《石油化工企业设计防火规范》（ GB50160-2008 ） Installations[ 液化石油气（ LPG ）设施的设计和建造 ] 第 5.1.2.5 条规定旋转设备与储罐的防 火间距为 15m （ 50ft ）。 5.3.5 罐组的专用泵区应布置在防火堤外，与储罐的防火间距应符合下列规定：1
距甲 A 类储罐不应小于 15m ； 2 距甲 B 、乙类固定顶储罐不应小于 12m ，距小于或等于 500m 3 的甲 B 、乙类固定顶 储罐不应小于 10m
； 3 距浮顶及内浮顶储罐、丙A 类固定顶储罐不应小于 10m ，距小于或等于 500m 3 的内 浮顶储罐、丙 A 类固定顶储罐不应小于 8m 。 [ 条文说明 ]
一般情况下，罐组防火堤内布置有多台罐，如将罐组的专用泵区布置在防火 堤内，一旦某一储罐发生罐体破裂，泄漏的可燃液体会影响罐组的专用泵的使用。罐组的专用泵区通常集中布置了多个品种可燃液体的输送泵，为了避免泵与储罐之间及不同品种可燃液体系统之间的相互影响，故规定了泵与储罐之间的防火间距。泵区包括泵棚、泵房及露天布置的泵组。 5.3.6 除甲 A 类以外的可燃液体储罐的专用泵单独布置时，应布置在防火堤外，与可燃液体 储罐的防火间距不限。 [ 条文说明 ] 当可燃液体储罐的专用泵单独布置时，其与该储罐是一个独立的系统，无论 哪一部分出现问题，只影响自身系统本身。储罐的专用泵是指专罐专用的泵，单独布置是指与其他泵不在同一个爆炸危险区内。因此，当可燃液体储罐的专用泵单独布置时，其与
该储罐的防火间距不做限制。甲 A 类可燃液体的危险性较大，无论其专用泵是否单独布置， 均应与储罐之间保持一定的防火间距。 5.3.7 压缩机或泵等的专用控制室或不大于 10kV 的专用变配电所，可与该压缩机房或泵 房等共用一幢建筑物，但专用控制室或变配电所的门窗应位于爆炸危险区范围之外，且专用控制室或变配电所与压缩机房或泵房等的中间隔墙应为无门窗洞口的防火墙。 范》（ GB50016 ）规定 “ 变、配电所不应设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。供甲、 乙类厂房专用的 10kV
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 河北鑫海化工储油罐安装工程 施工组织设计方案 编制王洁 审核张旭 审批黎侠 江苏省沛县防腐保温工程黄骅办事处 2011 年 9 月 20 日
目录 第一章工程概况 第二章储罐施工组织 第三章资源配置 第四章储罐施工工艺 第五章进度目标及保证措施 第六章质量保证体系和保证措施第七章安全和环境保证措施
第一章工程概况 1.1工程简介 招标单位：河北鑫海化工有限公司 工程内容：150万吨年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程 工程地点：沧州市渤海新区化工园区 1. 2方案编制依据： 1.2.1河北鑫海化工有限公司招标文件 1.2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准 第二章储罐施工组织 2.1 总则 2.1.1 机构设置 公司在现场设立“150万吨年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程
项目经理部”，项目经理部下设三科一室，150万吨年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程项目经理部组织机构见下图： 150万吨年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程项目经理部组织机构图 2.1.2 机构运行原则 ⑴项目经理部是在本工程中派出的负责项目施工全过程管理的唯一组织机构；项目经理部严格实行项目法管理；项目经理在公司总体领导下，全速负责项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态管理组织施工，实施工期、质量、成本、安全四大控制，保证切实履行工程合同。
⑵公司总部 公司总部职能部门按制度定期到现场检查、督促、指导项目部各项工作。 ⑶项目经理部安全管理 项目安全负责人在项目经理的领导下，全面负责施工现场的安全工作：制定安全生产计划、组建安全保证体系、完成安全生产。 ⑷项目经理部质量管理 项目质量负责人在项目经理的领导下，负责组建项目经理部质保体系，保证质保体系日常工作的正常进行，就项目施工质量向公司管理者代表负责；项目部质安科安全员各自承担自己分管质量要素的质保工作，基层施工队伍各自的质保体系接受项目质保体系的领导，从而形成自上而下的完善体系。 ⑸项目经理部的技术管理 项目技术负责人在项目经理的领导下，就技术工作对项目经理负责，基层作业队伍按班组设置负责人，形成自上而下的完善体系。 ⑹项目经理部的设备材料管理 项目材料负责人在项目经理的领导下，负责施工机具的组织与管理、工程材料采购、储运，搞好本项目施工中的物资计划、采购、储运及领用工作，确保工程的顺利进行。 第三章资源配置
