北京麦拓天地科技有限公司
电网设备巡检管理工作解决方案
北京麦拓自主创新开发
高效的GIS信息管理平台
先进的移动GIS平台
专业的外业终端——野外测量/巡检仪
提供完善的电网设备巡检解决方案
显示巡检任务的实时监督与管理
电网设备巡检管理工作解决方案示意图
B/S
电网设备巡检GIS 管理系统 (WEB SERVER)
变电站巡检管理 输电巡检管理
配电巡检管理
GPRS/GPS/RFID GPRS/GPS GPRS/GPS
变电站巡检PDA 小系统 输电巡检PDA 小系统 配电巡检PDA 小系统
电网设备巡检管理工作解决方案是以GPS （全球定位系统）、GIS （地理信息系统）、GPRS （通用无线分组业务）以及RFID （射频）为信息获取手段，提升了用户的管理水平和工作效率，野外测量/巡检仪在野外实地测量与巡检调查中起到得不可替代的作用，是对电网设备巡检方法和手段的有利补充。
GPS GIS 3G/GPRS RFID
电网设备巡检管理系统与野外测量/巡检仪内外业无缝结合，提供完善的电网设备巡检工作解决方案，提高电网设备巡检工作的准确性与时效性。两者既联系又相对独立，可单独完成内外业工作。
电网设备巡检GIS管理系统
系统简介
该系统实现巡检人员的实时监督与管理，实现对巡检数据进行统计分析与管理，准确了解巡线员巡视线路及设备的时间和各种情况，及时发现电网线路及变电站设备运行缺陷和存在的重要事故隐患，为综合治理、以及要采取的相应改进措施提供详实的依据。在硬件技术集成的基础上，系统软件能很方便地处理缺陷维护失误，包括缺陷的发现、维修处理，以及消缺处理等，使现场巡检管理、缺陷管理信息化、标准化，以及野外巡线工作管理的精确量化，最终提升线路及设备运行的可靠性。
系统优点
该方案为电网设备巡检工作量身定做。系统界面友好，操作简单。提高巡检工作效率，降低劳动强度。与野外巡检PDA小系统完美结合。
系统功能
基础数据管理：实现行政区划、电网设备等基础地理数据的管理与维护
任务管理：实现任务的创建、修改、下达以及执行状况的管理与维护
缺陷管理：实现电网设备巡检上报的缺陷数据的管理与维护
消缺管理：实现对电网设备巡检缺陷数据的消缺状况的管理与维护
缺陷标准管理：实现电网设备标准缺陷库的管理与维护
实时监督：实现对巡检人员的24小时实时监控与管理
轨迹回放：实现对巡检人员的历史轨迹回放
用户管理：根据各科室人员工作性质，设置不同用户身份，使用不同系统功能
变电站巡检PDA小系统
系统简介
该系统运行于手持式巡检仪，采用GPS实现巡检人员的坐标定位采集，采用RFID实现变电设备的身份识别，采用GPRS实现与GIS管理系统的数据交互，实现任务下载与缺陷上报，便于及时了解变电站内设备的运行状态，且能及时发现变电设备及线路的缺陷情况并上报。
系统优点主界面
界面友好，操作简单；
数据传输速度快；
定位精度高；
RFID精度高；
提高了变电设备巡检效率。
系统功能
任务下载：实现未下载任务的自动下载和手动下载。
设备巡检：通过RFID射频技术自动识别设备身份，巡检人员可根据缺陷标准库录入巡检信息
巡检数据管理：实现变电站巡检数据的修改、上传等管理与维护。
缺陷录入界面
巡检数据管理界面
输配电巡检PDA嵌入式小系统
系统简介
该系统运行于手持式巡检仪，采用GPS实现巡检人员的坐标定位采集，采用GPRS实现与GIS管理系统的数据交互，实现任务下载、缺陷数据的上报以及巡检人员巡检路径的上传，便于管理人员及时掌握并监督管理巡检人员的到位情况，及时发现输配电线路及设备的工作状态与缺陷状况并及时上报。
主界面
系统优点
界面友好，操作简单；
数据传输速度快；
定位精度高；
提高了变电设备巡检效率。
系统功能
任务下载：实现未下载任务的自动或手动下载。
输配电巡检：根据当前巡检任务的定制路线或区域，以输配电缺陷标准库为准，巡检线路及相应设备，并将巡检数据保存到PDA。
巡检数据管理：实现对巡检数据的修改与上报服务。
巡检数据管理界面
巡检数据录入界面
【捷思锐】北京电力公司3G单兵巡检系统 一、项目背景 电力线路及设备由于长期暴露在大自然之中，不仅承受正常机械载荷和电力负荷的作用，而且还经受污秽、雷击、强风、洪水、滑坡、沉陷、地震和鸟害等外力侵害。多种因素将会促使线路上各元件老化、疲劳、氧化和腐蚀，如不及时发现和消除，就可能会发展成为各种故障，对电力系统的安全和稳定构成威胁。 众所周知电力巡检的重要性，可是由于缺乏科学的监督、管理手段，所以对电力巡检工作的考核存在一定困难。 为了切实解决电力设备巡检中的实际难题，经过充分调研、分析、论证，结合山区特点，我们引入“智能巡检系统”，并与电力行业规范化巡检相结合，系统规划，先试点建设，成熟后逐步推广的建设策略，成功解决了设备巡检质量监督的难题，并与电网安全生产管理系统有机结合，消除了孤岛作业，提高了电力设备巡检和运行管理水平。 智能巡检系统是利用移动手持终端（如PDA）定制巡检业务，通过视频回传以及定位功能，实现到位监督，从而指导巡检人员执行标准和规范化的工作流程，并在此基础上对巡检结果和设备缺陷进行统计分析的专业管理系统。 二、需求分析 为了保证线路和设备巡检的顺利进行，减少不必要的经济损失，改革传统落后巡检方式的呼声越来越高。如何监督巡检人员巡检路线的到位情况和工作状态以及巡检工作的规范化管理已经成为电网管理者普遍关注和亟待解决的问题，本次系统主要满足以下需求： 1、确保值班人员巡视到位，强制填写缺陷记录：有效的强化了现场操作（有效防止巡视人 员不到位的弊端），提高现场巡检工作质量； 2、智能终端可将现场的情况及设备信息实时回传给巡检中心，中心人员可通过调度台查看 每一个巡检人员的位置以及现场的情况，并和巡检人员语音沟通情况； 3、巡检人员通过PDA回传的视频可以进行录制，并且工作人员可检索录制文件以及回放功 能。除录制视频功能外，还可对所有工作人员的语音通话进行录音功能。
