合福铁路客运专线闽赣段Ⅶ标
隧道湿喷砼作业指导书
Ⅶ标隧ZYS-003
中铁十七局集团京福客专闽赣Ⅶ标项目经理部湿喷砼施工作业指导书
湿喷砼施工作业指导书
一、编制目的：
对喷射混凝土施工进行过程控制，以保证设计施工喷射混凝土的施工质量和减少回弹量，节约成本。
二、适用范围：
适用于本标段所有隧道湿喷混凝土作业。
三、职责分工：
1、分部经理
(1) 主持制定工区的施工计划和年、季、月施工进度计划。
(2) 制定质量保证措施，开展质量教育；抓好施工现场的工程质量。
(3) 制定安全保证措施，搞好安全生产；确保机械设备和职工安全。
(4) 组织施工人员工前安全技术培训，确保人人持证上岗。
2、主管工程师
(1) 负责施工方案的制定和报批，负责现场施工技术交底。
(2) 负责施工过程中试验、测量、量测等技术问题的处理及报告。
(3) 及时掌握围岩变化情况，特别要掌握硬质岩向软质岩、整体性好围岩向整体性差的围岩的变化情况，及时调整初期支护方案。
(4) 负责技术资料的搜集与存挡。
3、工班长
(1) 组织现施工，对施工发生现场的问题进行处理及上报。
(2) 切实树立“百年大计、质量第一”的思想。及时掌握现场施工、试验、测量等各方面的第一手资料，训练掌握施工技术要求，确保防水板原材料、焊接、铺设等各道工序质量。确保防水作业各道工序质量达到设计要求。
(3) 落实各种质量措施，落实施工中的“三检制”；协调施工现场的测量、施工、检测（观测）等方面的关系，协调好各工序的衔接。
(4) 搞好施工现场安全和文明施工管理，建设安全文明样板工地。
4、试验员
(1) 负责原材料(防水板、土工布、透水软管等)的取样报送，负责施工现场(防水材料焊接件等)取样、送检。
(2) 负责各种防水材料的标识和材质证明书的收集、保存。
(3) 负责施工现场各种检验及测试。
5、测量及量测人员
(1) 做好控制桩点的记录、复测和保护工作。
(2) 根据设计图纸和测量队的控制点进行施工放样，并请分部测量队进行定期复测。
(3) 负责隧道断面测量。
(4) 负责透水软管、水沟、盲沟、防水板焊点等的位臵、高
程测量。
(5) 负责变形缝、中心排水管的位臵及高程的测量及检测。
6、专职安全员
(1) 参与各项安全措施的制定，负责施工安全交底书的编写。做好“三级”安全教育，抓好日常安全教育。
(2) 负责检查施工中各项安全措施的执行情况，做好记录并及时上报；及时发现事故苗头，消除事故隐患。
(3) 根据施工队年度工程任务、施工状况、工艺流程、施工方法、所用机械性能及自然环境特征等，组织编制安全生产、劳动保护措施及计划。
(4) 跟班作业，监督检查施工现场，做好《安全台帐》记录。
7、施工人员
(1) 服从施工负责人指挥，自觉接受技术、质检人员的检查监督。
(2) 熟悉安全技术交底文件，熟悉掌握本工种施工机械和辅助设备的构造性能、操作技术、施工工艺和施工方法，认真完成施工任务。
(3) 遵守安全制度，熟悉安全规程，不违章作业。
(4) 参与工前培训及考核，持证上岗。
四、编制依据技术标准/质量标准：
《客运专线隧道工程施工质量验收暂行标准》－铁建设[2005]160号
《客运专线隧道工程施工技术指南》－TZ214-2005
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》－铁建设[2005]160号
《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》—TB10108- 2002J159 - 2002
1、工程设计情况
Ⅱa、Ⅱb、Ⅲa、Ⅲb型衬砌拱墙喷C25混凝土，Ⅲc、Ⅳabc、Ⅴabc型衬砌全环（Ⅲc仰拱不喷混凝土）喷C30掺纤维素纤维砼支护，临时支护采用普通C25喷砼。喷砼采用湿喷工艺。
2、一个作业面配套机械设备
每个工作面：J350型强制式搅拌机一台，TK500湿喷砼机3~4台，每个分部配喷砼机械手一台（RPJ-D型），6m3砼运输车2 台,轮式喷砼支护台架一台（自制）可实现湿喷工艺机械化，提高喷射砼的施工质量，减少施工人员的工作强度，提高了施工效率，改善了劳动环境。
3、喷砼支护与开挖之间协调
支护顺序和支护时机与围岩稳定时间有关，支护跟着开挖面进行；对稳定性很差的地段，应以最小的一个支护循环为循环进尺（如以钢支撑间距），更要及时支护，爆破后立即喷混凝土封闭岩面，控制围岩变形，待出碴后再挂网喷混凝土，安装锚杆，达到设计要求，需要时，采用钢拱架与锚喷联合支护。对松散、破碎自稳能力很差的围岩，采取超前锚杆、管棚或预注浆等方法
加固岩体，再按短进尺、弱爆破、及时加强支护的原则进行开挖。
锚喷支护跟随开挖面进行，锚喷支护的效果与施工方法有很大关系，特别是开挖程序、爆破方法、掘进进尺，支护顺序和支护时机。
锚喷支护喷射砼，分初喷和复喷多次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭暴露围岩，防止开挖面风化剥落；复喷砼在锚杆、挂网或钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位。
喷射混凝土应在开挖后尽快施作。喷射混凝土“初期强度”必须满足施工需要，一般指喷射混凝土终凝到下一循环放炮或复喷时间要有足够的强度增长，即3h强度达到1.5MPa，24h强度达到10.0MPa。因此，均在喷射后24小时才能起到较好的支护作用。为达到此指标，喷砼采用高性能液体速凝剂。喷混凝土终凝3h后，方能进行下一循环的爆破或复喷作业，所以喷混凝土层的强度在此期间应有较快的增长，强度应达到1.5～2.0MPa。才能抵抗各种外力，不致引起喷层的空鼓、开裂、掉块。
根据量测资料，每一道工序在施工时，变形都会加大，即施工对（喷、锚、挖）它们是扰动、是荷载，只有强度足够时才能起支护作用。“长期强度”应满足设计要求，一般指28d龄期的抗压强度。所以喷混凝土的原材料、配合比（包括速凝剂的添加量）不仅要满足要求，而且速凝剂的凝结时间、与水泥的相容性、对强度的影响都要达到要求。
喷射混凝土紧跟开挖掌子面进行，当围岩破碎、稳定性差时，一般采用小药量的松动爆破，对混凝土振动不大，初喷（厚4cm 以上）、锚杆、钢筋网、钢架、复喷（二喷、三喷）等作业可以连续进行，直到达到设计要求。特别是架设好格栅钢架后，必须迅速用喷射混凝土封填，才能发挥支护能力。围岩较完整、稳定时间较长时，初喷、锚杆、钢筋网等施工后即可进行开挖作业，待下一循环初期支护时间再复喷，可将设计厚度的喷层厚分两、三次完成，由于每层间隔为一循环时间，每层因爆破产生的裂纹在下一次喷混凝土时被填充，而新喷层距掌子面较远，所受的爆破振动亦越小，使喷混凝土层的支护能力更强。
凝聚力及其与岩面粘结力的要求是在喷射混凝土终凝3～5h 后，足以抵抗爆破冲击力，不会因开挖爆破使混凝土喷层开裂、脱落、剥离，喷射混凝土与围岩粘结强度，Ⅰ、Ⅱ级围岩不低于0.8MPa，Ⅲ级围岩不低于0.5MPa。
即使是较好的围岩，也应及时喷射混凝土。
4、喷射砼材料
4.1水泥
喷射砼水泥采用P042.5普通硅酸盐水泥。
4.2砂
喷砼采用坚硬耐久的中粗砂，细度模量大于2.5，含水率宜控制在5%~7%之间，喷射砼不得采用细砂。砂的各项技术标准符合规范要求。
4.3石子
采用坚硬耐久的碎石或卵石，石子粒径不大于15mm，使用前筛洗干净，含水率控制在2%左右，石子的级配符合设计要求。碱含量应合格。
4.4速凝剂
速凝剂的用量与凝结时间、水泥品种、温度有关，要根据施工工艺要求的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间试验和强度试验，以确定最佳掺量，要求初凝时间不大于5min，终凝不大于10min。根据施工工艺要求，采用液体速凝剂。
4.5纤维素纤维
是一种以美国本土经基因改良的特殊树种提取的纤维，并以独特工艺制成的高强高弹模单丝短纤维，纤维表面具有耐碱涂层。单丝纤维外形成扁平状，在混凝土中极易分散，分散后的纤维不会再次团聚。该纤维除了能控制混凝土塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂纹，防止及抑制裂缝的形成及发展，大大提高混凝土的抗渗性能、抗冻融性能等一般纤维的优点外，还具有和水泥亲和力强，促进水泥水化，减少混凝土泌水等特殊性能。掺量为0.9kg/m3。
4.6水
采用饮用水。
4.7外加剂
喷砼外加剂主要有液体速凝剂和减水剂。
5.喷射砼前的准备工作
喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土。喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作：
5.1一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。
5.2若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。在土层或煤层中进行喷射出现喷射不上去现象，此时应贴开挖面挂5cm×5cm细网片，并用锚杆固定在开挖面上，然后喷水泥砂浆薄层，等凝固后再正式喷射喷水泥砂浆时，要加大速凝剂掺量，减小风压。
5.3设臵控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。喷层厚度是评价喷砼支护工程质量的主要项目之一。施工中往往发生因喷层过薄而引起砼开裂、离鼓和剥落现象。因此在施工中必须控制好喷层厚度
5.4检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转：
1）选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；
2）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；
3）保证作业区内具有良好通风和照明条件。
4）检查速凝剂的泵送及计量装臵性能
5.5对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行处理：
1）大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。隧道开挖后，大股涌水应先进行注浆堵水，一般顺涌水出露点打孔，压注速凝浆液（水泥－水玻璃浆液）；
2）小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水，视具体情况宜进行岩面注浆（布孔宜密，钻孔宜浅），或采用小导管沿隧道周边环形注浆；股水根据情况，或顺股水出露点打孔压注速凝浆液，或插排水管引流（见说明图）；围岩裂隙渗漏注浆孔布孔宜疏，钻孔宜深，或顺水路（节理、裂隙）扣排水半管或线形排水板，将水引到隧底水沟或纵向排水管；待受喷面上无流淌水后再喷混凝土。
b）
涌水
涌水
沟槽涌水
在沟槽有涌水
的地点，直
接覆盖喷射
涌水
有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前的处理
3）大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量；也可在混凝土中掺入高效减水剂或添加各种增粘剂。
5.6喷砼作业前，应认真清除作业面拱脚或墙脚的虚碴和回弹物料，以防止拱墙脚因喷砼强度不足出现失稳现象
6 施工工艺
6.1施工工艺流程
隧道采用机械手湿式喷射砼施工工艺详见湿喷砼施工程序见下图。
6.2搅拌运输
喷射混凝土采用湿喷工艺；混凝土采用自动计量配料、强制搅拌机拌和；混凝土采用轮胎式搅拌运输车运输。
湿喷砼施工程序图
6.3喷砼
6.3.1素喷砼
隧道的喷射混凝土采用湿喷工艺，喷射机器人自动喷射。在前期分部开挖时，不利于喷射机器人施工，前期使用TK-500型湿喷机，工艺与喷喷射机器人类似，采用人工控制喷头，利用台架作为工作平台。
6.3.1.1待喷面处理：检查待喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求；拆除待喷面影响喷射作业的障碍物，对不能拆除者应加以保护；为保证施工质量和施工作业安全，施工前喷射面要进行如下处理：清除浮面和有害的粘着的杂物等；有涌水的地方要做好引排水；喷射面吸水性较强时要预先洒水；当设有加强钢筋时，为了不致反弹，要将钢筋牢固地固定在喷射基层面上。在不设钢拱架的段，设臵控制喷射混凝土厚度的标志，采用埋设钢筋头做标志，在支护完成后的钻孔检查时发现了喷层偏薄而补厚困难甚大。
6.3.1.2喷射砼：采用混凝土喷射机器人自动喷射砼，混凝土的搅拌与喷射由喷射机器人自动完成。采用机器人湿式喷射混凝土，粉尘少，回弹少，砼质量易保证，且降低工人的劳动强度，改善隧道施工作业环境。
砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔20mm），以免超粒径骨料进入喷射机。喷射时，送风之前先打开计量泵（注意：此时喷嘴应朝下，以免速凝剂流入输送管内），
以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔。
喷射手应保持喷头具有良好的工作状态，以喷射砼回弹量小，表面湿润有光泽，易粘着为好，同时喷射机司机与喷锚手要密切配合，根据喷射手反馈的喷射情况及时调整风和计量泵，控制好风压和速凝剂掺量。喷头与受喷面的距离以1.5～2.0m 较为适宜。喷射时喷头由机器人自动调节角度、距离等，喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径30cm 左右为宜。后一圈压前一圈的1/3～1/2，喷射路线呈“S ”形运动，每次“S ”形运动长度为3～4m ，喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接2～3cm ，料束旋转速度，原则上要均匀不宜太慢或太快，喷射区段划分和喷头活动顺序如下图。
喷头与受喷面的角度，一般应垂直于受喷面，但在喷边墙时，宜将喷头略向下俯10°左右，使砼束喷射在较厚的砼顶端，可避免料束中的粗骨料直接与受喷面撞击，减少回弹量。
喷射区段划分图
5 3 4 1 2 1 5 9 7 3 4 8
6 2 10 6 拱脚线 拱顶中心 拱脚线 拱 部 边 墙 1.5~2.0m 1.5~2.0m 1.5m 1.5m 1.5m
喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m 。
一次喷射厚度，主要由喷砼颗粒间的凝聚力和喷层与受喷面间的粘结力而定，厚度太薄会增大回弹率，厚度太大会使砼颗粒间的凝聚力减弱，同时会引起大片坍落或形成喷砼与岩面脱离，形成空隙，一次喷射厚度不宜超过10cm 。分层喷射时，后一层喷砼应在前一层喷砼终凝后进行，时间间隔一般为15~20min ，若终凝1小时后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
喷射混凝土的一次喷射厚度：拱部为60～100mm ，边墙为80～150mm 。
初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况和一次爆破药量分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度;喷射混凝土终凝后3h 内不得进行爆破作业。
喷射混凝土的回弹率：喷射砼施工中的回弹率，同喷射砼
拱圈喷头活动顺序 边墙喷头活动顺序
材料和水灰比，混合物喷射速度，喷头至受喷面的距离与角度及喷射手技术熟练程度等因素有关，而回弹率的高低对喷射砼质量、材料消耗、施工效率等都有重大影响，喷砼的回弹率边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。喷射速度（即喷头出口处的工作风压）是影响喷射砼质量和回弹的重要因素之一。当风压过小，即喷射速度太小时，由于喷射冲击力太小，粗骨料不容易嵌入新鲜砼中，则回弹率增大，也影响喷射强度；当风压过大，即喷射冲击力太大时，回弹率也高，也会使粉尘浓度增大。当喷头处的工作风压为0.1MPa左右时，在其它影响因素符合规定时，喷射砼回弹率较小，强度较高，粉尘浓度较低。喷头方向，喷头与受喷面的距离都影响着回弹率，在施工中要保持合理的方向和距离。湿喷混凝土施工，采用自动计量拌合站能够控制混凝土的配合比，提高混凝土的品质。在喷射作业中要及时协调好坍落度、风压、喷射距离、角度、速凝剂掺量、喷面状况（初喷、复喷、找平）之间相互影响的关系，则喷射的质量便有保证。
6.3.1.3养护：为使水泥充分水化，减少和防止收缩裂缝，在喷射砼终凝后2h即开始洒水养护。养护时间和洒水次数，取决于水泥品种和空气湿度，在任何情况下，养护时间不小于14d。气温低于+5℃时不得喷水养护。
6.3.1.4喷砼厚度控制
喷射混凝土厚度的检查除采用埋钉法外，可在喷射混凝土
8h后用钢钎凿孔，若混凝土与围岩的颜色相近不易区别时，可用酚酞试液涂抹孔壁，呈现红色者为混凝土厚度。
喷射混凝土的厚度应符合下列要求：
