【摘要】：针对我国的储油罐监测与控制设计了一种基于组态软件的自动控制系统。系统以工控机为核心，采用扩散硅压力式液位计对储油罐油位进行监测。为了满足现场测量精度需要，本系统设置了不定期“压力--油位系数标定”，提高储油罐监测精度。采用USB 数据采集卡对扩散硅压力式液位计电流信号进行A/D转换数据采集。通过“组态”开发的人机界面对储油罐进行监测及数据交换，直观地显示储油罐实际油位高度及储油罐每天油位变化情况，打印出储油罐油量变化的日报表、月报表等。
【关键词】储油罐、监测、组态、扩散硅压力式液位计、USB数据采集卡
1.概述
1.1 油罐油位监测控制系统研究的现实意义
燃油是国民经济生产的重要物资，燃油的运输储存管理非常重要。储油罐区是燃油保障的重要储存基地，具有分布空间范围广、安全防爆要求高、监控点多、布线复杂，自动化系统的水平和垂直集成难度大等特点。储油罐区通常包括储油罐、防火堤及消防设施等，主要用于接收、储存和转运成品油，通过铁路槽车或港口油轮装运成品油，计量所储存和输送的成品油。储油罐区作为油品的蓄水池和调节器对油品再生产和流通过程实施调节作用；作为油品的储存场所，对油品在相对停滞时起保护作用。储油罐监测自动化对保证燃油的储存、运输及使用安全具有重要意义。
近年来，随着工业规模的不断扩大，产品品种增多，产量提高，油品储罐的建造和设置不断增加，油品生产、运输及销售企业投资不断加大。企业的生产及管理部门每天都需要掌握储油罐内的液位．密度、温度、体积和质量等重要数据。既要保证数据的准确和及时，又要确保储油罐的安全，防止意外事故的发生。管理人员按照生产部门所制定的生产计划和常年积累下来的经验对储油罐进行监
视与控制的管理方式越来越显示出其在实时性、准确性、合理性方面的不足。另外管理人员的责任和压力也不断增加，这对生产安全是很不利的。随着智能仪表和计算机技术的迅猛发展．使计算机能用于储油罐的监控管理，满足储油罐监测所需达到的高精确度及高稳定性，从而实现储油罐监控管理的自动化，提高劳动生产率。因此，储油罐储罐参数的精确检测、油品管理流程的有效控制，对于储油罐安全和平稳运行具有十分重要的意义。
目前，我国的储油罐监测大多停留在人工方式。对油罐油量的测量大多采用人工爬罐，投尺进行测量；用带有重锤的米制钢带卷尺或带有刻度的标尺计量，
手工记录读数，人工查表换算，最后得到油量数据，这种测量方法不仅劳动强度大，同时存在不安全因素，也无法保证精度这种方式既花费大量的人力物力，而且监测周期时间长，不能实时进行，有的虽然安装了自动化监测系统，但监测精度普遍不高。大型储油罐的容量一般在1000~100000m3之间，很小的测量误差会造成很大的绝对误差。因此，研制一套储油罐监测系统，提高储油罐的计量精度和自动化管理水平具有极其重要的现实意义。
1.2 研究现状概述
目前，我国有多种油罐监测监控系统，结构组成、功能设计、操作程序可以说五花八门，各不相同，但就其基本工作原理而言，都大同小异。绝大多数检测监控系统都采用传感器，将罐内油品的有关参数如静压力、油位、温度、密度等原始数据转换成计算机能接受的标准电流电压信号，再经计算机处理、转换运算，求出油品高度，进而得到油品体积或重量。
油量检测最重要的一个参数是液位。进行罐油量的检测监控首先要解决的问题是对储罐液体石油产品的计量。而储油罐石油产品计量问题的核心是储罐的液位检测。
随着石油化工工业的发展及工农业生产需要，石油生产、运输及销售管理部门对油罐自动计量技术也越来越重视。由于目前采用的储罐容量较大，因此油罐的计量精度要求非常高，因为很小的液位高度测量误差都会带来很大的容量误差。随着具有监测、控制和诊断诸如压力、流量和温度等过程变量功能的计算机控制系统已经在国民经济生产中得到广泛的应用。光纤、超声波、雷达、传感器等高新技术不断涌现，诸如静压式液位计、伺服式液位计、雷达液位计、磁致式液位计等的出现和使用，使油罐液位自动计量已进入多功能、高精度的新阶段。
储油罐油量混合式计量管理系统是将现代化油罐液位测量技术与“组态”工业自动化软件结合起来。将压力测量与油位测量相结合对储油罐油量质量进行测算。测量温度用来计算在参考温度下的标准体积和密度。储油罐油量混合式计量管理系统是一个非常完善的计量系统，提供液面、体积、质量、平均密度等参数。
储油罐作为油品的存储设备，其安全性必须得到保证。由于油品具有易燃性、易爆性、腐蚀性等属性，所以储油罐油量混合式计量管理系统必须满足防燃、防爆、耐腐蚀等要求。同时，为防止油罐的满溢和抽空现象的发生，储油罐油量混合式计量管理系统实时监测液位的高低的并在达到上、下限值时报警。采用计算
机自动监测技术，实时监测储油罐液位、温度等参数，不仅可以方便了解油品存储状况，而且能够及时进行控制，保障安全平稳生产。
2. 系统架构
储油罐油量混合式计量管理系统实际应用储油罐区有四个立式金属储油罐如图1所示，高15米（使用高13米），直径10米。
图1立式金属拱顶罐
储油罐油量混合式计量管理系统组成：前端储油罐进油管道口安装的扩散硅压力式液位计，由铠装通信电缆传输4-20MA压力——电流信号到插在工控机的USB接口上USB数据采集卡，在工控机上采用“组态”软件进行编程，实现USB 数据采集卡的储油罐油位压力监测，通过“压力--油位系数标定”进行压力——油位换算得到储油罐油位高度，计算出储油罐储油量。
随着科学技术的迅猛发展，高新技术在各行业中得到了广泛的应用，扩散硅压力式液位计测量应用于各类储罐的液位测量。该种液位仪具有精度高、环境适应性强、安装方便等特点。因此，广泛应用于石油、化工等液位测量领域，并逐渐取代了其它传统的传感器，成为液位测量中的精品。
USB数据采集卡可直接插在计算机的USB接口上，构成实验室、产品质量检测中心等各种领域的数据采集、波形分析和处理系统。也可构成工业生产过程监控系统。它的主要应用场合为：电子产品质量检测、信号采集、过程控制、伺服控制。
组态软件是中国目前规模最大的工业自动化软件，它的应用涉及电力、化工、冶金、环保、水处理、国属粮库、邮电通讯和食品等各行业，同时作为首家国产监控组态软件应用于军工、国防、航天航空等关键领域，是国内工业应用最广泛的组态软件。
通过扩散硅压力式液位计、USB数据采集卡、工控机及组态软件的有机结合形成了储油罐油量混合式计量管理系统。
图2 储油罐油量混合式计量管理系统框图
2.1 高精度压力变换器的选用
高精度压力变换器通过测得油品液柱高度产生的静压力来实现油位高度的
测量。如图2中的A点为密闭油罐气相空间中的一点，其静压P
即为气相压力，
A
为油品液柱产生的压力。
B点为油品中深度为H上的一点，其压力P
B
图3 压力—油位测量原理图
根据静力学原理可知，A、B两点的压力差为：
P
? = P
B - P
A
= H·ρ·g （2.1）
若图2中的油罐为敞口容器，则PA为大气压Pa，则式（2.1）可写为：
P = P
B
= H·ρ·g （2.2）式中 P——深度为H面的表压力，Pa;
P
B
——B点的绝对压力，Pa；
P
A
——A点的压力，Pa；
H——B点在右面下的深度，m；
ρ——油品的密度，g/m3；
g——重力加速度，m/s2；
由式（2.1）和式（2.2）可知，油品液体中任一点的压力等于其表面压力加上油品液体密度与重力加速度及油品液柱高度的乘积。油品液体的静压力是油品液位高度和油品液体密度的函数，当油品液体的密度为常数时，A、B两点的压力和压差仅与液位高度有关。因此，通过测量压力或压差，就可进行油品液体高度的测量。凡是能测量压力或压差的仪表，只要量程合适，都可以用于油品液位测量。
利用静压法直接精确地测出油罐内液位，并通过体积和油品密度，直接得出油品重量，只有出现了能对温度及线性度进行补偿的智能化的变送器，使精度达到0.01%-0.03%才成为现实。
2.1.1 扩散硅压力变换器
