《过程装备基础》试题库答案
第1章
第一种模式
（一）填空题
（1）A类难度
1．二力杆是指杆两端两个力沿此二力作用点的连线作用构件。
2．对所研究物体的位移起限制作用的周围物体称为约束。
3．约束作用于被约束物体的力称为约束反力。
4．光滑面约束产生的约束反力的方向沿接触面的公法线并指向被约束物体。5．两个力偶矩的值和转动方向完全相同，则称这两个力偶为等效力偶。6．平面汇交力系是指物体上各力的作用线在同一平面内并且相交于一点的力。7．平面一般力系的平衡条件是力系的合力等于零。
8．力偶是指两个大小相等、方向相反、作用线平行但不重合的力组成的力系。9．生产实践中遇到的构件，大致可分为三类：即：杆件、平板、壳体。10．柔性约束产生的约束反力的方向是使柔索被拉直的方向。
（2）B类难度
1．柔性约束的特点是只限制被约束物体使柔索被拉直方向的位移，其约束反力只能是拉力。
2．固定铰链约束的特点是限制被约束物体的移动，不限制其转动。
3．固定端约束的特点是物体的移动和转动全部被限制。
4．解除约束是指把要研究的物体从约束它的其他物体中分离出来，其他物体对分离体的约束用约束反力来表示。
5．刚体是指在任何情况下，其大小和形状始终保持不变的物体。
6．力偶等效的条件是力偶矩彼此相等。
7．力在坐标轴上的投影是指从力F的始端Ａ和末端B分别向x轴作垂线，得垂足a和b，线段ab就是力F在x轴上的投影。
（二）判断题
（1）A类难度
1．力偶与力矩一样都使物体产生转动，但力偶与矩心无关。（A）
A 正确
B 错误
2．力偶可以用力来平衡。（B ）
A 正确
B 错误
3．可动铰链的约束垂直向上指向被约束物体。（A ）
A 正确
B 错误
4．固定端约束限制物体的移动不限制物体的转动（B）
A 正确
B 错误
5．力偶与力矩的作用是完全相同的（B）
A 正确
B 错误
6．光滑铰链约束与光滑面约束本质是一样的。（A）
A 正确
B 错误
7．受力图是反映物体受约束反力的图（B）
A 正确
B 错误
（2）B类难度
1．柔性物体的受力和二力杆的受力是完全一样的。（B）
A 正确
B 错误
2．固定铰链的约束反力的方向是不确定的。（A）
A 正确
B 错误
3．可动铰链的约束与光滑面本质是一样的。（A）
A 正确
B 错误
4．固定端约束与铰链约束不同的是固定端约束限制物体的转动。（A）
A 正确
B 错误
5．力在坐标轴上的投影是标量，只反映力的大小。（B）
A 正确
B 错误
第二种模式
（一）简要回答下列问题：
1．二力杆须满足什么条件？
要点：杆两端作用的两个力沿此二力作用点的连线。
2．什么叫约束？约束反力如何确定？
要点：对非自由体的位移起限制作用的周围物体称为约束。
约束作用于被约束物体的力称为约束反力，约束反力的方向总是与约束所阻碍的物体的运动或运动趋势的方向相反，约束反力的作用点就在约束与被约束物体的接触点。
3．铰链约束和固定端约束的区别是什么？
要点：铰链约束只限制移动不限制转动，而固定端约束即限制移动又限制物体的转动。
4．力偶与力矩是否一样？为什么？
要点：不一样。力矩是力对平面内某一点的矩，力偶的作用与位置无关。5．平面汇交力系的合成结果是什么？
要点：可以合成为一个合力
6．平面平行力系是否都可以合成为一个合力？
要点：平面平行力系不能合成为一个合力，因为平面平行力系是平面一般力系，合成后会产生力偶矩，不能合成为一个合力。
7．什么是力偶？力偶能否合成为一个合力？力偶能否被一个单独的力来平衡？要点：两个大小相等、方向相反、作用线平行但不重合的力组成的力系，称为力偶。
力偶是一种特殊的力系，它不能合成为—个力，故在任何情况下都不能与一个力等效，也不能与一个力相平衡，力偶只能与力偶相平衡。力偶对物体只能产生转动效应，而没有移动效应。
8．力矩和力偶矩有什么相同？有什么不同？
要点：相同：力矩和力偶矩都会使物体产生转动效应，
不同：力矩是力对平面内某一点的矩，力偶的作用与位置无关。
9．力偶具有什么性质？两个力偶等效的条件是什么？
要点：力偶具有如下两个重要性质：
（l）力偶可以在其作用平面内任意移转，而不改变它对刚体的作用效果。
（2）只要保持力偶矩不变，可以同时改变力偶中力的大小和力偶臂的长短而不改变力偶对刚体的作用效果。
力偶等效的条件是力偶矩彼此相等。
10．平面力偶系的合成结果是什么？
要点：平面力偶系的合成结果是作用在平面内的一个合力偶。
11．什么叫力在坐标轴上的投影？为什么说力的投影可以表示力的大小和方
向？
要点：力在坐标轴上的投影是指从力F 的始端Ａ和末端B 分别向x 轴作垂线，得垂足a 和b ，线段ab 就是力F 在x 轴上的投影。
线段ab 的长短可以表示分力的大小，线段从a 到b 沿X 轴的正负可以表示方向。
12． 平面一般力系向平面内一点简化的结果是什么？
要点：可以得到一个原力系等效的平面汇交力系和平面力偶系。 （二）画图题
1． 画出BC 杆件的受力图。
2． 以AB 杆作为分离体并标出主动力和约束反力。
A
A
第三种模式 （一）计算题
1． 图示一管道支架ABC ，A 、B 、C 处均为理想的铰链约束。已知两管道的重量均为G=4.5kN ，图中尺寸单位均为mm 。试求管架中梁AB 和杆BC 所受的力。
解：
（1） 画受力图
G G
（2）求解约束反力
∑=0x
F 045cos =+ BC AX N N （1） ∑=0y
F
045sin 2=++-AY BC N N G （2）
∑=0A
M
01120
45sin 1120400=?+-- BC N G G )(64.81120
45sin 5
.411205.4400kN N BC =??+?=
)(89.245sin 2kN N G N BC Ay =-=
))((11.62
2
64.845cos 与假设方向相反kN N N BC AX =?
-=-= 2． 某塔侧操作平台梁AB 上，作用着分布力q=0.7kN/m.横梁AB 及撑杆CD 的尺寸如图所示，求撑杆CD 所受的力。
解：
（1）取横梁ADB 为研究对象，画出其受力图如下：
（2）求解约束反力
BC AX
N AY
AX N AY
N
DC
∑=0x
F 030cos =+-
CD AX N N （1） ∑=0y
F
030sin )5.01(=+++-AY CD N N q （2）
∑=0A M 0130sin 2
5
.01)
5.01(=?+++- CD N q )(575.11
30sin 2/)5.01(7.02kN N CD
=?+=
)(5.262
30sin )5.01(700N N N BC AY =-+=
)(364.12
2
575.130cos kN N N BC AX =?
