一般机械加工常用符号及参考数据一览表 制作： 机械部 邱瑞新 2011/02/28 A:机加工工程名称代码表 8.MC：加工中心（CNC电脑锣）加工1.SW：锯床/切割机加工（下毛料）3.MV:立式铣（床）加工<加工槽、孔等>4.L：车床加工（加工圆柱、螺牙等）5.SG：磨床研磨/手工抛光加工11.GC：气割加工 12.WD：焊接加工（氩弧焊、CO2保护焊、普通焊）9.DR：钻床钻孔加工（含划线、打点）10.TAP：丝锥攻牙加工2.MU：平面铣（床）加工 螺牙公称尺寸M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30 螺牙内2634435169861041221421571771972122422677.EDM：火花机放电加工 6.WC：线切割加工B:TAP加工标准参考尺寸表（注：TAP深度为公称值的1.5-2.0倍） 14.AS:机器设备装配作业 13.PW:塑胶焊接加工孔尺寸 2.6 3.4 4.3 5.1 6.98.610.4 12.214.215.717.719.721.224.226.7螺丝公 称尺寸M3 M4 M5 M6 M8 M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30 螺丝孔C:内六角螺丝孔及沉孔加工尺寸表 尺寸 3.4 4.5 5.5 6.6911141618202224263033沉孔内径尺寸 6.5 8 9.5 11 14 17.5 20 23 26 29 32 35 39 43 48 沉孔深度尺寸 3.3 4.4 5.4 6.5 8.6 10.813.015.217.519.521.523.525.529.032.0 D:表面粗糙度符号新旧对照与加工方法的关系 表面粗糙度符号新对照与加方法的关系
绪论 一、教学目标 (一）能力目标 1.解本课程的内容、性质和任务 2.掌握学习本课程的方法 (二)知识目标 1.了解机器的组成及其特征 2.熟悉机构、构件、零件、部件的概念及其区别 二、教学内容 1.机械设计基础研究的对象 2.本课程的作用 3.机械设计的基本要求和一般过程 三、教学的重点与难点 (一）重点 本课程的研究对象、内容。 (二)难点 机构、构件、零件、部件的概念及其区别。 四、教学方法与手段 采用动画演示,注重启发引导式教学。 0.1 机器的组成及特性0.1.1 机器的组成及其特征 以内燃机为例
1、工作原理 内燃机是将燃气燃烧时的热能转化为机械能的机器。如图所示，燃气在气缸中燃烧并产生压力，推动活塞下移，活塞带动曲轴作定轴连续转动，曲轴一端接工作机，输出机械能，作有用机械功。活塞上移时，排气阀打开，排出废气。在工作过程中，内燃机各构件具有协调配合的确定运动，活塞往复移动一次，内燃机完成一个工作循环，实现热能与机械能的转换，并完成有用机械功。 2、组成 内燃机由三部分组成：连杆机构、齿轮机构、凸轮机构。 （1）连杆机构：由活塞、连杆、曲轴和缸体组成 （2）齿轮机构：由主动齿轮、从动齿轮和机架组成 （3）凸轮机构：由凸轮、顶杆和机架组成 上述三种机件的组合体在输入运动给定后都有确定的运动，我们将它们称之为机构，即机构是传递运动和动力的实物组合体。 3、机器的特性 由上可知，机器具有以下特征： （1）它是多种人为实物的组合； （2）各部分间具有确定的相对运动； （3）能代替或减轻人们的劳动和改善生活条件，完成有效的机械功或转换机械能。 0.1.2 机构、构件、零件 1、机构 机构是用来传递运动和力，有一个构件为机架，用运动副连接起来的构件系统。 一台机器可以由一个机构，也可以由多个机构组成。 常用机构：连杆机构、凸轮机构、齿轮机构、间歇运动机构等。 2、构件
机械设计、制造基础理论汇总帖 1.日本机械设计构思与设计方法 2.《全美经典》机械振动书(中文的） 3.机械设计手册(新) 全6卷ＰＤＦ格式 4.机械实用手册[日]土屋喜一 5.机械最优化设计及应用实例.pdf(值收藏的老书） 6.法兰连接设计计算手册 7.机械传动设计手册（上） 8.机械传动设计手册（下） 9.面向製造與裝配的產品設計.pdf(很有实际操作指导意义!) 10.变位齿轮原理和应用(很不错的资料,1958年) 11.弹性力学（PDF清晰版） 12.联轴器选用手册(介绍了联轴器的选择，是传动设计不可多得的好资料) 13.机械精度设计与检测基础（一本不错的书） 14.精巧机构设计实例（一本难得好书） 15.非标准刀具设计手册——机械工业出版社（pdf）＋书签 16.自动化夹具图集PDF--实用 17.自動省力機械300例(值得收藏的好资料！） 18.机械制图手册 19.《自动武器设计》此类书比较少见，感兴趣的朋友来收藏呀！ 20.非标准机械设备设计手册(不可多得的好资料呀） 21.现代机构手册(上).pdf 22.组合机床设计手册（大连组合机床研究所编制） 23.实用应力集中手册 24.五金手册excel版 25.【机械设计禁忌手册】(小栗富士雄小栗达男著） 26.液压气动系统设计禁忌470例（PDF扫描版） 27.凸轮机械设计(里面的机械结构的实例很多,非常好） 28.一本台湾人的电子模具书 29.《机械故障诊断学》 30.自动化机构图例 31.古董级资料《绘图鲁班经》 32.机械传动装置选用手册(关于传动装置极其全面的资料) 33农业机械的机械传动 34.复杂刀具设计手册(1000页） 35.现代机械设备设计手册(全三卷) 37.金属结构第一版，第二版、金属结构习题集三本(徐克晋主编PDF) 38.螺纹与螺纹联接100个问与答 39.机床动力部件图样（DWG）500多张图 40. 齿轮经典讲解，内容丰富，结构完美，适合授课-PowerPoint倾心力作 41.超完整夹具部件标准图册－－继夹具零件图册后又一经典 42.超完整夹具零件标准图册－东风汽车公司标准 43.《机械零件》第二卷【PDF】+ 超详细书签
