炼铁分厂各岗位安全操作规程
1范围
本表准规定了炼铁分厂安全生产得技术要求
本表准适用于炼铁分厂生产与设备检修.
２安全管理
2、1炼铁分厂建立健全安全管理制度、完善安全生产责任制。
厂长对本厂得安全生产负全面责任，各车间（工段）主要负责人对本车间（工段)得安全生产负责。
2、2炼铁分厂设置安全生产管理机构
并且配备专职安全生产管理员,负责管理本部门得安全生产工作。
2、3炼铁分厂根据GＢ622得有关规定,配备煤气监测、防护设施、器具及人员。
2、4炼铁分厂建立健全安全生产岗位责任制与岗位安全技术操作规程，严格执行交接班制度。
２、5炼铁分厂认真执行安全检查制度，对查出得问题提出整改措施，并限期整改。
２、6炼铁厂长应具备相应安全生产知识与管理能力.
2、7应定期对职工进行安全生产与劳动保护教育,普及安全知识与安全法规，加强业务技术培训.职工经考试合格方可上岗。
新工人进厂，首先接受分厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工带领工作至少三个月，熟悉本工种操作技术并考试合格方可独立工作。
调换工种与脱岗三个月以上重新上岗得人员，应首先进行岗位安全培训，并经考试合格方可上岗.
外来参观或学习人员，要接受必要得安全教育,并由专人带领.
2、８特种作业人员与要害岗位、重要设备与设施得作业人员，均经专门得安全教育与培训，并经考试合格,取得操作资格证,方可上岗。上述人员得培训、考试、发证及复审,应按国家有关规定执行。
2、９采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应得安全技术措施;对有关生产人员，进行专门安全技术培训,并经考试合格方可上岗。
２、１0炼铁分厂要求职工正确佩戴与使用劳动防护用品。
2、１1炼铁分厂应对厂房、机电设备进行定期检查、维护与清扫,要害岗位得设备，实行操作牌制度.
2、12炼铁厂要建立火灾、爆炸、触电与毒物逸散等重大事故得应急救援预案，并配备必要得器材与设施,定期演练。
2、13安全装置与防护设施，不得擅自拆除。
2、14炼铁厂发生伤亡或其它重大事故时，厂长或其代理人应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施,防止事故扩大.
发生伤亡事故，应按国家有关规定报告与处理。
事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生得措施.
３炼铁分厂各岗位安全操作规程
3、1高炉工长安全操作规程
3、1、1 危险源
3、1、1、1 一级危险源
未按规定穿戴好劳动保护用品；
更换风、渣口时未戴好面罩;
接触高温工器具未戴手套;
风口镜片缺损;
监视出铁热辐射；
监视出铁渣铁喷溅、站位不当;
值班室操作配电盘与操作开关漏电;
在运行得电葫芦下走动；
高空擦玻璃；
开关炉顶人孔操作开关人孔盖站位不当。
３、1、1、２二级危险源
取样勺未预热；
与其它岗位联系不到位；
未执行摘挂牌制度;
跨越大小壕;
开冲渣水前未通知在冲渣沟内作业人员;
换风、渣口套打大锤戴手套；
高炉风、渣口操作站位不当;
高炉内存铁量超过安全容铁量；
高炉风、渣口操作时未戴面罩;
监视出铁粉尘无组织排放未戴口罩;
进入煤气区域未携带煤气报警器;
3、1、１、3 三级危险源
突然停电、停风、停水；
炉缸烧穿；
渣口烧坏、风口灌渣、烧穿.
3、1、1、4 四级危险源
高炉炉体开裂泄漏煤气。
３、1、1、5 五级危险源
（无)
3、1、2 作业指导
3、1、2、１按要求穿戴好劳保用品，更换风、渣口时戴好面罩、手套。
3、1、2、２进入煤气区域必须携带煤气报警器并二人以上同去同回.
３、1、2、3 取样时取样勺必须预热后进行.
３、1、２、4 高炉休风（或座料)操作，必须专人指挥，严格按程序操作,通知瞧水工观察风口有无涌渣与灌渣，同时通知相关辅助单位（风机房、热风炉、干除尘、卷扬等）。
3、1、2、5 炉顶点火必须二人以上,携带煤气报警器,不得正对人孔，操作时应采取有效防护措施防止烧伤与煤气中毒.
３、1、2、6 禁止在漏水风、渣口及平台区域长时间逗留。
3、１、2、7 炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时,应立即采取措施，防止发生渣口烧坏与风口灌渣、烧穿等事故.
3、１、2、8 如发生突然停电、停风、停水等事故,按
4、７应急措施执行.
3、1、2、9 长时间休风应做到
3、１、２、9、１炉顶点火前,不许在炉顶进行检修工作。
３、1、２、9、２点火后禁止倒流，设专人瞧火，保证炉顶火焰不灭。３、1、2、9、3 炉顶灭火再点时,必须将炉顶人孔打开，通蒸汽排除残余煤气后再点火。
3、1、2、１0 严格按操作规程操作组织有关人员经常检查煤气系统、蒸气管道有无泄漏与堵塞。
３、１、2、１1 炉前若渣铁未出净,工长可决定提前出铁或增加铁次；铁水连续出不净，应控制冶强.
3、1、2、12 铁口深度过浅，应减风出铁，连续两炉以上铁口浅应应控制冶
强;提高炉温;缩小钻头等措施，应尽快消除。
3、１、2、13 放残铁前人员要站在残铁口侧面,残铁口周围铺垫足量得河沙，并清除所有易燃易爆物品。
3、１、2、14 确保炉基、炉缸冷却壁以及炉底冷却风机工作正常，使炉基温度在正常范围之内，防止炉缸烧穿或碳砖侵蚀严重。
３、１、２、15 富氧时必须请示调度,调度同意后方可操作。正常情况下,休风。放风时必须先进行停氧操作，送氧时必须缓缓开启阀门.操作人员随时注意氧气压力，发现低压(氧气压力－冷风压力＜1×１0Pa）时,及时汇报调度，并联系处理。当氧气压力低于风压时，止回阀自动工作，同时要立即关闭快速切断阀2#与调节阀４#等进行停氧操作。若长时间停氧,要关闭1＃、６＃截止阀。
3、1、2、16 送风系统如有严重漏风发红现象严禁进行富氧操作。
3、１、2、17 高炉后期操作时采取抑制边缘气流制度，防止炉皮开裂。
3、1、2、１8 联系开冲渣泵时必须确认渣沟就是否有人。
3、1、2、19 放渣、出铁过程中严禁跨越渣沟、大小壕。
3、1、2、20 严格执行摘挂牌制度。
3、1、2、21 严禁打大锤戴手套。
３、1、2、22 注意躲避正在运行得电葫芦。
3、1、2、23 严禁用潮湿物擦电器设备,严禁向电器设备打水。
3、1、2、24 高空擦玻璃严禁探身窗外.
3、1、3 相关标准及要求
3、1、3、1 岗位粉尘：≤10ｍg/m3.
