第六章电力变压器 第6.0.1条电力变压器的试验项目，应包括下列内容：一、测量绕组连同套管的直流电阻；二、检查所有分接头的变压比；三、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；四、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；五、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；六、测量绕组连同套管的直流泄漏电流；七、绕组连同套管的交流耐压试验；八、绕组连同套管的局部放电试验；九、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；十、非纯瓷套管的试验；十一、绝缘油试验；十二、有载调压切换装置的检查和试验；十三、额定电压下的冲击合闸试验；十四、检查相位；十五、测量噪音。注：①1600kVA以上油浸式电力变压器的试验，应按本条全部项目的规定进行。②1600kVA及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十四款的规定进行。③干式变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十二、十三、十四款的规定进行。④变流、整流变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十一、十二、十三、十四款的规定进行。⑤电炉变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十三、十四款的规定进行。 ⑥电压等级在35kV及以上的变压器，在交接时，应提交变压器及非纯瓷套管的出厂试验记录。 第6.0.2条测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定：一、测量应在各分接头的所有位置上进行；二、1600kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kV A以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的 1%；三、变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；四、由于变压器结构等原因，差值超过本条第二款时，可只按本条第三款进行比较。
电力变压器试验项目及标准说明 1 绝缘油试验或SF6气体试验; 2 测量绕组连同套管的直流电阻; 3 检查所有分接头的电压比; 4 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性; 5 测量与铁心绝缘的各紧固件(连接片可拆开者)及铁心(有外引接地线的)绝缘电阻; 6 非纯瓷套管的试验; 7 有载调压切换装置的检查和试验; 8 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 9 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tanδ ; 10 测量绕组连同套管的直流泄漏电流; 11 变压器绕组变形试验; 12 绕组连同套管的交流耐压试验; 13 绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验; 14 额定电压下的冲击合闸试验; 15 检查相位; 16 测量噪音。 注：除条文内规定的原因外，各类变压器试验项目应按下列规定进行： 1 容量为1600kVA 及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行; 2 干式变压器的试验，可按本条的第2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行; 3 变流、整流变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行; 4 电炉变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行;
5 穿芯式电流互感器、电容型套管应分别按本标准第9章互感器、第16章的试验项目进行试验。 6 分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出厂试验项目，现场试验按本标准执行。 7.0.2油浸式变压器中绝缘油及SF6气体绝缘变压器中SF6气体的试验，应符合下列规定： 1 绝缘油的试验类别应符合本标准中表20.0. 2 的规定;试验项目及标准应符合本标准中表20.0.1 的规定。 2 油中溶解气体的色谱分析，应符合下述规定：电压等级在66kV 及以上的变压器，应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。试验应按《变压器油中溶解气体分析和判断导则》GB/T 7252进行。各次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。新装变压器油中H2 与烃类气体含量(μL/L)任一项不宜超过下列数值： 总烃：20， H2：10， C2H2：0， 3 油中微量水分的测量，应符合下述规定：变压器油中的微量水分含量，对电压等级为 110kV 的，不应大于 20mg/L;220kV 的，不应大于 15mg/L ;330～500kV 的，不应大于 10mg/L 。 4 油中含气量的测量，应符合下述规定：电压等级为330 ～500kV 的变压器，按照规定时间静置后取样测量油中的含气量，其值不应大于1%(体积分数)。 5 对SF6气体绝缘的变压器应进行SF6气体含水量检验及检漏：SF6气体含水量(20℃的体积分数)一般不大于250μL/L。变压器应无明显泄漏点。 7.0.3测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定： 1 测量应在各分接头的所有位置上进行; 2 1600kVA 及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%;1600kVA 以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%;线间测得值的相互差值应小于平均值的1%; 3 变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%;不同温度下电阻值按照式7.0.3换算： R2=R1(T+t2)/( T+t1) (7.0.3) 式中 R1、R2——分别为温度在t1、t2时的电阻值; T——计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。 4 由于变压器结构等原因，差值超过本条第2款时，可只按本条第3款进行比较。但应说明原因。
