China Oilfield Service Ltd.
Contract No. Z07SLCS-LFT0006
Top Drive Project
Canrig Model 6027AC 275 ton
Top Drive
Technical Specification
中海油田服务公司
合同号：Z07SLCS-LFT0006
CanRig型号6027AC 275吨顶驱
技术规格书
Buyer：Seller：
________________________ ________________________
Canrig 6027AC 275 ton
Canrig型号6027AC 275吨
Technical Specification
技术规格书
Contents
目录
Section 1: Product Main Technical Parameter
产品主要技术参数
Section 2: Detail Technical Specification Description
详细的技术规范描述
Section 3: Standard System Configuration
系统标准配置范围
Section 4: Documentation & Information
文件及资料
Section 5: Attachment Drawings
附图
Section 1. Product Main Technical Parameter
产品主要技术参数
.
Static Hoist Rating 额定承载能力
Elevator Load Path 吊环承载能力275 Tons 249 Tonnes
Quill Load Path 中心管承载能力275 Tons 249 Tonnes Electric Motor 电机型号WEG 600 HP AC
Gear Ratio 变速比 9.387:1
Continuous Torque Rating 30 000 ft-lb
额定扭矩（连续）(40 700 Nm)
@ 105 RPM
Intermittent Torque Rating 30 000 ft-lb
额定扭矩（断续）(40 700 Nm)
@ 105 RPM
Maximum Speed Rating 15 400 ft-lb
额定最大速度(20 880 Nm)
@ 205 RPM
Brake Capacity 20 000ft-lb
刹车能力(27 400 Nm)
Maximum Connection B/O Torque
最大上卸扣扭矩
(Make-Up Limit is operator adjustable)
上扣扭矩限制，司钻可以调整
67 500 ft-lb (90 800 Nm)
Torque Boost Torque 液压扭矩增加器—扭矩值
Make-Up 上扣扭矩24 000 ft-lb (32 500 Nm) Break Out 卸扣扭矩37 500 ft-lb (50 800 Nm)
Pipe Handler Orientation 管子处理机旋转Unlimited, remote controlled 无限位，遥控
Pipe Handler Lock 管子处理机锁住及解锁33 positions, remote controlled 33个定位，遥控
Back-up Wrench Gripper
背钳钳头夹紧范围
5.75 to 9.0 inches. 从5-3/4”到 9”
Diameter Range 背钳适应钻具范围2.875”to 7.0 inches with alternate die blocks 从2-7/8”钻杆到7”钻杆，通过变换钳牙。
Back-Up Wrench Maximum Travel
背钳升降的最大距离
26.75 英寸68 cm
Quill Connection
中心管连接扣型
NC50
Water Course Diameter
水眼直径
2.6 英寸 6.6 cm
Circulating Pressure Rating -
Standard
额定循环压力-标配
5 000 PSI
Circulating Pressure Rating -
Optional
额定循环压力-可选项
7 500 PSI
Floating Quill Travel
浮动中心管升降范围
7.9 英寸20 cm
Link Counterbalance Travel
吊环支撑平衡补偿器动作范围
7.0 英寸18 cm
Cooling System 强制冷却系统STANDARD: Local Blower 15 HP, 600VAC,1 680 scfm flow
6 inch (15 cm) diameter blower hose
标配为：本体风机, 功率为15HP, 600VAC,通风量50 m3/min
Lubrication System
强制润滑系统
2 HP, 4 GPM 流量
Hydraulic Requirement 液压控制系统所需工艺参数12 GPM 流量 2 350 PSI 压力
压力补偿控制, 详见HPU规范
45 l/min flow 16
200 KPa
Weight (without blocks) 顶驱本体总重量(不含游车) 18 000 lb (8 200 Kg) 18 000 lb (8 200
Kg)
Overall Dimension of Top-drive Unit 顶驱本体的外形尺寸200inch long×48.78inch wide×64inch deep 200英寸长×48.78英寸宽×64英寸厚
Section 2. Detail Technical Specification Description
详细技术规范描述
CanRig Model 6027AC Top Drive System
CanRig 型号6027AC 顶驱系统
1. Top Drive Unit (TDU) 顶驱本体
1.1 Top drive housing with mounting lugs.
具备安装鼻的顶驱机架
1.1.1 Upper Links for connection of the Bail and the Main Housing. Pins are
included.
具备上部提环，大钩的双吊环与顶驱主壳体钩挂，配有销子。
1.2 Main Drive Unit: 驱动主体，包括
1.2.1 Integral Swivel configuration. 一体化水龙头配置
?Eliminates fatigue failures associated with threaded connections.
避免因丝扣连接造成的疲劳损坏
?No threaded connections in the elevator load path.
在吊环负载通道上，没有丝扣连接
1.2.2 Spindle. 主轴
1.2.3 Main bearings. 主轴承
1.3. One Speed, Flex-Ratio Gear Train: Gear Train designed for field quick-change
capability. This provides optimum speed and torque versatility without time
consuming, costly modifications Double-reduction, with 9.387:1 ratio.
单速变速箱，变比为 9.387:1。可变比率齿条: 该齿条设计具备现场快速更换能力. 它
提供了最佳的速度-扭矩特性。不需要“时效性差，整改代价高昂”的双速减速箱。
1.4. Electric drive motor, WEG 600 HP, 600VAC.
交流变频电机，WEG 600马力/600伏
1.5. Motor cooling air outlet plenum and spark arrestor.
马达冷却空气正压出口、以及消除火花的罩子
1.6. Floating quill with approximately 8 in. free float travel and a pin connection.
中心管可以上下浮动8英寸，自由浮动，下连接为公扣
1.7. Brake - hydraulic caliper disk type. 刹车--液压盘式刹车
1.8. Torque Boost System for extended connection torque range:
Make-up – addition 24000 ft lbs
Break-out – addition 37500 ft lbs
液力增扭器,可供上卸扣时增加额外的扭力
上扣 - 额外的24,000 ft lbs
卸扣 - 额外的37,500 ft lbs
High-torque, low-speed hydraulic drive.
液压驱动，低转速高扭矩
Drive motor and planetary reduction.
液力驱动马达，行星齿轮机构减速
Driller-controlled hydraulic engagement clutch.
司钻控制的液压离合器
Discrete torque control standard.
标准配置为扭矩控制非连续可调。
1.9. Pipe Handling Assembly:
管子处理机总成
1.9.1 Rotary manifold for hydraulic and air commutation:
旋转管汇，实现液路或气路的旋转导通
Total 13 passages. 共13个通道
1.9.2 Handler Rotate actuation, driller-controlled.
管子处理器的旋转操作，由司钻遥控
1.9.3 Handler Lock actuation, driller-controlled.
管子处理器的锁定操作，由司钻遥控
1.9.4 Sensor for Handler Lock verification (Interlock logic, alarm and over-ride included
in the Control Console & CIP).
管子处理器锁住效验传感器（在顶驱控制台及CIP控制柜中，提供了互锁逻辑保护，报警、和过载保护）
1.9.5 Elevator link support. 吊环支撑
1.9.6 Link support counterbalance system (hook functionality).
吊环支撑平衡补偿器（类似大钩的功能）
1.9.7. Link Tilt Assembly:
吊环伸缩臂总成
Bi-directional hydraulic actuation. 液压作用，双向伸缩臂
Link-tilt clamps for 250 ton elevator links.
250吨吊环伸缩臂卡箍
1.9.8. Back-up Wrench: 背钳
Hydraulic Gripper. 液力钳头
Driller-controlled vertical positioning with adjustable stops.
垂直位置可上下调节，由司钻远程控制
Dressed with one set of die blocks (suitable for 5” DP).
配有一套钳牙块(提供一套适合5”钻杆的钳牙块)
1.9.9. Pipe stabbing guide bell. 钻杆导入喇叭口
1.9.10. No rotary connections in the elevator load path.
在吊卡载荷通道上没有旋转连接
1.9.11. Dressed for 5 inch drill pipe.
按5” 钻杆使用要求配套
1.10. Washpipe assembly. 冲管总成
1.11. Lubrication circulating system including the following:
强制润滑循环系统包括如下部分:
1.11.1. Suction strainer.
吸入滤清器
1.11.
2. Pump and electric motor.
滑油泵和电动马达
1.11.3. Filter, 25 micron absolute.
25微米的过滤器
1.11.4 Lube oil cooler.
风冷式滑油冷却器
1.1
2. Hydraulic valves (solenoid operated) for auxiliary functions.
液动阀（电磁阀控制的）具有如下辅助功能：
Model Type 1 - 3 position, 4 way, 24volt, D03
1型 – 三位四通阀，24伏，D03
Model Type 2 - 2 position, 4 way, 24volt, D03
2型 – 二位四通阀，24伏，D03
1.13. Hydraulic piping, hose and fittings on the top drive unit. Diagnostic pressure test
points are provided for all functions. Hose and tube fittings are the "ORS" type for
premium sealing performance.