3、1、3、2 一氧化碳含量与工作时间得关系
3、２、1 危险源
3、2、１、１一级危险源
未按规定穿戴好劳动保护用品；
更换风、渣口时未戴好面罩;
接触高温工器具未戴手套;
风口镜片缺损;
监视出铁热辐射；
监视出铁渣铁喷溅、站位不当;
值班室操作配电盘与操作开关漏电;
在运行得电葫芦下走动；
高空擦玻璃；
开关炉顶人孔操作开关人孔盖站位不当.
3、2、１、2 二级危险源
取样勺未预热；
与其它岗位联系不到位；
未执行摘挂牌制度；
跨越大小壕；
开冲渣水前未通知在冲渣沟内作业人员；
换风、渣口套打大锤戴手套；
高炉风、渣口操作站位不当;
高炉内存铁量超过安全容铁量;
高炉风、渣口操作时未戴面罩；
监视出铁粉尘无组织排放未戴口罩；
进入煤气区域未携带煤气报警器；
3、2、1、３三级危险源
突然停电、停风、停水；
炉缸烧穿；
渣口烧坏、风口灌渣、烧穿。
3、2、1、4 四级危险源
高炉炉体开裂泄漏煤气。
3、2、１、５五级危险源
（无)
3、2、２作业指导
３、2、2、1 按要求穿戴好劳保用品，更换风、渣口时戴好面罩、手套。
3、２、2、2 进入煤气区域必须携带煤气报警器并二人以上同去同回。
3、２、２、３取样时取样勺必须预热后进行.
3、2、2、４高炉休风（或座料）操作,必须专人指挥，严格按程序操作,通知瞧水工观察风口有无涌渣与灌渣，同时通知相关辅助单位(风机房、热风炉、干除尘、卷扬等).
3、２、2、5 炉顶点火必须二人以上,携带煤气报警器,不得正对人孔，操作时应采取有效防护措施防止烧伤与煤气中毒。
3、2、2、6 禁止在漏水风、渣口及平台区域长时间逗留.
3、2、２、7 炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应立即采取措施,防止发生渣口烧坏与风口灌渣、烧穿等事故。
3、２、2、８如发生突然停电、停风、停水等事故,按４、7应急措施执行.
3、2、2、9 长时间休风应做到
3、2、2、9、1 炉顶点火前,不许在炉顶进行检修工作。
3、2、2、9、２点火后禁止倒流，设专人瞧火，保证炉顶火焰不灭。
3、2、2、９、3 炉顶灭火再点时，必须将炉顶人孔打开,通蒸汽排除残余煤气后再点火.
3、2、2、１0 严格按操作规程操作组织有关人员经常检查煤气系统、蒸气管道有无泄漏与堵塞。
3、2、2、11 炉前若渣铁未出净，工长可决定提前出铁或增加铁次；铁水连续出不净，应控制冶强.
3、2、2、１２铁口深度过浅，应减风出铁,连续两炉以上铁口浅应应控制冶强；提高炉温；缩小钻头等措施，应尽快消除。
３、２、２、1３放残铁前人员要站在残铁口侧面，残铁口周围铺垫足量得河沙，并清除所有易燃易爆物品。
3、2、2、1４确保炉基、炉缸冷却壁以及炉底冷却风机工作正常，使炉基温度在正常范围之内，防止炉缸烧穿或碳砖侵蚀严重。
3、2、2、1５富氧时必须请示调度，调度同意后方可操作。正常情况下，休风.放风时必须先进行停氧操作，送氧时必须缓缓开启阀门。操作人员随时注意氧气压力，发现低压(氧气压力-冷风压力<1×10Pａ）时,及时汇报调度,并联系处理.当氧气压力低于风压时,止回阀自动工作，同时要立即关闭快速切断
阀２＃与调节阀4＃等进行停氧操作。若长时间停氧,要关闭1＃、６#截止阀. ３、2、2、1６送风系统如有严重漏风发红现象严禁进行富氧操作。
３、2、2、17 高炉后期操作时采取抑制边缘气流制度,防止炉皮开裂。
3、2、2、18 联系开冲渣泵时必须确认渣沟就是否有人。
3、２、2、19 放渣、出铁过程中严禁跨越渣沟、大小壕.
3、2、2、２0 严格执行摘挂牌制度.
3、2、2、21 严禁打大锤戴手套。
3、２、2、22 注意躲避正在运行得电葫芦。
3、2、2、2３严禁用潮湿物擦电器设备,严禁向电器设备打水.
3、２、2、24 高空擦玻璃严禁探身窗外。
３、2、3 相关标准及要求
3、2、３、１岗位粉尘:≤10mg/m３。
3、２、3、2 一氧化碳含量与工作时间得关系
3、3、１危险源
3、3、１、１一级危险源
未按规定穿戴好劳动保护用品；
电器漏电；
触及高温物质未戴手套；
风口镜片缺损;
用湿布擦电器；
清洁门窗脚站不稳、手把不牢;
高温循环水烫伤.
3、3、１、２二级危险源
戴手套打大锤；
岗位噪声；
未执行摘挂牌制度；
煤气区作业未带报警器；
酸洗液烧伤;
上高炉平台单人作业;
更换风口、吹管未戴面罩,站位不当;
风、渣口套、直吹管滑落；
冷却壁漏水未采取应急措施。
3、3、1、３三级危险源
(无)
3、3、１、4 四级危险源
炉皮开裂泄漏煤气.
3、３、1、5 五级危险源
（无）
3、3、2 作业指导
３、3、2、1 进入岗位穿戴好劳动保护用品,更换风、渣口要戴好面罩.
３、3、2、2 无论正常生产还就是休风期间,巡视、检查或更换风渣口设备均不得正对风渣口，防止塌料或突然烧穿时喷火烧伤。
3、3、２、3 监视冷却水得来水压力与各冷却设备得出水情况，发现异常及时汇报工长，并进行处理。
３、3、2、4 所有得冷却设备无论新更换得或故障断水后得水量恢复必须缓慢,并且不得正对出水口，以防蒸汽或热水烫伤.
3、3、2、5 在高炉各层平台工作必须两人以上，并携带煤气报警器。
３、3、2、6 对冷却壁螺栓孔、炉皮开焊等漏煤气处必须明火点燃,并做标记等待机会处理。
3、3、２、7 定期对冷却系统检漏，避免冷却系统出现长时间漏水而导致大得事故发生。必要时立即切断漏水水源，防止事故继续扩展。
3、3、2、8 酸洗冷却器时，劳保穿戴齐全,配制酸洗液时必须先倒水,后倒酸，用过得废酸要妥善处理，禁止随意乱倒。
3、３、2、9 更换风、渣口套时，与炉前工密切配合,防止烧烫伤。打大锤时严禁戴手套。
3、3、2、10 定期检查插枪，在拔枪与插枪时要尽可能躲开正面并佩戴面罩。
3、３、2、11 更换风口镜片或桶风口时必须佩戴耳罩。
3、3、3 相关标准
3、3、3、1 岗位粉尘小于10ｍg／m3。
3、３、３、2 一氧化碳含量与工作时间得关系
3、4取煤气安全操作规程
3、４、1 危险源
3、4、1、1 一级危险源
未按规定穿戴好劳动保护用品；
岗位粉尘；
化验使未打开门窗或排气扇;
药品灼伤；
平台、栏杆缺损；
煤气报警器失灵;
未带煤气报警器;
煤气区单人作业；
高空坠物；
电器设施潮湿漏电；
用湿布擦电器.