国内外过热器再热器的布置及调温方式
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国内外二次再热机组过热器、再热器布置的特点及其调温方式 (王萌 2 热A) 摘要：二次中间再热技术是提高火电机组热效率的一种有效方法。本文从国内三大锅炉厂（上锅、哈锅、东锅）和国外经典二次再热机组日本姬路第二电厂6号机组入手，主要论述了，超超临界二次再热机组过热器、再热器布置的特点及其调温方式，并评价了其优缺点。 关键字：上锅哈锅东锅日本姬路第二电厂过热器再热器调温方式 我国是以煤炭为主要一次能源的国家，火力发电在我国电力生产中占有主导地位。在很长一段时间内，我国的能源结构不会发生大的改变。我们所要做的就是提高燃煤的利用效率和降低燃煤机组的污染物排放来改善能源紧张的情况和环境污染的压力。提高火电机组发电效率是我国电力行业发展的必然趋势。 二次中间再热技术是提高机组热效率的一种有效方法。一般再热蒸汽压力为过热蒸汽压力的20%左右。采用再热系统可使电站热经济性提高约4%~~5%。二次再热可使循环热效率再提高2%。二次再热系统中蒸汽在超高压缸和高压缸中做功后会分别在锅炉的一次再热器和二次再热器中再次加热。相比一次再热系统，二次再热系统锅炉增加一级再热系统，汽轮机则增加一级循环做功。本文将从国内外典型的二次再热机组过热器、再热器布置的特点及其调温方式进行说明，并对其优缺点进行评价。 1.上海锅炉厂新型二次再热超超临界锅炉机组 1.1上海锅炉厂二次再热锅炉典型举例 以国电泰州二期工程为例。国电泰州电厂二期2×1000MW超超临界二次再热燃煤发电示范项目是国内首个百万级超超临界二次再热机组。机组发电效率高达47.94%，比当今世界最好的二次再热发电机组效率47%高0.94%，比国内常规投运一次再热发电机组最高效率45.82%高 2.12%。机组设计发电煤耗256.2g/kWh，比当今世界最好水平低5g/kWh。项目采用二次再热综合提效技术较常规百万机组降低发电煤耗约10g/ kWh。与常规百万级超超临界机组相比，CO2、SO2、 NOx、粉尘排放量减少5%以上。 1.2过热器及再热器的布置 过热器受热面的布置为顶棚和包墙过热器、分隔屏过热器、屏式过热器、末级高温过热器；再热器受热面布置为二级布置，低温再热器和高温再热器。
报告编号： 锅炉能效测试报告 项目名称： 测试方法： 锅炉型号： 委托单位： 测试地点： 测试日期： 有限公司 注意事项 1.报告书应当由计算机打印输出，涂改无效。 2.本报告书无检验、审核、批准人签字无效。 3.本报告书无检验专用章或公章及骑缝章无效。 4.本报告书一式三份，由检测机构和使用单位分别保存。 5.测试结论是在本报告所记载的测试依据和测试条件下得出的。 6.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内， 向测试机构提出书面意见。 地址： 电话： 邮编： 传真：
锅炉能效测试报告目录 报告编号： 序号检验项目页码附页、附图一锅炉能效测试综合报告 二锅炉能效测试项目 三锅炉能效测试点布置及测试仪表说明 四测试数据综合表 五测试锅炉数据综合表 六能效测试结果汇总表
一、锅炉能效测试综合报告 设备品种锅炉型号 总图号产品编号 制造单位 使用证号注册代码 使用单位联系人联系电话 通讯地址邮政编码 测试地点测试日期 测试类型 测试依据1．《锅炉节能技术监督管理规程》（TSG G0002-2010）；2．《电站锅炉性能试验规程》GB/T 10184-2015；3．《工业锅炉热工性能试验规程》GB/T 10180-2003；4．相应标准或者其他要求。 测试说明1．测试用燃料主要参数，符合性：2．实际测试的运行状况： 3．燃料、灰、渣系统： 4．其他需要说明的内容： 测试结果 锅炉出力 kg/h 蒸汽压力MPa 炉体表面温 度℃ 炉渣含碳 量% 飞灰含碳量%漏煤含碳量%排烟温度℃ 入炉冷空气温 度℃ 过量空气系数锅炉效率% 结论 分析 下次测试日期 测试人员： 测试负责人：年月日 （检验专用章）编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 二、锅炉能效测试项目
电力变压器试验标准与 操作规程 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
变压器试验标准与操作规程1．设备最高电压、变压器绕组的额定耐受电压 KV 2．标志缩写含义 SI：Switching impulse,操作冲击耐受电压； LI：Lighning impulse,雷电全波冲击耐受电压； LIC：Chopped Lighting impulse,雷电截波冲击耐受电压； ACLD：Long duration AC,长时AC，局部放电；（Partial discharge）；ACSD：Short duration AC,短时AC，感应耐压； AC：Separate source AC,外施AC，工频耐压； .：Height Voltage 高压； .：Low Voltage 低压； .：Middle Voltage 中压； AC：Alternating current 交流电；