不同于其他行业，石油化工企业属于高温、高压、易燃、易爆、有毒的危险行业，加之具有生产装置大型化、密集化、生产工艺复杂、生产过程紧密耦合等特点，与其他工业部门相比具有更大的危险性。从而导致一个微小的故障就极有可能由于发现不及时或处理不当而演变成群死群伤的恶性事故，其安全生产直接关系到国家和人民生命财产的安危，关系到企业生存、稳定和发展，关系到职工群众的切身利益。因此石油化工企业的生产特点决定了提高设备巡检质量与协同应急处理能力，是其现阶段实现安全生产较为现实而有效的重要途径。 1、化工生产中涉及的危险品多化工生产中使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒、有腐蚀的化学危险品。在生产、使用、运输中管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤事故，给安全生产带来重大影响。 2、化工生产要求的工艺条件苛刻，每一种产品从投料到生产出产品都有其特定的工艺流程、控制条件和检测方法；生产过程多数在高温、高压、密闭或深冷等特定条件下进行。没有严格的管理工作和相应的技术措施是无法正常生产，无法在生产过程中做好防爆炸、防燃烧、防腐蚀、防污染工作的。 3、生产规模大型化近几十年来，国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势。采用大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产成本，有利于提高劳动生产率。 4、生产过程连续化、自动化现代化企业的生产方式已经从过去的手工操作、间歇生产转变为高度自动化、连续化生产；生产设备由敞开式变为密闭式；生产装置由室内走向露天；生产操作由分散控制变为集中控制，同时也由人工手动操作发展到计算机控制。 因此论是正常的设备操作，还是设备故障的应急处理都必须建立在对全局生产工况充分了解的基础之上，依靠分布于不同地点、不同组织、不同岗位的各类技术人员的有序协作才能够得以安全、顺利的完成。否则，任何一个环节发生差错，都可能发生连锁反应，进而导致灾难性的后果。 目前传统的巡检方式存在以下问题： 1、巡检到位确认方式不科学，易被修改且无电子化管理； 2、巡检结果无法监督和保障； 3、巡检过程中，漏检、错检时有发生； 4、现场发生异常时，无法直接快速的对现场作业进行指导； 5、纸面作业繁杂耗时，记录难以辨认，且数据无法有效分析； 6、难以对历史记录进行追溯和审核； 7、难以在巡检中实现预测性维护，进而对具有潜在问题的设备或状况制定特殊的应对策略。
G30连霍高速公路永山段养护维修工程 机械设备管理方案 1.目的 为了规范项目部对各类施工设备进行有效的安全管理，确保技术性能良好、安全使用，减少和避免安全事故的发生，保证施工质量和满足工程进度要求，特制定本方案。 2.适用范围 2.1本方案所指设备是指在施工生产活动中可供长期使用的机械、车辆、机具及等物质资源。 2.2本方案适用于项目部机械、车辆、机具的选购、使用、维修、检查、设备事故、设备更新改造、设备报废及施工现场的设备管理等。 3.引用文件 3.1《中华人民共和国安全生产法》 3.2《中华人民共和国建筑法》 3.3《建设工程安全生产管理条例》 3.4《公路水运工程安全生产监督管理办法》 3.5《企业安全生产标准化基本规范》 3.6《建筑机械使用安全技术规程》 3.7《公路工程施工安全技术规范》 4.职责 1）工程部负责新增生产设备计划的提出,并组织生产设备的选购、安装、调试及验收等相关工作；负责项目部调拨设备的安装、调试及验收等相关工作； 2）各项目部负责组织生产设备的大、中修等相关工作。 3）各使用部门负责使用设备的日常维护、保养及检维修等相关工作。 4）各使用部门负责其使用器具台账的管理工作。 5）总经理负责设备采购计划的审批。 5.管理内容与要求 5.1 设备选购 5.1.1必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则, 充分考虑其安全性能，安全装
置、附件必须配置齐全，要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全，设备的验收时须邀请项目部安全管理部门参加。 5.1.2设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。 5.2设备使用前的管理工作 5.2.1大型设备、特种设备安装完成后须经主管领导、工程技术部门、安全生产管理部门、机械设备管理部们联合验收，安装时必须编制安装方案，并按程序联系当地质量技术监督部门检测合格后方可使用。机电设备、供电设施需由持证专业人员安装，工程部联系电力部门共同验收。 5.2.2安全生产部负责组织制定设备安全操作规程，并对其执行落实情况进行监督检查。 5.2.3各项目部负责制定设备维护保养责任制，明确设备维护保养职责并对其执行落实情况进行监督检查；组织员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。 5.2.4项目部使用单位对安装设备安全防护装置，并实施管理。 5.2.5使用单位要编制《施工现场机械设备管理台账》，台账的每个设备都应建立设备档案《设备档案》，档案是经过整理的该设备资料和记录，包括：档案目录、设备登记表、说明书、购买发票复印件、试机或验证相关记录、保养维修记录、变更记录及使用记录等，设备管理要做到台账编号、设备档案编号、设备编号、设备存放位置编号一致，设备使用记录应真实、有效，并实施动态管理。 5.2.6使用单位要编制《计量器具管理台账》及《计量器具检定计划》，并进行管理。 5.3设备使用中的管理工作 5.3.1 严格执行《设备管理方案》,由项目部主管领导和设备管理人员共同落实。 5.3.2设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。 5.3.3为了便于操作工日常维护保养,项目部和项目部组织设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由部门经理、项目经理和设备管理人员负责检查实施。 5.3.4预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根