油罐油品液柱压力通过隔离膜片和硅油传递给压力敏芯片，该芯片上扩散又四个电阻并组成惠斯通电桥，当压力变化时两个对角的电阻值增加，另两个对角电阻减少，在恒定电流（约1mA）的作用下输出50-100mV电压信号，通过转换模块输出液压力成正比的4-20mV的电流信号。扩散硅压力敏感器件具有高灵敏度输出，测量精度高的特点。扩散硅压力变换器可长期工作在150-250摄氏度的环境下。储油罐油量混合式计量管理系统选用了FST800－212型高性能压力变送器。
图4 扩散硅压力变换器
2.1.2 陶瓷压力变送器
陶瓷压力变送器是利用一种特殊的正比压阻效应的材料，通过厚膜技术印制在陶瓷膜片上，介质压力直接作用于陶瓷膜片的另一面，当压力变化时，通过陶瓷膜片传递给具有压阻效应的材料上，使其构成的惠斯通电桥产生电阻变化，在恒定激励电压的作用下输出mV电压信号。通过转换模块，输出与压力成正比的4-20mV电流信号。陶瓷传感器由于陶瓷膜片的抗腐蚀性可与大多数介质相接触，并具有低的温度系数。
2.2 FST800－212型高性能压力变送器
FST800－212型高性能压力变送器是基于MEMS技术，采用先进的玻璃微熔技术，避免了温度、湿度、机械疲劳和介质对产品产生的影响，从而加强了传感器在工业环境中的长期稳定性。压力腔体采用17－4PH不锈钢整体加工，无焊缝、无"O"型圈，无泄漏隐患。传感器温度和非线性数字补偿电路，具有测量精度高、工作温度范围宽、抗干扰能力强、长期稳定性好等特点。该系列产品有多种压力连接和电气连接供用户选择。
MEMS是英文Micro Electro Mechanical systems的缩写，即微电子机械系统。微电子机械系统(MEMS)技术是建立在微米/纳米技术（micro/nanotechnology）基础上的21世纪前沿技术，是指对微米/纳米材料进行设计、加工、制造、测量和控制的技术。它可将机械构件、光学系统、驱动部件、电控系统集成为一个整体单元的微型系统。这种微电子机械系统不仅能够采集、处理与发送信息或指令，还能够按照所获取的信息自主地或根据外部的指令采取行动。它用微电子技术和微加工技术(包括硅体微加工、硅表面微加工、LIGA和晶片键合等技术)相结合的制造工艺，制造出各种性能优异、价格低廉、微型化的传感器、执行器、驱动器和微系统。微电子机械系统（MEMS）是近年来发展起来的一种新型多学科交叉的
技术，该技术将对未来人类生活产生革命性的影响。
2.2.1 FST800－212型高性能压力变送器产品特点
产品特点：典型精度：0.075% span；具有先进的温度和非线性数字补偿功能；具有卓越的抗冲击、抗过载、抗震动、耐腐蚀；具有高效防雷击、强抗射频和电磁干扰保护；高精度、高频响、长期稳定性好。应用范围广泛：军用/航空实验台、汽车实验台、标准检校实验台、精密液压驱动系统和精密工业机械制造。
2.2.2FST800－212型高性能压力变送器技术参数
FST800－212型高性能压力变送器技术参数如图4所示
图5 技术参数
2.2.3FST800－212型高性能压力变送器外形尺寸
FST800－212型高性能压力变送器外形尺寸如图5所示
图6 外形尺寸
2.2.4FST800－212型高性能压力变送器接线方式
FST800－212型高性能压力变送器接线方式如图6所示
图7 接线方式图
2.3 FST800－212型高性能压力变送器的参数选定
精度是传感器的一个重要的性能指针，它是关系到整个测量系统测量精度的
一个重要环节。为了满足现场使用要求，提高压力-油位检测精度，合理选择高
性能压力变送器的压力量程和仪表精度非常重要。根据现场储油罐使用高13米，
油品（汽油及柴油的比重为0.72～0.86），则储油罐出油最大压力为2.152bar(含
大气压1.0336bar), 扣除大气压后，储油罐出油最大压力为1.118bar。按仪表
选型设计规范（SH3005-1999）中规定：用压力表测量稳定压力时，最大工作压力不应超过量程的2/3；使用压力表测量脉动压力，最大工作压力不应超过量程的1/2。则1.118/(2/3)=1.677bar。储油罐油量混合式计量管理系统采用的FST800－212型高性能压力变送器的压力量程为1.7bar(标准系列有1.0,1.6，……)，厂家根据要求提供量程为1.7bar的FST800－212型高性能压力变送器。
现场储油罐的计算容量为1021m3，很小的测量误差会造成很大的绝对误差，为了降低油位高测量误差造成储油罐油量的巨大误差，选用了精度（非线性、滞后、重复性）0.075%span。为了满足现场防爆防火安全要求，防护等级选用IP65（电缆输出型）
2.4 高精度温度变换器选用
高精度温度传感器是利用物质各种物理性质随温度变化的规律把温度转换为电量的传感器。这些呈现规律性变化的物理性质主要物体。温度传感器是温度测量仪表的核心部分，品种繁多。按测量方式可分为接触式和非接触式两大类，按照传感器材料及电子元件特性分为热电阻和热电偶两类。我们选用了低温薄膜铂电阻pt100。
3. USB总线的数据采集卡
信息社会的发展，在很大程度上取决于信息与信号处理技术的先进性。数字信号处理技术的出现改变了信息与信号处理技术的整个面貌，而数据采集作为数字信号处理的必不可少的前期工作在整个数字系统中起到关键性、乃至决定性的作用，其应用已经深入到信号处理的各个领域中。实时信号处理、数字图像处理等领域对高速度、高精度数据采集卡的需求越来越大。ISA总线由于其传输速度的限制而逐渐被淘汰。基于PCI总线、USB总线等数据采集卡综合了国内外众多同类产品的优点，以其使用的便捷、稳定的性能，得到了广泛应用。
图8 USB总线的数据采集卡
3.1 USB总线的数据采集卡的选用
根据实际现场情况，需要检测四个储油罐的油位和油温以及储油罐区的环境温度，共计需要9路双端模拟输入，考虑到系统扩展要求，选用了32通道(单端), 16通道(双端)的USB2860数据采集卡。
3.2 USB2860数据采集卡技术参数
USB2860数据采集卡采用USB总线，支持USB2.0协议，真正实现即插即用；FPGA接口芯片设计，具有极高的保密性，特别适合OEM合作。AD模拟量输入功能：转换器类型：AD7818；输入量程：±5V、±10V、0~+10V、0~+20V ；转换精度：12位(Bit)；采样速率：最高采样速率为100KHz(10微秒/点)，多通道总采样速率为50KHz（20微秒/点）；软件通过率：最高突发采样速率(10微秒/点) ；物理通道数：32通道(单端), 16通道(双端)；采样通道数：软件可选择（通过
选择首末通道号实现）；模拟量输入方式：单端输入和双端输入；模拟输入阻抗: 100MΩ；模拟输入共模电压范围：>±2V；放大器建立时间： 2us；放大器增益
误差性： 0.05%；非线性误差：±1LSB(最大)；系统测量精度：0.1%；通道对外采用光耦隔离，隔离电压1000VAC；工作温度范围：-40℃ to +85℃。DI数字量输入功能：锁存器: 74LS245；通道数：16路；电气标准: TTL兼容；最大吸收
电流：小于0.5毫安；高电平的最低电压：2V；低电平的最高电压：0.8V；通道对外采用光耦隔离。DO数字量输出功能；驱动器: 74LS573；通道数：16路；电气标准: TTL兼容；最大下拉电流：20mA；最大上拉电流：2.6mA；高电平的最
低电压：3.4V；低电平的最高电压：0.5V；通道对外采用光耦隔离。
4. 组态软件
组态软件，又称组态监控软件系统软件。译自英文SCADA,即 Supervisory Control and Data Acquisition(数据采集与监视控制)。它是指一些数据采集与过程控制的专用软件。它们处在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，使用灵活的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能的、通用层次的软件工具。组态软件的应用领域很广，可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。