U ：Highest Voltage for eguipment 设备最高电压。 m 3．直流电阻不平衡率 4．变压器油箱密封试验标准 5．变压器油箱机械强度试验标准 6．绝缘试验
变压器绝缘电阻限值参数值单位：MΩ ①绝缘试验是反映变压器绝缘结构和绝缘材料是否存在缺陷，绝缘缺陷按其分 布特点可分集中性缺陷和分布性缺陷。其中集中性缺陷是指绝缘中局部性能不良，例如绕组局部受潮。绕组局部表面绝缘纸损坏或老化等，它又分为贯穿性缺陷和非贯穿性缺陷；而分布性缺陷是指绝缘整体性能下降，例如变压器整体受潮，老化等。 ②为了能反映出绝缘缺陷，必须需要用不同的试验手段，按试验过程是否对绝 缘产生破坏性作用可分为非破坏性试验和破坏性试。在较低电压（低于或接近额定电压）下进行的绝缘试验称为非破坏性试验。主要指绝缘电阻、泄漏电流和介损等试验项目。由于这类试验称为破坏性试验，如各种耐压试验。 这类试验对变压器的考验是严格的。由于试验电压高，更容易发现绝缘缺陷，但在试验过程中却有可能损伤变压器的绝缘。 ③绝缘试验是有一定顺序的，应首先进行非破坏性试验在没有发现有明显缺陷 的情况下，再进行破坏性试验，这样可以避免将缺陷扩大化。例如在进行非破坏性试验后发现变压器已受潮，应当进行干燥处理，然后再考虑进行破坏性试验，这样可以避免变压器在进行破坏性试验过程中发生击穿。 ④绝缘电阻和吸收比或极化指数，对检查变压器整体的绝缘状况具有较高的灵 敏度，能有效地检查出变压器绝缘整体受潮或老化，部件表面受潮或脏污的及贯穿性的集中缺陷。产生吸收比不合格的原因有：器身出炉后在空气中暴
变压器试验项目清单 10kV级 例行试验 绕组直流电阻互差：线间小于2%，相间小于4%； 电压比误差：主分接小于0.5%，其他分接小于1%； 绝缘电阻测试：2500V摇表高压绕组大于或等于1000MΩ,其他绕组大雨或等于500 MΩ； 局部放电测量（适用于干式变压器） 工频耐压试验 感应耐压试验 空载电流及空载损耗测试 短路阻抗及负载损耗测试 绝缘油试验 噪声测试 密封性试验（适用于油浸式变压器） 附件和主要材料的试验（或提供试验报告） 现场试验：按GB50150相关规定执行 绝缘油试验 绕组连同套管的直流电阻 变压比测量 联结组标号检定
铁心绝缘电阻 绕组连同套管的绝缘电阻 绕组连同套管的交流工频耐压试验 额定电压下的合闸试验 抽检试验 绕组电阻测量 变压比测量 绝缘电阻测量 雷电全波冲击试验 外施耐压试验 感应耐压试验 空载电流及空载损耗测试 短路阻抗及负载损耗测试 绝缘油试验 温升试验 油箱密封性试验（适用于油浸式变压器）容量测试 变压器过载试验 联结组标号检定 突发短路试验 长时间过载试验
35kV级 应提供变压器和附件相应的型式试验报告和例行试验报告 例行试验 绕组电阻测量 电压比测量和联结组标号检定 短路阻抗及负载损耗测量 1.短路阻抗测量：主分接、最大、最小分接、主分接低电流（例如5A 2负载损耗：主分接、最大、最小分接 3短路阻抗及负载损耗均应换算到75℃ 空载损耗和空载电流测量 1.10%-115%额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲线 2.空载损耗和空载电流进行校正 3.提供380V电压下的空载损耗和空载电流 绕组连同套管的绝缘电阻测量：比值不小于1.3，或高于5000MΩ绕组的介质损耗因数（tanδ）和电容测量 1.油温10-40℃之间测量 2.报告中应有设备的详细说明 3.每一绕组对地及绕组之间的tanδ不超过0.5（20℃），同时提供电容实测值 铁心和夹件绝缘电阻测量：不小于500MΩ 短时感应耐压试验
广东某电厂2号锅炉热效率性能试验 摘要：通过对锅炉二次风配风方式、运行氧量等参数的调整，掌握锅炉热损失的分配，寻 找影响锅炉热效率、空预器漏风等技术指标的因素，为今后经济运行提供依据。 关键词：锅炉；热效率；性能试验 1 前言 广东某电厂2号机组于2004年4月进入商业运行，机组的运行状况良好，根据新机组性能验收试验要求，于2004年6月22日至2004年6月26日对2号锅炉进行热效率调整试验，2004年6月27日至2004年7月14日对2号锅炉进行热效率验收考核试验。 2 设备概况 广东某电厂两台600MW机组锅炉由上海锅炉厂生产，型号为 SG-2026/17.5-M905。是一次中间再热控制循环汽包炉。采用单炉膛、平衡通风、П型、露天布置，全钢架悬吊构架，固态排渣。 炉膛宽度19558mm，深度16940.5mm，炉顶标高73000mm。炉前布置三台低压头炉水循环泵，炉后布置两台三分仓容克式空气预热器。除尘器采用二室四电场的电除尘，共有两台。烟风系统中有引风机两台、送风机两台、一次风机两台、火检冷却风机两台、密封风机两台，其中一次风机、送风机为轴流式动叶可调风机，引风机为轴流式静叶可调风机。 锅炉采用正压直吹式制粉系统，每台锅炉配有六台HP983型中速磨煤机，五台磨煤机运行可带锅炉BMCR负荷，一台备用。燃烧器是四角切圆燃烧摆动燃烧器，每台磨煤机有四根煤粉管连接至炉膛同一层煤粉喷嘴。每角燃烧器设有三层启动及助燃油枪，共12支。 过热器的汽温调节主要采用喷水减温调节，再热器的汽温调节主要采用燃烧器摆动及过量空气系数调节，另在再热器进口管道上装有事故喷水装置。 锅炉设计燃料分析特性见表1，主要设计参数见表2。
电力变压器试验方法 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
电气试验工 职业能力综合训练 系部：电力工程系 班级：输电1101 姓名：孙同庆 学号：11 指导教师：李鹏 2014年05月20日 摘要：变压器是电力系统中输变电能的重要设备,它担负着电压、电流的转换任务,它的性能好坏直接影响到系统的安全和经济运行.由于电力变压器多在室外露天下工作,承受着多种恶劣和复杂条件的考验,因此必须对它的导磁、导电和绝缘部件等进行定期试验,以检验其各项性能是否符合有关规程的要求,发现威胁安全运行的缺陷,从而进行及时的处理,以防患于未然。 电力变压器试验一般分为工厂试验和交接预防性试验两类.工厂试验主要包括工序间半成品试验、成品出厂试验、型式试验和特殊试验等;交接预防性试验主要包括交接验收、大修、小修和故障检修试验等;本次论文主要针对的是交接预防性试验,它的试验目的主要有绝缘试验和特性试验两部分。 关键词：电力变压器绝缘试验特性试验电力系统 目录 绪论 (5) 第一章:变压器试验 1.1概 述 (6) 1.2电力变压器试验的分类 (6) 第二章:变压器的试验方法 2.1特性试验 (7) 2.1.1直流电阻测量 2.1.1.1试验目的 2.1.1.2测量方法