化工行业标准目录 序号化工行业标准名称标准代号单价 1 带压密封技术规范HG/T20201-2007 60.00 2 工程建设安装工程起重施工规范HG20201-200012.00 3脱脂工程施工及验收规范HG20202-2000 6.00 4化工机器安装工程施工及验收规范HG20203-200018.00 5化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-199540.00 6工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-199140.00 7《化工机器安装工程施工及验收规范》 （离心式压缩机） HGJ205-199230.00 8《化工机器安装工程施工及验收规范》 （中小型活塞式压缩机） HGJ206-199230.00 9铝及铝合金焊接技术规程HGJ222-199228.00 10《铜及铜合金焊接钎焊技术规程》HGJ223-199228.00 11《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-199130.00 12《化学工业大、中型装置生产准备工作规范》HGJ232-199230.00 13《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234-199335.00 14《化工建设项目施工设计标准》HG20235-199330.00 15《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-199340.00 16《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-199460.00 17钢筋混凝土独立式管架通用图HG21539-1992260.00 18钢筋混凝土纵粱式管架通用图HG21540-1992250.00 19焊接H型钢标准节点通用图HG21541-1992260.00 20单轨悬挂吊车梁通用图HG21542-199280.00 21圆形塔平台通用图HG21543-1992150.00 22预埋件通用图HG21544-2006100.00 23 地脚螺栓通用图HG21545-2006 50.00 24钢筋混凝土桁架式管架通用图HG21552-1993320.00 25钢铺板通用图HG21553-199370.00 26《钢制管法兰、垫片紧固件》HG20592-20635-1997150.00 27《钢制人孔和手孔》HG21514-21535-2005148.00 28《钢筋混凝土带式输送机栈桥通用图》HG/T21611.1-1996160.00
第四章交工资料标准规范 第一节交工资料应遵循的主要标准规范 一、国家标准 （1）GB/T 50328-2001 建设工程文件归档整理规范 （2）GB 50300－2001 建筑工程施工质量验收统一标准 （3）GB 50252－94 工业安装工程质量检验评定统一标准 二、化工石油行业标准 （1）SH 3503-2001 石油化工工程建设交工技术文件规定 （2）HG20237-1994 化学工业工程建设交工技术文件规定 （3）Q/CNPC114-2005 石油天然气建设工程交工技术文件编制规范 第二节SH 3503-2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》 本规定是对SH3503-1993《工程建设交工技术文件规定》进行修订而成，共分3章和2个附录，这次修订的主要内容有： 1.明确了炼油、石油化工生产装置及其配套工程中下述项目交工技术文件格式应执行相应标准或有关部门的规定： ——铁路、公路、港口码头、电信工程、35kV以下送变电工程、工业电梯； ——油田、长输管道和城镇建设工程； ——工业建筑物、构筑物； ——锅炉安装、压力容器现场组焊和特种设备安装工程。 2.规定了应在工程承包合同中明确建设革位、施工承包单位和监理单位关于交工技术文件的管理责任。 3.对交工技术文件的幅面、份数和用计算机编制交工技术文件作出了规定； 4.增加了由设计单位负责绘制最终版施工图的规定； 5.对交工技术文件的表格进行了增补、合并、修改和必要的删减； 6.细化了附录B《交工文件表格使用说明》的内容。 一、总则 1.为加强基本建设工程管理，保证工程质量，根据国家有关部门对基本建设工程竣工验收的有关规定和标准的要求，结合石油化工工程建设的实际情况，特制定本规定。 2.本规定适用于炼油、石油化工生产装置（以下简称石油化工装置）及其配套设施的新建、扩建和改建工程。 3.石油化工工程建设中有关铁路、公路、港口码头、电信工程、35kV以上送变电工程、工业电梯以及涉及油田、长输管道和城镇建设等工程的交工文件内容及格式应按相关行业标准或有关部门的规定执行。 石油化工工程中的工业建筑物、构筑物所用的交工文件内容和格式，除本规定所列表格外，还应按国家标准及有关行业标准或工程所在地建设行政主管部门的规定执行。 4.锅炉安装、压力容器现场组焊和特种设备安装工程的交工文件应按建设单位所在地锅炉压力容器和特种设备安全监察机构认可的内容和格式执行。 5.本规定所列的交工文件是施工承包单位在施工过程中形成的技术资料，应做为工程竣工档案资料的
如何做好石油化工工程建设项目施工管理工作 发表时间：2020-04-02T06:44:16.812Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年24期作者：李辉[导读] 石油化工业的发展，已经成为了我国现阶段经济发展的主要动力，同时在我国经济发展过程中具备着不容替代的作用。 浙江杭州 310000 摘要：石油化工业的发展，已经成为了我国现阶段经济发展的主要动力，同时在我国经济发展过程中具备着不容替代的作用。而和其他工程项目相比较而言，石油化工项目在工程上投资大，专业类别多，同时也涉及到了社会上的众多行业，因此想要保证施工化工项目在现阶段能够得到全面的发展，需要做好项目的优化和管理措施。针对现阶段我国石油化工项目的特点进行分析，针对问题出现的原因提出相应的优化措施，进而不断完善我国石油化工项目的建设。 