组态软件在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，能以灵活多样的组态方式（而不是编程方式）提供良好的用户开发界面和简捷的使用方法，它解决了控制系统通用性问题。其预设置的各种软件模块可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能，并能同时支持各种硬件厂家的计算机和I/O产品，与高可靠的工控计算机和网络系统结合，可向控制层和管理层提供软硬件的全部接口，进行系统集成。组态软件通常有以下几方面的功能：
（1）强大的界面显示组态功能。目前，工控组态软件大都运行于Windows环境下，充分利用Windows的图形功能完善界面美观的特点，可视化的m风格界面、丰富的工具栏，操作人员可以直接进人开发状态，节省时间。丰富的图形控仵和工况图库，既提供所需的组件，又是界面制作向导。提供给用户丰富的作图工具，可随心所欲地绘制出各种工业界面，并可任意编辑，从而将开发人员从繁重的界面设计中解放出来，丰富的动画连接方式，如隐含、闪烁、移动等等，使界面生动、直观。
（2）良好的开放性。社会化的大生产，使得系统构成的全部软硬仵不可能出自一家公司的产品，“异构”是当今控制系统的主要特点之一。开放性是指组态软件能与多种通信协议互联，支持多种硬件设备。开放性是衡量一个组态软件好坏的重要指标。组态软件向下应能与低层的数据采集设备通信，向上能与管理层通信，实现上位机与下位机的双向通信。
(3) 丰富的功能模块。提供丰富的控制功能库，满足用户的测控要求和现场要求。利用各种功能模块，完成实时监控产生功能报表业示历史曲线、实时曲线、提供报警等功能，使系统具有良好的人机界面，易于操
作，系统既叫适用于单机集中式控制、DCS分布式控制，也可以是带远程遇信能力的远程测控系统．
（4）强大的数据库。配有实时数据库，可存储各种数据，如模拟量、离散量、字符型等，实现与外部设备的数据交换。
（5）可编程的命令语言。有可编程的命令语言，使用户可根据自己的需要编撰程序，增强图形界面
（6）周密的系统安全防范，对不同的操作者，赋予不同的操作权限，保证整个系统的安全可靠运行。
（7）仿真功能．提供强大的仿真功能使系统并行设计，从而缩短开发周期。
5. 压力-油位系数标定
在现场通过多次倒罐进行了“压力—油位系数标定”，标定数据如表1得到汽油罐的压力—油位标定系数曲线如图9
压力—油位系数标定表表1
图9 压力—油位标定系数曲线
6. 结论
本文介绍了储油罐油量混合式计量管理系统的系统架构，并在此基础上设计出了储油罐油量混合式计量管理系统。合理地选用了系统架构的相关组成部分。该系统通过使用高精度压力变送器检测罐内油品静压力，通过压力-油位标定系数，计算出油位高度，储油罐结合容量表，计算得出罐内油品的体积和质量。本系统在结合使用容量表的情况下，只测量出油口静压力便得出油品油量，摆脱了传统油量检测对温度、密度等参数的依赖。尤其是采用“压力-油位系数现场标定”方法为创新之处，大大地提高了储油罐油量检测准确度。
本系统亦有不足。未能实现油罐降温喷淋自动控制。
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储油罐的变位识别与罐容表标定 摘要 本文通过对储油罐中油位高度及变位参数之间的不同情形的储油量进行分 析并建立相应的数学模型，分别以小椭圆型油罐和实际卧式储油罐为研究对象，研究储油罐的变位识别与罐容表的标定，运用高等数学的积分知识，得出储油量与油位高度及变位参数的函数关系，再由Matlab编程可知各高度储油量的理论 数据，最后分析误差及评价模型的合理性。 对于问题一，以小椭圆型储油罐为研究对象，建立坐标系，当储油罐无变位时，利用解析几何与高等数学的知识建立油罐内体积与油高读数之间的积分模型，得出体积关于h关于公式，利用附件中的数据，求出罐体无变位时的理论值。当罐体发生纵向变位时，根据不同的油位高度，分四种情况讨论出储油量和油高的关系公式。然后，就变位和无变位得出的理论值与实测值相比较，进行了罐体变位后对罐容表的影响分析，接着，计算出罐体变位后油位高度间隔1cm的罐容表的标定值。 对于问题二，在第一问的基础上，根据不同的油位高度，我们将其分为三种情况分别讨论，并对每种情况采用积分知识，建立了两种模型：实际储油罐纵向倾斜变位后的模型、实际储油罐纵向倾斜和横向偏转后的模型，分别得出了罐内油体积与油位高度及变位参数（纵向倾斜角α和横向偏转角β）之间的函数关系式。 最后，我们就实际储油罐变位后的模型部分进行了改进，使得求球冠体内的油量公式更加合理，代入数据计算出的结果更加精确，另外，本文还针对已建立的模型的优缺点作了评价。 关键字：积分；变位识别；罐容表标定；Matlab编程 一问题重述 通常加油站都有若干个储存燃油的地下储油罐，并且一般都有与之配套的“油位计量管理系统”，采用流量计和油位计来测量进/出油量与罐内油位高度
储罐安全操作规程 一、储罐入液操作程序 1、准备工作 ①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。 2、用液化石油气泵入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。 ③通知运行工启动液化石油气泵。 ④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停泵。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 3、用液化石油气压缩机入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门，开通液化石油气压缩机出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。 ③通知运行工启动压缩机，使罐车内的液化石油气输入入液储罐。
④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停机。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 4、注意事项 ①充液严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障。 ②充装压力应≤1.5MPa。液温应≤50℃，当液温达40℃时，应喷淋冷却水降温。 ③不许同时对两个贮罐进行充液。 二、储罐出液操作程序 1、准备工作 ①检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行供液。 2、用液化石油气泵出液操作程序 ⑴出液储罐供液至充装气瓶 ①开通出液储罐至另一储罐的气相管路阀门。 ②开通出液储罐液相出口至液化石油气泵进口管路阀门。开通液化石油气泵出口至灌瓶总管的阀门。 ③通知运行工按规程启动液化石油气泵。 ④充装气瓶结束，通知运行工停泵。
