石膏模型制作教案
工具：
1）、橡胶或塑料的钵，大小视需要石膏的量；
2）、搅拌工具（雕刀或小铲子，随便，适用即可）
调制：
办钵石膏粉，半钵水（冷水），一比一混合。
混合调制的方法将决定石膏的性质。
过程：
1、调制石膏。
原料：
模型石膏粉，颜色比较灰的那种，硬化速度相对较快，干后颜色更白。
a）、快速调制法：直接将水和石膏粉混合，变混合边搅拌。
调制之石膏硬化速度快，但相对硬度低，气泡多，不宜表现细腻构件。
b）、慢速。先盛水，然后向水中缓慢倒入石膏粉，切勿搅拌，石膏粉吸足水后自然沉入水底，根据沉没的速度控制倒石膏粉的速度。静置约15分钟后轻轻搅匀，尽量减少气泡，备用。
此种方式调制的石膏与水的混合充分，气泡少，硬结速度相对略慢，成形后石膏细腻，可充分表现细节。
2、至少有三种不同的方式来制作石膏模型：
1）、石膏“草模”。
可用快速调制法调石膏，因此法调制之石膏硬结速度快，可快速定型，且调制快捷。但注意不要一次调太多，因其很快会在空气中硬化，来不及使用便报废。废料易污染环境，在ETH 的工作室有专门的石膏回收点，以集中处理。国内恐无类似设施，故大家应尽量减少废料产生。
可用卡纸、木片或任意其他材料制作简单“骨架”，在其上涂抹石膏。用骨架的优点是，一来液态石膏不易在竖向塑型，骨架可为其支撑；二来石膏很重，实心石膏模型达到一定体积后重得出乎想象，不易搬运，且易在搬运中损坏，轻质骨架可有效降低重量且增加整体强度。用塑刀或专用的石膏雕刀对半硬的石膏塑形，毋求精准，注意大的形体关系，配合手和雕刀的运动，感受建筑形体的美感。
此方法类似于用橡皮泥（Knet）制作草模，模型表现效果也类似，但个人认为橡皮泥更适用。
2）、卡纸反模法。
难点在于卡纸反模的制作，需逆向思维，极易出错，且卡纸模一次浇注后即报废，风险较高。可用于制作各阶段模型，表现之精细程度取决于卡纸模型精度。此处介绍用此法制作成果模型。
（1）、制作卡纸反模，注意控制细节。卡纸要选用不宜吸水，表面光滑的类型，我用的是那种硬度很高的白卡，效果很好。切莫用那种很便宜的灰卡，肯定出问题，哭都来不及。做工尽量精细，减少空洞和缝隙。注意反模要做成一个“容器”，控制好体积的大小，厚度要合适，太薄易断折，太厚又过重。（可用轻质骨料填充实体部分，或制成中空模型。）（2）、为制作好的卡纸模型做支撑，方法不限，目的在于在各个方向增强其强度及稳定性，以复合将要填入的石膏的重量。此步骤不可马虎，否则前功尽弃。
（3）、在卡纸模型内壁均匀涂上凡士林，以减少水分进入卡纸，同时方便将来脱模。凡士林不要太厚，因易在石膏模型表面形成大量小气泡，影响精细度。但同时巧妙控制凡士林的量可在模型表面形成特殊肌理，可用于表现某些质感。
（4）、用“慢法”调制石膏，一次不要过多，否则易导致模型外表虽硬化但内部仍为流质，搬运极易开裂损坏。石膏一定要在流动性非常强的液态状态下均匀注入卡纸反模，以确保模型表面各细节均可良好表现。
浇好后将置于稳定平整处，理论上1~2个小时后即可脱模，但如时间允许，还是耐心的多等几个小时。我当时做的时候大概等了7~8个小时才去脱模，但因为石膏浇得过急，内部还是没有硬化，导致后来模型开裂。这时的石膏虽已硬化，但仍呈灰色，需个把星期后才会慢慢变白。需要注意的是，石膏的硬化速度和变白的速度均与气温湿度等有很大关系。
3）、硅胶浇注法。
此法可极尽细致的表达各种细节，常用于古建筑保护和修复等，一个硅胶模制成后，可多次浇注石膏，大量生产，从中择优而用。缺点在于，耗时超长（制作卡纸模型时间+浇注硅胶模型时间+硅胶凝固时间+浇注石膏时间+石膏硬化时间，我的期末模型大概一共用了5天时间，据说已经很快了，其中卡纸模型3天+浇硅胶及等待硬化1天+浇石膏及等待硬化及后期调整1天），费用极高（主要是硅胶贵，我们用的硅胶，800瑞郎（约合人民币5000余元）一桶，每桶25升，只要计算一下模型的体积就能知道大概要多少钱了。此外还有专门的硬化剂的费用。）
（1）、制作卡纸正模，注意把握细节的深度和层次，要对卡纸和石膏的表现力均有比较好的认识，否则将使最终的模型的表现力大打折扣。模型也要做成“盒子”，以盛放将来注入的硅胶，注意留出硅胶反模的边和底的厚度，一般在5mm—2cm为宜。不要有缝隙，硅胶可真是见缝钻。模型要足够结实，硅胶密度很高，很重。
（2）、调硅胶。把硅胶和专用的固化剂按100：5的比例混合，注意切莫混用二者的容器，以免固化剂污染硅胶原料，造成昂贵的硅胶白白硬化。二者的比例一定要准确，固化剂过多则硅胶来不及与卡纸模型表面充分接触即硬化，无法表现细节；过少则硅胶无法硬化。搅拌一定要均匀，专业人士给的建议是，用搅拌器充分搅拌5分钟。注意保护自己，硅胶虽无毒但粘在衣服上很难去除；硬化剂为有毒物质，切莫直接与皮肤接触，也不要长时间与打开的固化剂呆在密闭环境中！！硬化剂与硅胶混合后即失去毒性。
（3）、给卡纸模型表面均匀涂上润滑油，防止硅胶侵入卡纸内部，无法脱模。将调好的硅胶注入卡纸模型池，注意硅胶一调好即注入，以确保硅胶具有良好的流动性，充分接触卡纸模型的全部细节。
（4）、浇灌好后，置于干净平整处，至少需8小时固化。固化时间与温度及湿度有关。（5）、脱模，用美工刀等清除因卡纸模型有缝隙等产生的可能的多余部分，用清水及清洁剂彻底清洗，去除油污等，确保石膏模型的质量。
（6）、慢法调石膏，缓慢浇注，可边浇注边用毛刷刷硅胶模表面，以赶走可能出现的气泡，保证石膏模型表面的平整。硬化后脱模。若效果不好，例如表面有气泡等，可重新浇注。
后期加工：
若最后浇好的石膏模型表面仍有少量气泡或缺损部位，可用雕刀等蘸少许石膏液直接填补或塑型；
有多余部分或表面局部不平整，可用铲刀刮刀等直接铲平或刮平；大块石膏可用锯子（锯齿不可过大）直接锯下；
一些悬空的部件，如柱子等，可单独浇筑，成形后用胶水或石膏粘合剂（一种特殊的石膏）
直接粘于主体；
教你制作石膏模型 石膏模型制作工艺 石膏材料的性能 石膏 模型用石膏 石膏与水的配比关系。石膏与水的配比;一般为1:1/1.35:1 影响是高凝固时间的几种因素？ 与水的比例有关，如果水少凝固时间较短，反之增长； 与水的温度有关，如果温度高凝固时间快，反之变慢； 与搅拌有关，搅拌愈多愈急剧，凝固越快，反之较慢； 与添加的材料有关，加入少量食盐，凝固速度变快，加入一些胶液，则减慢速度； 石膏模型的成型方法； 浇铸成型法； 湿法浇注石膏型胚、 干法浇注石膏型胚、 平浮雕浇注成型。 塑造加工成型法； 模板刮削成型法； 刮型箱刮削成型； 旋转刮削成型法； 准备工作 1 、确定制作方案（上网查阅相关模型制作的注意事项，做好制作准备）； 2 、容器（根据模型的特点选择容器，容器材料的选择应方便取模）； 3 、盆（用于石膏的混制）； 4 、刻刀（用于雕刻模型； 5 、砂纸（用于精细打磨）； 6 、塑料袋（用于盛放垃圾）；