热轧电气设备日常巡检保养记录表 表码：R-DS-01编号：01 年月 巡检项目巡检日期配电 室温 度 配电 室无 漏水 配电 柜无 放电 开关 运行 正常 配电 柜指 示正 常 三相 电压 电流 平衡 无报 警故 障现 象 柜门 关好 电机 无振 动噪 声 电机 无臭 味冒 烟 电机 温度 正常 电缆 无破 损 冷却 良好 粉尘 堆积 情况 其它 设备 异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 填写说明：
2、其它设备包括：热轧电气设备日常巡检保养记录表 表码：R-DS-02编号：02 年月 巡检项目巡检日期配电 室温 度 配电 室无 漏水 配电 柜无 放电 开关 运行 正常 配电 柜指 示正 常 三相 电压 电流 平衡 无报 警故 障现 象 柜门 关好 电机 无振 动噪 声 电机 无臭 味冒 烟 电机 温度 正常 电缆 无破 损 冷却 良好 粉尘 堆积 情况 其它 设备 异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 填写说明：
巡检项目巡检日期配电 室温 度 配电 室无 漏水 配电 柜无 放电 开关 运行 正常 配电 柜指 示正 常 三相 电压 电流 平衡 无报 警故 障现 象 柜门 关好 电机 无振 动噪 声 电机 无臭 味冒 烟 电机 温度 正常 电缆 无破 损 冷却 良好 粉尘 堆积 情况 其它 设备 异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 填写说明：
调合车间设备日常巡检及保养规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
调合车间设备日常巡检及保养规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.管道阀门是否关闭到位,包括成品罐区.调合车间.基础 油罐区。各阀门是否有无跑冒滴漏现象。基础油罐，顶盖 是否盖严。如有问题要在第一时间处理。如处理不了的及 时向主任，或汇报经理。 2.车间地面是否有杂物垃圾。电机油泵是否有油污，升 降机，是否落地停放。安全护栏是否关闭，如有及时处理 或清理。 3.设备在使用前是否有异响，电机是否发热。查明原 因，简单故障的可以与主任，经理汇报自行研究处理。复 杂的故障由车间报机修车间，修复。 4.添加剂，空油桶，车间内物品归类指定摆放是否到
位。 5.消防设施是否有损坏丢失。如有第一时间上报安环部更换补发。 6.生产车间照明.仪表.电控指示灯.是否正常。 7.保证各设备处于完好状态，外观整洁。 8.下班前检查设备电源.照明.门窗是否关闭。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
2019年公司设备管理方案 为规范各分公司园区设备管理工作，提高经济效益，确保公司项目工程质量，管好、用好生产设备，有效控制设备管理的全过程，根据公司设备管理有关办法，结合公司实际情况，制定本方案。 一、适用范围： 本管理方案适用于公司所属的构成固定资产的机械、运输供电等设备（以下简称设备）的管理和租赁设备的管理。 二、目的： 在满足各分公司园区的生产任务的前提下，有效控制设备管理的全过程，以最少的设备投入，完成最大的生产任务，最终获得良好的紧急和社会效益。 三、组织机构及职责： 设备管理分为两级管理，工程与设备管理部负责所有园区的设备管理工作，各园区安排专人负责设备的具体管理工作。 四、工程与设备管理部职责： 1.贯彻执行公司制定的管理规定，落实设备管理制度。监督、检查和指导各分公司园区的设备管理工作。制定相应的设备管理制度，并负责检查并落实。 2.指导、监督各园区对设备的维修保养，编制上报设备报废申请与维修购买配件申请。 3.建立设备台账，整理归档各种原始资料，及时准备填报业务统计报表。
4.负责本部门有关的培训工作，加强岗前、工前培训，提高职工技术水平。 5.完成领导和上级业务主管部门交办的其他工作。 五、设备的购置管理： 1.购置原则 设备购买要考虑实用性、先进性、可靠性、维修性和经济性以及设备的标准化、系列化和通用化程度等因素。对拟采购设备要进行市场调查，招标优选既符合国家有关安全法规、劳动和环境保护、节约能源等规定，又满足生产需求的优质产品。 2.购置租赁程序 各园区与各部门因生产或工程需要，需购置租赁设备时，由各部门或园区向公司工程与设备管理部提出书面申请，经工程与设备管理部派人核实后，再报相关领导审批后交由采购部购买租赁。 六、设备安装验收： 1.设备验收程序： 到位后，经厂家调试合格，由工程与设备管理部组织技术人员验收，对运转工程中发现的质量问题以书面形式及时提出，督促供方尽快解决，否则不能验收签字。经过运转检查，设备合格后填写验收单，验收单由供方代表和分公司部门领导、工程与设备管理部参与验收人员签字；验收合格后由设备管理部和使用单位办移交手续，并签认设备移交单。验收和移交时，要对技术资料、随机配件及随机工具做好统计，按照合同及供应商提供的清单进行随机配件和工具的清点，并
1.3 设施设备日常巡检制度 1 目的 规范小区内设施设备的日常巡检工作，及时发现问题、解决问题，确保设施设备处于良好的运行状态。 2 引用文件 《设施设备综合控制程序》 3 职责 3.1 管理处主任和维修组主管负责制定本小区的设施设备巡检计划和巡检路线。 3.2 技术性不强、容易发现问题的设施、设备由管理处管理员进行巡检；技术性较强的设备应由维修组维修工进行巡检。 3.3 管理处管理员负责每日对门禁系统、楼道、楼道灯、大堂灯具、园区道路、公共标识进行一次巡查。巡查中发现问题及时报修。 3.4 维修组维修工负责对电梯、锅炉、冷机、生活水泵、消防水泵、游泳池设备、设施、集水坑潜水泵、给排水主要管道阀门、园区灯具、地下车库灯具、锅炉等进行巡查，并负责对水、电、煤气总表进行抄录。巡查中发现故障及时维修，如故障较大则报告维修组主管，由主管安排维修。 4 操作规范 4.1 巡检标准和方法 4.1.1 门禁系统 门禁系统的要求： a) 门锁开关灵活； b) 屏幕显示正常； c) 外表清洁无污物 (检查方法：开关试验、观察)。 4.1.2 楼道：墙面、楼梯、电梯前室无明显破损或污渍；各管垄井门正常关闭。 4.1.3 楼道灯、大堂灯具 楼道灯、大堂灯具灯要求： a)感应开关或手动开关启动正常； b)灯具启动正常，照明无故障（检查方法：逐一开启）。