喷射混凝土平均厚度应大于设计厚度。
喷射混凝土厚度检查点数的80％及以上大于设计厚度。
喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。
6.3.2在有钢架地段的喷砼
在有钢架喷射砼时，关键是保证钢架与壁面之间的砼充填密实，在施工时首先喷射钢架与壁面之间的砼，待钢架与壁面之间及钢架周围填满砼之后，再喷射钢架之间的砼。喷砼后壁面应平顺无渗漏水。
在喷射边墙下部（台阶法施工上半断面拱脚）及仰拱时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”，而降低支护强度。
网片的保护层厚不得小于2cm，钢架的保护层厚度不得小于4cm,沿钢架外缘每隔2m应用楔子楔紧。
7、现场的几种试验方法
喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及其与岩面粘结力要求。
7.1喷射混凝土与围岩粘结强度的试验方法：
7.1.1成型试验法：在模型内放臵面积为10×10cm、厚5cm，粗糙度近似于实际岩面的岩块，用喷射混凝土掩埋，等强后加工
成10×10×10cm的立方体并养护28天，用劈裂法进行试验。
7.1.2直接拉拔法：在围岩表面预先设臵带有丝扣和加力板的拉杆，用10cm厚的喷射混凝土将加力板埋入，试件面积30×30cm（与周围喷射混凝土分离），养护28天后进行拉拔试验。
7.2回弹率
回弹率的测定方法是：按标准操作喷射0.5～1.0m3的混凝土，在长度3.0m的墙部或拱部喷10cm厚的喷层，用铺在地面上的彩条塑料布或钢板收集回弹物，称重后换算为体积与全部喷出混凝土体积的比值。
7. 3喷射砼的强度检验
试件采用边长15cm的立方体无底试模射成型、大板切割方法制取。在本项目中准备两种方法均使用。
7.4喷射砼的配合比检验
同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计并经审批后才能使用。
7.5喷射砼的早期(1d)强度的检查：
每一喷射循环检查一次，通过贯入法或拔出法检测。
7.6喷射砼的原材料每盘称量的检查就满足下表要求：
要求每工作班抽查不少于一次，采用复称方式进行。
7.7喷射砼表面检查：
对所时行的喷射砼及时进行喷射混凝土表面检查，砼表面应密实、砼表面用2m直尺进行检查时，凸或凹入度不得超过5cm，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。
7.8喷射砼坍落度检查：
喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求，每工作班不少于一次，坍落度试验。
7.9喷射砼砂石含水率检查：
每次进行喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，给施工配合比交砼工班。
8、安全环保注意事项
8.1、开机时应按先开风阀，再依次开计量泵、主机的顺序进行，严禁将喷枪对准施工人员，以防止突然出料伤人。
8.2、喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，说明堵管，此时应立即停机疏通管路
8.3、严格控制工作压力，在满足工艺要求的条件下，工作风压不宜过大，同时要控制好拌合物水灰比，经常检查速凝剂注
入环的工作情况，发现问题及时解决。
8.4、喷射作业完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、风阀，然后用清水将机内输送管路内残留物清洗干净。
8.5、喷射手要配带好防护面罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套，洞内作业人员要带防尘口罩。
8.6、喷射作业机旁的粉尘容许浓度应小于10mg/m3。测定条件是：在洞内停止通风的环境中，开始喷射作业5min后，距喷射点5m处的测定值。
9记录检查及报检统计
检验批划分为每个喷身段，有关原材料的检验在检验计划中明确统计。
填表：喷射混凝土（原材料）检验批质量验收记录表。
合福铁路客运专线闽赣段Ⅶ标隧道作业指导书
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u喷射混凝土作业指导书
大连市地铁一期工程201标段区间隧道工程号： 喷射混凝土施工作业指导书
单位：中铁十局集团有限公司 大连市地铁一期工程201标项目经理部 编制： 审核： 批准： 隧道喷射混凝土施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用大连市地铁一期工程201标段隧道及其辅助坑道的初期支护喷射混凝土施工。 2.作业准备 2.1现场施工场地修整，施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。 2.2对混凝土原材料进行试验检测，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。 2.3开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.4 检查开挖断面净空尺寸； 2.5 清除松动岩块和墙脚岩碴、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；应从顶部工作面往下清洁； 2.6设置控制喷射混凝土厚度的标志； 2.7检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件应能满足喷射作业需要。 3.技术要求 3.1 喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上； 3.2 一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，且拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm； 3.3喷嘴与岩面保持垂直，且距受喷面0.6～1.0m为宜； 3.4喷混凝土时控制好风压和速凝剂掺量，减少回弹，喷射压力应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右； 3.5分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，应先用风水清洗喷射表面； 3.6对于较大的凹洼处，首先喷射填平。 3.7喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环爆破应在喷射混凝土终凝3h以后进行； 3.8对有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量。 4.施工程序及工艺流程 4.1施工流程 材料准备断面检查清理基面埋设检测标识桩喷混凝土养护
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 砼喷射机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8230-12 砼喷射机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、按照规范使用混凝土喷射机：混凝土喷射机是一台在柴油机驱动的底盘上，装备了双活塞砼喷射泵和机械手的设备。采用湿喷工艺无间断喷射砼，也可泵送吸入状态下的液体介质。典型应用于隧道和洞穴施工、挖掘后的加固、堤岸加固等等。 2、经过专业技术培训并经考核合格者，才能操作使用、维护保养本设备。 3、在移动车辆时，大臂和滑臂应保证完全收回在停车位置。 4、当运行距离较远时，机械手应转到运输位置，大臂用支座支撑。 5、不能同时移动车辆和操作机械手。 6、车辆到达工作位置后，必须固定以防滚动：使用手刹，关断发动机，将行车方向操纵杆置于空挡位。
7、由于喷射机自重较重，故要求摆放地面紧实，使喷射机定位可靠、处于水平状态，确保在起动机械手或混凝土泵之前，或将喷射物料倒入料斗前，车辆支腿已充分外伸以防倾翻。 8、伸展支腿时应确保无人处于危险区域。控制装置必须便于操作，保证安全。 9、混凝土喷射机应有至少80米长的电源线，使用的电压和频率符合规定、相序确定。 10、严禁将机械手作为吊车或提升平台使用。 11、作业前的检查： 检查管道连接处密封完好，紧固不松动。电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。 检查输送管路（喷嘴系统）高压接头是否就位和无故障。 检查外加剂软管连接。 检查软管和连接处有无损坏和老化。 检查水箱是否注满水。