机械加工常用安全防护技术一、机械伤害类型 1、绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。 2、物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出 的工件造成人身伤害。 3、压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。 4、砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。 5、挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。 6、烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温 物体对人体的伤害。
7、刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。 二、机械伤害原因 1、机械的不安全状态 防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。 2、操作者的不安全行为 （1）忽视安全、操作错误； （2）用手代替工具操作；
（3）使用无安全装置的设备或工具； （4）违章操作； （5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具； （6）进入危险区域、部位； 3、管理上的因素 设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺 乏安全知识和自我保护能力。
三、机械设备一般安全规定 规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。 1、布局要求 机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。 2、强度、刚度的要求 机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。 3、安装必要的安全装置 机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
机械加工常用金属材料及 特性 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
简介：1. 45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例 1. 45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。 主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。 2. Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。 主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。 3. 40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。 主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。 应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回
教案 课题：2.1 零件常用的传统机械加工方法 教学目的：1．了解常用机械加工法的特点 2．掌握常用机械加工法的运用围和能达到的精度 3．了解常用机械加工的机床 教学重点：掌握常用机械加工法的运用围和能达到的精度 教学难点：掌握常用机械加工法的运用围和能达到的精度 教学方法：讲授 教具：多媒体 课时：2学时 2.1 零件常用的传统机械加工方法 机械加工方法广泛运用于模具制造。模具的机械加工大致有以下几种情况： (1) 用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件，然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具。 (2) 精度要求高的模具零件，只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工。 (3) 为了使模具零件特别是形状复杂的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趋自动化，减少钳工修配的工作量，需采用数控机床(如三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等设备)加工模具零件。 2.1.1 车削加工 1．车削加工的特点及应用 车削加工是在车床上利用车刀对工件的旋转表面进行切削加工的方法。它主要用来加工各种轴类、套筒类及盘类零件上的旋转表面和螺旋面，其中包括：外圆柱面、外圆锥面、外螺纹、成型回转面、端面、沟槽以及滚花等。此外，还可以钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。车削加工精度一般为IT8～IT7，表面粗糙度为Ra6.3～1.6μm；精车时，加工精度可达IT6～IT5，粗糙度可达Ra0.4～0.1
μm。 车削加工的特点是: 加工围广，适应性强，不但可以加工钢、铸铁及其合金，还可以加工铜、铝等有色金属和某些非金属材料，不但可以加工单一轴线的零件，也可以加工曲轴、偏心轮或盘形凸轮等多轴线的零件；生产率高；刀具简单，其制造、刃磨和安装都比较方便。 由于上述特点，车削加工无论在单件、小批，还是大批大量生产以及在机械的维护修理方面，都占有重要的地位。 2．车床 车床(Lathe)的种类很多，按结构和用途可分为卧式车床、立式车床、仿形及多刀车床、自动和半自动车床、仪表车床和数控车床等。其中卧式车床应用最广，是其他各类车床的基础。常用的卧式车床有C6132A，C6136，C6140等几种。 2.1.2 铣削加工 1．铣削加工的围及其特点 1) 铣削加工的围 铣削主要用来对各种平面、各类沟槽等进行粗加工和半精加工，用成型铣刀也可以加工出固定的曲面。其加工精度一般可达IT9～IT7，表面粗糙度为Ra6.3～1.6μm。 概括而言，可以铣削平面、台阶面、成型曲面、螺旋面、键槽、T形槽、燕尾槽、螺纹、齿形等。 2)铣削加工的特点 铣削加工的特点具体如下： (1) 生产率较高 (2) 铣削过程不平稳 (3) 刀齿散热较好 因此，铣削时，若采用切削液对刀具进行冷却，则必须连续浇注，以免产生较大的热应力。 2．铣床 1）卧式铣床 卧式铣床的主轴是水平的， 2）立式铣床 立式铣床的主轴与工作台台面垂直。 2.1.3 刨削加工 1．刨削加工的围及其特点 刨削是使用刨刀在刨床上进行切削加工的方法，主要用来加工各种平面、沟槽和齿条、直齿轮、花键等母线是直线的成型面。刨削比铣削平稳，但加工精
学习任务一机械加工常用设备的分类与用途 学习活动1识读金属切削机床的型号 学习目标：完成本单元学习后，你能按我国现行金属切削机床的分类及型号的编制方法，识读常见金属切削机床铭牌中的型号。 入门引导：当你走进车间看见机床设备上的这些铭牌时，你能说出铭牌上的这些型号的含义吗？下面我们将学习这方面的知识。 机床的铭牌 知识学习： 一、机械加工及常用设备 机械加工是通过工人操作金属切削机床，利用切削刀具从工件上切除多余材料，使之获得图样要求零件的几何形状、位置精度、尺寸精度、表面质量等。 金属切削机床是用切削的方法将原材料加工成机械零件的设备，可简称机床。它是用切削加工方法将金属（或其他材料）的毛坯或半成品加工成零件的机器。由于是制造机械的机器，故又称“工作母机”或“工具机”。 随着生产发展及工艺的革新，金属切削机床的品种及规格不断增加，可按以下不同方法进行分类： 1、加工性质和使用刀具 车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、切断机床和其它机床。 2、机床自动化程度 手动、机动、半自动和自动机床。 3、机床重量 微型机床、中型机床、大型机床、重型机床。 4、机床工艺范围的宽窄（万能性程度） 通用机床、专门化机床及专用机床。 通用机床加工范围较广，是企业生产应用最广泛的切削设备。
二、金属切削机床的型号编制及识读 机床型号是机床产品的代号。我国的机床型号是按GB/T15375—1994《金属切削机床型号编制方法》编制的，标准规定机床型号是用汉语拼音字母及阿拉伯数字按一定规律排列组合，表示类别、技术参数、主要性能等，适用于通用机床和专用机床。 通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“/”隔开，读作“之”。基本部分需统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。 通用机床的型号的表示方法如下： 基本部分 / 辅助部分 其他特性代号 重大改进顺序号 主轴数或第二主参数 通用特性、结构特性代号 分类代号 1．编制说明 1 有“（）”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容则不带括号； 2 有“〇”符号者，为大写的汉语拼音字母； 3 有“△”符号者，为阿拉伯数字； 4 有“”符号者，为大写的汉语拼音字母、或阿拉伯数字、或两者兼有之。 5 分类代号作为型号的首位，用阿拉伯数字表示。第一分类代号前的“1”不予表示，例如，磨床 类分为M、2M、3M三类。 2．机床的类代号 机床的类代号用汉语拼音字母（大写）表示，位于型号的首位（见下表）。我国机床为十一大类，其中如有分类者，在类代号前用数字表示区别（第一分不表示），如第二分类的磨床，在“M”前加“2”，写成“2M”。