3、4、１、2 二级危险源
(无）
3、４、１、3 三级危险源
（无）
3、4、1、4 四级危险源
高炉炉体开焊泄漏煤气.
3、4、1、5五级危险源
(无）
3、4、２作业指导
3、4、2、１按规定穿戴好劳动保护用品。上炉顶前戴好口罩。
3、４、2、2 上高炉取样前,先与工长取得联系，携带煤气报警器,取样时必须两人以上，要站在上风头作业。
３、4、2、3 所有得工具要放到合适得位置,防止掉下伤人。
3、４、2、4 室内化验打开窗户通风。
3、4、２、5 所用化学药品要谨慎操作,防止药品灼伤。
3、4、2、6 取样平台煤气过大,应配戴氧气呼吸器及其它防护用品.
3、4、2、7 不准从取样平台乱扔东西。
3、4、3 相关标准及要求
一氧化碳含量与工作时间得关系
3、５卷扬与称量工安全操作规程
3．5、1 危险源
3、5、1、1 一级危险源
未按规定穿戴好劳动保护用品；
清料时袖口、下摆未扎紧；
清理堵料时开关未打到手动位置;
对工作现场不确认操作设备；
岗位粉尘；
地面油污;
安全防护设施缺损；
皮带通廊照明缺陷；
在设备运行中清理料坑；
重料车中途停车;
用湿布擦电器;
带电部位裸露.
３、５、1、２二级危险源
炉顶单人作业；
未执行摘挂牌制度；
上炉顶未带煤气报警器；
试车联系指挥不当；
炉顶设备密封不严煤气泄漏。
３、5、1、3 三级危险源
钢丝绳磨损严重.
3、5、1、4 四级危险源
（无）
3、5、１、5 五级危险源
（无）
3、5、2 安全操作规程
3、5、2、1 按规定穿戴好劳动保护用品,清料时必须扎紧袖口、下摆。
3、5、2、2 对转动与运行设备严禁触摸，在点检、加油与清扫时,必须停机方可进行。
3、5、2、3 检查与检修机电设备时，必须严格执行摘挂牌制度,并有专人监护,必要时切断电源。
3、５、２、4 每班必须对抱闸，料车限位灵敏度进行检查,发现问题及时处理,做好记录。
3、5、２、５重料车不得中途停车,不准带负荷拉电源开关。
３、5、２、6 高炉料车非正常停车时,必须查明原因,并排除故障后，方可运行。
3、5、2、７每班必须对钢丝绳磨损情况,滚筒绳卡进行检查维护做好记录。
3、５、2、8 料车卷扬机换绳时，必须改为手动操作，听从专人指挥,认真执行每个操作动作.
３、5、２、9 行走通炉顶、地坑及平台斜梯时,要精力集中、踩稳踏实,冬季要注意防滑，防止摔倒、坠落.
3、5、2、10 炉顶清料，检查炉顶设备，必须在白班进行，二人以上，携带良好得煤气报警器，瞧好风向,同去同回,同时通知煤气防护人员.风向不好可暂缓工作，严禁私自上炉顶。夜间炉顶发生故障,必须通知值班室,严禁私自处理,防止发生煤气中毒事故。在炉顶工作时，严禁往下乱扔东西,必要时设专人监护,以免砸伤人。
3、5、2、１１在高空平台作业，不得嬉闹，不得倚靠防护栏杆，防止坠落伤人。
3、5、2、1２清理料坑掉料，要切断电源，专人监护。
3、５、2、13 高炉料车卷扬机经大、中、小修或临时检修准备投入运行时，必须与电工联系,确认后，方可运行。
3、5、2、14 经常检查煤气报警器得性能,发现问题及时维修。
３、5、3 相关标准及要求
3、5、3、1 岗位粉尘小于10mg/ｍ３。
３、5、3、2 一氧化碳含量与工作时间得关系
3、6炉前矿槽除尘工安全操作规程
3、６、1 危险源
3、６、１、1 一级危险源
未按规定穿戴好劳动防护用品；
更换除尘布袋,粉尘无组织排放未戴口罩;
对轮防护装置缺损；
卸灰操作，平台栏杆缺陷;
操作箱潮湿漏电；
未执行摘挂牌制度；
照明设施缺损或照度不够；
点检时注意力不集中；
插头、插座或开关破损绝缘不良漏电;
热水器缺水,不及时关闭电源;
卫生清扫电器设施潮湿漏电;
用湿布擦电器。
３、6．1.2 二级危险源
卸灰操作，二次扬尘未戴口罩；
更换除尘布袋平台、栏杆开焊；
卫生清扫转动部位,袖口、下摆未扎紧。
3、6．１.3 三级危险源
（无）
3、6.1.4 四级危险源
(无）
3、6．1。5 五级危险源
（无）
3、６、2 安全操作规程
3、６.2。１上岗前穿戴好劳保用品,戴好防尘口罩，扎紧下摆、袖口。
3、6.2。２严格执行设备摘挂牌制度。
3、６。2。3 开机时确认现场安全情况。
3、6。2．４运行中经常检查各运动部件就是否处于正常状态。
3、6.２。5 开关风机风门时，要缓开缓闭，不得用力过猛。
３、6.2。６运行中经常检查各运动部件就是否处于正常状态。
３、６.2.7 除尘器运行中禁止打开滤室检查门。
3、６。2。8 灰斗中不准积灰太多，或掉入杂物，以免输灰螺旋轴被卡死、烧坏电机。
3、６。2.9 点检时,上下梯子注意安全.
3、6．２.1０现场作业检查周围栏杆就是否牢固,有无破损现象.
3、６.2．１1 严禁擦拭设备运转部位。
3、6．2。12 严禁在电器设备及附近洒水，严禁用湿手及导电物开闭电器设
备，防止电器设备短路与漏电伤人。
3、6。2．１3 严禁用湿手操作电器设备。
３、6、3 相关标准及要求
岗位粉尘浓度小于１0mｇ／m3。
３、７热风工安全操作规程
3、7、１危险源
3、7、１、1 一级危险源
未按规定穿戴好劳动防护用品;
点火作业火焰外喷未戴面罩；
高空作业不系安全带；
高温蒸汽泄漏；
热风阀冷却水突然喷出;
烧炉时打开阀门检修；
未执行摘挂牌制度；
平台、栏杆、爬梯开焊；
操作手动阀门手柄、丝杠处煤气泄漏;
烧嘴端盖煤气泄漏；
插头、插座或开关破损绝缘不良漏电；
热水器缺水,不及时关闭电源;
电器设施潮湿漏电；
站在窗外擦拭玻璃；
用湿布擦电器；
乱丢烟头。
3、7、1、2 二级危险源
照明设施缺损或照度不够；
未执行摘挂牌制度
眼镜阀胶圈缺陷；
煤气压力异常波动未及时调整助燃风配比.
3、7、1、3 三级危险源
点火作业先送煤气后点火;
点火作业炉膛内存在混合煤气未吹扫；
点火作业未进行防爆实验点火操作；
煤气压力小于2kPａ未关闭火嘴；
切引煤气操作翻眼镜阀未带煤气报警器与呼吸器.