==
3． 图示支架ABC 由均质等长杆AB 和BC 组成，杆重为G 。试求A 、B 、C 处的约束反力。
解：
（1）根据题意，画受力图如下：
（a ） （b ）
其中，图（a ）为取整个支架ABC 作为研究对象的受力图，而图（b ）为取支架AB 作为研究对象的受力图。 （2）设两均质杆的长度为l ，取整个支架ABC 作为研究对象，则有：
∑=0x
F 0=-CX AX N N （1）
由方程（1）解得 CX AX N N =
∑=0y
F
02=+-CY AY N G N （2）
∑=0
A
M
AX N
N
N
AY N
N
X B N
AY N
CY
N
CX
0)45cos 45cos ()45cos 2
45cos (45cos 2=+?++?-?- l l N l
l G l G CY （3）
由方程（3）解得 G N CY = 代入方程（2）得 G N AY = （3）取AB 杆为研究对象：
∑=0B
M 045sin 45cos 45cos 2=+- l N l N l
G AX AY 02
=+-l N Gl l
G AX
2
2G l l
G
Gl N AX =-=
∑=0x
F
0=-BX AX N N
2
G
N N BX AX =
= ∑=0y
F
0=--BY AY N G N
0=BY N
4． 压榨机如图所示，杆AB 、BC 自重不计，A 、B 、C 处均视为铰链连接，油泵压力P=3kN ，方向为水平，l 3=20mm ，l=150mm ，试求滑块施于工件的压力。
解：
（1）取B 点为研究对象如图 ：
∑=0x
F 0sin sin =++-ααBC AB N N P （1）
∑=0y
F
0c o s c o s =+αα
BC AB N N （2） 由方程（2）解得 BC AB N N = 代入方程（1）得
P
N BC
N AB
)
(35.1120
215020322
sin 2223
2
232
233kN l l l P l l l P P N N BC
AB =?+=+=
+===α
（2）取C 点为研究对象，画出其受力图如下：
∑=0x
F 0s i n
=-αBC CX N N （3） ∑=0y
F
0c o s =-α
BC CY N N （4） 由方程（3）解得 )(5.12
2sin 22333
2
23kN P
l l l l l l P N N BC CX ==
+?
+=
=α 由方程（4）解得)(25.1122cos 3
2
233
2
23kN l pl
l l l l l l P N N BC CY ==
+?
+=
=α 5． 如图所示，均质杆OA 一端用铰链固定O 点，在距O 点为OB=b 处，挂有重为G 的一物体，杆借右端的重物K 在水平位置保持平衡。设杆的单位长度重量为γ，滑轮是光滑的，问杆长l 应等于多少才能使重物K 的重量为最小？ 解：
（1）取杆OBA 为研究对象，画出其受力图如下：
（2）根据力的平衡方程求)(l K ：
∑=0O
M 02
=+?--Kl l
l Gb γ l l Gb K 2
γ+=
（3）求)(l K 的最小极值：
N BC N CX N CY
K
Y A N
OY
G
A
2
2l Gb K -
=
'γ
令0='K ，则 022=-l
Gb
γ
得： γ
Gb
l 2=
故)(l K 在γ
Gb
l 2=
处取得最小极值。
6． 梯子由AB 与AC 两部分在A 处用铰链连接而成，下部用水平软绳连接，如
图所示。在AC 上作用有一垂直力P 。如不计梯子自重，假设地面是光滑的，当P=600N ，α=75°，h=3m ，a=2m 时，求绳的拉力的大小。 解：
（1）取整体为研究对象，画出其受力图如图1（a ）所示。
B N
C N
（a ）整体受力分析图 （b ）取AC 为研究对象的受力图
图1 梯子的受力分析图
∑=0B
M
0c o s )2(c o s 2=--?αα
a l P l N C 于是，得： l
a l P l a l P N C 2)
2(cos 2cos )2(-=-=
αα （1）
（2）取AC 为研究对象 ，画出其受力分析图如图1（b ）所示。
∑=0A
M
0c o s )(c o s =---Th a l P l N C αα
N N N N
B
C
则： α
α
cos cos )2(l a l P Th N C -+=
（2）
根据两式（1）、（2）相等，可以求得：
ααc o s
c o s
)2(2)2(l a l P Th l a l P -+=
-
N h Pa T 76.513
275cos 26002cos =??== α
7． 用三轴钻床在水平工件上钻孔时，每个钻头对工件施加一个力偶，如图所示。
已知三个力偶的矩分别为：M 1=1kN·m ，M 2=1.4kN·m ，M3=2kN·m ，固定工件的两螺栓A 和B 与工件成光滑面接触，两螺栓的距离l=0.2 m ，求两螺栓受到的横向力。
解：
∑=0A
M
04321=+++M M M M
代入已知数据，得 02.024.11=+---F
)(222
.02
4.11kN F =++=
答：两螺栓受到的力为22kN 。
8． 力偶不能用单独的一个力来平衡，为什么图中的轮子又 能平衡呢？
解：
固定铰链给予轮子一个大小为P 方向向上的约束反力，与轮边缘 作用的向下的力P 形成一个力偶，这样才能与轮子所受的力偶相平衡。
9． 有一列管再沸器悬挂在塔上，已知塔总高H=20m ，塔重G 1=220kN ，悬挂的列管再沸器重G 2=23.5kN ，风载荷集度q=6×10-4MPa,其余各部分尺寸如图所示。再沸器的悬挂处可简化为铰链，塔底约束可视为固定端。试求： （1）塔底的约束反力；
（2）支座A 、B 处的约束反力。
解：
（1）根据题意，画出其受力图如下：
题9图
（2）求塔底的约束反力： 由于风压q=6×10-4MPa ，则水平风载荷 P=qHD ，于是
∑=0x
F 0=-X O N q H D
kN N qHD N OX 4.171740045.120)10106(6
4==????==-
∑=0y
F
021=--G G N OY
kN G G N OY 5.2435.2322021=+=+=
∑=0o M 02
2.12=?-?-H
q H D
G M
m
kN m kN H qHD G M ?=??=?????+?=+=-2.202102.2022
2045.120)10106(5.232.122.13642 （3）计算支座A 、B 处的约束反力：
∑=0A M 0)2
5
.012.0(36.12=+-?G N BX kN N BX
39.636
.1)25.012.0(5.23=+?=
∑=0x
F 0=+-BX AX N N
kN N N BX AX 39.6==
∑=0y
F
02=-G N AY
G
OX
N
BX N
AX N
Y A N
kN G N AY 5.232==
过程装备制造基础1-4章复习题