2.1.1.3试验要求 2.1.1.4注意事项 2.1.1.5现场试验数据 2.1.1.6试验结果的分析判断 2.1.2温升试验 (9) 2.1.2.1试验目的 2.1.2.2试验要求 2.1.2.3试验方法 2.1.3短路特性试验 (10) 2.1. 3.1试验目的 2.1. 3.2测量方法 2.1. 3.3试验要求 2.1. 3.4注意事项 2.1. 3.5现场试验数据 2.1. 3.6试验结果的分析判断 2.1.4空载特性试验 (12) 2.1.4.1试验目的 2.1.4.2测量方法 2.1.4.3试验要求 2.1.4.4注意事项 2.1.4.5现场试验数据 2.1.4.6试验结果的分析判断 2.2绝缘实验 2.2.1绝缘电阻和吸收比的测定 (14) 2.2.1.1试验目的 2.2.1.2测量方法 2.2.1.3试验要求 2.2.1.4注意事项 2.2.1.5现场试验数据 2.2.1.6试验结果的分析判断 2.2.2交流耐压试验 (16) 2.2.2.1试验目的 2.2.2.2.测量方法 2.2.2.3试验要求
中华人民共和国电力工业部 火电机组启动验收性能试验导则 一九九八年三月
火力发电厂机组启动蒸汽吹管系统的设计附录 编写说明 为贯彻落实《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（以下简称《新启规》）关于机组性能试验的有关要求，规范火电机组在试生产期间的性能试验工作，提高机组性能试验的水平，保证机组安全、稳定、经济运行、在试生产期结束时按《火电机组移交生产达标考核评定办法（1998年版）》考核实现达标投产，根据国家标准和有关行业标准制定本导则。 本导则编审部门：电力工业部工程建设协调司 主审：梁兵段喜民 本导则主编部门：华北电力科学研究院 执笔：梁燕钧 编写人：黄安平余元张清峰 游永坤李学尧黄乃民 孙丽燕严冬华
目录 1 总则 2 试验目的 3 试验项目及要求 4 试验准备 5 性能试验内容及要求 5.1 锅炉热效率试验 5.2 锅炉最大出力试验 5.3 锅炉额定出力试验 5.4 锅炉断油（气）最低出力试验 5.5 制粉系统出力试验 5.6 磨煤单耗试验 5.7 机组热耗试验 5.8 机组轴系振动试验 5.9 汽机最大出力试验（VWO工况） 5.10 汽机额定出力试验 5.11 机组RB功能试验 5.12 机组供电煤耗测试 5.13 污染物排放测试 5.14 机组噪音（声）测试 5.15 机组散热测试 5.16 机组粉尘测试 5.17 除尘器效率试验 6 试验技术报告 7 参考标准 8 附录（略）
1．总则 1.0.1 本导则适用于按《新启规》的有关要求完成机组满负荷试运行并移交试生产的国产200MW及以上容量的火力发电机组。200MW以下火力发电机组若安排试生产期可参照执行。凡合同规定的机组性能考核试验项目，按合同的规定进行试验，其结果视同本导则规定的相应性能试验项目的结果；合同未规定的项目，可执行本导则的有关条款。 1.0.2 火电机组的性能试验应由建设单位（即项目法人，下同）组织，具体的试验工作由有关单位协商确定的试验单位负责，设备制造厂、电厂、设计、安装等单位配合。全部性能试验工作应在试生产期结束前完成，有些项目可在机组整套启动试运期间进行。 1.0.3 机组的性能试验是考验机组各主、辅机及系统是否达到设计性能的主要依据。 1.0.4 机组的性能试验应执行国际标准、国家标准或有关行业标准，暂无国际标准、国家标准和行业标准的项目执行本导则。 1.0.5 在机组初步设计阶段就应确定性能试验的负责单位，试验单位应确定试验负责人。在设计联络会上由试验负责人负责，会同建设、设计、制造等单位确定试验采用的标准、试验测点位置、测点型式、规格尺寸，并确定测点制造、安装单位。 1.0.6 设备供货合同确定的机组性能等与性能试验有关的技术资料，在设备订货合同正式签定后由建设单位提供给试验负责单位。 1.0.7 本导则自颁布之日起实施，解释权在国家电力公司。 2．试验目的 2.0.1 检验与考核机组的各项技术经济指标是否达到合同、设计和有关规定的要求。 2.0.2 在机组的辅机以不同方式编组情况下，试验确定机组的最大负荷和最低不投助燃燃料稳燃负荷。 2.0.3 考验机组自动装置的性能，在发生RB工况（指有此功能的机组）时维持机组安全稳定运行的能力。 2.0.4 考验机组环保设施的使用效果，测试环保设备及设施的性能是否达到合同（或设计）要求，测定机组运行中污染物的排放。 2.0.5 测试机组各工作场所劳动保护条件是否达到要求。 3．试验项目及要求 3.0.1 机组性能试验一般在机组完成168h（或72+24h）满负荷试运移交试生产后进行；条件具备时，部分项目可在机组整套试运期间进行；所有试验应于试
第四节电力变压器调试方案及工艺 一、试验项目 1、测量绕组连同套管的直流电阻； 2、检查所有分接头的变压比； 3、检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性； 4、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 5、绕组连同套管的交流耐压试验； 6、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻； 7、额定电压下的冲击合闸试验； 8、检查相位； 二、测量绕组连同套管的直流电阻 1、测量应在各分接头的所有位置上进行，1600KVA及以下各相测得的相互差值应小于平均值的4%；线间测得相互差值应小于平均值得2%；变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。 2、测量变压器绕组直流电阻的目的：检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；电压分接开关的各个位置接触是否良好及分接开关实际位置与指示器位置是否相符;引出线有无断裂;多股导线并绕的绕组是否有断股等情况。变压器绕组的直流电阻是变压器在交接试验中不可少的试验项目。对于带负载调压的电力变压器,需用电动操作来改变分接开关的位置。