喷射混凝土操作规程 1 原材料验收 ⑴水泥 ⑵ 骨料 2 7 一般情况下水灰比不超过0.45，坍落度控制在120～160mm范围内，含气量5-8%。 喷射穹顶时坍落度宜控制在140～160mm，喷射直段时坍落度控制在宜采用120～140mm；喷射构造层时，坍落度宜控制在140～160mm，喷射结构层时，坍落度宜控制在120～140mm。
3.1 施工工艺流程 3.2 施工准备 对受喷面以下的钢筋和混凝土面用彩条布进行覆盖，以防止污染。 比调整为施工配合比。 水泥和砂子采用电子皮带秤计量，每天使用前先对电子称进行人工核对；外加剂提前由人工称好后装入塑料袋内；加水按秒计量，由电脑控制；刚开始搅拌时，试验员对混凝土坍落度进行检测，调整在规定范围内，每班检测不少于2次。
喷射混凝土直接采用混凝土输送泵将混凝土运至工作面。 混凝土泵送前先打水和润滑液，对泵管进行湿润和润滑。 混凝土从搅拌机卸料后直接落入混凝土输送泵中，输送泵料斗上口放置一个网 3.5 3.5.2喷射顺序 整体施工顺序：喷构造层→依次分层喷结构层 喷射顺序的确定原则：自下而上，分层流水、循序渐进、对称均匀、交错循环，也可根据钢筋绑扎及交叉作业等情况分段、分片施工。
3.5.3操作平台 底部1.5m范围操作人员直接在地面上操作喷射；1.5m 以上的结构喷射操作人员在吊笼平台内进行。泵管在吊笼上的固定以及汽车吊大臂上的吊挂必须牢固可靠，在汽车吊大臂上的吊挂点不宜少于2点。 3.5.4喷射方式 每段新喷混凝土的高度：构造层不超过5m，结构层不超过3m。 3.5.6喷射厚度 3.5.6.1构造层（40mm） 竖直段：分三次喷完成，厚度分别为10mm；10mm；20mm
桃花山隧道进口湿喷混凝土施工 作业指导书 编制： 复核： 审批： 中铁四局张唐铁路项目经理部六队 二〇一零年十一月
桃花山隧道进口湿喷混凝土作业指导书 一、编制目的 明确铁路隧道湿喷混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范铁路隧道锚杆施工作业。 二、编制依据 1、《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB 10417-2003 J 287-2004 2、《铁路隧道工程施工技术指南》TZ 204-2008 3、《锚杆喷混凝土支护技术规程》（GB50086） 4、《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108） 5、张唐线ZTSG-6标工程设计文件。 三、适用条件、范围 用于隧道洞内初期支护或洞内临时防护，可单独作为一种防护结构，或与锚杆、钢筋网、钢架等支护结构的一种形式或几种形式共同组成喷锚构筑体系，在隧道施工中是较为常见的支护结构。隧道初期支护形式主要有：喷射（耐腐蚀纤维）混凝土、锚杆、钢筋网、钢架（格栅钢架、型钢钢架）。其在各种围岩下的组合使用见下表： 围岩类别组合初期支护方式 III 喷射混凝土+锚杆+钢筋网+格栅 IV 喷射混凝土+锚杆+钢筋网+格栅 V 喷射混凝土+锚杆+钢筋网+钢架或格栅 本作业指导书适用于中铁四局张唐铁路项目经理部第六项目队桃花山隧道进口施工。 四、施工工艺
根据工艺及配料顺序的不同，喷射混凝土又分干喷、潮喷、湿喷三种形式，喷射混凝土的主要作用是封闭围岩、防止围岩的松弛和风化，同时由于隧道施工对支护体系自防水性能的要求提高。喷射混凝土应具备较强的防水性能，因此应当采用湿喷混凝土。在施工喷射混凝土支护体系时，应仔细观察和分析围岩的渗水情况，对渗水量大的应采取埋管排水或径向注浆堵水等措施进行处理。 1、湿喷混凝土施工工艺原理： 2、湿喷施工流程 细骨料 粗骨料 水泥 水 外加剂 压缩空气 喷头 砼运输 湿喷机 搅拌机 施工准备 受喷面处理 埋设喷层厚度标钉 机具到位 初喷混凝土作业 复喷混凝土作业 质量检查 结束 原材料进场检查 搅拌车运输喷料 补喷调整配合比 接通风水电，试机 不合格 合格 选定混凝土配合比 自动计量搅拌混凝土 速凝剂
昆明市轨道交通安宁线试验段工程喷射混凝土施工作业指导书 编制： 复核： 审核： 中国中铁股份有限公司 昆明市轨道交通安宁线试验段项目经理部 二〇一七年七月
一、工艺概述： 喷射混凝土，是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法。常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或其他结构的衬里以及钢结构的保护层。 二、作业内容； 喷射混凝土是使用混凝土喷射机，按一定的喷射程序，将掺有速凝剂的混凝土拌和料与高压水混合，经过喷嘴喷射到岩壁表面上，并迅速凝固结成一层支护结构，从而对围岩起到支护作用。 三、质量标准及检验方法； 1．喷混凝土厚度控制 喷射混凝土厚度的检查除采用埋钉法外，可在喷射混凝土8h后用钢钎凿孔，若混凝土与围岩的颜色相近不易区别时，可用酚酞试液涂抹孔壁，呈现红色着为混凝土。也可用地质雷达无损检测，要求每一作业循环查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度，检测结果记入喷锚支护记录。 喷射混凝土的厚度应符合下列要求： 喷射混凝土平均厚度应大于设计厚度。 喷射混凝土厚度检查点数的60％及以上大于设计厚度。 喷射混凝土最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于3cm。 2．现场的几种试验方法
喷射混凝土与围岩粘结强度的试验方法：有以下两种方法，施工时将根据现场实际条件选取其中一个进测试。 2.1 成型试验法 在模型内放置面积为10×10cm，厚5cm，粗糙度近似于实际岩面的岩块，用喷射混凝土掩埋，等强后加工成10×10×10cm的立方体并养护28天，用劈裂法进行试验。 2.2 直接拉拨法 在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用10cm厚的喷射混凝土将加力板埋入，试件面积30×30cm（与周围喷射混凝土分离），养护28天后进行拉拨试验。 2.3回弹率测试 回弹率的测定方法是：按标准操作喷射0.5-1.0m2的混凝土，在长度3.0m的墙部或拱部喷10cm厚的喷层，用铺在地面上的彩条塑料布或钢板收集回弹物，称重后换算为体积与全部喷出混凝土体积的比值。 3．喷射混凝土的强度检测 试件采用边长15cm的立方体无底试模喷射成型、大板切割方法制取。 4．喷射混凝土的配合比检验 同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计并经审批后才能使用。 5 .喷射混凝土的早期（1d）强度的检查 每一喷射循环检查一次，通过贯入法或拔出法检测，监理见证检测。 6. 喷射混凝土的原材料每盘称量的检查
x喷射混凝土作业指导书
大连市地铁一期工程201标段区间隧道工程号： 喷射混凝土施工作业指导书
