第13章机械图样中的技术要求
机械图样中除了有图形和尺寸外，还必须有说明产品制造时应达到的一些技术要求，如表面结构、极限与配合、几何公差、材料的热处理、材料的要求和说明、特殊加工要求、检验和试验说明等。本章将简述图样中的表面结构、极限与配合、几何公差等技术要求。【本章重点】
?表面结构的概念
?表面结构的标注
?极限与配合的基本概念
?极限与配合的标注
?几何公差的基本概念
?几何公差的标注
13.1 表面结构
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷和表面几何形状的总称。
13.1.1 表面结构的形成
表面结构的特性一般不是孤立存在，多数表面是由于粗糙度、波纹度及形状误差综合影响产生的结果，如图13-1所示
图13-1 表面结构特性
1.表面粗糙度的形成
表面粗糙度主要是由采用的加工方法形成的。如切削过程中，工件加工表面留下的刀痕，以及切削撕裂时的材料塑性变形等原因形成。
2.表面波纹度的形成
表面波纹度由机床或工件的绕曲、振动、颤动、形成材料应变的各种原因，以及一些外部原因等因素形成。
3.表面几何形状的形成
表面几何形状一般由机器或工件的绕曲或导轨误差引起。
提示：下面以表面粗糙度为主要评定指标，讲述表面结构具体标注使用方法。
13.1.2 表面粗糙度
1.表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。也就是物体的加工表面经过加工后遗留的痕迹，在微小的区间内形成的高低不平程度。在放大镜下显示的情况，如图13-2所示。
图13-2 表面微观结构
2. 表面粗糙度的主要评定参数
零件表面粗糙度的评定参数有轮廓算术平均偏差（Ra ）、轮廊最大高度（Rz ）等参数，使用时优先选用轮廓算术平均偏差（Ra ）参数。
(1) 轮廓算术平均偏差（Ra ）的概念及数值
在取样长度lr 内，沿测量方向的轮廓上，各点到基准线的距离Zi 的绝对值的算术平均值，称为轮廓算术平均偏差。如图13-3所示。
图13-3 轮廓算术平均偏差Ra
公式表示为： ?=lr
dx x Z lr Ra 0|)(|1
或： ∑=≈n
i i Z n Ra 1
||1
轮廓算术平均偏差（Ra ）的数值，一般可从如表13-1所示中选取。
表13-1 Ra 的数值（μm ）
(2) 轮廓最大高度（Rz ）的概念及数值
在取样长度lr 内，最大轮廓峰高Zp 与最大轮廓谷深Zv 之和，称为轮廊最大高度。如图13-4所示。
图13-4 轮廓最大高度Rz
公式表示为：
Zv Zp Rz +=
轮廓最大高度（Rz ）的数值，一般可从如表13-2所示中选取。
表13-2 Rz 的数值（μm ）
13.1.3 表面结构的图形代号
在技术产品文件中，对表面结构的要求可用几种不同的图形符号表示。每种符号都有特定含义，如表13-3所示。图形符号一般应附加对表面结构的补充要求，补充要求其形式有数字、图形符号和文本。在特殊情况下，图形符号可以在技术图样中单独使用，以表达特殊意义。
1. 基本图形符号
表面结构的基本图形符号如表13-3所示。
表13-3 图形符号
说明：在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，图形符号标注在图样中工件的封闭轮廓线上，如图13-5所示，图中除前后表面外，其他封闭轮廓的六个表面有共同要求。如果该标注会引起歧义时，各表面应分别标注。
图13-5 封闭轮廓表面结构标注
3.图形符号的画法
技术图样中图形符号的画法如图13-6所示。
图13-6 图形符号的画法
4.图形符号的尺寸
技术图样中图形符号和附加标注的尺寸如表13-5所示，其中图形符号的水平线长度取决于其上下所注写的内容长度。图形符号中书写的数字和大写字母等文本的高度h，应与图样
注：H2取决于标注内容
5.表面结构代号
图形符号中加注对表面结构的补充要求后，可称为表面结构代号。表面结构补充要求包括：表面结构参数代号、数值、传输带/取样长度。
说明：传输带是评定表面结构时的波长范围。此内容后续课程将专门讲述。
(1)在完整代号中，对表面结构的单一要求应注写在指定位置，如图13-7所示，
图13-7 表面结构代号补充要求的注写位置
(2)表面结构代号注写的内容如表13-6所示。
表13-6 表面结构代号注写的内容
提示：在a和b位置注写三个或更多表面结构要求时，图形符号应在垂直方向扩大，以留出足够的空间。扩大图形符号时，a和b的位置随之上移，如图13-7所示。
13.1.4 表面结构的标注方法
13.1.4.1 基本规则
(1)表面结构要求对每一表面一般只标注一次。
(2)表面结构尽可能标注在相应的尺寸及其公差（见13.2
(3)
13.1.4.2 表面结构符号、代号的标注位置与方向
(1)表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致，如图13-8所示。
图13-8 表面结构要求的注写方向
(2)表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。必要时，表
面结构符号也可以用带箭头或黑点的指引线引出标注，如图13-9、图13-20所示。
图13-9 表面结构要求在轮廓线上的标注
（a）
图13-10 用指引线标注表面结构要求
(3)表面结构代号的标注位置和方向应按如图13-11
（a）（b）
图13-11表面结构代号标注方向
(4)在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上，如图13-12所示。
图13-12 表面结构要求标注在尺寸线上
(5)表面结构要求可以标注在几何公差（见13.3）框格的上方，如图13-13所示。
（a）（b）
图13-13 表面结构要求标注在几何公差框格的上方
(6)
图13-14所示。
图13-14 表面结构要求标注在圆柱特征的延长线上
(7)圆柱和棱柱表面结构要求只标注一次，如图13-14所示。如果每个棱柱表面有不同
的表面结构要求，则应分别单独标注，如图13-15所示。
图13-15 圆柱和棱柱表面结构要求的注法
13.1.4.3 表面结构要求的简化注法
1.有相同表面结构要求的简化注法
如果工件的多数（包括全部）表面有相同的表面结构要求，则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。此时（除全部表面有相同要求的情况外），表面结构要求的符号后面应有：
(1)在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号，如图13-16（a）所示。
(2)在圆括号内给出不同的表面结构要求，如图13-16（b）所示。
(3)除按以上两项规定标注出表面结构要求外，
注在图形中，如图13-16（a）（b）所示。
（a）（b）
图13-16 大多数表面有相同表面结构要求的简化注法
2.多个表面有共同要求的注法
当多个表面具有相同的表面结构要求或图纸空间有限时，可采用简化标注。
(1)可用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构
要求的表面进行简化标注，如图13-17所示。
图13-17 图纸空间有限时的简化画法
