编制说明
什邡职业中专学校
课时授课教案
第1学期
课程名称: 钳工
授课班级: 机械加工
授课时间:第周星期第节
课题:平面划线
教学目的: 1.明确划线的作用
2.正确使用平面划线工具
3.达到线条清晰，粗细均匀
重点难点:1.一般的划线方法
2.正确使用划线工具
教学方式与程序:讲解、示范、演练（抽1-2名学生现场演练）、巡回指导、考核
使用教具:钳工常用工、量具，台虎钳
课后作业: 见实训手册
课后记录:
一、实训项目：平面划线（315分钟）
二、技能要点：
1．班前会（安全教育）
2.明确划线的作用。
3.正确使用平面划线工具。
4.掌握一般的划线方法和正确地在线条上冲眼。
三、实训载体：钳工安全操作规程
四、实训资料：见实训任务书、指导书
五、实训人数：人
六、实训设施：钳台台、台虎钳台、锉刀（三角形、半圆形、矩形）各把、手锯把
附实训图纸和评分标准技能训练图
评分标准：
什邡职业中专学校
课时授课教案
第1学期
课程名称: 钳工
授课班级: 机械加工
授课时间:第周星期第节
课题:锯削直角块
教学目的: 1.锯条安装合理
2.锯削姿势正确
重点难点:1.锯条的安装方法
2.锯削的安全操作
教学方式与程序:讲解、示范、演练（抽1-2名学生现场演练）、巡回指导、考核
使用教具:钳工常用工、量具，台虎钳
课后作业: 见实训手册
课后记录:
一、实训项目：锯削直角块（315分钟）
二、技能要点：
1．班前会（安全教育）
2．锯条安装合理
3．锯削姿势正确
三、实训载体：钳工安全操作规程
四、实训资料：见实训任务书、指导书
五、实训人数：人
六、实训设施：钳台台、台虎钳台、锉刀（三角形、半圆形、矩形）各把、手锯把
附实训图纸和评分标准技能训练图
评分标准：
四川什邡职业中专学校课时授课教案
______学年第_1_学期
课程名称:工具钳工
授课班级:
授课时间:第周星期第节
课题:
教学目的:_1.正确掌握锉削姿势，动作协调________
2.掌握锉削的正确使用方法，合理使用量具
____________________ 重点难点:1.锉削的技能操作____
2.游标卡尺的使用方法及刀口角尺的使用方法___ __
教学方式与程序:讲解、示范、演练（抽1-2名学生现场演练）、巡回指导、
考核
使用教具: 钳工常用工、量具，台虎钳
课后作业: 见实训手册
课后记录: 年月日
一、实训项目：锉削长方体（315 分钟）
二、技能要点：
1．班前会（安全教育）
2．掌握长方体的锉削方法
3．游标卡尺、高度游标卡尺、刀口角尺的使用方法.
三、实训载体：锉削安全操作规程
四、实训资料：见实训任务书
五、实训人数：人
六、实训设施：钳台、台虎钳、锉刀（三角形、半圆形、矩形）各1把、高度游标卡尺、刀口角尺、游标卡尺
四川什邡职业中专学校
课时授课教案
______学年第_1_学期
课程名称:工具钳工
授课班级:
授课时间:第周星期第节
课题:
教学目的:_1.正确掌握锯削姿势，动作协调________
2.掌握锉削的正确使用方法，合理使用量具
____________________ 重点难点:1.锉削的技能操作____
2.游标卡尺的使用方法及刀口角尺的使用方法___ __
教学方式与程序:讲解、示范、演练（抽1-2名学生现场演练）、巡回指导、
考核
使用教具: 钳工常用工、量具，台虎钳
课后作业: 见实训手册
课后记录: 年月日
一、实训项目：锉削长方体（315分钟）
二、技能要点：
1．班前会（安全教育）
2．掌握长方体的锉削方法
3．游标卡尺、高度游标卡尺、刀口角尺的使用方法.
三、实训载体：锉削安全操作规程
四、实训资料：见实训任务书
五、实训人数：人
六、实训设施：钳台、台虎钳、锉刀（三角形、半圆形、矩形）各1把、高度游标卡尺、刀口角尺、游标卡尺
四川什邡职业中专学校
课时授课教案
______学年第_1_学期
课程名称:工具钳工
授课班级:
授课时间:第周星期第节
课题:
教学目的:_1.正确掌握锯削姿势，合理选用锯条，锯痕整齐，动作协调
________
2.掌握锉削的正确使用方法，合理使用量具
____________________ 重点难点:1.锉削与锯削的技能操作____
2.游标卡尺的使用方法及刀口角尺的使用方法___ __
教学方式与程序:讲解、示范、演练（抽1-2名学生现场演练）、巡回指导、
考核
使用教具: 钳工常用工、量具，台虎钳
课后作业: 见实训手册
课后记录: 年月日
一、实训项目：锉削正方体（315 分钟）
二、技能要点：
1．班前会（安全教育）
2. 掌握正方体的锉削方法
3．锯削的技能操作
4．游标卡尺、高度游标卡尺、刀口角尺的使用方法.