4.1.4 园区道路：地砖、墙砖无松动、脱落，破损面积不超过本身面积的四分之一；排水设施不堵塞；铁质栏杆、路灯杆无锈蚀（检查方法：观察）。 4.1.5 公共标识：无损坏、缺失（检查方法：观察）。 4.1.6 游泳池设备、设施 游泳池设备、设施的要求： a) 管道、阀门没有渗漏水（检查方法：观察）； b)泵房集水坑潜水泵能正常启动（检查方法：同集水坑潜水泵）； c)游泳池的拉手、爬梯没有松动（检查方法：用手拉拽）。 4.1.7 集水坑潜水泵 集水坑潜水泵要求： a)水泵手动、自动启动装置正常（检查方法：调至手动模式进行启动）； b)水泵处于自动运行状态（检查方法：看指示灯）； c)浮子位置正常（检查方法：观察）； d)电控柜门关闭（检查方法：观察）。 4.1.8 给排水管道、阀门：主要给水管道和阀门没有漏水现象，主要阀门的开关与标识相符合（检查方法：观察；如发现主要阀门的开关与标识不符，则应在调整前向主管确认）。 4.1.9 园区灯具：照明正常，灯罩无破损，灯杆直立无锈迹（检查方法：观察）。 4.1.10 地下车库灯具：照明正常，灯罩无破损；配电箱门紧闭（检查方法：逐一启动、观察）。 4.2 人员及路线安排 4.2.1 管理处主任和维修组主管负责指定巡检计划和巡检路线，安排管理员和维修工对设施、设备进行巡查。 4.2.2 管理员每日应对本人责任范围内的设施设备至少巡检一次。 4.2.3 维修工巡查工作 维修工巡查工作可参照如下安排，巡检次数不得少于以下要求： a) 上午9时～12时，维修工一人，对生活水泵、消防水泵、游泳池设备、设施、集水坑潜水泵、给排水主要管道阀门做一次巡查； b) 下午4时～5时，维修工一人，对生活水泵、消防水泵做一次巡查；并于5时左右对总水表、总电表、锅炉煤气表进行抄录；
设备巡检管理制度 为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的，特制订本制度。 1.巡检人员 设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和专业维修人员，其它人员由机动部根据需要安排参与巡检 2.巡检周期及时间 2.1.运行人员每小时一次，设备技术员和维修人员每天一次（特殊情况另 定）。 2.2.生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以 确保安全生产。 2.3.巡回检查的时间运行人员为整点巡检，其他人员为上午9:00时前，下 午2：30时前。所有人员必须按规定时间进行巡检，误差不得超过±10分钟。 2.4.如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在记录簿中注明， 说明原因。 3.巡检路线 3.1.按规定巡检路线、巡检点进行巡检，并在规定的地方挂巡检牌。 3.2.巡检路线规定（由各车间根据实际情况制定）为：如：从a（开始） ---b---c---d（结束）。
4.巡检内容 4.1.设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否 稳固； 4.2.设备润滑情况：设备是否缺油，目测油质情况； 4.3.设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压 表指示是否有变化； 4.4.设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况； 4.5.设备的声音：听设备运转的声音是否正常； 4.6.设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象； 4.7.设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何； 4.8.设备仪表参数：检查设备管网仪表参数是否正常； 4.9.设备卫生：查看设备卫生是否整洁。 5.巡检方法 5.1.用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时 处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向车间领导报告。 5.2.巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏 掉任何一项内容。 5.3.设备技术人员、维修工巡检到某一岗位时，应同该岗位运行人员沟通， 了解设备运行信息。 6.巡检处理 6.1.巡检人员应随身携带适量的工具（如：听针、活扳手、抹布等），遇到 简单又方便处理的故障应立即处理。
设备巡检和点检概述 设备巡检数据处理要点 设备的技术状态和设备运行状态如何，要通过对设备进行检查后可以得出相应的结果。 为避免设备的保养维修不足或保养检修过剩，提高设备的利用率，运行的可靠性、降低维修成本。系统专门设置了设备巡检数据处理功能，可以使企业设备管理工作的重点，从原来的定期检修和计划检修管理模式，向预防式设备检修管理模式转变。 设备状态检查是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 本系统定义设备状态检查，可分为四类：机械设备日常巡检、电机电器日常巡检、压力设备定期点检、关键设备定期点检。 ■ 机械设备日常巡检：对设备的运转部位进行五官粗略巡视或用简单的仪器工具进行检测。 ■ 电机电器日常巡检： ■ 压力设备定期点检 ■ 关键设备定期点检：对生产线上重点设备、关键设备、价值高的设备定期进行设备运行状态监测、设备技术功能诊断。 设备日常巡检与设备定期点检的区别： 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。