顶驱装置包括液压管线、软管、和安装件,对所有性能都提供了诊断压力测试点。为
保证密封质量,软管和管子接头都采用“ORS”(O型密封圈)类型
1.14 Instrumentation gauges and sensors including the following:
1.14.1 Hydraulic pressure and return gauges.
液压表和回流压力表
1.14.2 Lubrication pressure gauge.
润滑油压力表
1.14.3 Lubrication temperature gauge.
润滑油温度表
1.14.4 Lubrication alarm pressure switch.
润滑油报警压力开关
1.14.5 Lubrication alarm temperature switch.
润滑油报警温度开关
1.14.6 Air cooling alarm pressure switch.
空气冷却报警压力开关
1.14.7 RPM sensor. 转速传感器
1.15. On-Board Flex I/O PLC system for the TDU solenoids, starters and sensors.
顶驱本体安装有PLC第三级I/O扩展槽，用于接收和处理电磁阀、马达启动器、传感
器等I/O设备
1.16. Support brackets and terminations/connections for the Electric Service Loop and
Hydraulic Service Loop.
电气和液压伺服臂的端头制作、连接、和支撑托架
1.17. High-torque connection clamps for the LWCV connections.
高扭矩锁紧环，为LWCV（下旋塞阀）与保护接头的丝扣连接，提供防滑保护
1.18. The Top Drive Unit is suitable for Class I, Division II, API RP500.
该顶驱适合于I类II区危险区域工作, API RP500
2. Blower System, Local –mounted on the top drive unit with a Safe Area air inlet near the
top of the traveling block. The local blower system is normally suitable for API RP500
electrical classification.
马达冷却系统，本体冷却:
安装在顶驱本体上，其进气口靠近游车顶部。本体冷却风机系统通常适合于API RP500所界定的电气防爆区域。
2.1. Centrifugal blower. 离心式风机
2.2. Inertial filter. 内置空气滤清器
2.3. Ducting. 风道
2.4 Power source电源: 600VAC, 50Hz, 3ph.
3. Top Drive Control Console and Color Touch Screen
3.1. All control switches
所有控制开关
3.2. Emergency Stop and Lockout controls.
“急停”和“锁住”控制按钮
3.3. Top drive throttle 顶驱调速手轮
3.4. RPM meter (digital) 顶驱转速表（数字式）
3.5. Torque meter (analog), scaled in ft-lb or N-m
顶驱扭矩表（指针式），刻度为“英尺-磅”或“牛顿-米”
3.6. Drilling Torque Limit control and meter
钻井扭矩限控制旋钮以及显示表
3.7. Connection Torque Limit control and meter
上扣扭矩限控制和显示表
3.8. Smart calibration of the torque instrumentation and torque limit settings c/w field
level compensation.
“扭矩表”和“扭矩限”旋钮的灵活校正,带现场电位补偿
3.9. Status and alarm indicator lights 状态及报警指示灯
3.10. Audible alarm 声音报警
3.11. Control PLC 控制PLC（内置在顶驱控制台内部）
3.12. Stalled Motor Alarm and Unwind Control
（Note: when main drilling motor is stalled, it can hold on to 125 seconds max.）
马达堵转报警和反转控制（注意：发生钻井马达堵转时，可持续的最长时间达125秒）
3.13. Connection Spin In/Out Control 旋扣/卸扣控制
3.1
4. Connection Torque Control 上卸扣“加矩”控制
3.15. Drilling recorder signals for Torque and RPM, either 4-20 mA or 0-10 V.
钻井扭矩和转速的信号为4-20mA 或0-10V
3.16. Connections for interface to the Control & Interface Panel
提供与CIP柜的接口，并实现连接
3.17. Stainless steel purgeable enclosure (purging system excluded air hoses, typically
purged as an extension of the driller’s console, rig manufacturer provide air valve,
air hose & filter etc. air supply should be 120PSI). CanRig provide the air inlet size.
不锈钢正压防爆外壳(不包括充气控制盘及空气管线, 典型的充气源由司钻台扩展得
到, 钻机厂提供空气调节阀，供气管线及过滤器等，气源为（120PSI）)。空气接口
尺寸由CANRIG提供。
3.18. If properly purged, the Control Console is suitable for Class I, Division II,API RP500
Hazardous Locations.
经适当地正压，司钻控制台是适合于I类II区危险区域工作, API RP500
3.19. Operator Interface Terminal (OIT) for system status and alarm displays and Flex
I/O electronic fuse re-setting. The OIT is a color, touch-screen suitable for Class I,
Division II Hazardous Locations. It also serves as the platform for the optional
Advanced Diagnostic System.
显示系统状态、报警的操作终端OIT和输入/输出信号设定。操作终端（OIT）是一个
彩色触摸屏，适合于I类II区危险区域工作。同时也是先进的诊断系统显示界面
3.20. Advanced Diagnostic System: 高级诊断系统
3.20.1. Enhanced system status and alarm information.
强化了系统状态和报警信息显示功能。
3.20.2. Troubleshooting information.
可显示故障排除信息
3.20.3. System configuration data entry. 具备系统数据设置入口
4. Top Drive Support Unit (TDSU) 顶驱地面支持单元
TDSU Building: 顶驱地面支持单元
4.1 Standard TDSU Building: 标准顶驱支持单元房体：
4.1.1 Four-point crane-lift style. 带四个吊耳, 可供吊车起吊
4.1.2 Enclosed VFD Control Room.全封闭的VFD控制房
4.1.3 Equiped with smoke detector and fire extinguisher.
配备烟雾检测器和灭火器
4.1.4 Constructed with flame retardant environmentally friendly material.
用对环境无危害的阻燃材料建造
4.1.5 TDSU overall dimension: 120inch Long x 96 inch Wide x 100.75 inch High.
TDSU外型尺寸：长 x 宽 x 高（120 x 96 x 100.75英寸）
4.2 Flux-Vector Variable Frequency Drive (VFD) – manufactured by IDM-OMRON, 600
HP .
矢量控制算法的变频驱动装置-IDM-欧姆龙公司制造, 600马力容量.
4.2.1Front end rectifier with a 810 VDC link for near-unity power factor load.
前端整流器, 810 VDC直流母线, 用于同一功率因数负载
4.2.2Modular drive configuration with standard inverter modules.
模块化相模组驱动单元配置: 具有标配的逆变器模块
4.2.3User friendly message display panel, with built-in self-diagnostics.
具有用户友好界面的小型显示屏，带内置自我诊断系统
4.2.4 Internal air cooling system. 内部空气冷却系统
4.3 Dual (redundant) air conditioners (36000 BTU, 230/208 VAC) for the VFD Control
room. During the environment temperature at 60C, Capable of ensuring
temperature does not exceed 25° C and moisture free up to 95% relative humidity.
VFD控制房配备两台(36000英制热单位, 相当于3冷吨) 的空调, 电压等级为
230/208 VAC，在环境温度达到60度时，具备室温不超过25° C，相对湿度达95%
的能力.
5. Top Drive Control & Interface Panel (CIP). 顶驱控制及接口柜（CIP）:
5.1 CIP cabinet for Safe Area installation; standard dimensions.
标准的CIP柜体安装在安全区域
5.2 HPU motor controls. 液压动力站(HPU)马达控制
5.3 Supply breaker for the On-Board MCC 40 Amps.
供电断路器为40安培
5.4 Control Power Transformer and Regulator.
控制电源的调压器和变压器
5.5 Top drive control PLC:
顶驱控制PLC
-- Chassis. PLC基座
-- Processor c/w EEPROM memory module.
处理器并配有电子可擦写编程只读存储器”模块
-- Proprietary Canrig TD System Control Logic.
Canrig顶驱逻辑控制系统—专利软件
-- Input and output devices for local functions.
I/O设备, 用于本地控制功能
-- Communications adapter for the TD Control Console, TDU Flex I/O and
Advanced Diagnostic System.
PLC中心级与顶驱控制台、顶驱本体I/O扩展级、以及ADS触摸屏之间
的通讯适配器
5.5.1 Power supplies (dual, redundant) for the Flex I/O on the Top
Drive Unit.顶驱本体PLC I/O扩展级的电源模块，是双重冗余
设计
5.5.2 Communications interface to the Flex I/O on the Top Drive
Unit.
与顶驱本体PLC I/O扩展级之间的通讯接口
5.5.3 Interface connections to the VFD, TD Control Console and
the Top Drive Unit. 提供PLC中心级与VFD变频器、顶驱控
制台、和顶驱本体之间的接口
5.5.4 Control cables between the CIP and the TD Control Console
提供CIP柜与顶驱控制台之间的控制电缆
6. Stand-alone Explosive Proof Twin Hydraulic Power Unit for auxiliary functions:
独立防爆双电机液压动力站，为顶驱液压系统提供动力
6.1 Twin, fully redundant, electrically driven hydraulic pump assemblies.
一对完全冗余的电驱动液压泵总成.
