混凝土结构模板分项工程检查标准（试行）
1 总则
为贯彻集团的质量方针和质量目标，提高混凝土结构模板工程的施工质量，按照国家有关标准，结合集团的施工及管理水平制定本标准。
2适用范围
集团施工的所有建筑物和构筑物的混凝土结构模板工程。
3 外观质量检查：
3.1 标准要求：现浇结构上层模板及其支架安装时，下层楼板及架设支架应具有承受上层荷载的承载能力，支架立柱上下层对准，垫板铺设整齐；支撑体系与施工方案模板设计相符；模板表面整洁、隔离剂涂刷均匀，对钢筋和混凝土接茬无污染；模板接缝无漏浆；木模板在混凝土浇筑前浇水湿润，模板内无积水；用作模板的地坪、胎膜平整光洁，无下沉、裂缝、起砂或起鼓；模板表面平整，棱角顺直，阴阳角方正，起拱正确；预埋件(孔)位置准确；阳台栏板、飘窗、造型等结构尺寸正确、横竖通线；后浇带有独立的支撑体系、留设位置和尺寸准确，留槎边角整齐、防水防潮措施有效，两侧模板无漏浆；底模及其支架拆除时混凝土强度满足设计要求。
3.2 检查方法：全数观察，尺量。
3.3评分办法
3.3.1评分标准
3.3.2等级评定
（1）外观质量满足3.1条要求，支撑体系严格按方案施工，一次成优，评分在90分以上的评为“好”；
（2）外观质量基本满足3.1条要求，支撑体系按方案施工，评为“一般”，根据观感情况可分别评为“一般(+)”(评分85~89分)、“一般”(评分80~84分)、“一般(-)” (评分75~79分)；
（3）外观质量不满足3.1条要求，支撑体系未按方案施工的必须按要求处理，观感评分在75分(不含75)以下的评为差。
3.4 评分方法：参加检查验收的人员根据自己的观察打出分数，算出总得分率做为该工程的观感评分，并按分数划出观感质量等级。
4 实测实量项目检查
4.1检验批抽查数量
4.1.1模板验收时，项目部全数检查；分公司验收时，根据项目部报验部位全数检查；特殊结构部位上报集团进行验收；对于高大模板，层高6m~9m报生产安全部验收，层高超过9m 报质量技术部验收。竖向构件的模板在混凝土浇筑前必须检查验收完成，水平构件的模板在钢筋绑扎前必须检查验收完成。
4.1.2 综合检查时，所查检验批数量及部位由现场决定，推荐工程以施工层部位为主。4.1.3 巡检时，随机抽查。
4.2 轴线位移
4.2.1 检查标准
4.2.2 检查工具：激光测距仪、钢尺。
4.2.3 检查数量和部位：每检验批抽检有代表性的测区不少于10个，每个测区检测1点，轴线测点在距阴阳角300mm处。包括建筑物总长总宽、转角及楼梯间、主要房间等，其中主要房间要检查两对角线之差及房间两头的轴线之差。
4.3 垂直度
4.3.1 检查标准
4.3.2 检查工具：2m靠尺，经纬仪或吊线、线坠、钢尺。
4.3.3 检查数量和部位：层高垂直度检测每检验批抽检有代表性的测区10个，每个测区检测2点，剪力墙测点在距阴阳角300mm处。框架柱测点在柱子的相邻两个面上。
4.4 标高
4.4.1 检查标准
4.4.2检查工具：激光测距仪，水准仪或拉线、水平尺、钢尺。
4.4.3 检查数量和部位：每检验批抽检有代表性的测区不少于10个，（楼板厚度不同的房间、楼梯间、过道及有高差的房间等）每个测区检测2点，测点在距墙角300mm处，每测区所测2点中偏差大者做为本测区的实测记录值。
4.5 截面尺寸
4.5.1 检查标准
4.5.2 检查工具：钢尺。
4.5.3 检查数量和部位：框架柱、剪力墙：每检验批抽检有代表性的测区不少于10个，每个测区测1点，分别从上口处；梁：每检验批抽检有代表性的测区不少于10个，每个测区测3点，分别在梁两端距边缘100mm处及梁中处，所测3点与设计尺寸偏差大者为本测区的实测记录值；
4.6 表面平整度
4.6.1 检查标准
4.6.2检查工具
（1）楼板面：2m靠尺和塞尺；
（2）飘窗窗台、雨蓬：1m靠尺和塞尺。
4.6.3检查数量和部位：
（1）楼板面：每检验批抽检有代表性的测区不少于10个，每测区测3点，测一个房间的相邻两边距墙300mm处，靠尺与墙面平行各测1点，房间中心位置靠尺与墙面成450方向测1点。所测3点中偏差大者为本测区的实测记录值。
（2）飘窗窗台、雨蓬：每检验批抽检有代表性的测区不少于10个，每个测区用靠尺沿对角线方向交叉测量2点，所测2点中偏差大者为本测区的实测记录值。
4.7 楼梯踏步
4.7.1 检查标准
4.7.2 检查工具：水平尺，钢尺。
4.7.3 检查数量和部位：楼梯的每个楼层为一个检验批，每检验批抽检楼梯的6个踏步和2个休息平台，每跑抽查3个踏步，分别为第一步、最上第二步和中间一步。截面尺寸测踏步两侧距边缘100mm处，水平方向和垂直方向各测2点，每个方向所测2点偏差及2点之差这3个数据最大者为本测区的实测记录值。方正度测踏步和休息平台沿对角线，每组对角线之差为本测区的实测记录值。
4.8 电梯井
4.8.1 检查标准
