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QCC活动方案(新)

QCC活动方案(新)
QCC活动方案(新)

QCC活动推行方案

1.0目的

为激发员工的聪明才智,鼓励全体员工积极参与公司的改善活动,提出有利于公司营运改进之意见,通过持续的自我改善,以达到革新企业体制的目的,特制定此方案。

2.0 范围

深圳市思和文具有限公司全体员工。

3.0 名词解释

QCC即品管圈,是指同一工作场所的人(一般6-8人),为了解决工作问题,提高工作绩效,自动自发地组成一个小组,分工合作,运用品管手法,共同想办法寻找解决工作问题、改善业绩的方法并实践,这种小组活动称为QCC活动。

4.0 实施方案

4.1 推行组织

4.1.1 公司成立QCC活动推行委员会,设主任委员1名,副主任委员1名,各部门经理担任委员;

(1)主任委员由邹总担任,副主任委员由运营总监担任;

(2)委员由各部门负责人担任;

4.1.2 推行委员会下设推行小组,设组长1名,组员8名;

(1)组长由运营总监担任;

(2)各部门主任或主管担任组员;

4.1.3 推行委员会下设评审小组,由研发部、设备工程部、品管部人员组成;

(1)评审组组长由研发部经理担任;

(2)组员由研发部、品管部、设备工程部各出1人参加;

4.2 职责

4.2.1 主任委员工作职责

(1)QCC活动实施办法之核准;

(2)QCC活动经费之核定;

(3)年度推行计划之批准。

4.2.2 副主任委员工作职责

(1)督导QCC活动之运作;

(2)QCC活动之总指导;

(3)协助主任委员评估活动绩效;

(4)完成主任委员交办的其他事项。

4.2.3 委员工作职责

(1)参与QCC活动计划及方案的编制;

(2) QCC活动的建议;

(3)督导本部门QCC活动推行;

(4)完成主任委员交办的其他事项。

(5)负责本部门QCC活动的辅导;

(6)负责本部门QCC活动资料整理;

(7)负责本部门QCC活动的问题收集;

(8)委员会、推行办与QCC圈之间的沟通;

(9)完成推行办交办的其他事项。

4.2.4 推行小组组长工作职责

(1)负责主导公司QCC推行活动;

(2)公司QCC活动计划、办法之拟定与推动;

(3)负责组织进行QCC推行活动培训;;

(4)委员会或推行小组会议的召集;

(5)QCC活动之指导;

(6)成果发表会的组织策划;

(7)对外QCC活动交流;

(8)活动问题点的整理与改善;

(9)完成主任委员和副主任委员交办的事项。

4.2.5 推行小组组员工作职责

(1)负责组织与跟进本部门QCC活动并负责向QCC推行委员会汇报工作;

(2)负责本部门与QCC推行委员会、推行小组间的沟通与协调;

(3)负责本部门QCC活动的沟通协调工作;

(4)负责本部门QCC活动的宣传工作;资料整理、汇总、存档等工作。4.2.6 评审小组工作职责

(1)员工提案可行性评估;

(2) QCC圈活动中制定出的改善措施的评估与完善;

(3) QCC活动中改善成果的确认;

(4) QCC圈改善成果经济效益的评估;

4.3 会议

4.3.1 委员会会议

委员会会议每季度召开1次,特殊情况下主任委员、副主任委员、推行小组组长可临时召开委员会会议。议题为:,

(1)讨论QCC活动计划;

(2)评估QCC活动发表会成果;

(3)制定QCC活动方向、策略;

(4)其他重要事项,如组织人事更新等。

4.3.2 推行小组会议推行小组会议每月召开1次,特殊情况下推行组长可临时召开推行小组会议。议题为:

(1) QCC活动进展状况;

(2)活动问题点讨论;

(3)次月活动重要工作;

(4)其他重要事项。

4.4 QCC活动实施步骤

4.4.1 组圈登记

(1)凡本公司员工均可报名组圈参加;

(2)组圈以同一部门或工作性质接近之人员6-8人最适合;

(3)初期组圈圈长由部门负责人指定,从第二期起,圈长由圈员选举产生;

(4)由圈员讨论为QCC圈命名;

(5)圈长向QCC推行委员会登记注册品管圈,宣告其成立。

4.4.2 活动计划

(1)由推行小组安排对圈员进行培训,教导QCC活动技巧、方法;