6.2 Suction, pressure and return filtration. 吸入,压力和回压过滤.
6.3 Air to oil cooling system. 液压油空冷系统.
6.4 Stainless steel reservoir. 不锈钢液压油罐.
6.5 Kidney loop cooling and filtration circulation system.
闭环冷却和过滤循环系统
6.6 Temperature and oil level alarm sensors. 温度和油位报警传感器
6.7 Unitized skid package c/w drip tray. 结合紧密的撬装及集油盘.
6.8 20 MPa maximum working pressure, 40 l/min displacement
最大工作压力为20 MPa，排量为40 升/分钟
6.9 Client supply 380V, 50Hz power with cable and for the HPU explosive proof
J-Box.
用户提供380V, 50Hz电源及电缆以用于HPU的防爆接线盒。
7. Electrical Cables/Hydraulic Hoses:
电缆/液压软管
7.1 Power Cables - TDSU to Lower Torque Guide or Floor Junction Box(230ft).
动力电缆(230英尺) -顶驱地面支持单元(TDSU)到扭矩导轨下部或钻台接线盒
7.2 Control Cables:控制电缆
TDSU to Lower Torque Guide Junction Box(230ft)
顶驱地面支持单元(TDSU)到扭矩导轨下部接线盒(230英尺)
7.3 Hydraulic Lines from the HPU to the Torque Guide base, c/w connectors (35ft).
液压管线由液压动力站到扭矩导轨下部，包括连接头(35英尺)
7.4 All Power cables, Control Cables & Hydraulic lines with both ends termination.
所有动力电缆，控制电缆及液压管线包括两端的连接口。
7.5 Pre-commissioned.设备预调试
NOTE: The only required electrical interface to the rig is a 600 VAC 50Hz & 380 VAC 50Hz supply to the TDSU & HPU (Rig-Powered systems only)
备注: 现场只需提供600VAC 50Hz及380VAC 50Hz交流电源，连接到顶驱地面支持单元及HPU便可。
8. Torque Guide (Flanged Type) 法兰式固定安装导轨系统
Canrig Torque Guide Systems provides lateral guidance and torque reaction for the top drive unit without imparting torsional stresses into the mast/derrick. The Flanged Type Torque Guide is divided into sections corresponding to the mast sections. Each guide section is laterally fixed to its mast section with torque-isolating connections. The Torque Guide sections are joined with bolted flanges. Subject to mast erection stress constraints, the Flanged Torque Guide can be installed horizontally and erected with the mast.
CANRIG导轨系统专为顶驱本体提供侧导向和反扭矩作用, 不会将扭应力传递到井架。法兰固定式导轨分为数节，与井架的节数相对应。每一节导轨侧向固定于各节井架横梁上，节与节之间的连接，通过法兰螺栓方式，扭矩传递是隔离的。为了消除井架垂直方向上的应力，法兰固定式扭矩导轨系统可以在井架处于水平放倒的状态下，先行安装导轨。
8.1. Four (+/-) section Torque Guide, custom built for the mast/derrick.
四节导轨。根据用户建造的井架情况再定。
8.2. Flange connections between the sections.
各节之间法兰连接。
8.3. Mast connection brackets (2 per section): 井架连接支架（每节井架两个）
8.3.1. Torque isolating. 扭矩隔离。
8.3.2. Free axial movement of the torque guide relative to the mast/derrick.
扭矩导轨相对于井架，无轴向运动。
8.3.3. Adjustable lateral positioning. 可调节侧向定位位置。
8.3.4. Welded attachment to the mast girts (Standard)
为井架横梁提供焊接附件（标配）
8.4. Transport Skid for the Top Drive Unit built into the bottom section of the Torque
Guide. 顶驱本体的运输底撬，将安装到井架上，作为扭矩导轨的最下面一节。
8.5. Application engineering and installation drawings. 工程应用和安装图纸
8.6. Mast erection stress analysis and any associated mast upgrades are excluded.
不包括井架的垂直应力分析，和相关的井架升级改造。
8.7. Installation, alignment and labor costs are excluded.
不包括安装、调整、和劳动力成本。
9. Top Drive Services – Self-Contained 顶驱伺服系统—自身包含
Provisions for electric and hydraulic services are built into the Folding Torque Guide. The
system requires little or no interface to the rig and minimal connections for rig-up.
电气线路及液压回路管线是内装式的,便于作业及运输。这种方法不需要或尽量减少与钻机的接口，最低限度地减少了装机时间。
9.1 Mast/Derrick Junction Box, shipped loose. Provisions for hard-wired connections are
included for both the feeder and Electric Service Loop sides。
井架接线盒，散装发运。提供硬接线连接：包括电气伺服臂两端的端头制作、接线。
9.2 Electric Service Loop, including power and control cables, from the Mast/Derrick
Junction Box to the Top Drive Unit (TDU). ESL/TDU connections are hard wired
电气伺服臂包括动力电缆和控制电缆，从井架接线盒到顶驱本体(TDU)。伺服臂顶驱本体
之间的连接，是硬连接。
9.3 Hydraulic Service Loop, including pressure and return lines, from the mast/derrick
termination to the TDU..
液压伺服臂包括液压供油管线和回油管线，从井架连接处到顶驱本体(TDU)。
9.4 Mounting hardware for the above items.
提供上述项目的安装紧固件
9.5 Feeder Electric Service Loop and Floor Junction Box
提供钻台接线盒、和另外一套电气伺服臂
9.5.1. Floor Junction Box for connection of the supply cables to the mast/derrick
feeder cables.
钻台接线盒用于供电电缆到井架馈电电缆之间的连接。
9.5.2. Electric Service Loop for stationary application between the Floor Junction
Box and the Mast/Derrick Junction Box.
电气伺服臂用于钻台接线盒与井架接线盒之间的电气连接：站间应用。10. Control Valve Configuration for 5” DP 内防喷器配置 (5”钻具的内防喷器)
10.1 Manual Lower Well Control Valve. 手动下旋塞阀
Manual Operation 手动操作
10.1.1 Customer specified pin connection to match drill pipe.
用户指定公扣类型, 以匹配钻杆
10.1.2 10,000 psi working pressure
10,000PSI 工作压力
10.1.3 Extended pin end for sacrificial recuts.
销口加长，以便损坏后能够重新加工
10.1.4 Quantity 2 valves furnished for recut logistics.
提供2个旋塞阀, 以便有一只做备用
10.1.5 Normally apable of being stripped into the hole.
通常能够被拆开入井（用做投入式回压凡尔）
10.1.6 Saver Sub Kit (with 2 saver subs) 两套保护接头
10.2 Remote Lower Well Control Valve.遥控下旋塞阀
10.2.1 Remote actuated. 遥控操作
10.2.2 Customer specified pin connection to match drill pipe.
用户指定公扣类型, 以匹配钻杆
10.2.3 10,000 psi Working Pressure
10,000 PSI 工作压力
10.2.4 Thread connections to be specified by customer
连接扣型由用户指定。
11. Accessories 附件
11.1 3-1/2 Inch Drill Pipe Kit
3-1/2” 钻杆配套工具包. 包括：
11.1.1 Crossover sub 转换短节
11.1.2 Lower Well Control Valve. 下旋塞阀
? Manual Operation
手动操作
? Extended pin end for sacrificial recuts
销口加长，以便损坏后能够重新加工
? Quantity 2 valves furnished for recut logistics
配备2个阀，其中一个做备用
? Normally capable of being stripped into the hole
通常能够分离，以便投入井口（做为投入式回压凡尔）
11.1.3 Connection clamp (male) for the above LWCV.
高扭矩的锁紧环，防止LWCV上端丝扣滑脱
11.1.4 Back-up wrench die blocks, 2-7/8”, 3-1/2”, 4-1/2”, 5”, 5-1/2”, one set per
each size.
提供背钳钳牙块，按2-7/8”, 3-1/2”, 4-1/2”, 5”, 5-1/2”，每种规格一套。
11.1.5 Pipe stabbing guide bell. 钻杆扶正喇叭口
11.1.6 Floor stabilizer Wear Inserts, 3.5 inch, 2 sets.
3.5”钻杆的钻台扶正器防磨衬垫2套
11.2 Elevator Links-250 ton (metric ton), 120inch, API 8C
短吊环1对-250公吨，120英寸，API 8C
12. Rig Specific Top Drive Interface 钻机与顶驱接口
12.1. Gooseneck: 3.00 in. Bore/5000 psi. Provides a pin union of 4.00 in. FIG 1502
connection for TD gooseneck.
鹅颈管: 3.00英寸内径 5000 psi。为鹅颈管提供一只公由壬:4英寸，FIG 1502 扣型
12.2. Block Interface: 游车接口
12.2.1 Standard hoisting interface designed for use with becket style block.
标准的起升接口可设计用于环形游车
The block orientation is standard (flat surfaces facing the rear of the derrick and
the monkey board).