关键词：石油化工；项目管理；施工创新 1石油化工工程建设项目的特点 1.1安全指标和生产条件要求过高 由于石油化工的特殊性，使得石油化工的设备多在高温的环境下进行工作，石油化工的运行介质也大多都是有毒的流体。这就对石油化工的建设提出了一定的要求，在石油化工的施工过程当中，应该能够满足行业规范，否则一旦出现问题，就会导致严重的事故发生，而即便没有发生事故，不能按照行业规范进行施工，也会带来很强的隐患，除此之外，石油化工的设备并不容易移动，这就更要求石油化工建设项目的施工应该一次成功。 1.2工程投资额大，施工管理要求较高 如今，随着时代的发展以及科技的不断进步，石油化工的生产规模正在不断的扩大，如今的石油化工装置正在不断的朝着大型化的方向发展，这就在一定程度上使得石油化工建设的投资额得到了提高，并是的石油化工项目的建设周期延长，同时，随着投资额的加大，还会在一定程度上增加项目的建设难度，再加上其余的不利因素，施工管理的难度可以说也在不断的提高。 1.3设计专业较多，施工现场管理难度大 石油化工工程需要防腐、仪表、热处理等许多专业，在施工个当中存在着交叉施工的现象，很多单位在一个工作面容易出现矛盾，这就给项目管理提出了更高的要求。 1.4新设备、材料发展更新快 随着技术的不断发展，如今在石油化工工程的建设项目当中，已经出现了很多的新技术、新材料，这些新技术、材料的更新都是的石油化工工程建设项目的施工难度不断加大，例如对于高精密仪表的调试、大型设备的吊装等，都对施工人员的专业水平不断的提出了更高的要求。与此同时我们还需要注意到，石油化工行业的发展速度较快，这也要求管理人员能够不断的了解行业规范，跟上项目发展的速度。 2我国石油化工工程项目施工管理工作的现状分析 石油化工企业为了在发展中谋生存，不断加大对工程项目建设的改革力度，加深对施工的管理，意在获取更多的企业效益。但是，根据相关调查报告和石油化工企业发展现状来看，在工程项目的施工管理方面仍存在许多棘手的问题，比如管理方法无法落实到位、流于形式等等，这都为石油企业的发展带来许多不利影响。（1）石油化工工程项目管理者自身专业素质差，对管理理念的认识薄弱，管理力度不够。石油化工工程建设是一项庞大、复杂的任务，只有对工程进行有序合理的管理，才能确保工程的顺利开展。但是，目前许多石油化工的工程管理者并非相关专业人员，而是企业内部的其他工作人员，这些人缺乏专业的管理素质和方法，而且管理理念和意识非常薄弱，无法充分认识到施工管理在企业发展中的重要性，对石油化工工程的管理无从下手，项目的安全和质量管理工作没有得到保障。（2）石油化工工程项目的施工质量检测系统不全面，缺乏管理。严把工程质量关是石油化工工程开展的首要任务和目标，完整的质量检测系统对于石油化工工程项目的质量有很大的帮助。现在，许多石油企业在开展工程项目时缺乏资金的投入，有关质量检测系统不够完善，工程项目的质量达标与否无法在第一时间得到反映。另外，施工质量管理工作也缺乏相应的评价指标和体系，工程项目的质量无法比对。（3）施工管理理念较为陈旧落后，缺乏创新。当今社会，计算机等信息技术迅猛发展，各个企业在工程建设过程中均需要诸多现代技术的参与。石油化工工程项目在开发过程中缺乏先进的管理理念，管理者对新技术、新理念的掌握不到位，仍然采用过去的管理方式，石油化工工程项目的质量和安全施工管理工作没有得到及时更新。 3石化项目施工管理对策研究
目次 1 总则 (1) 2 术语 (2) 3 火灾危险性分类 (5) 4 区域规划与工厂总平面布置 (6) 4.1 区域规划 (6) 4.2 工厂总平面布置 (8) 4.3 厂内道路 (11) 4.4 厂内铁路 (11) 5 工艺装置和系统单元 (13) 5.1 一般规定 (13) 5.2 装置内布置 (13) 5.3 泵和压缩机 (17) 5.4 污水处理场和循环水场 (17) 5.5 泄压排放和火炬系统 (18) 5.6 钢结构耐火保护 (20) 5.7 其他要求 (20) 6 储运设施 (22) 6.1 一般规定 (22) 6.2 可燃液体的地上储罐 (22) 6.3 液化烃、可燃气体、助燃气体的地上储罐 (24) 6.4 可燃液体、液化烃的装卸设施 (26) 6.5 灌装站 (27) 6.6 厂内仓库 (27) 7 管道布置 (28) 7.1 厂内管线综合 (28) 7.2 工艺及公用物料管道 (28) 7.3 含可燃液体的生产污水管道 (29) 8 消防 (30) 8.1 一般规定 (30) 8.2 消防站 (30) 8.3 消防水源及泵房 (30) 8.4 消防用水量 (31) 8.5 消防给水管道及消火栓 (32) 8.6 消防水炮、水喷淋和水喷雾 (33) 8.7 低倍数泡沫灭火系统 (34) 8.8 蒸汽灭火系统 (34) 8.9 灭火器设置 (35) 8.10 液化烃罐区消防 (35) 8.11 建筑物内消防 (36) 8.12 火灾报警系统 (37) 9 电气 (39) 9.1 消防电源、配电及一般要求 (39) 9.2 防雷 (39)