(2)可用基本图形符号和扩展图形符号的表面结构符号，以等式的形式给出对多个表面
共同的表面结构要求，如图13-18所示。
（a）未指定工艺方法（b）要求去除材料方法
图13-18 只用表面结构符号的简化画法
13.1.4.4 特殊情况的注法示例
(1)
出尺寸，然后分别标出表面结构代号，如图13-19所示。
图13-19 同一表面有不同表面结构要求的注法
(2)连续表面只注一次表面结构代号，如图13-20所示。
图13-20 连续表面的注法
(3)不连续的同一表面，用细实线连接后，只需标注一次表面结构代号，如图13-21所
示。
图13-21不连续的同一表面注法
(4)
纹等工作表面，在没有画出齿形时，表面结构代号的标注方法分别如图13-22、图13-23、图13-24所示。
图13-22 重复要素注法
图13-23 花键注法图13-24 螺纹注法
(5)中心孔及键槽的工作表面，倒角、圆角等表面结构要求，可简化标注，如图13-25
所示。
图13-25 中心孔、键槽、倒角、圆角表面结构注法
13.2 极限与配合
13.2.1 极限与配合的基本概念
1.零件的互换性
在机械产品的生产过程中，在许多相同规格的成品零件中任取一件，不经任何选择和修配，装配到机器上，并能保证机器的设计和使用性能，这种性质称为互换性。零件具有互换性，就为机械装备现代化的设计和生产提供了可能性。
2.尺寸公差
在零件的加工过程中，由于受到机床、刀具、夹具、测量工具和操作技能等因素的影响，使得完工的产品其尺寸必然存在一定的误差。为了保证零件的互换性，在满足使用性能的基础上，合理地给零件的尺寸规定了一个允许的变动范围，该允许的尺寸变动量称为尺寸公差，简称公差。
图13-26 极限与配合示意图
3.基本术语及定义
(1)基本尺寸
设计时给定的尺寸。如图13-26所示。
(2)实际尺寸
零件制造完成后，通过测量所得的尺寸。
(3)极限尺寸
允许零件尺寸变化的两个极限值，它以基本尺寸为基数来确定。其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸，较小的一个尺寸称为最小极限尺寸，如图13-26所示。
(4)尺寸偏差
偏差，如图13-26所示。
?上偏差= 最大极限尺寸－基本尺寸
?下偏差= 最小极限尺寸－基本尺寸
?实际偏差= 实际尺寸－基本尺寸。
国家标准规定用代号ES和es分别表示孔和轴的上偏差，用EI和ei分别表示孔和轴的下偏差。
说明：上偏差和下偏差统称为极限偏差。偏差可以为正、负或零值。
(5)尺寸公差
允许尺寸的变动量。简称公差，如图13-26所示。
?公差=∣最大极限尺寸－最小极限尺寸∣=∣上偏差－下偏差∣
(6)零线
在极限与配合图解中，确定偏差为零的一条基准线，如图13-26所示。
(7)尺寸公差带
表示公差大小和相对于零线位置的一个区域，简称公差带。如图13-26所示表示了一对相互结合的孔和轴的基本尺寸、极限尺寸、偏差、公差的相互关系。为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按比例放大画成简图，称为公差带图，如图13-27所示。在公差带图中，零线是表示基本尺寸的一条直线。
图13-27 公差带图
4.标准公差和基本偏差
公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置（相对零线的位置），如图13-28所示。
图13-28 标准公差和基本偏差图示
(1)标准公差
在国家标准极限与配合制中，用以确定公差带大小的任一公差，称为标准公差。标准公差系列是由不同公差等级和不同基本尺寸的标准公差构成。标准公差的符号为IT，国家标准将标准公差分为20级，即IT01、IT0、IT1、IT2…、IT18。其表示尺寸的精确程度从IT01～IT18依次降低。在一般的配合尺寸中，孔用IT6-IT12级，轴用IT5-IT12级。在保证产品质量的前提下，应选用较低的公差等级。标准公差的具体数值见附表19。
(2)基本偏差
在国家标准极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。其可以是上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；当公差带在零线的下方时，基本偏差为上偏差，如图13-28所示。
基本偏差的代号用拉丁字母表示，大写字母为孔的基本偏差代号，小写字母为轴基本偏差代号，各28个。轴和孔的基本偏差数值见附表20、附表21。
基本偏差系列如图13-29所示。基本偏差系列图中可知，孔的基本偏差A～H为下偏差，J～ZC为上偏差；轴的基本偏差a～h为上偏差，j～zc为下偏差；JS和js的公差带对称于零线两边，孔和轴的上、下偏差可分别是+IT/2或－IT/2。
基本偏差系列图只表示公差带的位置，不表示公差的大小，因此，公差带一端开口，开口的一端由标准公差限定。
图13-29 基本偏差系列
原则上公差等级与基本偏差无关，但有少数基本偏差对不同的公差等级使用不同的数值，如K在4到7级范围内使用一种数值，而在其他公差等级范围内全部为零，所以如图13-29所示中，K的基本偏差分成高低不同的两个部分。
根据尺寸公差的定义，基本偏差和标准公差的计算公式如下：
孔：ES=EI+IT 或EI=ES－IT
轴：es=ei+IT 或ei=es－IT
孔和轴的公差带代号由基本偏差代号与公差等级代号组成。
【例12-1】：Φ50H8
【分析】：
H8—孔的公差带代号，H—孔的基本偏差代号，8—标准公差的等级代号。
【例12-2】：Φ50f7
【分析】：
f7—轴的公差带代号，f—轴的基本偏差代号，7—标准公差的等级代号。
5.配合
孔和轴之间的配合可松可紧。
(1)配合种类
①间隙配合
的公差带之上，如图13-30所示。
图13-30 间隙配合
②过渡配合孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带互相交叠，如图13-31所示。
图13-31 过渡配合
③过盈配合孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之下，如图13-32所示。
图13-32 过盈配合
(2)配合制
同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度，称为配合制。为了便于选择配合，减少零件加工的专用刀具和量具，国家标准规定了基孔制和基轴制两种配合制度。
①基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制的孔称为基准孔，基准孔的下偏差为零，其基本偏差代号为H，如图13-33所示。
图13-33 基孔制配合
②基轴制基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制的轴称为基准轴，基准轴的上偏差为零，其基本偏差代号为h，如图13-34所示。
图13-34 基轴制配合
提示：极限制是经标准化的公差与偏差制度。
13.2.2 极限与配合的标注
1.配合代号
配合代号是由孔和轴的公差带代号组成，书写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。通常分子中含H的为基孔制配合，分母中含h的为基轴制配合。【例12-3】：Φ25H7/g6
