1.5mm ，如不符合要求，须进行调整。可用垫板垫钢轨进行调整，但所用垫板必须是整块的，以利于受力均匀。两对角线差值≤2mm 。 2、支撑柱、梁及附件的安装 门架安装完成后，进行模板支撑柱、梁的安装，先在门架空隙处铺上厚5cm木板便于安装人员工作，再将每一个门架的支撑梁、柱尽量在地上安装成整体，然后吊装到门架上面联接；用吊车将柱、梁吊到门架上后，应调立柱，立柱对角线偏差≤±3 mm ，立柱平面水平度≤2 mm ，如超过允差，应予以校正，校正后重紧一遍联接螺栓。立柱及梁装好以后就可进行工作平台及攀爬楼梯等附件的安装。 3、模板的安装 在模板支撑柱、梁安装完成后，即可吊装模板；吊装模板时应先吊装中间顶部的模板，安装顺序为从内到外、从上到下，模板上的螺栓先不拧紧，待尺寸调整好，尺寸符合要求后，再拧紧。在吊装模板时，应随时检查，及时调整，消除安装误差。 4、安装注意事项 (1) 在起重能力允许的条件下，应尽可能扩大地面组合件，减少高空作业，以提高安装速度和保证拼装质量。安装前，各构件必须清点编
南京诺德实业有限公司 受控技术资料（销售专用） 货架常用材料 培训教案 2011-02-25发布 2011-02-实施 南京诺德实业有限公司 货架技术要求
RL系列轻量型钢层板货架技术要求 一、货架结构特点与规格要求： 1、采用钢层板与万能角钢组合的形式，结构轻巧，物美价廉，装配方便，适合人工存取； 2、层板与立柱之间采用插接式结构，可随意调整每一层板的高度，最小调节量为50mm； 3、广泛应用于各行各业，适用于零、小部件的存放，每层层板的承载在60 Kg--100 Kg，高度 通常在2m 以内，最高不超过3m，还可根据需求增加侧板与背板； 4、货架规格：L ×D ×H mm，格层，每层均布承载Kg； 5、货架间通道： 6、货架数量：组。 二、主要原材料材质及规格： 主要型材均采用上海宝钢集团提供的优质原料板材（钢号为SS400或SPHC、SS41），经冷弯专门轧制而成，具有很好的机械特性。
RM-1系列中量型挂板式货架技术要求 一、货架结构特点与规格要求： 1、完全插接式结构，无螺栓连接，安装便捷，拆装、移位方便快捷，适合人工存取； 2、层板数量可任意增减，层板高度可随意调节，最小可调节量：50mm； 3、广泛应用于各行各业，适用于零、小部件的存放，每层层板的承载在200 Kg--300 Kg， 高度通常在2m 以内，最高不超过3m，还可根据需求增加侧板、背板及层板隔板； 4、货架规格：L ×D ×H mm，格层，每层均布承载Kg； 5、货架间通道： 6、货架数量：主架组， 二、主要原材料材质及规格： 主要型材均采用上海宝钢集团提供的优质原料板材（钢号为SS400或SPHC、SS41），经冷弯专门轧制而成，具有很好的机械特性。 RM-2系列中量型挂梁式钢层板（木层板）货架技术要求 一、货架结构特点与规格要求： 1、采用柱片与横梁插接式的结构，安装便利，调整方便，适合人工存取； 2、柱片所有材料均采用优质冷轧型钢制作，强度大、钢性好、承载量较大，每片柱片 的承载能力在4000Kg以内； 3、横梁上焊有柱卡，每柱卡上有二支挂爪，保证有足够的承载强度，配有安全销，确 保使用安全，横梁杆结构为P形管，便于平铺钢制层板，结构简单实用，层板更换方便，每层由若干块钢制层板组成，横梁高度可随意调节，最小可调节量：75mm； 木层板形式： 1.3、横梁上焊有柱卡，每柱卡上有二支挂爪，保证有足够的承载强度，配有安全销，
物资摆放安全技术标准 1 目的 规范物资的场院堆放、货架摆放、货物摆放管理，提高物资管理效率。 2 适用范围 本标准适用于中电投江苏分公司（以下简称分公司）范围内物资的场院堆放、货架摆放、货物摆放管理。 3 引用文件 下列文件中的条款通过本技术标准的引用而成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3.1 高层货架仓库设计规范（ZBJ83015-89） 3.2 立体仓库焊接或钢结构货架技术条件（JB/T5323-91） 3.1 常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995） 4 专用术语 4.1 临时性周转物资：占用库存空间大且很快领用的物资，可暂存场院临时周转。 4.2 重量型货架：每个货位承载达 1t 的成品组合货架。 4.3 中量型货架：每层均载达 300kg 的成品组合货架。 4.4 封闭式货架：移动式密积性货架，每层承载 80kg。 4.5 自制货架：自行用角铁、铁皮焊接的货架，每层承载 100kg。 4.6 隔离储存：在同一库房或同一区域内、不同的物料之间分开一定距离，非禁忌物料间用通道保持空间的储存方式。 4.7 隔开贮存：在同一库房或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的储存方式。 4.8 分离储存：贮存在不同的库房或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。 4.9 禁忌物料：化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。 5 要求