第1章铸造 一、名词解释 铸造，砂型铸造，造型，流动性，收缩性，特种铸造，金属型铸造，离心铸造二、填空题 1．合金铸造性能的优劣对能否获得优质的铸件有着重要影响，其中及 是影响成形工艺及铸件质量的两个最基本的问题。 2．任何一种液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却至室温都要经过三个相互联系的收缩阶段，即、和。 3．铸件在凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生缩孔或缩松。凝 固温度范围窄的合金，倾向于“逐层凝固”，因此易产生；而凝固温度范围宽的合 全倾向“糊状凝固”，因此易产生。4．铸件在冷却收缩过程中，因壁厚不均等因素造成铸件各部分收缩的不一致，这种内应力称之为。铸件收缩受到铸型、型芯及浇注系统的机械阻碍而产生的应力称为 。 5．铸件结构的设计要考虑铸造工艺和合金铸造性能的要求，从合金铸造性能考虑，设计时应使铸件结构具有、、等要求。 6．铸造方法从总体上可分为砂型铸造和特种铸造两大类．常用的特种铸造方法有：、 、和等。 三、判断题 1．浇注温度越高，合金的流动性越好；因此，铸造生产中往往采用较高的浇注温度。( ) 2．为了保证良好的铸造性能，铸造合金，如铸
造铝合金和铸铁等，往往选用接近共晶成分的合金。 ( ) 3．灰口铸铁铸件壁越厚，强度越高；壁越薄强度越低。( ) 4．铸件中内应力越大，产生变形和裂纹的倾向也就越大( ) 5．离心铸造由于比重偏折现象严重、因此不适用于生产“双金属’’铸件。( ) 6．起补缩作用的冒口设置应保证金属液是最后凝固的位置。（）7. 为提高生产率，铸件浇注凝固后应立即开箱落砂。（）8. 压力铸造工艺适合各种金属铸造。（） 9．合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因 而固态收缩是铸件产生内应力；变形和裂纹的主要原因。( ) 10．合金的流动性愈好，充型能力愈强，愈便于得到轮廓清晰、薄而复杂的铸件；合金的流 动性愈好，补缩能力愈强，愈利于防止缩孔的产生。( ) 四、选择题 1．形状较复杂的毛坯，尤其是具有复杂内腔的毛坯．最合适的生产方法是( ) A．模型锻造B．焊接c铸造d热挤压 2．目前砂型铸造仍在金属毛坯的制造中占有相当的份额，其主要原因是〔〕 A毛坯的机械性能高B毛坯的成品率高C 生产成本低D．生产的自动化程度高 3．铸造合金在凝固过程中，液、固相混杂的双
第1章铸造 一、名词解释 铸造，砂型铸造，造型，流动性，收缩性，特种铸造，金属型铸造，离心铸造二、填空题 1．合金铸造性能的优劣对能否获得优质的铸件有着重要影响，其中及是影响成形工艺及铸件质量的两个最基本的问题。 2．任何一种液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却至室温都要经过三个相互联系的收缩阶段，即、和。 3．铸件在凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生缩孔或缩松。凝固温度范围窄的合金，倾向于“逐层凝固”，因此易产生；而凝固温度范围宽的合全倾向“糊状凝固”，因此易产生。 4．铸件在冷却收缩过程中，因壁厚不均等因素造成铸件各部分收缩的不一致，这种内应力称之为。铸件收缩受到铸型、型芯及浇注系统的机械阻碍而产生的应力称为。 5．铸件结构的设计要考虑铸造工艺和合金铸造性能的要求，从合金铸造性能考虑，设计时应使铸件结构具有、、等要求。6．铸造方法从总体上可分为砂型铸造和特种铸造两大类．常用的特种铸造方法有：、、和等。 三、判断题 1．浇注温度越高，合金的流动性越好；因此，铸造生产中往往采用较高的浇注温度。 ( ) 2．为了保证良好的铸造性能，铸造合金，如铸造铝合金和铸铁等，往往选用接近共晶成分的合金。 ( ) 3．灰口铸铁铸件壁越厚，强度越高；壁越薄强度越低。 ( ) 4．铸件中内应力越大，产生变形和裂纹的倾向也就越大 ( ) 5．离心铸造由于比重偏折现象严重、因此不适用于生产“双金属’’铸件。 ( ) 6．起补缩作用的冒口设置应保证金属液是最后凝固的位置。（） 7. 为提高生产率，铸件浇注凝固后应立即开箱落砂。（） 8. 压力铸造工艺适合各种金属铸造。（）9．合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因而固态收缩是铸件产生内应力；变形和裂纹的主要原因。 ( ) 10．合金的流动性愈好，充型能力愈强，愈便于得到轮廓清晰、薄而复杂的铸件；合金的流动性愈好，补缩能力愈强，愈利于防止缩孔的产生。 ( )四、选择题 1．形状较复杂的毛坯，尤其是具有复杂内腔的毛坯．最合适的生产方法是 ( )
φ θ 1 2 p R R σσδ + = 第六章 1.以弯曲为主要变形的杆件统称为梁，分类：简支梁、外伸梁、悬臂梁。 2.梁弯曲变形的基本量为挠度和转角 第七章 1.只有正应力σ没有剪应力τ的平面为主平面，主平面上的正应力σ为正应力。 2.最大拉应力理论（第一强度理论）认为材料的破坏是由最大拉应力引起的，即只要构件内危险点处的三个主应力中的最大拉应力达到单向拉伸时材料的极限应力σb ，就会引起破坏，第一理论的强度条件为σ≤[σ】 3.最大剪应力理论（第三强度理论）认为材料的破坏是由最大剪应力引起的，即只要构件内危险点处的最大剪应力达到单向拉伸时材料的极限剪应力，就会引起破坏 第八章 1.带传动由主动轮、从动轮和皮带组成。原理是借助带与带轮之间的摩擦或相互啮合，将主动轮的运动传给从动轮，以传递运动和动力。有平带、V 带、楔形带、圆带和同步带。 2.摩擦带传动的特点：（1）结构简单，制造、安装和维护方便；适用于两轴中心距较大的场合。（2）胶带富有弹性，能缓冲吸振，传动平稳。噪声小。（3）过载时可产生打滑，能防止薄弱零件的损坏，起安全保护作用。(4) 带与带轮之间有一定的弹性滑动，但不能保持准确的传动比；传动精度和传动效率低。（5）传动带需张紧在带轮上，对轴和轴承的压力较大（6）外廓尺寸大，结构不够紧凑（7）带的寿命较短，需经常更换 3.带的打滑是因为过载引起的，是可以避免的，而弹性滑动是由于带的弹性和拉力差引起的，是带传动正常工作时不可避免的现象。 第九章 1.齿轮传动的主要优点是：传动比恒定，效率高,工作平衡,寿命长,结构紧凑,传动速度和传递功率范围广,可实现平行轴、相交轴和交错轴之间的传动 2齿轮传动的主要缺点是：制造和安装要求精度高，精度低时噪 声、振动和冲击较大，不适应于轴间距较大的场合，无过载保护功能。 3.齿轮的失效形式有疲劳点蚀、轮齿折断、齿面胶合、齿面磨损、齿面塑性变形 第十章 1.轴的分类：按承载情况分为转轴、心轴和传动轴;按轴线的形式分为直轴、曲轴和挠性钢丝轴 2.轴承的分类:按工作时的摩擦性质分为滑动轴承和滚动轴承;按所承受的载荷方向不同,分为向心轴承、推力轴承和向心推力轴承 3.联轴器的类型：按是否具有补偿能力，分为刚性联轴器和挠性联轴器 (一) 机械性能 1.强度:是指材料抵抗外载荷能力大小的指标。常用指标有屈服极限σs 和强度极限σb 2.塑性：是指材料在破坏前变形能力的大小。常用指标是延伸率δ5和断面收缩率ψ。 3.从化工设备的加工制造和安全运行角度考虑，要求材料的塑性要好。 4.压力容器所用材料一般要求δ5＝15％一20％以上 （二）金属材料 碳钢：C ≤2% 1.钢与铸铁的主要区别 铸铁：C=2~4.5% 钢的强度随碳含量的增大而增大，塑性随碳含量的增大而下降 碳钢的牌号：用钢中碳含量的万分之几表示 低碳钢，C ≤0.25%，强度较低，但塑性最好，焊接性能好，钢号：08 10 15 20 25，压力容器专用钢：20R 容器用钢 20G 锅炉用钢 中碳钢，C=0.3%~0.6%，钢号：30 35 40 45，强度较高，塑性、韧性较好，焊接性能较差，不适合制作容器，常作为轴。齿轮、螺栓等机械零件用钢 低合金钢：合金含量≤5% 合金钢 中合金钢：合金含量5~10% 高合金钢：合金含量》10% 不锈钢属于高合金钢。 