3、7、１、4 四级危险源
煤气管道破裂泄漏煤气。
3、７、１、5 五级危险源
(无）
3、7、2 安全操作规程
3、7、2、１上岗前穿戴好劳保用品。
3、７、2、2 热风炉燃烧时,不准打开各阀门检修。
3、7、2、3 热风炉区域禁止闲人逗留，热风炉巡回检查,煤气区域作业必须携带煤气报警器.必须二人以上，瞧好风向，同去同回。
3、7、2、4 高炉休放风时，必须关好混风阀.
3、7、2、5 休风、复风操作前一定要检查蒸汽或氮气压力就是否足够，管道有无堵塞现象,保证通蒸汽或氮气得地方都应引入足够压力得蒸汽或氮气,驱赶煤气与空气，避免煤气与空气混合引起爆炸。
3、7、２、６热风炉清灰时,清灰人员必须同当班岗位联系好，不准启动正在清灰得冷风阀、热风阀；煤气系统必须关闭眼镜阀，可靠地切断煤气来源;高炉休风或减风前，必须通知清灰人员退出炉外，以防发生事故.
3、7、2、７烧炉时,炉顶温度低于80０℃,燃烧室不发红，一定要用明火点燃。程序就是先点火后送煤气,严禁先送煤气后点火，一次点不着火要处理残余煤气，按程序重新点火，防止煤气爆炸。点火人员不要正对点火孔,必须佩带防护面罩，防止向外喷火烫伤.
３、7、２、8 处理热风阀冷却水堵塞时，要加倍小心，防止突然畅通,喷水烫人。更换热风阀时,要注意带好面罩等防护设施,防止烫伤。
3、７、2、9 掌握预防煤气中毒、煤气爆炸得方法。煤气系统开关眼镜阀时,必须佩戴防毒面具，携带煤气报警器有专人监护。
３、7、２、10 热风炉烧炉时,净煤气压力不得低于８kPa。
3、7、2、11 热风炉换炉时，一人操作，一人监视信号，使风温风压平稳过渡.
3、7、2、1２启动助燃风机时，必须将进风口阀门关闭，空载启动风机。3、7、2、13 换炉时如煤气压力大于18ｋPa,要及时打开明火放散.
3、7、2、14 煤气管道动火前必须用蒸汽或氮气吹扫煤气,煤气防护人员现场验收合格后,方可通知维修人员动火作业。
3、７、2、15 设备检修过程中，要有一名人员统一指挥操作,调试设备时岗位必须与维修人员保持联系,严格执行设备摘挂牌制度,交叉作业时注意上下安全监护。
3、7、２、16 清理卫生时,必须采取可靠安全措施，高空作业必须佩戴安全带。
3、7、2、1７煤气设备必须保持正压操作。
3、7、3 相关标准及要求
一氧化碳含量与工作时间得关系
3、８干除尘(布袋)工安全操作规程
3、8、1 危险源
３、8、1、1 一级危险源
未按规定穿戴好劳动防护用品；
更换除尘布袋未戴防尘口罩；
高空作业未系好安全带；
蒸汽泄漏；
未执行摘挂牌制度;
平台、栏杆、爬梯开焊；
切引煤气操作手动阀门手柄处泄漏煤气；
螺旋、对轮防护装置缺损；
操作箱潮湿漏电;
照明设施缺损或照度不够；
插头、插座或开关破损绝缘不良漏电；
热水器缺水,不及时关闭电源；
用湿布擦电器;
乱扔烟头。
3、８、1、2 二级危险源
眼镜阀胶圈破损;
卸灰阀泄漏煤气；
平台、栏杆开焊；
反吹脉冲阀泄漏氮气未通风；
更换除尘布袋未关闭眼镜阀；
更换除尘布袋氮气卸压,脉冲阀损坏倒流煤气；
更换布袋没有执行“七检查”制度；
卫生清扫转动部位袖口、下摆未扎紧。
3、8、1、3 三级危险源
切引煤气操作未带煤气报警器与呼吸器。
３、８、１、4 四级危险源
煤气管道破裂泄漏煤气.
3、8、1、5 五级危险源
(无）
3、8、２安全操作规程
３、8、2、1 上岗前穿戴好劳保用品，进入箱体内戴好防尘口罩,扎紧下摆、袖口。
3、８、2、２检修完毕，引煤气前，必须确认检修人员完全撤离,才能引煤气。
3、8、2、３高炉切煤气休风后，严禁卸箱体灰,防止产生负压箱体内进入空气。
3、8、2、４箱体检漏必须二人以上瞧好风向，同去同回；开关煤气阀门必须佩戴空气呼吸器。
３、８、2、5 进入箱体更换布袋时必须做到“七检查":
检查箱体荒、净煤气翻板阀已关闭到位;
检查箱体放散已开到位;
检查箱体测尘管闸阀已关闭；
检查压差闸阀已关闭;
检查上下人孔已开到位;
检查该箱体氮气球阀已关闭;
检查卸灰球阀、卸灰阀已关闭到位，卸灰口软联接已拆除。
3、8、2、6 进入箱体前要确认箱体内煤气情况,合格后方可入内.煤气报警器必须放在箱体内.更换布袋时必须两人在箱体内工作,一人在外监护。
３、8、2、7 进入煤气区域前检查煤气报警器完好情况，发现问题及时维修。３、8、２、8 掌握本岗位预防煤气中毒、爆炸、着火得方法,发生人身安全事故应及时汇报班长.保护好现场.
3、8、２、9 必须严格执行《高炉煤气安全管理规定》.
3、８、2、1０严格执行设备摘挂牌制度.
３、8、2、1１煤气管网及箱体检查时,注意避开防爆阀，防止突然爆裂。3、8、2、12 更换ＤN6０0以上翻板阀胶圈时，严禁将身体及胳膊等部位伸进圈板内。
３、8、２、13 高空作业要系好安全带。
3、８、2、14 设备卫生清扫时禁止用棉纱擦试设备转动部位。
３、8、２、１5 清理卫生时,必须采取可靠得安全措施。
3、８、３相关标准及要求
３、8、3、1 岗位粉尘浓度:
岗位粉尘浓度小于１０mｇ/m３。
3、8、3、２一氧化碳含量与工作时间得关系
3、9空压机工安全操作规程
3、9、１危险源
３、9、１、1 一级危险源
未按规定穿戴好劳动保护用品；
岗位噪声；
倒机气源未放尽;
用手触摸运转设备；
插头、插座或开关破损绝缘不良；
电器设施潮湿漏电；
用湿布擦电器。
３、９、1、2 二级危险源
指示灯失灵；
安全阀失灵;
未执行设备摘挂牌制度;
长发未盘入工作帽内;
清扫转动部位袖口、下摆未扎紧。
３、9、1、3 三级危险源
（无）
3、9、1、４四级危险源
(无)
3、9、１、5 五级危险源
(无）
3、9、2 安全操作规程
3、9、２、1 劳保用品穿戴齐全，作业时戴上耳罩。
3、9、2、２严格执行设备摘挂牌制度，设备运转时，严禁用手触摸。
3、９、2、3 时刻注意压缩机工作情况，仪表显示情况，发现异常必须停机处理并先向班长汇报.
