1、锅炉给水流程图（画图）
2.过热器减温水系统
过热器系统设有三级喷水减温器，用来调节过热蒸汽温度，一级减温器布置在低过出口集箱至大屏进口集箱的连接管上，二级减温器布置在全大屏过热器出口集箱至屏式过热器进口集箱的连接管上，共两只，三级减温器布置在屏式过热器出口集箱至高温过热器进口集箱的连接管上，共两只。
一级减温器在运行中作汽温的粗调节，是过热汽温的主要调节手段。当切除高加时，喷水量剧增，此时大量喷水必须通过一级减温器，以防全大屏过热器、屏式过热器和高温过热器超温。三级减温器作为调节过热蒸汽左、右侧的汽温偏差和汽温微调用，确保蒸汽出口温度。二级减温器主要调节大屏过热器出口汽温及其左右汽温偏差。
三级减温器均采用多孔喷管式垂直于减温器筒体轴线的笛形管上有许多小孔，减温水从小孔喷出并雾化后，与同方向的蒸汽进行混合，达到降低汽温的目的，调温幅度通过调节喷水量加以控制。
过热器的作用：
过热器的作用是锅炉受热面的重要组成部分，它的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽。在实际工作时，要求锅炉负荷或其它工况发生变化时，能保证过热蒸汽温度维持在规定范围内。
再热器的作用
加热汽轮机高压缸排出的蒸汽，使之成为具有一定温度的再热蒸汽，然后再送回到汽轮机的中低压缸内继续作功。
省煤器再循环的作用
在锅炉启动初期，汽包上水结束后，应开启省煤器再循环电动门，以便在点火后升压升温期间使省煤器形成水循环，在汽包连续上水后，关闭省煤器再循环电动门。
对流式过热器的汽温变化具有对流特性，即它的出口温度是随锅炉蒸发量的增大而升高。
辐射和半辐射
辐射式过热器的汽温特性与对流式过热器相反，即辐射式过热器的出口温度随锅炉蒸发量的增大而降低。
半辐射过热器同时吸收炉内辐射热量和烟气冲刷的对流热量，因此它的汽温特性介于辐射和对流之间，汽温随蒸发量的变化比较小。当锅炉蒸发量增大时，其出口汽温可能又小量的增加，也可能有小量的降低，主要取决于辐射和对流两部分吸热量的比例。如：后屏过热器
一二次门的辨别及操作顺序
依工质的流动方向，将功能相同，位置紧靠的两个阀门称为一次门、二次门。工质先流经的为一次门，后流经的为二次门。设置一二次门的目的：一是为了更好地隔断工质，一是为了有效的保护一次门，防止一次门故障时难以隔离工质而影响设备运行。投运时先开一次门，后开二次门，隔离时先关次二门，后关一次门。
再热器减温水系统
一期自汽机高压缸排出的蒸汽分两路进入壁式再热器进口集箱，经过壁式再热器，由炉顶上部的壁式再热器出口集箱引出，依次经过中温再热器和高温再热器，然后由高温再热器出口集箱引出二根再热蒸汽管，混合后进入汽机中压缸。在壁式再热器进口管道上装有事故喷水减温器；在中温再热器前管道上还装有微量喷水减温器。
二期在再热蒸汽的进口管道上，设置了事故喷水减温器，用于事
故工况下保护再热器系统；在低再至高再连接管上布置了喷水微调减温器，主要用于调节左右侧的气温偏差及微调
锅炉水系统的四小门——放水门、放空气门、加药门、取样门汽包有哪些作用？
1、汽包是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽。
2、汽包中存有一定的水量，具有一定的蓄热能力,在负荷变化时，
可以减缓汽压的变化速度。
3、汽包中装有各种设备，以保证蒸汽品质，一般都装有汽水分离
装置、蒸汽清洗装置、连续排污装置和炉内加药装置。
4、汽包上还装有压力表、水位计和安全阀等附件，以保证锅炉安
全运行
汽包内部的部件
灰的三个温度
DT 1250 1400
ST 1350 1500
FT 1450 >1500
?一、锅炉上水前系统检查(一期)
?1、汽包对空排汽门开；加药门开；
?2、汽水系统的取样一次门开；
?3、壁再两侧疏水手动门开，电动门关；
?4、低过两侧疏水手动门开，电动门关；
?5、包墙管两侧手动门开，电动门关；
?6、各仪表的一次门开,排污、疏水门关；
?7、炉底部联箱24排污手动门开，电动门关，分路电动门关，手动排污总门开；
?8、炉底蒸汽加热总门及各分路门关；
?9、省煤器、给水管道的手动门、电动门关；再循环门关；
?10、汽包事故放水门关；
?11、一、二、三级减温水及再热汽减温水的各手动门、电动门及调节门关，各管道疏水门关；
?12、主给水门电动门关；旁路给水电动门开，调门开；上水小旁路关；
?13、给水系统的各空气门、疏水门关；
?其他检查
?1.锅炉烟风系统中的各类设备均试转正常，通道良好，各风门、挡板动作灵活，信号反馈正确；
?2.油系统投用进行油循环，充压至燃油进油阀，进、回油快关阀手动试验正常，调节阀、快关阀、旁路进、回油阀应在关闭位置，进、回油管手动阀应在开启位置；油枪各角阀已开启，点火枪、油枪均在退出位置；
?3.检查各辅机及制粉系统的油位、油温、冷却水应符合启动要求；