三、实训载体：锉削和锯削安全操作规程
四、实训资料：见实训任务书
五、实训人数：人
六、实训设施：钳台、台虎钳、锉刀（三角形、半圆形、矩形）各1把、手锯、高度游标卡尺、刀口角尺、游标卡尺
广东省技工学校文化理论课教案（首页）（代号A—3） 共4页 审阅签名：
教学过程： 一、导课 1、提问钳工的主要任务：加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。 2、讲述钳工在生产制造过程中发挥的重要作用： 机械切削加工半成品钳工手工操作成品 二、新课§3-2錾削、锯削与锉削 （一）、錾削 ——用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工。 作用：去除毛坯上凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面等不便机械加工的操作。 1、錾削工具：手锤和錾子 （1）、手锤 锤头：碳素工具钢，淬硬处理，HRC45～50，规格大小以重量表示；组成木柄：檀木，葫芦形，截面椭圆形； 楔子：铁材料，带倒刺。 （2）錾子 ①材料：碳素工具钢淬火处理 HRC 56～62 头部：锥度，顶端略带球形，工作时锤点集中，不易偏斜； ②组成錾身：八棱形，工作时防止转动，錾削顺利准确； 切削部分：楔形，有两对称刀面。 ③錾子的种类及用途（表3-1） a、扁錾：錾削平面、分割材料、去毛刺； b、尖錾：錾削沟槽、分割曲形板料； c、油槽錾：錾削润滑油槽。 2、錾削角度（錾削原理）： ——前刀面与后刀面之间的夹角。 （1）楔角β ①作用：楔角越小，錾切越省力。
分 过大：錾切费力，錾切表面不平整； 析 过小：刃口薄弱，强度降低，容易崩损。 ②角度： 硬材料：60°～70°； 中等硬度：50°～60° 软材料：30°～50°。 （2）后角α0—— 錾子后刀面与切削平面之间的夹角。 ①作用：减少錾子后刀面与切削平面之间的磨擦，引导錾切顺利。 分 过大：錾子切入过深，錾切困难； 析 过小：錾子容易滑出工作表面。 ②角度：5°～8°。 （3）前角γ0—— 錾削时錾子前刀面与基面之间的夹角。 ①作用：减少錾削时切屑变形，使切削省力。前角越大，切削越省力。 ②角度：γ0= 90°-β0-α0 3、錾切方法 ①正确使用台虎钳； ② 保持正确錾削姿势和挥锤速度，做到“稳、准、狠”； ③ 从工件边沿处起錾，向下倾斜，錾出小斜面后正常錾削； ④尽头处掉头錾削。 4、安全注意事项：（P42） （二）、锯削： —— 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。 1、锯削工具：手锯（锯弓）和锯条 （1）手锯（锯弓）： 分 固定式：只能安装一种长度的锯条 类 可调式：能安装几种长度的锯条 （2）锯条
XX煤矿机电运输系统培训制度 第一章总则 第一条为进一步落实我公司机电运输培训责任制，建立健全教育和技术培训指导监督制度，加强机电运输培训管理工作，全面提高机电运输系统员工的整体素质，实现人员培训经常化、制度化，特制定本制度。 第二条依照“干什么学什么，管什么懂什么，缺什么补什么，会什么做什么”的原则，有针对性地开展培训活动，提高管理和操作人员综合素质。 第三条坚持分级管理培训的指导思想，强化外出、矿内和区队三级培训的管理，管理重心下移，加强区队培训的指导和监督，实施全员安全培训。 第二章泰华煤矿机电科培训职责 第四条泰华煤矿机电科是机电运输业务主管科室，同时也是机电运输专业的培训机构，是泰华煤矿机电运输系统员工技术培训工作的主管部门，牵头负责编制职工年度、月度培训计划和组织实施、考核、奖罚、评比等工作。 第五条根据理论知识水平、实际工作经验及语言表达能力聘任机电运输管理人员及技术工人作为专兼职教师。根据培训的对象、目标和要求选取和编订合适的教材,为员工安全技术培训做好基础工
作。 第六条加强区队内部培训指导、监督和检查，保质保量地完成全员培训任务。 第七条建立健全职工培训档案，加强职工培训档案管理和分析，掌握职工培训情况和效果。 第八条加强对实习培训基地的管理，建立健全基地管理制度，确保基地内培训设施完好，为职工实际操作培训提供条件。 第九条负责机电运输各专业特殊工种操作证的日常管理工作，加强持证人员监督检查，确保职工全员持证上岗。 第十条负责职工“手指口述”标准的完善和推广，组织职工开展“手指口述”比武活动。 第十一条合理使用职工教育培训经费。按时支付教师讲课费及其它费用，配备完善各类培训教材、器具，保证专款专用。 第十二条做好职工职业技能鉴定工作的宣传和组织工作，提高职工学习岗位技能的主动性和积极性，确保职工达到煤矿企业职业资格准入的要求。 第三章培训计划的编制 第十三条编制培训计划的目的是为了全面提高职工整体素质，科学、合理、有效地实施职工培训工作。 第十四条培训计划编制的依据：根据矿井各岗位、各工种特点及当前职工素质状况及矿井长远发展规划,把职工培训效果同提高矿
钳工 培训教学计划与大纲 1 钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作 技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、 錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔 等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能 训练，达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳 工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于 提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打 的基础。三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用 钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 2 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训 对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。 3 钳工教学计划 一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规 则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内 随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示 用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。教学建议: 4 1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划线的尺寸准确，，线条细而清楚， 冲点、落点准确，深浅均匀。 2、在实习划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生在课前作一次纸上练习。