3、9、2、４严禁用湿手及导电物开闭电器设备。
3、9、２、５严禁在操作台及电器设备附近洒水.
３、９、2、6 每班检查一次压力安全阀,有异常停机处理并汇报。
3、9、２、７打扫卫生时,袖口、衣襟等钮扣应扎紧，头发盘在安全帽内。３、9、2、8 及时向热水器饮水桶内加水，离开休息室随手关闭热水器电源.
3、9、2、9 倒空压机时必须放尽管道内气源压力.
3、9、3 相关标准及要求
执行《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ－87-8５）
噪声限制值：90dB
3、9、3、1空压机油压、风压、水温、油温值超过规定范围经调整无效,要停车排除。
３、9、3、２以下情况紧急停车：○，１压缩机严重漏气或漏水。错误!电动
机滑环、电刷发生较大火花.错误!压缩机、电动机出现异常声响。错误!电控设备仪表读数突然升高超出控制范围,调整无效。错误!冷却水突然中断。（６)严禁冷却水直接进入灼热得气缸。
３、10风机工安全操作规程
3、１0、１危险源
3、10、1、1 一级危险源
未按规定穿戴好劳动保护用品;
岗位噪声;
倒机气源未放尽；
用手触摸运转设备；
插头、插座或开关破损绝缘不良;
电器设施潮湿漏电；
用湿布擦电器。
3、10、1、２二级危险源
指示灯失灵;
安全阀失灵;
未执行设备摘挂牌制度;
长发未盘入工作帽内；
清扫转动部位袖口、下摆未扎紧.
３、１０、1、3 三级危险源
切引煤气操作未带煤气报警器与呼吸器。
3、10、1、4 四级危险源
煤气管道破裂泄漏煤气。
3、10、１、5 五级危险源
（无）
3、10、2 安全操作规程
xxxxxx股份有限公司 安 全 操 作 规 程 汇 编 2012年4月（修订）
目录 一、磨工安全操作规程 (1) 二、铆工安全操作规程 (24) 三、焊工安全操作规程 (3) 四、砂轮机安全操作规程 (7) 五、手持电动工具安全操作规程 (8) 七、锻工安全操作规程 (10) 八、金属锯料机安全操作规程 (11) 九、交流电焊机使用安全操作规程 (12) 十、质检员安全操作规程 (13) 十一、起重工安全操作规程 (14) 十二、高处作业安全操作规程 (15) 十三、切割机安全操作规程 (19) 十四、空压机安全操作规程 (20)
十五、登高电焊作业安全操作规程 (21) 十六、卷板机安全操作规程 (36) 十七、通用机床安全操作规程 (24) 十八、普通车（床）安全操作规程 (25) 十九、钻床安全操作规程 (26) 二十、铣床安全操作规程 (27) 二十一、牛头刨床安全操作规程 (28) 二十二、万能机水切割机安全操作规程 (29) 二十三、数控车床安全操作规程 (30) 二十四、加工中心操作工安全操作规程 (31) 二十五、冲（剪切、折、压）床安全操作规程 (32) 二十六、倒角（坡口）机安全操作规程 (33) 二十七、铣边机安全操作规程 (34) 二十九、一般钳工安全操作规程 (35)
三十、维修钳工安全操作规程 (36) 三十一、装配钳工安全操作规程 (37) 三十二、泵验钳工安全操作规程 (38) 三十三、划线钳工安全操作规程 (40) 三十四、维修电工安全操作规程 (40) 三十五、值班电工安全操作规程 (42) 三十六、汽车驾驶员安全操作规程 (43) 三十七、铲车工安全操作规程 (44) 三十八、司索工安全操作规程 (46) 三十九、压力容器操作工安全操作规程 (46) 四十、超声波探伤安全操作规程 (48) 四十一、磁力探伤安全操作规程 (49) 四十二、渗透探伤安全操作规程 (49) 四十三、X光探伤安全操作规程 (49) 四十一、装卸、搬运工安全操作规程 (50)
内部编号：AN-QP-HT802 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 感应电炉熔炼工安全操作规程通用范 本
感应电炉熔炼工安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1．检查炉体冷却系统、电气控制装置、感应器铜管、机械传动装置和吊运设备，确认完好、正常。 2．炉瞠熔损超过规定时，应及时修补，方能开炉。 3．检查熔炼所使用的工具，确保齐备、干燥。 4．检查各种金属材料，其品种、块度、水分和清洁度要符合规定，严禁混入密封盒子，箱子和管子之类物件及易爆品，熔化过程中，不准加潮湿炉料。 5．认真烘干炉体和铁水包。
电焊一般安全操作规程 1、电焊工必须经过训练，取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》（IC卡）后，才能独立操作。 2、在操作中，必须严格遵守以下电气安全规定： （1）电焊机必须绝缘良好其绝缘电阻不得小于1兆欧，否则不准使用。不准任意搬动护接地设备。工作前，首先检查接地线、导线有无损坏，电焊变压器的一次电源线要保证绝缘外，其长度在2.5-3米。二次线应使用绝缘线禁止使用厂房或其它金属物体接起来做导线使用（含零线）。导线有接头不超过2个，要用绝缘布包好，电线不准拖在行人道路，要挂起来。 （2）电焊机用电焊变压器，应该按照规定时间，间歇使用。 （3）电焊机外壳和二次线圈绕组引出线的一端，应采用单相三线或三相四线制，其中一根导线接地，在电焊机二次线圈绕组一端接地或接零时，则焊体本身不该接地，也不应接零，以防工作电流伤人或发生火灾。 （4）电源使用漏电保护器。 （5）在有接地线或接零线的工作上进行电焊时，应将焊件是的接地线或接零线的接头暂时断开，焊完后再接上。在焊接与大地紧密相联的工件（如管路、房屋、金属、立柱，有良好的接地铁轨等）上电焊时，焊件接地电阻小于4欧，则应将电焊机二次线圈绕阻一端接地或接零线的接头暂时断开，焊完后再恢复，总之，不能同时接地或接零（指二次端和焊件）。 （6）焊接中没发生电弧时，电压较高，要特别注意防止触电，调整电流或换焊条时，要放下电把进行。焊接工作结束后，要将电源切断。 3、进行焊接操作要做到： （1）在潮湿地点及金属容器内进行作业，要穿绝缘鞋和站在胶垫上。照明灯使用12伏，电焊、尖钳绝缘，使用镜有滤光镜的面罩，防止电弧射伤眼睛和烫伤面部，而眉与脸下不要离得太远，防止电弧和紫外线从侧面射伤面部。 （2）工作地点要用屏风围起来，以免电弧、紫外线和火花溅飞渣射伤其他人员。 （3）工作地点周围不要易燃易爆物品，严禁焊接未消除压力的容器和带有危险性的爆炸物品。 （4）在高空或井筒内焊接时，要有人在场监护，要系安全带，要用铁板隔开，防止火花或焊渣四处飞溅引起火灾。 4、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。 5、禁止在不停电的情况下检修，清扫电焊机或更换保险丝，以防触电。
炼铁作业部氧气安全操作规 程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________
炼铁作业部氧气安全操作规程 为了确保炼铁作业部高压氧气系统和低压氧气系统安全运行, 用氧设备规范检修与使用, 特制定本氧气使用安全操作规程。 1 氧气 1.1 理化性质：无色、无嗅、无味的气体, 具有助燃性；氧气比空气重, 在标准状况（标准状况下（0℃, 大气压强为1.013×105Pa）条件下, 密度为1.429g/L, 比空气略大, 不易溶于水。在101kPa压强下, 温度为-180℃时, 氧气可转变为淡蓝色液体, 温度为-218℃时, 变成雪花状淡蓝色固体。 1.2 危险特性：强氧化剂, 助燃, 与可燃蒸气混合可形成燃烧式爆炸性混合物；氧比空气重, 在空气中易扩散, 流速过快容易产生静电积累, 放电可引发燃烧爆炸；常压下, 当氧浓度超过40%时, 就有可能发生氧中毒, 长期处于氧分压为60-100%Kpa的条件下可发生眼损害, 严重可导致失明。 1.3 氧气使用技术标准：生产工艺用氧气严格执行GB/T 3863-2008工业氧标准, 要求氧气纯度≥99.6%, 无游离水。 2 氧气系统运行操作安全规程 2.1 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件, 安装、检修及停用后再投入
使用前必须进行严格的除锈、脱脂。可用喷砂、酸洗除锈法或四氯化碳及其它高效非可燃洗涤剂脱脂、除锈。脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。 2.2 氧气管道须架设在非燃烧体的支架上, 用管道输送须干氧输送, 配有相应的阻火或灭火设施。 2.3 氧气管道应有消除静电的接地装置, 室外架空氧气管道在进入建筑物前应有接地。 2.4 严禁油脂及易燃物污染氧气管道的平台。富氧平台严禁堆放易燃易爆物品和油脂累物品以及与生产无关的物品。 2.5 氧气管道严禁私接, 不应穿过生活区、办公区等不使用氧气的建筑物, 不应穿过高温及火焰区, 必须通过时应有保证管壁温度不超过600℃的隔热措施。 2.6 氧气阀门的填料不得使用易燃材料, 可选用石墨处理过的石棉织物作阀门填料。 2.7 氧气压力表为专用压力表, 不得以其他压力表代替。 2.8 氧气压力表应安装在易观察和检修的位置, 避免高温与振动。 2.9 定期校验氧气压力表, 合格后方准继续使用, 使用过程中严禁沾染油脂。 3 氧气使用管理安全要求 3.1 炼铁作业部管理区域与管理职责划分：炼铁作业部氧气管网分界, 高压