?4.仪用空压机系统投用正常；仪用气源母管压力＞0.65Mpa,各备用空压机联锁投入正常；
?5.辅助蒸汽已投用，其工作压力正常;
?6.联系辅助值班做好锅炉出渣、出灰、石子煤排放等准备工作；
?7.联系化学值班准备足够除盐水和作好取样、加药等准备工作；
?8.联系燃料值班保证煤仓燃料充足及燃油压力、温度正常；
燃煤火力发电厂流程图： A：燃烧气体系统──煤（1）由自动输送带（2）漏斗、度量计（3）送入磨粉机（4）粉碎后，与高温蒸汽（5）以一定比例混合，再由喷嘴客房入锅炉（6）内燃烧。构成炉壁内衬的整排水管（7）中的循环纯水被加热而沸腾产生蒸汽。燃烧后灰落入出灰口（8）排出。烟道内烟气（9）使过热器（10）、再热器（11）内蒸汽加热，提高再预加热省煤器（12）内的锅炉用温水和空气加热器（13）内的燃烧用气，最后经沉淀集尘器（14）、烟囱（15）后排出至大气中。 B．蒸汽系统──过热后高压高温蒸汽最初送入高压涡轮（16），使其旋转，再经再热器（11）补足热能后，依序送入中压涡轮（17）及低压涡轮（18），使所有热能消耗殆尽后，送入冷凝器（19）恢复为原水，此水经加热器（21）、省煤器（12）而循环。 C．冷却水系统──冷却塔（20）中的冷却水由河、井、海及自来水系统供给，经由冷凝器（19）的冷却水回到冷却塔冷却。 D．发电系统──接于涡轮转子上的发动机（22）产生电力，经由变压器（23）提升电压后进入电力系统。
锅炉给水泵、凝结水泵、真空泵、低加疏水泵在运行中起到的作用是什么？ 低加的作用是经汽轮机做完功的乏汽经凝汽器冷却后成水，由凝结泵抽至低压加热器加热后送往除氧器里。 高加的作用是从除氧器里的水经给水泵抽至高压加热器加热后送往锅炉对流管。 1.锅炉给水泵不知道你说的是给水泵呢，还是炉水泵。 给水泵的话，是把除氧器除氧后的水（大型机组一般还要通过高加加热）送到锅炉（汽包炉的话就进汽包；如果是直流炉就直接进入换热器）。 炉水泵的话就是指在强迫循环炉中，为建立炉水循环提供动力的泵（自然循环炉就没有这个，是靠密度差形成循环），所谓炉水循环具体就是指炉水从汽包经过下降管进入下水包，经炉水泵升压进入水冷壁，最后回到汽包的这个循环过程。 2.凝结水泵是指凝气式机组，在凝汽器回收了工质后，经过化学单位或者凝结水精滤装置（作用是一样的，都是对凝结后的水进行水质处理）后，通过凝结水泵再次打回系统，进行重复利用。 3.真空泵是为了维持机组真空的泵，其作用有两个，一个是在汽动阶段建立真空，另一个是在运行中将凝汽器中的不凝结气体（比如漏进凝汽器的空气之类，如果积聚太多会影响凝汽器效率）抽出去。机组真空的话，在凝汽式机组中，是靠将乏汽（做完功的蒸汽）通过循环水冷却凝结后，由于水汽的体积差，形成真空的，并不是靠真空泵来维持，特别是大型机组，光靠真空泵的出力是肯定不够的。 4.低加疏水泵的话，先说点补充内容就是高加、低加里作为热源的抽汽在其中被给水冷却凝结后，形成疏水。这部分水在正常状态下（如果水位过高可能会通过抽汽管道倒流进入汽轮机，所以高水位时有紧急疏水装置，直接将水排至凝汽器或者除氧器）是会通过疏水装置进入下一级，比如低加五的疏水进入低加六。 疏水泵是为了将低加的疏水及时排至下下一级低加的泵。 这个疏水装置有两种形式，一种是利用压力差逐级自动流入（低加五的抽汽压力大于低加六）；另一种就是利用低加疏水泵把上一级的水抽到下一级。另外由于低加疏水泵的工况很恶劣（有压力又潮湿），而且维修的难度大（要切除低
锅炉水处理工艺流程 一、补给水处理 因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下： ①预处理 当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。 为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。 ②软化 采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。 对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。 对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。 ③除盐 随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。 化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。 在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。 当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。 