9.3 静电接地 (39) 附录A 防火间距起止点 (41) 本规范用词说明 (42) 1 总则 1.0.1 为了防止和减少石油化工企业火灾危害，保护人身和财产的安全，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于石油化工企业新建、扩建或改建工程的防火设计。 1.0.3 石油化工企业的防火设计除应执行本规范外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 石油化工企业 petrochemical enterprise 以石油、天然气及其产品为原料，生产、储运各种石油化工产品的炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂或其联合组成的工厂。 2.0.2 厂区 plant area 工厂围墙或边界内由生产区、公用和辅助生产设施区及生产管理区组成的区域。 2.0.3 生产区 production area 由使用、产生可燃物质和可能散发可燃气体的工艺装置和/或设施组成的区域。 2.0.4 公用和辅助生产设施 utility ＆auxiliary facility 不直接参加石油化工生产过程，在石油化工生产过程中对生产起辅助作用的必要设施。 2.0.5 全厂性重要设施 overall major facility 发生火灾时，影响全厂生产或可能造成重大人身伤亡的设施。全厂性重要设施可分为以下两类： 第一类全厂性重要设施：发生火灾时可能造成重大人身伤亡的设施。 第二类全厂性重要设施：发生火灾时影响全厂生产的设施。 2.0.6 区域性重要设施 regional major facility 发生火灾时影响部分装置生产或可能造成局部区域人身伤亡的设施。 2.0.7 明火地点 fired site 室内外有外露火焰、赤热表面的固定地点。 2.0.8 明火设备 fired equipment 燃烧室与大气连通，非正常情况下有火焰外露的加热设备和废气焚烧设备。 2.0.9 散发火花地点sparking site 有飞火的烟囱、室外的砂轮、电焊、气焊（割）、室外非防爆的电气开关等固定地点。 2.0.10 装置区 process plant area 由一个或一个以上的独立石油化工装置或联合装置组成的区域。 2.0.11 联合装置 multiple process plants 由两个或两个以上独立装置集中紧凑布置，且装置间直接进料，无供大修设置的中间原料储罐，其开工或停工检修等均同步进行，视为一套装置。
石油化工技术专业教学标准 【专业名称（专业代码）】 石油化工技术(570203) 【学制及招生对象】 三年/普通高中毕业生 【就业面向】 主要就业领域：石化类或与石化类密切联系的其它化工企业、有机化工中间产品的合成企业、其它与本专业相关的企业与部门。 初始就业岗位群：石油化工工艺运行控制岗位、石油化工生产装置操作与维护岗位等。 发展岗位群：经过3-5年的努力，可以从事石油化工企业的生产管理、技术管理、安全管理及质量管理工作。 【培养目标与规格】 一、培养目标 本专业培养与社会主义现代化建设要求相适应，德、智、体、美全面发展，掌握石油化工生产技术的基本理论、基础知识、专业技能、生产方法，能从事石化生产、建设、管理、服务等相关岗位一线工作的，具有高尚职业道德的高等工程技术应用型人才。 二、职业岗位核心能力
（1）综合素质 德、智、体、美等全面发展，学有专长，并具有终身学习和发展能力；具有运用辩证唯物主义的基本观点及方法认识、分析和解决问题的能力。 （2）职业能力 以强化技术应用能力为主线，研究行业产业链中生产流程和工作岗位能力要求，确定五个目标就业岗位及十四个典型工作岗位。 石油化工产业链包括新产品的研发，产品的生产、设备的安装调试、系统维修维护、产品的销售等环节，每一环节均有相应的职业岗位，本专业的职业目标定位于每一岗位中要求具有熟练专业技能及较高技术应用能力的中、低职位。 即具有熟练的石化新产品开发能力、石化产品生产能力、石化产品检验能力、技术型销售能力等。
石化产业链产品研发 产品生产产品销售 新产品研发生产加工质量检测品控管理市场营销 就业岗位群工作岗位初 级中 级高 级 企 业 高 级 管 理 人 员 红色代表可零距离就业岗位 产品检验产品品控实习生试验员工艺员技术员工程师研发主管研发主任 实习生操作工设备员工艺员技术员生产主管车间主任 实习生操作工技术员工程师施工队长技术部长项目经理 实习生质检员品控员品管员工程师维修主管 实习生售货员销售员营销员销售主管营销主管营销经理 工段长 （3）职业拓展能力 具有良好思想政治素质和职业道德，遵纪守法；善于交流沟通和团队合作能力；具有创新精神和创造能力及终身学习能力；具有确切汉语语言表达能力，较强英语应用能力和熟练计算机办公软件的能力；掌握文献检索、资料查询的基本方法，具有初步科学研究开发和实际工作能力。 【职业证书】 本专业学生需取得下列职业资格证书之一 【课程体系与核心课程】 一、 课程体系 按照高等职业教育的发展方向和石油化工技术专业的培养目标，通过对专业岗位描述及职业能力的分析，开发典型工作任务及其工作过程，设定本专业课程体系为：以典型工作任务及其工作过程为导向的“五层次训练，四情景升级”。即从岗位概念性能力、岗位性相关能力、岗位功能性能力、岗位系统化能力、岗位指导性能力五个层次确定情景课程结构和课程大纲，通过岗位概念性能力训练
中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定 1199499 中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定 关于印发《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》的通知中石化〔1998〕建字162号 各直属公司、总厂、厂、院: 现将《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》印发给你们，请认真执行。在执行过程中，遇有问题及时反馈总公司工程部。 原《中国石油化工总公司石油化工建设项目生产准备与投料试车工作制度》(试行)(中石化〔1990〕建字34号)同时废止。 中国石油化工总公司 一九九八年四月二十日 中国石油化工总公司 建设项目生产准备与试车规定 第一章总则 第一条为加强石油化工建设项目生产准备工作，确保投料试车一次成功，使建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，发挥投资效益，特制定本规定。 第二条本规定适用于中国石油化工总公司(以下简称总公司)所属企业新建、扩建、技术改造等大、中型石油化工工程建设项目。其它建设项目可参照执行。 第三条本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按国家和总公司现行的有关法律、法规、标准、规范执行。