制作构思 1 、制作项目：电视音箱； 2 、时间分配：第一周混制石膏并待其成型，绘制效果图、尺寸图；第二周用于雕刻大型；第三周用于精细打磨并喷绘效果最终成型，写出制作过程并制作出报告书； 3、提前一周上网查阅音箱相关资料，并筛选出造型美观、适合用石膏材料制作的产品成品效果图； 制作过程 一石膏的混制 1、制作石膏模型首先要掌握水和石膏粉的调配比例即：1：1 ； 2 应先加入水，再放入石膏粉：
3 在搅拌过程中要慢慢赶出气泡，并把大的石膏块捏碎； 4 将均匀搅拌的石膏浆倒入预先准备的容器里； 5 待30分钟左右即可取出模型； 二效果图绘制 1对照网上的音箱产品图，用软件绘制出音箱得大体轮廓；
建筑模型制作实验报告 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
学生实验报告 （理工类） 课程名称：规划设计模型制作专业班级：城乡规划 学生学号：学生姓名： 所属院部：建筑工程学院指导教师：刘琰 2014——2015学年第 2 学期 金陵科技学院教务处制
实验项目名称：江宁校区总体规划模型制作实验学时：24学时 同组学生姓名： 实验地点：实验楼B203 实验日期：实验成绩： 批改教师：刘琰批改时间： 一、实验目的和要求 目的：1、学习利用规划模型分析总平面的布局 2、学习规划模型的制作方法 要求：在读懂图纸的基础上，通过对空间、功能、结构、环境、流线、体量、外观、平面到剖面、几何关系、基本形状、逻辑关系等方面进行总体分析， 理清建筑平面和空间的组成关系，理清建筑与道路的关系，最后完成规划 模型的制作。 二、实验仪器和设备 1．测绘工具 三棱尺(比例尺) 、直尺、三角板、弯尺 (角尺) 、圆规、游标卡尺、蛇尺等。 2．剪裁、切割工具 勾刀、刻刀、裁纸刀、角度刀(45o) 、切圆刀、剪刀、手锯、钢锯、电磨机、电热切割器等。 3．打磨喷绘工具 砂纸、锉刀、什锦锉、木工刨、台式砂轮机。 4.粘合剂 三、实验过程
第一次模型制作实验课在工科楼模型教室，之前老师在多媒体教室跟我们讲解了模型制作的工具，材料等基本知识，发任务书。 这一次在模型教室老师带我们参观了一下往届做的模型，看到学姐学长的作品时，感觉有点震惊，稍微有点不自信，但是在我们仔细参观与讨论我们自己组用的材料与制作流程后，我立马又斗志昂扬了起来。参观完往届作品后，我们确定小组成员，小组开始确定制作模型所需的材料，大致分配了任务，男生做模型，女生做细节部分。我们组的组员经过积极热烈的讨论，初步确定了地形，草，建筑的材料，地形采用灰色纸板，草为普通草皮，多数建筑为PVC板为骨架，少部分为泡沫，同时大概制定了制作流程与方案。 方案确定后，我们小组成员在第二天就全部出发去购买制作模型所需的材料，我们按着讨论后的清单购买，包括灰色的卡纸、厚泡沫板、薄木板、PVC板、树粉、树干，草皮，胶水等一系列材料。 感悟：在此次购买中，我们小组有着很激烈的讨论，虽然在昨天已确定好清单，但是到了店里发现我们考虑的还是不够周全。 第二次模型制作实验课我们通力合作，用木板做底将买来的厚泡沫板做第二层底，上面再铺一层厚的PVC板，层与层之间用双面胶与泡沫胶粘合。其实我们在黏板的事先并没想好用什么黏，我们是在仔细观察了其他的组用的粘合材料后经过比较后讨论决定的，这也算取长补短了。我们一边黏一边试试粘合的效果，感觉比较结实。然后用复写纸将打印好的cad 地形描到买好的灰色卡纸上，而我则负责将地形上的绿地剪出来，作为之后剪草皮的模板。这是一件费时费力的工作，因为老师给我们的学校地形
工业产品模型制作工艺 （一）石膏材料的模型制作技法 一、石膏模型的成型方法 一般常用的成型方法有浇注成型法，塑造加工成型法，刮削成型法（模板、刮型箱、旋转）。 1．浇注成型法 （1）湿法浇注石膏型坯在浇注石膏型坯时，将水的比例适当增加一些，使模坯不易很快干，便于雕削塑造，视气温高低，每次工作结束后，用块湿布盖上以保 持湿润，以利下一次再继续塑造加工。 （2）干法浇注石膏型坯浇注、翻模方法与湿法浇注相同，所不同的是，水的比例少一些，凝固时间快。为增加强度，可在浇注厚度范围内加入一些纤维或绒麻， 注意不要使其暴露在加工表面部分，以免影响加工。 （3）平板浮雕浇注成型采用黏土或油泥塑造，再用石膏浇注而成，属于一种浮雕半立体形象。加工技法是依照图纸尺寸，用一块稍大于图形的表面平滑的垫板，如做一个方形的模坯，用四块围板或围框，再将围块用钢筋夹子夹好，底部一半布 满和熟了的黏土，也可采用经过筛选的细砂做垫底（用少量水混合均匀，不能太湿 或大干。切记用砂垫底塑造形体时，不要涂刷脱模剂）。根据设计图形，在围板内 的形体塑造好后，经反复观察不再修改时，涂刷一层脱模剂，若用肥皂溶液、片胶 漆或凡土林等涂刷，应多涂几遍，直到表现出光亮时为止。余留在边角地方的脱模 剂液，应用海绵或吸水纸吸干，以免影响形体轮廓。 待稍干后可以浇注翻模，称一定数量的石膏粉（视形态大小而定），准备适量比例的水，先将水倒入桶内，再将石膏粉慢慢倒入，徐徐搅拌，在较短时间内 （2～5分钟），清除硬块与坨状石膏粉（根据需要在板内形体上可放少量麻城纤维 丝，以增加强度），而后浇注在塑造形体上，一般 15～30分钟，此时石膏表面有 些发热，可进行脱模，稍加修饰后，平板浮雕模型完成。 2．塑造加工成型法
福建医科大学口腔医学院 课程实验报告 实验课程：口腔材料学 实验名称：口腔高分子材料和石膏模型材料的固化实验实验地点：口腔医学院技工室 学生姓名：林彦君 学号： 指导教师：郭永锦 实验时间：2015年 5 月26日