【分析】：
该配合的基本尺寸为Φ25，基孔制的间隙配合，基准孔的公差带为H7，轴的公差带
为g6。
【例12-4】：Φ25N7/h6
【分析】：
该配合的基本尺寸为Φ25，基轴制的过渡配合，基准轴的公差带为h6，孔的公差带
为N7。
2.极限与配合在图样上的标注
(1)在装配图上标注极限与配合，采用组合式注法，即标注配合代号，如图13-35（a）
所示。
(2)在零件图上的标注方法有三种形式：
?只注公差带代号，如图13-35（b）所示；
?只注极限偏差数值，如图13-35（c）所示；
?注出公差带代号及极限偏差数值，如图13-35（d）所示，此时偏差数值必须加上括号。
（a）（b）（c）（d）
图13-35 极限与配合在图样上的标注
(3)标注极限偏差时，偏差数值比基本尺寸数字的字体要小一号，偏差数值前必须注出
正负号（偏差为零时除外）。上、下偏差值的小数点必须对齐，小数点后的位数也必
须相同，如Φ60010.0029.0+-、Φ6003.006.0+-。若上、下偏差的数值相同而符号相反时，则在基本
尺寸后加注“±”号，再书写数值，其数字大小与基本尺寸数字的大小相同，例如
Φ50±0.25。
3.查表确定极限偏差值
根据基本尺寸和配合代号可通过查表得到极限偏差数值。
【例12-5】：孔Φ50H8
【分析】：
查标准公差数值表（附录表19），在基本尺寸大于30至50
孔的基本偏差表（附录附表21），在基本尺寸大于40至50行中查得下偏差H为0；得
，此即孔的偏差，标注为Φ50。
【例12-6】：轴Φ50h7
【分析】：
查标准公差数值表（附录表19），在基本尺寸大于30至50行中查得IT7为25；查
轴的基本偏差表（附录附表20），在基本尺寸大于40至50行中查得上偏差h为0；得
，此即轴的偏差，标注为Φ50。
【例12-7】：孔和轴配合Φ30H7/p6
【分析】：
可根据Φ30H7和Φ30p6分别查标准公差数值表、孔的基本偏差表和轴的基本偏差
表得：
孔：Φ30H7（）；轴Φ30p6（）。由其偏差值可知这对配合为过盈配合。13.3 几何公差简介
13.3.1 几何公差的概念
零件加工后，不仅存在尺寸的误差，而且会产生几何形状误差，以及某些要素的相互位置误差。如图13-36所示，圆柱体的几何形状出现误差。再如图13-37所示，阶梯轴各段圆柱体不同轴线，轴线的位置出现误差。在机器中某些要求较高的零件，不仅需要保证尺寸公差的要求，而且还要保证几何公差的要求，这样才能满足零件的使用要求和装配互换性。
（a）理想形状
《机械制图》教学基本要求 绪论 学习目的和要求：了解机械图样在生产中的用途，明确本课程的性质、任务、教学目标、基本内容以及学习方法。 第一章制图的基本规定 教学内容和要求：本章主要介绍了制图国家标准的基本规定。通过本章的学习，要求学生（1）了解图纸幅面及格式的规定。 （2）了解比例的规定。 （3）了解长仿宋体字、阿拉伯数字和常用字母的规格和写法。 （4）掌握各种图线的型式、主要用途及其画法。 （5）掌握标注尺寸的基本规则、尺寸的组成、常见尺寸的标注方法。 （6）了解常用的绘图工具，掌握其用法。 （7）掌握等分圆周和作正多边形的方法。 （8）熟悉斜度和锥度的概念、画法及标注。 （9）掌握线段连接的作图原理和方法。 （10）了解椭圆的画法。 （11）掌握平面图形的尺寸和线段分析。 （12）掌握绘制平面图形的方法和步骤。 （13）熟悉画草图的基本方法。 重点和难点：图纸幅面及其格式、比例、字体、线型的应用及尺寸标注。几何作图，平面图形的尺寸和线段分析，平面图形的画法。 练习题：字体练习，线型练习，标注尺寸。作正多边形，圆弧连接，画平面图形。 大作业：平面图形绘制（A3图纸） 第二章点、线、面投影 教学内容和要求：本章主要介绍了投影法的概念；点、线、面的投影规律；基本体的投影。 通过本章的学习，要求学生 （1）理解正投影法的概念，掌握正投影法的特性。 （2）掌握点的二面系、三面系投影及其规律、点的投影和该点与直角坐标的关系、画和读点的投影的方法。熟悉两点的相对位置及重影点可见性的判别。 （3）熟悉直线的三面投影、各种位置直线的投影特性；线上点及直线相对位置关系。
（4）熟悉平面的三面投影，各种位置平面的投影特性；面内线、面内点；垂直面与直线相交。 重点和难点：几何作图，平面图形的尺寸和线段分析，平面图形的画法。 练习题：画和读点、直线、平面的投影，分析和标出轴测图及三视图上对应的点、直线、平面的投影；判断直线相对位置；面内点作图方法；特殊位置平面与直线交点作图方 法。 第三章基本体 教学内容和要求：本章主要介绍了基本体的投影（棱柱、棱椎、圆柱、圆锥）；基本体表面取点；截交线和相贯线的画法；通过本章的学习，要求学生 （1）掌握棱柱、棱锥、等平面立体三视图的画法。 （2）掌握圆柱、圆锥、圆球等曲面立体的投影特征和三视图画法。 （3）了解基本体表面取点的方法。 （4）掌握特殊位置平面截平面体、圆柱与圆球的截交线的画法（重点棱柱、圆柱）（5）掌握两圆柱正交时相贯线的简化画法（圆柱正贯、等径圆柱相贯、圆柱切孔） 重点和难点：立体截交线作图方法。 练习题：求基本体表面上点、线、面的投影；求截交线及圆柱相贯线。 第四章轴测图 教学内容和要求：本章主要介绍了轴测投影的基本概念，轴测图的特性、种类和画法。通过本章的学习，要求学生 （1）了解轴测投影的基本概念、轴测图的特性、常用轴测图的种类。 （2）掌握正等轴测图的画法。 （3）了解斜二轴测图的画法。 重点和难点：正等轴测图的画法。 练习题：由已知三视图画轴测图。 第五章组合体视图 教学内容和要求：本章主要介绍了组合体三视图的形成规律；读组合体视图的方法和步骤。 通过本章的学习，要求学生达到以下要求 （1）掌握三视图的形成、三视图之间的关系及三视图的作图方法。 （2）了解组合体的组合形式和形体分析法。 （3）掌握组合体的三视图画法。 （4）了解组合体的尺寸标注。
产品图样基本要求 2012-02-15发布2012-03-01实施
前言 产品图样是产品制作的重要依据。产品图样的正确与否，直接关系到产品的质量。
Q/XW J10001-2012 产品图样基本要求 1 范围 本标准规定了采用计算机辅助设计绘制的产品图样的总则、数据选择与处理规则、单位、制图规则、互换性要素、焊缝表示、材料标注、表面保护、图样绘制、技术要求的书写。 本标准适用于采用计算机辅助设计绘制的产品图样。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 131-2006 产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法 GB/T 221-2000 钢铁产品牌号表示方法 GB/T 321-2005 优先数和优先数系 GB/T 324-1988 焊缝符号表示法 GB/T 1182-1996 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T 1800.2-1998 极限与配合基础第2部分:公差、偏差和配合的基本规定 GB/T 1800.3-1998 极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表 GB/T 1800.4-1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/T 1801-1999 公差与配合公差带和配合的选择 GB/T 1803-2003 公差与配合尺寸至18mm孔、轴公差带 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB 3100-1993 国际单位制及其应用 GB/T 3672.1-2002 橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差 GB/T 3672.2-2002 橡胶制品的公差第2部分:几何公差 GB/T 4457.5-1984 机制制图剖面符号 GB/T 4458.1-2002 机械制图图样画法视图 GB/T 4458.2-2003 机械制图装配图中零部件的序号及其编排方法 GB/T 4458.4-2003 机械制图尺寸注法 1