第四条生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。在可研报告批复后，要编制《生产准备工作纲要》，使生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目的总体统筹控制计划之中。 第五条试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”的原则，做到安全稳妥，一次成功。 第二章生产准备 第六条生产准备的任务 一、组织准备; 二、人员准备; 三、技术准备; 四、物资准备; 五、资金准备; 六、营销准备; 七、外部条件准备; 第七条组织准备 一、建设项目在可研报告批复后，建设单位要组建生产准备机构，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、效能的原则，逐步完善机构，负责生产准备工作。 二、建设单位应根据总体试车方案的要求，及时成立试车的领导机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。 三、根据设计要求和工程建设进展情况，贯彻新厂新体制新机制的原则，建设单位要适时地组建各级生产管理机构，以适应生产管理的实际需要。 第八条人员准备 一、建设单位应根据批准的定员指标编制人员进厂总计划和年度计划，适时配备人员。二、人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术等级的构成，在相同或
中国石化销售企业油库 建设标准 2004年12月发布 2005年1月实施中国石化股份有限公司油品销售事业部发布
编制说明 为规范中国石化销售企业所属成品油库新建、改扩建项目的工程管理，采用先进的工艺设备、控制技术和设计理念，充分发挥油库在销售环节的功能，全面提升油库管理水平，以满足成品油市场全面开放后的需求。结合行业特点，针对销售企业油库普遍存在的主要问题，在总结“试点油库”经验和《中国石化销售企业油库改造设计导则》试行的基础上，我们编制了《中国石化销售企业油库建设标准》，以指导油库新建、改造过程中所涉及的油库规模、铁路收发油、公路发油、管道收发油工作流程以及油品计量、安全监控系统、供配电系统、安全及环保等系统设计方案的确定。 新建及改造后的油库应达到“布局合理、技术先进、安全可靠、管理方便、绿化美化、本质安全、防止污染、确保油品质量”。 本标准归纳了新建、改扩建成品油库需注意的设计要点和建设过程中需执行的国家、行业相关标准、规范。在符合国家及行业标准、规范的基础上，应严格按本标准执行。 附图部分包括油库工艺流程图、发油棚建筑效果及发油平台布置图及实景照片等，供各单位参考。
目录 1. 总 则 (1) 2. 采用的主要标准、规范 (3) 3. 总平面布置及建（构）筑物 (5) 3.1总平面布置要求 3.2建（构）筑物 4. 铁路收发油系统 (8) 4.1 一般规定 4.2 工艺流程 4.3 设备选型及安装要求 4.4 电气 5. 水路收发油系统 (12) 5.1 工艺流程 5.2 设备选型及安装要求 5.3 配套设施 6. 公路发油系统 (14) 6.1 一般规定 6.2 工艺流程 6.3 设备选型及安装要求 6.4 电气 7. 储油罐区 (16) 7.1 轻油罐区布置原则 7.2 库容的确定 7.3 油罐选型 7.4工艺管道 7.5电气及防雷防静电 7.6油罐及管道防腐
化工行业标准 HG/T 20519.15-1992 管段表及管道特性表1993-04-01 现行 HG/T 20519.16-1992 特殊管架图1993-04-01 现行 HG/T 20519.17-1992 管架图索引1993-04-01 现行 HG/T 20519.18-1992 管架表1993-04-01 现行 HG/T 20519.19-1992 弹簧汇总表1993-04-01 现行 HG/T 20519.2-1992 图纸目录1993-04-01 现行 HG/T 20519.20-1992 特殊管件图1993-04-01 现行 HG/T 20519.21-1992 特殊阀门和管道附件表1993-04-01 现行 HG/T 20519.22-1992 隔热材料表1993-04-01 现行 HG/T 20519.23-1992 防腐材料表1993-04-01 现行 HG/T 20519.24-1992 伴热管图和伴热管表1993-04-01 现行 HG/T 20519.25-1992 综合材料表1993-04-01 现行 HG/T 20519.26-1992 设备管口方位图1993-04-01 现行 HG/T 20519.27-1992 管道常用的缩写词1993-04-01 现行 HG/T 20519.28-1992 流程图;设备、管道布置图;管道轴测图;管件图;设备安装图的图线宽度及字体规定1993-04-01 现行 HG/T 20519.29-1992 管架编号和管道布置图中管架的表示法1993-04-01 现行 HG/T 20519.3-1992 