【目的和要求】 1．熟悉自凝基托树脂、和石膏模型材料在固化过程中所产生的一些物理化学变化，如固化放热、固化时间和固化形态等。 2．掌握上述变化对材料性能的影响以及与临床操作方法的关系，为正确使用这些材料打下基础。【实验内容】 1．自凝基托树脂的固化实验。 2．石膏模型材料的凝固实验。 【实验用品】 1．实验器械调拌刀、一次性纸杯、小架盘药物天平、温度计2个、铝箔纸、塑糊胶片、有孔大塑料圈（内径40mm.h l5mm，侧面中部开一个可插入温度计的小孔）、无孔大塑料圈（内径40mm.h l5mm）、玻璃板、塑料勺、量筒(l0ml)、玻璃吸管、木垫块(f 40mm.b 20mm.h 8nun)、石膏调拌刀、橡皮碗、量筒(25ml)、不锈钢盘。 2．实验材料自凝牙托粉、自凝牙托水、熟石膏、超硬石膏、自来水、凡士林。 【实验原理】 1．自凝牙托粉与自凝牙托水按比例调和后，牙托粉即在牙托水中溶胀和溶解，同时牙托粉中的BPO（引发剂）与牙托水中的DMT(促进剂)在室温下反应，生成自由基，引发MMA进行聚合反应（参见第二章），故可达到在室温下快速固化制备义齿基托的目的。 聚合反应是放热反应，产生的热量加速了尚未固化的MMA的挥发，加之搅拌带人的空气，故容易产生一些微小气泡。在溶胀、溶解和聚合反应的不同时期，材料呈现出不同的形态，最后完全固化。材料从开始调和的湿砂状变成坚硬固体的时间即为固化时间。 2．石膏粉和水按比例调和后，发生凝固放热反应，所以石膏凝固时温度明显升高。材料从开始调和起，15分钟左右达到初凝，l小时左右基本凝固，由糊状变成硬质固体，24小时完全凝固，强度很高。 【方法和步骤】 1．自凝慕托树脂的固化实验将自凝基托材料的粉剂和液剂按2：1准确取量（每个试样取量189粉剂和9ml液剂）后，先把牙托水放入调拌瓷杯中，再加入牙托粉，用调拌刀沿杯壁快速混合均匀，用塑料胶片加盖静置，以进行(1)(2)项实验。 (1)固化放热的测定：将有孔大塑料圈的下端磨平，并放在覆有一层塑料胶片的玻璃板上，把包上一层铝箔纸的温度计经侧面的小孔插至塑料圈中央，温度计头部应在塑料圈中心部位，温度计的另一端用木垫块垫成水平状。然后迅速把调和均匀的已呈糊状后期的自凝基托材料充满塑料圈，同时把玻璃板稍加振动，以尽量除去气泡，表面用调拌刀压平，再覆盖一层塑料胶片。从材料刚调和开始，每1-3分钟记录一次温度，当温度明显上升时应每30秒内记录一次温度，以测定各期温度和最高放热温度以及它们的出现时间，直至温度显示明显下降趋势为止。注意保护温度计，避免它与材料粘断。 (2)固化形态的观察和固化时间的测定：在(l)项实验的两个固化放热的测定试样上（从材料开始调和就同步进行本项实验），一边观察温度，一边用调拌刀试探试样表层材料（不能搅动中、下层材料，以避免散热的影响），仔细观察聚合过程中各期的外观现象及其出现时间，认真分析最佳临床操作期和最高放热温度时的现象，写出自己的结论。在观察固化形态的过程中，注意观察材料的固化时间，从调和开始到调拌刀用4N力压下时不出现压痕的时间即为固化时间（固化前期每隔3分钟，固化后期每隔30秒压一次）。 2．石膏模型材料的凝固实验 (1)凝固形态观察和凝同时间及凝固放热的测定：熟石膏按混水率(W/P)0.5，即按粉水的质量体积比2：1取量（每个试样取30g粉和15ml水），把水和熟石膏粉顺序放人橡皮碗中．用石膏调拌刀
模型制作实验报告 1、实验目的与要求 通过本次实验练习模型制作，熟悉建筑模型材料的种类、特性，学会使用钢尺、美工刀等模型制作工具，基本掌握模型的制作技法。为将来在箭镞设计课程中使用模型推敲方案打下基础。要求根据课程设计命题，结合自身设计概念制作模型，可以有一定的取舍，不能有大的错误，制作认真仔细，整体模型干净利落。最后完成得模型要求按照自己的设计方案，体块表现清楚，有自己的风格。 2、实验方案： 结合课程设计的进度，在一草方案后制作工作模型，用于推敲建筑环境、建筑体量、材料、色彩等方面要素，学习以制作模型的形式激发创作灵感、推进方案设计。在基本明确建筑设计方案后进行模型制作设计，选用卡纸、PVC板等作为主材，适用选用色纸、瓦楞纸、型材等作为辅材，利用钢尺、美工刀、模型胶等工具制作建筑模型呈现设计方案。 3、实验过程和数据处理： 听取了专业老师的意见后，我使用了pvc板（厚度为2cm）和kt板作为这次作业的模型主要材料。Pvc板作为主模型的材料，因为其比较结实，不容易被破坏，而且表面平滑，外观看起来十分规整。而kt板则作为模型底座的材料，在kt板上容易插入模型花和粘贴模型人，但是kt板不能与502胶水接触，其会被腐蚀。所以在制作模型时，对于底座的粘合，我使用的是u胶，而pvc板的粘合我会根据需要，使用u胶和502胶水。这次制作模型需要用到的工具中，有手术刀，ut刀，直尺、90度尺、切割板u胶、502胶水等。 考虑到这次制作的模型是塑料模型，因此所需用到的工具比较少。而这次制作模型的手法，鉴于我是大一新生，在经济和知识掌握程度的限制上，我是手工制作模型的。在制作模型时，有直接粘合、镶嵌粘合和穿插的步骤。在制作模型时，我曾经遇到因为粘合位置特殊的原因，很难把两块pvc板粘合在一起或者由于柱子太长，不能轻易与pvc板粘合的问题。一开始我是使用u胶粘合的，但后来发现，原来在一些地方，可以用502胶水作粘合剂，但是值得注意的是，在使用502胶水前，应该确认是否这样粘合，一旦粘合错了，分离工作会很难，而且强制分离会破坏pvc板。另外，在制作模型是，我会发现自己设计的建筑，有些地方做起模型来，会有比较大的难度，会花比较多的时间，于是自己会在考虑是否应该对原来的设计方案进行修改，而如何修改，这又是需要慢慢去思考的，因此，在做模型的时候会发现不少的对设计有用或使你感到困惑的东西。在数据处理方面，我认为做模型对数据的处理十分有用，因为当你把设计从二维转化为三维时，你会发现，你所定的数据不适合人体的模度，对于整个场地的迎合十分不适合。当然，在处理数据时，一些建筑规范是不能忽略的，你的数据可能是不可能实现的东西。因此，在数据处理是，要遵守人体的模度、整个场地的迎合和建筑规范来进行。另外，在处理数据时，我一般时先定大范围的数据，在处理小地方的数据的。可能两方面一起处理会比较好，这我会更加留意这一点。而在数据的整理时，对于复杂的数据，我通常是结合场地的情况稍作调整，当你做出一个模型时，1：20或更大的比例模型用于观察这建筑是否适合人的模度，1:100或更小的比例模型用于观察这建筑是否迎合整理环境的。我制作了1:100和1:50的模型进行分析，最后定出了我的模型方案。
《模型制作》 实 验 报 告