各种常见油罐储油量的计算方法 摘要：本文介绍了一些常见形状的储油罐油量的计算方法，并给出了每种形状的储油罐容积的计算公式和整个推导过程，供各位同仁共同探讨和分享。 现实生活中，尽管储油罐的形状各式各样， 仔细分析无非存在以下两种结构：卧式结构和立 式结构。无论是卧式结构还是立式结构，都有可 能存在半椭圆形封头、平面封头、半圆形封头、 圆锥形封头等。笔者在计算储油罐的过程中，积 累了大量的经验，现简要做一介绍。 一、椭圆封头卧式椭圆形油罐 这种油罐的形状一般是两端封头为半椭球 形，中间为截面积是椭圆形的椭圆柱体，如图 1-1、图1-2所示。 计算时，可以把这种油罐的容积看成两部 分，一部分为椭球体（把两端的封头看作是一个 椭球），另一部分为平面封头中间截面为椭圆形 的椭圆柱体，见图1-3、图1-4所示，然后，采 用微积分计算任一液面高度时油罐内的容积。 我们建立如图1-3、图1-4所示的坐标系， 设油罐除封头以外的长度为L，其截面长半轴为 A，短半轴为B。椭球部分的长半轴为B，短半轴 L C B A y 图1-2：椭圆封头卧式椭圆形油罐结构图 图1-1：椭圆封头卧式椭圆形油罐实体图 H (0,2b) a y a (0,b) x y 图1-3：椭圆柱体剖面图 L H (0,2b) C y - C (0,b) z 图1-4：封头椭球体剖面图
为C ，则在图1-3、图1-4所示的坐标系中，分别得到椭圆的方程为： 在某一液面高度H 时，油罐内油的容积为： 由（1）得： 由（2）得： 将（4）、（5）代入（3）得： 公式（6）即为任意截面高度时油罐中油的容积。 若用余旋计算，还可以得到如下的公式： 二、平面封头卧式椭圆形油罐 这种油罐的形状一般两端为平面封头，中间 截面积为椭圆形的椭圆柱体，如图2-1、图2-2所示。 这种油罐任一液面高度时，油罐内油的容积的计算公式可以参照上述方法推导，但要比椭圆封头卧式椭圆形的油罐简单的多。实际上，当公式（6）中的C 为零时，就可以得到该油罐的计算公式。 同样，用公式（7）也可以得到用反余旋表示的公式，本文略（下同）。有些卧式的椭圆形油罐，其封头近似平面，可以忽略其曲面，按照平面封头椭圆形油罐的方法近似计算。 三、椭圆封头卧式圆柱形油罐 这种油罐的形状一般是两端封头为半椭球形，中间为圆柱体，如图3-1、图3-2所示。 L B A y 图2-2：平面封头卧式椭圆形油罐结构图 图2-1：平面封头卧式椭圆形油罐实体图 dy x z x L 2V H ?π+=）（2 y By 2B A x -= 2y By 2B C Z -= （3） （4） （5） ??π+=H 0 H x zdy x dy L 2B B H arcsin B B H 1B B H [ ABL )(2-+---=（6） dy y yB 2B C .y yB 2B A 22H 0--π?]H 31 BH [B AC ]2322-π+π++--=? dy )B y (B B A L 2V 22H 0（8） ]2B B H arcsin )B B H (1B B H [ ABL V 2π +-+---=1B B y A x 2 222=-+） （（1） （2） 1C z B B y 2 2 22=+-）（] )B B H (1B 2B H B B H [arccos ABL V 2 π+-----=]H 3 1 BH [B AC 322-π+ （7）
操作规程编号：LX-FS-A67671 储罐、计量槽安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
储罐、计量槽安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、操作人员必须熟悉所用储罐（计量槽）的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 二、进料之前必须做如下检查： 1、阀门是否完好，开或闭是否正确； 2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠；防止液位计不准造成的假液位指示； 3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠； 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。 三、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联
储罐安全操作规程 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
储罐安全操作规程储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查： 1、阀门是否完好，开或闭是否正确; 2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。 8、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。
10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续; 1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好; 1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全; 1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书; 1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格; 2收发物料操作 2.1储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室;班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈;
操作规程编号：LX-FS-A49174 储油罐安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
储油罐安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火； 2 罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如有积油、积水，应及时排净； 3 应保持接地线完好无损，消防器材完备； 4 油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开； 5 油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检； 6 正常生产期间，定期检查区域内安全状况； 7 油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管； 8 油泵开停严格按有关安全操作规程进行；
储罐安全操作规程 储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查： 1、阀门是否完好，开或闭是否正确; 2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。 8、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。 10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续;