不锈钢的牌号用钢中含碳量的千分之几、合金元素百分之几表示 2.常见的局部腐蚀有：应力腐蚀、小孔腐蚀，缝隙腐蚀、晶间腐蚀等，其中应力腐蚀的小孔腐蚀所占比例较大 3.普通碳素钢Q235-B,Q235-C 作为压力容器用材时要满足的要求： （三）压力容器 1.压力容器的结构：筒体、封头为主体，接管、法兰、支座、辅助孔为主要零部件 2.压力容器的分类 压力容器综合分类中第三类压力容器要求最高，第一类压力容器要求最低。 3.压力容器的失效形式: 内压容器：弹、塑性失效——强度不足;外压容器：整体失稳。 4.拉氏方程和区域平衡方程要求：a 搞清方程中各符号的含义：σφ 指经向应力;σθ 指周向 应力;δ为壳本厚度;R 1 ,R 2分别 为第一、二曲率半径；p 指介质压力 b 受气体压力作用下典型回转壳体上的应力情况：密闭圆柱形：R1 =无穷大,R2 =R=D/2，σθ=pD/2δ，σφ=pD/4δ，另外：筒壁上各点的应力大小不随位置而改变且其周向应力是经向应力的2倍。球形壳体：σθ=σφ=pD/4δ，可见当球体内部受均匀气体压力时，球体上任意点的应力均相等。从最大应力分析，球壳的周向应力仅为圆柱壳周向应力的一半，所以球壳的承载能
第6章切削加工基础知识 一、名词解释 切削运动，切削用量，高速钢，硬质合金，切削力，切削热，刀具磨损；材料的切削加工性。 二、填空题 1.对切削刀具材料的基本要求包括，，，和工艺性。 2.常用刀具材料有和。新型超硬刀具材料包括，， 。 3.砂轮的特性主要包括，，，，等。 4. 外圆车刀的切削部分由面切削刃. 以及组成。 5.切削加工通常产生四种类型的切屑即切屑、切屑、切屑和 切屑。 三、判断题 1. 主运动和进给运动可以由刀具和工件分别完成，也可以由刀具单独完成。（） 2. 总切削力等于切削力、进给力和背向力的总和。（） 3. 刀具的标注角度是指刀具在静止参考系中的主要角度。（） 4. 在切削时，刀具的前角越小，切削越轻快。（） 6 车床的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的移动。（） 7.钻床的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是钻头的轴向移动。（） 8.铣床的主运动是刀具的旋转运动，进给运动是工件的移动。（） 9..刀具前角的大小，可根据加工条件有所改变，可以是正值，也可以是负值，而后角不能是负值。( ) 10.刀具主偏角具有影响背向力（切深抗力）、刀尖强度、刀具散热状况及主切削刃平均负荷大小的作用。（） 11.加工塑性材料与加工脆性材料相比，应选用较小的前角和后角。（） 12.工艺系统刚度较差时（如车削细长轴），刀具应选用较大的主偏角。（） 13. 精加工与粗加工相比，刀具应选用较大的前角和后角。（） 14. 高速钢刀具与硬质合金刀具相比，应选用较小的前角和后角。（） 15. 高速钢并不是现代高速切削的刀具材料，虽然它的韧性比硬质合金高。（） 16 硬质合金受制造方法的限制，目前主要用于制造形状比较筒单的切削刀具。（） 17.金刚石刀具不宜加工铁系金属，主要用于精加工有色金属。（） 18. 当用较低的切削速度，切削中等硬度的塑性材料时，常形成挤裂切屑。（） 19.带状切屑容易刮伤工件表面，所以不是理想的加工状态，精车时应避免产生带状切屑，而希望产生挤裂切屑。（） 20.粗加工时产生积屑瘤有一定好处，故常采用中等切速粗加工；精加工时必须避免积屑瘤的产生，故切削塑性金属时，常采用高速或低速精加工。（） 21 磨具粒度的选择主要取决于工件的精度、表面粗糙度和生产率等。（） 22.磨具的组织表示磨具中磨料、结合剂和气孔三者之阊不同体积的比例关系。（） 23.磨具的硬度是指组成磨具的磨料的硬度。（） 24.磨削过程实际上是许多磨粒对工件表面进行切削、刻划和滑擦（摩擦抛光）的综作用 过程。( ) 25.工件材料的硬度和强度越高，切削力越大，切削加工性就越差。（×） 26.低碳钢硬度低，切削加工性最好，中碳钢次之，高碳钢最难切削。（×）
《机械制造装备设计》试题1答案 一、简答题（每题3分，共12分） 1. 能将几个多轴箱安装在转塔回转工作台上，使每个多轴箱依次转动到加工位置对工件进行加工的组合机床。 2. 利用刀齿的轮廓与工件最终加工表面形状相似，切削齿高度向后递增，工件的余量被一层一层地切去，由最后一个刀齿切出所要求的尺寸，经校准齿修光达到预定的加工精度的拉削。 3. 机床夹具是机械加工中用来确定加工工件的正确位置，并使工件固定，以承受切削力，便于接受加工的工艺装备。 4. 指机床上，工件安装基面至机床底面的垂直距离。 二、填空题（每空1分，共16分） 1. 夹具、模具、刀具、量具 2. 被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、机床生产率卡。 3. 锯齿头支承钉、一组支承板、可胀心轴、定位销 4. 保护压板和避免螺栓弯曲，直接压紧工件，支承压板，卸料工件时托住压板。 三、问答题（12分） 见教材
四、问答题（15分） 1. 夹具与机床连接时使夹具定位表面相对机床主轴（或刀具）、机床运动导轨有准确的位置和方向的过程称为夹具的对定。 2．夹具的对定包括三个方面：一是夹具在机床上的定位，即夹具对切削成形运动的定位；二是夹具的对刀，即夹具对刀具的对准；三是分度和转位定位，即夹具对加工位置的定位。 3．使用夹具加工工件时，只有首先保证夹具在机床上的对定要求，其对定误差要小于工件的允许误差，才能使工件在夹具中相对刀具及成形运动处于正确位置，即夹具定位。从而保证工件的加工尺寸精度和相互位置加工精度。 五、问答题（15分） 见教材 六、设计题（15分） 1. 计算公比φ 已知：100 1120=R ，Z=8 . 根据 1-=Z R ?, 则7 19.11lg 1lg lg =-= Z R ?, 即：φ= 2．确定传动组、传动副和扩大顺序 根据传动组和传动副拟定原则，可选方案有：① Z=4ⅹ2； ② Z=2ⅹ4；③ Z=2ⅹ2ⅹ2 在方案①，②中，可减少一根轴，但有一个传动组内有四个传动副，增加传动轴轴向长
绪论： 1.过程装备主要包括哪些典型的设备和机器？ 2.石油化工设备制造工艺过程的特点。 3.为了有利于安全、管理和监督，压力容器按工作条件如何分类？ 4.压力容器按设计压力分有几个等级，是如何划分的？ 5.多层容器的制造方法有几种？ 第一章 1、什么是机械加工工艺过程？什么叫机械加工工艺规程？ 2、什么是工序、安装、工位、工步和走刀？ 3、机械加工工艺过程卡、工艺卡和工序卡有何区别？ 4、何为零件加工的结构工艺性？ 5、何为基准？ 6、选择零件表面加工方法要考虑哪些因素？ 7、划分加工阶段的原因是什么？ 8、什么是总加工余量？ 第二章 1、说明加工精度、加工误差的概念？ 2、工艺系统的几何误差及动误差各包含哪些内容？ 1、机械加工表面质量包括哪些内容？ 2、何为表面层的冷作硬化？ 3、什么是回火烧伤、淬火烧伤和退火烧伤？ 4、提高表面层物理力学性能的加工方法有哪些？ 第三章 1、何谓装配？装配工件的基本内容有哪些？ 2、装配精度内容有哪些？ 3、何谓装配尺寸链？ 4、保证装配精度的装配方法有哪些？ 第四章 1.石油化工设备制造过程一般分哪几个阶段？ 2.胚料的准备包括那些内容？ 3.对钢材进行净化处理的目的是什么？为什么？ 4.净化钢材表面的方法有哪些？ 5.为什么要对钢材进行矫形？ 6.钢材矫形的方法有那些？ 7.火焰矫形的原理为何？