实验名称：石膏模型制作 姓名学号 实验目的： 1、掌握石膏模型材料与调制方法 2、掌握石膏成型技法 实验材料、用具：石膏粉、水、水盆、夹板、C形钳、保鲜膜、胶合板 实验过程： 1、用夹板在胶合板上围成一个方形区域， 用C形钳对夹板进行固定，之后将鼠标模型放 置在围成的方形区域正中间。 2、将保鲜膜裁成一定大小，在鼠标木模 拍上水，把保鲜膜敷在鼠标木模上。 3、调制石膏浆，用小盆接适量的水，抓 一把熟石膏粉放进去，之后，边搅拌边添加熟石膏粉，两人配合，搅拌适当时，停止加料。 4、将和好的石膏浆倒入围好的方形区域 内，注意不要倒偏，可用手边倒边用手拨，石膏 浆超出夹板一部分，另外找一块胶合板-将石膏 浆表面刮平，待石膏浆有一定硬度后，将成型的 石膏模翻过来，并迅速取出鼠标模型。 5、打开夹子，撤掉夹板，修补制作好的 石膏阴模。修补完成后，放置在一处较平坦的 地方，待其晾干。 6、取出晾干的模子，在模型腔上覆上一 层保险模，和熟石膏粉，步骤跟之前做阴模时 一样。将和好的石膏浆拨进模型腔，把表面刮
平，挂掉多余的部分。 7、待石膏有一定温度时，将做好的鼠标石 膏模型取出，进行修补，用手沾水对多余部分进 行处理，将坑洼处，用石膏料补平。 实验体会： 石膏模型的制作，过程不太繁琐，挺适合用 来做设计成品的初步表达，但考虑到石膏的固化特性，不能用来做太大的模型。 还有，在制作过程中，对石膏的基本特性及使用有所了解，知道在那一块儿该注意，比如：石膏浆不能和的太稀，太稀就要花大把的时间去等待其发干，这样就会费很多时间，并且不便于对石膏进行再处理。太稠也不行，干的快，还没倒完料，石膏浆就成干块了，干了后，木质的鼠标模型就不容易脱出。所以，调制石膏浆很重要，得把握好用谁的量。 在翻模与脱模的时候也很关键，动作要迅速，及时对模型进行修补和修饰，这样才能做出一件相当不错的石膏模型。
石膏模型制作教案 工具： 1）、橡胶或塑料的钵，大小视需要石膏的量； 2）、搅拌工具（雕刀或小铲子，随便，适用即可） 调制： 办钵石膏粉，半钵水（冷水），一比一混合。 混合调制的方法将决定石膏的性质。 过程： 1、调制石膏。 原料： 模型石膏粉，颜色比较灰的那种，硬化速度相对较快，干后颜色更白。 a）、快速调制法：直接将水和石膏粉混合，变混合边搅拌。 调制之石膏硬化速度快，但相对硬度低，气泡多，不宜表现细腻构件。 b）、慢速。先盛水，然后向水中缓慢倒入石膏粉，切勿搅拌，石膏粉吸足水后自然沉入水底，根据沉没的速度控制倒石膏粉的速度。静置约15分钟后轻轻搅匀，尽量减少气泡，备用。 此种方式调制的石膏与水的混合充分，气泡少，硬结速度相对略慢，成形后石膏细腻，可充分表现细节。 2、至少有三种不同的方式来制作石膏模型： 1）、石膏“草模”。 可用快速调制法调石膏，因此法调制之石膏硬结速度快，可快速定型，且调制快捷。但注意不要一次调太多，因其很快会在空气中硬化，来不及使用便报废。废料易污染环境，在ETH 的工作室有专门的石膏回收点，以集中处理。国内恐无类似设施，故大家应尽量减少废料产生。 可用卡纸、木片或任意其他材料制作简单“骨架”，在其上涂抹石膏。用骨架的优点是，一来液态石膏不易在竖向塑型，骨架可为其支撑；二来石膏很重，实心石膏模型达到一定体积后重得出乎想象，不易搬运，且易在搬运中损坏，轻质骨架可有效降低重量且增加整体强度。用塑刀或专用的石膏雕刀对半硬的石膏塑形，毋求精准，注意大的形体关系，配合手和雕刀的运动，感受建筑形体的美感。 此方法类似于用橡皮泥（Knet）制作草模，模型表现效果也类似，但个人认为橡皮泥更适用。 2）、卡纸反模法。 难点在于卡纸反模的制作，需逆向思维，极易出错，且卡纸模一次浇注后即报废，风险较高。可用于制作各阶段模型，表现之精细程度取决于卡纸模型精度。此处介绍用此法制作成果模型。 （1）、制作卡纸反模，注意控制细节。卡纸要选用不宜吸水，表面光滑的类型，我用的是那种硬度很高的白卡，效果很好。切莫用那种很便宜的灰卡，肯定出问题，哭都来不及。做工尽量精细，减少空洞和缝隙。注意反模要做成一个“容器”，控制好体积的大小，厚度要合适，太薄易断折，太厚又过重。（可用轻质骨料填充实体部分，或制成中空模型。）（2）、为制作好的卡纸模型做支撑，方法不限，目的在于在各个方向增强其强度及稳定性，以复合将要填入的石膏的重量。此步骤不可马虎，否则前功尽弃。
页脚* 1 《牙齿痕迹实验》实验报告 指导教师：王纬东 实验时间： 2015-06-06 制作人： 天气情况：晴 温度： 26摄氏度 湿度：18 实验器材与样品：红白大样膏，蜡纸，光学显微镜，纸杯，热水 实验名称 实验一、牙齿痕迹实验 实 验 目的 了解人牙排列规律，掌握牙齿宽度、牙弓形态与牙位的分析方法；掌握牙齿宽度、牙弓宽度、 牙弓深度及牙齿之间相对夹角的测量方法；掌握利用牙科打样膏制作牙齿痕迹样本的操作方法。 实 验 原理 恒牙列形成后，能在相当长的时期内保持稳定，这是牙齿痕迹检验、鉴定的基本条件；医用打样膏能够在加热的条件下被塑造成需要的形态，冷却即可定型，能够如实的反映牙齿的结构特征。 教 学方法 制作牙齿痕迹，观察和认识特征。 方 案 设 计 及 教 学 过 程 实验内容 （一） 制做牙齿痕迹样本 取出一块牙科打样膏，浸泡在装有70℃～80℃的热水的一次性纸杯中，待打样膏软化后立即取出，手动塑成与牙弓大小相近的形状，然后将打样膏置于口腔中，上、下颌正常咬合，待打样膏硬化后取出，置于装有冷水的一次性纸杯中冷却，待完全硬化定型后，即制备成了牙齿痕迹样本。 （二）牙齿痕迹测量 1．测量牙冠宽度 2．测量牙弓宽度与牙弓深度 3．描绘牙列曲线 （三）观察痕迹确定特征 观察牙齿痕迹样本，确定牙齿的排列规律；确定畸形、病变牙的数量、部位和种类；分析正常牙列或由畸形牙和病变牙构成的牙列特征的各自特点，分析特征的特定意义。分析牙齿痕迹的特征反映及特征的特定性，分析前牙痕迹在检验中的作用与意义。 （四）根据牙齿痕迹样本的测量数据、观察结果、分析意见写出实验报告。 注意事项 使用牙科打样膏制作牙模时，要控制咬合的力度，不可反复咬合，否则会破坏牙齿痕迹 实验作业 （一）要求每位学员个人独立操作，制做牙齿痕迹样本。 （二）保存好实验模型。 实验现象、数据与分析：牙冠宽度、单牙尺寸、牙弓宽度、牙弓深度、牙齿相对夹角等数据的分析，自己依据上面实验自我分析。
