电厂锅炉安装质量控制措施分析赵伟
发表时间：2018-06-11T11:18:23.413Z 来源：《电力设备》2018年第3期作者：赵伟[导读] 摘要：许多发电厂为了满足企业、工厂对电力的需求，纷纷推出大容量、大功率的发电机组，锅炉的结构变得越来越复杂，锅炉的安装也非常复杂，安装锅炉的质量直接关系到锅炉的安全运行，因此在锅炉安装过程中，安装控制是非常重要的，出于安全和经济的考虑，电厂锅炉安装工艺质量控制措施是非常必要的。
（中国能建东北电力建设第一工程公司辽宁省铁岭市 112000）摘要：许多发电厂为了满足企业、工厂对电力的需求，纷纷推出大容量、大功率的发电机组，锅炉的结构变得越来越复杂，锅炉的安装也非常复杂，安装锅炉的质量直接关系到锅炉的安全运行，因此在锅炉安装过程中，安装控制是非常重要的，出于安全和经济的考虑，电厂锅炉安装工艺质量控制措施是非常必要的。
关键词：电厂锅炉；安装质量；控制措施作为发电机组三个主要单元之一，锅炉是发电厂单元中最重要的部分。设备体积庞大，必须进行安装。如果锅炉未安装使用，可能会导致爆炸，其后果不堪设想。因此，在安装、使用和维护锅炉时，应严格遵守操作规程，避免发生事故。
1 安装过程中的常见问题 1.1 受热面存在问题
在安装前，必须将壁管中的杂物清理干净，以避免锅炉在运行过程中管壁上产生大量水垢，从而在一定程度上损坏管道并影响管道的传热性能。当管道处于高温状态时，局部过热可能会形成凸起，凸起部分管壁变薄。另外，受热面的受损还会导致水循环不顺畅、管接头缺陷等问题。
1.2 钢架安装存在问题
在组合钢框架中，如果钢结构的验收和检查不认真，没有发现钢框架变形，导致组合不合理。整个钢架吊装过程中，由于吊装选择错误，导致吊装变形。安装过程中使用的设备，测量仪器等必须经过测试，合格后才能投入使用，否则垂直度、高程、位置和其他数据会出现误差。
1.3 水压实验存在问题
对锅炉设备进行液压试验，有助于确保锅炉安装质量。在进行水压试验之前，应对锅炉表面进行彻底检查，以防止实验过程中压力上升太快，以致空气仍然留在里面。另外，在安装锅炉之前，有必要对阀门进行严格的测试，以避免安装后出现问题。
1.4 辅助设备存在问题
由于市场上锅炉风机规格不同，质量也不均衡，目前国内的锅炉是由计算机控制的，在调试过程中，由于数据设置不好，影响了锅炉的安全性。辅助设备往往会出现以下几类问题：轴承之间的间隙过大，容易发生螺栓松动、轴承冷却水供应不足，影响摩擦热的挥发、锅炉基础强度不够或不稳定。
2 明确锅炉安装的基本工序 2.1 准备阶段
安排专业人员管理和登记锅炉设备的所有部件，由于锅炉安装时间比较长，这种大型设备只能保持开放状态，所以要慎重选择地方，以免雨水等造成腐蚀损坏。
2.2 对安装人员进行系统培训
锅炉安装具有明确的要求，参与安装的人员必须经过系统的培训。安装人员必须了解安装的全部细节，并通过评估操作技能，符合相关监管标准才能参与锅炉的安装。
2.3 安装的具体步骤
校准大型零件和基础配件，勾画安装线，按照一定的顺序进行焊接和吊装工作，然后由质监部门进行严格的测试，并在良好施工质量的基础上继续安装。做屋顶管道时，先完成过热器管道焊接，然后进行测试。测试结果符合标准后进行强化。安装好水冷壁后，要完成炉膛密封，测试密封性，安装安全阀和管道本体，最后安装煤烟道和防护罩。所有程序完成后，质量监督部门应当进行锅炉压力试验，安全运行96小时，方可投入使用。
3 质量控制措施
3.1 加强工人的教育，提高工人的技术
由于锅炉燃烧室内流化床大热容的热平衡特性，这种特性会随着运行条件的不同而发生变化，从而使锅炉燃烧过程中的自动控制变得困难。与传统流化床锅炉的自动控制相比，普通锅炉的耦合关系较为简单。因此，锅炉减温控制和锅筒水位控制与粉煤锅炉相同。燃烧控制是一个复杂问题。循环流化床锅炉的燃烧控制系统如下：由于燃煤控制系统的燃烧过程比较复杂，燃烧室内的床料具有较大的蓄热能力和热惯性，因此，在供煤燃烧后，主蒸汽压力的响应远大于煤粉炉的响应。经过实际计算，锅炉具有时变特性，难以建立有效的补偿和预测手段，调试只能依靠调试人员逐步探索规律，在控制过程中逐步实现。
3.2 详细的施工方案
为确保施工质量，必须制定详细的施工措施。鉴于安装过程中出现的问题，应明确施工计划、质量控制方法和检查要求。检查期间，审核人员必须与实际项目结合，全面分析管理、经济、组织和技术等方面，使施工方案经济合理、技术先进、技术可行，符合国家有关考核标准。只有这样，管理者才能对质量进行预先控制，使工程师、施工人员和技术人员共同确保施工质量。
3.3 关键技术设备的调试
在锅炉调试过程中，必须对锅炉机组的特点进行深入透彻的了解，并采取必要的调整方法和处理原则。在调试工作开始之前，根据现场发现的问题和调试措施，准备调试清单，以便于检查和安装准备工作。另外，为了减少在停机期间压力着火，要在开始时反复检测气体爆炸的可能性，通风过程中，必须具有足够的吸气过程，正压侧只能在通风完成后才能被激活。当燃料供应完全停止时，炉温降低至380-399摄氏度，氧含量为18%-21％，一方面要注意炉体的热膨胀过程，另一方面要考虑防爆。
4 安装质量检验程序