油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好; 安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全; 油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书; 库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格; 2收发物料操作 储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室;班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈; 班长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。及时开通流程，发现问题及时反馈; 巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误; 流程正确开通后，通知班长或(其他相关单位)， 班长通知装置中控，下达收发料指令; 收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s; 内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s 收料高度不能超过安全高度; 作业中检查 作业过程中，库区操作人员要及时掌握液面动态，与班长相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行; 浮盘在低位米左右)升降时，库区操作工在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障;当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。 停止收发料 收料接近安全高度1m 时，要降低流速，防止冒罐，控制罐内液面上升速度，确保库区操作工可以及时关闭阀门或切换流程。 如果发料罐所存货物为抵押货、保税及其他类型的货物时，一定要严格控制所发货物的数量不能大于该批货物的清单数量。
各种常见油罐储油量的计算方法 摘要：本文介绍了一些常见形状的储油罐油量的计算方法，并给出了每种形状的储油罐容积的计算公式和整个推导过程，供各位同仁共同探讨和分享。 现实生活中，尽管储油罐的形状各式各样，仔细分析无非存在以下两种结构：卧式结构和立式结构。无论是卧式结构还是立式结构，都有可能存在半椭圆形封头、平面封头、半圆形封头、圆锥形封头等。笔者在计算储油罐的过程中，积累了大量的经验，现简要做一介绍。 一、椭圆封头卧式椭圆形油罐 这种油罐的形状一般是两端封头为半椭球形，中间为截面积是椭圆形的椭圆柱体，如图1-1、图1-2所示。 计算时，可以把这种油罐的容积看成两部分，一部分为椭球体（把两端的封头看作是一个椭球），另一部分为平面封头中间截面为椭圆形的椭圆柱体，见图1-3、图1-4所示，然后，采用微积分计算任一液面高度时油罐内的容积。 我们建立如图1-3、图1-4所示的坐标系，设油罐除封头以外的长度为L ，其截面长半轴为 A ，短半轴为 B 。椭球部分的长半轴为B ，短半轴 为C ，则在图1-3、图1-4所示的坐标系中，分别得到椭圆的方程为： 在某一液面高度H 时，油罐内油的容积为： 由（1）得： L C B A y 图1-2：椭圆封头卧式椭圆形油罐结构图 图1-1：椭圆封头卧式椭圆形油罐实体图 H (0,2b) a Δy - a (0,b) 0 x y 图1-3：椭圆柱体剖面图 L H (0,2b) C Δy - C (0,b) 0 z 图1-4：封头椭球体剖面图 dy x z x L 2V H ?π+=）（2 y By 2B A x -= 2y By 2B C Z -= （3） （4） （5） ??π+=H 0 H x zdy x dy L 21B B y A x 2 222=-+） （（1） （2） 1C z B B y 2 2 22=+-）（
潍坊昊达保温材料有限公司 低温液体（液氧）储罐使用操作规程 为了更好地使用低温液体（液氧）储罐设备，确保人身及设备安全，特制订本使用操作规程。 一、结构特征与工作原理 1、本设备为固定立式真空粉末绝热低温液体储罐。后附图。 2、储罐为双层圆筒形结构，内同及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用优质碳素钢制造，夹层内充填专用深冷绝热材料珠光砂，并在夹层中建立较高的真空，以延长储罐的使用寿命。 3、本储罐带有增压器及升压调节阀，可调节排液需要的压力。 4、储罐设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于储罐底部。设置有压力表、液位计，供观察罐内压力、液位之用。 5、储罐内外容器均设有安全泄放装置。内容器设一个三通切换阀装有2只安全阀可替换使用，外筒设有一个防爆装置，增压器设有一个增压安全阀。
6、储罐、增压器组成供液系统，在不加低温泵的情况下，即可向外供应液体或气体，保证排除液体或气体的纯度。 7、根据需要调节压力调节阀，调节需要的压力，（操作压力不大于0.8Mpa)。 8、设有供槽车冲灌的接头。 二、技术特性 1.低温绝热促管的基本参数
二、安装要求 1、安装场所必须有良好的通风条件或有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。 2、安装场所必须设有安全出口，周围设安全标志。安全标志的要求符合GB2894的有关规定。 3、安装场所附近必须有充足的水源，场所必须配备灭火器材，周围不得有易燃易爆物品，保持场地清洁干净。 4、液氧的储存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏。 5、液氧的储存、汽化、充装、使用场所的周围严禁明火，杜绝一切火源，并有明显的禁火标志。 四、设备的安全使用
一、LNG储罐安全操作规程 1.1.1储罐操作工艺指标 1)最高工作压力：0.78MPa 2)最低工作温度：-196℃ 1.1.2储罐进液操作程序 1.1. 2.1准备工作 1)操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员 在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服 2)试压要求 3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。 4)试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。 5)吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大 于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。 6)预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使 用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。 1.1. 2.2储罐首次进液操作 1)打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有 LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀； 2)充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀； 3)当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静， 然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀； 4)在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相 阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。 并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。 1.1. 2.3储罐补充进液操作程序