游车的方位是标准的（平表面正对井架和二层台的背部）
12.2.2 A Hook Bail for interface to a hook can be substituted for no additional charge.
该游车接口，可替换为匹配钻井大钩，无须添加额外费用
12.3. TDU Guide Runner Assembly, field adjustable for TDU alignment and running
clearance.
顶驱的导轨滑车总成，可现场调节顶驱的队列和运行间隙
13. Torque Reaction Assembly反扭矩总成
Torque Reaction Assembly for connection of the Torque Guide to the lower mast or
derrick structure. Included design & materials, like Brackets, Lugs, Clamps, Rods, Nuts,
Washer, etc.. All made in US.
反扭矩总成，用于导轨与井架下部水平梁或井架结构连接。
包括设计及总物料, 注：物料如: Brackets, Lugs, Clamps, Rods, Nuts, Washer, etc. 全部由厂家在美国制造装配.
14. Certification and Documents (ABS). 证书及文件（ABS 船级社）
15. Installation Supervision and Training
Top drive technician(s) for installation supervision and training, to a maximum of 30
man-days, including travel time. Man-days in excess of 30 due to client’s reasons, will be
billed as per service rates at the time of the work performed. Standard Canrig Service
Terms & Conditions will apply.
CANRIG顶驱服务技师提供安装指导和培训，最多30人天，包括旅行时间。因用户原因超过30人天，将额外收取服务费用，费率按工作期间的费率执行。将适用标准的CANRIG服务项目及条件。
16. Additional Requirements
(unless specifically included in Canrig’s Scope of Supply)
附加要求（除非指定包含在CANRIG之供货范围内）
16.1 Installation labor including a welder, electrician and rig crew labors.
现场安装所需人工包括一名电焊工，电气师，和若干井队钻工
16.2 A suitable Rotary Hose and Mud Standpipe (w/ extension if required).
一套合适的水龙带和泥浆立管
Section 3. Standard system configuration
系统标准配置范围
Item Commodity
Description Qty.
(EA)
Remarks
1 CANRIG 6027AC 275 ton Top Drive System (As per
the details specified in Technical Specification
1 Set
Item 1 Model 6027AC 275 ton Top Drive unit 1 型号 6027AC 250 吨顶驱装置
a) AC electric drive motor, WEG 600 HP AC
交流变频电机一台, 600马力, WEG
1
b) Pipe Handler 1
管子处理器
include 包括:
- 13 passages Rotary manifold for hydraulic and air
commutation
13通道、可旋转的液路管汇
- Sensor for Handler Lock verification (Interlock
logic, alarm and over-ride included in the Control
Console & CIP).
管子处理机的锁定效验传感器（提供互锁逻辑电路，报警、和过载保护功能)
- Elevator link support. 吊环支撑
- Link support counterbalance system (hook
functionality).
吊环支撑补偿平衡系统（即大钩的功能）
- Link Tilt Assembly吊环伸缩臂总成
- Bi-directional hydraulic actuation can be
start/stopped anywhere along 90° plane.
液压操控，双向摆臂，能在90°范围内的任何位置启动和停止
- Link-tilt clamps for 250 ton elevator link
250吨吊环摆臂卡箍
- Back-up Wrench 背钳
c) Motor cooling air outlet plenum and spark arrestor. 1
马达冷却空气正压出口，及火花消除器
d) Floating quill with approximately 8 in. free float
travel
1 中心浮动管，可自由浮动8英寸距离
e) Torque Boost System液压增扭器 1
f) Washpipe assembly, 3” ID. 冲管总成，内径3” 1
g) Instrumentation gauges and sensors 1
仪表和传感器
Item 2 Local Blower System 1 本体风机系统
Item 3 Control Console & Color Touch Screen 1 顶驱控制台及触摸显示屏
Item 4 Top Drive Support Unit (TDSU) 1 顶驱地面支持单元
Item 5 Control & Interface Panel (CIP) 1 顶驱控制及接口柜
1
Item 6 Stand-Alone Explosive Proof Twin Hydraulic Power
Unit
独立防爆液压动力站-双机双泵
1
Item 7 Electrical & Hydraulic Interface Materials for TDSU
Applications
电缆/液压管线和接口材料（TDSU应用场合所需）
Item 8 Torque Guide (Flanged Type) 1 法兰式固定安装导轨系统
Item 9 Top Drive Services – Self-Contained 1 顶驱伺服系统—系统自带
The detail description are listed as SECTION 2
Item 10 Control Valve Configuration for 5” DP
内防喷器配置(用于5” 钻具的内防喷器)
- Upper Inner BOP
1
上内防喷器1只
Remote Upper Well Control Valve.
遥控上旋塞
15,000 psi working pressure
工作压力为15,000 psi
1
- Lower Inner BOP
下内防喷器1只
Manual Lower Well Control Valve. 手动下旋塞
15,000 psi working pressure
工作压力为15,000 psi
- Saver Sub Kit (with 2 saver subs) 两套保护接头 1
Item 11 Accessories Items辅助件
11.1 3-1/2 Drill Pipe Kit 3-1/2”钻杆配套工具 1 11.2 Elevator Links-250 ton (metric ton), 120inch, API 8C 1
短吊环1对-250公吨，120英寸，API 8C
Item 12 Rig Specific Top Drive Interface 钻机与顶驱接口 1
Item 13 Torque Reaction Assembly 反扭矩总成 1
Item 14 Certification and Documents (ABS) 1
Item 15 Packing, Inland Freight and Insurance 1
包装，内陆运输及保险费
Item 16 Sea Shipment and Insurance 1
海运及保险费
Installation and Commissioning Spare Parts 1 Included Special Tools 1 Not Included Spare Parts for One Year's Use 1 Not Included Inspection, Test at CanRig factory 1 At Buyer's option Technical service for Foreigner
days:
30 1
- Man
- Free of charge 15 Man days for local Chinese engineer
- 3 Man days of Local engineer (Free of Charge) for
After Sales Service within one year
Installation will be first at Baoji factory and final
commissioning at offshore.
Section 4. Documentation & Information
文件及资料
Parts, maintenance and operating manuals includes:
配件，维护与操作手册, 包括：
Four copies Quality Certificate of the Top Drive Drilling Unit
四套 - 顶驱出厂质量合格证书
Four copies of the whole assembly drawing, structural drawing, electricity and principle diagram, electrical wire connection diagram, Top Drive Drilling Unit Operation and Maintenances Manual.
四套 – 组装图纸，结构图纸，电气原理图，电气接线图，顶驱操作及维护手册
Four Compact Discs contains above data mentioned.
四张 – 上述文件的光盘
One original & four copies of Loading Test & Inspect Report of the complete unit
一套正本四套副本 – 整机负载测试及检查报告
Four copies rig up diagram of main equipments of the complete unit
四份 – 主要设备安装图
Four copies special, general tools list with the unit
四份 – 专用及一般工具清单
One copy computer ADS monitoring system operation manual and ADS software system backup disc.
一套 – 电脑ADS监测系统操作手册及ADS软件系统备份
One original & four copies Quality Control System prove document
一套正本四套副本 - 质量控制系统证明文件
Maintenance and operating manuals available in English and Chinese.