4.8.2 检查工具：经纬仪、激光铅垂仪、钢尺。
4.8.3检查数量和部位：
（1）井筒长、宽对定位中心线：电梯井在每层均应弹定位中心线，在高度距本层地面1200mm，每边距阴角100mm处测量2点，每个电梯井每层共测8点。
（2）井筒全高（H）垂直度：每电梯进应在底部中心设中心控制点。在电梯井顶层拉对角线，测对角线交点与中心控制点铅垂线之间的距离，测出纵、横两个方向的偏差。4.9 预埋设施、预留洞口中心位置
4.9.1 检查标准
4.9.2 检查工具：钢尺。
4.9.3 检查数量和部位：每检验批抽检有代表性的预埋管件、预留洞口不少于10个，当数量不足10个时全数检查。测管、件、洞口中心点到纵、横两个方向的轴线的位置偏差，偏差大者为本点的实测记录值。
5 附则
5.1 参加观感评分应不少于3人；
5.2 实测实量所采用的检测设备应具备有资质的检测单位出具的合格证书，并在有效期范围内。
5.3 本标准如有与国家标准相抵触的，执行国家标准。
6 本标准自颁布之日起执行。
附：混凝土结构模板工程外观检查评分表
混凝土结构模板工程外观检查评分表
混凝土结构模板工程外观质量及尺寸偏差检查评分表
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模板技术操作规程 一、施工准备 (一)材料 1、木模板(或夹板)其规格、种类必须符合设计要求。 2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。 3、支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。 4、为确保砼构件的浇筑成型质量，经济实用，方便施工的原则，梯、梁、板均采用木模，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。为降低工程成本模板采用循环使用的方式。 5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。 6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管或无缝钢管。 7、堆木料时，不得超过1.2m，并应交错堆放，垛底应垫20cm厚的垫木。 8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。 9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用。 (二)作业条件 1、模板设计：在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。 2、木模板的备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量，减少模板投入，增加周转次数。 3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 5、设置模板定位基准：按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50~100MM 的短柱或导墙，作为模板定位基准。另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按2排主筋的中心位置分档，以保证钢筋和模板位置的准确。 6、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。 7、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护垫层，并办完隐蔽验收手续。 8、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 二、施工操作工艺
软件验收报告模板 用户名称， 密级， 〈项U名称〉 验收报告 （版本） 文档编号：项U名称： 编写：编写日期： 审核：审核日期： 批准：批准日期： 文档修订记录 修改时间序号修改人审核人备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 目录 第一章项目概 述 ........................................................................ .. (6) 1.1项目背 景 ........................................................................ .. (6) 1.2参考资 料 ........................................................................