单位：中铁十局集团有限公司 大连市地铁一期工程201标项目经理部 编制： 审核： 批准： 隧道喷射混凝土施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用大连市地铁一期工程201标段隧道及其辅助坑道的初期支护喷射混凝土施工。 2.作业准备 2.1现场施工场地修整，施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。 2.2对混凝土原材料进行试验检测，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。 2.3开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.4 检查开挖断面净空尺寸； 2.5 清除松动岩块和墙脚岩碴、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；应从顶部工作面往下清洁； 2.6设置控制喷射混凝土厚度的标志； 2.7检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件应能满足喷射作业需要。 3.技术要求 3.1 喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上； 3.2 一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，且拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm； 3.3喷嘴与岩面保持垂直，且距受喷面0.6～1.0m为宜； 3.4喷混凝土时控制好风压和速凝剂掺量，减少回弹，喷射压力应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右； 3.5分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，应先用风水清洗喷射表面； 3.6对于较大的凹洼处，首先喷射填平。 3.7喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环爆破应在喷射混凝土终凝3h以后进行； 3.8对有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量。 4.施工程序及工艺流程 4.1施工流程 材料准备断面检查清理基面埋设检测标识桩喷混凝土养护
挂网喷混作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书 1 目的 明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。 2 编制依据 ⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005） ⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号 ⑶《新建铁路福厦线施工图设计文件》 3 适用范围 适用于新建铁路福厦线双线隧道及其辅助坑道的湿喷混凝土施工。 4 工艺流程及技术要求 4.1 喷射混凝土设计 隧道初期支护喷射混凝土设计厚度10～35cm，设计强度等级为C25或C20。喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。 4.2 喷射混凝土施工 隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺见图1。 4.2.1 喷射前准备 ⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射
混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。 图1 喷射混凝土施工工艺框图 ⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。 ⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。 ①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离； ②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；
文件编号：TP-AR-L1031 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 喷锚施工作业指导书正 式样本
喷锚施工作业指导书正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1说明： 1.1喷锚说明 溪洛度水电站边坡支护，根据施工图纸和相关变 更文件、技术要求，边坡喷锚的主要参数如下： （1）、喷锚：C25混凝土15㎝厚； （2）、挂网：6.5钢筋，网格150㎜。 1.2机械设备配置 PHZ-5喷锚机一台、TK-961喷锚机一台， 12立方电动空压机两台， 0. 35立方搅拌机两台， 2吨农用车两台。
2施工方法 2.1施工工艺流程图 2.2施工方法 2.2.1脚手架打设 严格按照脚手架施工方案架搭，脚手架搭设时要求拉水平线和铅垂线进行控制其横平竖直，间排距严格按照 1.5米搭设。 2.3.2清面 在喷混凝土之前要求将受喷面浮石撬挖清除，用高压风或用水将受喷面灰土吹冼干净。 2.4.3拌料运输 (1)干喷料拌制：利用两台0.35立方搅拌机或是1立方拌合站仅将骨料和水泥按配合比拌制。采用粉
挂网喷砼作业指导书
目次 1.作业介绍 (1) 1.1作业条件 (1) 1.2适用范围 (1) 1.3人员要求 (1) 1.4配合要求 (1) 1.5防护要求 (1) 2.作业流程示意图 (2) 2.1作业流程示意图 (2) 3.作业程序、质量要求及安全风险提示 (3) 3.1开工准备 (3) 3.2作业程序 (3) 3.3质量标准 (7) 3.4安全风险提示 (8) 4.作业主要工机具及物料清单 (9)
1.作业介绍 1.1作业条件 1.1.1网外天窗点外作业；网内普速区段可在天窗点外作业，高铁区段必须纳入天窗点内作业，涉及作业位置影响行车安全时，根据施工方案确定作业条件。 1.1.2动车运行时段，严禁入网作业。 1.1.3作业时间：根据工作量而定。 1.2适用范围 堑坡风化剥落、土质堑坡、隧道衬砌病害等。 1.3人员要求 1.3.1岗位要求：作业负责人由工班长担当或经过“施工负责人”岗位培训并考试合格的职工担任，作业人员经段级培训合格的桥路工或劳务工。 1.3.2人员配备：作业负责人1名，防护员2人/组，作业人员15-20名。 1.4配合要求 供电段、电务段、通讯段（根据现场情况而定，影响谁，谁配合）。 1.5防护要求 1.5.1网内或网外路堑地段设置“二位一体”防护：驻站联络员1人、工地防护1人、（视距不足、联系困难地段增设中转防护联络员）。 1.5.2隧道衬砌作业及特殊作业地段影响人员及行车安全时，设置“三位一体”防护：驻站联络员1人、工地防护1人、关门防护2人（视距不足、联系困难地段增设中转防护联络员）。
2 2.作业流程示意图 2.1作业流程示意图 准备作业工料具 锚杆钻孔、安装以及挂钢筋网 放线 边坡打刷整修 班前点名、分工 设置"二位一体"防护 养生 喷射砼 验收、清场 撤除防护
喷射混凝土施工作业指导书1、喷射混凝土施工工艺 喷射混凝土采用TK-961砼喷射机按湿喷工艺进行施工。 施工工艺：根据受喷面部位和岩面光滑潮湿情况，适当调节压力和速凝剂掺量，以尽量减少回弹量。 作业要求：喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，岩面有较大凹洼时，先喷凹处找平。喷射混凝土前，埋设标志以控制喷射混凝土的厚度。 隧道开挖后立即对岩面喷射砼，以防岩体发生松弛。后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1h以上再次喷射时，受喷面用风、水清冼。喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般取1.0～1.5m。新喷射的混凝土按规定洒水养护。 喷射混凝土质量控制: 喷射混凝土的强度符合设计要求；锚杆尾端及钢筋不得外露； 喷射砼厚度用凿孔或电测等方法检查。喷射混凝土必须覆盖钢架，钢架背后不得用片石回填。 喷射砼工艺流程见下页框图。 喷射砼施工工艺流程图 2、喷射混凝土的施工用料 2.5，泥 B的规定， C的规定。粗骨料最大粒径不宜大于16mm，并应采用连续粒级，含泥量不应大于1%。 2.4喷射混凝土中掺入外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等现行国家标准和其他有关环境保护的规定。吸湿性差,易于保存；不污染环境，对人体无害。 2.5 喷射混凝土拌和用水宜采用饮用水,当采用其他水源时,水质必须符合现行国家标准《混凝