2015学年上学期石膏模型制作总结 梁燕 制作石膏模型首先要调制石膏料。石膏料的调制方法简单，将熟石膏粉加适量的水调匀即可(一般比例是1.2/1)。用个小桶子装好自己许要的水、,加入适当的石灰,记住是要均匀的撒进桶里(因为水与石灰要有个稀释的时间).由于石膏料干固时间较短，而且要看天气而定，晴朗的天气一般是5分钟左右;阴雨天气就稍微等久点.然后到掉浮在石灰上面的一层水后,用手在里面均匀的搅拌(因为石灰浆里面可能有气泡).觉得差不多以后,就要等上6分种左右(这个也要看天气而定这里说的是晴朗的天气).接下来就可以将石膏浆倒到模型,需要等上一会儿,觉得石膏干湿适中后,就可以通过各种工具在上面进行适当的操作(实验室只提供了圆柱体的模型,也就是等边的模型.如果是做异形的话,就要自己先用比较硬的纸板制作好模型,然后同过刮刻的方法得到自己想要的形). 用石膏料制作的模型可采用控制法和翻制法。 1、控制法采用控制法应在石膏料中加粉笔灰、老粉或废石膏模型粉末，其干湿程度调到手捏成块而不松散为宜。捏制模型的成型方法是先捏出模胚，再用石膏浆补细或用雕刀修整细部，其外表修饰与纸浆模型相似。 2、翻制法首先寻找模型的实物原形，按实物原形制一个模子，再将较稀的石膏浆浇注在模子中，待石膏浆干固后取出石膏模型的模
胚，进行修饰、整形着色等。对于实物原形表面弯曲程度复杂、凹槽过多、形状奇异的原形，一方面做模子困难，另一方面脱模子也困难，脱模时往往会伤及表层。因此用石膏翻制模型通常是翻制“浮雕”型的模型。如制作植物的叶片，假化石石膏模型就属这类模型。其制作方法是先将调好的石膏浆切出一个平面，再将植物叶片平压在上面，使叶片的形状、叶脉等在石膏表面留下清晰的痕迹为宜。待石膏干固后揭下叶片最后修饰着色。制作“浮雕”型石膏模型，为脱模方便，通常在实物原形表面涂抹油料。比如在上例中可以在压叶片前在叶片上抹一层机油。
模型制作 课程考核报告书题目：产品的模型制作
目录 实验一泥模型制作技法 一、泥模塑造目的及要求 (6) 二、泥模塑造步骤及过程 (6) 三、制作所需工具 (6) 四、泥模塑造过程中注意的问题及制作体会 (6) 五、思考题 (7) 六、三视图、效果图 (8) 实验二石膏模型制作技法 石膏模型的翻制练习 一、石膏模具的设计与翻制的目的 (11) 二、石膏模型翻制的步骤及过程 (11) 三、制作所需工具 (11) 四、石膏模型翻制过程中注意的问题及制作体会 (11) 五、照片 (13) 石膏模型制作练习 一、制作所需工具 (14) 二、石膏模型制作的步骤及过程 (14) 三、石膏模型制作过程中注意的问题及制作体会 (14) 四、思考题 (14) 五、三视图、效果图、照片 (16) 实验三泡沫模型制作技法 一、泡沫塑料模型的特点 (19) 二、泡沫塑料模型制作的步骤及过程 (19) 三、制作所需工具 (19) 四、泡沫塑料模型制作过程中注意的问题及制作体会 (19) 五、思考题 (20) 六、三视图、效果图、照片 (21) 实验四塑料模型制作技法 一、塑料模型的特点 (25) 二、塑料模型制作的步骤及过程 (25) 三、制作所需工具 (25) 四、塑料模型制作过程中注意的问题及制作体会 (25) 五、思考题 (26) 六、三视图、效果图、照片 (27)
模型制作报告要求 一、泥模型制作技法 1.任选一产品设计方案，用泥作为材料，选用适当的比例进行制作模型1件，要求造型完整，工艺合理，尺寸精细，强调能据此翻制模具（为练习二做准备）。 2.将所制作的产品方案用三视和立体效果图表达出来。 幅面的设计说明（至少3—4页）。 设计说明内容要点包括以下方面： ⑴泥模塑造目的及要求； ⑵泥模塑造步骤及过程； ⑶制作所需工具等； ⑷泥模塑造过程中注意的问题及制作体会等。 ⑸思考题 ①塑造用的泥土的干湿软硬程度是如何判断的 ②用油泥作为塑造材料时，在冬季和夏季使用时应注意哪些问题
实验报告 实验名称：CPU 与简单模型机设计实验日期：2015.11班级：学号：姓名： 一、实验目的： (1) 掌握一个简单CPU 的组成原理。 (2) 在掌握部件单元电路的基础上，进一步将其构造一台基本模型计算机。 (3) 为其定义五条机器指令，编写相应的微程序，并上机调试掌握整机概念。 二、实验内容： 本实验要实现一个简单的CPU，并且在此CPU 的基础上，继续构建一个简单的模型计算机。CPU 由运算器（ALU）、微程序控制器（MC）、通用寄存器（R0），指令寄存器（IR）、程序计数器（PC）和地址寄存器（AR）组成,如图2-1-1 所示。这个CPU 在写入相应的微指令后，就具备了执行机器指令的功能，但是机器指令一般存放在主存当中，CPU 必须和主存挂接后，才有实际的意义，所以还需要在该CPU 的基础上增加一个主存和基本的输入输出部件，以构成一个简单的模型计算机。
图1-4-1 基本CPU 构成原理图 除了程序计数器（PC），其余部件在前面的实验中都已用到，在此不再讨论。系统的程序计数器（PC）由两片74LS161 和一片74LS245 构成，其原理如图1-4-2 所示。PC_B 为三态门的输出使能端，CLR 连接至CON 单元的总清端CLR，按下CLR 按钮，将使PC 清零，LDPC 和T2 相与后作为计数器的计数时钟，当LOAD 为低时，计数时钟到来后将CPU 内总线上的数据打入PC。 图1-4-2 程序计数器(PC)原理图 本模型机和前面微程序控制器实验相比，新增加一条跳转指令JMP，共有五条指令：IN（输入）、ADD（二进制加法）、OUT（输出）、
石膏模型制作的实验报告 实践项目：电话机的石膏模型制作 一、材料特性 石膏加工工艺简单，能耗低，具有轻质、胶凝性好，隔声、隔热、防火，阻燃性能好等许多优良特性。 生石膏CaSO4·2H2O，熟石膏2CaSO4·H2O。化学性质稳定，一般所称石膏可泛指石膏和硬石膏两种矿物。石膏为二水硫酸钙（Ca〔SO4〕?2H2O），又称二水石膏、水石膏或软石膏，理论成分CaO32.6％，SO346.5％，H2O+20.9％，单斜晶系，晶体为板状，通常呈致密块状或纤维状，白色或灰、红、褐色，玻璃或丝绢光泽，摩氏硬度为2，解理平行{010}完全，密度2.3g/cm3；硬石膏为无水硫酸钙（Ca〔SO4〕），理论成分CaO41.2％，SO358.8％，斜方晶系，晶体为板状，通常呈致密块状或粒状，白、灰白色，玻璃光泽，摩氏硬度为3～3.5，解理平行{010}完全，密度2.8～3.0g/cm3。两种石膏常伴生产出，在一定的地质作用下又可互相转化。特征：（1）凝结硬化快。（2）硬化时体积微膨胀。