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 浇铸工安全操作规程(通用版)
浇铸工安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、清除通道和场地的一切障碍物。 2、检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。 3、与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。 4、铁水不得超过铁水包容积的80％，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。 5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。 6、严格贯彻六不浇： （1）铁水温度不够不浇； （2）铁水牌号不对不浇； （3）不挡渣不浇； （4）砂箱不干不浇；
（5）不放外浇口不浇； （6）铁水不够不浇。 7、浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。 8、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。 9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。 10、所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
操作规程编号：YTO-FS-PD962 熔炼工安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
熔炼工安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品，严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地. 2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。 3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启. 4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。 5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水. 6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉. 7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。 8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 装卸机械一般安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2494-66 装卸机械一般安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、司机必须经过专业培训，经有关部门考试合格取得装卸机械司机执照后方准操作。 2、实行定人、定机制。实习司机、学徒操作必须有正式司机在旁指导，装卸机械禁止乘坐无关人员。 3、司机衣着要整洁、紧身，做到“三紧”（袖口紧、下摆紧、库管紧），严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚工作，女司机头发必须卷放在工作帽内。 4、交接班时严格执行“四交”、“八查”制度。 （1）四交 ①交接清楚生产操作环境； ②交接清楚机械设备及安全装置情况； ③交接清楚安全质量措施和注意事项； ④交接清楚随车工属具是否齐全良好。 （2）八查
①查燃油、润滑油、工作存油量和质量，有无漏油； ②查冷却水是否充足，有无漏水，风扇带张紧度是否正常； ③查灯光、喇叭、电议、电器连接线、电瓶是否正常； ④查轮胎是否缺气和损坏，车轴、螺丝、弹簧钢板是否正常完好； ⑤查转向机构和个部位刹车制动性能是否良好有效； ⑥查发动机、电动机、发电机运转情况，各部有无异响； ⑦查钢丝绳及接头、滑轮吊钩、吊具悬索、起升链条、货叉、限位连锁安全装置是否完好； ⑧查棚架、门窗、玻璃是否完好，金属结构是否变形、开裂、脱焊。 5、发动机启动时应做到： （1）启动前各操纵手柄置于空挡、拉紧手制动；
铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2020 2020-2021版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2020-02-16 实施日期：2020-05-16
目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工（出装窑工） (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室（控制面板）操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)
工贸企业感应电炉熔炼安全操 作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0355
工贸企业感应电炉熔炼安全操作规程(新 版) 1.操作者须经培训，懂设备的结构、原理和性能，懂熔炼工艺，会操作，经安全教育，考试及格。 2.操作者需穿隔热工作服，穿工作鞋，戴隔热手套，防护眼镜。 3.开炉前应认真检查，确保符合以下要求： 3.1炉体及耐火衬里完好。 3.2电气控制系统完好，感应器完好，电压正常。 3.3冷却水压力正常，流量正常，无泄漏，水质良好，水温不高于规定值。 3.4安全防护装置齐全可靠，接地完好。 3.5工具齐全，完好，干燥。 3.6现场整洁，道路畅通，无易燃易爆品。
3.7需熔炼的材料质量合格，块度，水分，清洁度符合要求，无夹杂密封盒及易燃易爆物品。 3.8现场须有良好的、通风降温设施。 4.多人操作必须由领班者统一指挥，各操作人员应认真做好本职工作，并注意协调一致。按规定程序开炉，按熔炼金属品种的工艺进行熔炼，确保安全和产品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物体砸伤。 5.最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值，在熔炼过程中，如有发现漏炉，应立即停电，停止熔炼。 6.熔炼过程中如发生短时停电，应做好保温；如停电较长时间，应将炉内熔化的金属倒出。 7.铁水包应经预热，将炉内熔化好的金属排至铁水包内时，操作人员应密切配合，防止飞溅、溢出等引发伤害。 8.熔炼工作结束，切断电源停炉，达到冷却要求后，再停冷却水。保养设备，整理工具并放回规定处，整理堆放好剩余铁块等物料，清扫整理现场。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机床工一般安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机床工一般安全操作规程(新版) 1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。 2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。 3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 5、机床开动后，不准接触运转的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。 7、机床道轨面上、工作台上禁止码放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。 10、发观异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车并切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
编制： 审核： 批准： 发布日期：年月岗位工艺简述