设备点检管理则是全面掌握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，及时发现设备隐患，实现预知性检修。 设备巡检和设备点检工作的基本特点是： （1）确定专职检验人员，负责某个生产工艺段的设备，实行常白班工作制。点检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。 （2）确定检查设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使检验人员有目的、有方向的进行设备点检。 （3）确定设备劣化量，把设备技术诊断和倾向管理结合起来，进行设备劣化的定量化管理，测定裂化速度，达到预知维修的目的，实现了现代设备技术和科学管理方法的统一。 （4）确定检查周期，对故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并且根据点检员素质的提高和经验积累，进行修改和完善。 （5）确定检查标准，定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。 设备点检数据处理要点 设备技术状态的检查和监测是指通过人的感官或使用仪器、检测、监视设备在运行过程中出现的异常形态和劣化趋向并预测设备残余寿命的活动。这些活动包括设备日常点检、定期点检、状态监测和故障诊断等，其目的在于早期发现故障征兆和性能隐患、以便及时预防和消除，保证设备正常和安全地运转。同时，又为做好修理准备和安排修理计划提供有利条件。 为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位
1.概述 电力系统的稳定运行关系着人民生活和生产活动乃至国家和社会的稳定。电力系统的每一次故障都有可能给社会造成无法估量的损失。所以，保证电力系统安全运行是输变电部门等电力行业的首要任务。 电力设施巡检是有效保证电力系统安全的一项基础工作。巡检的目的是掌握线路运行状况及周围环境的变化，发现设施缺陷和危及线路安全的隐患，保证线路的安全和电力系统稳定。 华微电力智能巡检系统是华微软件在多年的移动技术开发经验的基础上，和广州供电局输电部、茂名供电局等单位联合研制成功的，它结合了Microsoft Windows Mobile、GPS、RFID、无线通信以及商业智能等先进技术。 华微电力智能巡检系统由巡线终端和后台管理系统组成。总体架构如下： 巡检终端是一个运行Microsoft Windows Mobile的Pocket PC，该Pocket PC装备有GPS/RFID和无线通讯设施（GPRS或者CDMA）。该终端可以通过无线通信和后台管理系统联系。后台管理系统提供任务管理、设施台帐管理和缺陷管理和分析等功能，并接受来自于巡检终端的巡检记录等资料。 华微输电线路智能巡检系统的设计目标是通过确保巡检工作的质量以及提高巡检工作的效率来提高设备维护的水平。具体地说，华微电力智能巡检系统主要解决了电力设施巡检工作中以下三个重要问题： 1. 巡检不到位、漏检、或者不准时； 2. 手工填报巡检结果效率低、容易漏项或出错； 3. 管理人员难以及时、准确、全面地了解线路状况，难以制定最佳的保养和维修方案。 2.功能与特性
2.1.巡检终端 在用户登录系统后，巡检终端能够通过有线或者无线的方式获取巡检任务。 巡检终端能够方便填写被巡检设施的运行情况。系统为用户提供标准、规范、高效的设施巡检报告录入方式。 巡检终端能通过有线/无线通信和后台系统同步资料。系统能够通过有线或无线的连接后台系统保持数据同步，系统能够智能地自适应有线或无线连接而无需用户干预。
巡检管理 一、概述 维护化工生产安全，解决在日常巡检工作中的常见问题，加强巡检人员的有效巡检次数，杜绝伪造记录、巡检不到位、不按制度落实等问题。为了有效保障工作流程，把只限于特定设备、时间、地点及人员的巡检范围通过系统的预先设定，可满足各种场合的特殊巡检，方便记录下工作人员到达巡检点的时间及状态信息。从而达到事半功倍的效果。 （一）更好的保证化工生产的安全性：采用此系统，巡检人员无法对巡检的时间和地点做弊，可有效避免巡检人员的麻痹思想，将安全隐患消灭在萌芽中。对巡检人员的工作起到事前督促，事后检查的作用。 （二）更科学的考核巡检人员的工作业绩。由于巡检管理软件可以统计巡检员的正点率、误点率、漏检次数等信息，为管理者更科学的考核巡检人员提供客观依据。
（三）通过对巡检数据的统计、分析，可以逐步总结出情况复杂地段，各项目部、巡检人员工作情况对比，适时调整巡检方案，促进整体巡检工作。 二、电子巡检管理系统组成及基本原理 （一）电子巡检管理系统组成 电子巡检管理系统主要由软件和硬件两部分组成。 1软件包括系统管理软件及支撑平台，其中支撑平台主要有：操作系统、电子地图及数据库平台等。 2硬件包括以下几部分： ①服务器、用户PC、硬件防火墙等； ②巡检器：手持式数据采集终端，主要有非接触式和GPS两类； ③RFID电子标签：通过射频信号自动识别，无须人工干预并可工作于任何恶劣环境； 数据采集器（PDA）RFID电子标签 2.1数据采集器（PDA） 把数据采集器的前端靠近RFID电子标签，巡检器即会自动探测和读取数据。若信息读取成功，工作指示灯会闪亮，同时蜂鸣器发出“嘀”音提示。如数据采集器器工作正常，需有指示灯提示设备运行正常（非读取信息成功提示）。 2.2 RFID电子标签： 感应距离0-10m ;无需电源；内置具有唯一代码；抗冲击、防浸水； 可在：-20 C +55 C的温度范围内使用 3电子巡检管理系统基本原理