3、验方法：变压器绕组直流电阻的测量，使用变压器直流电阻测试仪5503。该变压器直流电阻测试仪是新一代便携式变压器直流电阻测试仪。仪器操作简单（仅需轻触二个按键）测试全过程由软件完成，测试数值稳定准确，不受人为因素影响，仪器显示采用背光的点阵图形液晶显示器，满足不同的测试环境，具有完善的反电势保护功能和现场抗干扰能力，完全适用于从配电变压器到大型电力变压器的直阻快速测试。 4、注意事项 由于影响测量结果的因素很多,如测量表计,引线、温度、接触情况和稳定时间等。因此,应注意以下事项: A测量仪表的准确度应不低于0.5级; B连接导线应有足够的截面,且接触必须良好; C测量高压变压器绕组的直流电阻时,其他非被测的各电压等级的绕组应短路接地,防止直流电源投入或断开时产生高压,危及安全。 D测量时由于变压器绕组电感较大,电流稳定所需的时间较长,为了测量准确,必须等待稳定后再读数。 三、检查所有分接头的变压比 1、检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别,且应符合变压比的规律。变压器的变压比是指变压器空载运行时，原边电压与副边电压的比值。 2、测量变压比的目的: A检查变压器绕组匝数比的正确性;
变压器试验项目和标准 测试仪表的精度要求；测量电压、电流和电阻均应使用准确度不低于0.5级的仪表和仪用互感器；测量功率应使用不低于1.0级的低功率因数功率表 （1）变压器试验项目。变压器试验项目见表3—39 表3—39 变压器试验项目 序号试验项目 试验类别 备注出厂试验交接试验更换绕组 的大修 不更换绕组的 大修 例行型式安装前安装后 1 测量绕组绝缘电阻及干燥前后必 需 打开前及投入 运用前必需 包括 额定 电压 下合 闸 2 套管介质损失角试验 3 高压试验主绝缘 4 测定电容比干燥前 后必需 干燥前后必 需 检修前后必需 5 测定电容比 建议在下列情况下采用；即当 及试值偏高或无法 进行 6 测量介质损失角可用以 4。5项 干燥前后必 需 7 测量绕组直流电阻 8 变压比试验无设备履历卡则需要
序号试验项目 试验类别 备注出厂试验交接试验更换绕组 的大修 不更换绕组的 大修 例行型式安装前安装后 9 校定绕组联结组无设备 履历卡 则需要 包括 额定 电压 下合 闸 10 空载试验 11 短路试验 12 穿心螺栓耐压试验 13 定相试验如果一次或二次接线改接则 必需 14 油的分析试验 15 油箱严密性试验 16 温升试验 ①容量为630KVA及以下变压器无需进行。 ②容量为630KVA及以下变压器仅需测量空载电流。 注表中的表示必需，。
（2）变压器试验项目、周期和标准。变压器在供电部门及用户的试验项目、周期和标准，见表3—40 表3—40 变压器在供电部门、用户的试 验项目、周期和标准 序号项目周期标准说明 1 测量绕组的 绝缘电阻和吸 收比 （1）交接时 （2）大修时 （3）1~3年 一次 （1）交接标准绝缘电 阻见标准；吸收比在 10~30时，35KV级以下者 不应低于1.2 （2）大修和运行标准 自行规定，参考值见上条 （1）额定电压为1000V 以上的绕组用2500V兆欧表， 其量程一般不低于10000M Ω，1000V以下者用1000V兆 欧表 （2）测量时，非被试绕组 接地 2 测量绕组连同 套管一起的介 质损耗因数 （1）交接 时 （2）大修时 （3）必要时 （1）交接标准见规定 （2）大修及运行中的 值不大于规定 （3）值与历年的 数值比较不应有显著变化 （1）容量为3150KW及 以上的变压器应进行 （2）非被测绕组应接地 （采用M型试验器时 应屏蔽） 3 绕组连同套管 一起的交流耐 压试验 （1）交接时 （2）大修后 （3）更换绕 组后 （1）全部更换绕组绝 缘后，一般应按表3-41中 出厂标准进行；局部更换 绕组后，按表3—41中大 修标准进行 （2）非标准系列产 品，标准不明的且未全部 更换绕组的变压器，交流 耐压试验电压标准应按过 去的试验电压，但不得低 于表3—41（对1965年前 产品的标准） （1）大修后绕组额定电 压为110KV以下且容量为 800KW及以下的变压器应进 行，其他根据条件自行规定 （2）充油套管应在内部 充满油后进行耐压试验
x x x电厂2×660M W机组脱硫性能考核试验方案 西安热工研究院有限公司 2011年5月
西安热工研究院有限公司技术方案 版本更新记录
目录 1前言 .................................... 错误！未定义书签。2设备概述 ................................ 错误！未定义书签。3性能保证值 .............................. 错误！未定义书签。4试验依据 ................................ 错误！未定义书签。5试验条件及要求 .......................... 错误！未定义书签。6试验内容及测量方法 ...................... 错误！未定义书签。7试验工况设置 ............................ 错误！未定义书签。8试验测点 ................................ 错误！未定义书签。9试验仪器、仪表校验 ...................... 错误！未定义书签。10试验方法 ................................ 错误！未定义书签。11试验数据处理 ............................ 错误！未定义书签。12试验组织机构 ............................ 错误！未定义书签。附件 1 试验测点清单....................... 错误！未定义书签。附件 2 试验所需仪器及材料................. 错误！未定义书签。 2