石灰和水泥等胶凝材料硬化时往往产生收缩，而建筑石膏却略有膨胀（膨胀率约为1%），这能使石膏制品表面光滑饱满，棱角清晰，干燥时不开裂。（3）硬化后孔隙率较大，表观密度和强度较低。（4）隔热吸声性能良好。（5）防火性能良好。遇火石，石膏硬化后的主要成分二水石膏中的结晶水蒸发并吸收热量，制品表面形成蒸汽幕，能有效阻止火的蔓延。（6）具有一定的调温调湿性（7）耐水性和抗冻性差。（8）加工性能好。石膏制品可锯，可刨，可钉，可打眼。 二、制作过程 1、效果图绘制 对照网上的电话机产品图，用软件绘制出电话机的大体轮廓； 进行比对，修改模型形体不准确的部分； 修改并设计出模型。 2、尺寸图绘制 在已绘制好的效果图电子档文件导入CAD制图软件中进行绘制。 3、石膏的混制 制作石膏模型首先要掌握水和石膏粉的调配比例即：1：1 ；应先加入水再放入石膏粉； 在搅拌过程中要慢慢赶出气泡，并把大的石膏块捏碎； 将均匀搅拌的石膏浆倒入预先准备的挡板里； 待一段时间后即可取出模型。 4、雕刻阶段 根据绘制的效果图用刻刀对模型进行雕刻，出大型； 大型雕刻过程中要留有余地，以便于修改； 进行下一步得雕刻工作，弧面及圆角得雕刻； 用布打磨石膏，使其表面更为光滑，结构线条过渡更均匀； 用小刀对细节进行再雕刻； 然后开始雕刻细节部分，例如电话机的按键等； 最后对石膏精细打磨； 上色，用喷漆喷绘出预设的颜色，使模型更逼真；
先进制造技术 实验报告 班级： 学号： 姓名： 成绩： 机械工程综合实验中心
实验一、3D打印实验 一、实验目的 通过实验理解3D打印技术的基本概念，了解3D打印机的系统组成，掌握3D打印机的基本操作，加深对熔融沉积制造的理解，培养实践能力和创新能力。 二、实验原理 3D打印(英语：3D printing)，又称增材制造(Additive Manufacturing，AM)，属于快速成型技术的一种。它是一种以数字模型文件为基础的直接制造技术，几乎可以制造任意形状三维实体。3D打印运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层堆叠累积的方式来构造物体，即“积层制造”。3D打印与传统的机械加工技术不同，后者通常采用切削或钻孔技术(即减材工艺)实现。在模具制造、工业设计等领域，3D打印技术常常被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。特别是一些高价值产品(比如髋关节或牙齿，或一些飞机零部件)已经有使用这种技术打印而成的零部件，意味着“3D打印”这项技术的普及。3D打印目前已有十余种不同工艺，如光固化立体造型(SLA)、层片叠加制造(LOM)、选择性激光烧结(SLS)、熔融沉积成型(FDM)、掩模固化法(SGC)、三维印刷法(3DP)、喷粒法(BPM)等。 MakerBot Replicator 2X桌面3D打印机，采用FDM(熔融沉积)成型技术。工艺流程如下：CAD模型被分为一层层极薄的截面，生成控制FDM喷嘴移动路径的二维几何信息；FDM加热头把热熔性材料（ABS、PLA、尼龙、蜡等）加热到临界状态，呈现半流体性质，在计算机控制下，沿上位机软件确定的二维几何信息运动轨迹，喷头将半流动状态的材料挤压出来，凝固形成轮廓形状的薄层。当一层完毕后，成型工作台下降一个分层厚度，继续成型下一层，这样层层堆积粘结，自下而上形成一个零件的三维实体。 三、实验内容 1、应用计算机三维软件对成型零件进行建模并以“STL”格式保存，学习应用MakerBot Makerware软件对模型进行转换制作保存； 2、观察分析MakerBot Replicator 2X桌面3D打印机了解其构造及使用方法；
石膏模型制作的实验报告 姓名：杨孟杰5203109030 班级：工设091（工） 实践项目：电话机的石膏模型制作 一、材料特性 石膏加工工艺简单，能耗低，具有轻质、胶凝性好，隔声、隔热、防火，阻燃性能好等许多优良特性。 生石膏CaSO4·2H2O，熟石膏2CaSO4·H2O。化学性质稳定，一般所称石膏可泛指石膏和硬石膏两种矿物。石膏为二水硫酸钙（Ca〔SO4〕?2H2O），又称二水石膏、水石膏或软石膏，理论成分CaO32.6％，SO346.5％，H2O+20.9％，单斜晶系，晶体为板状，通常呈致密块状或纤维状，白色或灰、红、褐色，玻璃或丝绢光泽，摩氏硬度为2，解理平行{010}完全，密度2.3g/cm3；硬石膏为无水硫酸钙（Ca〔SO4〕），理论成分CaO41.2％，SO358.8％，斜方晶系，晶体为板状，通常呈致密块状或粒状，白、灰白色，玻璃光泽，摩氏硬度为3～3.5，解理平行{010}完全，密度2.8～3.0g/cm3。两种石膏常伴生产出，在一定的地质作用下又可互相转化。特征：（1）凝结硬化快。（2）硬化时体积微膨胀。石灰和水泥等胶凝材料硬化时往往产生收缩，而建筑石膏却略有膨胀（膨胀率约为1%），这能使石膏制品表面光滑饱满，棱角清晰，干燥时不开裂。（3）硬化后孔隙率较大，表观密度和强度较低。（4）隔热吸声性能良好。（5）防火性能良好。遇火石，石膏硬化后的主要成分二水石膏中的结晶水蒸发并吸收热量，制品表面形成蒸汽幕，能有效阻止火的蔓延。（6）具有一定的调温调湿性（7）耐水性和抗冻性差。（8）加工性能好。石膏制品可锯，可刨，可钉，可打眼。 二、制作过程 1、效果图绘制 对照网上的电话机产品图，用软件绘制出电话机的大体轮廓； 进行比对，修改模型形体不准确的部分； 修改并设计出模型。 2、尺寸图绘制 在已绘制好的效果图电子档文件导入CAD制图软件中进行绘制。 3、石膏的混制 制作石膏模型首先要掌握水和石膏粉的调配比例即：1：1 ；应先加入水再放入石膏粉； 在搅拌过程中要慢慢赶出气泡，并把大的石膏块捏碎； 将均匀搅拌的石膏浆倒入预先准备的挡板里； 待一段时间后即可取出模型。 4、雕刻阶段 根据绘制的效果图用刻刀对模型进行雕刻，出大型； 大型雕刻过程中要留有余地，以便于修改； 进行下一步得雕刻工作，弧面及圆角得雕刻； 用布打磨石膏，使其表面更为光滑，结构线条过渡更均匀； 用小刀对细节进行再雕刻； 然后开始雕刻细节部分，例如电话机的按键等； 最后对石膏精细打磨； 上色，用喷漆喷绘出预设的颜色，使模型更逼真；