8.何为划线工序？ 9.何谓设备、部件、零件、毛坯？ 10.部件拆分为零件的原则有哪些？ 11.空间曲面的展开方法有哪几种？ 12.球形封头分瓣制造时，封头顶端为何要设有一个顶圆？ 13.何谓号料？号料时应注意哪些问题？ 14.简述金属切割的方法和分类？ 15.氧乙炔切割的原理是什么？ 16.气割应满足那些条件？ 17.等离子切割的原理是什么?有哪些特点？ 18.等离子弧的压缩效应有哪些？ 19.等离子切割常用的气体有那些？ 20.等离子切割中有哪些有害因素？ 21.什么是碳弧气刨，它有何优缺点？ 22.钢板进行边缘加工的目的是什么？ 第五章 1.区分冷热加工的分界线是什么？ 2.何为金属再结晶？ 3.试述三辊卷板机和四辊卷板机的区别？ 4.请问管子弯曲的方法有哪些？ 5.试述转胎式型钢弯卷机的原理？ 6.钢板加热中的“过烧”、“过热”指的是什么？ 7.何谓“拉深”？ 8.一般热冲压椭圆形封头必须压边的条件是什么？ 9.封头冲压工艺中，模具设计的主要内容是什么？ 10.可防止薄壁封头在冲压过程中出现褶皱和鼓泡的冲压方法有哪些？ 11.旋压法制造封头可大致分为哪几步？ 第六章 1.简述设备的组装工艺？ 2.常用的装配夹具有哪些？ 第七章 1.何谓金属材料的可焊性？ 2.可焊性试验包括哪些内容？ 3.何谓热裂纹？ 4.何谓冷裂纹？易发生此种裂纹的钢有哪几种？
第6章 内压薄壁壳体的应力分析 6-1 圆锥形壳体的中间面由一与对称轴成α角（称为半顶角）的直线段为母线绕对称轴回转而成，若已知经线上任一点的平行圆半径r ，试导出经线上任一点第一曲率半径R 1和第二曲率半径R 2的表达式。 解：由于圆锥壳的经线为直线，所以，第一曲率半径R 1 穷大，第二曲率半径R 2可由图示几何关系导出，即 α cos 2r R = 6-2 椭球形壳体的经线为一椭圆曲线。试证明椭球形壳体经线上任一点的第一曲率半径、第二曲率半径的计算公式如下： b a b a r a R 4 2 /322241)]([--=， b b a r a R 2/122242)]([--= 证：经线上任一点的第一曲率半径由下式决定： 2 22 /3211dr z d dr dz R ?? ?? ??????? ??+= （1） 第二曲率半径根据图示几何关系，有 ? sin 2r R = （2） 由椭圆方程 122 22=+b z a r 可计算出式（1）和式（2）中的各量，即 z a r b dr dz 22-=， 24222422 )]([1z a b a r a b dr dz --=?? ? ??+
3242 22222222 22z a b z z a r b z a b z a dr dz r z b dr z d -=+?-=??? ??--= 将以上各式代入式（1），得： [] b a b a r a z a b z a b a r a b dr z d dr dz R 42/322243 24362 /3222432 22 /321)]([) /()(1--= --= ?? ?? ??????? ??+= [] 2 4222422 22 2 ) (11/sin z a b a r a b z a r b dr dz dr dz tg tg --=+ = +=??? 将此式代入（2）式，得 b b a r a r R 2 /122242)]([sin --==?。 证毕。 6-3 一压力容器由圆筒形壳体、两端为椭圆形封头组成，已知圆筒内直径为D i =2000mm ，厚度δ=20mm ，所受内压p=2MPa ，试确定： （1）圆筒形壳体上的经向应力和周向应力各是多少？ （2）如果椭圆形封头a/b 的值分别为2、2和3时，封头厚度为20 mm ，分别确定封头上顶点和赤道点的经向应力与周向应力的值，并确定压应力的作用范围（用角度在图上表示出来）。 （3）若封头改为半球形，与筒体等厚度，则封头上的经向应力和周向应力又为多少？ 解：（1）经向应力：MPa pD 5020 42000 24=??== δσ? （1） 周向应力：MPa 1002==?θσσ （2） （2）由于圆筒内直径为2000mm ，所以，封头长半轴a=1000mm. 顶点处两向薄膜应力相等，即 b a b a b pa r r 5020210002220 =??=====δσσ? θ （3） 赤道点的两向薄膜应力如下：
《过程装备成套技术》课程教学大纲 一、编写说明 （一）制定大纲的依据 依据教育部过程装备与控制工程专业教学指导分委员会制定的过程装备与控制工程专业培养方案，并参照本学科专业人才培养规格与培养模式的要求进行编写。 （二）课程简介 《过程装备成套技术》课程系统的讲述了过程工业中新产品工艺开发和项目可行性研究、工艺设计、经济性评价与环境评价、工艺流程设计及设备布置设计、机器和设备的型式选择、管道设计、绝热设计、生产自动控制到装置的安装、检验、试车、投产等与过程装置设计、建设全过程有关的各种工程知识。 （三）课程的地位与作用 《过程装备成套技术》是现代工业的关键技术之一，也是过程装备与控制工程专业的一门工程性很强的综合性专业课程。 （四）课程性质、目的和任务 《过程装备成套技术》是过程装备与控制工程专业必修课之一。学生在学习了先修课程的基础上，进一步拓宽专业知识面，补充过程装备设计专业方向有关过程工业产品开发、可行性研究、过程工艺设计、生产工艺参数自动控制、安装与试车等方面的专业知识，使学生了解过程工业从产品开发、装备设计与选型，直至开车投产全过程涉及的各种专业知识，从而为今后的工作打好基础。 （五）与其他课程的联系 《过程装备成套技术》与其他课程的联系十分紧密。本课程安排在《化工原理》、《过程装备控制技术及应用》等相关课程之后。 （六）对先修课的要求 《化工原理》对本门课程的支持点：化工工艺流程、化工工艺计算、物料衡算、能量衡算等； 《过程装备控制技术及应用》对本门课程的支持点：过程控制、被控变量的选择、操纵变量的选择、自动化装置的选型等。 二、大纲内容 （一）教学目的和任务 《过程装备成套技术》课程的教学目的和任务是补充先修课程中未涉及的从产品开发、可行性研究、工艺设计、专用设备设计、定型机器设备选型、生产自动控制到设备安装、调试、投产全过程所需知识，拓宽知识面、融会贯通、开拓思路，为本专业学生就业后承担过程工业生产体系不同环节的技术工作进行知识储备。
过程装备制造与检测 0-1过程装备主要包括哪些典型的设备和机器。 过程装备主要是指化工、石油、制药、轻工、能源、环保和视频等行业生产工艺过程中所涉及的关键典型备。 0-3压力容器按设计压力分为几个等级，是如何划分的。 按设计压力分为低压中压高压超高压四个等级，划分如下：低压（L）0.1-1.6中压（M）1.6-10高压（H）10-100超高压（U）>100 0-4为有利于安全、监督和管理，压力容器按工作条件分为几类，是怎样划分的。 a.第三类压力容器（下列情况之一） 毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和力P*V≥0．2MPa·m3的低压容器；易燃或毒性程度为中度危害介质且P*V≥0.5MPa·m3的中压反应容器和力P*V≥10MPa·m3的中压储存容器。;高压、中压管壳式余热锅炉;高压容器。b.第二类压力容器（下列情况之一） 中压容器[第a条规定除外];易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器;毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器;低压管壳式余热锅炉;搪玻璃压力容器。 c.第一类压力容器 除第a、b条规定外，为第一类压力容器。 0-7按压力容器的制造方法划分，压力容器的种类。