（机械制造行业）机械制图知识产品图样技术要求
产品图样技术要求一览表一、一般技术要求 制件去除表面氧化皮； 制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 表面平整无毛刺； 二、未注公差技术要求（金属件） 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m； 未注形位公差按GB/T1184-K； 未注长度尺寸允许偏差±0.5； 三、表面处理技术要求 表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理； 表面滚花，直纹（网纹）m=0.4GB/T6403.3；四、热处理技术要求
制件氮化450-480HV； 制件毛坯须调质处理220-260HB； 制件调质处理30-35HRC； 制件高频淬火45～50HRC； 制件渗碳处理，深度＞0.1； 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火40-45HRC； 五、铸件技术要求 1、压铸件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m； 未注形位公差按GB/T1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2； 未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d； 制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 制件要求符合GB/T15114《铝合金压铸件》标准规定； 表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面； 加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求按客户定； 2、砂型铸造技术要求
1 常用绘图工具、用品及仪器 “工欲善其事，必先利其器”。正确地选择和使用绘图工具和用品是学好《制图》课程的前提。常用的绘图工具和用品共有10种，现一一介绍给大家 一、常用绘图工具 1、图板： 图板是用来固定图纸的矩形木板。其要求： （1）板面平整、光滑； （2）左侧的“导边”应平直。 ＃常用图板规格： 0号（900mm×1200mm）、1号（600mm×900mm）、2号（450mm×600mm） 2、丁字尺： 丁字尺由“尺头”和“尺身”组成。 ＃其用途： （1）与图板配合来画平行线。 （2）与图板、三角板配合来画角度线、垂直线。 3、三角板： 一副三角板由两块三角板组成，一块45o，另一块30o（或60o）。 ＃其用途： （1）与丁字尺配合来画垂直线、倾斜线（15o倍数角的角度线）：45o、30o、60o、75o、105o和15o等， （2）两块三角板配合来画已知直线的平行线或垂直线。 4、比例尺： 比例尺俗称“三棱尺”，共有六种常用的比例刻度，是供绘制不同尺寸比例的图形所用的。 注意：比例尺不能当作直尺来画线使用，只能用于量取不同比例的尺寸。
5、曲线板： 曲线板是用于绘制不规则的非圆曲线的工具（可正、反两面使用）。 其使用方法： （1）至少保证4个点（或4个以上的点）与曲线板的边缘相吻合，才能连接这4个点（或4个以上的点）。 （2）两段之间应有重复。 二、常用的绘图用品 1、铅笔： 铅笔分：硬、中、软三种。其标号有：6H、5H、4H、3H、2H、H、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B共13种。其中：6H为最硬，HB为中等硬度，6B为最软。 铅笔的选择与使用： （1）绘制底稿时，应使用H或2H铅笔，并削成尖锐的圆锥形； （2）绘制图形时，应使用B或HB铅笔，并削成四棱柱形（扁铲形）。 （3）铅笔应从没有标号的一端开始使用，以便保留铅笔的软硬标号。 2、绘图纸： 绘图纸有正、反面之分，绘图时，应选用正面画图。其识别方法：用橡皮擦拭几下，不易起毛的一面就是正面，或采用观察法，反光较亮的一面就是正面。 三、常用绘图仪器 1、分规： 分规是用来截取尺寸、等分线段或圆周的工具。 其使用方法：两针尖并拢时应对齐。。 2、圆规： 圆规是用来画“圆”或“圆弧”的工具。 （1）其附件有：钢针插脚、铅芯插脚、鸭嘴插脚、延长杆等。
JB/T5054.4-2000产品图样及设计文件编号原则 前言 本标准根据企业中实施计算机辅助设计（CAD）的需要，参照GB/T 17825.3—1999,《CAD文件管理编号原则》的规定，对JB/T 5054.4-1999《产品图样及设计文件编号原则》（原ZB/T J01 035.4-90）进行了修改与调整： 1.增加了第3章“基本原则”，原第3章调为第4章“一般要求”。 2.增加了不同介质CAD图或设计文件的编号应与企业计算机辅助管理信息分类编码相协调的要求； 3.附录A为“提示的附录”，名称改为“常用设计文件尾注号”并增加了设计决策阶段的设计文件及“早期故障分析”等文件的尾注号。 本标准自实施之日起代替JB/T 5054.4-1999。 本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会提出井归口。 本标准起草单位：中国机械工业标准化技术协会、机械科学研究院。 本标准主要起草人：杨东拜、孟宪培。 JB/T5054.4-2000产品图样及设计文件编号原则 1 范围 本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样和文件或CAD文件）编号的基本原则和要求。 本标准适用于机械工业产品图样和文件的编号，企业可参照本标准制定细则。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 17710-1999 数据处理校验码系统 JB/T 5054.8-1991 产品图样及设计文件通用件和借用件管理办法 JB/T 8823-1998 机械工业企业计算机辅助管理信息分类编码导则 3 基本原则 3.1 图样和文件编号一般可采用下列字符：
产品图样制图规范 版本V1.0 发布日期：2018.10.20 实施日期：2018.11.01