........... 6第二章验收定 义 ........................................................................ .. (6) 2. 1验收方 式 ........................................................................ .. (6) 2. 2验收依 据 ........................................................................ (7) 2. 3验收环 境 ........................................................................ (7) 2.4验收标 准 ........................................................................ (7) 2. 4. 1系统功能标 准 (7) 2. 4. 2性能标 准 ........................................................................ ???8 2. 5验收范 围 ........................................................................
设备安装调试过程管理规定 1 目的 为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范 设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。 准备工作 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。 由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。 准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进
行工具使用培训工作。 劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单，主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。 设备安装 安装前期需要做基础、有破地要求的，由设备管理部向基建主管室申请清理路面，不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理； 1）要安装的产品必须是合格的产品，不合格的设备不得安装； 2）电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般照明配电板底边距地不小于.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm. 3）安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。 4）铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 5）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。6）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修； 7）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
建筑工程施工质量验收规范 第一章建筑工程施工质量验收统一标准 一、总则 1、加强建筑工程质量管理，统一建筑工程施工质量的验收，保证工程质量，制订本标准。 2、本标准适用于建筑工程施工质量的验收，并作为建筑工程各专业工程施工质量验收规范的统一准则。 3、本标准依据现行国家有关工程质量的法律、法规、管理标准和有关技术标准编制。建筑工程各专业工程施工质量验收规范必须与本标准配全使用。 二、术语 1、建筑工程：为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体。 2、建筑工程质量：反映建筑工程满足相关标准规定或合同约定的要求包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。 3、验收：建筑工程在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同以检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。 4、进场验收：对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。 5、检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数理样本组成的检验体。 6、检验：对检验项目中的性能进生量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定第项性能是否合格所进行的活动。 7、见证取样检测：在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。 8、交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。 9、主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 10、一般项目：除主控项目以外的检验项目。 11、抽样检验：按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或建筑工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。