土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。 3、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行，并应符合下列规定： 3.1灰骨比宜为1:4～1:5； 3.2水灰比宜为0.40～0.50； 3.3含砂率宜为45%～60%； 3.4水泥用量不宜小于400kg/m3。 4、喷射混凝土拌制前,应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。 5、喷射作业现场应作好相应的准备工作: 5.1拆除作业面障碍物,清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物。 5.2检查开挖断面尺寸。 5.3用高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的岩层，应用高压风清扫岩面。 5.4对基面有滴水、淌水、集中出水点的情况，应采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干。 5.5埋设控制喷砼厚度的标志。 5.6喷射机司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置。 5.7检查机具设备风、水、电等管线路，并试运转，保证作业区应有良好的通风和足够的照明装置。 6、湿喷混凝土时应符合下列要求: 6.1湿喷混凝土水泥用量不宜小于400kg/m3，混凝土的坍落度宜为8～13cm，混凝土拌和料的停放时间不得大于30min。 6.2湿喷混凝土宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5%，喷射时应注意作业人员的人身防护。 6.3喷射作业时，喷嘴应与岩面垂直，喷头距受喷面的距离宜为1.5～2.0m。 6.4喷射混凝土时应按照施工工艺分段、分片，由下而上依次进行。一次喷射混凝土的最大厚度，拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。 6.5分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。 6.6喷射作业紧跟开挖作业面及时喷射砼，混凝土终凝到下一循环爆破作业时间不应小于3h，
湿喷砼施工作业指导书 编制目的： 对喷射混凝土施工进行过程控制，以保证设计施工喷射混凝土的施工质量和减少回弹量，节约成本。 适用围：适用于所有喷射混凝土作业。 职责分工： 由持有喷射混凝土作业证书人员进行实施和操作。 由试验人员进行检测原材料、成品质量，并作出合格和不合格成果报告书，指导施工。 由工程质量部进行施工方法和施工质量控制，并根据试验结果对施工方案进行改进。 由安全环保部进行安全控制。 编制依据技术标准/质量标准： 《公路隧道施工技术规》（JTJD04—94） 《公路工程技术标准》（JTGB01—2003） 《锚杆喷射混泥土支护技术规》（GBJ50086—2001） 《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004） 1、工程设计情况 本标段所有隧道工程均采用喷C25早强混凝土，不同级别围岩设计不同的喷射厚度，其中主洞Ⅴ级围岩浅埋段、浅埋加强段、浅埋偏压段及深埋段均按26cm厚度设计，Ⅳ级围岩浅埋段及深埋段均按22cm厚度设计，Ⅲ级围岩按12cm厚度设计；临时支护Ⅴ级围岩、Ⅳ级围岩浅埋段按18cm厚度设计，Ⅳ级围岩深埋段按16cm厚度设计。 2、配套机械设备 搅拌机（JSP1000强制型），TK500喷砼机2 台，喷砼机械手一台（RPJ-D 型），6m3砼运输车2 台,轮式喷砼支护台架一台（自制），实现湿喷工艺以提高喷射砼的施工质量，减少施工人员的工作强度，提高了施工效率，改善了劳动环境。
3、喷砼支护与开挖之间协调 支护顺序和支护时机与围岩稳定时间有关，支护跟着开挖面进行；对稳定性很差的地段，应以最小的一个支护循环为循环进尺（如以钢支撑间距），更要及时支护，爆破后立即喷混凝土封闭岩面，控制围岩变形，待出碴后再挂网喷混凝土，安装锚杆，达到设计要求，需要时，采用钢拱架与锚喷联合支护。对松散、破碎自稳能力很差的围岩，采取超前锚杆、管棚或预注浆等方法加固岩体，再按短进尺、弱爆破、及时加强支护的原则进行开挖。 锚喷支护跟随开挖面进行，锚喷支护的效果与施工方法有很大关系，特别是开挖程序、爆破方法、掘进进尺，支护顺和支护时机。 锚喷支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭暴露围岩，防止开挖面风化剥落；复喷砼在锚杆、挂网或钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位。 喷射混凝土应在开挖后尽快施作。喷射混凝土“初期强度”必须满足施工需要，一般指喷射混凝土终凝到下一循环放炮或复喷时间要有足够的强度增长，即3h强度达到1.5～2.0MPa，24h强度达到5.0～10.0MPa。因此，均在敷设后24小时才能起到较好的支护作用。为达到此指标，喷砼采用早强水泥。喷混凝土终凝3h后，方能进行下一循环的爆破或复喷作业，所以喷混凝土层的强度在此期间应有较快的增长，强度应达到1.5～2.0MPa。才能抵抗各种外力，不致引起喷层的空鼓、开裂、掉块。 根据量测资料，每一道工序在施工时，变形都会加大，即施工对（喷、锚、挖）它们是扰动、是荷载，只有强度足够时才能起支护作用。“长期强度”应满足设计要求，一般指28d龄期的抗压强度。所以喷混凝土的原材料、配合比（包括速凝剂的添加量）不仅要满足要求，而且速凝剂的凝结时间、与水泥的相容性、对强度的影响都要达到要求。 喷射混凝土紧跟开挖掌子面进行，喷射混凝土中的爆破振动速度究竟控制在多大围，才不会造成新喷混凝土的损伤，尚无明确规定。据有关资料分析，近距离的爆破振动波肯定会使龄期短的混凝土产生微小裂纹，这也是日后发生隧道渗漏水的隐患之一。当围岩破碎、稳定性差时，一般采用小药量
有两种。①干法喷射混凝土；②湿法喷射混凝土。 ①干法喷射混凝土特点：密封性能良好，辅料连续均匀；生产能力（混合料）为3～5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为25mm；输送距离（混合料），水平不小于100m，垂直不小于30m。 ②湿法喷射混凝土特点：密封性能良好，辅料连续均匀；生产率大于5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为15mm；混凝土输送距离（混合料），水平不小于30m，垂直不小于20m；机房粉尘小于10mg/ m3 喷射混凝土施工工艺 喷射混凝土是一种从巷道支护技术中演变到地上构筑物加固的一种快捷有效的加固手段，具有自己的独特优势：喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气做动力，将一定比例的拌合料，通过高压管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成。 混凝土友喷嘴喷出速度达到60m～80m/s，依靠高速喷射时水泥与集料的反复连续撞击压密混凝土，由于采用较小的水灰比（0.4-0.5），与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度，与钢筋网联合使用可很好的在结合面上传递拉应力和剪应力，具有较高的力学性能和良好的耐久性，能大幅度地提高砌体承载力，加强整体性。同时，在混凝土高速喷射状态下能使砂浆进入带加固的孔隙和裂缝中，使原结构得到一定恢复。 适用于砌体墙体开裂加固、砖混结构加层墙体加固、抗震加固，事故处理等工程中。 工艺流程： 凿除粉刷层 -- 除尘 -- 加固面喷水湿润 -- 编设固定钢筋网 -- 拌混合料 -- 喷射 -- 养护 喷射混凝土施工作业指导书 一编制依据 1. 工程设计图纸 2. 《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90） 3. 《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88） 4. 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 5. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 二钻孔植筋施工工艺 施工工序施工工艺及验收标准 1.主要材料 1). 砂：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛，大于5mm和小于0.075mm 的颗粒不得超过20%，因为砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大； 2). 石子：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免发生碱骨料反应； 3). 水：喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐按SO4计超过水重1%的水及海水； 4). 速凝剂：使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿环境中的适应性能，适