目录 1 范围 (3) 2 术语和定义 (3) 2.1 零件图 (3) 2.2 装配图（部件图） (3) 2.3 外形图 (3) 2.4 原理图 (4) 2.5 接线图 (4) 3 规范性引用文件 (4) 4 产品图样格式 (5) 4.1 产品图样的幅面和格式 (5) 4.2 标题栏 (6) 4.3 明细栏 (7) 4.4 代号栏 (7) 4.5 附加栏 (8) 5 产品图样要求 (8) 5.1 总则 (8) 5.2 产品图样的绘制 (8) 5.3 尺寸、尺寸公差表示法 (9) 5.4 形状和位置公差表示法 (9) 5.5 未注公差表示法 (9) 5.6 表面粗糙度、热处理、焊接符号、金属镀层和化学处理表示法 (9) 5.7 图形符号的表示 (9) 5.8 图线 (10) 5.9 尺寸线箭头符号 (10) 5.10 汉字、数字、字母及符号在图样中的标注 (10) 5.11 零件图 (14) 5.12 装配图（部件图） (14) 5.13 外形图 (15) 5.14 原理图 (15) 5.15 接线图 (15) 5.16 技术要求的书写 (16)
1 范围 本标准适用公司产品图样的设计。 2 术语和定义 2.1 零件图 制造与检验零件用的图样，包括必要的数据和技术要求等内容。 2.2 装配图（部件图） 表达产品中零、部件间连接关系及反映其全部组成情况的图样，包括装配（加工）与检验必需的数据和技术要求等。 2.3 外形图 表达产品外部轮廓、安装和连接尺寸的图样，必要时尚应注明突出部分的距离，以及操纵件、运动件的活动极限位置尺寸。 2.4 原理图 表达产品工作程序、功能及其组成部分的结构、动作等原理的简图。如：电气原理图、液压原理图等。 2.5 接线图 根据电气原理图表明系统中各电气元件间安装、连接、布线的工作图样。 3 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。所有的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 131 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法 GB/T 324 焊缝符号表示法 GB/T 1182 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB 3100 国际单位制及其应用 GB 3101 有关量、单位和符号的一般原则 GB 3102 量和单位 GB/T 3672.1 橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差 GB/T 4249 产品几何技术规范（GPS）公差原则 GB/T 4457.4 机械制图图样画法图线 GB/T 4457.5 机械制图剖面区域的表示法 GB/T 4458.1 机械制图图样画法视图 GB/T 4458.4 机械制图尺寸注法
1.产品图样及设计文件总则（JB/T 5054.1－2000） 1 围 本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。 本标准适用于机械工业产品图样及文件的设计管理。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1.3—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定 GB/T 17678.1—1999 CAD电子文件光盘存储归档与档案管理 JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求 JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式 JB/T 5054.4—2000 产品图样及设计文件编号原则 JB/T 5054.5—2000 产品图样及设计文件完整性 JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法 JB/T 5054.7—1991 产品图样及设计文件标准化审查 3 定义 3.1 产品及其组成部分 1）产品product：产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。 2）成套设备[成套装置、机组] complete set of equipment [installation、unit]：成套设备是在生产企业一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。 3）零件part、detail：零件是不采用装配工序制成的单一成品。 4）部件subassembly：部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。 5）专用件（基本件）special- parts：专用件是本产品专用的零部件。 6）模块module ：模块是具有相对独立功能和通用接口的单元。 7）借用件grafting part：借用件是在采用隶属编号的产品图样中，使用已有产品的组成部分。
机械制图的基本原则 一. 图样的基本知识: 图样准确地表达物体的形状及技术要求的图,图橛是设计制造工具,机器,仪表等产品和进行建筑工程的重点技术依据,不同的部门对图样有不同的要求,建筑工程使用的称建筑图样,机械工程使用的称机械图样. 机械图样按表示物体的大致形状可分为立体图和投影绘制的零件图,立体图立体感强,但不能反映物体的真实形状, 在立体图中为椭员,零件图则利用零件几个方向的视图,再附以要求的尺寸,公差表面粗糙度相应的技术要求等,反应零件的真实形状,大小和技术要求,以满足生产的要求。 1. 图样常用的种类有四种. (1). 零件图: 一台机器由许多零件组成。 (2). 装配图:几种零件组合在一起的情况。 (3).工序图:表示件在生产过程加工步骤和方法的图样. (4). 草图: 手,目测大致比便画也的图样. 2. 图线: 机械制图中对图线作了详细的规定: 粗实线,可见轮廓线,宽B(约0.5~2mm宽) 细实线宽b/3, 用在尺寸线,尺寸界线,剖面线,引出线 波浪线,b/3 断裂处边界线. 虚线. B/3 不可见轮廓线.
粗点划线,有特殊要求的线. 3. 三视图知识: 三视图按看图的视角不同可分为第一角三视图和第三角三视图.(在前苏联,中国,区欧等国使用前苏联标准,使用第一角法,欧美台湾等使用第三角法)如(附图四)因晟铭使用第三角法,若无特别说明,举例皆是第三角法,三视图按视角的方向分前视图,后视图,右视图,上视图,右视图.表达一个零件一般需要前视图,上视图,左视图,合称为三面视图.简称三视图. 看图样尺寸初步知识: (1) 主. 俯视图长对正(即长度方向相等) 主, 左视图高平齐, 俯.左视图宽相等. (2)图样尺寸mm为单位,采用其它单位要注明. (3) 图样中标注尺寸为最后完工尺,否则另加说明. (4) 机件的每一个尺寸一般只标一次. 尺寸一般包含尺寸界线,尺寸线,箭头和尺寸四要素,坐标标注一般无尺寸线和箭头. 图样大小的规定: 图样幅面一般分为: A0 841*1189 A1 594*841 A2 420*594 A4 297*420 A5 148*210 手写汉字一般采用仿宋体. 二. 几何作用: 作图方法一般分手工绘图和计算机绘图.