机加工设备介绍 （主要针对大型机加工设备）
目录 1. 镗铣加工中心 (1) 1.1 日本TOYODA大型/超大型卧式加工中心:FH系列重切削 (1) 1.2 韩国威亚WIA大型卧式加工中心KH1000 (2) 1.3 日本三井精机超高精度卧式加工中心HS8A大型/超大型 (3) 1.4 韩国WIA大型立式加工中心 (4) 1.5 日本TOYODA强力切削大型卧式加工中心:FA800/FA1050 (5) 2. 数控车床/车削中心 (6) 2.1 日本大隈OKUMA五轴立式数控车床车削中心VTM系列 (6) 2.2 日本大隈OKUMA立式数控车床车削中心VTM系列 (8) 3. 复合数控机床 (10) 3.1 车铣 (10) 3.1.1 日本大隈OKUMA车铣复合数控机床MULTUSB750 (10) 3.1.2 德国DMG车铣复合数控机床,FD系列 (12) 3.1.3 德国DMG车铣复合数控机床CTXbeta1250 (13) 3.2 车磨 (14) 3.2.1 德国EMAG倒置式立式车磨中心:VSCDS/DDS和VLC-250-DS (14) 3.3 钻铣 (15) 3.3.1 铝铜型材钻铣复合加工中心PJ-NC6500 (15) 3.3.2 国产五轴钻铣复合数控深孔 (16) 3.3.3 德国德马吉DMG铣钻加工中心MILLTAP700 (17) 4. 数控磨床 (18) 4.1 成型 (18) 4.1.1 德国Peter-Wolters精密蠕动成型磨床Macro-L (18) 4.1.2 日本Okamoto超精密自动曲线成型磨床:UPZ系列 (18) 4.2 高精度/超高精度 (19) 4.2.1 日本三井精机MITSUISEIKI高精度坐标磨床300G/3GEN/4GDN .. 19 4.2.2 美国500型数控坐标磨床 (21) 4.2.3 德国peter-wolters大型双端面平面加工机床AC系列 (23) 4.3 复杂型面工件 (25) 4.3.1 美国1280型数控坐标磨床 (25) 4.3.2日本Okamoto超精密自动曲线成型磨床:UPZ系列 (27) 4.4 去毛刺机床 (28) 4.4.1 热能去毛刺机床 (28) 4.4.2 国产真空减压超声波去铸砂去毛刺机,StarCluster (29) 4.4.3 德国砂带毛刷复合型抛光去毛刺机床FE700-L (30)
. .第1章切削加工基础知识 1.1切削加工概述 切削cutting; 加工machining; 金属切削metal cutting (metal removal);金属切削工艺metal-removal process; 金属工艺学technology of metals; 机器制造machine-building; 机械加工machining; 冷加工cold machining； 热加工hot working; 工件workpiece; 切屑chip; 常见的加工方法universal machining method; 钻削drilling; 镗削boring; 车削turning； 磨削grinding; 铣削milling; 刨削planning; 插削slotting; 锉filing ; 划线lineation; 錾切carving; 锯sawing; 刮削facing; 钻孔boring; 攻丝tap; 1.2零件表面构成及成形方法 变形力deforming force; 变形deformation;几何形状geometrical; 尺寸dimension; 精度precision; 表面光洁度surface finish; 共轭曲线conjugate curve; 范成法generation method; 轴shaft; 1.3机床的切削运动及切削要素 主运动main movement; 主运动方向direction of main movement; 进给方向direction of feed; 进给运动feed movement; 合成进给运动resultant movement of feed; 合成切削运动resultant movement of cutting; 合成切削运动方向direction of resultant movement of cutting ; 切削速度cutting speed; 传动drive/transmission; 切削用量cutting parameters; 切削速度cutting speed; 切削深度depth of cut; 进给速度feed force; 切削功率cutting power; 1.4金属切削刀具 合金工具钢alloy tool steel; 高速钢high-speed steel; 硬质合金hard alloy; 易加工ease of manufacturing ; 切削刀具cutting tool;