模板工程验收标准 一、模板安装 1、模板安装的尺寸偏差 （1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。 （2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。 （3）底模上表面标高偏差±5mm。 （4）单根柱的垂直度偏差±8mm。 （5）相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。 （6）表面平整度±5mm。 （7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。 2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。 3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。 所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。 4、模板的支撑、加固、校正 模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000～3\1000。 合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。 对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。 柱子的加固箍间距为500m m～1000mm一道柱箍。 挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。 剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。 二、模板拆除 1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的经济损失。 2、拆除模板必须满足拆除时所需混凝土强度，经工程技术人员同意，不得因拆模而影响工程质量。 3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求的75%，悬挑构件必须过到强度的100%才能拆除。依据同条件试件的强度来确定。 4、柱模及侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面棱角不受损伤。在不掺入任何物质（如减水剂，缓凝剂等等）的情况下，一般24小时后可拆除。 5、模板拆除时，不得对楼层形成冲击，拆除的模板和支架应分散堆放并在规定的时间内完成所有材料的清运。 6、卸料平台的搭设应是，先在已经挑出的钢管架上满铺方木，再在其上满铺层板，且两侧必须设置防扩围栏。 7、转到卸料平台上的模板，钢管不得堆的过高、过多，应边拆、边清、边运、边按规格堆码或清运到相应的地点。 8、模板拆除时，严禁下方有人进入，拆模人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳附落。 9、必须按程序作业，应遵循先支后拆，后支先拆的循序，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撑。
一、设备预验收： 预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。预验收的依据是技术协议、审图纪要、有关技术问题与供应商的往来传真等。在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。 1．预验收过程主要包括以下内容 （1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造。 （2）各机床参数是否达到合同要求。 （3）检验机床几何精度及位置精度是否合格。 （4）机床各动作是否正确。 （5）对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。 （6）对试件进行加工，检查是否达到精度要求。 （7）做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。 2．预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。 二、设备开箱验收及安装调试验收： 开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。 1、设备开箱验收过程主要包括以下内容： （1）设备外观包装是否完好。 （2）装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。 （3）按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否缺损。 （4）检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否己影响到设备的精度和技术性能。 （5）检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。 （6）未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。 （7）核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。 （8）在检查中要做详细检查记录。
新版建筑工程施工质量验收标准规 1、新版标准规编制提出“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的十六字方针。 2、为了加强建筑工程质量管理，统一建筑工程施工质量的验收，保证工程质量，制订了《建 筑工程施工质量验收统一标准》。 3、检验批：按同一的生产条件或规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检 验体。 4、主控项目：建筑工程中对安全、卫生、环境保护和公共利益起决定性作用的检验项目。 5、一般项目：除主控项目以外的检验项目。 6、抽样检查：按照规定的抽样检查，随机地从进场的材料、构配件、设备或建筑工程检验项 目中，按检验批取一定数量的样本所进行的检验。 7、抽样方案：根据检测项目的特性所确定的抽样数量和方法。 8、观感质量：通过观测和必要的测量所反映的工程外在质量。 9、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和 综合施工质量水平评定考核制度。 10、涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。 11、工程的观感质量应由验收人员通过现场检测，并应共同确认。 12、检验批的质量检验，应根据检测项目的特点在下列抽样方案中进行选择：对重要的检测项目当（尚）可采用简易快速的检测方法时，可选用全数检验方案。