机械识图知识点总结 图之功能各国标准尺度比例线之种类与用途角法与视图 图之功能 1. 信息传递：把设计者之构想绘制成图，传递给加工制作人员、检验人员等。 2. 国际性：图为技术界的国际语言，即须具有国际语言之性格，如图形表法，标注方法或符号定义必须完全统一规格。 3. 泛用性：随着技术的发展，目前在各种产业上的互相关连加深，因此需画出各种行业均能了解之图。 TOP 各国标准 TOP 尺度比例 尺度单位 工至机械制图用基本长度单位，通常采用 mm ，可以不用在图中表示。儒需使用其它单位时，则必须注明单位符号。英制则以 in. 为基本长度单位，而不必标注。
常用比例 机械制图再绘图时，因尽量画出较大之圆形，以便于微缩影储存。通常以 2,5,10 之倍数为常用比例或按实物大小画出。 长用比例如下所列： 实大比例：1：1 缩小比例：1：2，1：2.5，1：4，1：5，1：10，1：20，1：50，1：100，1：200，1：500，1：1000 。 放大比例：2 ：1，5：1，10：1，20：1，50：1，100：1。 TOP 线之种类与用途
线之粗细与其使用 通常绘图时，粗实线之线宽须按图之大小与其复杂程度而订定，在同一张图中使用粗线之线宽必须均匀一致，中线与细线亦同理。 虚线之起讫与交会 虚线之起讫，如下图所示，虚线与其它线条交会时，除虚线无实线之延长外，其余应尽量维持相交。 1.实线与虚线相交 2.虚线与虚线相交 TOP
投影与视图 第一角法与第三角正投影法之比较 第一角投影法起于法国，盛行于欧洲大陆、德、法、义、俄等国，其中美、日及荷兰等国原先亦采用第一角投影法，后来改采用第三角法讫今。目前国内使用第一角投影法之机构约 35% ，而采用第三角投影法之机构约 65% 。因此为适应国内使用者之需求，于最新修订之 CNS3 ， CNS3-1 ， CNS3-2 ，…， CNS3-11 等工程制图国家标准规定“第一角法及第三角法同等适用”。唯于同一张图中，不的同时使用两种投影法，且每张图上均应于明显部位标示“投影法”，以资鉴别。 第一角投影法与第三角投影法之异同如下： (1) 对同一投影方向上而言，两者投影面之位置不同。第一角投影法之投影面在物体之后方，而第三角投影法之投影面则在物体前方。 (2) 两中投影法之各视图彼此完全相同。 (3) 两者之投影相于展开后视图排列，则因投影面之不同而有所分别，以前视图为基准而展开时，除前视图以外，其它各视图之位置相反。 (4) 判断视图为第一角或第三角时，可先假定为其中任一者，以侧视图之轮廓线判断误，表示假定正确，若虚实线相反，表示假定错误。 剖视图 对物体作假想剖切，以了结其内部形状，假想之割切面称为割面，而割面体所见之线，称为割面线，如图 1-1 所示。割面线可以转折，两端及转折处用粗实线画出，中间以细链线连接。转折处之大小如图 1-2 所示。 如有多个割面图时，应以大楷拉丁字母区别之，同一割面之两端以相同字母标示，字母写在箭头外侧，书写方向一律朝上。割面线箭头标示剖视图方向，割面线之两端需伸出视图外约10mm ，其箭头之大小形状如图 1-3 所示。 割面及剖面线 假想剖切所得剖面，须以细实线画出剖面线，剖面线虚为与主轴线或机件外形线成45 °之均匀并行线，（但应避免将剖面线画成垂直或水平）。若剖面线与轮廓线平行或近平行时，必须改变方向如图 1-4 所示。 同一机件被剖切后，其剖面线之方向与间隔必须完全相同。在组合图中，相邻两机件，其剖面线应取不同之方向或不同之间隔，如图 1-5 所示。机件剖面之面积较大时，其中间部分之剖面线可以省略，但画出之剖面线须整齐，如图 1-6 所示机件剖面之面积甚为狭小时，
**** XXXXX公司企业标准 产品图样及设计文件规范 编制： 审核： 批准： -05-07实施 公司发布
前言 本标准严格按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编写； 本标准严格按照JB/T 5054.1- JB/T 5054.10的内容进行编写； 本标准由公司提出； 本标准由公司技术中心负责起草； 本标准主要起草人： 本标准为首次发布。
第一部分产品图样及设计文件总则 1、范围 本标准规定了公司产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1.3—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定 JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求 JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式 JB/T 5054.4—2000 产品图样及设计文件编号原则 JB/T 5054.5—2000 产品图样及设计文件完整性 JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法 3、术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1产品及其组成部分 3.1.1产品 产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。 3.1.2成套设备 成套设备是在一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。 3.1.23零件 零件是不采用装配工序制成的单一成品。 3.1.4部件 部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。 3.1.5专用件 专用件是本产品专用的零部件。 3.1.6模块 模块是具有相对独立功能和通用接口的单元。 3.1.7借用件 借用件是在采用隶属编号的产品图样中，使用已有产品的组成部分。 3.1.8通用件 通用件是在不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件。 3.1.9标准件 标准件是经过优选、简化、统一，并给予标准代号的零部件。 3.1.10外购件 外购件是本企业产品及其组成部分中采购其他企业的产品。 3.1.11附件 附件是供用户安装、调整和使用产品所必需的专用工具和检测仪表，或为产品完成多种功能（用途）必需的、而又不能同时装配在产品上的组成部分。 3.1.12易损件 易损件是产品在正常使用（运转）过程中容易损坏和在规定期间必须更换的零部件。 3.1.13备件 备件是为保证产品的使用和维修，供给用户备用的易损件和其他件。 3.2 产品设计、试制过程 3.2.1 开发决策 开发决策是为调研、确定产品设计和开发的项目与目标而进行的工作。由项目委员决策。
前言 本标准集中列入了技术图样上通用的简化表示法以推行简化制图减少绘图工作量提高设计效率及图样的清晰度加快设计进程满足手工制图和计算机制图及缩微制图对技术图样的要求适应国际贸易和技术交流的需要 因此本标准与即 将发布的国际标准是等效的 本标准是一项具有原则规定性质的技术制图国家标准制图简化表 包括两个部分 第部分图样画法 第部分尺寸注法 为了标准体系协调和应用方便将械制图图样画械 制图尺寸注关简化画法和简化注法的部分内容分别以附录的形式列入本标准的第部分 和第部分两个附录均是标准的附录这部分内容不再列入这两个标准 本标准由全国技术制图标准化技术委员会提出并归口 本标准起草单位机械工业部机械标准化工机航空工业总公司综合技术研究所和陕西省标准计量 本标准主要起草人