DIY石膏模型 找一个模具，将内灌满水后，到入一个干净容器内，将等量的石膏粉加入搅拌均匀，倒入模具等待凝固取出。 水和石膏比例：25：100 石膏模型的制作 制作石膏模型，是一项有趣的科技工艺活动，花钱不多，制作简易。下面介绍石膏模型的制作方法。 制作材料： 石膏粉是洁白的粉状物质，加水后慢慢凝固。石膏粉一般分两种：一种叫模型石膏，质纯色白，浇制石膏模型光滑细洁，不留气孔，也是医院外科做固定剂使用的材料。另一种叫建筑石膏，建筑材料店有售，颜色较白，质量稍差，浇成的模型颜色不太洁白，凝固时间比前者稍长，有时中间有小气孔。 熟石膏可以用生石膏炒制，先把生石膏敲碎，放在铁锅中加热，并用铁铲子不断翻动，达到均匀加热，生石膏炒到疏松（大约150℃）即可。如果加热炒得过分，石膏就不具有加水再凝固的特性了。炒好的熟石膏冷却后放在干燥的盆内备用。 制作方法： 1．先做泥塑模型，石膏脱模，用泥土做凸模。 （1）选择泥土：一般选不含泥沙、石子等杂质的粘性土壤。 （2）图案设计：在塑制浮雕凸模前，先设计一个图案（如图供参考）。 （3）泥土加工：把泥土不断地捣和揉，水不能太多，否则变成烂泥一团。揉泥时把泥中的气孔挤掉，并使粘土改性。这样制成的凸模，晾干后不会开裂。揉泥时掌握土质的干湿度，在不干不湿的情况下，用力雕塑成型。底部可做成圆饼状、菱形、三角形状等，上面塑成浮雕，浮雕要注意做成下大上小，从垂直看，不能有凹陷的地方，否则模就脱不下来。
塑好的泥凸模必须放通风处阴干晾透，防止开裂，晾干后的凸模还须修整，修整得越光滑越正确越好。 2．浇石膏凹模 在泥凸模外圈围上一圈比泥模高出2厘米的马粪纸，纸外用绳子扎住。用毛笔蘸肥皂水刷在泥凸模型表面作润滑剂，便于干后脱模。调和石膏是一道关键工艺，把水放入瓷碗里，量按需要而定。先用勺舀一些石膏粉轻轻地、均匀地撒入水中，看到石膏粉从碗底逐渐堆积到露出水面时，投放的石膏量就达到恰好的比例了（撒放石膏的过程中，禁止搅拌，否则混合比例就不正确）。然后，马上用竹筷搅拌石膏和水的混合物，搅拌均匀后就倒入泥土凸模里。二十分钟后可以拆开绳子，把石膏凹模同泥土凸模分离开来。 3．浇石膏平面模型 利用石膏凹模就能翻浇出许多同泥土凸模完全一样的石膏模型来。方法同浇石膏凹模基本一样，特别不要忘记刷肥皂水。为了便于提拿，在浇正式的石膏模型时，准备一段细铁丝，形状如Ω，在浇入的石膏未凝固时把铁丝埋入石膏，露出圆圈，石膏凝固后，铁丝作为提纽，便于悬挂。
模型设计与制作实验教学指导书 （含实验报告） 班级：____________________ 姓名：____________________ 学号：____________________ 华南理工大学广州学院 机电系工业设计教研室
实验一石膏模型制作 设计、制作一个花瓶或笔筒的石膏模型，制作比例1:1. 一、实验目的 掌握石膏的特性及加工成型方法。 二、实验工具及材料 水桶锯条美工刀雕刻刀石膏粉等 三、实验内容及要求 1.由指导教师讲解示范石膏的拌制和浇注方法，要求学生仔细观察。 2.实验前要求完成造型设计并绘制成效果图（用表现技法表达）和三视图。 3.要求每人独立完成一件作品。 4.按要求写出实验报告。 四、作品制作 1、根据造型设计确定比例和模型外廓尺寸 2、制作模型围壁制作围壁的材料要具有一定的韧性和硬度 3、拌制石膏石膏拌制过程中要注意拌制均匀和防止出现气泡 3、浇注浇注过程中要注意浇注速度尽可能均匀并一次浇注完毕 4、加工成型加工切割及雕刻过程中要注意力度的掌握，防止坯料的破碎 5、凉干将加工好的半成品置于阴凉通风处晾干 6、表面处理根据效果图的要求上色或喷漆 五、参考材料 1、工业设计工程基础I.赵英新，李月恩.北京:高等教育出版社.2005.4 2、工业设计史.何人可.北京：北京理工大学出版社，2003.6 3、产品设计.张展,王虹.上海:人民美术出版社,2002.1 4、产品模型制作.江湘芸等.北京：北京理工大学出版社，2005.7 六、思考题 1、作品介绍（并附效果图、三视图和模型制作实物照片） 2、对石膏材料的认识：包括性能、特点、加工过程中应注意的问题 3、模型制作过程中出现的问题及处理方法 4、表面处理的效果及自我评价
模型制作实验报告 实验目的 一、在实践中提升学生造型审美能力； 二、通过实际操作提高对材料和工艺的认识； 三、提高学生的实践操作能力。 实验任务 一、利用双色板、密度板、五合板等现有材料,通过切割、打磨、热成型等工艺制作一个鼠标模型，造型可以自己设计； 二、利用黑色聚氨酯泡沐材料和油泥通过切割、加热等工艺制作一个吹风机模型，造型可以自己设计。 实验材料及工具 材料：双色板、密度板、五合板、各种型号砂纸、油泥、彩色陶泥、黑色聚氨酯泡沫、木工胶、泡沫胶、亚克力胶； 工具：木工小带锯、台式砂轮、电加热炉、钢锉、木工锉、台钻、油泥塑形工具、手工刀、小型车床。 实验步骤 鼠标 阳模制作： 在密度板上画出鼠标大小方块，利用木工锯切割下来，可以根据所需厚度多切几块，切好后利用木工胶粘和在一起（木工胶粘和时间比较长，24小时左右），粘和好之后利用木工带锯切出大致形状，然后使用木工锉和钢锉仔细打磨出具体形状，形状出来后，为了使脱模更加顺利，还要利用各种型号的砂纸仔细抛光。
阴模制作： 在五合板上切割出20×15大小的方块，利用制作好的阳模在木板的中间处描出鼠标的外形轮廓，然后用台钻沿着轮廓的外部打出间隙尽可能小的一串孔，再用手工刀切下中间的木板，取出之后用木工锉和砂纸将毛边打磨抛光，直到阳模放入之后和阴模周围保持两到三毫米的距离，除此还要做斜口以便双色板成型方便。 双色板的热成型： 把裁切成阴模大小的双色板放到温度为150℃的电加热炉中加热到软化，迅速拿出盖在放好的阳模上，然后盖上阴模，盖的时候注意用力均匀，如果有折皱或者过量的刮痕的话要加以改进，可以利用双面胶！ 成型之后，要趁热脱模，脱模之后就可以把需要的鼠标部分给切下来，并把毛边打磨好，之后就可以开始做鼠标的按键了！
竭诚为您提供优质文档/双击可除景观模型制作实验报告 篇一：模型制作实验报告 模型制作实验报告 班级： 学号： 姓名： 指导教师： 实验题目：模型制作 实验地点：机电楼模型制作室 实验目的：通过本次实验，了解模型制作所采用的材料、工具的种类，并熟悉制作材料和工具的性能及运用。达到熟悉并理解模型制作是基本原理和内容，为后续课程 奠定坚实的基础。 实验内容 一、制作鼠标模型 步骤：（1）阴模的制作——选取合适大小的板材，用铅笔沿鼠标实物的边沿描出鼠标的地面形状。然后用打孔机在