储罐安全操作规程 第一章总则 1 规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做； 2 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90℃的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行， 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1 投用前验收及检查； 1.1 新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续； 1.2 油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好； 1.3 安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；
1.4 油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书； 1.5 库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格； 2 收发物料操作； 2.1 储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈； 2.2 班长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。及时开通流程，发现问题及时反馈； 2.3 巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误； 2.4 流程正确开通后，通知班长或（其他相关单位）， 2.5 班长通知装置中控，下达收发料指令； 2.5.1 收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s; 2.5.2 内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒; 2.5.3 收料高度不能超过安全高度；
储罐加温操作规程 编号: ZBJS009-01 一．加温注意事项 1．加温前应掌握罐内油品的油温、数量和要求达到的温度后，算出加温大致所需用的时间，巡检时测温，以防超温。 2．加温时先打开加温盘管的出口阀，排出凝水并检查水中是否带油，凝水排净，缓缓打开进汽阀。 3．油品加温过程中，应定时查看排汽口，检查疏水器是否好用，凝水是否带油，如凝水带油，说明加温盘管有漏点，蒸汽串油，应停止加温，及时跟领导汇报处理。 4．罐内油品液面距加温盘管不足150毫米时，就停止使用加温盘管加温，以防油面表层加温过高，引起火灾爆炸。通常作法是临时改为明汽直接加温。 5．油罐加温不准超过规定的温度（原油：45度，渣油；120度，蜡油；85度）。 6．渣油罐底有明水或油中含水超过0.5%时，油罐加温不得超过100度，以防突沸，造成油品沸罐跑油。 7．对于罐内失去流动性油品，不能用加温盘罐加温，通常先用胶管通入罐内，以明气加温，待油品化开后再用加温盘管加热。 二．加温步骤 1．检查加热蒸汽阀门及疏水器，罐内脱净明水。 2．缓慢打开蒸汽线排凝阀，将水排净，见汽后关阀。 3．首先打开加热给汽阀，开时要缓慢。 4．打开并调节排汽阀，使疏水器正常工作。 5．当油品温度达到要求需要停止加热时，关闭蒸汽入口阀，待加热器中的冷凝水排净后，再关小排汽阀。 三．油罐突沸的应急操作 1）油罐沸罐的原因 ①液位计失灵、损坏，没有及时修理。 ②DCS内操玩忽职守，或发现高温报警没有汇报、缺少沟通。 ③装置或卸车区发油突增含水量或突增温度，未及时告知巡检人员。或长期未进行脱水检查，投用加温时未进行加温盘管冷凝水是否带油检查。 ④巡检人员储罐油料加温过程失控，巡检不到位或未认识到隐患问题，玩忽职守。 ⑤巡检人员与卸车台和装置缺少联系，没能及时掌握收油的温度与含水量。 ⑥违反车间规章制度，交接班问题交接不清。 ⑦班长和带班领导失职，制度不健全。 2）处理方法 ①通知供料单位出料停泵，能用远程控制进料的立即关断进料阀。 ②汇报车间领导，车间立即组织事故救援组赶去现场。 ③同时通知调度，根据实际情况判断是否启动厂级事故救援预案。 ④立即停止油品加热；在有条件的情况下，向罐内注冷油。 ⑤打开备用罐的进料阀，将事故罐的进料改至备用罐。 ⑥打开事故罐的出料阀，将罐内油倒入其他备用罐内。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压力储油罐的安全管理规定(标 准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
压力储油罐的安全管理规定(标准版) 第一条石油库系指油田、炼化、销售企业的收发和储存原油、液化烃、液化石油气、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油和重油等的仓库或储油罐设施。 第二条石油库新建、改建、扩建应符合国家有关标准，其中油田企业石油库应符合GB50183《石油和天然气工程设计防火规范》的规定；炼化企业石油库符合CB50160《石油化工企业设计防火规范》的规定；销售企业石油库应符合GB50074《石油库设计规范》的规定。 第三条石油库主要负责人是安全生产第一责任人，各岗位人员应经过岗位及危险化学品安全培训，持证上岗。 第四条石油库应成立安全生产领导小组，设置安全工程师(安全岗位)，班组设置兼职安全员。 第五条安全生产领导小组主要职责 1．贯彻执行安全生产方针、政策、法规，加强班组建设，全面
落实安全生产管理工作； 2．制定落实安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程、安全措施，考核标准和奖惩办法等，定期检查、考核； 3．对重点防火部位，做到定人、定位、定措施管理。制定应急预案，并每季度组织一次演练； 4．对员工进行安全教育，每月组织一次安全检查； 5．按《安全台账管理规定》建立安全管理台账、记录、档案，逐步实现计算机管理，做好基础管理工作； 6．负责与毗邻单位组成治安、消防联防组织，制定联防公约，加强联系，定期活动。 第六条安全工程师(安全岗位)主要职责 1．负责安全技术工作，对班组安全员进行业务指导； 2．参与制定有关管理制度、操作规程、安全措施和隐患整改方案； 3．负责安排、检查班组安全活动； 4．负责现场安全检查监督，制止“三违”作业；
卧式倾斜油罐储油量的数学模型 摘要 本文中建立了计算卧式倾斜油罐储油量的计算模型，为了在已经倾斜的油罐上标定新的符合标准的罐容表，在已给出数据的基础上，用微元法计算出油量的计算公式，进行误差的分析，算出误差函数，用误差函数对计算出的函数进行拟合，并对油罐有一定倾斜角度的情况下进行演算，得出新的符合标准的罐容表，最后再讨论分析后，对模型作出评价。 模型一，用积分法求出理论值，然后与实验数值算出误差，算出误差函数，并将误差函数与积分法求出的函数进行拟合，求出一个符合油量高度数值的目标函数。 模型二，采用割补法，将倾斜油罐转化为水平油罐，然后进行积分计算，并用附件2中的数据进行检验，得出罐内储油量与变位参数（横向偏转角和纵向偏转角）之间的一般影响。 关键字：卧式倾斜油罐误差分析微元法误差函数拟合