5.1 场院堆放 5.1.1 场院堆放区域应有规划标识和分界线，应根据物资的属性特点、批量、周转时间等因素考虑使用场院堆放。 5.1.2 严禁危险化学品、易燃品及易受潮变质的物品场院堆放。 5.1.3 场院堆放应有车辆进、出通道。地面强度、排水情况应满足所堆放货物的要求。 5.1.4 场院堆放的物品应做好防晒、防雨、防盗、防火措施。 5.1.5 夜间应有良好的照明度。 5.1.6 堆放货物周边若有作业时应做好防火、防碰措施，并定期检查，包装破损的及时整治。 5.1.7 需要使用吊车或铲车的大件物品堆放应由专业人员操作。使用的搬运器械应性能完好，起吊应有专业人员指挥。 5.1.8 大件堆放尽量保持原包装，没有包装的散件应敷垫枕木。货物堆放应整体有序，将物品的标牌朝外，方便领料和盘存。 5.1.9 超高货物应做好防倾倒措施，超长件应垫放平实防止受力不均变形。 5.1.10 有包装的整件堆放不得超过 2m，无包装散件堆放高度不超过 1m。货物间距不小于 0.1m。 5.1.11 场院堆放物资类别 5.1.11.1 钢铁件、铸造件。 5.1.11.2 现场拆卸下来的废旧设备、废料、废油。 5.1.11.3 临时周转性的货物。 5.1.12 物品堆放的安全要求 5.1.12.1 钢铁件、铸造件 a）钢材件、铸造件应按类别规划区域，货物相对归位。普通钢材与特殊钢材应有明显分界。 b）管材堆放时应查看管材的受力情况，并根据上面堆压的重量，垫实底层管材，并做好防滚动措施。口径 200mm及以上的管材，码层不超过 3 层。 c）板材堆放应平整，加垫放置，方便切割及铲运。型材堆放应防止变形。 d）钢铁堆放场地人、车通道布置合理，严禁人员翻越堆放的钢材。 e）铸造件按类别存放，加工面、配合面应避免装卸时损伤，并做好相应的保养措施。 5.1.12.2 现场拆卸的废旧设备、废料 a）现场拆下的旧设备、废料、废油按规定的区域存放，并有标识牌。 b）可修复利用的旧设备应做好相应的保养工作，如防雨防锈蚀等。 c）旧设备堆放应垫放稳固，对长期放置应做好相应的封堵措施，应定期检查场院堆放货物情况。
仓储货架设计，安装，验收规范 目录 仓库货架遵循的标准和设计规范 (2) 货架通用安装及验收规划 (3) 货架安装精度及调整 (5) 货架验收标准 (6)
仓库货架遵循的标准和设计规范 所用产品的质量和设计通过ISO9001标准，制造及安装按照欧洲有关标准FEM9.831，同时符合有关要求及国内相关标准，如：
货架通用安装及验收规划 一、总则 1、为了指导货架通用安装及验收，确保质量和安全，促进技术进 步，提高经济效益，制定本规范 2、货架安装应按图施工。当施工时发现现场或设计有不合之处， 应及时指出，经变更批准后方可施工。 3、安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备应符合 国家现行计量法规的规定，其精度等级不低于安装要求的精度等级。 4、货架安装前的隐蔽工程应在工程隐蔽前进行检验，合格后方可 继续施工。 5、安装中应进行自检。 6、货架安装施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家（行业） 现行标准规范的规定。 二、施工准备 1、施工条件 1）安装施工前，应熟悉图纸：对立体库、特殊的或复杂的安装应编制施工方案。 2）安装施工前，应了解安装现场运输道路、电源等情况。 3）安装施工前，现场屋面及内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础地坪、沟道应已完工，其混凝土强度应不低于设计强度的75%； 安装施工地点及附近的杂物、垃圾等应清理干净。 4）利用建筑结构作为吊承力点时，应经业主同意。 2、验收检查和保管 1）开包或开箱前，应对照“发运清单”“标准件装箱单”进行检查，并做记录。如发现散包、缺件、严重损坏，及时反馈，将散包，表面严重磨损的构件就地拍照，图象资料及时寄回。 2）开包时应核对规格尺寸，发现有误及时反映。
合肥和嘉环境科技有限公司高校及科研院所实 验室废液收集处置项目 （甲类、乙类、丙类） 货架技术规格书 2018年5月30日