郑万高铁湖北段ZWZQ-7标段隧道工程 编号：隧12 喷射混凝土 施工作业指导书 单位： 编制: 审核： 批准： 二零一七年一月一日发布二零一七年一月一日实施
目录 1、适用范围................................................. - 1 - 2.作业准备.................................................. - 1 - 3、技术要求................................................. - 1 - 4、施工程序与工艺流程....................................... - 1 - 5、施工要求................................................. - 2 - 6、劳动组织................................................. - 5 - 7.材料要求.................................................. - 6 - 8、设备机具配置............................................. - 7 - 9、质量控制及检验........................................... - 7 - 10、安全及环保要求.......................................... - 9 -
目录 1 适用范围 (2) 2 编写依据 (2) 3 作业流程 (2) 4 工作前安全风险辨析及控制措施 (3) 5 作业准备 (5) 6 作业方法 (5) 7 质量控制措施及检验标准 (9) 附录安全施工作业票............................................................................ 错误！未定义书签。
1 适用范围 本作业指导书适用于新建*****隧道工程，具体范围如下：（1）工作井出入口基坑挂网喷射混凝土施工； （2）明挖段基坑挂网喷射混凝土施工； （3）隧道暗挖区间，初期支护挂网喷射混凝土施工； 2 编写依据 表2-1 编写依据 3 作业流程
图3-1 作业流程图 4 工作前安全风险辨析及控制措施 4.1挂网喷射混凝土施工前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南（第二版）》（以下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2参照《指南》中钢筋制作与安装作业、混凝土浇筑作业的《电网建设安全施工作业票（应用版）》，结合挂网喷射混凝土施工工艺、施工机械以及现场实际情况，综合分析并确定挂网喷射混凝土作业风险等级，现场技术人员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。 4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
目录 1、适用范围 (2) 2、作业准备 (2) 3、技术要求 (2) 4 、施工程序与工艺流程 (2) 5、施工要求 (6) 6、劳动组织 (8) 7、材料要求 (8) 8、设备机具配置 (9) 9、质量控制及检验 (10) 10、安全及环保要求 (12)
湿喷机械手喷射混凝土支护作业指导书 1、适用范围 适适用于新建隧道工程机械手喷射混凝土作业。 2、作业准备 2.1内业技术准备 在编制作业指导书之前，组织编制人员对施工图纸、验收标准及施工技术指南进行了专门的学习，以下是本作业指导书编制的依据 ⑴《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）； ⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）； ⑶《新建铁路施工图设计文件》 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 明确隧道开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖施工，尽可能地减少超挖，保证隧道的开挖作业安全、保证开挖质量。 3、技术要求 采用湿喷工艺，施工前应按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。 4 、施工程序与工艺流程 4.1工艺流程图 隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中
拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机械手喷射作业。 在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺见下图。
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 喷射混凝土施工作业指导书 1 目的 明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。 2 编制依据 ⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005） ⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号 ⑶《新建铁路福厦线施工图设计文件》 3 适用范围 适用于新建铁路福厦线双线隧道及其辅助坑道的湿喷混凝土施工。 4 工艺流程及技术要求 4.1 喷射混凝土设计 隧道初期支护喷射混凝土设计厚度10～35cm，设计强度等级为C25或C20。喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。 4.2 喷射混凝土施工 隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺见图1。 4.2.1 喷射前准备 ⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混
凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。 图1 喷射混凝土施工工艺框图 ⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。 ⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。 ①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离； ②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；
贵广铁路GGTJ-9标段隧道工程 编号：GGTJ9-ZTSSJ3-SD-07 隧道喷射混凝土作业指导书 编制： 审核： 批准： 中铁十四局集团有限公司 贵广铁路工程指挥部 2009年5月1日发布2009年5月1日实施
目录 1．适用范围 (1) 2．作业准备 (1) 2.1 内业技术准备 (1) 2.2 外业技术准备 (1) 3．技术要求 (1) 4．施工程序与工艺流程 (1) 4.1 施工程序 (1) 4.2 工艺流程 (1) 5．施工要求 (2) 5.1 喷射混凝土施工 (2) 5.2 施工控制要点 (5) 6．劳动组织 (6) 7．材料要求 (6) 7.1 水泥 (6) 7.2 粗、细骨料 (6) 7.3 外加剂 (7) 7.4 速凝剂 (7) 7.5 水 (7) 8．机具设备配置 (7) 9．质量控制及检验 (7) 9.1 质量验收规范 (7) 9.2 分项验收标准 (8) 9.3 湿喷砼质量保证措施 (10) 10．安全及环保要求 (11) 10.1 安全要求 (11) 10.2 环保要求 (11)