《顶驱维护及操作手册》为中英文版本。
Section 5. Attachment Drawings附图
PRODUCT
INFORMATION
AC TOP DRIVE MODELS MODEL 6027AC TOP DRIVE GENERAL ARRANGEMENT
模具研配液压机技术规格书 1、机器的规格、名称和数量： 16000KN 模具研配液压机壹台 2000KN 模具研配液压机贰台 2、机器的主要用途： 本机是根据客户要求设计、制造的模具研配液压机，主要用于汽车冲压模具的修配、研合、试压和精调等。具有4个可移动工作台，工作台在开出位置能提升上模，机外提起装置承重重量大于50吨，并有低压微速下降功能、任意位置滑块锁紧装置等机构。主机设有光电安全保护，确保上下模具修整和试模的可操作性和安全性达到最佳状态。便于模具的研配和更换。 3、机器使用的环境条件(清洁的室内)： 3.1工作环境温度: 0oC～ 40oC； 3.2冷却水:压力：0.25～0.3MPa，进水温度≤25℃，回水温度≤40℃； 3.3管道空气压力：0.4～0.55MPa； 3.4电源: 380V±10% AC,3相5线，50Hz±2％； 3.5环境湿度：工作环境湿度:40%-90%。 4、机器的技术要求： 序号项目单位数量数量 1 数量台 2 1 2 公称力KN 2000 16000 3 回程力KN 600 10000 4 液压垫力KN 600-6000 5 最大开口（最小开口400）mm 18002000 6 滑块行程mm 15001600 7 液压垫行程mm 400 400 8 工作台有效尺寸,前后×左右mm 2500×4600 2500×4600 9 滑块底面有效尺寸,前后×左右mm 2500×4600 2500×4600
序号项目单位数量数量 10 液压垫有效尺寸，前后×左右mm 1710×3510 根据实际情况 尽可能最大 1710×3510 11 移动工作台移动方式左右移左右移 12 移动工作台高度mm 420 420 13 移动工作台最大承载T 50 50 14 移动工作台重复定位精度mm ±0.05 ±0.05 15 工作台移动速度mm/s 40 40 16 研配压机地面以上高度mm ≤≤ 17 上模重量(含垫板附件) T 50 50 21 滑块快降速度mm/s ≥400 ≥400 22 滑块慢降速度mm/s 15-3015-30 23 微下降速度mm/s ≤0.5--2 ≤0.5--2 24 回程速度mm/s ≥350 ≥350 25 慢速回程mm/s ≤10 ≤10 26 液压垫上升速度mm/s 90 27 液压垫退回速度mm/s 180 28 微动行程（一次按压动作）mm ≤0.05 ≤0.05 29 滑块重复定位精度mm ±0.05 ±0.05 5、技术标准：（设备标准均符合国家有关机械标准或用户可接受的国际机械标准） Q/12YJ4319-2003 专用液压机精度（特级） 等同于日本JISB6403-1994 液压机特级精度JB3818-1999 液压机技术条件 JB9967-1999 液压机噪声限值 JB3915-85 液压机安全技术条件 GB5226.1-2002 机械电气设备通用技术条件 JB/GQ.F2013-86 液压机产品质量分等标准 其余未列标准按照相关国家标准执行 6. 设备的结构及功能简述
乙炔生产企业安全检查表 序 检查内容及要求检查结果备注号 1 电石库、乙炔瓶库可以与氧气瓶库、 可燃或易燃物品仓库布置在同一座 建筑物内，但应以无门、窗、洞的防 火墙隔开。 2 电石渣坑宜为开敞式，并严禁做成渗 坑。 3 电石库、中间电石库，严禁敷设蒸汽、 凝结水和给水、排水等管道。 4 电石库与制气站房相邻较高一面的 外墙为防火墙时，其防火间距可适当 缩小，但不应小于6米。 5 空瓶间和实瓶间应分别设置，灌瓶间 可通过门洞与空瓶间和实瓶间相通， 各自应设独立的出入口。 6 乙炔实瓶贮量不超过500个时，灌瓶 站房和制气站房可设在同一座建筑 物内，但应以防火墙隔开。灌瓶站房 的空瓶间和实瓶间的总面积，不应超 过200 m2。灌瓶站房的乙炔实瓶贮量 超过500个时，灌瓶站房和制气站房 应为两座独立的建筑物。灌瓶站房中 实瓶的最大贮量，不应超过1000个， 并且空瓶间和实瓶间的总面积，不应 超过400m2。
号 检查内容及要求检查结果备注7 空瓶间和实瓶间应分别设置，灌瓶间 或汇流排间可通过门洞与空瓶间的 实瓶间相通，各自应设独立的出入 口。当实瓶数量不超过60个时，空 瓶、实瓶和汇流排可布置在同一房间 内，但空、实瓶应分别存放；空瓶实 瓶与汇流排之间的净距不宜小于 2m。 8 灌瓶间、汇流排间、空瓶间和实瓶间，应有防止倒瓶的措施。 9 装卸平台应设置大于平台的雨蓬。雨蓬和支撑应为非燃烧体。 10 除电石等库房外，有爆炸危险的生产间应设置泄压设施，泄压面积与厂房容积的比值，应符合现行的国家标准《建筑设计防火规范》的要求，且宜为0.22。泄压设施宜采用轻质屋盖或屋盖上开口作为泄压面积。 11 有爆炸危险的生产间宜采用钢筋混凝土柱、有防火保护层的钢柱承重的框架或排架结构，并宜采用敞开式建筑。围护结构的门、窗，应向外开启。顶棚应尽量平整，避免死角。 12 充装站有爆炸危险的生产间（包括乙炔压缩机间、灌瓶间、空瓶间、实瓶间、乙炔瓶库等）的火灾危险类别为“甲”类，厂房应为一、二级耐火等级的单层建筑。（乙炔发生间的火灾危险类别也为“甲”类，厂房也应为一、二级耐火等级的单层建筑）
QD压缩机的资料 输入功率(W)制冷量(W)电流(A)制冷剂电源(V)应用类型效能 QD2580680.65R12220V-50Hz LBP L QD3082780.65R12220V-50Hz LBP L QD3686880.68R12220V-50Hz LBP L QD431121180.88R12220V-50Hz LBP L QD521281380.98R12220V-50Hz LBP L QD551251321R12220V-50Hz LBP L QD591371461R12220V-50Hz LBP L QD65145158 1.1R12220V-50Hz LBP L QD66150R12220V-50Hz LBP L QD68R12220V-50Hz LBP L QD75162176 1.2R12220V-50Hz LBP L QD80180R12220V-50Hz LBP L QD85184202 1.3R12220V-50Hz LBP L QD91192216 1.4R12220V-50Hz LBP L QD110232271 1.6R12220V-50Hz LBP L QD1282603062R12220V-50Hz LBP QD142280333 2.1R12220V-50Hz LBP QD168330380 2.3R12220V-50Hz LBP L QD180380440 2.8R12220V-50Hz LBP L QD210435510 3.1R12220V-50Hz LBP L QD66D241232 1.4R22220V-50Hz LBP L QD76D252258 1.6R22220V-50Hz LBP L QD91D286300 2.2R22220V-50Hz LBP L QD100D340370 2.5R22220V-50Hz LBP L QD120D360400 2.5R22220V-50Hz LBP L QD150D460546 3.2R22220V-50Hz LBP L QD168D510580 3.55R22220V-50Hz LBP L QD180D550660 2.96R22220V-50Hz LBP L QD210D655790 3.12R22220V-50Hz LBP L QD238D1P R22220V-50Hz LBP L QD268D1+1/8P R22220V-50Hz LBP L QD308D1+1/4P R22220V-50Hz LBP L QD350D1+3/8P R22220V-50Hz LBP L QM238D1+1/8P R22220V-50Hz LBP H QM268D1+1/4P R22220V-50Hz LBP H QM308D1+1/2P R22220V-50Hz LBP H QM350D1+3/4P R22220V-50Hz LBP H
乙炔压缩机技术规格书 1 总则 1.1 范围 1.1.1本规定是为德州实华化工有限公司采用无汞新工艺改造年产40万吨PVC装置节能减排项目一期工程年产20万吨VCM装置乙炔压缩机成套设备的设计、制造、选材、检验、试验、装运、供货范围、性能保证、卖方图纸和资料等方面所提出的基本要求。凡对于一个完整的、可操作系统的某些必备要求而未列入本规定者，也属于本技术规定的范围，并连同询价书1501-10-00-MP-MR-105 (2 台)、订货合同和数据表一起，提出了对液环压缩机、驱动机及辅助设备在设计、制造、检验、试验、验收等方面的最基本要求。 1.1.2卖方对本规定的严格遵守并不意味着可以解除其对机组及辅助设备的正确设计、选材、制造等以及满足规定的操作工况所应承担的责任。卖方应根据其经验进行合适的设计、选材、制造并提供一套能符合数据表中所规定操作工况要求的机组及辅助设备。机组在可靠性前提下，兼顾其适用性和经济性。 1.2 标准和规范 1.2.1 液环压缩机机组的设计、制造、检验、试验、验收应遵循以下标准和规范 API681-1996（R2002）石油、化学和气体工业用液环压缩机和压缩机（第1版） PI682-2004 用于离心泵和回转泵的泵-轴封系统（第3版） SH/T3162-2011 石油化工液环压缩机和压缩机工程技术规范 ISO21049-2004 用于离心泵和回转泵的泵-轴封系统 ISO5199-2002 离心泵技术条件（Ⅱ级） TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 GB150.1～150.4-2011 压力容器 GB151-1999 钢制管壳式换热器 HG/T20615-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》（美洲体系）Class 系列 ISO 1940-1:2003 机械振动-刚性转子平衡质量要求第1 部分：允许残余不平衡测定 ISO 1940-2:1997 机械振动-刚性转子平衡品质要求第2 部分：平衡误差 GB755-2008 旋转电机定额和性能 JBT7565.1~6-2004 隔爆型三相异步电动机技术条件 GB18613-2012 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 GB3836.1-2010 爆炸性环境第1 部分：设备通用要求 GB3836.2-2010 爆炸性环境第2 部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB3836.3-2010 爆炸性环境第3 部分：由增安型“e”保护的设备 GB12241-2005 安全阀一般要求 GB12242-2005 压力释放装置性能试验规范