中级机修钳工培训计划与教学大纲 （适用短期培训） 编制：中铁山桥集团高级技工学校 审批：
中级机修钳工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有机械制图的基本能力，具有设备机械部分安装、调试能力，熟悉各类轴承的装配、调试操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查。 1.2 理论知识培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对中级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有机械制图基本能力，能绘制简单的零件图和装配图，识读较复杂的零件图；掌握机械切削加工的基本原理；掌握设备机械部分安装、调试知识，各类轴承的装配、调试知识；掌握一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查的方法。 1.3操作技能培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》对中级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟悉掌握钳工的一般操作技能，能够进行通用设备机械部分的安装、调试和检验工作。 2. 教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 基础知识
*- 2.1.2 作业前准备 2.1.3 作业实施 2.1.4 作业后检查 2.2 操作技能要求 2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排 总课时数：400课时。 理论知识授课：76课时。 理论知识复习：12课时。 操作技能授课：34课时。 操作技能练习：250课时。 机动课时：28课时。
中级机修钳工培训大纲 1. 课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握中级机修钳工专业理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能独立上岗，胜任中级机修钳工的各项工作。 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能熟练程度的训练，使培训对象掌握知识和技能。 2. 课时分配 课时分配表 总课时数：400课时 3. 理论知识部分教学要求及内容 3.1 基础知识 3.1.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握机械切削加工的基本知识。 3.1.2 教学内容 （1）金属切削原理及刀具 1）金属切削加工基础知识。
钳工基本技能训练 任务一：锯、锉、錾的基本操作 一、教学内容 锯、锉、錾的基本操作中锯削的基本操作 二、教学目标 1、了解钳工的工作范围及特点。 钳工一般是指工人手持工具对材料进行除层的加工方法。主要工作包括划线，锯削，锉削，錾削，钻孔，铰孔，攻丝，套丝，刮削，研磨，抛光，装配和修理等。 钳工工具简单，操作灵活，对技术水平要求较高，易学难精，在某些情况下可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。因钳工劳动强度大，生产效率低，所以常在零件的或小批量生产中采用。在机械制造和修配工作中，钳工仍占有十分重要的地位。 ] 2、熟悉钳工工作台和掌握使用台虎钳。 钳工大多数操作是在钳工工作台和台虎钳上进行的。一般用坚固的木材和钢铁制成，要求牢固平稳，台面高度800——900mm为宜。为了安全生产，以面正前方常装有防护装置。 台虎钳是钳工夹持工件的主要工具，它有固定式和回转式两种。台虎钳规格用钳口宽度表示，常用的为100——150mm。台虎钳夹持工件时，尽可能夹在钳口中部，使钳口受力均匀；夹持工件完工后的表面应用软钳口（软钳口常用铜皮或铝皮制成）加以保护。 3、掌握锯削的基本操作。 三、教学重点 掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具 四、教学难点 掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具 > 五、教学准备 准备尽量多的工具图片，以便学生在理论课上能对钳工这个工种中的工具有更多直观的了解。 六、教学内容和过程
锯弓架+锯条 锯弓架：安装和张紧锯条 锯条：锯条用碳素工具钢（T10或T10A）制成，并经过淬火处理。常用锯条长度300mm，宽12mm，厚 0.8mm。 为了适应材料性质和锯割面的宽窄，锯齿分为粗、中、细三种。粗齿锯条齿距大，容屑空隙大，适用于锯软材料或锯剖面较大的工件。锯硬材料时，则选用细齿锯条，锯齿的粗细，通常是以每25mm长度内有多少齿来表示。选择锯条必须根据锯割部分材料的厚薄和软程度综合考虑。 2、锯削的操作 $ 1）锯条的安装 锯割前选用合适的锯条，使锯条齿尖朝前，装入夹头的销钉上。锯条的松紧程度用蝶形螺母调整。调整时，不可过紧或过松，太紧会失去应有的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯锋歪斜，锯条也容易折断。 锯条的安装应注意以下三点： （1）齿尖朝前 （2）松紧适中 最重要的就是如何使用。此部分是锯削重要部分。重点掌握。 … 知识目标：了解 # — 知识目标：掌握锯削的操作要领是掌握锯削这门加工方法的一个重点。 。