一、问题的重述 通常加油站都有若干个储存燃油的地下储油罐，并且一般都有与之配套的“油位计量管理系统”，采用流量计和油位计来测量进/出油量与罐内油位高度等数据，通过预先标定的罐容表（即罐内油位高度与储油量的对应关系）进行实时计算，以得到罐内油位高度和储油量的变化情况。 许多储油罐在使用一段时间后，由于地基变形等原因，使罐体的位置会发生纵向倾斜和横向偏转等变化（以下称为变位），从而导致罐容表发生改变。按照有关规定，需要定期对罐容表进行重新标定。图1是一种典型的储油罐尺寸及形状示意图，其主体为圆柱体，两端为球冠体。图2是其罐体纵向倾斜变位的示意图，图3是罐体横向偏转变位的截面示意图。 我们采用数学建模方法研究解决储油罐的变位识别与罐容表标定的问题。 （1）为了掌握罐体变位后对罐容表的影响，利用如图4的小椭圆型储油罐（两端平头的椭圆柱体），分别对罐体无变位和倾斜角为α=4.10的纵向变位两种情 况做了实验，实验数据如附件1所示。请建立数学模型研究罐体变位后对罐容表的影响，并给出罐体变位后油位高度间隔为1cm的罐容表标定值。 （2）对于图1所示的实际储油罐，试建立罐体变位后标定罐容表的数学模型，即罐内储油量与油位高度及变位参数（纵向倾斜角度α和横向偏转角度β）之间的一般关系。请利用罐体变位后在进/出油过程中的实际检测数据（附件2），根据你们所建立的数学模型确定变位参数，并给出罐体变位后油位高度间隔为10cm 的罐容表标定值。进一步利用附件2中的实际检测数据来分析检验模型的正确性与方法的可靠性。 二、问题分析 由于问题中涉及到罐容表的变化，我们必须首先对体重所出现的几种情况进行分析，得出油罐位置变化前后的不同状况，综合考虑给出的数据比较具体，油罐的形状比较规则，我们将其转换为规则几何体来进行建模，通过排除干扰因素对模型进行优化，决定采用微元法对问题进行求解，根据理论计算得到的理论值，与题目中给出的实验值进行比较，得出两者的误差，并进行误差分析。从而可以对问题得出比较合理的解决办法。 模型一，由于倾角的存在，使得油罐中的油不再是规则几何体，因此无法使用一般方法对其进行求解，而必须采用高等数学中的微元法进行建模。由于第一题中，油罐中的油量有三种情况，根据油罐的倾角比较小和进出油实验的数据，我们只考虑第二种情况。 模型二，由于需要同时考虑横向和纵向的变位，变化的条件增加，直接进行求解难度非常大，于是我们采用近似割补法将不规则的几何体转化为较为规则的几何体，然后对其进行积分演算，求出油量高度与油量的线性关系，从而得出答案。
储罐油量计算方法 1 油品算量操作 1.1 术语和定义（国标GB/T 19779-2005） 1.1.1 游离水（FW ） 在油品中独立分层并主要存在于油品下面的水。FW V 表示游离水的扣除量，其中包括底部沉淀物。 1.1.2 沉淀物和水（SW ） 油品中的悬浮沉淀物、溶解水和悬浮水总称为沉淀物和水。其质量分数或体积分数、体积和质量分别用SW %、SW V 和SW m 表示。 1.1.3 沉淀物和水的修正系数（CSW ） 为扣除油品中的沉淀物和水（SW ）将毛标准体积修正到净标准体积或将毛质量修正到净质量的修正系数。 1.1.4 体积修正系数（VCF ） 将油品从计量温度下的体积修正到标准体积的修正系数。用标准温度下的体积与其在非标准温度下的体积之比表示。等同于液体温度修正系数（CTL ） 1.1.5 罐壁温度修正系数（CTSh ） 将油罐从标准温度下的标定容积（即油罐容积表示值）修正到使用温度下实际容积的修正系数。 1.1.6 总计量体积（to V ） 在计量温度下，所有油品、沉淀物和水以及游离水的总测量体积。 1.1.7 毛计量体积（go V ） 在计量温度下，已扣除游离水的所有油品以及沉淀物和水的总测量体积。 1.1.8 毛标准体积（gs V ） 在标准温度下，已扣除游离水的所有油品及沉淀物和水的总体积。通过计量温度和标准密度所对应的体积修正系数修正毛计量体积可得到毛标准体积。 1.1.9 净标准体积（ns V ） 在标准温度下，已扣除游离水及沉淀物和水的所有油品的总体积。从毛标准体积中扣除沉淀物和水可得到净标准体积。 1.1.10 表观质量（m ） 有别于未进行空气浮力影响修正的真空中的质量，表观质量是油品在空气中称重所获得的数值，也习惯称为商业质量或重量。通过空气浮力影响的修正也可以由油品体积计算出油品在空气中的表观质量。 1.1.11 表观质量换算系数（WCF ） 将油品从标准体积换算为空气中的表观质量的系数。该系数等于标准密度减去空气浮力
储油罐的变位识别与罐容表设定 摘要 储油罐在日常安置过程中，会存在两种变位，即纵向倾斜和横向偏转，这两种情况都会给原罐容表标定油高与罐内油体积的关系造成一定的误差。本文即是在这种情况给出了关于储油罐的变位分析的数学模型，及在该数学模型下的罐容表的标定值。 针对问题一，对小椭圆储油罐无变位和纵向倾斜，分别建立了罐内油高与其内油体积的关系模型，求解这两种模型，分析出模型所得数据与题目所给实际数据之间关系，计算出进油情况分析横向相对误差和出油情况分析纵向相对误差，在模型假设的条件下，得出该误差均在可接受范围内，说明了模型的合理性。由小椭圆型储油罐纵向倾斜时的模型，根据油量与油高的关系式，在油高区间[] 0.06,1.18内，给出了罐容表标定值。 针对问题二，首先可以得到罐内燃油实际高度与探针所测高度之间的关系，进而建立燃油体积与变位参数α、β以及实际高度h的模型。最后运用枚举法得出变位参数的多组数据，求其平均值分别为3.2, 0.8. 并给出了罐体变位后油位高度间隔为10cm的罐容表标定值。 关键词：卧式储油罐；倾斜安装；储油量；枚举法；变位参数
一、 问题重述 通常加油站都有若干个存储燃油的地下储油罐，并且一般都有与之配套的“油位计量管理系统”，采用流量计和油位计来测量进/出油量与罐内油高等数据，通过预先标定的罐容表进行实时计算，以得到罐内油位高度和储油量的变化量。许多储油罐在使用一定时间后，由于地基变形的原因，是罐体的位置发生变位，从而导致罐容表发生变化，需要对罐容表进行重新标定。 问题一、利用附件中图4的小椭圆型储油罐，分别对罐体无变位和倾斜角为 4.1α? =的纵向变位两种情况做了实验，实验数据见附件1所示。建立数学模型研究罐体变位后对罐容表的影响，并给出罐体变位后油位高度间隔为1cm 的罐容标定值。 问题二、对于附件中图1所示的实际储油罐，建立罐体变位后标定罐容表的数学模型，及罐内储油量与油位高度及变位参数（纵向倾斜角度α和横向偏转角度β）之间的一般关系。利用罐体变位后在进/出油过程中的实际测量数据（见附件2），根据所建立的模型确定变位参数，并给出罐体变位后油位高度间隔为10cm 的罐容表标定值。进一步利用附件2中的实际检测数据来分析检验你们模型的正确性与方法的可靠性 二、 问题假设 1．温度对储油罐容积的影响不予考虑； 2．不考虑储油罐的厚度对其容积的影响； 3. 忽略球冠体与圆柱体之间的焊接影响； 4. 储油罐是由同种材料构成的规则的多边体。 三、 符号表示 a 椭圆的长半轴长 b 椭圆的短半轴长 h 储油罐罐内油位高度 L 卧式储油罐的柱体长度 l 油位探针与罐体的相交点与球罐体与柱体的相交点之间的距离 V 储油罐体的储油量 R 球罐体与柱体相交的圆面的半径 α 储油罐体的纵向倾斜角度 β 储油罐体的横向偏转角度 四、 问题分析 问题一、要求研究罐体变位后对罐容表的影响，及给出罐体变位后油位高度间隔为1cm 的罐容表标定值。题中给出的储油量的单位是体积单位，所以求解储油量即转化为求解油的体积与油高的关系式， 题目中同一时间只有进油或者出油，方便了模型的建立。然后利用微积分计算体积，得到不同油位高度与变位前后的储油量之间的关系。最后结合题目所给的不同时间储油量、油位高度的数值，对模型进行误差分析。 问题二、储油罐存在纵向倾斜角度α和β和横向偏转角度β，用切割法把储油罐