单层容器：锻造法卷焊法电渣重溶法全焊肉法多层容器：热套法层板包扎法绕代法绕板法 1-3常规检测包括哪些检测容。 包括宏观检测、理化检测、无损检测（射线超声波表面） 2-1简述射线检测之前应做的准备工作。 在射线检测之前，首先要了解被检工件的检测要求、验收标准，了解其结构特点、材质、制造工艺过程等，结合实际条件选组合式的射线检测设备、附件，为制定必要的检测工艺、方法做好准备工作。 2-2说明射线照相的质量等级要求（象质等级）。 一般情况下选AB级（较高级）的照相方法，重要部位可考虑B级（高级），不重要部位选A级（普通级）。 2-3射线检测焊接接头时，对接接头透照缺陷等级评定的焊缝质量级别是怎样划分的。 Ⅰ级焊缝不允许有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣存在；Ⅱ级焊缝不允许有裂纹、未熔合、未焊透存在；Ⅲ级焊缝不允许有裂纹、未熔合以及双面焊或者相当于双面焊的全焊头对接焊缝和家电板的单面焊中的未焊透。不家电板的单面焊中的；焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。
过程装备制造与检测考试复习题 一、填空题（每空1.5分，总分30分） 1、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，将压力容器分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。 2、对于压力容器的定期检测根据其检测项目、范围和期限可分为外部检测、内外部检测和全面检测。 3、在焊接热循环中对焊接接头组织、性能的影响，主要取决于加热速度、加热最高温度、高温停留时间和冷却速度。 4、在腐蚀介质的作用下，腐蚀由金属表面沿晶界深入金属内部的腐蚀称为晶间腐蚀。 5、焊后热处理是将焊接装备的整体或局部均匀加热至金属材料相变点以下的温度范围内，保持一定的时间，然后均匀冷却的过程。 6、焊后热处理的作用松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、焊接接头和结构件的性能。 7、尺寸精度及其获得方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。 二、选择题（每题2分，总分20分） 1、应用最广的无损检验方法是（B） A、射线探伤 B、超声波探伤 C、表面探伤 D、声发射 2、焊接就是通过加压或加热，或者两者并用，并且用或者不用填充材料，使焊件达到（ A ）结合的一种方法。 A、原子 B、分子 C、中子 D、电子 3、焊接接头中最薄弱的区域是（C） A、焊缝区 B、熔合面 C、热影响区 D、基本母材 4、焊接结构不具有的优点（B） A、节省金属材料，减轻结构重量 B、劳动强度低，劳动条件好 C、较好的密封性 D、容易实现机械化和自动化 5、下列不是焊后热处理的目的的是（D） A、松弛焊接残余应力 B、稳定结构形状和尺寸 C、改善母材焊接接头和结构件的性能 D、提高断裂韧性 6、磁粉探伤有很多优点，下列对其描述错误的有（C ） A、适用于能被磁化的材料 B、可以检测形状复杂的工件 C、检测灵敏度较低 D、检测工艺简单，效率高 7、采用结构钢焊接时必须预热，一般预热温度为（A ）以上 A、250—350℃ B、200—300℃ C、300—450℃ D、400—550℃ 8、对于常温下塑性较好的材料，可采用（B）；对于热塑性较好的材料，可以采用（B） A、冷冲压，退火处理 B、冷冲压、热冲压 C、回火处理、热冲压 D、热冲压、淬火处理 9、评定金属材料的焊接性的方法有三种，下列不是焊接性的评定方法的是（C ） A、实际焊接法 B、模拟焊接法 C、数值模拟法 D、理论估算法 10、壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头属于哪一类焊接接头( B )
班级＿＿＿＿＿＿＿＿ 姓名＿＿＿＿＿＿＿＿ 学号＿＿＿＿＿＿＿＿ ……○……○……○……○……密……○……封……○……线……○……内……○……不……○……要……○……答……○……题…○……… 机密★启用前 xxx 学院 《机械制造装备设计》期末考试试题 （2015—2016年度第二学期） 注：考生姓名一律填在左边密封线内规定的位置，填在其他地方试卷均作无效处理。 一、单项选择题（本题共15小题，每小题1分，共15分） 在每小题列出的四个备选项中只有一个．．．． 是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。 1．支承件抵抗自身变形的能力称为支承件的（ ）。 【 】 A ．自身刚度 B ．连接刚度 C ．静刚度 D ．弯曲刚度 2．具有自动交换刀具系统的数字控制机床是（ ）。 【 】 A ．车削中心 B ．铣削中心 C ．加工中心 D ．FMC 3．普通机床主轴，一般选用中碳钢45钢或（ ）。 【 】 A ．16MnCn5 B ．20Cr C ．40Cr D ．50钢 4．滑动轴承具有良好的抗振性和（ ）。 【 】 A ．耐磨性 B ．运动平稳性 C ．静刚度 D ．旋转性 5．独立制造岛是以成组技术为基础，（ ）为核心，数控机床和普通机床并存，强调信息流 的自动化，以人为中心的生产组织方式。 【 】 A ．普通机床 B ．数控机床 C ．组合机床 D ．FMC 6．PC 程序中的系统管理程序和编译程序由厂家固化于（ ）中。 【 】 A ．CPU B ．PL C C ．机床 D ．存储器 7．数字控制是当代控制技术的主流，是设备（ ）的基础。 【 】 A ．柔性化 B ．刚性化 C ．自动化 D ．成组技术 8．主轴轴承的精度主要采用（ ）3级。 【 】 A ．P1，P2，P3 B ．P2，P3，P4 C ．P2，P3，P5 D ．P2，P4，P5 9．开环和闭环控制系统主要区别在于有无（ ）。 【 】 A ．数控装置 B ．驱动装置 C ．伺服装置 D ．反馈装置 10．加工中心与其他数控机床的主要区别是( )。 【 】 A ．有刀库和自动换刀装置 B ．机床转速高 C ．机床刚性好 D ．进刀速度高 11．滚珠丝杠副的基本导程L 0减少，可以( )。 【 】 A ．增大脉冲当量 B ．提高承载能力 C ．提高传动效率 D ．提高使用寿命 12．采用两个薄片齿轮与一个宽齿轮啮合，靠调整两个薄片齿轮轴向距离来消除传动侧隙的方 法适用于（ ）。 【 】 A ．直齿轮传动 B ．斜齿轮传动 C ．圆柱齿轮传动 D ．分度圆齿厚沿轴向略有锥度的齿轮传动 13．数控铣床上最常用的导轨是（ ）。 【 】 A ．滚动导轨 B ．静压导轨 C ．贴塑导轨 D ．塑料导轨 14．数控机床伺服系统是以（ ）为直接控制目标的自动控制系统。 【 】 A ．机械运动速度 B ．机械位移 C ．切削力 D ．角位移 15．既起定位作用，又能自动调整位置的支承称为（ ）支承。 【 】 A ．固定 B ．可调 C ．辅助 D ．自位 二、多项选择题（本题共7小题，每小题2分，共14分） 在每小题列出的五个备选项中至少．．有两个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选、少选或未选均无分。 1．车床的主要组成部件有： 【 】 A ．主轴箱 B ．刀架 C ．尾座 D ．升降台 E ．溜板箱 2．变速方式分为有级变速和无级变速。有级变速机构有下列几种： 【 】 A ．交换齿轮变速机构 B ．滑移齿轮变速机构 C ．离合器变速运动 D ．组合皮带轮变速机构 E ．组合链轮变速机构 3．镗床的类型有： 【 】 A ．卧式镗床 B ．坐标镗床 C ．金刚石镗床 D ．落地镗铣床 E ．数控镗床 4．组合机床自动线由下列那些部分组成？ 【 】 A ．组合机床 B ．工件 C ．排屑装置 D ．液压系统 E ．电气控制系统 5．托盘系统一般都具有： 【 】 A ．储存、运送功能 B ．集中控制功能 C ．自动检测功能