含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。 二、凝结水处理 凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。 凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25～100％;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。 常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。 三、给水除氧 锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。 腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。因此，经过软化或除盐的补给水和凝结水，在进入锅炉之前一般都要除氧。
第四章工艺技术方案 4.1工艺技术方案 本项目采用的原材料为含铜量99%的电解铜，选用目前国内先进的蓄热式熔化炉和中频炉，用上引法连铸工艺方法生产氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，含铜量99.5%以上无氧铜杆。 4.2工艺流程简述 1、生产准备 本项目使用的电解铜在江西省内购买。
图4-1 项目生产工艺流程图 2、上引法连铸工艺流程 本项目采用上引法连铸工艺生产无氧铜杆。上引法连铸铜杆
的基本特点是“无氧”，即氧含量在10ppm以下。 上引法与连铸连轧和浸涂法相比，其特点是： 1）由于拉扎工艺和铸造工艺不是连续的，拉扎是在常温下进行的，不需要气体保护，钢材也不会被氧化。因此设备投资小，厂房布置也灵活。 2）单机产量变化范围大，年产量可以从几百吨到几万吨，可供不同规模的厂家选用不同型号的上引机组。此外，由于连铸机是多头的，可以很容易的通过改变铸造规格（铸杆直径），来改变单位时间的产量，因此其产量可视原材料的供应情况和产品的需求情况来确定，便于组织生产、节约能源。 3）只需更换结晶器和改变石墨模的形状，即可生产铜管、铜排等异型铜材，并可在同一机器上上产不同规格、品种的铜材，灵活机动，这是上引法的中最大特点。 上引法连铸工艺流程：原料通过加料机加入融化炉进行熔化、氧化、扒渣处理后，熔融的铜液经过一段时间的静置还原脱氧并达到一定的温度后，通过有CO气体保护的流槽经过渡腔（铜液在此进一步还原脱氧、清除渣质），进而平稳的流入中频炉保温静置，铜液的温度由热电偶测量，温度值由仪表显示，温度控制在1150℃±10℃。连铸机固定于中频保温炉的上方，连铸机铜液在结晶器中快速结晶连续不断地生产出铜杆，最后经双头挠杆机等辅助设备装盘成产品。 ⑴加料：原料一般用加料机加入，炉头多加、炉尾少加。加
1、锅炉给水流程图（画图） 2.过热器减温水系统 过热器系统设有三级喷水减温器，用来调节过热蒸汽温度，一级减温器布置在低过出口集箱至大屏进口集箱的连接管上，二级减温器布置在全大屏过热器出口集箱至屏式过热器进口集箱的连接管上，共两只，三级减温器布置在屏式过热器出口集箱至高温过热器进口集箱的连接管上，共两只。 一级减温器在运行中作汽温的粗调节，是过热汽温的主要调节手段。当切除高加时，喷水量剧增，此时大量喷水必须通过一级减温器，以防全大屏过热器、屏式过热器和高温过热器超温。三级减温器作为调节过热蒸汽左、右侧的汽温偏差和汽温微调用，确保蒸汽出口温度。二级减温器主要调节大屏过热器出口汽温及其左右汽温偏差。 三级减温器均采用多孔喷管式垂直于减温器筒体轴线的笛形管上有许多小孔，减温水从小孔喷出并雾化后，与同方向的蒸汽进行混合，达到降低汽温的目的，调温幅度通过调节喷水量加以控制。 过热器的作用： 过热器的作用是锅炉受热面的重要组成部分，它的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽。在实际工作时，要求锅炉负荷或其它工况发生变化时，能保证过热蒸汽温度维持在规定范围内。
再热器的作用 加热汽轮机高压缸排出的蒸汽，使之成为具有一定温度的再热蒸汽，然后再送回到汽轮机的中低压缸内继续作功。 省煤器再循环的作用 在锅炉启动初期，汽包上水结束后，应开启省煤器再循环电动门，以便在点火后升压升温期间使省煤器形成水循环，在汽包连续上水后，关闭省煤器再循环电动门。 对流式过热器的汽温变化具有对流特性，即它的出口温度是随锅炉蒸发量的增大而升高。 辐射和半辐射 辐射式过热器的汽温特性与对流式过热器相反，即辐射式过热器的出口温度随锅炉蒸发量的增大而降低。 半辐射过热器同时吸收炉内辐射热量和烟气冲刷的对流热量，因此它的汽温特性介于辐射和对流之间，汽温随蒸发量的变化比较小。