(2)圈长召集圈员拟定活动计划;

(3)邀请部门主任或相关工程师担任QCC圈辅导员,参加圈的活动。

4.4.3 主题选定

(1)由圈员提出现场问题进行讨论,以选定改善方案。

(2)由圈员们定出解决问题的先后顺序,选定本期活动主题;

(3)由圈员讨论设定本期活动的改善目标。

4.4.4 现状调查、原因分析、对策制定、目标制定

(1)对现状进行详细的调查与了解,统计出改善前的相关数据;

(2)、对现状进行分析,由圈员们运用脑力激荡法分析问题的原因;

(3)通过讨论确定主要的影响因素;

(4)针对主要原因提出改善对策;

(5)根据现状调查结果,结合改善对策,制定改善目标;

4.4.5 对策实施

(1)根据改善对策作对员工作分派;

(2)相关部门或工序按改善对策进行工作改善;

4.4.6 效果确认与维持

(1)由圈员收集数据作效果对比确认;

(2)效果不佳应寻找改进对策继续实施;

(3)效果良好应采取巩固措施维持并制作出作业指导书;

4.4.7 报告及发表

(1)每期QCC活动完成时,应作出成果报告书,送QCC推行委员会;

(2)公司每半年举行一次成果发表会;

(3)成果显著的,公司可推荐参加全国QCC活动成果发表会;

4.5 QCC活动奖励

4.5.1 QCC活动可向公司申请必要之经费;

4.5.2 公司每半年举行一次QCC活动成果发表会;

4.5.3 由QCC推行委员会委员和评审小组成员对各圈之成果进行评比;4.5.4 评审出前三名,分别予以奖励:

第一名,奖金1000元,锦旗一面;

第二名,奖金600元,锦旗一面;

第三名,奖金400元,锦旗一面;

4.5.5有形成明显经济效益逾人民币5万/年的QCC圈,另提取5%之金额作为奖

金予以奖励;

4.5.6 QCC活动过程产生的发明专利,公司对相关人员给予一定的奖励,发明专

利所有权归公司所有;

4.6 活动处罚

4.6.1 对未按计划完成QCC活动计划的,给予部门负责人300元/圈、部门主任

200元/圈、圈长100元的经济处罚;

4.6.2 对于成果发表会上评分后二名QCC圈,给予部门负责人200元/圈、部门

主任100元/圈、圈长50元的经济处罚;

5.0 附件

5.1 《QCC活动推行组织图》

5.2 《QCC圈登记表》

5.3 《现状调查表》

5.4 《原因分析与对策制定表》

5.5 《对策执行记录表》

5.6 《活动成果分析表》

5.6 《QCC圈活动成果报告书》

编制:宋建军批准:

(品管工具QC七大手法)新七大手法

(品管工具QC七大手法) 新七大手法

第二章品管新七大手法概述 壹、品管新七大手法的来源: 1972年日本科技联盟整理出七个新手法; 1977年于日本开始于企业中推行实施; 1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会命名为“品管新七大手法”; 1979年日本科技联盟正式公布品管新七大手法。 二、品管新七大手法浅说 品管新七大手法的使用情形,可归纳如下: 关联图——理清复杂因素间的关系; 系统图——系统地寻求实现目标的手段; 亲和图——从杂乱的语言资料中汲取信息; 矩阵图——多角度考察存于的问题,变量关系; PDPC 法——预测设计中可能出现的障碍和结果; 箭条图——合理制定进度计划; 矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析; 品管新七大手法的特点: ■整理语言资料; 大量的語言資料 大量的數據資料 問題發生前計劃、構想 問題發生後的改善 感性面 理性面 品管新七大手法 品管七大手法

■引发思考,有效解决零乱问题; ■充实计划; ■防止遗漏、疏忽; ■使有关人员了解; ■促使有关人员的协助; ■确实表达过程。 品管新七大手法于品管手法中的地位:且不取代品管七大手法; 和品管七大手法相辅相成; 和品管七大手法的差异。 俩种品管七大手法的区别: 俩种品管手法之间相辅相成;