⑴信息研究⑵实验性研究⑶第一次可行性研究⑷小试⑸概念设计 ⑹第二次可行性研究⑺ 模型试验⑻中试⑼基础设计⑽第三次可行性研究 （11）工程设计（12）施工 注：第二次可行性研究可以作为同有关部门签订合同的依据。 6.实验性研究 第一是对工艺方法进行研究；第二是对工艺条件进行研究；第三是物料平衡、能量平衡和生产成本估算；第四是对原材料、半成品和产品的质量进行研究；第五是产品用途及应用产品质量的研究。 7.工艺路线选择 ⑴调查⑵分析⑶生产成本计算⑷评价⑸工艺路线的选择 8.工艺设计的内容：原料和技术路线的选择；工艺流程设计；物料衡算；能量衡算；工艺设备设计与选型；车间布置设计；管道设计；非工艺设计项目的考虑；编制设计文件。 9.工艺设计的程序：初步设计和施工图设计两个阶段。有时也分为初步设计、扩初设计和施工图设计三个阶段。 10.初步设计的设计文件 ⑴设计依据⑵设计指导思想⑶设计范围及工厂组成⑷建厂规模及建厂方案 艺流程⑺工艺计算⑻厂址概况用1 工厂的机械化和自动化水平 流动资金=流动资产- 流动负债流动资产=应收账款+存货+现金 流动负债=应付账款应收账款=年经营成本/ 周转次数 应付账款=外购原材料、燃料、水费等全年的费用/ 周转次数 14.工艺装置投资估算方法：①指数法②百分比估价法③系数连乘法 15.财务评价是遵循现行财税制度和规定，根据现行市场价格，计算工程项目在财务上的收入和支出，并测算一 个项目投入的资金所能带来的利润，考察项目的盈利能力、消偿能力等财务状况，据以判别工程项目的财务可行性。 16.财务评价的盈利能力分析分为静态指标和动态指标；静态指标有：投资利润率，投资利税率， 资本金净利润率和投资回收期。动态指标有：财务净现值和财务内部收益率。 14. 不确定性分析包括盈亏平衡分析、敏感性分析和概率分析。 14. 国民经济评价以经济内部收益率为主要评价指标，经济净现值和经济净现值率等为辅助指标。 经济贡献的相对指标， 所作贡献的绝对指标。的一个正常年份内，其国民经济所作的年净贡 为项目计算期内的经济年净效益与项目全部献的静态指标。 1. 过程工业是以流程性 总称。 2. 成套装备是为生产某 业生产用的主要机器 的一整套设备。 3. 过程装备成套技术的 定型机器设备选型、课 程没有涉及的知识 4. 过程工业新产品开发物料为主要处理对象、 些产品或完成一定任 务、设备和各种辅助 设备 主要任务是补充从产品生 产参数自动控制到装，以 拓宽知识面、开拓的基本步 骤： 完成上述各种过程或其中某些过程的工业生产之 第一阶段的内容是商 第二阶段的内容包括 第三阶段包括模型试 第四阶段的内容为工5. 工艺过程开发程序品信息研究和实验性研 小试和概念设计。 验、中试和基础设计等 程设计和施工。 所必需的整套设备，过 由管道连接起来组成的 开发、可行性研究、工 置安装、调试、投产全思 路。 究。 内容。 程工业成套装备是过程工一 个能完成特定工艺过程 艺设计、专用设备技术、过 程所需知识中其他专业 ⑸主要原材料、燃料⑼公用工程及辅助工的规格⑹生产方法及工程⑽环境保护及综合利 2劳动安全与工业卫生的消防设施圍工作制度及劳动定员 （15）存在的问题及解决11.经济分析与评价：初 环境和社会的影响等 12.经济评价的内容包括 13.流动资金是指拟建项 和其他生产费用等方意见（16）附图、附件 步决策的依据通常是某 不能用金钱来定量表示 财务评价、国民经济评 目建成投产后，为维持面 所必不可少的周转资 个经济指标，最终的决的 因素，这种决策过程价及 必要的社会利益分正常生 产，垫支于劳动 策还必须考虑安全以及常 称为经济分析与评价析。 对象，准备用于支付工 ⑴经济内部收益率（EIRR）是反映项目对国民净现值 累计等于零时的折现率。 ⑵经济净现值（ENPV是反映项目对国民经济⑶投资净效益率是指项目达到设计生产能力后投资的比率，是反映 项目投产后单位投资对19. 环境影响评价的基本原则：
1.准备工序（预加工）：净化、矫形和涂底漆。 2.净化的方法和设备：喷砂法（机械净化法、物理净化法）（喷沙装置）、抛丸法（抛丸机）、化学清洗法（包括有机溶剂洗涤、碱洗、酸洗）。 3.净化的原因、目的：①消除焊缝两边缘的油污和锈蚀物，保证焊接质量；②为下一道工序做准备，满足下一道工序的工艺要求；如：喷镀，搪瓷，衬里设备，多层包扎容器，热套容器等；③为保持设备的耐腐蚀性； 4.喷砂法原理：利用压缩空气将均匀石英砂粒喷射到需净化表面。 5.抛丸法原理: 利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的 6.矫形的实质：就是调整弯曲件“中性层”两侧的纤维长度，使纤维等长。或者以中性层为基准，长的变短，短的变长；或者以长纤维为基准，让短纤维拉长。 7.矫形的方法：弯曲法、张力变形法、火焰加热法等 8.矫形设备：1.弯曲法：钢板的矫平：辊式矫板机；型钢的矫形：各种压力机、型钢矫直机，矫管机。2.张力变形法矫形：拉伸机3.火焰加热矫形：可燃气体的火焰。 9.划线：划线工序是包括展开、放样、打标号等一系列操作过程的总称。 10.可展与不可展：空间曲面分为直线曲面和曲线曲面。所有的曲线曲面是不可展开的。在直线曲面中，相邻两素线位于同一平面内的才是可展开曲面。 球形、椭圆形、折边锥形封头等零件的表面是曲线曲面，属于不可展开曲面，在生产中用近似方法展开或用经验公式计算 11.注意事项（放样）：划线要准确、考虑各工序的加工余量、合理排料（提高材料利用率和合理配置焊缝）。 12.排版原则（三个）：a.充分利用原材料、边角余料、使材料利用率达到90%以上，b.零件排料要考虑到切割方便、可行，c.筒节下料时要注意保证筒节的卷制方向应与钢板的轧制方向（轧制纤维方向）一致，d.认真设计焊缝位置。 P141（合理排料） 13.切割及边缘加工（设备一致）：按所划的切割线从原料上切割下零件的毛坯称切割工序（俗称落料）。切割的要求：尺寸精确；切口光洁；切割后的坯料无明显、较大变形 14.机械切割：1.锯切（设备：普通锯床，砂轮锯）（对象：圆钢，管子）；2.剪切（设备：闸门式、圆盘式剪板机，振动剪床，联合剪切机）（对象：板料） 适用范围：A.闸门式剪板机：有斜口和平口两种,以斜口式用得最多.用于板材的直线剪切。其剪切厚度为6-40mm B. 圆盘式剪切机则用于20mm以下板料的直线和曲线剪切，用途不广。 15.热切割：氧气切割、等离子弧切割 16.氧气切割的过程：a.金属预热 b.金属元素燃烧 c.氧化物被吹走 17.氧气切割必须满足以下条件： ①金属的燃点必须低于其熔点（基本条件）。铸铁、铜的燃点都高于其熔点，不能用氧切割 ②金属氧化物的熔点必须低于金属本身的熔点。铝和含铬较高的合金钢不能气割 ③金属燃烧时放出的热量应足以维持切割过程连续进行。 ④金属的导热性不能过高；⑤生成氧化物的流动性要好。 18.等离子弧切割是利用温度达18000-30000K的等离子焰流，将工件局部熔化并冲刷掉而形成割缝 19.等离子弧及其产生：完全电离的气体就是第四种物态——等离子态 自由电弧→机械压缩、热压缩、磁压缩→等离子弧 20.边缘加工有两个目的：a.按划线要求切除余量，以消除切割时边缘可能产生的冷加工硬化、裂纹、渗碳、淬火硬化等缺陷；b.根据设备的焊接要求，加工出各种形式的坡口 方法是机械切割(刨削，磨削)和热切削（火焰切割、等离子弧切割、碳弧气刨）