当锅炉蒸发量增大时，其出口汽温可能又小量的增加，也可能有小量的降低，主要取决于辐射和对流两部分吸热量的比例。如：后屏过热器 一二次门的辨别及操作顺序 依工质的流动方向，将功能相同，位置紧靠的两个阀门称为一次门、二次门。工质先流经的为一次门，后流经的为二次门。设置一二次门的目的：一是为了更好地隔断工质，一是为了有效的保护一次门，防止一次门故障时难以隔离工质而影响设备运行。投运时先开一次门，后开二次门，隔离时先关次二门，后关一次门。 再热器减温水系统 一期自汽机高压缸排出的蒸汽分两路进入壁式再热器进口集箱，经过壁式再热器，由炉顶上部的壁式再热器出口集箱引出，依次经过中温再热器和高温再热器，然后由高温再热器出口集箱引出二根再热蒸汽管，混合后进入汽机中压缸。在壁式再热器进口管道上装有事故喷水减温器；在中温再热器前管道上还装有微量喷水减温器。 二期在再热蒸汽的进口管道上，设置了事故喷水减温器，用于事
1、锅炉给水流程图(画图) ２、过热器减温水系统 过热器系统设有三级喷水减温器,用来调节过热蒸汽温度,一级减温器布置在低过出口集箱至大屏进口集箱得连接管上,二级减温器布置在全大屏过热器出口集箱至屏式过热器进口集箱得连接管上,共两只,三级减温器布置在屏式过热器出口集箱至高温过热器进口集箱得连接管上,共两只。 一级减温器在运行中作汽温得粗调节,就就是过热汽温得主要调节手段。当切除高加时,喷水量剧增,此时大量喷水必须通过一级减温器，以防全大屏过热器、屏式过热器与高温过热器超温。三级减温器作为调节过热蒸汽左、右侧得汽温偏差与汽温微调用,确保蒸汽出口温度。二级减温器主要调节大屏过热器出口汽温及其左右汽温偏差。 三级减温器均采用多孔喷管式垂直于减温器筒体轴线得笛形管上有许多小孔,减温水从小孔喷出并雾化后,与同方向得蒸汽进行混合,达到降低汽温得目得，调温幅度通过调节喷水量加以控制。 过热器得作用: 过热器得作用就就是锅炉受热面得重要组成部分,它得作用就就是将饱与蒸汽加热成为具有一定温度得过热蒸汽。在实际工作时，要求锅炉负荷或其它工况发生变化时,能保证过热蒸汽温度维持在规定
范围内。 再热器得作用 加热汽轮机高压缸排出得蒸汽,使之成为具有一定温度得再热蒸汽，然后再送回到汽轮机得中低压缸内继续作功。 省煤器再循环得作用 在锅炉启动初期,汽包上水结束后,应开启省煤器再循环电动门，以便在点火后升压升温期间使省煤器形成水循环,在汽包连续上水后,关闭省煤器再循环电动门。 对流式过热器得汽温变化具有对流特性,即它得出口温度就就是随锅炉蒸发量得增大而升高。 辐射与半辐射 辐射式过热器得汽温特性与对流式过热器相反，即辐射式过热器得出口温度随锅炉蒸发量得增大而降低。 半辐射过热器同时吸收炉内辐射热量与烟气冲刷得对流热量,因此它得汽温特性介于辐射与对流之间,汽温随蒸发量得变化比较小。当锅炉蒸发量增大时,其出口汽温可能又小量得增加,也可能有小量得降低，主要取决于辐射与对流两部分吸热量得比例。如：后屏过热器一二次门得辨别及操作顺序 依工质得流动方向，将功能相同,位置紧靠得两个阀门称为一次门、二次门。工质先流经得为一次门,后流经得为二次门。设置一二次门得目得：一就就是为了更好地隔断工质,一就就是为了有效得保护一次门,防止一次门故障时难以隔离工质而影响设备运行。投运时先开一次门,后开二次门,隔离时先关次二门,后关一次门。 再热器减温水系统 一期自汽机高压缸排出得蒸汽分两路进入壁式再热器进口集箱,经过壁式再热器,由炉顶上部得壁式再热器出口集箱引出,依次经过中温再热器与高温再热器,然后由高温再热器出口集箱引出二根再热蒸汽管,混合后进入汽机中压缸。在壁式再热器进口管道上装有事故喷水减温器;在中温再热器前管道上还装有微量喷水减温器。 二期在再热蒸汽得进口管道上,设置了事故喷水减温器，用于事故工况下保护再热器系统；在低再至高再连接管上布置了喷水微
本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档： 一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：
二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物
中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃
功能说明疏水系统
目录