基于RFID技术的电力设备巡检系统方案 射频识别（RFID）是一种无线通信技术，可以通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或者光学接触。 无线电的信号是通过调成无线电频率的电磁场，把数据从附着在物品上的标签上传送出去，以自动辨识与追踪该物品。某些标签在识别时从识别器发出的电磁场中就可以得到能量，并不需要电池；也有标签本身拥有电源，并可以主动发出无线电波（调成无线电频率的电磁场）。标签包含了电子存储的信息，数米之内都可以识别。与条形码不同的是，射频标签不需要处在识别器视线之内，也可以嵌入被追踪物体之内。 目录 1、基于RFID技术的电力设备巡检系统方案简介 2、基于RFID技术的电力设备巡检系统功能 3、基于RFID技术的电力设备巡检系统流程 4、基于RFID技术的电力设备巡检系统特点 5、RFID技术的市场发展 基于RFID技术的电力设备巡检系统方案简介： 电力设备巡检系统是有效保证电力设备安全、提高电力设备可靠率、确保电力设备最小故障率的一项基础工作。目前，国内普遍采用的是人工巡视、手工纸介质记录的工作方式，这几种方式存在人为因素多、管理成本高、无法监督巡检人员工作、巡检书记信息化程度低等缺陷。 基于RFID技术的电力设备巡检系统的推出，彻底改变了巡检工作中的诸多问题，主要体现在以下方面： 1)不需要在巡检设备和电力设备上安装任何设备，大大降低了系统的采购和维护成本。 2)有效保证了巡检人员巡检质量，提高了设备和电力设备的安全可靠性，消除安全隐患。 3)采用无线网络和RFID技术，实现电力设备巡检工作的信息化管理。
基于RFID技术的电力设备巡检系统功能： 电力设备手持设备终端巡检系统针对巡检工作实际需要及特点，具有路线安排、数据记录、工作状态监督、数据汇总报告等功能，并可与电力设备企业现有信息系统无缝连接，有效的了解、检查巡检工作状态、及时的发现店里设备的缺陷情况，提升电力设备、电力设备运行安全性、降低生产运营成本、提高工作效率，具有低成本，轻便易操作，设备使用时间长等显著优点。 基于RFID技术的电力设备巡检系统流程： 3.1巡检人员在外出巡检时，通过手持设备终端巡检器发送数据，汇报当前巡检人员的位置、时间等信息，若发现故障，则把故障类型、设备编号并结合当前的手持设备终端RFID信息发送到监控中心。 3.2监控中心接收机收到上报信息并进行存储。系统对接收机收到的信息通过系统进行读取，分解出故障发生的时间、地点、设备类型、发现者，并把这些数据信息自动存入数据库服务器。 3.3监控终端借助RFID系统在软件上实时地显示巡检状态，如显示各个巡检人员发现的故障点，各类故障的紧急情况，处理情况，目前状态，各巡检人员在某一时刻的位置和巡检路线。 3.4待检设备上贴有RFID标签，透过全球唯一的标识符，让巡检人员必须亲自到现场方可以取得RFID识别码，从而约束工作人员的确实到位巡检。保证杆塔巡检的到位率,杜绝漏检、不到位检查。
巡检管理 一、概述 维护化工生产安全，解决在日常巡检工作中的常见问题，加强巡检人员的有效巡检次数，杜绝伪造记录、巡检不到位、不按制度落实等问题。为了有效保障工作流程，把只限于特定设备、时间、地点及人员的巡检范围通过系统的预先设定，可满足各种场合的特殊巡检，方便记录下工作人员到达巡检点的时间及状态信息。从而达到事半功倍的效果。 （一）更好的保证化工生产的安全性：采用此系统，巡检人员无法对巡检的时间和地点做弊，可有效避免巡检人员的麻痹思想，将安全隐患消灭在萌芽中。对巡检人员的工作起到事前督促，事后检查的作用。
（二）更科学的考核巡检人员的工作业绩。由于巡检管理软件可以统计巡检员的正点率、误点率、漏检次数等信息，为管理者更科学的考核巡检人员提供客观依据。 （三）通过对巡检数据的统计、分析，可以逐步总结出情况复杂地段，各项目部、巡检人员工作情况对比，适时调整巡检方案，促进整体巡检工作。 二、电子巡检管理系统组成及基本原理 （一）电子巡检管理系统组成 电子巡检管理系统主要由软件和硬件两部分组成。 1软件包括系统管理软件及支撑平台，其中支撑平台主要有：操作系统、电子地图及数据库平台等。 2硬件包括以下几部分： ①服务器、用户PC、硬件防火墙等； ②巡检器：手持式数据采集终端，主要有非接触式和GPS两类； ③ RFID电子标签：通过射频信号自动识别，无须人工干预并可工作于任何恶劣环境； 数据采集器（PDA） RFID电子标签 2.1数据采集器（PDA） 把数据采集器的前端靠近RFID电子标签，巡检器即会自动探测和读取数据。若信息读取成功，工作指示灯会闪亮，同时蜂鸣器发出“嘀”音提示。如数据采集器器工作正常，需有指示灯提示设备运行正常（非读取信息成功提示）。 2.2RFID电子标签： 感应距离0-10m；无需电源；内置具有唯一代码；抗冲击、防浸水； 可在：-20℃+55℃的温度范围内使用。
电气设备日常巡检知识 一、巡检目的： 1、及时了解电气设备的运行状态，掌握其技术性能； 2、及时了解电气设备的周围环境，控制环境对其性能的影响； 3、及时掌握电气设备对人和物构成的危险，消除不安全状态； 4、及时掌握电气设备的运行参数，提高运行经济性。 二、巡检内容： 1、设备正常运行时，检查电缆线头、接触器、空气开关出线头是否发热或变色； 2、检查电流、电压指示值是否稳定和正常，检查指示灯是否正常； 3、检查电机温度、声音、振动，检查电机滑环是否打火或变色，电机接线盒是否松动、电缆保护管是否牢固、线路与机架有无磨擦，电机、线路有无异物压卡或滴到酸碱、雨水、油等，设备正常运转时，滚动轴承温度不超过85℃，电机温度不超过95℃； 4、液压站润滑油温度与压力、液压泵工作压力是否正常，判断电机运行状态； 5、检查开关柜线路进入处或下雨时，雨水是否会进入开关柜； 6、检查变压器的出线电缆温度、电缆绝缘老化情况、电缆头的颜色，变压器的油位，接地，高低压瓷瓶外表有无漏电痕迹； 7、检查高压、低压线路。 （1）检查固定线路绑线情况； （2）检查各接线头是否有松动或氧化、变色现象，特别是