经实践检测的有效的抽样方案。 13、建筑规模较大的单位工程，可将其能形成独立使用功能的部分分为一个单位工程。 14、分项工程应按主要工种、材料、施工工艺、设备类别等进行划分。 15、检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分。 16、室外工程可根据专业类别和工程规模划分单位（子单位）工程。 17、检验批合格质量应符合下列规定：1、主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。2、具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 18、分项工程质量验收应符合下列规定：1、分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。 2、分项工程所含检验批质量验收记录应完整。 19、分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定：1、分部（子分部）所包含的分项工程的质量均应验收合格。2、质量控制资料完整。3、地基和基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能检验和抽样检测结果应符合有关规定。4、观感质量验收应符合要求。 20、单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定：1、单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格。2、质量控制资料应完整。3、单位（子单位）工程所包含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。4、观感质量验收应符合要求。 21、当建筑工程质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：1、经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收。2、经由资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。3、经由资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，应予以验收。4、经返修或加固的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能够满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。 22、通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。 23、当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。
混凝土结构模板分项工程检查标准（试行） 1 总则 为贯彻集团的质量方针和质量目标，提高混凝土结构模板工程的施工质量，按照国家有关标准，结合集团的施工及管理水平制定本标准。 2适用范围 集团施工的所有建筑物和构筑物的混凝土结构模板工程。 3 外观质量检查： 3.1 标准要求：现浇结构上层模板及其支架安装时，下层楼板及架设支架应具有承受上层荷载的承载能力，支架立柱上下层对准，垫板铺设整齐；支撑体系与施工方案模板设计相符；模板表面整洁、隔离剂涂刷均匀，对钢筋和混凝土接茬无污染；模板接缝无漏浆；木模板在混凝土浇筑前浇水湿润，模板内无积水；用作模板的地坪、胎膜平整光洁，无下沉、裂缝、起砂或起鼓；模板表面平整，棱角顺直，阴阳角方正，起拱正确；预埋件(孔)位置准确；阳台栏板、飘窗、造型等结构尺寸正确、横竖通线；后浇带有独立的支撑体系、留设位置和尺寸准确，留槎边角整齐、防水防潮措施有效，两侧模板无漏浆；底模及其支架拆除时混凝土强度满足设计要求。 3.2 检查方法：全数观察，尺量。 3.3评分办法 3.3.1评分标准
3.3.2等级评定 （1）外观质量满足3.1条要求，支撑体系严格按方案施工，一次成优，评分在90分
以上的评为“好”； （2）外观质量基本满足3.1条要求，支撑体系按方案施工，评为“一般”，根据观感情况可分别评为“一般(+)”(评分85~89分)、“一般”(评分80~84分)、“一般(-)”(评分75~79分)； （3）外观质量不满足3.1条要求，支撑体系未按方案施工的必须按要求处理，观感评分在75分(不含75)以下的评为差。 3.4 评分方法：参加检查验收的人员根据自己的观察打出分数，算出总得分率做为该工程的观感评分，并按分数划出观感质量等级。 4 实测实量项目检查 4.1检验批抽查数量 4.1.1模板验收时，项目部全数检查；分公司验收时，根据项目部报验部位全数检查；特殊结构部位上报集团进行验收；对于高大模板，层高6m~9m报生产安全部验收，层高超过9m报质量技术部验收。竖向构件的模板在混凝土浇筑前必须检查验收完成，水平构件的模板在钢筋绑扎前必须检查验收完成。 4.1.2 综合检查时，所查检验批数量及部位由现场决定，推荐工程以施工层部位为主。 4.1.3 巡检时，随机抽查。 4.2 轴线位移 4.2.1 检查标准 4.2.2 检查工具：激光测距仪、钢尺。
*****系统项目验收报告 二、验收目的 目的在于对项目进行全方位的检验与测评，检验乙方提供的软件系统是否遵循软件开发标准的要求，检验各项指标与功能是否与合同要求相吻合。 二、验收范围 验收范围以双方签订的技术开发合同所描述的内容为准。具体如下： 1、项目技术目标 ******** 系统可支持4个人工座席客户端，实现*****功能。 2、项目技术内容 （1）、研究设计*******系统，系统可支持4个人工座席客户端；实 ^^0 00000000000000000000000000； （2）、硬件平台建设：包括研华工控机1套；客户端主机DELL台式机10 套，DELL笔记本3套；三汇语音卡1套；SONY DSLR-A230数码相机1套；D-Link 24 口网络交换机1套。
项目于2010年11月开始组织建设，在甲乙双方密切配合下，项目进展顺利, 乙方按合同完成了***硬件平台建设、软件系统平台开发、数据库建设、系统培训、技术支持等工作，系统于2010年12月正式投入使用，系统正常运行。