第三章关联图 壹、定义: 就是把关系复杂而相互纠缠的问题及其因素,用箭头连接起来的壹种图标分析工具,从而找出主要因素和项目的方法。 60年代由日本应庆大学的千住镇雄教授开发出来的,正式的全名叫做《管理指针间的关联分析》。 二、适用范围: 用于纷繁复杂的因果纠缠分析 用于现场问题的掌握 用于市场调查及抱怨分析 用于方针管理的展开 三、关联图的特点: 适合整理原因非常复杂的问题;容易取得成员的壹致意见;从计划阶段壹开始就能够广阔的视野透视问题;形式自由,有助于因素之间的连接和转换;可打破先入为主的观念; 四、关联图类型: 多目的型(俩个之上目的) 单目的型(单壹目的)

新品质管理七大手法

概要: 统计是采取“数据与事实发言”的管理方法,除了客观判定事实外,亦应具有相当合理的说服力,而在QC活动中所采取的统计手法,均极为简易。 重要性: 94年版ISO9001 4.20中,特别规定应将各项品质改善,用统计的手法来分析,2000版ISO9001中8.1策划中谈到使用统计技术的要求,并且条文8.4资料分析万万离不開統计分析。 常用品管手法 1.根据数据、事实发言-图表(GRAPH),查检表(CHECK LIST),散布图(Scatter diagram); 2.整理原因与结果之关系,以探讨潜伏性之问题 - 特性要因图(Characteristic Dirgram); 3.凡事物不能完全单用平均数来考虑,应了解事物均有变异存在,须从平均数与变异数来考虑 - 直方图(Histogram)、管制图(Control Chart)。 4.所有数据不可仅止于平均,须根据数据之来龙去脉,考虑适当分层-層别法(Stratification)。 5.并非对所有原因采取措施,而是先从影响较大的2-3项采取措施,即所谓管理重点 - 排列图(柏拉图)(Pareto Diagram). ISO中应使用统计技术的场合 推移图:1、品质目标达成情况控制;2、各阶层不良率控制; 查检表:1、内部审核结果不符合点分布判断;2、5S执行情况点检; 特性要因图:1、显著问题原因分析;2、潜在问题分析;3、客户抱怨分析; 層别图:1、作业条件之層别;2、制品之層别;3、班别等;

排列图:1、不良项目排列;2、供应商别合格率排列;3、客户别不良率; 直方图:1、制程常态分布情况; 管制图:1、制程稳定情况。 在近日ISO旋风席卷全球之际,各企业应依实绩的情况,积极的在各阶层全面實施QC教育训练,提升品质意識,熟用各种品管手法/技术,及以提升系统的品质,在近日ISO的洪流冲击下,必将成为明日企业的佼佼者。

QC新七大手法详细解析

品管新七大手法 品管新七大手法,也叫品管新七大工具,其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题,与原来的“旧”品管七大手法相比,它主要应用在中高层管理上,而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。因此,新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。 其实品管新七大手法与原品管七手法一样,不仅用在品质管理上,还可以应用到其它所有管理工作中,因此,在学习的过程中,笔者希望各位读者不要为品管所迷惑,而要学习它们的精神实质,把它转化为一种思维模式放在大脑中,这样有利于工作和能力的提升。 从上个世纪60年代开始,日本的企业通过运用品管七大手法,收集工作现场的数据并进行分析,大大地改善了产品的品质,使日本的产品成为“品质”的代名词。品管七大手法的运用,提升了日本产品的水平,是日本产品走向世界的原动力。70年代初,日本人大力推行QCC活动,除了重视现场的数据分析外,并逐步运用一些新的品管手法,对工作现场伙伴的情感表达和语言文字资料进行分析,并逐渐演译成新的品管手法。1972年,日本科技联盟之QC方法开发委员会正式发表了“品管新七大手法”。

品管新七大手法是将散漫无章的语言资料变成逻辑思考的一种方法,也是一种事先考虑不利因素的方法,它通过运用系统化的图形,呈现计划的全貌,防止错误或疏漏发生。 品管新七大手法是指:亲和图(也称KJ法)、关联图、系统图、过程决定计划图(PDPC法)、矩阵图、矩阵数据解析法、箭线图七种。 亲和图:将资料或信息分类归纳,理顺关系 关联图:把与现象和问题有关系的各种因素串联起来系统图:将要实现的目的展开寻找最恰当的方法。 过程决定计划图:如何做一个完整的计划 矩阵图:找出众因素之间关系和相关程度的大小。 矩阵数据解析法:对多个变动且复杂的因素进行解析箭线图:对事件做好进程及计划管理 品管新七大手法与应用时机对应表