机加工工艺及装备、材料汇总贴（方便大家查找资料） 1.机械加工先进工艺窍门与新技术应用图示例解及常用速查手册(998元) https://www.doczj.com/doc/3012751430.html,/bbs/dispbbs.asp?boardID=26&ID=3058&page=1 2.机械零件结构工艺性300例(好资料，这是实践经验的总结) https://www.doczj.com/doc/3012751430.html,/bbs/dispbbs.asp?boardID=26&ID=2382&page=1 3.机械加工专用检具图册 https://www.doczj.com/doc/3012751430.html,/bbs/dispbbs.asp?boardID=26&ID=3078&page=1 4.《刀具刃磨技术》（198 5.PDF） https://www.doczj.com/doc/3012751430.html,/bbs/dispbbs.asp?BoardID=38&replyID=10180&ID=3150&skin=1 5.机械加工工艺图集国内外先进工艺、技术革新、专利与窍门1000例 https://www.doczj.com/doc/3012751430.html,/bbs/dispbbs.asp?boardID=26&ID=2967&page=1 6.机械加工实用经验 https://www.doczj.com/doc/3012751430.html,/bbs/dispbbs.asp?boardID=26&ID=2051&page=1 7. 实用钳工修钳手册 https://www.doczj.com/doc/3012751430.html,/bbs/dispbbs.asp?boardID=26&ID=3297&page=1 8.机械失效的实用分析 https://www.doczj.com/doc/3012751430.html,/bbs/dispbbs.asp?boardID=26&ID=2991&page=1 9.《设备安装工程禁忌手册》 https://www.doczj.com/doc/3012751430.html,/bbs/dispbbs.asp?boardID=26&ID=4292&page=1 10.《机械制造工艺及专用夹具设计指导》PDG,PDF+书签 https://www.doczj.com/doc/3012751430.html,/bbs/dispbbs.asp?boardID=26&ID=4291&page=1 11.高级机修钳工技术 PDF版（好资料,市场上售价可要近100元） https://www.doczj.com/doc/3012751430.html,/bbs/dispbbs.asp?boardID=26&ID=2883&page=1 12.《模具的失效分析》
常用机械加工材料（金属类） 1、45号钢 最常用中碳调质钢，号钢的一种，数字“45”代表的是该钢材的平均含碳量为0.45%，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。 2、Q235A 最常用的碳素结构钢，又称为A3钢。具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。“Q”是“屈”的拼音首字母，代表屈服极限的意思，“235”代表该钢材的屈服值，在235MPa左右，后面的字母代表质量等级，质量等级共分为A、B、C、D四个等级，Q235A钢的质量等级为A级。 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。 3、40Cr 使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。 调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中
温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。 4、HT150 灰铸铁，字母“HT”是“灰铁”的拼音首字母，抗拉强度为150MPa,中等强度的铸铁，具有良好的铸造工艺性能，常用于箱体、机床床身等零件。 齿轮箱体、机床床身、箱体、液压缸、泵壳体、阀体、飞轮、气缸盖、带轮、轴承盖等 5、35号钢 号钢的一种，各种标准件、紧固件的常用材料，数字“35”代表的是该钢材的平均碳含量为0.35%。强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件 6、65Mn 弹簧钢的一种，小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。 7、0Cr18Ni9 最常用的不锈钢之一，作为不锈耐热钢使用最广泛，如食品用设备，一般化工设备，原子能工业用设备，另外还有1Cr18Ni9、3Cr18Ni9等常用的不锈钢材料。 8、Cr12 常用的冷作模具钢，Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12钢碳含量高达2.3%，所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物；