中华人民共和国国家标准 技术制图 简化表示法 第 部分 国家技术监督局 实施 范围 械和土木 使用的通用简化画法本标准适用于由手工或计算机绘制的技术图样及有关技术文 件引用标准 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 机械制图图线 机械制图剖面符号机械制图图样画法机械制图 尺寸注法 机械制图机构运动简图符号电气图用图形符号印制版制图锅炉 制图技术制图 通用术 语 技术制图 简化表示法 第 部分尺寸注法 房屋建筑 制图标准 术语 本标准的相关术 语见和下列定义 简化表示法 由必要的主要结构要素和几何参数按比例表示图形的方法也可单独采用或文字表示简化表示法由简化画法和简化注法 组成 规定表示法 按投影要求或有关标准规定的规则表示图形的方法示意 表示法
管理制度编号：YTO-FS-PD710 产品图样及技术文件更改办法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
产品图样及技术文件更改办法通用 版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、主要内容与适用范围 本标准规定了产品图样及技术文件的更改、权限、顺序、方法及注意事项。 本标准适用于图样及技术文件的更改,其它图样及技术文件应参照执行。 2、引用标准 JB/T5054.6-2001产品图样及技术文件更改办法 3、图样及文件的更改原则 3.1图样及文件的更改不得降低产品的质量,亦不得违背有关标准的规定,在更改某一产品图样文件时,与其相关的图样及文件同时更改,更改后的图样及文件应正确、完整、统 一、清晰。 3.2图样及文件的更改必须履行签字手续,同时进行标准化审查,并保证更改前的原图样及文件有据(档〉可查。 3.3有合同规定的图样及文件更改按合同(协议)的规定执行。
Q/AMM XXXXXXX有限公司企业标准 Q/XXX.JXX.003-2013 产品图样绘制基础规则 2013-04-07发布2013-05-07实施 XXXXXXXXXXXXXX有限公司发布
产品图样绘制基础规则 1 范围 本标准规定了公司内关于产品图样绘制和设计文件的相关规则，包括产品图样绘制与设计文件的基础、格式、填写规则等。 本标准适用于公司内所有的产品图样（临时图样、标准图样）和设计文件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 18229 CAD工程制图规则 JB/T 5054.3 产品图样及设计文件格式 JB/T 5054.2 产品图样及设计文件图样设计要求 3 产品图样格式及要求 3.1图纸幅面及格式 3.1.1 图纸幅面 3.1.1.1 图纸幅面应优先采用基本幅面，基本幅面共五种，其尺寸关系如表1-3： 3.1.1.1 必要时允许按表2、表3选用加长幅面，其加长幅面的尺寸是基本幅面的短边成整数倍增加得出。 表3 加长幅面（第三选择）单位为：mm 3.1.2 图框格式 3.1.2.1 图框线必须用粗实线（线宽0.5mm）表示，纸边界线用细实线（线宽0.09mm）表示。 3.1.2.2 所有图样都必须采用留有装订边的图框且不带分区，其图框格式见图1、图框尺寸见表4：
表4 图框尺寸单位为：mm 图1 图框格式 a) b) 3.1.2.3 加长幅面的图框尺寸，按所选用的基本幅面的大一号的图框尺寸确定。例如：A3×3的图框尺寸，按A2的图框尺寸确定，即a为25、c为10。 3.1.3 标题栏方位 3.1.3.1 每张图样都必须画出标题栏，标题栏样式和尺寸见本标准第3.4节的规定。 3.1.3.2 标题栏的位置必须位于图纸的右下角。 3.1.3.3 其它具体要求按：GB/T 14689 《机械制图图纸幅面及格式》执行。 3.2 字体 3.2.1 图样中字体排列整齐，间隔均匀。 3.2.2 图样中的字体采用仿宋体，如没有特殊要求同张图样只许使用同一种字体，汉字为简化字。3.2.3 字体高度的公称尺寸系列为：1.8mm、2.5mm、3.5mm、5mm、7mm、10mm、14mm、20mm，如需要更 大的字体，按2的比率递增。 3.2.4 标题栏内文字高度按绘图软件内镶嵌的内容执行。 3.2.5 字体与图样幅面之间的字高推荐选用关系参见表5： 表5 mm
国内机械制图的图纸标准国内机械制图的图纸标准 通常是以841 X 1189毫米为A0号图纸，对折一半为A1号，依此类推，尽寸不计0.5 毫米。 图纸边框宽度则有两种形式，一种为四边相等，另一种为三边相等而另一边不等。第一种边框宽度A0号、A1号图纸的为20毫米，A2号以下的为10毫米；第二种边框宽度宽边都为25毫米，窄边宽度AO、A1、A2三种图纸为10毫米，A3以下为5毫米。标题栏通常为180 毫米长、50 毫米宽，横向位于图纸右下角。 A4:210mm、297mm A3:297mm、420mm A2:420mm、594mm A1:594mm、841mm A0:841mm、1189mm 图纸幅面格式GB4457.1 比例GB4457.2 图线GB4457.4 剖面符号GB4457.5 图样画法GB4458.1 尺寸注法GB4458.4 公差配合注法GB4458.5 形位公差注法GB1182 表面粗糙度GB131 螺纹GB193,196 参考资料：大学课本《工程制图》表 1 图纸幅面及图框格式尺寸 幅面代号A0 A1 A2 A3 A4 B X L 841 X 1189 594 X 841 420 X 594 297 X 420 210 X 297 a 25 c 10 5 e 20 10
2)标题栏和明细表(GB/T 10609.1 - 1989 ) 每张图纸上都必须画出标题栏，装配图有明细表。标题栏按图 1 所示绘制和填写，明细表按图 2 所示绘制和填写。 图 1 标题栏图 2 明细表 2、字体( GB／T 14691 —1993) ( 1 )书写字体必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀，排列整齐。 (2)字体的号数，即字体高度h,其公称尺寸系列为：1.8 , 2.5 , 3.5 ，5，7，10，14，20mm。 ( 3)汉字应写成长仿宋体字，并采用国家正式公布推行的简化 字。汉字的高度h不应小于3.5mm其字宽一般为h / (约0.7h )。( 4)汉字书写的要点在于横平竖直，注意起落，结构均匀，填满方格。 (5)字母和数字分为A型和B型。A型字体的笔画宽度d为字高(h)的1/14 , B型字体笔画宽度为字高的1/10。在同一图样上只允许选用一种型式的字体。字母和数字可写成斜体或直体，但全图要统一。斜体字字头向右倾斜，与水平基准线成75°。3、图线 1 )基本线型 根据国标GB/T 17450－1998《技术制图图线》，在机械制图中
Q/FY Q/FYGJ102018-2011 产品图样及设计文件管理标准 格式 2011-07-01发布2011-07-01实施东营方圆有色金属有限公司发布
前言 本标准根据企业实施计算机辅助设计(CAD)的需要，参照GB /T-17825-1999《CAD文件管理》的规定，对JB/T-5054.3-2000《产品图样及设计文件格式》(原ZB/TJ01035.3-90) 进行了修改与调整： 1、按GB/T-17825《CAD文件管理》的要求对标准的内容进行了调整。如图样的格式、填写要求的一致性，并增加了存储代号要求的规定等。 2、设计文件填写的编写方式，调整与图样格式的填写基本一致。 3、所推荐的各种格式调整为附录，附录A(标准的附录)为图样标题栏的格式；附录B(标准的附录)为图样明细栏、代号栏、附加栏的格式；附录C (提示的附录)为设计文件格式。各种格式的尺寸仅供参考。 4、增加了CAD文件的格式。 本标准自实施之日起同时代替JB/T-5054.3-2000。 本标准由东营方圆有色金属有限公司标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：东营方圆有色金属有限公司标准化办公室 本标准起草人：李瑞民 本标准审定人：于鹏飞 本标准批准人：边瑞民 本标准由东营方圆有色金属有限公司标准化委员会委托技术中心部门负责解释。 版次：A/0