(品管工具QC七大手法)生产管理之新QC七大手法

(品管工具QC七大手法)生产管理之新QC七大手 法

新QC七大手法 壹、新QC7之意义和发展贰、亲和图法 参、关连图法 肆、系统图法 伍、矩阵图法 陆、箭形图法 柒、PDPC法 捌、矩阵数据解析法 玖、总结

壹、新Q7之意义和发展 壹、何谓新QC七大手法(N7) 1.是管理的工具,以往应用于QC以外的领域。 2.由日本科技连盟(JUSE)纳谷嘉信博士所领导QC方法开发 委员会于1972年整理发表。 3.有别于QC7手法,是整理语言资料的工具。 4.将语言情报用图形表示的方法。 5.新QC七大手法为 ?亲和图法(KJ法) ?关连图法 ?系统图法 ?矩阵图法 ?PDPC法 ?箭形图法 ?矩阵数据解析法 二、需要使用新QC七大手法的理由 1.解决问题的时候常发生没有数据或数据不足的情况。 2.管理活动强调PDCA的循环,所以需要有充实的计划。 3.很多问题须要所有关系人员共同解决,而如何使他们对问题 理解、共识,且产生具体可执行方案(图)。 4.QC领域中手法不足,无法有效解决更复杂的问题,且为适 应将来更复杂的发展,所以需要新QC手法。 5.图形思考使问题更易见、易懂,有利问题的解决。

︵ 乔哈利之窗︶由自己壹人(壹部门)来从事,不管多么努力也仅知道和的部份,壹人是不行的。 由大家来做,加上且使得的部份变得明白,所以要利用小组来运作活用。 不断地使用新QC手法,即能激发创意、创造力,的部份就也能领悟出来。 最初着手之际,即使是小组运 作也仅了解的部份,如此也 行。第壹次仅将脑海中所想的 予以揭穿即算了事。 图问题解决需要集合全员的智能

品质管理新QC七大手法详解

品管新七大手法

品管新七大手法 品管新七大手法,也叫品管新七大工具,其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题,与原来的“旧”品管七大手法相比,它主要应用在中高层管理上,而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。因此,新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。 其实品管新七大手法与原品管七手法一样,不仅用在品质管理上,还可以应用到其它所有管理工作中,因此,在学习的过程中,笔者希望各位读者不要为品管所迷惑,而要学习它们的精神实质,把它转化为一种思维模式放在大脑中,这样有利于工作和能力的提升。 从上个世纪60年代开始,日本的企业通过运用品管七大手法,收集工作现场的数据并进行分析,大大地改善了产品的品质,使日本的产品成为“品质”的代名词。品管七大手法的运用,提升了日本产品的水平,是日本产品走向世界的原动力。70年代初,日本人大力推行QCC活动,除了重视现场的数据分析外,并逐步运用一些新的品管手法,对工作现场伙伴的情感表达和语言文字资料进行分析,并逐渐演译成新的品管手法。1972年,日本科技联盟之QC方法开发委员会正式发表了“品管新七大手法”。 品管新七大手法是将散漫无章的语言资料变成逻辑思考的一种方法,也是一种事先考虑不利因素的方法,它通过运用系统化的图形,呈现计划的全貌,防止错误或疏漏发生。 品管新七大手法是指:亲和图(也称KJ法)、关联图、系统图、过程决定计划图(PDPC法)、矩阵图、矩阵数据解析法、箭线图七种。 亲和图:将资料或信息分类归纳,理顺关系 关联图:把与现象和问题有关系的各种因素串联起来 系统图:将要实现的目的展开寻找最恰当的方法。 过程决定计划图:如何做一个完整的计划 矩阵图:找出众因素之间关系和相关程度的大小。 矩阵数据解析法:对多个变动且复杂的因素进行解析 箭线图:对事件做好进程及计划管理