验收单位（签章）： 软件系统验收报告（模版） 目录 1. 简介 1.1目的 1.2范围 1.3定义、首字母缩写词和缩略语 1.4概述 2. 产品 3.人员 3.1项目实施人员 3.2验收参加人员 4. 安装验收 5.功能验收
1. 简介 本文档为电联工程技术有限公司网络安全升级项目验收报告。 工程名称电联工程技术有限公司网络安全升级 施工工期验收日期 甲方: 需方电联工程技术有限公司 乙方: 供方 工程概述: 本工程为整体网络安全解决方案，其中涉及软硬件产品安装，调试 及验收。 1.1 目的 提供项目验收的方法、内容和结果。 1.2 范围 本验收报告的范围是针对电联工程技术有限公司安全升级项目的实施。 1.3 定义、首字母缩写词和缩略语 在验收报告中将提到电联工程为电联工程技术有限公司的简称，在本验收报告中提到的“此项目”或“本网络安全升级项目”，如无特别说明，指的是电联工程技术有限公司网络安全升级项目。 1.4 概述 本验收报告中包含的内容为项目涉及的产品、产品安装验收和功能验收方法、结果等内容。本验收报告的验收结果是在项目双方或多方依据认可的验收方法进行验收得出，项目双方或多方对验收结果均认可。 2. 产品 电联工程技术有限公司网络安全工程实际安装及配置清单: 安装日期产品型号数量 防火墙1 台
装修验收标准
实验室装修验收标准 彩钢板隔墙安装与验收 ( 1) 、加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书, 对原材料的品质按有关规定做抽样检查, 其结果应符合国家现行标准的规定或定货合同的要求。压型金属板和泛水板、包角板成型后, 其基板不得有裂纹。加工时要避免出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。( 2) 、压型金属板后按合同文件的要求包装出厂, 包装必须可靠, 避免损伤压型金属板。每个包装箱均应设置标签, 标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量、和生产日期。( 3) 、装卸无外包装的压型金属板时, 应采用吊具起吊, 严禁直接使用钢丝绳起吊。压型金属板的长途运输应采用集装箱装载。用车辆运输无外包装的压型金属板时, 应在车上设置衬有橡木胶垫的枕木, 其间距不宜大于3000MM。 现场制作、场内运输与安装原材料进入现场后, 根据货物清单认真检查, 如发现任何质量缺陷或数量的短缺, 应以书面形式通知制造商。现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。
金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤, 应做到以下几点: ①、属板必须对方紧固以免相互滑移对板面涂层的破坏。 ②、开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。 ③、板长超过6M时, 每隔3M应设一道尼龙绳。 ④、每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。 ⑤、提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。 在安装中, 始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置, 这能够保证板面的外观美观, 减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。 在每个作业时的结尾, 用松软的刷子清楚板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为如这些垃圾不及时清理, 易在板面上产生锈板, 最终影响工程质量。 板材固定时应遵循以上两条原则: ①、面板固定时, 自攻钉固定在波峰上。 ②、面固定时, 自攻钉固定在波谷上。当在屋面板上行走时, 避免踩在波峰上, 只能踩在波谷上。特别沿着檩条线, 因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的损伤, 导致结构上形成薄弱环节。避免在板上运输或作业, 如果这种情况因现场条件需要无法避免, 应在板面上铺木跳板, 且跳板的两端一定支撑在檩条上。运输或作
XXX信息系统软件开发与实施项目总体验收方案 1.目的 按照合同要求，由XXX承担的《XXX信息系统软件开发与实施项目》已完成需求调研、软件开发、系统测试、上线部署等系统建设工作。 本项目于XXX年XX月XX日启动，软件开发于XXXX年XX月完成，并已在测试环境下运行近一年。在生产环境到位后，XXXX年XX月顺利从测试环境迁移到生产环境，所有测试于XXXX年XXx月份底前完成，经过XXXX 年XX、XXX两个月试运行，本系统运行情况良好，所有有关用户都已对系统功能签字确认，XXXX系统已具备了验收条件。 项目总体验收将针对XXX信息系统各子系统进行总体验收，评价是否按照合同要求完成建设任务，并评价各应用子系统是否满足业务经办要求。本文档详细阐述了系统验收工作的组织、流程、评审、总结及约定文档提交情况等。 2.验收范围 本次验收将针对本项目XX个子系统进行验收，包括：XX系统。 3.验收依据 （1）XXXX系统应用软件开发项目政府采购公开招标文件； （2）XXXX系统软件开发与实施项目合同书； （3）XXXX信息系统需求规格说明书； （4）XXXX总体设计方案。 4.验收内容 文档审查 检验系统建设文档是否齐全、完整、规范。 功能模块审查 审查各子系统功能模块是否按照规划完成。 性能审查
审查XXXX提供的《压力测试报告》。 用户可用性审查 审查XXXX单位及有关业务部门准备的《用户使用报告》。 5.验收小组及职责 由业主、监理方、总集成方以及承建方项目负责人组成。 验收小组组长： 验收小组副组长： 验收小组成员： 验收小组职责： （1）按照验收流程组织验收会议，协调相关业务部门，确保验收工作按计划开展。 （2）对验收申请和项目文档进行审查，并对照合同审核是否已经完成所有建设任务。 （3）签收审查通过的项目文档。 （4）签收《项目验收备忘录》，确保遗留问题写入备忘录，并由承建方在项目验收后一定期限内完成。 验收小组成员分工： （1）用户确认报告签字：。 （2）XXXX系统功能确认：对照需求分析报告，检查XXXX系统各子系统功能是否可用，XXXX负责。 （3）XXXXX系统文档确认：根据验收文档提交清单，检查各项文档是否提交， XXX负责测试清单、反馈单、质量保障计划、系统安装说明、数据字典、概要设计、详细设计，XXXX负责集成测试方案、集成测试报告、压力测试报告、试运行报告、用户手册。 （4）XXXX系统性能确认：XXXX负责。 1）总体性能要求：a)最大批处理业务应严格控制在30分钟以