一、铁链车间的安全操作规程 1.岗位工艺简述 将铁链吊人硫酸槽酸洗除锈，挥发出的硫酸雾采用引风机集中收集进入酸雾吸收塔，处理达标后的废气经15米高排气筒排空，除锈后的铁链用水二级逆流漂洗，清洗后放入滚筒中除油，除油后再用水洗清，将清洗后的铁链吊人镀锌槽镀锌，镀锌后的镀件用一道清水洗涤，水洗后再进行皮膜钝化，钝化后的镀件用水清洗，为保证镀件表面具有透明、光亮的外观和提升放蚀能力，还需对镀件进行热水封闭，封闭后的铁链离心干燥后即为成品。 2.安全操作 （1）开车前准备与确认 检查本岗位设备、阀门、管道、仪表电气是否完好。 ○2检查上一班的操作记录，工艺情况。 ○3检查应急用品，劳动用品的状态和数量。 ○4检查结果全为正常，方可开车投料。 ○5停车后再开车和检修后必须按1-5进行。 （2）开车操作规程 ○1.正确穿戴劳动保护用品，在各工序操作期间，人员不得离岗，认真掌握每个工序的要点。 ○2将铁链吊人硫酸槽酸洗除锈时，酸洗槽加入酸雾抑制剂，减少硫酸雾挥发，以免伤害人体。 ○3挥发出的硫酸雾采用引风机集中收集后进入酸雾吸收塔处理达
标后的废气经15米高排气筒排空，减少空气污染。 ○4除锈后的铁链用水二级逆流漂洗，清洗后的铁链放入滚筒中加氢氧化钠除油，再清洗并用10%稀硫酸活化时活化槽产生少量氯化氢挥发，通过引风机集中收集后进入酸雾吸收塔，处理达标后的废气经排气筒排放。 ○5.将铁链吊人镀锌槽镀锌，产生的滤渣委托有资质单位回收处理。（3）正常停车操作规程 ①当接到正常停车通知后，不再酸洗、除油铁链，以免生锈。 ②关闭电机的电源按钮。 ③调节好相关阀门。 ④关闭蒸汽管道阀门。 ⑤认真做好操作记录并妥善保存。 ⑥检查本岗位工段，无事故隐患方可离开。 ⑦全面停车结束后，由生产科负责对所有设施进行全面检查，防止有遗漏现象存在。 （4）紧急停车操作规程 ①如果是临时跳电，立即吊起酸槽和镀锌槽的铁链，并通知电工。 ②如果是临时停水，立即吊起镀锌槽的铁链并通知班长，再作处理。 ③如果是停电。停水时间较长，必须做好相关操作内容。 ④如果是因设备故障引起的，通知班长再做处理。 （5）安全要求 ①检维修程序
推土机安全操作规程 一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。 二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。 三、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。 四、推土机工作中，应注意以下安全事项： 1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。 2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。 3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。 4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。 5、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。 6、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重
新起动发动机。 7、推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。 8、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。 9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。 10、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。 11、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。 12、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。 13、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。 14、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。 15、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。 16、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速
行业资料：________ 浇铸工安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
浇铸工安全操作规程 1、清除通道和场地的一切障碍物。 2、检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。 3、与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。 4、铁水不得超过铁水包容积的80％，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。 5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。 6、严格贯彻六不浇： （1）铁水温度不够不浇； （2）铁水牌号不对不浇； （3）不挡渣不浇； （4）砂箱不干不浇； （5）不放外浇口不浇； （6）铁水不够不浇。 7、浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。 8、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。 9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。 第 2 页共 5 页
10、所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。 浇铸工序行车安全操作规程 a.上岗前不能喝酒，不得带酒意上岗。 b.行车行驶前，应注意周围环境，观察行车轨道两边是否有人和障碍物。 c.定期检查钢丝绳是否缺油、断丝或松动。 d.行车作业人员严禁往下抛掷物件。 e.起吊货物时首先要鸣铃，起吊要平衡，逐档加速。 f.起吊货物时，禁止从人头、车和仪表室上空越过，禁止起吊货物在空中 g.长期停留，禁止在作业中检修。 h.在进入行车两侧时，要使用慢档，并注意停车。 i.做到十不吊: l指挥信号不明或乱指挥不吊； l超负荷不吊； l工件紧固不牢不吊； l吊物上面站人不吊； l安全系数装置失灵不吊； l光线阴暗看不清不吊； l工件埋在地表下不吊； 第 3 页共 5 页
文件编号：RHD-QB-K9208 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 感应电炉熔炼安全操作规程标准版本
感应电炉熔炼安全操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 操作者须经培训，懂设备的结构、原理和性能，懂熔炼工艺，会操作，经安全教育，考试及格。 2. 操作者需穿隔热工作服，穿工作鞋，戴隔热手套，防护眼镜。 3. 开炉前应认真检查，确保符合以下要求： 1）炉体及耐火衬里完好。 2）电气控制系统完好，感应器完好，电压正常。
3）冷却水压力正常，流量正常，无泄漏，水质良好，水温不高于规定值。 4）安全防护装置齐全可靠，接地完好。 5）工具齐全，完好，干燥。 6）现场整洁，道路畅通，无易燃易爆品。 7）需熔炼的材料质量合格，块度，水分，清洁度符合要求，无夹杂密封盒及易燃易爆物品。 8）现场须有良好的、通风降温设施。 4. 多人操作必须由领班者统一指挥，各操作人员应认真做好本职工作，并注意协调一致。按规定程序开炉，按熔炼金属品种的工艺进行熔炼，确保安全和产品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物体砸伤。 5. 最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值，在熔炼过程中，如有发现漏炉，应立即停电，
停止熔炼。 6. 熔炼过程中如发生短时停电，应做好保温；如停电较长时间，应将炉内熔化的金属倒出。 7. 铁水包应经预热，将炉内熔化好的金属排至铁水包内时，操作人员应密切配合，防止飞溅、溢出等引发伤害。 8. 熔炼工作结束，切断电源停炉，达到冷却要求后，再停冷却水。保养设备，整理工具并放回规定处，整理堆放好剩余铁块等物料，清扫整理现场。 9. 修理炉及铁水包的耐火衬里，必须采用耐火度、强度等性能符合要求的耐火材料，严禁混入各种金属。修理施工必须保证质量。 10. 定期清净冷却水系统，更换被污染的水，