并沟线夹、铜铝过渡线夹； （3）定期检查各接地网（含选厂厂房接地网）的接地电阻（注意避免杂散电流对测量的影响）。 三、巡检方法： 1、用手感觉电缆、电机、变压器外壳的温度，首先用右手背指甲，手背； 2、用红外测温仪测量电缆头、开关接触头、变压器线头、母线等带电部位的运行温度； 3、用目测线路及开关柜、元器件； 4、用木柄工具听电机及轴承的运行声音，用手感觉电机、变压器等的振动； 5、看电测仪表指示值判断运行参数，看记录检查运行情况，看接头处的颜色判断温度； 6、问当班操作工的反映； 7、总括起来就是"眼看、鼻子闻、耳朵听、手触摸、问"几种方法。 四、注意事项： 1、带合格的工具、仪器、劳动保护用品巡检。 2、在检查电缆、空开、接触器时，严禁直接用手或直接手持金属物件或湿物件去触摸带电导体； 3、严禁开车时间去拆卸开关、电缆或电机，移动电缆电线； 4、检查时注意与电机、机械设备转动部分保持足够距离，0.3米以上； 5、长袖衣服、长头发、衣服边等注意按安全要求做好防范工作； 6、检查高压设备时，必须与电气设备、线路保持足够的安全距离（0.5米）；
设备巡检管理制度 为保证生产正常进行，确保装置安全、稳定、长周期运行，提前消除隐患，提高设备运行率，做好设备预防检修工作，制订《设备巡检管理制度》。 1.巡检人员 设备巡检人员为当班运行人员，运行人员每班至少巡检2次，发现不按规定巡检对责任人处以20元/次，其它人员由车间根据需要安排参与巡检。（特殊情况另定）。 巡检人员除正常巡检外，遇有下列情况应增加巡视次数：恶劣气候；设备过负荷或负荷有显著增加；新设备或经过检修、改造或长期停用后的设备重新投入运行；运行设备有异常迹象。 2.巡检内容 设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固； 设备润滑情况：设备是否缺油，目测油质情况； 设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压表指示是否有变化； 设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况；设备的声音：听设备运转的声音是否正常； 设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象； 设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何； 设备卫生：查看设备卫生是否整洁。达不到一台次对责任人罚款20
元，设备跑、冒、滴、漏一台次对责任人罚款30元，严重泄漏一台次对责任人罚款50元。 各车间相关管理人员要及时更新设备润滑记录、设备维修单等技术资料，发现一项不合格对责任人罚款30元。 对设备不按规定保养、维护或操作，致使设备损坏的，处以20元-100元罚款，情节严重的加倍处罚并调离工作岗位。 3. 巡检方式 巡检人员对本岗位设备巡检要认真对待，用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向车间领导报告。 巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏掉任何一项内容。 设备维修人员巡检到某一岗位时，应同该岗位运行人员沟通，了解设备运行信息。 4.巡检处理 . 巡检人员应随身携带适量的工具（如：扳手、抹布等），遇到简单又方便处理的故障应立即处理。 不方便处理的，在巡检结束后组织材料和人员及时处理。 处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的，报告车间决定处理与否和处理时间。 对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要详细做好《巡检记录》。巡视检查中发现设备缺陷或异常情况，应及时向上级汇报并及时处理，详细填写《设备检修单》。
电厂设备可视化巡检 解决方案 一、前言 石家庄智创软件科技有限公司是一家从事智能化、信息化巡检系统研发、生产、销售为一体的科技公司。公司技术力量雄厚，拥有一支高度敬业精神和敢于开拓创新意识的高科技研发团队。公司具有完整的系统软件开发及硬件设备配套能力，公司经过多年技术开发研究出新型高端巡检系统，成功开发了智能手机GPS实时型巡更巡检管理系统、手机GPS人员定位监护系统、外勤、外派人员管理系统。具有极高的性价比和可靠性，已经广泛地应用于安防、燃气管道、热力管网、电力、林业、铁路、石油石化、电信、煤矿等各个安全巡检管理领域。 随着生产自动化技术的日益提高和现代工业的发展要求，电厂设备巡检管理在电力系统中占有越来越重要的地位。现在电力系统已经发展成为范围广、客量大、具有多个电压等级的大系统。电厂是电力系统的核心，而电厂设备的安全运行是电力系统安全运行的前提，所以电厂设备巡检系统的自动、高效及可靠性是十分重要的。而在目前的实际工作中，巡检普遍采用人工填写巡检记录表，工作效率低，而且劳动强度大。最关健的是人员实际巡检工作的情况和效果很难确定，发现隐患不能及时上报请求处理，巡检结果也未经数字化、信息化处理，数据的统计、分析、保存比较困难，现在已经无法满足企业安全生产和信息化的管理要求，而智能化设备巡检可实现无纸化信息纪录并与设备性能进行动态分析，可以有效的提高规范程度和真实性，有效保障电厂设备的安全运行。 二、系统特点 巡检器采用安卓智能手机，使其成为一部专业巡检器，支持全天候适用于各种复杂环境。满足实时应用及可靠性要求高，使用方便，同时采用开放式、分布式体系和面向对象的技术开发系统。
设备巡检管理制度为保证生产正常进行，确保装置安全、稳定、长周期运行，提前消除隐患，提高设备运行率，做好设备预防检修工作，制订《设备巡检管理制度》。 1.巡检人员 1.1设备巡检人员为当班运行人员，运行人员每班至少巡检2次，发现不按规定巡检对责任人处以20元/次，其它人员由车间根据需要安排参与巡检。（特殊情况另定）。 1.2巡检人员除正常巡检外，遇有下列情况应增加巡视次数：恶劣气候；设备过负荷或负荷有显着增加；新设备或经过检修、改造或长期停用后的设备重新投入运行；运行设备有异常迹象。 2.巡检内容 2.1 设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固；2.2设备润滑情况：设备是否缺油，目测油质情况； 2.3设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压表指示是否有变化； 2.4设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况； 2.5设备的声音：听设备运转的声音是否正常；