产品图样及设计文件 格式 1.范围 本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件(以下简称图样及文件或CAD文件)格式与填写规则。 本标准适用于机械工业产品图样及文件或CAD文件上的格式。 2.引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T-10609.1-1999 技术制图标题栏 GB/T-10609.2-1989 技术制图明细栏 GB/T-14689-1993 技术制图图纸幅面和格式 GB/T-14690-1993 技术制图比例 GB/T-17825.2-1999 CAD文件管理基本格式 GB/T-17825. 10-1999 CAD文件管理存储与维护 JB/T-5054.4-2000 产品图样及设计文件编号原则 JB/T-5054.6-2000 产品图样及设计文件更改办法 3.产品图样格式 3.1 一般要求 a ) 产品图样上应具有图框、标题栏、代号栏和附加栏，装配图或安装图上一般还应有明细栏； b ) 各栏的线型、字体，年、月、日及需要缩微的要求应符合GB/T-10609.1的规定； c ) CAD图的图框，配置的各类符号，其形式与格式应符合GB/T-17825.2的规定； d ) 标题栏在图样上的方位应符合GB/T-14689的规定。 3.2 标题栏 3.2.1每张图样右下角必须设有标题栏 3.2.2 标题栏由名称及代号区、标记区、更改区、签字区组成。各区的内容与尺寸见附录A(标准的附录)格式1、格式2和格式3的规定。 3.2.3标题栏的填写 国家机械工业局2000-03-3 0批准2000-10-01实施 3.2.3.1 名称及代号区 a ) 单位名称，填绘制图样的单位名称及代号； b ) 图样名称，填所绘制对象的名称，如齿轮、变压器、转子泵等； c ) 图样代号，填所绘制对象的代号，由数字和字母组成。代号可参1B/T-5054.4的规定。 d ) 存储代号，填不同存储介质代号，应符合GB/T-17825.10的规定。 3.2.3.2 标记区 a ) 材料标记，填零件图绘制对象所使用材料的标记。材料标记应符合有关材料标准的规定，并填写完整的材料标记。如有关材料标准中未规定材料标记时，应参照有关标准对材料标记的一般规定填写。在有材料选用规范一类标准时，可按此类标准规定填写。 b ) 图样标记，填图样所处生产阶段的标记。
机械制图识图基本知识 一.零件图的作用与内容 1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的， 制造机器就必须先制造零件 零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在 外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。 2.零件图的内容 一张完整的零件图应该包括以下内容，如图 1 所示 图 1 箱盖的零件图 （ 1）标题栏 位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图 样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应 一致。 2）一组图形 用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定 画法和简化画法等表达方法表达。 标题栏 技术要求
（3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制 造和检验的要求。 （4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。 二.零件图中的技术要求 1.公差与配合公差反映的是零件的精度要求，配合反映的是零件之间相互结合的松紧关 系。 （1）尺寸公差 2）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。 3）实际尺寸通过测量获得的尺寸。 4）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 5）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。 6）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动
量。尺寸公差永为正值 例如：Φ20 -00.5.3 1；其中Φ20 为基本尺寸，0.81 为公差。0.5 为上偏差，-0.31 为下偏差。20.5 和19.69 分别为最大最小极限尺寸。 7）零线在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。 8）标准公差极限与配合制中，所规定的任一公差。国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20 个公差等级。 公差分为CT 、IT、JT 3 个系列标准。CT 系列为铸造公差标准，IT 是ISO 国际尺寸公差，JT 为中国机械部尺寸公差 不同产品不同的公差等级。等级越高，生产技术要求越高，成本越高。例如砂型铸造公差等级一般在CT8-CT10 ，我们公司为精密铸造件，一般用国际标准CT6-CT9 。 9）基本偏差在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差，如图3 所示。国家标准中规定基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴，对孔和轴的每一个基本尺寸段规定了28 个基本偏差。
产品图样及技术文件的标准化审查规定 1、主题内容与适用范围 本标准规定了产品图样及设计文件标准化审查的内容与要求。. 本标准适用于产品的图样及设计文件标准化审查。其他图样及技术文件的标准化审查可参照执行。 2、引用标准 ZB/T J01 035.5产品图样及设计文件? 完整性 ZB/T J01 035.2产品图样的基本要求 3、总则 3.1在产品的初步设计、技术设计、工作图设计的各阶段应进行相应的图样及设计文件的标准化审查。 3.2标准化审查是检查核对产品图样及设计文件是否正确、有效地贯彻各级、各类标准的重要手段,经标准化审查应达到: a.所设计的产品符合国家标准、行业标准及企业标准规定； b.优先采用定型的设计方案和结构方案,并最大限度地采用标准件、通用件、借用件,以提高设计的继承性和产品的标准化程度； c.合理选用优先数系、零件的结构要素等基础标准和原材料标准； d.产品图样及设计文件符合有关标准规定,达到正确、完整、统一。 3.3标准化审查是在设计、审核人员自觉执行各类标准的前提下进行。标准化审查的依据是各级标准及有关技术法规。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 序号 图样及设计文件的种类审???? 查?? 内??? 容
1 技术任务书或技术建议书 a.内容应符合ZB/T J01 035.5的规定； ☆b.所设计的产品规格、基本参数、性能指标、寿命、可靠性是否符合有关产品标准规定； ☆c.标准化综合要求及其实现的可能性。 2 试制鉴定大纲技术条件或产品标准(草案)、使用说明书 a.内容应符合ZB/T J01 035.5的规定； ☆b.产品型号、型式、参数、性能指标、寿命、可靠度、精度、包装、储运、标志等应符合有关标准的规定; ☆c.技术要求、试验方法、检验规则是否符合有关产品标准及试验方法的规定。 3 目录、明细表、汇总表 a.内容应符合ZB/T J01 035.5的规定； b.目录、明细表、汇总表是否按规定顺序及格式填写。 4 各种设计文件 a.文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准规定，责任签署是