钳工实训教学工作总结 珠海市欧亚技工学校 2015-2016学年第一学期教学工作总结教师:叶洪江 任教学科:钳工工艺与技能训练 任教班级:15中技模具班，15中技数控班，15中技机电班正文: 本学期我担认了15中技模具班，15中技数控班，15中技机电班共三个班的实习教学;本人在教学岗位上爱岗敬业,热爱学生严谨治学。努力做到更好。要真正做到为人师表较好的完成教学工作任务,需要付出很多的耐心和精力。为了圆满完成实习指导任务,使学生掌握有效实用的专业技能,首先要让学生明确学习目标,激发学习兴趣。因而结合自己的实际教学这学期的工作进行总结: 一、培养学生学习钳工的兴趣,提高动手能力,一节课讲解的内容不宜过多,讲解的语言要精练,步骤要清晰.要由浅入深,注意前后知识的连接.在讲课中要善于使用“情感调动”和“思维点拨”的教学方法,形式应灵活多样,切忌呆板,枯燥. “操作练习”是一节课中学生掌握技能和巩固新知识的主要渠道.练习的时间要充足,练习的内容要充分体现本节课的教学内容,并要充分调动学生学习操作技能的积极性,使他们在操作过程中能比较主动的调节自己的操作动作, 使学生在操作实践中取得好的成效,最终达到提高学生操作技能的目的.使学生至始至终发挥学习的主动性。 二、分解钳工实训目标,作到心中有数.学生光知道了“为什么 学”还不够.由于平时不良学习习惯的影响,如果仅有一个总体实训目标,学生对自己每次课程必须达到的技能练习要求不够清晰,缺乏紧迫感,新鲜劲一过,又会懒懒散散.因此,有了掌握钳工技能的愿望,还要让学生对总体实训学习的内容,各阶段必须要掌握的技能目标有所了解,作到心中有数,知道自己在何时应该具有什么样
钳工工艺学》备课教案 备课教案 第 1 周 项目一:钳工基础概述课题所需课时 2 1、了解钳工概念及工作任务 2、了解钳工安全文明生产知识教学目的 3、了解钳工常用刀具材料 钳工安全文明生产知识重点 钳工常用刀具材料的选用难点 教学过程: 任务一 了解钳工概念及工作任务提问:为什么要学钳工, 钳工概念:钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的划线与加工、机器的装配 与调试、设备的安装与维修及工具的制造与维修等工作的工种。 应用:在机械加工方法不方便或难以解决的场合. 特点:手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高。 钳工分类:装配钳工、机修钳工、工具钳工 装配钳工的任务:从事工件加工、机器设备的装配、调整工件。机修钳工的任务:主要从事机器设备的安装、调试和维修。工具钳工的任务:主要从事工具、夹具、量具、辅具、模具、刀具的制造和修理。 任务二:钳工安全文明知识 (1)工作时必须穿戴防护用品，否则不准上岗。 (2)不得擅自使用不熟悉的设备和工具。
(3)使用电动工具，插头必须完好，处壳接地，并应配戴绝缘手套、胶靴，防止 触电。如发现防护用具失效，应立即修补或更换。 (4)多人作业时，必须有专人指挥调度，密切配合。 (5)试车前要进行检查，确认无误后方可开车。 (6)工量具要摆放整齐。 (7)工作场地应保持整洁 任务三 熟悉钳工常用的刀具材料 (,)碳素工具材料 特点:硬度高，刃磨性好，刃口锋利，便耐热性差，淬透性差，热处理变形大。常用:,,,,、,,,, 适用:锉刀、錾子、手用铰刀、锯条 (,)合金工具钢 特点:较高的韧性、耐磨性、耐热性、热处理变形小，淬透性较好。常用:,SiCr.CrWMn 适用:制造丝锥\板牙. (,)高速钢 特点:耐磨性，耐热性比前两种明显提高，温度达,,,,,,,度，热处理变形小(常用:,18Cr4v W6M05Cr4V2 适用:车刀、铣刀、钻头、铰刀、拉刀、齿轮刀及各种精加工刀具。 (4)硬质合金 特点:具有调质耐磨性和耐热性，切削温度高达800-1000度硬度仍可达74-52HRC，缺点是强度、韧性、工艺性等比高速钢差。 常用:车铸铁，车钢，万能合金
井下电工培训工作方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
2018乌海能源公司井下电工培训计划方案 为了提高乌海能源公司井下电工业务技能水平，减少各类机电设备事故和杜绝人身触电事故的发生，促进公司安全生产及机电安全质量标准化水平的提高，根据公司领导要求，结合实际情况，经研究决定特制定《2018乌海能源公司井下电工培训计划方案》，方案如下： 一、指导思想 认真贯彻集团公司和乌海能源公司一号文精神，牢固树立“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，坚持“煤矿可以做到不死人”的安全理念，全面落实井下电工安全生产责任制，以质量标准化为基础，狠抓制度落实，保障投入，强化监督管理，不断提高井下电工业务技能水平，有效促进我公司安全生产健康发展。 二、组织机构及职责分工 为加强对员工培训工作的领导，成立培训领导小组。 组长： 副组长： 成员：李富强高耀军张有东刘俊奎罗武军高永利栾保全时海军姜明学王俊纪检监察部工作人员 领导小组下设办公室，办公室设在机电动力部，由姜文革担任办公室主任。
组长负责培训的检查指导工作； 副组长负责培训基地和培训教师的落实及协助组长抓好培训的检查指导工作； 李富强负责教学大纲的编写和设备的调剂； 刘俊奎负责与培训大纲有关的岗位执行流程的编写和考核； 姜明学负责建立培训题库和收集培训视频； 栾保全、时海军负责组织设备的布置摆放及电源的接入； 王俊负责培训方案的编写、设备的调剂及收集所用设备的图纸、说明书等资料； 所有成员是员工培训工作的责任主体，具体负责落实好员工培训工作，并对培训大纲和教案进行审核，既要完成培训工作启动前的准备工作又要兼职培训教师和轮值班主任，班主任负责培训工作的日常管理、考核、总结； 纪检监察部工作人员负责监督小组工作人员的履职履责情况和审核教师、学员的相关资格证书。 三、培训目标 鉴于我公司机电专业业务技术现状，短期目标是全面提高井下电工的业务技能水平。因此，今年的培训计划将侧重于井下电工专业的培训。 1、要熟知本矿供电系统； 2、要熟知各类型开关的操作；
钳工实训教案 课题一钳工概述 目的:钳工的工作任务及其分类 重点:认识设备和安全规则 一、讲解提纲 1.钳工加工的特点: 钳工是使用钳工工具或设备,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。 2.钳工的主要任务: (1)加工工件 (2)装配 (3)设备维修 (4)工具的制造和修理 3.钳工分类: · 课题二划线 目的:掌握划线工具的使用方法
重点:认识设备和安全规则 一、讲解提纲 ⒈划线 ⑴划线的特点:根据图纸的技术要求,在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线的操作。 ⑵划线的作用:a划线可以确定工件上各加工表面的加工位置和 余量 b能及时发现不合格的毛坯 c提高毛坯的合格率 ⑶划线的种类:平面划线和立体划线 ⒉划线工具 (1)划线平台 (2)划针 (3)划规 (4)划针盘 (5)钢直尺 (6)游标尺