1.概述 该功能描述针对如下控制系统： 锅炉疏水系统 1.1相关文件 PID图 B22.0399.10.05.955.1.610 凝结水收集器 B22.0399.10.05.955.1.611 连续排污扩容器和SNCR-水泵 B22.0399.10.05.955.1.631 疏水箱 B22.0399.10.05.955.1.632 锅炉水收集箱 工艺说明 空 热工定值清单 空 设定值 空 1.2相关部件 1.2.1#1、#2炉公用设备 0LCN51AP001 凝结水泵1 0LCN52AP001 凝结水泵2 0LFG21AP001 锅炉水泵1 0LFG22AP001 锅炉水泵2 1.3相关测量值 0LCN40CL001 凝结水收集器液位 0LCN60CF001 凝结水泵下游流量1+2 0LFG20CL001 锅炉水收集器液位 0LFG20CT001 锅炉水收集器温度 0LFG30CP001 锅炉水泵下游压力1+2 2.开环和闭环回路控制系统 无 3.功能组 3.1.1顺序控制系统 无 3.1.2单独控制系统 3.1.2.1凝结水泵1 / 2 0LCN51/52AP001 开: DCS中手动启 OR 液位自动控制开 OR 自动控制系统开 关: DCS中手动停 OR 液位自动控制停 OR 自动控制系统停 允许开: 凝结水收集器液位(0LCN40CL001) > 下限值2 AND“运行”凝结水至给水箱”（用户）激活 允许关: 无 保护开: 无 保护关: 凝结水收集器液位(0LCN40CL001) < 下限值3 AND 凝结水泵1 / 2 (0LCN51/52AP001) 开持续60 秒
垃圾通过相关的控制和操作后，垃圾进入焚烧炉，必须经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段，其 中的有机物在高温下完全燃烧，生成二氧化碳 气体，释放热量。但是，在实际的燃烧过程中，由于焚烧炉内的燃烧条件不可能达到理想效果，致使燃烧不完全。严重的情况下将会产生大量 的黑烟，并且从焚烧炉排出的炉渣中还含有有 机可燃物。生活垃圾焚烧的影响因素包括：生 活垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度、空 气过量系数及其他因素。其中，停留时间、温 度及湍流度称为“3T”要素，是反映焚烧炉运行 性能的主要指标。针对垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度和过量空气系数进行分析，并用 于指导垃圾焚烧炉运行管理和操作。 一．生活垃圾的性质 生活垃圾的热值、组成成分及外形尺寸是影响生活垃圾焚烧的主要因素。热值越高，燃烧过程越易进行，焚烧效果也就越好。生活垃圾组成成分的尺寸越小，单位质量或体积生活垃圾效果越好，燃烧越完全；反之，传质及传热效果较差，易发生不完全燃烧。进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果，同时亦是垃圾焚烧好坏的关键所在。
合理贮存让垃圾充分发酵和干燥 进厂生活垃圾并不是直接送入垃圾焚烧炉，而是必须经过贮存这一道工序。设置垃圾贮坑，一是贮存进厂垃圾，起到对垃圾数量的调节作用；二是对垃圾进行搅拌、混合、脱水等处理，起到对垃圾性质的调节作用。另外，进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，可以减低垃圾的含水量，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果。生活垃圾在贮坑内停留时间为3～5天较为合适，气温低和湿度大的可以适当延长停留时间。 二．停留时间 停留时间有两方面的含义：一是生活垃圾在焚烧炉内的停留时间，它是指生活垃圾从进炉开始到焚烧结束，炉渣从炉中排出所需的时间；二是生活垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间，它是指生活垃圾焚烧产生的烟气从生活垃圾中逸出到排出二燃室所需的时间。实际操作过程中，生活垃圾在炉中的停留时间必须大于理论上干燥、热分解及燃烧所需的总
设备：工作台、剪刀等 设备：快速水分测定仪设备：锅炉、烘干机等 设备：工作台 设备：包装机 设备：金属探测器 设备：包装机 设备：实验室检测设备 修改人：毛小方 确认人：郑正珊毛小方日期：2014年2月11日
1、原料验收：经检验员检验合格的产品方可入库；仓库堆放产品要垫垫仓板，产品与地面隔离；做好防虫防鼠工作；产品要贴上标识卡。 2、分选去杂：按订单要求手工进行分级选别及去杂等。 3、水分检测（过程检验）：用快速水分测定仪进行检测，检测合格的直接进入内包装，不合格的进行烘干，要求干香菇水分低于13.0%，黑木耳低于14%，灰树花、茶树菇、金针菇、银耳、滑子菇、杏鲍菇、鸡腿菇、牛肝菌、白灵菇、平菇等其他食用菌水分低于12%。 4、烘干（需要时）：水分超标易导致发霉，使用烘干机烘干，烘干的温度50-80℃，时间1-2小时。烘干结果要求：香菇低于13.0%、黑木耳水分低于14%，灰树花、茶树菇、金针菇、银耳、滑子菇、杏鲍菇、鸡腿菇、牛肝菌、白灵菇、平菇等其他食用菌水分低于12%。 5、复选：在静止的台面上，再次对产品进行目视选别，去除异物和不良品保证产品质量。 6、包装：按客户要求装入准确称量后的合格产品并封口，准确标识产品名称数量，规格，生产日期等信息。 7、X射线异物选别：封口后的产品依次通过金属探测仪，每次使用前用试块调整精确度，分别依次用2mm、1mm的试块进行调整，要求2mm试块时设备必须报警。使用过程中2个小时调整一次精确度，方法同上。 8、装箱：箱外应标注批号和生产日期等内容，或按合同要求标志。 9、成品贮、运：成品贮存仓库内应保持清洁卫生，库内湿度一般要求低于75%。包装好的成品入库堆放应有垫仓板，距离墙壁不少于30cm，堆放整齐，标识清晰。成品搬运时必须轻拿轻放，运输中必须保持清洁、卫生、干燥。