NPC-National Petro Co. 3600t Revolving/Engineering Crane Technical Specification (Project Plan) Shanghai Zhenhua Port Machinery (Group) Co., Ltd. 2005-12-10 Table of Content
1.1 General Description 总则 1.1.1Consist of the Specification 本规格书组成 The specification including general, hull structure, outfitting, machinery, electrical, refrigerating, air conditioning, ventilating, pipelaying, DP, and crane parts describes the 3600t CRANE PIPELAYING VESSEL based on scheme design. 本规格书由船舶总体、舾装、轮机、电气、通风冷藏空调、动力定位、起重机及铺管设备估价等部分组成，表述3600 t全回转起重工程船的主要技术规格方案。 1.1.2Construction Explanation建造说明 The BUILDER’s supply covers the item described in this specification, anything excluding from the scope of the specification will be supplied by the OWNER. 本船的建造估价，所有规格书所规定的项目均由建造方提供。超过规格书部分船东提供。 1.1.3Language and Measuring Unit文种与计量单位 The drawings, instructions, instruments, display, caution sign and nameplate shall be written in English and kept down the foreign nameplate of the importation of machine and equipments. Metric system is used for designing and fabricating of hull, crane and equipment etc. unless otherwise specialized in specification or instruction. 本船的图纸、使用说明书、仪表、显示、警示牌和铭牌等均以英文书写。进口机械、设备保留原来外文铭牌。 船体、起重机、机电设备等设计和建造，除非在规格书或说明书中特别表明，均采用公制计量单位。 1.2General Description船舶航区及用途 1.2.1The Sailing Area and Functions船舶航区及用途 The vessel is designed as a large-scale all revolving self-propelled vessel. The vessel is used for offshore projects. 本船是一艘自航大型全回转起重工程船，航行于无限航区。 本船主要用于海上海洋工程等作业。 1.2.2Type of Vessel船型 The vessel will be a steel, all welded crane ship with streamline bow, round bilge and bilge keel. A helicopter platform will be situated at forecastle deck. One (1) full revolving crane to be installed in the after area of deck. The vessel will be equipped with two (2) 2000kW tunnel thrusters at bow, two (2) 2500kW retractable azimuthing thrusters at the foreship, two (2) 4500kW azimuthing thrusters at the aftship. The dynamic positioning system is GL DYNPOS–AUTR class. 本船是一艘钢质、全电焊起重工程船。设流线型首，尾部纵向及舭部有圆角，设舭龙骨。船首设居住区及直升飞机起降平台。 船尾设置一台全回转吊机。 首部设2台轴隧式侧推装置，功率2×2000kW；设2台伸缩式全回转螺旋桨推进器，功
1.1.一般要求 1.1.1.为了正确地安装分体式空调机组或分体式热泵机组，承包单位须供应所有必需的外墙支架。有关装置必须适合室外使用。 1.1. 2.须按照设备表内所示要求提供合适的机组设备以应付夏季的最大冷冻的要求及过渡及的供热需求。 1.1.3.质量标准 须按要求提供完全匹配的室外及室内机组，并符合ARI标准210或同等中国国内／国外的标准。 1.1.4.供应分体式空调机组及分体式热泵机组的制造商须具有五年以上制造同类产品的经验。 1.2.技术要求 1.2.1.每台机组须附有原厂的标志牌，标明厂家的名称、设备的编号、型号及有关的技术数据。 1.2.2.所有用作消音及保温的材料不可含有石棉或石棉产品而且必须符合当地消防局的最新要求。 1.2.3.机组在高速运行时所产生的噪音必须低于当地环保处所订出的限制。
1.2.4.每一个分体式空调机组／分体式热泵机组应由同一厂家整体装配生产的最新型号，其中包括压缩机、电动机、蒸发器、冷凝器、恒温膨胀阀，电动机起动器以及有关机组操作及温度控制器等。各机组的功能必须满足设备表内所标注的要求，并适用于所标注之380伏3相50Hz或220伏1相50Hz的操作电源。 1.2.5.以上所述的配件应由同一厂家装配，须包括机组内部管道连接和电气配线等工作，而在工厂以外组装的机组将不被接纳或采用。 1.2.6.空调机在运行时所产生的震动及噪音必须减至最低。如震动及噪音高于限制时，承包单位需提减震和降噪音措施。 1.2.7.室内机组 a)室内机组须包括蒸发盘管、风机及电动机、空气过滤器及冷凝水盘等装备装配在由原厂制造的金属外壳内。 b)机壳应采用厚规镀锌钢板制造，配有原厂设计的自动调节送风口及回风口。 c)机壳表面须经防锈处理，然后外涂由建筑师所认可颜色的装饰面漆。除特别注明外，所有室内机组均为明装式机组。 d)机壳内部须由原厂提供适当的保温。保温材料必须符合当地消防处所定的要求。 e)提供易装拆之镶板，供维修及清洁蒸发盘管、风机及电动机之用。 f)每台机组配有由原厂提供的温度及速度控制板和遥控感应装置。 1.2.8.蒸发器风机及电动机。
天然气压缩机技术规格书 编制：李伟 校对： 审核： 批准： 有限公司
1 设备名：天然气压缩机 2 技术参数： 1、公称容积流量m 3/min ：2.75(450Nm 3 /h) 2、吸气压力Mpa （G ）：0.2-0.4 3、排气压力Mpa （G ）：1.0 4、吸气温度℃：≤40 5、排气温度℃：≤155 6、输气温度℃：≤60 7、冷却方式：自带水冷 8、噪声声压级dB(A)：≤85 9、振动烈度mm/s ：≤28 10、安装方式：有基础 11、配备动力：变频电机；电源（380V 50Hz ） 12、变频器：按制造厂标准 13、控制柜：按制造厂标准 3 功能要求： 压缩机容量450 Nm 3/h ，采用变频控制，运行压力0.85-1.0Mpa ，当储罐压力降到0.85Mpa 时，压缩机全速工作，随着压力上升，压缩机转速减慢，当储罐压力上升到1.0Mpa 时，压缩机转速趋近于0，如压力继续升高至1.1Mpa ，压缩机停机。压缩机出口压力为1.0MPa 。 电机及其他检测设备均要采用隔爆产品，适用于现场环境。本工程所选用压缩机为撬装式压缩机，其主要的功能见表2.1。 表2.1 撬装式压缩机系统的主要功能表 电气、控制系统 机组电气控制柜为变频启动，防爆柜，对压缩机组的控制统一设计。可对压缩机实现电动机过载、短路、压缩机油压低、进气压力低、排气压力高自动保护。当储罐压力
高于1.1Mpa时实现回流，压力达到1Mpa时降速变频，调节气量，满足整套系统平稳进行试验，确保柴油机试验时不会因为气体的压力波动影响试验效果。 电气系统工作条件： 电气PLC系统在下列条件下能可靠工作 ?环境温度：-5℃～55℃ ?日平均湿度：< 90% (平均气温25℃) 压缩机保护停机汇总表 所有仪表和电器配套能在爆炸危险场所区中安全可靠使用。压缩机现场配有仪表板，仪表板装有进气压力表、一二级排气压力表、压缩机油压表、压缩机现场设有防爆启停按钮和各级温度显示。 仪表选型总的要求：所有的压力表均为耐震表，压力表为刻度盘指示；所有的温度表都为刻度显示；所有仪表的选择应满足Ⅱ级防爆区的要求，应符合危险II区防爆等级要求。安全阀及排污口留有引管接口，方便用户接至安全地方。 4 要求的供货范围 压缩机组应包含压缩机、变频电机、变频器、共用底架、气管路、一二级安全阀、一二级冷却器、一级油水分离器、防爆按钮、防爆接线盒、鼓风机、防爆隔音方舱、进出口阀件（电磁阀、截止阀等），燃气泄漏监测仪，电气控制柜，仪表、随机备件、出厂文件等。 5 工作范围 供货方负责机组的制造、发货、运输、卸载、安装及现场管道的对接。压缩机机组为固定式有基础，机组所有部件安装在同一底架上，安装运输简捷方便。安装尺寸：见附图“基础图”（基础已做好）。 6 资料 供货方需提供认可资料、工作资料、完工资料、使用维护说明书、主要材质说明书、产品合格证、安全证等。