(7)90度角尺 (8)样冲 ⒊划线前的准备工作 ⑴工件的清理及检查 ⑵工件的涂色 ⑶在工件孔中心装中心块 ⒋划线的方法及步骤 ⑴划线基准的选择 a.以两个互相垂直的平面或直线为划线基准 b.以两个互相垂直的中心线为划线基准 c.以一个平面和一条中心线为划线基准 (2)划线的找正与借料 (3)划线的步骤: a.看清图样 b.初步检查毛坯的误差情况,清理工件并涂色 c.根据工件的形状及尺寸标注情况,确定合适的划线基准 d.正确安放工件和选用工具
e.划线 f.详细检查划线的正确性及是否有线条漏划 g.在线条上冲眼做标记 二、示范操作 三、学生操作 ⒈内容:划JZQ250减速箱壳体 ⒉要求:能独立操作,基准选得准确,步骤基本正确,选用划 线工具基本合理,划线基本清晰。 课题三锯割 目的:了解手锯的组成 重点:掌握锯割姿势、方法 一、讲解提纲 ⒈锯割的特点:锯削工具可以锯断各种原料或半成品、工件多余部分,在工件上锯槽等。 ⒉手锯的构造:锯弓和锯条 ⒊锯条 ⑴锯条的规格:长度300mm,宽度10~25mm,厚度0.6~1.25mm
钳工实训教案示例 一、教学目标 （一）知识掌握点 1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。 2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。 3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。 4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。 （二）能力训练点 1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。 3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。 （三）素质培养点 1．培养学生养成安全文明生产的习惯。 2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。 3．培养学生质量第一的观念。 二、大纲重点、学习难点及化解办法 1.大纲重点 (1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。 (2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。 3.难点化解办法： (1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。 (2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。 (3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。 三、教学计划
[设计说明] 1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。 2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。 3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。 五、教学过程 单元1 钳工入门 [导入] 首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。 接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。 实习时间：5天； 实习内容：了解钳工概念及工作范围，掌握钳工的基本操作技能。 希望同学们在此实习期间，遵守劳动纪律，按时完成要求的加工工件，争取取得好成绩。 [讲解] 一、钳工概述 钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。 1.钳工的专业分工： ⑴装配钳工；
《钳工燕尾型配合工件加工》教案 授课人张同恒课型新授课授课学时6课时编写人张同恒授课时间2013.12.26 本节任务1课时学科《钳工技术》授课班级13光伏课题钳工燕尾型配合工件加工 教学目标（1）正确掌握燕尾型工件配合工艺； （2）正确掌握燕尾型配合工件的参数的计算、测量方法； 教学重、难 点重点燕尾型配合工件工艺分析 难点燕尾宽度参数的计算方法、测量方法 教学方法课堂讲解、学生互动合作、示范、集中总结 教学准备分析教材、分析学生、选择教法、制作多媒体课件 教学过程： 【复习回顾】 1、对钳工加工工序的把握。 2、视频展示对打孔、铰孔、锯削、锉削知识的回顾。 3、通过视频回顾回答四个问题： 1）.铰刀铰孔时候是顺时针还是逆时针？攻丝呢？ 2）.对划线交点进行着重标记用什么工具？ 3）.为什么说钳工钻孔操作过程是有危险？ 4）.钻孔时候经常出现什么现象，怎样避免？ 【新课讲授】 一、教学具体程序 1、展开零件图1，导入新课： 2、老师先请学生根据零件图自己编写加工工艺。 3、老师讲解正确的燕尾型工件的加工工艺（重点）； 4、根据零件图纸让学生选择加工所需用具。老师再做补充并对加工用具做简单的介绍和展示。 5、老师讲说评分标准（见附图）。 6、安排本堂课的教学任务，老师强调安全加工操作，让学生根据正确的工艺加工零件。 7、老师巡回指导并注意安全隐患。
图2 技术要求： 1.配合间隙0.06mm 2.翻面配合间隙0.06mm 3.翻面配合÷0.06mm 4.材料：Q235
序号 项 目配分 实 测 标准要求得分 1 70±0.0 2 两处10 超差0.02扣2分，以上全扣 2 40±0.02 两处10 超差0.02扣2分，以上全扣 3 20±0.02 两处10 超差0.02扣2分，以上全扣 4 20±0.10 10 超差0.05扣4分，以上全扣 5 600±5ˊ两处10 超差2′扣2分，以上全扣 6 ⊥0.02 三处 3 超差全扣 7 □0.02 三处 3 超差全扣 8 ÷0.06 5 超差0.02扣2分，以上全扣 9 配合间隙0.06 20 超差全扣 10 Ra3.2 九处9 降级不得分 11 安全文明生产10 违章一次扣4分，以上全扣板书设计： 零件图工艺分析 1…… 2…… 3…… 4…… 5…… 单例分析1 单例分析2 【课堂小结】【作业布置】