1.锅炉本体结构及布置 (2) 1。1锅炉整体布置 (2) 1.2锅炉工作流程 (3) 1.3锅炉本体各部件结构及工作原理 (5) 1。3。1汽水系统 (5) 1.3.2汽水系统各部件结构 (6) 1.4燃烧系统设备 (8) 1.4.1燃烧器 (8) 1.4.2空气预热器 (9) 2.锅炉辅助系统及设备 (10) 2.1制粉系统 (10) 2.2制粉系统设备 (12) 2.2。1磨煤机 (12) 2.2.2密封风机 (12) 2.2.3各种风管 (13) 2。3。2烟空气系统设备 (16) 2.4除灰渣系统及设备 (16) 2。4.1除灰系统工作原理及主要设备 (16) 2。4.2除渣系统工作原理及设备 (19) 2.5烟气脱硫系统及设备 (21) 1 / 21
2 / 21 1。锅炉本体结构及布置 1。1锅炉整体布置 1.炉膛 2.过热器 3.再热器 4.省煤器 5.空气预热器 6.汽包 7.下降管 8.燃烧器 9.水冷壁下联箱 10.煤粉仓 11.风机
1.2锅炉工作流程 1.煤、煤粉 2.渣 3.灰 4.一次风 5.二次风 6.烟气 3 / 21
1.主蒸汽 2.水 3.汽水混合物 4.再热蒸汽4 / 21
1。3锅炉本体各部件结构及工作原理 1。3.1汽水系统 5 / 21
送入锅炉的水称为给水。由送入的给水到送出的过热蒸汽，中间要经过一系列加热过程。首先把给水加热到饱和温度，其次是饱和水的蒸发，最后是饱和蒸汽的过热。给水经省煤器加热后进入汽包锅炉的汽包，经下降管引入水冷壁下联箱再分配给各水冷壁管.水在水冷壁中继续吸收炉内高温蒸汽的辐射热达到饱和状态，并使部分水蒸气变成饱和水蒸气。水冷壁又称为锅炉的蒸发受热面。汽水混合物向上流动并进入汽包.在汽包中通过汽水分离装置进行汽水分离，分离出来的饱和水蒸气进入过热器吸热变成热蒸汽.由过热器出来的过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机做功。为了提高锅炉-汽轮机组的循环效率，对高压机组大都采用蒸汽再热，即在汽轮机高压缸做完部分功的过热蒸汽被送回锅炉进行再加热。这种对过热蒸汽进行在加热的锅炉设备叫做再热器,或称二次过热器。 当送入锅炉的给水有杂质时，其杂质浓度随着锅炉的汽化而升高，严重时甚至在受热面上结成垢后使传热恶化。因此给水要进行预处理。由汽包送出的蒸汽可能因带有含杂质的锅水而被污染。高压蒸汽还能直接溶解一些杂质。当蒸汽进入汽轮机后，随着膨胀做功过程的进行,蒸汽压力下降，所含杂质会部分沉积在汽轮机的通流部分，影响汽轮机的出力、效率和工作安全。因此我们不仅要求锅炉能供给一定压力和温度的蒸汽，还要求蒸汽具有一定的洁净度。 1。3.2汽水系统各部件结构 6 / 21
安装规范流程图 １
一、施工前准备工作 一、现场情况确认 （1）根据合同要求，与业主方了解土建施工进度计划，与设计部门了解设计进度及完成时间，确定施工的起止时间，在此期间与采购部门确定好采购计划及到厂时间，确定施工单位，施工单位根据土建完成情况，及设备到厂时间制定进入现场时间及制定施工节点计划。 （2）人员入厂培训，根据建设方进厂要求，对施工单位进厂人员办理入厂手续，安全培训教育，制作培训档案存档，并定期对施工人员进行安全思想培训，提高个人安全意识。 二、锅炉图纸及技术资料审查： 1、安装前应先查阅和熟悉锅炉图纸及有关技术文件，了解锅炉的结构、特点、安装技术要求和工作参数。在查阅锅炉技术资料时应逐项登记以下内容； ⑴锅炉总图是否有质量技术监督部门的审核章记； ⑵锅炉图纸是否齐全（总图、安装图、主要受压部件图）； ⑶受压元件强度计算书、安全阀排放量计算书是否齐全； ⑷锅炉产品质量证明书，包括出厂合格证、金属材料、焊接质量、水压等质量证明和锅炉监检部门监检证明是否齐全； ⑸有无安装使用说明书和金属铭牌，应与锅炉制造厂相符。 2、锅炉房平面布置图及工艺图会审 锅炉房平面布置图，施工工艺图是锅炉安装实施的依据。会审主