电力变压器交接试验项目
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电力变压器交接试验项目 电力变压器： 电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压（电流）通过铁芯导磁作用变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压（电流）的电气设备，电力变压器通常用kVA或MVA来表示容量的大小，根据结构可以分为干式电力变压器、油浸式电力变压器、三相变压器等，变压器交接试验是在投运前按照国家相关技术标准进行预防性检验，其中，交接试验包括以下项目： 变压器交接试验项目： 1、绝缘油试验或SF6气体试验; 2、测量绕组连同套管的直流电阻; 3、检查所有分接的电压比; 4、检查变压器的二相接线组别和单相变压器引出线的极性; 5、测量铁心及夹件的绝缘电阻; 6、非纯瓷套管的试验; 7、有载调压切换装置的检查和试验; 8、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 9、测量绕组连同套管的介质损耗因数(tanO')与电容量; 10、变压器绕组变形试验; 11、绕组连同套管的交流耐压试验; 12、绕组连同套管的长时感应耐压试验带局部放电测量; 13、额定电压下的冲击合闸试验; 14、检查相位; 15、测量噪音。 变压器试验项目应符合下列规定: 1 容量为1600kVA及以下油浸式电力变压器，可按第1、2、3、4、5、6，7，8、11、13和14条进行交接试验; 2 干式变压器可按本标准第2、3、4、5、7、8、11、13和14条进行试验; 3 变流、整流变压器可按本标准2、3、4、5、6、7、8、11、13和14条进行试验;
电厂#1机组锅炉性能考核试验方案 1 试验目的 电厂#1机组将于今年移交试生产，为考核机组的各项技术经济指标是否达到合同、设计和有关规定的要求，电厂委托安徽省电力科学研究院，进行#1机组锅炉性能考核试验。 2 试验项目 锅炉性能考核试验项目如下： ●锅炉机组热效率试验； ●锅炉最大出力试验； ●锅炉额定出力试验； ●空气预热器漏风率试验 ●锅炉最低不投油稳燃负荷试验； ●制粉系统出力试验； ●磨煤机单耗试验； 3 试验方案编制依据 本试验方案依据以下文件及规程编制： ●电厂2×600MW超临界燃煤发电机组锅炉技术合同附件； ●电厂2×600MW超临界燃煤发电机组调试、性能考核试验技术服务合同； ●《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)及相关规程》； ●《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及其条文解释》； ●《火电机组启动验收性能试验导则》； ●GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》； ●DL/T 467—2004《磨煤机试验规程》； 4 锅炉设备概况（略） 5 试验前准备 5.1 测点布置 为了保证锅炉性能考核试验的顺利进行，试验前锅炉各部分测点安装完成。 5.2试验燃料 试验前两个星期电厂应准备好试验用煤，试验燃用的煤种应质量稳定，煤质特性分析
应尽可能接近合同规定的设计煤种，以保证性能考核试验能够顺利进行。 锅炉验收试验时使用的设计煤种，其工业分析的允许变化范围为： 干燥无灰基挥发份Δ=±5%（绝对值） 收到基全水份Δ=±4%（绝对值） 收到基灰份Δ=＋5%（绝对值） －10% 收到基低位发热量Δ=±10%（绝对值） 灰的变形温度（校核煤种）Δ=-50℃ 当试验条件偏离设计值时，锅炉热效率按GB10184-88予以修正。 5.3 锅炉设备 ，以使锅炉达到最佳的状态。 5.3.3 六台磨煤均可投用。 6 试验准则 6.1试验期间锅炉机组应按试验要求的负荷稳定运行，如遇特殊情况应通知试验负责人员，经试验负责人员同意后，方可进行运行操作，否则不得调节运行条件(危机机组安全的除外)。 6.2试验结束后将煤样、灰、渣样破碎后缩分成2个样品，一个样品在试验结束后送有检定资质的单位化验分析，一个样品电厂留存。 6.3所有试验仪器在使用前需经有检定资质的单位检验合格。 6.4 电厂应派专人协助试验负责单位进行试验前的准备工作和测试工作。 7. 锅炉性能考核试验 7.1 锅炉热效率及空气预热器漏风率试验 7.1.1 试验目的 考核锅炉在设计运行条件下，燃用设计煤种，带额定负荷BRL工况下运行时，锅炉保证热效率不低于93.25％（按低位发热值）。 考核锅炉在BMCR工况时，燃用设计煤种及校核煤种，空气预热器的漏风率（单台）是否达到设计指标。 7.1.2 试验条件 锅炉在BRL 负荷稳定运行。
电力变压器空载试验的试验方法 一、单相变压器空载试验 试验接线如图1-1所示。当试验电压和电流不超过仪表的额定值时，可直接将测量仪表接入测量回路[见图1-1(a)]。当电压、电流超过仪表额定值时，可通过电压互感器及电流互感器接入测量回路[见图1-1(b)]。 图1-1 单相变压器空载试验接线图 (a)仪表直接入；(b)仪表经互感器接入 二、三相变压器空载试验 三相变压器的空载试验多采用两功率表法和三功率表法，试验接线如图1-2所示。 图1-2 三相变压器空载试验接线图 (a)两功率表法；(b)两功率表法，仪表经互感器接入； (c)三功率表法，仪表经互感器接入