常用技术要求 before the feeding control and the wind meets the tube welding, to the good center, in the hole guaranteed that ￠204 the pipeline can pass through. the 进料接管和出风接管焊前对好中心，内孔保证￠204管道能穿过。 welding uses the manual arc welding, welding rod trademark J420G. before the 焊接采用手工电弧焊，焊条牌号J420G。 painting, must carry on the superficial stain removal, the elimination welding residual and so on, its quality scale sees JB/T5000.12 the stipulation; Prime, in Huang He the blue color (according to color model) the polyurethane finishes two. Besides various laps spread the yellow paint, other spread the blue color. In the paint does not allow to contain the lead. Does not allow to have leaks flaws and so on paint, wrinkle paint. 涂装前要进行表面除锈、清除焊接残渣等，其质量等级见JB/T5000.12的规定；涂底漆一层、中黄和中蓝色（按颜色样板）聚氨酯面漆二层。除各盖板涂中黄漆外，其余均涂蓝色。漆中不允许含铅。不允许有漏漆、皱漆等缺陷。 sealants and so on lap like seal lax available CH107, JLC-1 spread in the slit main point. on 盖板如密封不严可用CH107,JLC-1等密封胶涂在缝隙大处。
乙炔气柜 技术规格书 一、主要特点 乙炔气柜是用于平衡发生器的气量与压缩机吸气量在单位时间内的不平衡,稳定压缩机的吸气量。结构形式为水槽式（湿式）贮气柜，由水槽，钟，罩，导轨三部分组成，乙炔气柜由水槽、活动塔节(钟罩) 、溢流装置、安全罩帽、外部导向装置、内部导向装置、配重块和水槽盘梯等组成。水槽是固定的,充满水以封住气体,各塔节是上、下活动的。本气柜有一节塔节,其上升高度取决于钟罩内气体储存量。当气体储存量增加,钟罩开始上升,以增加气体储存空间,直至钟罩上升到最高位置。 二、主要技术参数:
三、关键性技术指标 1、设计压力 （1）气柜的设计压力取气柜的工作压力。 （2）气柜的工作压力等于气柜工作时的气体最高压力，即气柜活动节全升起至最大高度时的气体压力。 （3）水槽的设计压力等于所计算处至水槽溢流面的液柱静压力。 2、风荷载、雪荷载、活荷载、恒载、地震荷载、荷载组合的计算按照HG 20517-92《钢质低压湿式气柜》中～中规定计算荷载的设计。 3、材料的一般规定 （1）气柜用钢应符合所列的相应标准或技术条件。制造部门必须取得钢厂的合格证明书，如来料证明书不全或制造部门认为有必要时，应对钢材进行复验。 （2）钢材应用平炉、电炉或纯氧顶吹转炉炼制，不应采用酸性转炉钢。 （3）气柜壳体金属材料的设计温度取内部介质的最低温度，或建柜地区冬季空气调节室外计算温度加10℃的两者中较 低值。地区冬季空气调节室外计算温度见HG 20517-92《钢质低压湿式气柜》中附录A。 （4）气柜外部结构型钢的设计温度取建柜地区冬季空气调节室外计算温度。
（5）标准HG 20517-92《钢质低压湿式气柜》和JBT 8856-2001 《溶解乙炔设备》未能包括的特殊要求，应在设计文件中注明。 （6）钢板、钢管、型钢、锻件、铸件、螺栓、螺母和焊条应符合HG 20517-92《钢质低压湿式气柜》中～条款的规定。 4、许用应力、焊缝系数、许用长细比、壁厚附加量应符合HG 20517-92《钢质低压湿式气柜》中～条款的规定。 5、一般规定 （1）设计条件：气柜公称容积、工作压力、储存介质及有关特性（包括重度、腐蚀性等）、气体最大流量或进出气管的尺寸和形式、基本风压值、基本雪压、地震设计烈度、地区冬季空气调节室外计算温度、地基的工程地质条件、必要时（当水槽内采用隔离液时）尚须了解地区降雨强度和所有附件的大小、连接尺寸、数量、型式和安装位置均应符合HG 20517-92《钢质低压湿式气柜》中的规定。 （2）选型：螺旋导轨的特点、外导架直导轨的特点、无外导架直导轨的特点应符合HG 20517-92《钢质低压湿式气柜》中的规定。 （3）基本参数的确定：径高比（水槽直径比柜体总高度）D:H、气柜活动节结束n、塔节间隙△r、水封柱圈、安全罩帽插入水中深度、活动节升起的极限高度符合HG 20517-92《钢质低压湿式气柜》中的规定。
新建西安至成都铁路客运专线（陕西段）建管甲供物资采购招标 招标编号：XCJGW2015-003 站房空调技术规格书 招标人：西成铁路客运专线陕西有限责任公司 2015年10 月
一、工程概述 阿房宫、佛坪、户县东、洋县西、城固北、宁强南等站房候车大厅、客服等空调采暖采用屋顶式热泵型空调机组，全空气空调系统。夏季制冷，冬季采暖；站房售票室、VIP候车室、辅助用房、管理办公用房等采用独立的变制冷剂流量多联分体空调系统，夏季制冷，冬季采暖；西安北动车运用所检查库信息机房、CIR检测及通信机械室等采用机房专用空调器制冷供热。 二、采用规范与标准 有关的技术、质量、试验、检验、验收和制造等应符合中国国家现行标准。 ——《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 ——《空气处理机组安全要求》GB10891-89 ——《空气冷却器与空气加热器》GB/T14296-93 ——《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-92 ——《工程机械涂装通用技术条件》JB/T5946-91 ——《涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 ——《冷暖通风设备外观质量》JB/T7246-94 ——《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 ——《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 ——《城市区域环境噪声标准》GB3096-93 ——《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98 ——《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002 ——《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97 ——《多联式空调（热泵）机组》GB/T 18837-2002 ——《制冷剂编号方法和安全性分类》GB/T7778-2001 ——《包装储运图示标志》GB/T 191 ——《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624-1997 ——《运输包装收发货标志》GB/T6388 ——《产品标牌》GB/T13306
天然气压缩机技术规格书 1 . 适用范围 本技术规格书所述的天然气压缩机用于对天然气进行增压输送，型式采用对动平衡往复式压缩机，整体橇装。 2 . 技术规范 2.1 规范性引用文件 压缩机应满足下列规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。若本技术规格书与相关的技术规格书有冲突，则应向业主咨询并得到其书面确认后才能开展工作。本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不限于以下所列范围： ● API618 《石油化工和气体工业用往复压缩机》 ● API614 《专用润滑、轴封和控制油系统》 ● GB3853 《一般容积式空气压缩机性能试验方法》 ● GB/T13279 《一般用固定往复活塞空气压缩机技术条件》 ● GB7777 《往复活塞压缩机机械振动测量与评价》 ● GB7022 《容积式压缩机噪声声功率级的测定—简易法》 ● GB/T15487 《容积式压缩机流量测量方法》 ● GB/T13384 《机电产品包装通用技术条件》 ● GB/T4975 《容积式压缩机术语总则》 ● JB2589 《容积式压缩机型号编制方法》 ● JB/T 6431 《容积式压缩机用灰铁铸件技术条件》 ● JB/T 6908 《容积式压缩机锻件技术条件》 ● ZBJ72016 《容积式压缩机用球墨铸铁技术条件》 ● JB8935 《工艺流程用压缩机安全要求》 ● GB150 《压力容器》 ● GB151 《管壳式换热器》 ● TSG 21 《固定式压力容器安全技术监察规程》 ● NB/T 47013 《承压设备无损检测》
Specifications Receiving Card MRV220-15 Product images provided in this file are for reference only , and the actual products shall prevail. Rev1.0.1 NS110100270 X I ' A N N O V A S T A R T E C H C O ., L T D .
Features MRV220 is the receiving card of Nova with 28-group data mode. It has the following features: 1) Single card outputs 24-group of RGB data; 2) Single card outputs 28-group of RGB data; 3) Single card outputs64-group of serial data; 4) Single card support resolution 256x226; 5) Configuration fileread back; 6) Temperature monitoring; 7) Ethernet cable communication status detection; 8) Power supply voltage detection; 9) Pixel-by-pixel brightness and chromaticity calibration, Brightness and chromaticity calibration coefficients for each LED; 10) Supports dual power backup function: It supports two-way power detection and screen brightness will be adjusted automatically when power failure occurs in any way of the power. NOTE: PWR1_S and WR2_S default to normal. Power shall be guaranteed to be pulled down to GND after power failure occurs; 11) Comply with RoHS standard; 12) Comply with EU CE-EMC Class A standard. X I 'A N N O V A S T A R T E C H C O ., L T D .