设计说明(包括工艺、管道、隔热、隔声及防腐设计说明) 1993-04-01 现行 HG/T 20519.30-1992 隔热及隔声代号1993-04-01 现行 HG/T 20519.31-1992 管道及仪表流程图中设备、机器图例1993-04-01 现行 HG/T 20519.32-1992 管道及仪表流程图中管道、管件、阀门及管道附件图例1993-04-01 现行 HG/T 20519.33-1992 管道布置图和轴测图上管子、管件、阀门及管道特殊件图例1993-04-01 现行 HG/T 20519.34-1992 设备、管道布置图上用的图例1993-04-01 现行 HG/T 20519.35-1992 设备名称和位号1993-04-01 现行 HG/T 20519.36-1992 物料代号1993-04-01 现行 HG/T 20519.37-1992 管道的标注1993-04-01 现行 HG 20519.38-1992 管道等级号及管道材料等级表化学工业部1993-04-01 现行 HG/T 20519.39-1992 垫片代号1993-04-01 现行 HG/T 20519.4-1992 首页图1993-04-01 现行 HG/T 20519.40-1992 垫片密封代号1993-04-01 现行 HG/T 20519.5-1992 管道及仪表流程图1993-04-01 现行 HG/T 20519.6-1992 分区索引图1993-04-01 现行 HG/T 20519.7-1992 设备布置图1993-04-01 现行 HG/T 20519.8-1992 设备一览表1993-04-01 现行 HG/T 20519.9-1992 设备安装图1993-04-01 现行 HG/T 20570.1-1995 设备和管道系统设计压力和设计温度的确定1996-03-01 现行 HG/T 20570.11-1995 隔热、保温类型的选用1996-03-01 现行 HG/T 20570.18-1995 阀门的设置1996-03-01 现行 HG/T 20570.19-1995 阻火器的设置1996-03-01 现行
6.3工程项目管理业务流程1 一、业务目标 1 经营目标 1.1 在批准的工期和投资限额内，按照设计文件和其他工 程建设文件规定的工程内容和质量标准，建成工程 项目并投料试车一次成功。 1.2 严格过程控制和安全监督，确保不发生重大质量事故 和职业健康、安全、环境事故。 1.3 加强合同管理，维护股份公司的合法权益。 1.4 严格资金管理，确保建设资金规范使用。 2 财务目标 2.1 保证工程项目的会计核算真实、准确、完整。 3 合规目标 3.1 符合建筑法、建设工程质量管理条例、建设工程安全 生产管理条例等国家法律、法规以及股份公司内部 规章制度。 二、业务风险 1 经营风险 1、本业务流程所称限上工程项目，指投资额在3000万元及以上的油（气）田地面建设、炼油化工、销售储运等固定资产投资项目，包括重点工程项目和其它限上工程项目；限下工程项目，指投资额在3000万元以下的固定资产投资工程建设项目。
1.1 工程项目管理组织不当、计划不周、控制不力，造 成工期延误、投资超概、生产考核达不到设计要求， 不能通过竣工验收。 1.2 合同管理不规范，导致股份公司的合法权益受到侵 害。 1.3 建设资金违规使用，导致工程建设不能按照计划顺 利实施。 2 财务风险 2.1 会计核算不规范，工程项目未能真实、准确、完整反 映。 3 合规风险 3.1 工程建设活动不符合国家有关法律法规、地方规章 以及股份公司内部规章制度，导致责任事故、工程 停滞、行政处罚和其他经济损失。 三、业务流程步骤与控制点 1 项目组织管理 工程部负责股份公司固定资产投资工程建设项目的 实施管理，从总体或基础设计批复开始，至竣工验 收结束。 按照分级管理原则，工程部负责组织限上工程项目 建设与管理；分（子）公司负责组织限下工程项目 的建设与管理，并接受工程部的指导与监督。
石油化工行业安全距离 汇总 Revised by Chen Zhen in 2021
消防防火相关规定距离 依据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008) 第4.1.6公路和地区架空电力线路严禁穿越生产区； 第4.2.9采用架空电力线路进出厂区的总变电所应布置在厂区边缘。第4.1.9石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距
石油化工企业与同类企业及油库的防火间距 第4.2.8罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与可燃液体罐的防火间距不宜小于20m。
石油化工厂总平面布置的防火间距，制定原则和依据：防止或减少火灾的发生及发生火灾时工艺装置或设施间的相互影响，参考国外有关火灾爆炸危险范围的规定，将可燃液体敞口设备的危险范围定为22.5m，密闭设备定为15m。 消防站作为消防的重要设施必须考虑自身人员和设备的安全。消防站内24h有人值班，与一些重大危险区域应保持一定的安全间距，故规定与甲类装置的防火间距不小于50m。 3的可燃液体罐组、总容积大于或等于120000m3的两个或两个以上可燃液体罐组应设环形消防车道。可燃液体的储罐区、可燃气体储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应设环形消防车道，当受地形条件限制时，也可设有回车场的尽头式消防车道。消防车道的路面宽度不应小于6m，路面内缘转弯半径不宜小于12m，路面上净空高度不应低于5m。 1、装置内应设贯通式道路，道路应有不少于两个出入口，且两个出入口宜位于不同方位。当装置外两侧消防道路间距不大于120m时，装置内可不设贯通式道路； 2、道路的路面宽度不应小于4m，路面上的净空高度不应小于4.5m；路面内缘转弯变径不宜小于6m。平面布置的防火间距