对应图1-2(a)所示，空载损耗P0与空载电流百分数I0(%)计算公式为 P0＝P1﹢P2 I0(%)＝(I0a﹢I0b﹢I0c)／3I N×100% 对应图1-2（b）所示，P0、I0、I0(%)计算式为 P0＝(P1﹢P2) k TV k TA I0(%)＝(I0a﹢I0b﹢I0c)／3I N×k TA×100% 对应图1-2(c)所示，P0、I0、I0(%)计算式为 P0＝(P1﹢P2﹢P3)k TV k TA I0(%)＝(I0a﹢I0b﹢I0c)／3I N×k TA×100% 以上各式中P1、 P2、 P3——功率表的测量值（表计格数换算后实际值） I0a、I0b、I0c——电流表的实测值 k TV——测量用电压互感器的变比 k TA——测量用电流互感器的变比 I N——变压器测量侧的额定电流 三、三相变压器的单相空载试验 当现场没有三相电源或变压器三相空载试验数据异常时，可进行单相空载试验。通过三相变压器的单相空载试验，对各相空载损耗的分析比较，可了解空载损耗在各相分布状况，对发现绕组与铁磁路有无局部缺陷，判断铁芯故障部位较为有效。 进行三相变压器单相空载试验时，将三相变压器中的一相一次短路，按单相变压器的空载试验接线图接好，在其他两相上施加电压，测量空载损耗和空载电流。一相短路的目的是使该相没有磁通通过，因而也没有损耗。 (1) 当加压绕组为星形接线时，施加电压U＝2U N/√3,测量方法如下： 第一次试验--a、b端加压，c、0端或c相上的其他绕组（如cb或ca）短路，测量P0ab和I0ab。 第二次试验--b、c端加压，a、0端或a相上的其他绕组（如ab或ac）短路，测量P0ab和I0ab。 第三次试验--a、c端加压，b、0端或b相上的其他绕组（如ba或bc）短路，测量P0ab和I0ab。 三相空载损耗P0和空载百分数I0(%)计算式为 P0＝[(P0ab﹢P0bc﹢P0ac)／2]k TV k TA I0(%)＝[(I0ab﹢I0bc﹢I0ac)／3I N]k TA×100% 式中P0ab、P0bc、P0ac、I0ab、I0bc、I0ac——表计的实测值； k TV、k TA——测量电压互感器和电流互感器的变比，仪表直接接入时k TV＝k TA
附件2： 燃煤电厂综合升级改造机组性能测试技术要求 一、锅炉性能试验及修正 （一）锅炉性能试验应执行最新版《电站锅炉性能试验规程》（GB/T 10184）或《锅炉机组性能试验规程》（ASME PTC 4.1）、《磨煤机试验规程》（ASME PTC 4.2）、《空气预热器试验规程》（ASME PTC 4.3）等规程，原则上执行高标准规程。 （二）锅炉性能试验应优先采用反平衡法，在额定工况下至少开展两次，在修正到相同条件后，两次试验结果（锅炉热效率）的偏差不大于0.35个百分点。 （三）改造前后锅炉性能试验煤种，原则上应采用设计煤种。采用其他煤种时，改造前后试验煤种收到基低位发热量（Q net.ar）偏差不超过1200kJ/kg、收到基挥发分（V daf）偏差不大于3个百分点、收到基灰分（A ar）偏差不大于5个百分点。变更设计煤种的综合升级改造，改造前后锅炉性能试验煤种应分别采用对应的设计煤种。 （四）锅炉性能试验结果应按相应规程修正。若进行空气预热器、省煤器、低温省煤器等改造，应通过试验确定
改造后锅炉排烟温度、空气预热器漏风率、锅炉热效率和供电煤耗变化量。若进行制粉系统、燃烧器等改造，应通过试验确定改造后磨煤机出力、制粉单耗、锅炉飞灰和底渣可燃物、锅炉排烟温度、锅炉热效率和供电煤耗变化量。 二、汽轮机性能试验及修正 （一）汽轮机性能试验执行最新版《汽轮机热力性能验收试验规程的第1部分：方法A—大型凝汽式汽轮机高准确度试验》（GB/T 8117.1）、第2部分：方法B—各种类型和容量的汽轮机宽准确度试验》（GB/T 8117.2）。原则上执行高标准规程。 （二）汽轮机性能试验应在额定工况下开展，不明泄漏量不大于新蒸汽流量的0.3%，试验结果不确定度不大于0.5%；汽轮机性能试验应开展两次，在修正到相同条件后，两次试验结果（汽轮机热耗率）的偏差不大于0.25%。 （三）汽轮机性能试验结果原则上应合理修正主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、再热器减温水流量（或过热减温水流量）和凝汽器压力（或凝汽器入口循环水温度）等参数。变更设计主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、再热器减温水量（或过热器减温水流量）的综合升级改造，可不修正相应参数。汽轮机冷端系统改造，可参考相应标准，通过试验确定凝汽器压力及循环水泵功耗变化后，再
对应的旧标准:SD 257-88 200MW级锅炉运行导则 Guide for 200MW grade boiler operation DL/T 610—1996 前言 200MW级锅炉差不多成为我国电力系统的主力机组，1988年4月原水利电力部颁布了SD 257—88《200MW机组锅炉运行规程》(以下简称规程)，在当时条件下对指导200MW机组锅炉运行发挥了积极的作用。 近十年来，200MW级锅炉运行出现了专门多先进技术，原规程已不能适应现场锅炉运行的需要。 本导则通过调研，总结和汲取了国内200MW级锅炉运行的先进技术和经验，在内容和结构上有了新的变化，并增加了锅炉辅机运行和锅炉试验等内容，因此本导则更加符合当前锅炉运行的
实际情况，具有原则性、通用性、有用性和先进性。本导则经审查通过，批准为推举性标准，并以电力工业部(电技［1997］68号)文件公布。 在一年的过渡期间，本导则逐步代替SD257—88《200MW机组锅炉运行规程》，1998年6月1日起所有报批的火力发电厂200MW锅炉运行规程，均应符合本导则规定。 本导则附录A是标准的附录。 本导则附录B、附录C、附录D是提示的附录。 本导则由电力工业部标准化领导小组提出并归口。 本导则起草单位：东北电业治理局。 本导则要紧起草人：葛凤坡、李树凯、赵劲松、王之昌、孙正智、刘纯志 本导则托付电力工业部锅炉标准化委员会负责解释。 中华人民共和国电力行业标准 DL/T 610—1996 200MW级锅炉运行导则
Guide for 200MW grade boiler operation 中华人民共和国电力工业部1997-02-03批准 1997-06-01实施 1 范围 本导则是200MW级锅炉及要紧辅助设备的启动、运行、维护、事故分析与处理、锅炉试验等技术规定，适用于国产200MW级燃煤锅炉。燃油、燃天然气和引进的200MW级锅炉亦可参照使用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB3715—91 煤质及煤分析有关术语 GB10184—88 电站锅炉性能试验规程 DL461—92 燃煤电厂电除尘器运行维护治理导则 DL612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 SD135—86 火力发电厂锅炉化学清洗导则 (82)水电电生字第24号发电厂厂用电动机运行规程