目录 一、总则 (1) 1.1.前言 (1) 1.2.工程概述 (1) 1.3.主要技术规范 (1) 二、供货范围 (2) 三、主要技术参数、系统配置及技术性能指标 (3) 3.1托盘货架系统 (3) 3.2货架设计依据及设计要求 (3) 3.3物料规格 (5) 3.4货架技术规格 (5) 3.5货架制造要求 (5) 3.6货架立柱横梁截面规格 (6) 四、甲乙丙类仓库货架技术要求 (11) 4.1货架强度 (11) 4.2货架颜色 (11) 4.3货架对基础要求 (11) 五、甲乙丙类仓库货架安全要求 (12) 六、货架构件技术指标的误差标准 (12) 6.1货架加工精度 (12) 6.2货架安装精度 (12) 七、甲乙丙类仓库货架质量保证 (12)
7.1设计保证 (12) 7.2 原材料保证 (13) 7.3质量体系保证 (13) 7.4 生产实施保证 (13) 八、技术资料提交 (14) 九、货架验收 (14) 十、售后服务及其它 (17)
一、总则 1.1前言 1.1.1本技术规范适用于合肥和嘉环境科技有限公司甲类、乙类、丙类仓库货架的 详细设计、制造、订货、检验、运输、安装、调试、试运行、技术服务保修期内的缺陷修复和保修等工作的技术要求。卖方根据本技术规范的要求完成全部工作。 1.1.2卖方根据本技术规范要求，在投标书中提供一套完整的技术方案，包括设备总平面布置图和立面布置图。 1.1.3卖方负责提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，并满足国家及当地有关健康、安全、等强制标准要求。 1.1.4本规范书的技术要求和引用的标准与实际所执行的标准之间发生矛盾时，卖方有责任在第一时间以书面方式将相关差异告知买方。 1.1.5卖方对投标内容所涉及的知识产权承担责任，并负责保证招标单位的利益不受任何伤害。一切由于文字商标和知识产权侵权引起的法律裁决、诉讼和费用均与招标单位无关。 1.2工程概述 项目名称：合肥和嘉环境科技有限公司高校寄科研院所实验室废液收集处置项目 项目地址：合肥市肥东县循环经济园宏图大道与四顶山路交叉口 1.3主要技术规范 卖方甲、乙、丙类仓库货架的设计、制造、安装调试及验收遵循以下标准： JB/T5323-91仓库焊接式钢结构货架设计技术条件 ZBJ83015-89 高层货架仓库设计规范 GB50011—2001中国抗震设计规范 GBJ205钢结构工程施工质量及验收规范 GB6807-86 钢铁构件涂漆前磷化处理技术条件 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50017-2003 钢结构设计规范
仓储货架验收规范 仓储货架设计，安装，验收规范 目录 仓库货架遵循的标准和设计规范 (2) 货架通用安装及验收规划 (3) 货架安装精度及调整 (5) 货架验收标准 (6)
仓储货架验收规范 仓库货架遵循的标准和设计规范 所用产品的质量和设计通过 ISO9001 标准，制造及安装按照欧 洲有关标准FEM9.831，同时符合有关要求及国内相关标准，如： 序号 项目 国家、行业规范 1 货架设计、制 造 《立体仓库焊接式钢结构货架技术条件》JB/T 5323-91 《有轨巷道式高层货架仓库设计规范》 JB/T9018—99 《钢货架结构设计规范》 （CECS23:90） 《钢结构设计规范》 JBJ9-87 《建筑结构设计统一标准》 JBJ68-84 《焊接通用技术条件》 （Q/ZB74） 《欧洲物料搬运协会钢结构货架设计规范》 FEM10.202 2 货架安装 JB/T 5323-91 3 货架验收 JB/T 5323-91 4 货架表面处理 《表面涂层处理标准》GB9286-1998 5 钢材 SS400、Q235 6 连接螺栓 GB5781-86 GB5783-86 7 强度设计 JB/T 5323-91 8 包装 适合长途运输的简易防雨包装 9 运输方式 汽车运输
货架通用安装及验收规划 一、 总则 1、 为了指导货架通用安装及验收，确保质量和安全，促进技术进 步，提高经济效益，制定本规范 2、 货架安装应按图施工。当施工时发现现场或设计有不合之处， 应及时指出，经变更批准后方可施工。 3、 安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备应符合 国家现行计量法规的规定，其精度等级不低于安装要求的精度等 级。 4、 货架安装前的隐蔽工程应在工程隐蔽前进行检验，合格后方可 继续施工。 5、 安装中应进行自检。 6、 货架安装施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家（行业） 现行标准规范的规定。 二、 施工准备 1、 施工条件 1） 安装施工前，应熟悉图纸：对立体库、特殊的或复杂的安装应 编制施工方案。 2） 安装施工前，应了解安装现场运输道路、电源等情况。 3） 安装施工前，现场屋面及内部粉刷等工程应基本完工，有关的 基础地坪、沟道应已完工，其混凝土强度应不低于设计强度的75%； 安装施工地点及附近的杂物、垃圾等应清理干净。 4） 利用建筑结构作为吊承力点时，应经业主同意。 2、 验收检查和保管 1）开包或开箱前，应对照“发运清单”“标准件装箱单”进行检 查，并做记录。如发现散包、缺件、严重损坏，及时反馈，将散 包，表面严重磨损的构件就地拍照，图象资料及时寄回。 2） 开包时应核对规格尺寸，发现有误及时反映。