2.6设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象； 2.7设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何； 2.8设备卫生：查看设备卫生是否整洁。达不到一台次对责任人罚款20元，设备跑、冒、滴、漏一台次对责任人罚款30元，严重泄漏一台次对责任人罚款50元。 2.9各车间相关管理人员要及时更新设备润滑记录、设备维修单等技术资料，发现一项不合格对责任人罚款30元。 2.10对设备不按规定保养、维护或操作，致使设备损坏的，处以20元-100元罚款，情节严重的加倍处罚并调离工作岗位。 3. 巡检方式 3.1巡检人员对本岗位设备巡检要认真对待，用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向车间领导报告。 3.2 巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏掉任何一项内容。 3.3设备维修人员巡检到某一岗位时，应同该岗位运行人员沟通，了解设备运行信息。 4.巡检处理 4.1. 巡检人员应随身携带适量的工具（如：扳手、抹布等），遇到简单又方便处理
Z、 毕业设计（论文） 化工设备管理方法 专业名称：应用化工技术 学生姓名：化工1403 班 班级：张兴虎 学号： 1006 1403 41 指导教师：王显方 化工与纺织服装学院 2016年9月27日
化工设备管理方法 摘要：设备管理没有统一固定的模式，根据企业自身情况不断的改进，随着科学技术的不断进步，设备管理也要与时俱进，才能达到生产过程产量、质量和成本效益的最佳效果。尤其是具有自身特殊性的化工企业，要想提高企业的管理水平和竞争能力，必须牢牢把握设备管理的方法，并使得企业设备管理朝着更加专业、更加细致、更加科学的方向前行。 化工设备的管理工作不但要有组织措施、管理制度，还要做好设备基础管理工作，其技术资料和数据的积累不因管理机构不同、组织不同而改变，做好这项工作能为设备的正确使用、精心维护、科学检修、技术改造提供可靠的依据。 关键词：设备管理；化工企业；设备管理；备件储备
目录 一引言 (3) 二化工设备管理的重要性 (4) 2.2设备管理是稳定生产的保障 (4) 2.3设备管理是提高产品质量的重要因素 (5) 2.4设备管理还是提高生产效率的重要因素 (5) 三化工设备管理现状 (6) 3.1化工设备管理安全问题 (6) 3.2化工设备管理专业性问题 (6) 四化工设备管理方法 (7) 4.1设备的管理 (7) 4.1.1选择合适的设备 (7) 4.1.2设备操作规程及培训 (7) 4.1.3设备巡检管理 (7) 4.2.1备品备件的储备定额 (8) 4.2.2备品备件储备形式 (9) 4.3固定资产的管理 (9) 4.3.1设备登记入册 (9) 4.3.2管理设备档案 (9) 五总结 (10) 致谢 (11) 参考文献 (12)
设备点检管理办法 第一章总则 第一条设备点检是一项科学的设备管理方法，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，及时准确了解设备的技术状况，发现隐患，及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态。同时根据点检报表，提出检修计划和备件计划，为延长检修周期、降低维修费用、提高设备效率奠定基础。为了加强点检管理，保证设备的稳定运行，特制定本条例。 第二条本条例适用于全矿所有在线生产设备的点检管理。 第三条点检定义 1、日常点检是在设备运行中或运行前后，由岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。 2、定期点检由专职点检员（维修班长）凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检测。 3、精密点检由专职点检员（维修班长）提出计划，由设备管理工程师负责实施。用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，对设备的振动、转速、温度等参数进行检测，并对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化程度，为设备的调整、修理和更新提供依据。
4、解体点检：由设备管理工程师提出计划，对设备进行全部或局部解体，对机件进行详细测量检查，了解设备磨损情况和劣化倾向。由设备主管厂长、设备主管、设备管理工程师、车间主任及维修班长共同测定其磨损形变程度。解体点检一般结合大、中、小修进行。 第四条点检“五定”： 定点即确定设备的检测点，确定检测点就是科学的分析设备，找准可能发生故障和老化的部位； 定量即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。 定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容预先设定的点检时间、周期； 定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备； 定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。 第二章职责 第五条机电部是设备点检工作宏观管理部门，负责制定、修改设备点检管理条例，协助各生产单位编制设备点检标准，指导各生产单位开展设备点检工作，分析和掌握设备的技术状态，提出全矿设备点检工作的改进措施。 第六条生产单位职责 1、对本单位实施点检的设备，根据其在生产中的作用，设备本身的特点及设计和制造单位提供的说明书和使用维护检修规程，