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021版环戊烷储罐卸料安全操 作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021版环戊烷储罐卸料安全操作规程 一、设备安全注意事项 1.本设备的操作必须经严格、系统培训，经考试（书面及实际操作）合格后并取得设备操作证的操作工进行操作设备，未经培训的任何人员严禁操作设备。 2.不熟悉设备性能严禁操作设备、安全保护用品未佩带齐全严禁操作设备、未全部熟悉并掌握设备操作规程严禁操作设备。 3.现场专业技术人员和警戒人员有权阻止、纠正他人违章作业、冒险蛮干等不安全行为；有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度及按排。 4.所有进入卸料区域的人员禁止带通讯工具进入！必须在静电释放点进行身体静电释放的操作！ 5.开工前必须检查各控制柜前绝缘胶垫是否完整、干燥。设备
开动前必须先用测电笔检查设备是否有漏电现象。 6.设备在出现紧急情况时应按下红色急停开关，并关闭设备总电源，立即通知设备维修工进行处理，并通知相关管理人员和设备处人员，严禁擅自处理。 7.设备安全防护装置在任何情况下严禁以任何理由拆卸、毁损、短接或挪作它用，使安全保护设施失效。 8.食用或饮用降低注意力或精神恍惚的药品或饮料严禁操作设备。 9.实习生严禁在无班长或师傅监护下独自操作设备！ 10.严禁在工艺不成熟,不合理,操作时身体全部或部分需在设备自动运行时进入设备内部干予。 11.厂房漏水或者设备周围积水严禁开机工作。 12.各类润滑油及液体介质如遇撒漏，必须及时清擦，严禁在湿滑的环境中操作。 13.严禁将物品放入操作柜及操作台里，以免造成短路伤人及损伤设备。
LNG储罐安全运行操作规程 液化天然气储罐(简称(LNG)储罐)及其他压力容器应符合GBl50、《压力容器安全技术监察规程》。《锅炉压力容器使用登记管理办法》的规定。并向地、市级质量技术监督部门申办使用登记手续。储罐的设计外套温度为50℃，内容器温度为一196。储罐的设计压力为1．3Mpa． LNG储罐运行操作规程 1、储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50％，或者低于这个压力。 2、首次充液时，应注意以下事项： 1) 打开上、下进液阀，顶、底部同时充装， 同时，打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至 有LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀； 2) 充装至储罐的50％以上容积时，应关闭下进液阀； 3) 当充装到储罐容积的85％时，应关闭上进液阀，并停止充装3分钟以使罐内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装， 直到有液体从充满溢流口阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀； 4)在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份应继续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作态
3、再充装程序． 1)储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。 2)上、下同时充装，当液位表显示约50％满时，应关闭下进液阀，当充装到储罐容积的85％时，应关闭上进液阀，并停止充装3分钟，以使罐内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液阀 3)在充装过程中观察压力表、液位表。(如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放)。 4、储罐的使用 1)储罐的正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态： 阀门状态 顶部进液阀关闭 底部进液阀关闭 排液阀关闭 溢流阀关闭 液体进口控制阀开启 液位计均衡阀关闭 液体出口控制阀开启 液位显示液相阀开启
操作规程编号：LX-FS-A56321 工贸企业储油罐安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工贸企业储油罐安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火； 2.罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如有积油、积水，应及时排净； 3.应保持接地线完好无损，消防器材完备； 4油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开； 5.油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检； 6.正常生产期间，定期检查区域内安全状况； 7.油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管；
诸位: 这是一篇关于固定顶储罐储存有机液体时所产生的呼吸损耗的计算方法(依据美国的研究成果),特提供给大家参考,如有做化工类的或加油站(库)项目环评时可套用. 1、储存有机液体的基本罐型有固定顶罐、浮顶罐、可变蒸气空间罐和压力罐等五种，而固定顶罐是一种最普通的罐型，在国内最常被使用，是储存有机液体的普通罐型，一般认为是最低的接受水平，特别是在加油站和石油库用于储存汽油和柴油。 典型的固定顶罐由带有永久性附加罐顶的园筒钢壳组成，其罐顶可以有锥形、园拱顶形到平顶的不同设计。固定顶罐一般装有压力和排气口，它使储罐能在极低或真空下操作，压力和真空阀仅在温度、压力或液面变化微小的情况下阻止蒸气释放。固定顶罐的主要是呼吸排放和工作排放等两种排放方式。 2.排放量计算 2.1呼吸排放 呼吸排放是由于温度和大气压力的变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。 固定顶罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量： LB=0.191×M（P/（100910-P））^0.68×D^1.73×H^0.51×△T^0.45×FP×C×KC 式中： LB—固定顶罐的呼吸排放量（Kg/a）； M—储罐内蒸气的分子量； P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）； D—罐的直径（m）；
H—平均蒸气空间高度（m）； △T—一天之内的平均温度差（℃）； FP—涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在1~1.5之间； C—用于小直径罐的调节因子（无量纲）;直径在0~9m之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)^2 ;罐径大于9m的C=1； KC—产品因子（石油原油KC取0.65，其他的有机液体取1.0） 2.2工作排放 工作排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。 可由下式估算固定顶罐的工作排放 LW=4.188×10^-7×M×P×KN×KC 式中： LW—固定顶罐的工作损失（Kg/m3投入量） KN—周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。 K36,KN=1 36＜K≤220, K＞220,KN=0.26 其他的同 （1）式。 转EIA-3一个贴子：