型线厂 货架 项目 施 工 方 案 编制单位：维检部型棒线维护站编制人：谢伟
审核人：马宁辉 审批人：陈东升 编制日期：2014年4月15日 目录 目录 1 编制依据 (3) 2 工程简介 (3) 2.1基本情况 (3) 2.2施工范围 (3) 2.3工程特点 (4) 3 施工部署 (4) 3.1管理目标 (4) 3.2管理机构 (5) 4 施工准备 (5) 4.1人员准备 (5)
4.2施工机械机具准备 (6) 4.3物资准备 (7) 5 施工进度计划及控制措施 (7) 5.1施工进度计划 (7) 5.2进度控制措施 (8) 6 施工方案 (10) 6.11＃～3＃卷曲机上下夹送辊电机（包括风机）施工 (10) 6.2粗轧下电机8台冷却风机施工 (11) 6.3精轧电磁站10台冷却风机施工 (13) 1 编制依据 1.2型线厂设备图纸及原安装资料及文件内容； 1.3型线厂设备大修项目表及行车布置图及拆除时间表； 1.5国家、行业、重庆市和重钢工程施工相关的现行规范、标准、规定； 1.6 GB/T19001：2008质量管理体系、GB/T24001：2004环境管理体系、GB/T28001：； 1.7本项目的现场条件、施工特点及本公司承担类似工程的建设经验； 1.8维检部现有资源和其它可利用条件。
2 工程简介 2.1 基本情况 为进一步适应市场形势、优化企业管理、做好集团公司钢铁主业减亏扭亏工作， 公司将重钢型钢厂与棒线材厂合并为股份公司型线厂。其主要生产建筑用线材，棒材 等。为方便成品棒材的存取，制作12座货架。本次货架制作的计划时间为3月26日至4月20日共26天时间。主要内容是：在有限的时间内，集中维护站所有焊工，部 分起重和钳工，。 本次货架的制作由型线厂提供图纸和原材料，因此无太大的难度，主要是工程量 较大，所需的人力物力较多。涉及到电工、钳工、、起重工与电焊工的交叉作业。由于 本站职工长期在型钢厂维护检修，对棒线的场地不够了解，与主厂人员联不能及时到 位，不能及时的动用行车和相关设备，故在协调方面会有一定的难度。但为了更好、 更快、安全的确保检修工作顺利完成，维护站事先需做好充分的准备工作。 2.2 施工范围 此次货架的制作主要是集中在棒线厂的12#、13#门之间的空闲区域，包括了对原 材料的调运、划线、切割、焊接等，为确保能及时完成任务维护站采取先准备好12座货架所需的所有材料，在按顺序一次焊接的原则，集中所有优秀的电焊工集体作业， 在不影响主厂生产情况下，施工范围就有所增大。 2.3 工程特点 2.3.1工期紧、任务重、焊接量及用时量大； 2.3.2对施工现场不熟悉，各方面需要联系的地方较多； 2.3.3施工人数多，工种相对复杂，交叉作业频繁； 2.3.4原材料调运较多，对主厂行车需求量较大
为了指导货架通用安装及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高济济效益，制定本规范。 1、货架安装应按图施工。当施工时发现现场或设计有不合之处，应及时提出，经变更批准后方可施工。 2、安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级不低于安装要求的精度等级。 3、货架安装前的隐蔽工程应在工程隐蔽前进行检验，合格后方可继续施工。 4、安装中应进行自检。 5、货架安装施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家(行业)现行标准规范的规定。 二、施工准备 1、施工条件 1)安装施工前，应熟悉图纸;对特殊的或复杂的安装应编制施工方案。 2)安装施工前，应了解安装现场运输道路、电源等情况。 3)安装施工前，现场屋面及内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础地坪、沟道应已完工，其混凝土强度应不低于设计强度的75%;安装施工地点及附近的杂物、垃圾等，应清除干净。
4)利用建筑结构作为起吊承力点时，应经业主同意。 2、收件检查和保管 1) 开包或开箱前，应对照“发运清单”“标准件装箱单”进行检查，并应做记录。如发现散包、缺件、严重损坏，及时反映，对散包、损坏、表面严重磨损的构件就地拍照，图象资料及时寄回。 2) 开包时应将构件对照零件图进行检测，核对规格、公差等尺寸，发现有误及时反映。 3) 构件、机械和工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、错乱或丢失。 3、埋件(预置坑)检查 1)预埋件(预置坑)的布置、几何尺寸和质量要求，应该符合图纸规定。布置后或安装前应对预埋件(预置坑)进行复检。 三、组装放线 1、组装时应该对构件逐一进行校正，对组件进行尺寸核对，设立放线依据。 应按平面图和有关建筑物的轴线、边缘线及标高线，划定施工范围。 2、安装的基准线。确定基准线位置，并依此基准进行画线。