第一节 介绍自己，认识同学们。 一、介绍自己 1、介绍自己的简要经历。 2、对教学的理解。 二、认识同学们 1、每位同学发言，介绍自己的姓名、兴趣、爱好及最大的优点。每位同学半 分钟时间。 2、认识班委，选出科目课代表。 第二节绪论 一、同学们“头脑风暴”,论论就他们理解的“钳工”是什么含义，代表什么工作 内容，分组讨论，2分钟讨论时间，分组派代表发言。 1、总结发言情况。引出“钳工”的真正概念。什么是钳工？ 钳工是使用钳工工具或设备，按要求对工件进行划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工件。应用在以机械加工方法不方便或难以解决的场合。 特点：1、手工操作为主主要是以手工进行操作 2、灵活性强不完全受场地限制，利用身边的工具解决问题 3、工作范围广适用性广，很多地方都要用到 4、技术要求高 5、操作者的技能水平直接影响产品质量 按国家职业标准“钳工”分为： 1、装配钳工主要从事工件加工、机器设备的装配、调整工作。 2、机修钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。 3、工具钳工主要从事工具、夹具、量具、模具、刀具的制造和 修理。
工艺：将原材料或半成品加工或产品的方法。 钳工工艺：钳工进行切削加工、工具制作、产品组装的各种方法。 三、本课程的教学要求和学习方法 钳工工艺学是一门研究中级钳工所需的工艺理论知识的专业课。 〈一〉教学要求 1、掌握钳工所需要的技术基础理论知识，具有分析和解决工艺问题的能 力。 2、具备零件加工技术综合运用的能力，能正确选择加工和检测方法。 3、掌握零件加工、机器装配、调试及精度检验的工艺要点，并能熟练地 进行有关工艺计算。 4、对本专业的发展有一定的了解，并能在实践中进行创新。 〈二〉学习方法 由于涉及面广，实践性强，与生产实际联系密切，工艺方法的应用有很大的灵活性; 培养勤于观察、思考和独立分析问题、解决问题的好习惯； 结合生产实习，加强实践知识的学习与积累； 综合运用本课程及相关知识指导实践。 〈三〉钳工工作场地要求 1、设备布局安全、合理、光线充足，远离震源，道路畅通，起重、运输 设施安全可靠； 2、材料与工具分放； 3、工、量具合理摆放； 4、保持清洁卫生。 〈四〉钳工安全文明生产要求 1、设备布置安全； 2、操作安全； 3、维护保养安全； 4、工具的夜置安全； 5、工具的使用安全；
机电科人员培训教学计划 为进一步加强安全生产管理，提高机电科作业人员和重要岗位人员的安全思想素质和技能操作水平，使之增强安全责任感，熟练掌握本岗位操作技能，并在安全生产实践中理论与实际能运用自如，减少人为失误，消除事故隐患，做到防患于未然，杜绝安全生产重大事故，减少“三违”，特制定机电科人员2015年安全教育教学培训计划： 一、培训目标 以科学发展观为指导，严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，全面贯彻落实安全发展的总体思路和工作部署，切实提高应对灾害的预防处理能力，强化职工的责任意识，提升职工的自救、互救意识。 二、培训时间及地点 每星期周二、周四培训，每次培训时间不少于60分钟，个人每周参加时间不得少于60分钟。 三、培训方式、方法 脱产和业余时间相结合，利用节假休息日班前班后会，强制性进行培训学习。 四、培训对象 1、井上下电钳工 2、提升机司机 3、风机司机
4、电焊工 5、空压机司机 6、输送机司机 7、电气防爆检查工 8、配电盘人员 9、低、高压入网电工 五、培训内容 l、法律法规 2、《安全规程》《工作面技术作业规程》《操作规程》 3、质量标准（煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法） 4、法制、案例教育 5、手指口述安全确认法 6、机电科各工种操作规程 六、授课教师 马立东郝顺平田鑫吴继龙黄有兵王有富柴小军张胜徐汉如 七、培训考核 每月组织一次考试，对不及格者进行停班学习，直至考试合格后方可上岗。 八、管理措施 1、教师必须按教学大纲要求认真备课。 2、教师讲课时必须严格课堂纪律，对不认真听讲的学员、无理取闹
者进行严肃处理，屡教不改者按“三违”论处。 3、学员必须认真听讲，并认真做好学习笔记，按时完成作业。 4、每次培训必须按照培训计划、培训方案培训，并留有考核结果。 5、每个学员必须弄清弄懂矿井重大灾害预防处理的重要性和必要性，掌握基本的灾害防治和应急救援知识，并能用于安全生产实践中，为煤矿生产经营创造良好的安全氛围，保证职工的身心健康，确保安全生产工作顺利进行。 后附培训表 同生树儿里机电科 二零一五年一月三十日
井下电钳工教案 实验课时 1 实习课时 1 看录相 1 一本课程教学指导思想 学员们通过对本专业的学习，能够了解，熟悉，并掌握电工知识。电气作业的操作规程。提高自身的业务技术水平技术水平，在今后工作中能理论与联系相结合，运用到实践中来，学有所用，做一名高水平的技术骨干。 二、本课程教学目的要求 本教案本着太井供电，在配电工原有的基础上，再进一步的提高操作水平，通过培训及技能操作使学员能够基本了解矿井供电及其设备的使用，了解设备的构造，性能。如有故障出现能及时排除或解决并加深自我的业余素质达到一个素质的井下电钳工技能队伍。 三．本课程教学采取的具体措施 本课程在教学的过程中，采取多媒体教学法，切合联系实际，如，看录相，实验现场实物参观，挂图展是等，多体教学法，提高学员求学的，求知识答和兴趣，在学习的过程中收到的效果也越明显，。把理论与联系实际相结合，加深学员的记忆，合学员受到更佳的效果。 第一章矿井供电系统 第二节矿井供电系统 第二节电压等级 第二章触电看录相 第三章煤矿安全用电引用案例 第一节煤矿安全用电引用案例 第二节煤矿安全用电看录相
第四章电气安全知识 第一节电气安全知识 第二节电气操作实验实习试验室实习 第五章电网的种类 第六章电气设备与防治 第一节防爆型电气设备挂图，实物 第二节参观实验室试验室参观学习 第七章电气设备与隔爆挂图 第八章电缆实物 第一章矿井供电系统 主课题井下电钳工 本节标题矿井供电系统 教学目的 通过本节的学习，学员们应了解什么叫矿井的电系统，它是煤矿进行案例可靠，经济，合理的供电对保证安全生产，提高经济效益有阗十分重要的意义重点 矿井供电系统的概念 难点 电力系统的概念 关健电力系统的概念 课时分配1课时45分钟 授正课35分钟，口述本节内容5分钟，置作业5分钟 教学步骤和内容安排 一矿井供电系统的概念 二矿井供电系统的分类 三电力系统的概念
教学时数： 1 学时 课题：绪论 教学目标： 1、让学生了解机械产品的生产过程 2、让学生了解钳工的特点和在工种中的地位及作用 3、让学生了解钳工工作的基本内容 4、掌握学习本课程的目的 教学重点： 钳工的地位与作用及学习本课程的目的,激发学生的学 习兴趣 教学难点： 钳工的地位与作用、学生对课程重要性的理解及学习好 本课程信心的建立 教学方法： 讲授法 教具： 相应的工具、挂图、模型 教学内容及步骤： 〈引入新课〉 由简单的自我介绍引入 〈讲授新课〉 绪论