中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定 （2008年7月9日） 第一章总则 第一条为加强石油化工建设项目生产准备工作，确保投料试车一次成 功，使建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，发挥投资效益，特制定本规定。 第二条本规定适用于中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）所属企业新建、扩建、技术改造等大、中型石油化工工程建设项目。其它建设项目可参照执行。 第三条本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按照国家和 股份公司现行的有关法律、法规、标准、规范和制度执行。 第四条生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。在可行性研究报告 批复后，要编制《生产准备工作纲要》，将生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目总体统筹控制计划中。 第五条试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要 全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”的原则，做到安全稳妥，一次成功。 第二章生产准备 第六条生产准备的任务： （一）组织准备； （二）人员准备；
（三）技术准备； （四）物资准备； （五）资金准备； （六）营销准备； （七）外部条件准备。 第七条组织准备 （一）建设项目在可行性研究报告批复后，建设单位要组建生产准备机构，编制《生产准备工作纲要》，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、效能的原则，负责生产准备工作。 （二）建设单位应根据总体试车方案的要求，及时成立以建设单位领导为主，总承包（设计、采购、施工）、监理等单位参加多位一体的试车领导机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。 （三）根据设计要求和工程建设进展情况，按照现代化管理体制的要求，建设单位要适时组建各级生产管理机构，以适应生产管理的实际需要。 （四）对合资企业或引进装置从组织准备开始就要力争掌握工作主动权。 第八条人员准备 （一）建设单位 应在总部初步设计批复确定的项目定员基础上，编制具体定员方案、人员配置总体计划和分年度计划，适时配备人员。 （二）项目所需人员以单位内部调配解决为主，内部调配难以满足需要的，经总部有关部门批准，可通过系统内调剂及适量录用普通高等院校、高职学校等毕业生补充。
石油化工工程epc总承包管理 发表时间：2018-11-15T19:29:58.740Z 来源：《基层建设》2018年第30期作者：王卫东 [导读] 摘要：随着社会的发展，EPC模式在石油化工工程领域中已经得到广泛的应用，为了进一步了解石油化工程项目施工管理特点和EPC模式的现状，本文进行了详细的概述，其次，该文从四个方面（组织、技术、经济和合同）提出了施工质量控制措施，该措施包括以下几个部分:建立健全科学的质量管理机构，增强职工职业技能培训，严格执行问责制度，制定全面质量控制计划。 中石化石油工程设计有限公司山东省东营市 257000 摘要：随着社会的发展，EPC模式在石油化工工程领域中已经得到广泛的应用，为了进一步了解石油化工程项目施工管理特点和EPC模式的现状，本文进行了详细的概述，其次，该文从四个方面（组织、技术、经济和合同）提出了施工质量控制措施，该措施包括以下几个部分:建立健全科学的质量管理机构，增强职工职业技能培训，严格执行问责制度，制定全面质量控制计划。 关键词：石油化工项目；EPC模式；施工质量；控制措施 0引言 石油化工工程是国家的基础性建设项目，它的社会效益和经济效益已经不容忽视。随着现代经济的高速发展，人们对石化产品的需求也在不断地增加[1]，石油化工工程项目也在增多。石油化工工程是一种专业性强、涉及面积广、施工难度大的综合项目，一旦发生事故会给人民生命财产和国家造成巨大损失[2]，因此严格控制施工质量对石油化工工程项目管理至关重要。 1石油化工工程EPC项目施工管理现状 20世纪70年代美国，EPC总承包模式开始应用到石油石化行业。近年来，我国石油化工工程项目建设的主流管理模式是EPC总承包模。由于EPC模式正处于起步阶段，而且石油化工工程项目施工复杂，难度大，仍然有很多不足之处，在很多方面石油化工工程EPC项目还需进行完善和修改[3,4] 1.1石油化工工程施工管理特点 a.总承包商在项目实施过程中处于核心地位。在该项目实施过程中,EPC总承包商要对各分包商进行指挥和协调，主要承包设计、施工和采购三个方面，处于核心地位。同时,该模式要求总承包商必须熟知国际工程、国际金融、设备采购的国际惯例，并且总承包商应具备很高的风险管理水平和总承包能力等。 b.业主权利受到更多限制。按照EPC合同条款实施工程项目时，是由业主或业主代表管理工程项目的而一般不会再聘请工程咨询公司为其服务。业主管理几乎承包了工程的所有项目，由于业主管理不会进行严密监督和控制，它只是一个里程碑式的管理。 c.总承包商面临高风险的项目。