电力变压器的高压试验技术探析 发表时间：2018-07-24T15:48:35.907Z 来源：《电力设备》2018年第10期作者：王文海周广闯徐海霞[导读] 摘要：变压器是电力系统的重要组成部分，在电力能源传输过程中发挥着极其重要的作用，准确掌握电力变压器高压试验的方法与故障处理措施，有利于提升高压试验的准确性和有效性，同时也有利于保障试验人员的人身安全。 （国网山东省电力公司菏泽供电公司山东菏泽 274000） 摘要：变压器是电力系统的重要组成部分，在电力能源传输过程中发挥着极其重要的作用，准确掌握电力变压器高压试验的方法与故障处理措施，有利于提升高压试验的准确性和有效性，同时也有利于保障试验人员的人身安全。因此，电力工作者要加强电力变压器高压试验方法与故障的研究，切实保障电力变压器的安全稳定运行，从而推动我国电力事业的健康发展。 关键词：电力变压器；电气高压试验；技术要点 1高压技术概述 电力变压器是进行交流电压转换、传输电能的设备，在电力系统中具有重要价值。高压试验是必不可少的环节，可确保设备安全性。一般状况下，高压试验需要考虑设备绝缘性、运行参数要求等要素，以设备稳定运行为原则。从综合角度出发，既要保证试验安全性、又要保证试验可行性，因此需要对高压试验的方法、内容、条件等进行全面了解，提高相关数据分析的合理性，并结合数据及时作出合理判断。 2电力变压器高压试验方法 2.1试验条件 电力变压器高压试验中，周围影响因素不容忽视，试验条件会对测量数据产生直接影响。高压试验开展后，环境温度需要控制在-20-40℃范围内，环境相对湿度不可高于85%。这对试验数据精度、试验效率等均会具有一定影响。此外，还需要针对同一温度下，不同试验结果进行对比，高压试验前，需要先降低外界因素的影响。如绝缘测试中，需要避免环境中灰尘、设备表面污垢等对数据的影响，降低外界因素导致的偏差。还需要引起相关作业人员关注的是，为了避免设备损坏，需要加强试验电流、试验电压的控制，避免电压电流等超出上限引发的击穿事故。 2.2试验方法 第一、常规试验。根据线路图进行接线处理，完成后由相关负责人核查，然后接通电源，结合规范要求进行操作，及时记录数据，试验完毕后断电。第二、交流耐压操作。首先，进行接线、线路核查工作。其次，核查控制箱内调压器的合理性，让调压器处于“零”位，保证变压设备和箱体接触良好。接通电源后，进行升压操作，该环节中人员需要顺时针旋转按钮，保证升压均匀性，并加强对仪表示数的观察。最后，完成高压试验后，将电压调为“零”位，切断电源，断开变压器和箱体的引线，避免发生意外事故。 2.3试验内容 第一、绝缘电阻的测试。该试验目的是检查设备绝缘性能，看其是否因外界环境湿度大、老化、污垢等引起性能下降。该试验中，受潮绝缘会发生变化，干燥后相关数据下降，易引起整个试验结果偏差，相关数据可参考性不足，为此，需要加强试验期间环境温度、湿度的控制。第二、测试直流电阻。为了充分反映绕组匝间短路、断股、分接开关接触状态及导线电阻差异等故障，需要进行直流电阻的测量。这也是判断绕组电流均衡性是否合理的方法，属于变压器重点检测项目。第三、变压比。电力变压器变压比测量中，常用方法包括：电桥法、双电压表法。测量目的是检测绕组的分接电压比是否合理，保证绕组匝数的正确性。此外，变压比试验分析中，还进行接线组别的测试，必须保证变压器接线组别相同，方可进行后期并联操作，常用方法包括：相位法、直流感应法、组别表法等。第四、泄露电流。泄露电流测量是考察变压器是否存在质量缺陷的方法。一般可采用直流高压的试验方法，如果高压状态下变压器泄露电流小于的数值，表明反之表明设备存在质量缺陷，不能满足试验需求，需要及时进行处理。第五、交流耐压试验。该是鉴定绝缘强度的方法。主要考察绝缘部位的缺陷问题，如绕组主绝缘受潮、绕组松动等问题。还可核查设备绝缘强度等是否存在缺陷，可降低老化等引起的事故问题。 3电力变压器高压试验的故障与处理方式 3.1内部声音异常 内部声音异常是电力变压器高压试验过程中常见的故障，变压器在日常运转的过程中，会发出一定的电磁交流声，其内部是不可能出现异常声响的。若是在高压试验过程中变压器内部发出不正常的声响，主要有过载运行、内部电压超出额定值、内部零件松动或者接触不紧固等等，也有可能是内部产生了短路的情况。一旦遇到这种情况，要立刻切断电源，按照内部异常声响的位置准确地判断故障发生的原因，全面地检查电力变压器的性能，及时解决内部声音异常这一故障。 3.2油位异常 针对电力变压器的油位来说，通常情况下会一直保持在合理的区间内，技术人员也能够根据电力变压器的运转状态科学合理的调整油位，但是超出被允许的控制范围。因此，在电力变压器高压试验过程中，一旦发现变压器的油位发生了异常变化，要及时地检查变压器的油位异常现象，并采取有效措施给予解决，若是油位具有上升的趋势，人员要首先排查附近的环境温度因素，倘若环境温度在合理的范围内，就要逐一排查变压器的油标管、呼吸管等部位，从而准确找出导致油位异常的关键因素，并及时处理，切实保障电力变压器高压试验的顺利进行。 3.3绕组异常 绕组异常同样是电力变压器高压试验常见的故障之一，在实际的高压试验过程中，时常会出现不同程度的绕组异常。因此，在开展电力变压器高压试验工作之前，必须全面地检查电力变压器的绕组部位，特别是相间短路问题、绕组接地问题和匝间短路问题，在这些都处于正常状态下时，才可以对电力变压器进行高压试验，试验过程中要时刻注意电力变压器的状态，从而提升电力变压器高压试验的效果，为后续工作效力的提升创造良好的条件。 3.4瓦斯保护异常 在电力变压器高压试验的过程中，诸多因素都会导致瓦斯保护的异常，如保护设备的二次回路故障、内部油位，变压器内部故障等等。因此，在对电力变压器进行高压试验时，要提前全面地检查变压器的各项性能，全面排除有可能导致变压器瓦斯保护异常的安全隐患，确保电力变压器高压试验工作的顺利进行，为充分发挥电力变压器在电力系统中的积极作用奠定基础。