一、机械产品的生产过程及机械技术工种的分类 1、机械产品的生产过程 机械产品的生产过程一般包括：原材料的运输储存、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、零部件装配、产品 测试检验、涂装待运等工作。 2、机械技术工种的分类： 机械技术工人可分为：铸工、锻工、焊工、热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工的工种。 二、钳工的概念、特点、地位和作用 1、概念： 钳工是使用钳工工具按照技术要求对工件进行加工、修理、装配的工种。 2、特点： 灵活性强、工作范围广、技艺性强、操作者的技能水平直接决定加工质量。 3、地位和作用： 在国民经济建设中钳工工种占有重要的地位，发挥着重要的作用。 三、钳工工作的基本内容 钳工工作的基本内容有： 划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹 与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热
处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。 四、学习本课程的目的 1、正确的使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹 具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法； 2、掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识，并能合理 选择切削用量；能根据工件的技术要求编制加工工艺。能文 明生产； 3、熟悉掌握常用典型结构的装配工艺过程，理解尺寸链的概念， 掌握尺寸链的基本解法，理解定位、夹紧的概念； 4、懂得机床维修的一般知识。 〈巩固练习〉 让学生再看一遍绪论部分的内容 〈课堂小结〉 对学好本课程的要求： 1、明确学习目的，要有学好本课程的信心； 2、作风认真严肃，决不敷衍了事。 〈作业布置〉 课堂作业： 1、简述本课程的学习目； 2、简机械工种的分类； 课后作业： 复习、预习
2018年职工培训计划 各科室、区队： 根据贵得金公司及矿井培训的工作安排，为进一步加强全体干部员工的安全教育和培训工作，制定检槽田煤矿2018年安全教育培训计划，望各单位贯彻落实： 一、指导思想 以党的安全生产方针为指导，落实织府办【2018】文件精神，实施以人为本，人才兴企战略，大力推进企业员工素质教育，加大管理知识和劳动技能的培训力度，重基础理论、重实际操作能力，重解决安全生产实际问题的能力，全面提升员工综合素质，增强企业综合实力，促进矿井安全、高效、和谐、文明、健康发展。 二、组织机构 成立安全培训工作领导小组 组长：王业响（矿长） 副组长：矿领导班子成员 成员：各科室、区队负责人 安全教育培训工作由培训中心具体负责组织安排。 三、培训对象 （一）安全生产管理人员 （二）在岗全体员工
（三）新入职人员 （四）特殊工种操作人员 （五）一般工种操作人员 （六）班组长 四、培训方式、方法 （一）安监科根据矿井安全生产发展的实际需要，分专业、分类别，采用集中与分散、请进与派出相结合的办法；以集中办班为主，业余自学为辅的培训方法，组织开展培训工作。 （二）安监科每月结合警示教育、事故案例、安全技能知识培训内容和重点，下发每月培训计划，明确每月培训目标，培训计划每月一日下发。 （三）各区队要积极参加矿井统一培训，结合本单位的工作特点，突出学有所用，学用结合，有目的、有针对性地开展内部培训，专业技能培训要分岗位、分专业轮流培训，各区队的内部集中培训每月不少于2次，每次培训时间不少于1小时。每次培训要有职工签名，学习记录，讲课教师、教案、时间、地点及效果评价等详细资料。 （四）各科室、区队每月内部培训计划于每月22日前把下月培训计划交于安全科。 （五）安全科对在岗全员年度培训时间不低于20个学时。根据公司培训中心培训工作安排，有新的培训内容时，可增加培训时间。新招工人岗前培训不低于100学时。 （六）五职矿长、安全管理人员、特殊工种人员的培训、复训工
模具钳工培训教案
模具钳工培训教案 ——模具装配、调试和维修 学习目标 明确冲裁模装配的技术要求。 掌握冲裁模装配工艺过程。 掌握冲裁模装配的方法和技能。 课题一单工序冲裁模装配 模具属单件生产。组成模具实体的零件，有些在制造过程中是按照图纸标注的尺寸和公差独立地进行加工的（如落料凹模、冲孔凸模、导柱和导套、模柄等），这类零件一般都是直接进入装配；有些在制造过程中只有部分尺寸可以按照图纸标注尺寸进行加工，需协调相关尺寸；有的在进入装配前需采用配制或合体加工，有的需在装配过程中通过配制取得协调，图纸上标注的这部分尺寸只作为参考（如模座的导套或导柱固装孔，多凸模固定板上的凸模固装孔，需连接固定在一起的板件螺栓孔、销钉孔等）。 一、基础知识
1．模具装配特点 模具装配适合于采用集中装配，在装配工艺上多采用修配法和调整装配法来保证装配精度。从而实现能用精度不高的组成零件，达到较高的装配精度，降低零件加工要求。 2．装配技术要求 冲裁模装配后，应达到下述主要技术要求。（1）模架精度应符合国家标准（JB/T8050—1999《冲模模架技术条件》JB/T8071—1995《冲模模架精度检查》）规定，如表1.1所示。模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。 装配成套的滑动导向模架精度等级分为Ⅰ级和Ⅱ级，装配成套的滚动导向模架精度等级分为0Ⅰ级和0Ⅱ级。各级精度的模架必须符合表1.2中的规定。 表1.1 导柱和导套间的配合要求
表1.2 模架分级技术指标
线对下模 下平面的 直度 （2）模具装配后，上模座沿导柱上下移动时， 应平稳且无滞住现象，导柱与导套的配合精度应 符合标准规定，且间隙均匀。装配后，导柱固定 端面与下模座下平面保持1～2mm的空隙，导套 固定端面应低于上模座上平面1～2mm。 （3）凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求， 分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件 的规定。 （4）压入式模柄与上模座采用H7/h6配合。除 浮动模柄外，其他模柄装入上模座后，模柄轴心 线对上模座上平面的垂直度误差在模柄长度内 不大于0.05mm。 3．冲模装配的工艺要点 装配过程中，要合理选择检测方法及测量工 具。冲模装配工艺要点如下。 （1）选择装配基准件。装配时，先要选择基准 件。选择基准件的原则由模具主要零件加工时的
喜乐庆煤矿电工培训计划 1、课程任务及说明 通过培训，使培训对象掌握初级电工工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应能独立上岗，完成一般电气线路及常用电气设备的安装、维护与操作。 在教学过程中，应以理论教学为基础，注重加强技能训练，使培训对象通过电化教学、直观教学和多媒体教学等各种现代化教学手段掌握理论知识和实际操作技能。 2、课时分配 总课时数：120课时