操作规程编号：LX-FS-A76878 电工一般安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电工一般安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、电工上班必须穿上完好的绝缘鞋，服装整齐，严禁赤膊，工作时使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装
5、电工去生产车间检修的随带工具，往返时必须清点。 6、电工上班必须备带试电笔，工作前必须测试无电才能工作。 7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应办理带电作业申请手续，经车间领导同意并要采取保护措施。 8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时收回或改装（正规线路）（见临时接线安全规程）。
搬运安全操作规程 1 目的 为了做好危险化学品搬运的的安全作业，防护财产、人身、环境的安全，搬运岗位人员应按照本作业指导书进行操作。 2 范围 适用于危险化学品的日常安全操作。 3 职责 3.1 搬运员负责危险化学品的安全搬运。 3.2 仓库主管负责安全搬运的组织管理。 3.3 储运部经理负责搬运的安全检查、监督。 4 方法与步骤 4.1 装卸货 4.1.1汽车装卸货物时必须停放在仓库门口，不得进入仓库；槽车卸料时，接好地线。 4.1.2装卸轻拿轻放,不可甩、抛、扔，装托盘时，使用托盘完好干燥；摆放货物的 宽度不可超过托盘边缘的5公分，高度不可超过2米。 发现有包装物破损的，应另外堆放，通知仓库人员处理。 4.1.3搬运过程中，重货放下面，轻货压上面。 4.1.4装卸瓶装液化气体时，轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒。 4.1.5卸槽罐溶剂时，挑选灌装的桶必须是溶剂类别相同的空桶。灌装时，桶内应留 有10~15cm的空间，防溶剂溢出、减少挥发损耗。 4.1.6装卸有气气瓶时，防止剧烈滚动与碰撞，检查气瓶气密性完好。要手盘瓶盖及 瓶肩，转动瓶底 到库存区域，并注意拧紧瓶盖以防漏气。 4.1.7桶装溶剂横放地上时，必须用橡胶轮胎作垫，保护桶壁、人身，避免产生火花。 4.2 运送 4.2.1运送货物的要摆放整齐，会产生倒塌用绳子捆绑。 4.2.2手拉叉车在叉起拖盘时，要使货物保持平衡，避免倒塌和剧烈晃动。 4.3 机动叉车搬运 4.3.1机动叉车进入仓库必须安装防火罩。机动叉车行驶过程中应做到：“一慢、二
看、三通过”，转弯时必须先鸣号再缓行。禁止急速启动、刹车、转弯、原地 转向。在仓库内行驶车速控制在5公里/小时以内，在仓库内进出门或刹车时 行驶车速不能超过3公里/小时。 4.3.2机动叉车安全设施须保持完好状态并正确使用。严禁机动叉车超负荷作业，除 叉车司机外禁止叉车上坐人。 4.3.3叉车司机运送重量过重、堆放不稳固的产品时，要采取用橡皮筋捆绑，以确保 运输途中的安全性。下雨时，物料上面用彩条雨布盖住，并用皮筋系紧。 4.3.4叉车司机在运送（卸）桶装油品、溶剂时，必须考虑到消防安全性，货叉前端 适当钝化，禁止操作时，扎破桶壁。 4.4其它安全搬运操作参见ISO9001体系三级文件。 5 注意事项 危险化学品的管理人员与操作人员必须取得消防安全上岗资格，仓库人员对配备的消防器材加以保管与保护，并能熟练操作。 一、一般规定 1．严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。危险物品要包装严密、牢固，不得与其他物件混装，并且要低速行驶，不准使用拖挂车拉运危险品。装载的物件必须放置平稳，必要时用绳索捆牢。 2．工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。 3．装卸前应检查装卸地点及通道情况，清除障碍物。 4．装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。 5．堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞，警惕堆物倒塌。不准将物件堆放在安全道内。 6．用机动车辆装运货物时不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全。 7．使用天车、手动叉车等设备均应严格遵照相关安全操作规程，作业时保持注意力高度集中。 二．人力搬运安全 1．搬运重物之前，应采取防护措施，戴防护手套、穿防护鞋等，衣着要合体、轻便。
浇注工安全操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0295
浇注工安全操作规程(新编版) 1．浇注钢锭或铸钢件前，应对浇注场地仔细检查，排除事故隐患，并对盛钢桶作检查，如果机械有故障，内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时，应停止使用。 2．各种工具、吊具及废钢、垃圾，不准任意堆放和堵塞通道，应及时运走或放到指定位置。 3．检查锭模内壁或盛钢桶时，必须使用36伏的安全电压行灯，盛钢桶吊至出钢槽下后，不准进入桶内工作。如需检查，必须将盛钢桶吊离出钢槽位置。 4．行车吊运钢锭、锭模、冒口、中注管、铸件及盛钢桶时，必须挂稳固牢，按照行车工、起重工安全规程操作。特大物件及满载的盛钢桶吊运时，必须前后各设一人监护，并由两人配合指挥。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通过。吊挂所用链条、钢丝绳
须仔细检查，防止断裂事故。 5．浇注钢锭一般应在浇注坑内进行，6吨以上钢锭或铸件的浇注不准在地面进行。 6．出钢时注意不要让钢水流冲击塞杆和桶壁，钢水不要装得过满(不超过桶深的7／8)。禁止任何人员站立在盛钢桶台架附近或出钢槽的对面，以免发生烧伤事故。 7．浇钢时，与浇注工作无关的人员禁止站在正在浇注的地坑附近。盛钢桶的注口砖未对准中注管时，不得开启塞杆。底盘或中注管发生跑钢时，要使用铁沫子堵塞，不准使用稀泥浆，以免发生爆炸。 8．注完钢水后，盛钢桶内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的废锭模和渣罐内，此时所有人员都应远离渣罐，严防渣子飞起伤人。 9．浇注过程中，如遇塞杆关不住而钢水四溅时，必须由一人正确地指挥行车，其余人员应迅速避开。 10．炉下正在放渣或渣罐盛满熔渣时，禁止任何人在渣罐旁站立或行走。
熔炼炉安全操作规程 1.开炉使用时先检查电、燃气、高压空气以及各仪表等是否正常，确认正常无误后，开启盘内各电源开关。 2.确认铝液、排气温度设定正常后，打开保温室和熔化室的炉门，开启燃烧风机开关。 3.一切正常就可以开启保持和熔解燃烧器开关，吹扫中指示灯闪亮，比例马达将燃烧空气阀开至最大，以排出炉膛内可能存在可燃性气体，确保点火的安全。 4.投料时，先确认料车架在最低位置，将料车推入投料机内关闭投料机门，按下“投料机自动开”按钮。 5.初次投料时由于投料塔较高，不允许熔解料直接从炉顶倒入熔解室底，会损坏底部耐火砖。所以在自动投料前应先手动打开点检炉门，在熔解室及保持室底部铺一层铝锭或回炉废料，然后再用投料装置自动投料，这样熔解料就不会直接撞击炉底，延长了炉底耐火砖的使用寿命。加料使用叉车时应注意周围情况，确保无闲杂人员在加料门附近。 6.为保护炉体耐火材料，延长炉衬的使用寿命，确保熔解炉的正常工作，在初次使用投料前必须对炉衬进行预热。不可贪图节省时间而急速加温，以免损坏炉衬。 7.升温时应先设定好排气和铝液温度表，开启燃气的供应阀门，再开启熔解及保持燃烧系统，根据设定温度，升温、保温、再升温。至熔解温度后，开始熔解作业。 8.为延长耐火砖的使用寿命，投料时应注意材料在料车中的高度不能大于料车50mm，重量不能超过350kg。在平时正常使用时，应经常检查熔解室内材料剩余情况和排气温度，尽可能不要使炉底材料全部熔化完，而是应在炉底材料熔化完之前已经投入了待熔解材料。 9.当控制盘上的“料满”指示灯亮时表示炉内有材料，此时投料机被锁定不能启动，以免投料塔内投入材料过多而导致炉盖不能关闭，只有在炉内“料满”指示灯灭时，才允许开启投料装置。 10.打开炉门进行除渣精炼作业。在打开保温及熔化室炉门时，应先关闭相应的燃烧器，以免炉内火焰串出烧伤操作人员；在除渣精炼过程中应穿戴相应的个人防护用品（阻燃工作服、手套、护目镜、防护鞋、口罩等）；使用的扒渣工具在受潮时定要先进行预热，扒渣时身体必须距离炉门1m。 11.在熔解作业时，应注意炉内铝液液面的高低，当液面达到设定值时，熔解燃烧器会自动转入低燃烧，以避免铝液溢出而发生危险。
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。