品管新七大手法简介

品管新七大手法简介 课程目的:在管理上應用統計技術的方法和觀念,在全員努力之下來滿足顧客要求. 课程纲要: v關聯圖——理清複雜因素間的關係; v系統圖——系統地尋求實現目標的手段; v親和圖——從雜亂的語言資料中汲取資訊; v矩陣圖——多角度考察存在的問題,變數關係; vPDPC法——預測設計中可能出現的障礙和結果; v箭條圖——合理制定進度計劃; v矩陣資料解析法—多變數轉化少變數資料分析; 第一章品管新七大手法概述 作用 當前企業應具備品質意識、問題意識、危機意識、改善意識,尋

求自身工作的改善方法,在管理上應用統計技術的方法和觀念,在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。 在品質活動中所採用的統計方法,即我們常講的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。 一、品管新七大手法的來源: V 1972年日本科技聯盟整理出七個新手 法; V 1977年在日本開始在企業中推行實施; V 1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會命名爲“品管新七大手法”; V 1979年日本科技聯盟正式公佈品管新七大手法。 v品管新七大手法在品管手法中的地位: 並不取代品管七大手法; 與品管七大手法相輔相成; 與品管七大手法的差異。 二、品管新七大手法淺說

品管新七大手法的特點: ■整理語言資料; ■引發思考,有效解決零亂問題; ■充實計劃; ■防止遺漏、疏忽; ■使有關人員瞭解; ■促使有關人員的協助; ■確實表達過程。 第二章系統圖 定義: V系統圖就是把要實現的目的與需要採取的措施或手段,系統地展開,並繪製成圖, 以明確問題的重點,尋找最佳手段或措施 的一種方法。 適用範圍:

品管七大手法-八大原则

品管七大手法 七大手法:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图 一、检查表 检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法,有时叫做查检表或点检表。 例如:点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。 1、组成要素 ①确定检查的项目;②确定检查的频度;③确定检查的人员。 2、实施步骤 ①确定检查对象; ②制定检查表; ③依检查表项目进行检查并记录; ④对检查出的问题要求责任单位及时改善; ⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认; ⑥定期总结,持续改进。 二、层别法 层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组,加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用,也可单独使用。 例如:抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。 实施步骤: ①确定研究的主题; ②制作表格并收集数据; ③将收集的数据进行层别; ④比较分析,对这些数据进行分析,找出其内在的原因,确定改善项目。 三、柏拉图 柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的项目从大到小进行排列,再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,适用于记数值统计,有人称为ABC图,又因为柏拉图的排序识从大到小,故又称为排列图。 1、分类 1)分析现象用柏拉图:与不良结果有关,用来发现主要问题。 A品质:不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等; B成本:损失总数、费用等; C交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等; D安全:发生事故、出现差错等。 2)分析原因用柏拉图:与过程因素有关,用来发现主要问题。 A操作者:班次、组别、年龄、经验、熟练情况等; B机器:设备、工具、模具、仪器等; C原材料:制造商、工厂、批次、种类等;

新QC七大手法(工具)完整版

新QC七大手法(工具)完整版 “七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具,老七种手法,包括分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图。那么新的Q C七种工具有哪些呢?那就是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PD PC法以及矩阵数据分析法。今天,我们一起来了解一下。 1.KJ法(亲和图法)(Affinity Diagram)。 2.关联图法(Rolation Diagram)。 3.系统图法(Systematization Diagram)。 4.矩阵图法(Matrix Diagram)。 5.过程决策计划图法(Process Dicesion program Chart)。 6.箭条图法(Arrow Diagram)。 7.矩阵数据分析法(Factor Analysis)。 新QC七大手法的使用情形,可归纳如下: 亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息。 关联图——理清复杂因素间的关系。 系统图——系统地寻求实现目标的手段。 矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系。 PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果。

箭条图——合理制定进度计划。 矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析。 新QC七大手法概述: 新QC七大手法的特点: 1.整理语言资料的工具。 2.将语言情报用图形表示的方法。 3.引发思考,有效解决凌乱问题。 4.充实计划。 5.防止遗漏、疏忽。 6.使有关人员了解。 7.促使有关人员的协助。 8.确实表达过程。 9.管理工具,可以应用于QC以外的领域。 新QC七大手法的五项益处: 1.迅速掌握重点——实时掌握问题重心,不似无头苍蝇般地找不到重点。 2.学习重视企划——有效解析问题,透过手法的运用,寻求解决之道。

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