喷射混凝土施工作业指导书 1．适用范围 适用于新建铁路贵广线GGTJ-9标三项目部隧道的喷射混凝土支护作业。 2．作业准备 2.1 内业技术准备 作业指导书编制之后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施、应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，合格后上岗。 2.2 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足管理、技术人员进场后生活、办公需要。3．技术要求 ⑴隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺； ⑵喷射厚度洞外边仰坡10cm，正洞Va、Vb段设计厚度28cm，Vc段设计厚度30cm，IV级围岩地段25cm； ⑶强度等级为C25。 ⑷喷射混凝土配合比的设计应满足设计要求。 4．施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 每个喷射段落为一个完整的喷射单元，其施工程序为： 施工准备初喷作业钢架、锚杆、钢筋网施工复喷作业 质量检查养生验收 4.2 工艺流程
湿喷机械手喷射混凝土支护作业指导书． 目录 .................................................................................................. 31、适用范围 ............................................................................. ..................... 32、作业准备 ............................................................................. ..................... 3、技术要求3
............................................................................... 3 4 、施工程序与工艺流程 ....................................................... ........................................... 7、施工要求5 ............................................................................. ..................... 96、劳动组织 ............................................................................. ..................... 97、材料要求 ............................................................................. ............ 10、设备机具配置8 ....................................................................... .............. 11 .9、质量控制及检验 ................................................................... ................ 13. 10、安全及环保要求 2 湿喷机械手喷射混凝土支护作业指导书 1、适用范围 适适用于新建隧道工程机械手喷射混凝土作业。 2、作业准备 2.1内业技术准备 在编制作业指导书之前，组织编制人员对施工图纸、验收标准及施工技术指南进行了专门的学习，以下是本作业指导书编制的依据
喷射混凝土作业指导书 一、适用条件及范围 用于隧道洞内初期支护或洞内临时防护，可单独作为一种防护结构，或与锚杆、钢筋网、钢架等支护结构的一种形式或几种形式共同组成喷锚构筑体系，是隧道施工中最为常见的支护措施。 二、施工工艺 根据设计要求本标段隧道内喷射混凝土均为喷合成纤维混凝土。 喷射混凝土的主要作用是封闭围岩、防止围岩的松弛和风化。为提高喷射混凝土的强度和抗裂性能,在素喷混凝土内掺入合成纤维,以增加施工期间的安全性；同时由于隧道施工对支护体系自防水性能的要求提高。喷射混凝土应具备较强的防水性能，因此应当积极采取措施改进喷射混凝土的施工工艺和提高施工质量。同时，在施工喷射混凝土支护体系时，应仔细观察和分析围岩的渗水情况，对渗水量大的应采取埋管排水或径向注浆堵水等措施进行处理。 1、施工原理： 2
3、施工准备 （1）材料准备 混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家、铁道部现行的有关标准外，并应符合下列要求： ①水泥：选用P.042.5硅酸盐水泥或普通酸盐水泥。 ②粗骨料：应采用坚硬耐久、级配良好的碎石或卵石(豆石)，或两者混合物。骨料级配应采用连续级配，最大粒径不宜大于15mm，泥块合量不应大于0.25%。 ③细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%，含水率宜控制在5%～7%。 ④外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大(除速凝剂和缓凝剂外)；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。由于本标部份地段地下水具有侵蚀性，为提高喷砼的耐腐蚀能力，因而采用防腐剂。 ⑤速凝剂：采用湿喷专用液体速凝剂，使用前进行与水泥相溶性和速凝效果试验，并要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。 ⑥水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂 so计超过水重1％的水。 质，不应使用污水、PH值小于4.5的酸性水、硫酸盐含量按 2 4 ⑦合成纤维：合成纤维宜采用聚丙烯纤维，单丝长度6~18mm。其抗拉强度≥350Mpa。掺入量为1.2kg/m3。拌和时间宜为4~5min，且纤维已均匀分散成单丝，方可投入使用，否则至少需要延长拌和时间30s。 （2）配合比选配 喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，其水胶比宜为0.40~0.50。混凝土喷射后其初期强度应满足施工需要，即3h强度达到1.5MPa，24h强度达到10.0MPa。 （3）喷射前准备工作 ①喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土，一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。 ②若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网(网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm)，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。 ③设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。 ④检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，需满足以下要求： a选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离； b输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能； c保证作业区内具有良好通风和照明条件； d喷射机的密封性能良好，输料连续均匀； e生产率大于5m3/h，允许骨料最大粒径为16mm； f混凝土输料距离：水平方向不小于30m，垂直方向不小于20m；