要有以下内容： ⑴锅炉房施工图纸是否具备施工条件，是否符合《规程》要求； ⑵锅炉房平面布置图和施工工艺图是否经锅炉监察部门审查批 准。若暂时没有，需要求锅炉生产方提供产片编号及出厂证明，然后向锅检所报备。 ⑶是否备有锅炉安装许可通知书（锅炉监察部门签发）。 三、锅炉基础检查及验收 根据锅炉房平面布置图及锅炉基础验收标准进行基础验收，一般由建设单位、安装单位及土建单位三方人员共同参加基础验收工作。做好详细验收记录，对验收结果无异议后三方在验收记录上签字确认。 锅炉及其辅助设备基础允许偏差验收项目及其标准如表。
功能说明锅炉系统
目录
1.概述 该功能描述针对如下控制系统： 锅炉疏水系统 1.1相关文件 PID图 B22.0399.10.05.955.1.606 汽包和省煤器 B22.0399.10.05.955.1.607 过热器 B22.0399.10.05.955.1.631 疏水箱 工艺说明 空 热工定值清单 空 设定值 空 1.2相关部件 1.2.1#1炉设备（#2炉与此同） 1LAB10AA001 给水控制阀 1LAB20AA001 省煤器上游给水三通控制阀1LAE21AA001 减温器1给水控制阀 1LAE22AA001 减温器2给水控制阀 1HAD13AA001 紧急排污控制阀 1LBH10AA001 锅炉下游主蒸汽启动控制阀1LBH10AA151 启动控制阀上游的关闭阀 1LBA10AA101 锅炉出口主蒸汽关闭阀 1.3相关测量值 1LAB10CF001 供水线供水流量 1LAB10CP001 供水线供水压力 1LAB10CP004 给水控制阀压差 1LAB10CT001 供水管供水水温 1LAB30CP001 省煤器1上游给水压力 1LAB30CT001 省煤器1上游给水温度 1LAD20CT001 气包给水加热气下游给水温度1HAC20CT001 省煤器2下游给水温度 1HAD10CL001 汽包水位1 1HAD10CL002 汽包水位2 1HAD10CL201 汽包水位3 1HAD10CL202 汽包水位4 1HAD10CP001 汽包饱和蒸汽压力1 1HAD10CP002 汽包饱和蒸汽压力2 1HAD10CP003 汽包饱和蒸汽压力3 1HAD10CT001 锅炉汽包壁外部温度1 1HAD10CT002 锅炉汽包壁外部温度2 1HAD10CT003 锅炉汽包壁外部温度3 1HAD10CT004 锅炉汽包壁外部温度4
生产工艺流程图
酱油生产工艺流程图 一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机 二．原料：发酵原油、食糖、食盐、味精、水、焦糖色、山梨酸钾 三．工艺流程 购、验内包装购、验添加剂购、验发酵原油输入自来水购、验外包装内包装库存添加剂库储存原料仓贮存外包装库存清洗/消毒加热/调配 冷却 装瓶 封口/加盖 灯检 贴标/打日期 装箱/打外包装 成品仓库储存
运输出口 四．酱油生产工艺描述： 1．验发酵原油： 本厂在实施采购发酵原油时，必须派品检员、采购员到发酵原油生产厂进行实地考察评估。确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。 2．原料仓库储存： 发酵原油到厂经检验合格放原料仓储存。由于发酵原油进厂前经加热杀菌,盐度在15%以上,所以只需常温保存,但避免阳光直射,保质期有半年。 3．购、验外包装料： 外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。3．外包装仓库储存： 验收合格的外包装料存放入原料仓库。 4．购、验内包装料： 内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，采购前要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保证函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。
5．内包装库储存： 验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存， 6．购、验添加剂： 添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。 7．添加剂库储存： 添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。 8．加热/调配： 调配人员按照配方称量发酵原油、各种辅料和添加剂，然后将外购发酵原油、和水、盐、放到夹层锅里混合，开蒸汽加温至80—85℃，保持该温度20分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。 9．冷却： 调配好的的酱油经不锈钢管道输送至冷却罐冷却至温度40—45℃。 10．清洗/消毒： 用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温消毒20分钟。11．装瓶： 冷却好的酱油按照产品品种和规格由灌装机装瓶。 12．封口/加盖： 灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子 有无破损。 13．灯检： 内包装完成的产品，再通过灯检检查，预防瓶子子里面是否有玻璃或有其它