铅笔线内侧打出相对连续的孔。接着用刀或者锯条按照小孔路径截下板材。最后将阴模内侧不平处用锉刀或砂纸打磨光滑即可。 (2)阳模的制作——取两块长方体板材（因为板材厚度有限不足以和真实鼠标高度一致，固取2—3块板材）。用胶水将2块板粘合到一起，待第二天胶水干了以后在板上描出鼠标形状。然后根据自己所要做的鼠标形状用锉刀或者用砂轮细心打磨成想要做出的形状。此步骤需要一定的耐心，不可心急，才能将形状做到位。 （3）脱模——取一片板粘在阳模底面，将脱模材料放置烤箱至柔软状态之后迅速把脱模材料盖在阳模上面紧接 着将阴模按照与阳模吻合的方向盖于阳模上并用力按下去，同时用手磨平褶皱处（戴手套）。待脱模材料冷却变硬取出阳模即可，最后将鼠标外壳多余部分用刀切除并用砂纸或锉刀打滑磨平。 (4)制作滚轮，鼠标底面（具体步骤与前面相似，固省略） (5)组合各部件，并做最终处理（鼠标外壳上的切口由刀，锯条，锉刀，砂纸等工具所做，效果见下图）。 二：制作吹风机模型 步骤：（1）在泡沫塑料上截取大致与所做吹风机形状相似大小的材料。然后用锉刀打磨，修改至所做吹风机的外形。
石膏模型制作教案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
石膏模型制作教案 工具： 1）、橡胶或塑料的钵，大小视需要石膏的量； 2）、搅拌工具（雕刀或小铲子，随便，适用即可） 调制： 办钵石膏粉，半钵水（冷水），一比一混合。 混合调制的方法将决定石膏的性质。 过程： 1、调制石膏。 原料： 模型石膏粉，颜色比较灰的那种，硬化速度相对较快，干后颜色更白。 a）、快速调制法：直接将水和石膏粉混合，变混合边搅拌。 调制之石膏硬化速度快，但相对硬度低，气泡多，不宜表现细腻构件。 b）、慢速。先盛水，然后向水中缓慢倒入石膏粉，切勿搅拌，石膏粉吸足水后自然沉入水底，根据沉没的速度控制倒石膏粉的速度。静置约15分钟后轻轻搅匀，尽量减少气泡，备用。 此种方式调制的石膏与水的混合充分，气泡少，硬结速度相对略慢，成形后石膏细腻，可充分表现细节。 2、至少有三种不同的方式来制作石膏模型： 1）、石膏“草模”。 可用快速调制法调石膏，因此法调制之石膏硬结速度快，可快速定型，且调制快捷。但注意不要一次调太多，因其很快会在空气中硬化，来不及使用便报废。废料易污染环境，在ETH的工作室有专门的石膏回收点，以集中处理。国内恐无类似设施，故大家应尽量减少废料产生。 可用卡纸、木片或任意其他材料制作简单“骨架”，在其上涂抹石膏。用骨架的优点是，一来液态石膏不易在竖向塑型，骨架可为其支撑；二来石膏很重，实心石膏模型达到一定体积后重得出乎想象，不易搬运，且易在搬运中损坏，轻质骨架可有效降低重量且增加整体强度。 用塑刀或专用的石膏雕刀对半硬的石膏塑形，毋求精准，注意大的形体关系，配合手和雕刀的运动，感受建筑形体的美感。 此方法类似于用橡皮泥（Knet）制作草模，模型表现效果也类似，但个人认为橡皮泥更适用。 2）、卡纸反模法。 难点在于卡纸反模的制作，需逆向思维，极易出错，且卡纸模一次浇注后即报废，风险较高。 可用于制作各阶段模型，表现之精细程度取决于卡纸模型精度。此处介绍用此法制作成果模型。 （1）、制作卡纸反模，注意控制细节。卡纸要选用不宜吸水，表面光滑的类型，我用的是那种硬度很高的白卡，效果很好。切莫用那种很便宜的灰卡，肯定出问题，哭都来不及。做工尽量精细，减少空洞和缝隙。注意反模要做成一
南阳师范学院课时教学计划 章节四课题石膏、粘土模型的制作实践计划课时数1学时授课班级建筑 教 学目的 了解用石膏、粘土制作模型制作的基本技法，并通过实践进行掌握。 教 学 重 点 用石膏、粘土制作模型制作的基本技法。 教 学 难 点 石膏和粘土材料的使用、剪裁和粘贴工艺的掌握。 教 学 方 法 和 手 段 讲授和启发式教学相结合，并利用多媒体辅助教学。 备 注 参考书同“课程教学安排”。
教学内容批注四、石膏、粘土模型制作实践 第一节、石膏模型制作基本技法 石膏是一种适用范围较广泛的材料。该材料是白色粉状，加 水干燥后成为固体，质地较轻而应。模型制作者常用此材料塑造 各种物体的造型。同时，还可以用模型灌注法，进行同一物件的 多次制作。另外，在建筑模型制作中，还可以和其他材料混合使 用，通过喷涂着色，具有和其他材质同一的效果。制作石膏模型， 制作简单，易于理解，比较经济。 下面介绍石膏模型的制作方法： 1.工具:碗、搅拌用具、削刀、毛笔、水桶等工具 2.制作材料——石膏粉 石膏粉是洁白的粉状物质，加水后慢慢凝固。石膏粉一般分 两种：一种叫模型石膏，质纯色白，另一种叫建筑石膏。 制作方法： 1．先做泥塑模型，石膏脱模，用泥土做凸模。 （1）选择泥土：一般选不含泥沙、石子等杂质多的粘性土 壤。 （2）要求做成所需要的建筑模型造型。 （3）泥土加工：加水把泥土不断地和揉，水不能太多。揉 泥时把泥中的气孔挤掉，并使粘土改性。揉泥时掌握土质的干湿 度，在不干不湿的情况下，用力雕塑成型。（做成型后，若桌面 太脏，可在桌上铺一层干土后滚翻。）塑好的泥模放置在放通风
处阴干晾透，防止开裂，晾干后还须对泥模进行修整，修整得越光滑越正确越好。 2．浇石膏凹模 在泥模外圈围上一圈比泥模高出4厘米的铝片，铝片扎入柱体模型。用毛笔蘸肥皂水刷在泥柱体模型表面作润滑剂，便于干后脱模。调和石膏是一道关键工艺，把水放入瓷碗里，量按需要而定。先用勺舀一些石膏粉轻轻地、均匀地撒入水中，看到石膏粉从碗底逐渐堆积到露出水面时，投放的石膏量就达到恰好的比例了（撒放石膏的过程中，禁止搅拌，否则混合比例就不正确）。然后，马上用竹筷搅拌石膏和水的混合物，搅拌均匀后用勺慢慢把搅拌好的石膏和水的混合物浇到柱体模上。等干后重复这样的动作，保证石膏厚度均匀（4—5cm）。浇完后大概20分钟，把石膏凹模和泥模分离。 3．浇石膏模型 在凹模内刷肥皂水。等干后用绳子把两个石膏凹模合起来并稳住。往漏斗里向凹模里浇石膏。若做成实心的柱体，把凹模浇满就可以了，若要做成空心的，则需要均匀摇凹模，让石膏在内模均匀厚度。 过一段时间后（几个小时），等里面的石膏变硬，再把凹模和里面的模型分开。 对石膏柱体和球进行修整光滑，完成石膏柱体和球的制作。第二节、黏土模型制作基本技法 纸黏土是一种制作建筑模型和配景环境的材料。该材料是由纸浆、纤维束、胶、水混合而成的白色泥状体。他可以用雕塑的手法，瞬间把建筑物雕塑出来。此外，由于该材料具有可塑性强，