文件编号：RHD-QB-K4568 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 生产设备设施验收安全管理制度标准版本
生产设备设施验收安全管理制度标 准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1目的 为了加强对我公司设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。 2范围 凡我公司所有生产设备和设施均适用本制度。 3验收的内容及标准： 3.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。 3.2装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是
否齐全，有无缺损。 4设备验收： 4.1设备到达物资库或现场后，设备部应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。 4.2车间人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部负责追回。 4.3若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货公司家返修或更换。返修或更换后再行验收。 4.4开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设
备入库验收单，由参与验收人员签字确认。 4.5对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报与设备部，由设备部联系设备采购部门督促设备供货公司家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货公司家应予以更换。 4.6若设备在质保期中出现问题，由设备部联系采购部门督促公司家直至解决。 4.7对进公司设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。 4.8对有关安全、设备、设施的验收要求有安监部门人员参加并建档。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013已经开始执行了，为此向广大同行提供《建筑工程施工质量验收统一标准填写范例与指南》的学习。 土建部分检验批划分方法 1.1 检验批的划分 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 中的第4.0.7条规定“施工前，应由施工单位制定分项工程和检验批的划分方案，并由监理单位审核。对于附录B及相关专业验收规范未涵盖的分项工程和检验批，可由建设单位组织监理、施工等单位协商确定。”针对本条规定，可以由各个专业技术负责人在开工前把分项工程和检验批的划分方案确定下来，上交监理审批。参照专业验收规范的规定检验批的划分方法如下：1.地基与基础(1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002中没有具体规定检验批的划分方法，根据施工经验，地基、基础、基坑支护、地下水控制和边坡等子分部一般划分为一个检验批，如果工程量很大或者施工组织设计与专项施工方案中要求分段施工的，可以按照施工段划分。(2)《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011 中的第3.0.13 条对分项工程检验批及抽样数量的规定如下：1 )主体结构防水工程和细部构造防水工程应按结构层、变形缝或后浇带等施工段划分检验批; 2 )特殊施工法结构防水工程应按隧道区间、变形缝等施工段划分检验批;3 )排水工程和注浆工程应各为一个检验批;4 )各检验批的抽样检验数量：细部构造应为全数检查，其他均应符合本规范的规定。2 .主体结构(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002中没有具体规定检验批的划分方法，根据施工经验，模板、钢筋、混凝土、预应力、现浇结构和装配式结构的检验批应按照施工段划分，其中钢筋原材应按照进场计划划分检验批。 (2 )《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203-2011 中第3.0.20 条规定砌体结构工程检验批的划分应同时符合下列规定： 1)所用材料类型及同类型材料的强度等级相同; 2 )不超过250m3砌体； 3 )主体结构砌体一个楼层(基础砌体可按一个楼层计);填充墙砌体量少时可多个楼层合并。(3 )《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 中规定如下：10.1.2 单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批 11.1.2 多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批12.1.2 钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。13.1.2压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。其余分项工程的检验批划分与钢结构安装工程保持一致，或者根据现场情况进行合理的调整。(4 )《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB 50576-2010 中规定如下：10.1.3 单层铝合金安装工程应按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批，多层铝合金结构安装工程应按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。11.1.2 铝合金空间网格结构安装工程应按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干个检验批。12.1.2 铝合金面板的制作和安装工程应按变形缝、施工段、轴线等划分为一个或若干个检验批。13.1.2 铝合金幕墙结构安装工程应按下列规定划分检验批：相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500㎡~ 1000㎡为一个检验批，不足500㎡应划分为一个检验