《机械加工设备》复习题 一、填空： 1．在机械加工中，从工件表面的成形原理划分，加工法有、 、、等4类。 2.机械零件的形状多种多样，但其、外形轮廓总由、、、、以及各种成形面组成。3．离合器的种类较多，按其结构和用途可分为离合器、离合器、离合器和离合器。 4.机床按其通用程度可分为、和。 5．数控机床的进给伺服系统由、、 、组成。 6．CA6140车床可车削____________________、___________________、 _________________、_________________四种标准的常用螺纹。 7．数控机床一般由、、和所组成。 8. 数控机床按数控伺服系统的形式可分为系统数控机床、系统数控机床和系统数控机床。 9. 自动换刀装置应满足、、、 及等基本要求。 10.机床型号是机床产品的代号，用以简明地表示、、 和等。 11． 机械加工法是指利用刀具和工件的相对运动，从工件上切除多余的材料，获得符
合、以及的零件的加工法。 12. 同类型机床按工作精度的不同可分为机床、机床和机床。 13．表面成形运动是保证得到工件要求的表面形状的运动，又将表面成形运动分为和。 14．齿轮加工机床的加工原理有和两大类。 15. 数控机床按运动式可分为系统、系统、 系统。 16. 数控系统中的检测元件分为、和3种类型。 17. 数控机床的运动性能指标主要包括、、、 和以及等。 18. X6132型万能升降台铣床中，X表示32表示。 19. 为了实现加工过程中所需的各种运动，机床必须具备3个基本部分：、和。 20．用机械加工的法直接改变、和等，使之变为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。 21．根据我国制定的机床型号编制法，目前将机床共分为11类：、、镗床、磨床、、螺纹加工机床、、刨插床、拉床、锯床及其他机床。 22．机床常用的传动装置有传动、传动和传动装置，以及由这3种传动装置组合的复合传动装置。 23．卧式车床适用于加工各种、和零件上的各种回转表面。 24.卧式车床的第一主参数是床身上____________，第二主参数是____________。
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常用机械加工工艺术语（英汉对照） 1 工艺基本概念 1.1 一般概念 1.1.1数控加工：numerical control machining 根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。 1.2生产对象 1.2.1 原材料：raw material 投入生产过程以创新产品的物质。 1.2.2主要材料：primary material; direct material 构成产品实体的材料。 1.2.3辅助材料：auxiliary material; indirect material 在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。 1.2.4代用材料：substituent 在使用功能上能够代替原设计要求的材料。它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。 1.2.5易损材料：quick-wear material 在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。 1.2.6废料：waste material 在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。 1.2.7型材：section 金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。 1.2.8板材：plate 金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。 1.2.9棒材：bar stock 金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。 1.2.10铸件：casting 将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。