1.不定型耐火材料生产工艺 不定型耐火材料是由骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂按照一定比例组合成的混合料，能直接实用或加适当的液体调配后使用。**公司生产的不定型耐火材料按照生产方法和使用方法不同，可分为浇注料、可塑料、捣打料、喷补料、投射料、涂抹料、火泥料，各种补炉料等。各类不定型耐火材料的生产工艺如图所示。 （1）破碎：首先将大颗粒原料经颚式破碎机破碎成小颗粒，再经对辊破碎机或圆锥破碎机进一步破碎成更小的颗粒。该工序产生破碎机噪声（N1-1）和原料粉尘（G1-1）产生。 （2）筛分：将加工完成的颗粒料经斗氏提升机提升至筛分机进行筛分，筛分后符合规格的原料进入各自料仓，不符合规格的原料继续进行破碎。该工序产生筛分机噪声（N1-2）和原料粉尘（G1-2）产生。 （3）粉碎：部分产品还需要经过雷蒙磨粉机磨成200~300目以下的粉料，然后再进入各自料仓。该工序产生雷蒙机噪声（N1-3）和原料粉尘（G1-3）产生。 （4）配料：将高位料仓中的粉料分别经自动配料系统按照一定的比例准确称量后，通过给料机送入混炼机中，同时，将经称量后的结合剂（主要为纸浆、糊精和水）也加入到混炼机中。高位料仓中的粉料40%是破碎生产的粉料，60%为外购的规格料。该阶段振动给料机会产生一定噪声（N1-4），同时在给料过程中也会产生粉尘（G1-4）。 （5）混炼：在强制混炼机中，将不同组分和粒度的物料同适量的结合剂经混合和挤压作用达到分布均匀和充分润湿，然后以泥料的形式进入到泥料罐中。在混炼过程中会产生一定的噪声（N1-5）和粉尘（G1-）。 5 （6）灌装：将混炼好的泥料通过自动灌装机灌装到包装袋中，进行封装。该工序产生灌装机噪声（N1-6）和粉尘（G1-6）产生。 2.碱性耐火砖生产工艺 碱性耐火材料主要是指以氧化镁、氧化钙为主要成分的耐火材料，
CFB锅炉工艺流程简述 1 汽水系统： 来自西脱盐水装置的除盐水母管经本车间的除氧给水、炉前给水系统，再经过省煤器进入汽包，由四根锅炉下降管分配给炉膛水冷壁和旋风分离器水冷壁，在这些受热面中加热成汽水混合物回到汽包，经过汽包内的分离装置，饱和水继续进入下降管，而饱和蒸汽则进入水平烟道汽冷膜式壁，加热后进入处于尾部竖井烟道中的汽冷膜式壁，然后进入一级过热器，再由联络管送至炉膛中的二级过热器（屏式过热器）进行继续加热后，再经联络管送至尾部烟道中的三级过热器加热到额定汽温，经由主汽联箱及主汽电动阀后送出锅炉区域至主厂房主蒸汽母管。其中在一级与二级过热器之间有一级减温器，在二级与三级过热器之间有二级减温器。各受热面低点设置有疏水阀，高点设置有放空阀。 2 风烟系统： 一次风由一次风机产生，分成两路：冷一次风直接引至两台冷渣器的选择室、冷却一室、冷却二室和三室底部风箱，作为冷渣器的冷却介质；另一路经过管式空气预热器进入炉膛，其支路有：两路去两台管式燃烧器参与燃烧后进入炉膛底部风箱；一路进入一次风环管，通过喷嘴进入炉膛。一路到给煤系统，作为给煤机的输送风和播煤风的备用风。 二次风由二次风机产生，分成三路，经过管式空气预热器后分成两路，一路进入二次风环管，通过喷嘴进入炉膛；一路到给煤系统，作为给煤机的输送风和播煤风。另有一路冷二次风至给煤机，作为给煤机的密封风。 一次风主要起流化燃料作用并为燃烧燃料提供大部分燃烧配风；二次风起分段燃烧并控制氧量的作用。 同时进炉膛的还有石灰石输送风及循环飞灰的输送风，以及回料装置的流化高压风。这些风在炉膛内进行燃烧后的烟气在引风机的作用下，经过尾部烟道、电除尘器和引风机排入烟囱。 3 物料系统： 燃料：主要燃料石油焦全部由现有焦化装置采用栈桥输送和管状输送机输送至干煤棚，燃料煤全部采用火车输送至干煤棚，但需要考虑临时的汽车卸煤措施(含油页岩)。煤棚中的燃料（煤或煤+石油焦）通过抓斗机、受煤斗、振动给料机、皮带输送机、经过两级破碎筛分，将煤送至炉前燃料仓。炉前燃料仓的燃料（煤或煤+石油焦）进入给煤机，4台称重式给煤机将燃料送入炉膛燃烧。 石灰石粉：本车间CFB锅炉的炉内脱硫设计，石灰石粉经石灰石罐车气力输送至中间石灰石库临时暂存。石灰石粉仓为钢制，数量2 个，每个储仓石灰石粉450 立方，有效容积400 立方。炉前采用气力输送装置将石灰石粉：送入锅炉炉膛的方式，每台锅炉配置两套（1套100%备用）气力输送装置。燃用设计煤种时，每台锅炉石灰石消耗量：16.99t/h （MCR）；燃用校核煤种Ⅰ时，每台锅炉石灰石消耗量：13.03t/h（MCR）。燃用校核煤种Ⅱ