货架通用安装与验收规范 一、总则 1、为了指导货架通用安装及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高济济效益，制定本规范。 2、货架安装应按图施工。当施工时发现现场或设计有不合之处，应及时提出，经变更批准后方可施工。 3、安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级不低于安装要求的精度等级。 4、货架安装前的隐蔽工程应在工程隐蔽前进行检验，合格后方可继续施工。 5、安装中应进行自检。 6、货架安装施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家（行业）现行标准规范的规定。 二、施工准备 1、施工条件 1）安装施工前，应熟悉图纸；对立体库、特殊的或复杂的安装应编制施工方案。 2）安装施工前，应了解安装现场运输道路、电源等情况。 3）安装施工前，现场屋面及内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础地坪、沟道应已完工，其混凝土强度应不低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的杂物、垃圾等，应清除干净。 4）利用建筑结构作为吊承力点时，应经业主同意。 2、收件检查和保管 1）开包或开箱前，应对照“发运清单”“标准件装箱单”进行检查，并应做记录。如发现散包、缺件、严重损坏，及时反映，对散包、损坏、表面严重磨损的构件就地拍照，图象资料及时寄回。 2）开包时应将构件对照零件图进行检测，核对规格、公差等尺寸，发现有误及时反映。 3）构件、机械和工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、错乱或丢失。 3、埋件（预置坑）检查 1）预埋件（预置坑）的布置、几何尺寸和质量要求，应该符合图纸规定。布置后或安装前应对预埋件（预置坑）进行复检。
三、组装放线 1、组装时应该对构件逐一进行校正，对组件进行尺寸核对，设立放线依据。 应按平面图和有关建筑物的轴线、边缘线及标高线，划定安 2、装的基准线。 3、当测量直线度、平行度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求： 1）宜选用直径为0.35-0.5mm的整根钢丝； 2）两端应用滑轮支撑在同一标高面上； 3）重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力应按下式计算：P=756.168dm2 式中 P=水平拉力（N） d=钢丝直径（mm） 四、地脚螺栓 装设地脚螺栓应符合下列要求： 1、胀锚螺栓的中心线应按图放线 胀锚螺栓的底端至基础底面的距离不得少于3d，且不得小于30mm；相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于7.5d。 2、装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；不得采用预留孔。 3、装设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10Mpa 4、地坪裂缝部位不得使用胀锚螺栓。 胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合表Ⅰ的规定，钻孔深度可 5、超过规定值5-10mm；成孔后应对孔径和深度及时进行检查。
五、货架安装规范 1.1、总则 1、为了指导货架正确安装及验收，确保其质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，指定本 规范。 2、货架安装严格按图施工。当施工时发现现场或设计有不合之处，应及时提出，经变更批准后 方可施工。 3、安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备应符合国家现行计量法规的规定，其 精度等级不低于安装要求的精度等级。 4、货架安装前的隐蔽工程应在工程隐蔽前检查，合格后方可继续施工。 5、安装中应进行自检。 6、货架安装施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家（行业）现行标准规范的规定。 1.2、施工准备 1、施工条件 a)安装施工前，应熟悉图纸；对特殊的或复杂的安装应编制施工方案。 