由于EPC项目要面对设计、采购、施工安装和试运行服务的四个过程，而这几个过程风险太大，总承包项目风险控制的难度必然更大。所以EPC项目比设计，施工等单项目承包要复杂很多，风险也相对较高一些。 d.EPC项目一般规模大、周期长。EPC项目从立项开始到项目完工结束并交给业主所使用的时间一般为3~5年,较长的为10~15年或更长 [1]。 但是EPC管理模式也有一定的缺点:一是对于细节的掌控还不够到位，需要进行合理的细节管控，二是承包人通过发包人得到的追加费用极其少，而且承担的风险相当大，这两方面都体现了该管理模式的缺点[2]。 1.2石油化工工程EPC模式存在的问题 管道工程EPC模式现在正处于起步阶段，所以还有很多不规范的地方，主要体现在以下几个方面:1因为有些条款并不符合国内的一些基本情况，需要多次进行修改，这无形之中加长了时间，所以应当像国际进行借鉴，并且由于没有完成设计、采购、施工、安装，承包商不能对工作进行很清晰的划分，这在施工时造成了一定的难度，施工时容易造成严重的分歧;2EPC是一种新生事物，总承包商对于该工程的运转不是太清楚，造成该工程实施的困难，又由于员工对其的抵触情绪相当大，设计、采购、施工的一系列进程会受到相当大的干扰，同时地，各地区各部门各阶段都在一定程度上对EPC承包商提出了更高的更合理的要求;3在工程进行交接验收的过程中，由于时间短，任务重，难免会出现质量问题，加之承包方希望在短时间内进行验收，所以该工程在进行一段时间后，会出现很多的问题，然而这个责任很难区分归咎于哪一方。 2石油化工工程EPC项目施工质量管理措施 2.1组织措施——建立科学的质量管理机构 项目管理机构组织形式是指项目管理机构具体采用的管理人员组织结构。应根据工程特点、工程组织管理模式、工程管理单位自身情况及管理团队人员素质构成和专业技能配置等选择适宜的项目管理机构组织形式。我们一些常用的项目管理机构组织形式有以下几种:职能制、直线制、直线职能制等等。长输管道项目一般工程量非常大，适合采用直线职能制，该组织形式兼具直线制和职能制的优点。该组织结构，高层管理人员，如总监理工程师，可以直线指挥基层管理部门，对工程质量全面负责;同时各职能部门的业务人员，可以对基层管理部门进行业务指导为其提供策略及参考意见。 2.2技术措施——加强职工职业技能培训 近年我国基础设施建设发展较快，一线操作人员的职业素质却相对较低，在长输管道项目中，分包、转包的现象比较普遍，员工职业素质不达标，在很大程度上影响了施工质量。管道施工对一线操作人员的技能、身体体质、心理素质等都有较高的要求，所以在施工过程中，要对施工队伍进行专业知识和技能的培养，提高施工人员的质量控制意识和技能水平;同时，施工单位要对分包单位和分包部位工程进行严格控制，分包单位的施工人员要在符合法律法规要求的基础上进行技术和资格考核。此外，还要保证施工技术的科学性，在施工过程中发现的问题，要及时与勘察设计、施工、监理等单位沟通，避免因设计或施工方案不科学造成的损失。 2.3经济措施——严格落实问责制度 要了解各个部门各个岗位的职责，以便于进行实施监督检查，每个岗位的工作不同，应制定不一样的监督方式，形成日常监督检查机制，对于在施工中出现的违规现象以及没有达到标准的工程，我们应制定严格的考察方式，要加强责任考核，对于违规现象要严格追究。使得整个工程从而自上而下，都能主动包围在施工质量控制要求范围内。 2.4合同措施——制定全面质量控制计划 根据国家石油化工工程的相关的法律法规和基本准则，并结合EPC合同的质量要求，对项目的设计计划、工艺过程、施工技术等不同
消防防火相关规定距离 依据《石油化工企业设计防火规》(GB50160-2008) 第4.1.6公路和地区架空电力线路严禁穿越生产区； 第 4.2.9采用架空电力线路进出厂区的总变电所应布置在厂区边缘。第4.1.9石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距 第4.1.10石油化工企业与同类企业及油库的防火间距
第4.2.8罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与可燃液 体罐的防火间距不宜小于20m。 第4.1.12 石油化工厂总平面布置的防火间距，制定原则和依据： 防止或减少火灾的发生及发生火灾时工艺装置或设施间的相互影响，参考国外有关火灾爆炸危险围的规定，将可燃液体敞口设备的危险 围定为22.5m，密闭设备定为15m。 消防站作为消防的重要设施必须考虑自身人员和设备的安全。 消防站24h有人值班，与一些重大危险区域应保持一定的安全间距，故规定与甲类装置的防火间距不小于50m。 4.3.4装置或联合装置、液化烃罐组、总容积大于或等于 120000m3的可燃液体罐组、总容积大于或等于120000m3的两个或两 个以上可燃液体罐组应设环形消防车道。可燃液体的储罐区、可燃 气体储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应设环形消防车道，当受 地形条件限制时，也可设有回车场的尽头式消防车道。消防车道的 路面宽度不应小于6m，路面缘转弯半径不宜小于12m，路面上净空 高度不应低于5m。 4.3.5液化烃、可燃液体、可燃气体的罐区，任何储罐的中心 距至少两条消防车道的距离均不应大于120m；当不能满足此要求时，任何储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于80m，且最近 消防车道的路面宽度不应小于9m。 第5.2.10 装置消防道路的设置符合下列规定1、装置应设贯通式道路，道路应有不少于两个出入口，且两个出入口宜位于不同方位。