1.2.11锻件：forgings 金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。 1.2.12焊接件：weldment 用焊接方法而得到的结合件。 1.2.13模压件：molded parts 利用模具压制的工件。 1.2.14冲压件：stamping 用冲压的方法制成的工件或毛坯。 1.2.15合格品：accepted product;;conforming article 通过检验质量特性符合标准要求的制品。 1.2.16不合格品： defective unit; non conforming article 通过检验,质量特性不符合标准要求的制品。 1.2.17废品：discard 不能修复又不能降级使用的制品。 1.2.18返修品：rewotking parts 通过修复或重行加工，质量特性符合标准要求的制品。 1.2.19样品：specimen ; sample 用于材料试验分析，产品质量对照及商品宣传的单个或多个物品。 1.2.20工件：workpiece 加工过程中的生产对象。 1.2.21配套件 (配件)：fitting part 组成产品的零件、部件、标准件及元器件等的总称。 1.2.22备品（备件）：spare part 储备待用的易损件。 1.2.23附件：accessory 1) 供用户安装、调整和使用产品所需要的工具、检测仪表等，或为扩大产品使用功能所需的附属装置。 2) 随同主要文件一同制定或发出的有关文件。 1.2.24零件：part 不采用装配工序而制成的产品。 1.2.25部件：subassembly 由两个或两个以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的连接形式所组成
机械加工设备一般安全要求 GB12266—90 1主题内容与适用范围 本标准规定了机械加工设备的一般安全要求。 本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。 2引用标准 GB 2893安全色GB 2894安全标志GB 4053.3固定式工业防护栏杆GB 4053.4固定式工业钢平台GB 4064电气设备安全设计导则GB 5083生产设备安全卫生设计总则GB 6527.2安全色使用导则GB 8196机械设备防护罩安全要求GB 8197防护屏安全要求GB 12265机械防护安全距离 3术语 3.1加工区被加工工件放置在机器上加工的区域。 3.2安全防护装置配置在设备上，起保障人员和设备安全作用的所有装置。 3.3危险区设备可能发生伤害事故的区域。 3.4工作面高度操作人员所站立的平面与操作人员在操作中手或前臂的平面之间的距离。 3.5紧急停车开关发生危险时，能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。 4主要结构的要求 4.1一般要求机械加工设备必须有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数及寿命，以保证人身和设备的安全。
4.2材料机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，不允许使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验的材料。 4.3外形机械加工设备的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐的角和棱。 4.4加工区 4.4.1凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。 4.4.2防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转(行)或作紧急制动。 4.4.3机械加工设备应单独或同时采用下列防护措施： a.完全固定、半固定密闭罩； b.机械或电气的屏障； c.机械或电气的联锁装置； d.自动或半自动给料出料装置； e.手限制器、手脱开装置； f.机械或电气的双手脱开装置；g.自动或手动紧急停车装置；h.限制导致危险行程、给料或进给的装置；i.防止误动作或误操作装置；j.警告或警报装置；k.其他防护措施。 4.5运动部件 4. 5.1凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的防护措施。 4.5.2以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必须设置防护装置，高度在2m以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。 4.5.3为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的距离必须符合GB 12265的4.2条的规定。 4.5.4机械加工设备根据需要应设置可靠的限位装置。 4.5.5机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。 4.5.6高速旋转的运动部件应进行必要的静平衡或动平衡试验。 4.5.7有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害事故。 4.6工作位置 4.6.1机械加工设备的工作位置应安全可靠，并应保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间。 4.6.2机械加工设备的工作面高度应符合人机工程学的要求。 