b)安装施工前，应了解安装施工现场运输道路、电源等情况。 c)安装施工前，现场屋面及内部粉刷等工程应基本完工，有关安装施工地点及附近的杂物、 垃圾等，应清除干净。 d)利用建筑结构作为吊承力点时，应经业主同意。 e)现场施工应在实施地进行，对有交叉作业的情况应做好警示分界。 2、检查和保管 a)开包或开箱前，应对照“发运清单”“标准件装箱单”进行检查，并应做记录。如发现散包、 缺件、严重损坏，及时反映，对散包、损坏、表面严重磨损的构件就地拍照，图象资料及时寄回。 b)开包时应将构件对照零件进行检测，核对规格、公差等尺寸、发现有误及时反映。 c)构件、机械和工具均应妥善保管，不得有变形、损坏、错乱或丢失。 d)货物暂存地点需经业主指定，统一管理。 1.3、组装、放线
1、组装时应该对构件逐一进行校正，对组件进行尺寸核对，设立放线依据。 2、应按平面图和有关建筑物的轴线、边缘线及标高线，划定安装的基准线。 3、当测量直线度、平行度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求： a) 宜选用直径为0.35-0.5mm的整根钢丝； b) 两端应用滑轮支撑在同一标高面上； c) 重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力应 按下式计算： P=756.168d㎡ 式中 P=水平拉力（N） d=钢丝直径（mm） 1.4、地脚螺栓 装设地脚螺栓应符合下列要求： 1、胀锚螺栓的中心线应按图放线，胀锚螺栓的底端至基础底面的距离不得少于3d,且不得 小于30mm;相临两根胀锚螺栓的中心距离不得小于7.5d。 2、装设锚胀螺栓的钻孔应防止与基础中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；不得采用预 留孔。 3、装设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10Mpa。 4、地坪裂缝部位不得使用胀锚螺栓。 5、胀锚螺栓露出部分应垂直。 1.5、竖立货架片 1、竖立货架片可根据货架片高度、重量采用人工，机械等方式，同时配备一定数量的横梁， 构成稳定结构。 2、将头数排数列竖起后，则按图进行方位、尺寸复核，并进行标高、垂直、水平等初步调 整，如有其他附件的则逐一配套安装，使各项数据达到标准，然后依排逐列安装。 3、使用垫板调平时，应符合下列规定： a)每一垫板组宜减少垫板块数，不宜超过5块。放置时厚的放在下面，薄的放在中间。 b)每一垫板组应放置整齐平稳，接触良好。
货架参数及技术要求 序号名称规格（长*宽*高）数量材料规格备注 重型层型货架** 立柱厚度： **型钢 横梁厚度： **型钢 层板厚度厚的冷轧 钢板：每层载重。 货架颜色为蓝色或灰 色。货架的正前方或 者其他醒目位置需要 有标签 重型层型 货架 ** 重型层型 货架 ** 重型层型 货架 ** 具体要求： 1.中型货架材料规格： 立柱厚度**型钢 横梁厚度**型钢 层板厚度厚的冷轧钢板 每层载重。 货架颜色为蓝色或灰色。 货架的正前方或者其他醒目位置需要有放标签（一半纸大） 的地方，以便表明货架内摆放的物品名称等信息。 ．货架摆放位置须现场查勘，货架具体长度需现场测量后制作。 技术咨询人：赵老师， .产品质保期年，质保期结束，终身提供维修服务。 型货架需要固定在墙上，型货架需要用钢材互联防止倾倒，保证安全，整个工程应在年月日前完成。 .货架的效果图和型号图如图一，图二所示。
图一 货架样式参考图 1000m m 600m m 600m m 可根据实际情况调整 A 型柜子 1000m m 600m m 600m m 600m m 可根据实际情况调整 B 型柜子 图二货架参考图（右边为重型层货架，左边为重型层货架）
.货架在房间的摆放位置如图三，图四所示。 1100mm 1385mm 现有货架 600m m ×6000m m B 型 600m m *3000m m A 型 1100mm 图三 二楼货架摆放位置示意图
600*2400 B型600*2400 B型 2650mm 1 2 m m 2425mm 600*2400 B型 600*2400 A型 600*2400 A型 1 2 m m 1 2 m m 600*2400 A型 留出灯开关的位置图四房间货架摆放位置示意图