3、理论知识部分教学要求及内容 3.1 职业道德及相关法律法规知识 3.1.1 教学要求 通过培训，是培训对象具备电气设备操作人员的基本道德并能遵守职业守则，了解有关法律法规知识。 3.1.2 教学内容 1、职业道德基本知识 2、职业守则 3、相关法律法规知识 3.2 交、直流电路基础 3.2.1 教学要求 通过培训使培训对象理解交直流电路有关物理量的定义；掌握欧姆定律、基2014年执业医师资格考试医学综合笔试临床执业医师口腔执业医师中医执业医师尔霍夫定律及其应用；会用电阻的串、并联知识分析、计算相关电路；明确正弦交流的的三种表示方法。 3.2.2 教学内容 1、电路的基本概念。 2、欧姆定律、基尔霍夫定律。 3、电阻的串并联及其应用。 4、磁场基本知识。 5、交流电的基本概念及三相交流电路。 6、正弦交流电的三种表示方法。 3.3 电子技术基础 3.3.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握半导体二极管、三极管、晶闸管的结构、工作原理、主要参数及简易测试，理解整流电路和稳压电路的工作原理。 3.3.2 教学内容 1、半导体二极管 2、半导体三极管 3、晶体管放大电路 4、晶闸管简介
5、整流电路 6、稳压电路 3.4 电工识图知识 3.4.1 教学要求 通过培训，使培训对象能识别常用电工图形符号、文字符号及生产机械电气图的构成。 3.4.2 教学内容 1、常用电气图形符号、文字符号。 2、生产机械电气图的构成。 3、一般身材机械控制线路图的读图方法。 3.5 变压器知识 3.5.1 教学要求 通过培训，使培训对象了解三相变压器的结构、中内、用途，掌握变压器的工作原理及有关计算。 3.5.2 教学内容 1、变压器的种类及用途 2、单相变压器的基本结构 3、单相变压器的基本工作原理。 4、三相变压器的结构、外特性及效率特性。 5、特种变压器。 3.6 交、直流电动机知识 3.6.1 教学要求 通过培训，使培训对象了解交直流电动机的结构、种类，掌握交直流电动机的工作原理及一般维修技术。 3.6.2 教学内容 1、三相异步电动机的结构及工作原理 2、单相异步电动机的结构及工作原理
07数控1班钳工实训教案
。左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15°左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进?同时身体也逐渐前倾到18°左右；最后三分之一行程，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势（见下图）。锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的看教师示范。动手实践。 T
长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着 变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保 持水平。 4、两手施力变化（见图） 3、正确锉削姿势习惯的培养。 徒手作锂削姿势练习。 课后摘记 4、课题 小结 三、分散指导 巡回检查，个别指导。 讲解钢丝刷和毛刷的作用和使用方法。 1安全文明生产习惯的培养。 2、正确锉削姿势的再次演示。 根据教学视频和 教师示范作锉削 140分钟 姿势训练。 20分钟 5、作业 * ?iwir ? L it 爼打乳升?
07数控1班钳工实训教案 课题二：锉削平面教学课时4课时 能加工有平面度和表面粗糙度要求平面 1、平面度的加工控制方法。 2、表面粗糙度的控制方法。 加工图样 教学过程 教学流程 _________________________ 教师活动 锂削姿势的重复演示，重申安全文明生产要点。 提醒学生注意两手施力变化时要保持锉刀的平衡和运动平直。注意身体变化和手握锉刀的运动保持协调。 1、复习锂削姿势练习20分钟 课题名称 教学目标 重点和难点 学生活动时间安排
钳工实习教案 一、课题内容 1、钳工的特点和应用 2、钳工常用量具及其使用 3、划线和划线方法 4、锯割与锯割的基本操作方法 5、锉削的基本操作方法 6、钻孔和其它加工方法 7、攻丝与套丝 8、复合作业一：制作六角螺母 9、复合作业二：制作手锤 二、目的与要求 ⒈了解钳工的特点和应用 ⒉着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术 3．了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求 三、教具 ⒈挂图：配备钳工基本知识有关挂图 ⒉实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具量具等 四、课题课堂安排 1、目的要求 2、内容讲解 3、示范操作 4、安全注意事项 5、学生操作、巡回指导 6、实习结束、总结 容及时间安排上作必要的调整。具体安排根据实习授课计划。
课题一钳工概述 一、讲解提纲 ⒈钳工加工的特点 (1)手工操作（2）冷加工（3）加工灵活、操作方便 ⒉钳工的常用设备 （1）钳桌（2）台虎钳（3）砂轮（4）台钻（5）分度头（6）平台及钳工常用工具 ⒊钳工的基本操作方法 （1）划线（2）锯割（3）锉削（4）钻孔（5）攻丝套丝（6）錾削（7）刮削（8）研磨 ⒋钳工的应用范围 （1）装配钳工（2）修理钳工（3）工具钳工（4）模具钳工 ⒌钳工的安全操作技术 (1)安全生产（2）文明生产（3）安全操作规程 在实习过程中，如果不遵守工艺操作要求（规程），或缺乏一定的安全知识，很容易发生机械伤害、触电、烫伤等工伤事故，安全生产的基本内容就是安全。 人是生产中的决定因素，而设备是生产手段。没有人和设备的安全，生产就无法进行，特别是人的安全尤为重要，不能保证人的安全，设备的作用就无法发挥，生产也就不能顺利的、安全的进行。 实习中的安全技术有冷热加工和电器安全技术。 ①热加工一般指铸造、锻造、焊接和热处理等工种，其特点是生产过程中常伴随高 温、有害气体、粉尘和噪声等严重恶化的劳动条件。热加工工伤事故中，烫伤、喷溅和砸碰伤害约占事故中的70％，应引起高度重视。 ②冷加工主要指车、铣、刨、磨、钻孔等切削加工，其特点是装夹工具和被切削工 件或刀具间不仅有相对运动且速度高，不注意操作规程，很容易造成人身伤害。 ③电力传动和电器控制在加热、高频热处理和电焊等方面的应用十分广泛，实习时 必须严格遵守电器安全守则，避免造成他人或自己安全触电事故。 二、学生熟悉设备、工具