a.坐姿工作面高度应在700--８５０mm之间； b.立姿或立-坐姿的工作面高度应在800--1000mm之间。 4.6.3机械加工设备应优先采用便于调节的工作坐椅，见附录A(参考件)，以增加操作人员的舒适性并便于操作。 4.6.4机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符合GB 4053.4、GB 4053.3的规定。 4.6.5机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。 4.7紧急停车装置 4.7.1机械加工设备如存在下列情况，必须配置紧急停车装置。 a.当发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运行终止危险的； b.不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的运动单元； c.由于切断某个单元可能出现其他危险； d.在控制台不能看到所控制的全部。 4.7.2需要设置紧急停车装置的机械加工设备应在每个操作位置和需要的地方都设置紧急停车装置。
带你了解机械加工常用的方法 机械最神奇的地方在于 为日常生活带来了极大便利。 大到汽车，小到菜刀， 你知道它们的零件 是怎么加工出来的吗？ 一组动图，带你了解 机械加工常用的方法。 工厂为什么又叫车间？这“车”指的就是车削加工了。车削的关键在于，要让需要加工的工件旋转起来，然后再让直线移动的刀具靠近它们，对工件表面进行雕琢。 首先，工件被卡盘固定在机床上，接下来，工件在电机的带动下进行高速转动，转速可以按照我们对加工的要求人为控制。然后，就可以开始控制刀具在工件表面进行雕琢，这被称为“走刀”。常见的车刀往往是用高速钢或硬质合金制成，近几年市面上陶瓷刀具和人造金刚石刀具也用的很广泛。不同形状的车刀可以满足各种加工要求： 除了外表面，车削中使用镗刀还可以在工件已经
有孔的地方，对内表面进行精加工。 说完了“车”，“铣”又是啥？其实，它还是利用旋转的加工方式，只不过这回轮到铣刀来旋转了。 传统的铣削加工有两种相对运动方式，一种就是像上图这样，被加工的工件固定不动，完全依靠铣刀坐上来自己动旋转和平移；而另一种如下图所示，铣刀单纯做旋转运动，工件可以沿着前后、左右、上下三个方向移动。 铣刀是一种多刃刀具，在每一转的铣削加工中，铣刀每个刀刃只参与一次切削，其余时间停歇有利于散热。这样一来，比起单刃的车刀，铣刀的切削效率也更高。不同形状的铣刀可以完成各种平面、台阶面、凹槽、腔体的加工。而铣削时的铣削用量由切削速度、进给量、背吃刀量(铣削深度)和侧吃刀量(铣削宽度)四要素组成。 几种常见的铣削加工方式 几种常见的铣刀类型 刨削加工的工作原理一目了然，简单的往返运动，与车削、铣削相比生产效率极低，但是也因为设备和工具结构简单使用方便，目前还在用于粗糙处理工件的表面。 磨削加工是利用砂轮、砂带之类的磨具对工件表
机械电子图书库--近500本机械书籍免费下载（持续增加） 有近五百本机械设计制造、加工工艺、材料、热处理、计量检测、质量管理、工控自动化、机械标准等方面的书籍资料。 大家可以免费下载： 机械设计、制造基础理论汇总帖 1.日本机械设计构思与设计方法 2.《全美经典》机械振动书(中文的） 3.机械设计手册(新) 全6卷ＰＤＦ格式 4.机械实用手册[日]土屋喜一 5.机械最优化设计及应用实例.pdf(值收藏的老书） 6.法兰连接设计计算手册 7.机械传动设计手册（上） 8.机械传动设计手册（下） 9.面向製造與裝配的產品設計.pdf(很有实际操作指导意义!) 10.变位齿轮原理和应用(很不错的资料,1958年) 11.弹性力学（PDF清晰版） 12.联轴器选用手册(介绍了联轴器的选择，是传动设计不可多得的好资料) 13.机械精度设计与检测基础（一本不错的书） 14.精巧机构设计实例（一本难得好书） 15.非标准刀具设计手册——机械工业出版社（pdf）＋书签 16.自动化夹具图集PDF--实用 17.自動省力機械300例(值得收藏的好资料！） 18.机械制图手册 19.《自动武器设计》此类书比较少见，感兴趣的朋友来收藏呀！ 20.非标准机械设备设计手册(不可多得的好资料呀） 21.现代机构手册(上).pdf 22.组合机床设计手册（大连组合机床研究所编制） 23.实用应力集中手册 24.五金手册excel版 25.【机械设计禁忌手册】(小栗富士雄小栗达男著） 26.液压气动系统设计禁忌470例（PDF扫描版） 27.凸轮机械设计(里面的机械结构的实例很多,非常好） 28.一本台湾人的电子模具书 29.《机械故障诊断学》 30.自动化机构图例 31.古董级资料《绘图鲁班经》 32.机械传动装置选用手册(关于传动装置极其全面的资料) 33农业机械的机械传动 34.复杂刀具设计手册(1000页） 35.现代机械设备设计手册(全三卷) 37.金属结构第一版，第二版、金属结构习题集三本(徐克晋主编PDF) 38.螺纹与螺纹联接100个问与答 39.机床动力部件图样（DWG）500多张图 40. 齿轮经典讲解，内容丰富，结构完美，适合授课-PowerPoint倾心力作