烘干房技术要求 一、温度方面要求 1、烘干室内温度范围; 设定温度40-130摄氏度（如果有种子（包括试验拷种）烘干的话，40-50度就可以了，有时候试验需要120度快速杀青，所以最好能达到120度）；温度精确度+-5度； 2、温度要求均匀，探头（3个）之间温差不超过5度； 烘干房内需保证房间内各处温度恒定，（如需要可安装内部循环装置，就像烘箱的鼓风机一样）；另外，房间需要安装出风口，保证水蒸汽的流出。 3、升温快，要求在1小时以内达到设定温度范围； 4、降温快，要求在1小时以内达到室温温度范围； 5、保温性能好，无温度剧烈波动现象； 二、湿度要求（需要考虑的话） 1、室内湿度要求控制范围： 小于15%，并且需要注意如何快速排水汽，因为新鲜样品放进去之后，会马上产生大量蒸汽，需及时排除。 三、环境参数监控系统 1、环参测量设备：室内装有3个温度探头，1个湿度探头（有必要的话）； 2、环参显示：缓冲间区域（即烘干房外面）设置有环参显示屏； 3、环参保存导出要求：环参具体保存导出的功能（需要的话）；（选项） 四、其它使用要求 1、配置烘干货架， 采用镂空隔层，货架支柱每隔10CM设置一个孔或挂钩，以达到随意调整层高；烘干架托盘采用类似铁丝网性质，要求材料好，不能生锈、脱皮； 货架货物运输考虑，在烘干货架下部安装滑轮，直接推货架进出于烘干房与缓冲区域； 2、缓冲操作间设置，在烘干房间外面设置一个3-5平方米的缓冲操作间，配置如下功能：环 境参数显示、烘干后称重（这个就不需要了）、货物进出、防护用品存放、穿戴等等； 3、照明要求，房间内设置有照明装置，以方便室内相关操作； 4、房间尺寸，根据现场地块大小确定（目前我们确定烘干房使用面积的尺寸大致为25-30平 方米，高度在2.5米左右，可根据场地实际尺寸来最终确定）； 5、最少可烘干体积为 40立方米。
货架安装与验收调试方案 一、总则 1、为了指导货架通用安装及验收，确保质量和安全，制定本规范。 2、安装施工应严格按图施工。当施工时发现现场和设计图纸有不符之处，应及时提出， 经双方批准变更后方可施工。 3、安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备应符合国家现行计量法规的 规定，其精度等级不低于安装要求的精度等级。 4、货架安装前的隐蔽工程应在工程隐蔽前进行检验，合格后方可继续施工。 5、安装中应进行必要的自检，并作相应的记录。 6、货架安装施工，除应按本规范执行外，还应符合国家（行业）现行标准规范的规定。 二、施工准备 2.1施工条件 ●安装施工前，应核对图纸，检查现场和图纸情况是否有出入； ●对立体库、特殊的或复杂的安装应事先编制施工方案，并备案留底； ●通往安装现场的道路必须畅通； ●现场能提供永久或临时性的照明设备； ●现场能提供永久或临时性的电力供应； ●现场安全（如不与治安条件冲突等）； ●与其它项目工程队伍不存在作业冲突； ●安装施工前，现场屋面及内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础地坪、沟道应 已完工，其混凝土强度应不低于设计强度的75％； ●安装施工地点及附近的杂物、垃圾等，应清除干净； 2.2收件检查和保管 ●开包或开箱前，应对照发运清单进行检查，并做相应记录。如发现散包、缺件、 严重损坏时应及时反映，对散包、损坏、表面严重磨损的构件就地拍照，图像
资料及时存档，并与供货商联系。 构件、机械和工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、错乱或丢失。 2.3.埋件（预置坑）检查 预埋件（预置坑）的布置、几何尺寸和质量要求，应该符合图纸规定。布置后或安装前应对预埋件（预置坑）进行复检。 三、组装、放线 1、组装时应该对构件逐一进行校正，对组件进行尺寸核对，设立放线依据。 2、应按平面图和有关建筑物的轴线、边缘线及标高线，划定安装的基准线。 3、当测量直线度、平行度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求： 1)宜选用直径为0.35-0.5的整根钢丝； 2)两端应用滑轮支撑在同一标高面上； 3)重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水 平拉力应按以下公式计算： 756.1682 公式中P = 水平拉力（N） d = 钢丝直径（） 四、地脚螺栓 装设地脚螺栓应符合下列要求： 1、膨胀螺栓的中心线应按图放线 2、装设膨胀螺栓的钻孔应防止与基础中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相干涉；不得 采用预留孔。 3、装设膨胀螺栓的基础混凝土强度不得小于10 4、地坪裂缝部位不得使用膨胀螺栓 5、膨胀螺栓钻孔的直径和深度应符合下表的规定，钻孔深度可超过规定值5-10；成 孔后应对孔径和深度及时进行检查。膨胀螺栓露出部分应尽量垂直 五、货架安装 1、竖立框架可根据框架高度、重量采用人工（滑轮等）、机械（车吊）等方式，同时