1.过程工业是以流程性物料为主要处理对象、完成上述各种过程或其中某些过程的工业生产之总称。 2.成套装备是为生产某些产品或完成一定任务所必需的整套设备，过程工业成套装备是过程工业生产用的主要机器、 设备和各种辅助设备由管道连接起来组成的一个能完成特定工艺过程的一整套设备。 3.过程装备成套技术的主要任务是补充从产品开发、可行性研究、工艺设计、专用设备技术、定型机器设备选型、生 产参数自动控制到装置安装、调试、投产全过程所需知识中其他专业课程没有涉及的知识，以拓宽知识面、开拓思路。 4.过程工业新产品开发的基本步骤： 第一阶段的内容是商品信息研究和实验性研究。 第二阶段的内容包括小试和概念设计。 第三阶段包括模型试验、中试和基础设计等内容。 第四阶段的内容为工程设计和施工。 5.工艺过程开发程序 ⑴信息研究⑵实验性研究⑶第一次可行性研究⑷小试⑸概念设计 ⑹第二次可行性研究⑺模型试验⑻中试⑼基础设计⑽第三次可行性研究 ⑾工程设计⑿施工 注：第二次可行性研究可以作为同有关部门签订合同的依据。 6.实验性研究 第一是对工艺方法进行研究；第二是对工艺条件进行研究；第三是物料平衡、能量平衡和生产成本估算；第四是对原材料、半成品和产品的质量进行研究；第五是产品用途及应用产品质量的研究。 7.工艺路线选择 ⑴调查⑵分析⑶生产成本计算⑷评价⑸工艺路线的选择 8.工艺设计的内容：原料和技术路线的选择；工艺流程设计；物料衡算；能量衡 算；工艺设备设计与选型；车间布置设计；管道设计；非工艺设计项目的考虑； 编制设计文件。 9.工艺设计的程序：初步设计和施工图设计两个阶段。有时也分为初步设计、扩 初设计和施工图设计三个阶段。 10.初步设计的设计文件 ⑴设计依据⑵设计指导思想⑶设计范围及工厂组成⑷建厂规模及建厂方案 ⑸主要原材料、燃料的规格⑹生产方法及工艺流程⑺工艺计算⑻厂址概况 ⑼公用工程及辅助工程⑽环境保护及综合利用⑾工厂的机械化和自动化水平 ⑿劳动安全与工业卫生⒀消防设施⒁工作制度及劳动定员 ⒂存在的问题及解决意见⒃附图、附件 11.经济分析与评价：初步决策的依据通常是某个经济指标，最终的决策还必须考虑安全以及对环境和社会的影响等不 能用金钱来定量表示的因素，这种决策过程常称为经济分析与评价。 12.经济评价的内容包括财务评价、国民经济评价及必要的社会利益分析。 13.流动资金是指拟建项目建成投产后，为维持正常生产，垫支于劳动对象，准备用于支付工资和其他生产费用等方面 所必不可少的周转资金。 流动资金=流动资产-流动负债流动资产=应收账款+存货+现金 流动负债=应付账款应收账款=年经营成本/周转次数 应付账款=外购原材料、燃料、水费等全年的费用/周转次数 14.工艺装置投资估算方法：①指数法②百分比估价法③系数连乘法 15.财务评价是遵循现行财税制度和规定，根据现行市场价格，计算工程项目在财务上的收入和支出，并测算一个项目 投入的资金所能带来的利润，考察项目的盈利能力、消偿能力等财务状况，据以判别工程项目的财务可行性。16.财务评价的盈利能力分析分为静态指标和动态指标；静态指标有：投资利润率，投资利税率，资本金净利润率和投 资回收期。动态指标有：财务净现值和财务内部收益率。 17. 不确定性分析包括盈亏平衡分析、敏感性分析和概率分析。 18.国民经济评价以经济内部收益率为主要评价指标，经济净现值和经济净现值率等为辅助指标。 ⑴经济内部收益率（EIRR）是反映项目对国民经济贡献的相对指标，为项目计算期内的经济净现值累计等于零时的 折现率。 ⑵经济净现值（ENPV）是反映项目对国民经济所作贡献的绝对指标。 ⑶投资净效益率是指项目达到设计生产能力后的一个正常年份内，其年净效益与项目全部投资的比率，是反映项 目投产后单位投资对国民经济所作的年净贡献的静态指标。 19.环境影响评价的基本原则： ⅰ.为开发建设决策服务，坚持可靠、实用及综合分析的原则。 ⅱ.要建立在基础数据、资料完整准确的基础上。 ⅲ.要选用先进的、适用的方法和技术手段，保证环境影响评价工作的科学性、先进性。 20.环境标准体系是所有环境标准的总体或集体。按照标准的内容，环境标准体系包括：环境质量标准、污染物排放标 准、环境保护基础标准、环境保护方法标准。 21.环境保护标准按照环境要素分为四个方面：
3、 焊接接头中最薄弱的区域是（ A 、焊缝区 B 、熔合面 4、 焊接结构不具有的优点（ A 、节省金属材料，减轻结构重量 C 、 较好的密封性 5、 下列不是焊后热处理的目的的是 A 、松弛焊接残余应力 C 、改善母材焊接接头和结构件的性能 6、 磁粉探伤有很多优点，下 A 、适用于能被磁化的材料 C ） C 、热影响区 D 、基本母材 B ） B 、劳动强度低，劳动条件好 D 、容易实现机械化和自动化 （D ） B 、稳定结构形状和尺寸 D 、提高断裂韧性 F 列对其描述错误的有 （C ） B 、可以检测形状复杂的工件 C 、检测灵敏度较低 D 、检测工艺简单，效率高 过程装备制造与检测复习题（五） 一、 填空题（每空 1?5分，总分30分） 1按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，将压力容器分为 器、分离压力容器和储存压力容器。 2、对于压力容器的定期检测根据其检测项目、范围和期限可分为 全面检测。 3、在焊接热循环中对焊接接头组织、性能的影响，主要取决于 高温停留时间和冷却速度。 4、 在腐蚀介质的作用下，腐蚀由金属表面沿晶界深入金属内部的腐蚀称为 晶间腐蚀。 5、 焊后热处理是将焊接装备的整体或局部均匀加热至金属材料 相变点以下的温度范围内, 保持 一定的时间，然后均匀冷却的过程。 6、焊后热处理的作用 松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、焊接接头和结 构件的性能。 7、 尺寸精度及其获得方法： 试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。 二、 判断题（每个1分，总分5分） 1在相同的焊接电流下，若改变焊丝直径，即改变了电流的密度，焊缝的形状和尺寸也将 随着改变（对） 2、多层容器比单层容器的抗脆裂性好， 导热性比单层容器大的多， 高温工作时热应力大（错） 3、胀接的密封性和强度不如焊接，胀接不适于管程和壳程温差较大的场合，否则影响胀接 质量（对） 4、传播介质是影响超声波衰减的主要因素，在固体介质中超声波衰减最严重，在液体介质 次之，在气体介质中最小（ 错） 5、 管子材质低碳钢、低合金钢可以冷弯和热弯；合金钢、高合金钢应选择热弯。 （对） 三、 选择题（每题2分，总分20分） 1应用最广的无损检验方法是（ B ） A 、射线探伤 B 、超声波探伤 C 、表面探伤 D 、声发射 2、焊接就是通过加压或加热，或者两者并用，并且用或者不用填充材料，使焊件达到 A ）结合的一种 方法。 A 、原子 B 、分子 C 、中子 D 、电子 反应压力容器、换热压力容 外部检测、内外部检测和 加热速度、加热最高温度、