8-7-1 基本规定 1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2．在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 3．模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 8-7-2 模板安装 8-7-2-1 主控项目 1．安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2．在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 8-7-2-2 一般项目 1．模板安装应满足下列要求： （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，
但模板内不应有积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； （4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 3．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表8-79的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量
XXXX 公司 XXXXXXXXXXXXXXX 系统 开发合同 公司方：甲XXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX方：公司乙 合同编号：XXXX 签订地点： 1 根据《中华人民共和国合同法》及有关法律法规，XXXX 公司（下简称甲方）与XXXXX 公司（下简称乙方）本着精诚合作、公平合理的原则，经友好协商，就甲方委托乙方开发XXXXXX 一事签订本协议，协议如下：
项目名称 XXXXXXXXXXXXXXXXX 项目实施内容 XXXXX 详细的功能需求以双方共同确认的《 XXXX 系统建设方案书》为准， 系统方案书作为本合同的有效附件。 。 甲方权利与义务 乙方负责根据甲方的具体需求进行设计， 并及时与甲方沟通， 确 保设计的功能符合实际操作和管理需要。 2． 乙方负责软件代码的编写， 确保软件质量， 提供高质量的运行软 件；并确保运行可靠、数据准确、实用、简捷、界面友好。 1． 甲方负责提供业务需求资料。 2． 甲方负责软件运行所需的软硬件设备、 通信线路、 系统安全设施 等运行所依赖的环境，如需乙方提供前述设备、设施，应另立合同。 3． 甲方须及时配合乙方对软件进行测试和试运行， 并及时反馈修改 意见给乙方。 4． 甲方保留在项目的关键点对项目进行质量检查的权利。 乙方应协 助甲方完成质量检查，并提供甲方需要的材料和信息。 5． 甲方与乙方共同对项目实施结果进行验收， 出具验收结论性报告。 6． 甲方应配备乙方维护人员进行日常性系统管理和数据维护， 与乙 方技术人员一起完成维护工作，以保持系统运行在最佳状态。 7． 甲方应在约定的时间内向乙方支付软件开发费用和维护费用。 四、 乙方权利与义务 1．
文件编号版次A0 页码第1页共6页 文件修订记录 序号日期版本修改内容承办人 12018-12-15 A0 初版发行李蔚华 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 编制审核批准 文件会签分发部门 部门会签分发（份数） 生产部 品质部 研发部 采购部 生效日期： 2018-12-15 制定部门：品质部制定日期： 2018-12-15
文件编号版次A0 页码第2页共6页 1.目的 规范机械加工件的来料检验标准，以使各工序过程的产品质量得以控制。 2.适用范围 本标准适用于机械加工件的检验，图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技术规范冲突时，以技术文件为准。 3.引用标准 本标准的尺寸未注单位为 mm。 GB/T 1031 《表面粗糙度参数及其数值》 GB/T 1800.4 《极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表》 GB/T 32535 《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》 GB/T 197 《普通螺纹公差》 GB/T 1184 《形状和位置公差未注公差值》 GB/T 1804-M 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》 GB/T 5277 《紧固件螺栓和螺钉通孔》 4 .检验方案： GB/T2828 最新版；特殊抽样水准S-1 ，尺寸 / 性能类 AQL=AC/Re（0/1 ）；外观 AQL=0.4；月综合抽检良率 外观＜ 1%，尺寸结构＜ 0.1%。 5 .检验设备 / 工具： 1. 游标卡尺 （0.01mm） 2. 千分尺（ 0.01mm） 3. 内径千分尺 4. 塞尺5. 高度仪 6. 螺纹规、 环7. 针规8. 大理石平台9. 万用表 / 兆欧 表10. 色板 6 .术语及定义 外观面定义： A 级表面：在使用过程中经常被客户看见且被关注的部分（如：作业平台，操作面板等）。 B级表面：在使用过程中很少被客户看见的部分且不会过分关注（如：底部机加件、设备内部件）。 这些表面允许有轻微外观不良。 C 级表面：在使用过程中不会被客户看到的表面部分（如：结合部位）。此表面的外观缺陷应合理而且不至 于给客户觉得该产品质量不佳。 7.检验步骤： 7.1 包装要求： 7.1.1 所有物料必须使用相应的垫料、间隔物、填充物包装，避免运输过程遭到破坏，每单片产品之间必 须隔开，避免相互碰撞导致不良，检验前发现有不符合的包装方式，检验人员有权拒绝接收。 7.1.2 外包装必须具有足够的抗外力强度，以便能保护内部包装物，有色金属制品如铜、铝制品需用报纸 或塑料膜包覆；黑色金属需涂覆防锈油。检验人员发 现有外包装破损或有产品裸露的，有权拒绝接收。 7.1.3 所有产品来料必须附带我司提供的技术图纸，或经我司认可的技术图纸，图纸清晰明了，图纸不明