1．引用标准（请注意标准版本的有效性） GB/T 10079-2001 活塞式单级制冷压缩机(1) GB/T 9098-2008 电冰箱用全封闭型电动机压缩机 2．定义 全封闭型电动机-压缩机 一个由压缩机的机械结构和电动机组成的，压缩机和电动机封闭在同一个密封的壳体内，且没有外轴封，电动机运行在有润滑或没有润滑的制冷剂气体中。壳体用熔焊或铜焊来永久性密封。 3．一般规格 表1 通用规格 表2 我司现用压缩机(2)
4．技术要求 4.1 结构、尺寸与公差 外形尺寸符合确认资料和装配要求 4.2 性能要求 表3 压缩机检验和试验技术要求（依据GB10079-2001 ）(1)
5 配（附）件清单及技术要求（当有配件时列出） 由于海外MC502-L系列焊接易烧毁压缩机铭牌，要求供应商在供应PW2.5DV型号127V60Hz压缩机及PW2.5VK型号220~240V60Hz压缩机时，每台压缩机对应的提供一张铭牌，由我司重新粘贴。(5) 6 产品认证要求 CB认证 7、检验与试验方法 正常检验按《抽样标准》执行。见表3。 注：检验种类中用“T”代表样品确认及产品周期检测型式试验所必须进行的项目；用“S”代表进货检验所必须进行的项目。 8 标识与包装 8.1.所有物料必须用外包箱包装，外包装箱要保持完整、整洁、没破损现象，外包装箱及材质由厂家自行决定。 8.2同一厂家同一类物料只能使用同一种尺寸、颜色、标识材质的包装箱来进行包装。 8.3外贴质检单或标识卡需统一贴在包装箱侧面的左上角
8.4质检单或标识卡内容:必须有厂家名称,物料描述,物料编码,物料特性(是否通过ROHS) 物料数量,检验标识,生产日期等； 8.5外包装箱上印刷的产品名称必须要与物料对应一致 9 运输与贮存 运输的过程中不要受潮并且应贮存在干燥的地方。
制冷压缩机的基本性能参数计算 一、实际输气量(简称输气量) 在一定工况下, 单位时间内由吸气端输送到排气端的气体质量称为在该工矿下的压缩机质量输气量,单位为。若按吸气状态的容积计算，则其容积输气量为，单位为。于是 二、容积效率? 压缩机的容积效率是实际输气量与理论输气量之比值 (4-2) 它是用以衡量容积型压缩机的气缸工作容积的有效利用程度。 三、制冷量 制冷压缩机是作为制冷机中一重要组成部分而与系统中其它部件，如热交换器，节流装置等配合工作而获得制冷的效果。因此，它的工作能力有必要直观地用单位时间内所产生的冷量——制冷量来表示，单位为，它是制冷压缩机的重要性能指标之一。 (4-3) 式中-制冷剂在给定制冷工况下的单位质量制冷量，单位为; -制冷剂在给定制冷工况下的单位容积制冷量，单位为。 为了便于比较和选用，有必要根据其不用的使用条件规定统一的工况来表示压缩机的制冷量，表4-1列出了我国有关国家标准所规定的不同形式的单级小型往复式制冷压缩机的名义工况及其工作温度。根据标准规定，吸气工质过热所吸收的热量也应包括在压缩机的制冷量内。 表4-1 小型往复式制冷压缩机的名义工况
四、排热量 排热量是压缩机的制冷量和部分压缩机输入功率的当量热量之和，它是通过系统中的冷凝器排出的。这个参数对于热泵系统中的压缩机来讲是一个十分重要的性能指标;在设计制冷系统的冷凝器时也是必须知道的。 图4-1 实际制冷循环 从图4-1a所示的实际制冷循环或热泵循环图可见，压缩机在一定工况下的 排热量为： 从图4-1b的压缩机的能量平衡关系图上不难发现 上两式中 -压缩机进口处的工质比焓; -压缩机出口处的工质比焓; -压缩机的输入功率;
Specifications Independent Controller MCTRL600 V2.1.0 NS110100121 X i ’a n N o v a S t a r T e c h C o ., L t d .
Overview MCTRL600 is an advanced model of Nova controllers, which supports extra-large resolution. With HDMI/DVI video input and four Ethernet port outputs, a single unit is able to load 2560×960. Multiple units can be cascaded for uniform control. Feature 1) HDMI/DVI input; 2) HDMI/external audio input; 3) 12bit/10bit/8bit HD video source; 4) Resolution supported: 2048×1152，1920×1200，2560×960; 5) Resolution supported: 1440×900 (12bit/10bit); 6) 1 light sensor interface; 7) Cascading supported; 8) 18bit gray scale processing and presentation; 9) Video format: RGB, YCrCb4:2:2, YCrCb4:4:4; 10) Standard 1U housing and independent power supply. X i ’a n N o v a S t a r T e c h C o ., L t d .
乙炔新操作规程
乙炔发生岗位操作规程 开停车操作程序 1.1检查设备安装平稳并拧紧地脚螺丝。 1.2检查各连接部位，如法兰、阀门、设备、管道等静电接地可靠并检查阀门开关灵活、严密。 1.3检查仪表、电器安装齐全，并灵敏可靠。 1.4关闭发生器排渣阀，打开溢流阀及洗涤器上水阀，加水至溢流口有水溢出，关闭上水阀。向安全水封加水至液面200mm，向U型加水。 1.5检查卷扬机电器开关、刹车及绳索完好、完全可靠。 1.6备足合格氮气及消防器材。 1.7打开气柜上水阀上水至溢流口有小溢出关闭上水阀。 1.8向系统通入氮气或空气至规定压力，用肥皂水试漏，并保压24小时，压力降应小于0.25%。 正常运行操作程序 2.1接到开车通知后，与净化岗位联系开车，准备投料。 2.2将电石运至中间电石库，借卷扬机将电石吊至二楼平台，每次吊电石不超过200KG.起吊作业，吊钩挂牢，吊钩下严禁站人或通行。 2.3小开发生器放空阀压泄压至100х10PA关闭放空阀。 2.4小开洗器濆水阀，由人工向发生器内投入电石，加料操作人员，必须站在加料口一侧半米以外。禁止在加料口上方作业。
加料时动作应轻缓，防止碰撞。加料应及时拣出大块灰铸铁及杂物。小于50mm的电石应零星加入。禁止向发生器内加入电石粉未。电石加入量根据生产情况定，但每次最高不得超过100KG,视发生器温度调节加水量。 紧急停车操作程序 停止向发生器加电石，关闭喷淋止水阀。关闭乙炔出口阀，打开充氮阀，按正常操作排渣上水，至渣水基本换清。 接触化学品的危险性 4.1电石：学名碳化钙，分子式CAC2;分子量：64.1，比重：2.0至2.8。一般工业品为灰争，棕黄、黑色等，当碳化钙含量高时，呈紫色晶体，化学性质很活法，与水反应生成易燃易爆的乙炔。电石粉未受潮发热能使乙炔自燃。碳化钙与氧在高温下反应成碳酸钙。氮在高温下，与碳化钙反应产生氰氨化钙。 电石发生火灾时，不行使水及泡洗沫灭火器，在高温下（700）不得用氮气灭火；可使用二氧化碳、化学干粉灭火器扑救。 乙炔：分子式：C2H2；结构式：H-C-C-H；分子量26.04对空气的比重为0.9057（空气=1），乙炔的密度随温度、压力的改变而不同，在0℃和一大气压下其密度为 1.17kg/m3,而当温度为20℃时则为1.091kg/m3，在大气压力下15℃时1体积水可溶解1.15体积的乙炔，而同样的条件下，1体积丙酮可溶解23体积的乙炔。其溶解度随溶剂种类、压力、温度的不同而不同，乙炔与
目录 1.技术要求3 1.1 概述3 1.2 设计标准规范4 1.3 定义5 1.4 工作条件6 1.5 基本要求7 1.6 部件、材料要求10 1.7 冷水机组控制方式12 1.8 与相关系统技术接口17 1.9 安全装置17 1.10 选型要求19
1.技术要求 1.1概述 北京地铁亦庄线线路起点位于宋庄路与石榴庄路交叉口南侧，以地下线形式沿宋庄路向南，至顶秀家园后转向东,在凉水河北侧与凉水河并行,下穿南四环后沿四环南侧向东；线路在龙爪树路转向南，沿规划龙爪树路穿过小红门中心区，下穿通久路及高压走廊，在三台山村西侧出地面，以高架线形式上跨成寿寺路及凉水河，进入旧宫地区；在旧宫镇东边缘上跨旧宫北路，之后线路转向东，跨越凉水河及南五环后进入开发区；开发区内线路沿亦庄文化园西路、宏达路、康定街等预留轨道位置到达通惠排干渠；过通惠排干渠后转入地下，以地下线方式沿规划站前街到达亦庄新城东部的亦庄火车站。起点设置宋家庄停车场、终点设置车辆段各一处。 本线路途经丰台、朝阳、大兴、通州四个辖区和亦庄开发区，正线全长23.23km，地下线长约8.95km，高架线路13.95km，U型槽及路基段0.69km。宋家庄出入段线长1.38km，亦庄火车站出入段线0.77km。 全线共设车站14 座，其中地下车站6 座，高架车站8 座。全线换乘车站共5座，宋家庄站与M5、M10换乘，旧宫东站及荣京街站与L5换乘，经海路站与M12换乘，亦庄火车站与京津城际及S6线换乘。 为满足地铁乘客和运营人员的舒适性环境要求和满足运营车站各系统系统设备正常运转的工艺环境需要，提高服务水平，亦庄线设置通风空调系统。通风空调系统要保证地铁和列车内部空气环境的空气质量、温度、湿度、气流组织、气流速度和噪声等均能满足人员的生理及心里条件要求和设备正常运转的需要。 北京地铁亦庄线项目通风空调系统制式采用闭式系统，开、闭式运行。空调通风系统由以下四部分组成：隧道通风系统、车站公共区通风空调系统<简称车站大系统）、车站设备管理用房通风空调系统<简称车站小系统）和空调水系统。 地铁地下车站一般为地下二层结构，地下一层为站厅层，地下二层为站台层。车站冷冻机房一般布置室内地下一层或地下二层。冷冻机房内设有水冷螺杆式冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、分水器、集水器等设备，为车站公共区及设备管理用房提供空调冷源。 车站冷冻机房制冷设备群控系统使冷冻机房的相关设备自成一个网络控制系