货架技术要求 一、技术标准 所用产品的质量和设计必须通过ISO2000质量体系认证，制造及安装符合有关要求及国内相关标准，如：JB/T5323-91 立体仓库焊接式钢结构货架技术条件 二、原材料要求 货架所用的所有板材全部采用宝钢所产全新冷轧钢板。其强度指示如下： 三、表面处理 产品表面必须经过化学除油除锈和脱脂磷化，然后经过静电喷塑处理，要求使用环氧树脂粉末，喷涂工艺符合国家相关规定，喷塑层的性能和附着力作为一项重要质量指标，按国家规定的划格法进行检验，必须达到或优于国家二级标准以上。 四、喷涂流程 货架组件——除油除锈——脱脂磷化——烘干——喷涂——高温固化——降温 五、产品特性要求 1、横梁式货架立柱 采用最新型结构，通过冷轧成型，具有复杂截面形状，使材料的截面模量发挥到最大。柱面孔距50至75之间均可，使空间利用率达到最高。柱孔插接牢靠，可以避免脱落及堆垛工具误操作带来的危险。 2、横梁式货架横梁 采用抱焊横梁，通过冷轧成型；并在横梁垂直面上轧制加强凹槽，以增加横梁强度，提高横梁抗弯性能。横梁与立柱的连接采用挂接，具有优良的连接精度，从而保证发挥结构的整体强度。 六、焊接工序技术指标 焊接方法：采用二氧化碳气体保护焊接，或其它经招标方认可的焊接方法。 焊条：符合美国焊接协会规格（AWS）或日本JIS之规定或其它经招标方认可的焊条。 焊接的方法及程序，须能平衡焊接时所产生之热效应，减少变形及过大之收缩应力。
焊接部份之露出表面，应平整而有规律，并符合设计要求。 焊线之种类及尺寸、电压及电流须符合构材厚度、接合形式、焊接位置及施工上之其它条件，使其焊材完全熔透而不发生缺陷。 焊接未达标准等缺失部分，需磨除后重新焊接。因焊接发生变形之钢材，应以机械方法或加热方法矫正之。部件焊缝表面焊接均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。对接焊缝和贴角焊缝的外形尺寸极限偏差应符合GBJ205中有关规定。 ◆货架焊缝的强度指示（N/mm2） 七、货架颜色要求 货架颜色柱片系统、后档单面隔撑、后档双面隔撑、宝蓝色；横梁系统、过道横梁、后档、护脚、橘红色；具体的实物颜色以封样样品为准。 八、货架主要构件精度要求 1、货架立柱系统技术指标 （1）立柱全长调节孔距累计误差不大于±2mm，相邻孔距误差小于0.02mm； （2）货架柱片高度极限偏差±2mm； （3）货架柱片宽度极限偏差±2mm； （4）底板高度偏差±0.5mm； （5）立柱片弯曲误差小于L/1000mm； （6）立柱与安装地面垂直偏差小于L/1000mm。 2、横梁焊好后精度要求 （1）柱爪上四爪边线与横梁长度中心线垂直，横梁长度尺寸误差小于0.5mm； （2）横梁装配后两端高低误差小于2mm； （3）货架横梁达到要求的最大承载时，横梁挠度不大于L/250,安全系数不小1.3。 3、整体安装要求 （1）货架柱片沿巷道长度和宽度方向垂直度不大于6mm；同层横梁高度偏差±1mm； （2）相邻货架柱片立柱底部中心距极限偏差±2mm； （3）同一巷道同列货架柱片错位不大于5mm。
龙门架施工方案 目录
一、工程概况 二、龙门架结构形式 三、龙门架安装施工 四、安全注意事项
一、工程概况 本标段设计桩号3+741至4+391长度650m，隧道断面结构为 2.6m×2.9m，共设干线检查井5座，分别为1#、2#、3#、4#、5#矩形人孔井，矩形通风井2座，支线井1座； 二、龙门架结构形式 2.1龙门架结构形式 2.1.1龙门架采用2跨结构，全长12m，其中土仓部位长6m，竖井部位长6m；宽6.0m；高6m。 2.1.2每座竖井配置1台5吨电葫芦；1个1.0×1.0×1.0m的土斗，土斗使用1cm厚钢板制作；土仓末端距离行走梁 2.0m位置设置修理平台，修理平台使 用10#槽钢、Φ32钢管和大板搭设；龙门架上方使用∟40角钢和围挡板搭设防雨棚。 2.1.3龙门架的行走梁采用I30b工字钢，承重横梁、立柱均采用I28b工字钢；土仓部位距离地面0.5m和2.0m处增加25#工字钢，与立柱焊接，外附2cm 厚钢板；竖井部位立柱之间使用14#槽钢焊接剪刀撑；龙门架纵向和两端横向使 用14#槽钢焊接纵撑和横撑，支撑交叉位置采用钢板焊接； 2.1.4龙门架工字钢与工字钢之间连接，在工字钢上焊接0.4×0.4m的2cm 厚钢板，使用Φ20mm的螺栓连接；立柱工字钢与地面连接，采用预埋0.6×0.9m 的2cm厚钢板，与立柱工字钢焊接，并另附4块加强钢板焊接。 2.1.5龙门架基础 每个基础的断面形式为 1.2m×1.2m×1.2m现浇C25混凝土，在基础中预埋钢板，以便于立柱与基础的连接，钢板厚度20mm，平面尺寸为900mm×600mm，在预埋钢板上焊接3根直径?25钢筋，钢筋长度为 2.3m。钢筋与钢板的焊接应当牢固、饱满。 2.1.6电葫芦修理平台 平台宽度不小于 1.5m，木板满铺，用铅丝绑牢，不许有探头板，设置护栏， 并挂设安全护网；搭设电葫芦操作平台采用L100×80角钢，平面尺寸1m×2m，栏杆高度1.4m，水平护栏不少于3道。