华能XX发电有限责任公司一期
2×362.5MW机组烟气脱硫特许经营工程检修起吊装置技术协议
合同号：LXXXX-P010604-N
买方：XXXX环境工程有限公司
卖方：XXXX起重机械股份有限公司
XXXX年07月28日
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目录
1.总则 (1)
2.设计界限及供货范围 (2)
3.设计要求 (3)
4.性能保证要求 (6)
5.工程概况及现场设计条件 (6)
6.标准和规范 (9)
7.焊接 (9)
8.车间表面处理及涂装 (9)
9.卖方图纸提交及确认 (10)
10.质量保证要求 (11)
11.监造(检查)和性能验收试验 (12)
12.标签与相应标记 (12)
13.装运与顺序 (14)
14.技术服务、设计联络及售后 (15)
15.技术资料及交付要求 (16)
16.附件 (18)
17.双方联络方式 (21)
1.总则
1.1本技术规范适用于华能XX发电有限责任公司一期2×36
2.5MW机组烟气脱硫特许经营工程。
1.2本技术协议包括检修起吊的本体、辅助设备系统的功能、结构、性能设计、以及安装和试验等方面的技术要求。
1.3本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.4卖方对检修起吊设备的本体及其驱动装置、辅助设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。凡在卖方供货范围之内的外购件或外购设备，卖方至少要推荐2至3家生产厂家，最终的生产厂家应事先征得买方确认，在技术上、质量上仍由卖方负责归口协调。
1.5卖方提供的设备及零部件应是全新的、工艺和技术先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.6本技术规范所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术协议与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，卖方应及时书面通知买方进行解决。如买方有除本规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经招投标双方讨论、确认后，载于本规范书。
1.7在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这个要求，具体款项内容由招投标双方共同商定，而卖方不应提出商务修改要求。
1.8本技术规范经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
1.9合同中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于买方要求的原则修改确定。
1.10所有计量单位应采用国际单位制。
1.11本工程采用KKS标识系统。设备的具体编码由双方在签订技术协议时确定。1.12在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使
用中文，如果卖方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，且在这种情况下，解释以中文为准。
1.13所有与本工程有关的技术资料仅用于卖方提供合同设备，未经买方允许，卖方不得向第三方提供任何与本工程和本合同设备有关的资料或信息。
2.设计界限及供货范围
2.1.一般要求
2.1.1.卖方应按设计条件提供电动葫芦、起重机本体以及与之相关的辅助配套设施的设计(包括配套电气操作设备)、供货、制造、清洁和油漆、检查和试验、备品备件和专用工具（如果需要）、包装和运输。
2.1.2.卖方应提供详细供货清单，说明型号、数量、产地、生产厂家等内容（包括电动头及限位开关）。
2.1.
3.对于属于整套设备所必需的部件，即使本技术规范未列出和/或数目不足，卖方仍须补足。
2.1.4.卖方应提供的电气设备包括电动机、安全滑触线、电缆、电控柜等设备，起动性能应与机械部分相匹配。电气接口买方供电至开关箱（买方自备），开关箱与起吊设备之间的连接电缆均由卖方供货。
2.1.5.本次采购共15台套检修起吊电动葫芦。
2.2.每台检修起吊电动葫芦的设计供货界限(卖方)
以下工艺、电气界限均为卖方的设计供货界限。
2.2.1.工艺系统界限：电动葫芦的电动小车车轮到吊钩底部。
2.2.2.电气系统界限：买方供电至铁壳开关箱（买方自备），开关箱与起吊设备
之间的连接电缆均由卖方供货。
2.3.每台检修起吊的工作范围
卖方提供一套功能完整的检修起吊，包括机械、电气系统，以及对上述设备及材料的设计、制造、检验、包装、运输。包括在工作范围之内的还有为项目的建设、试车和运营提供方便的咨询服务、质量监督和人员培训。
2.4.每台检修起吊的供货内容
下列设备包括在卖方供货范围内，但不限于此，卖方所供设备是完整的，能够满足本技术协议要求的工艺性能和要求，所有影响安装、调试、运行的设备缺项卖
方均应无条件满足：
2.4.1.主体设备
电动葫芦、起重机本体、电气设备包括电动机、安全滑触线、电缆、电控柜等设备。
2.4.2.附件
?油漆：二底二面及现场补漆由卖方提供，现场补漆由买方施工。
?设备标志：设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。所有铭牌将为中文语言。
中文的翻译由卖方提供。铭牌安放在运行人员容易看到的地方。
2.4.
3.备品备件
卖方提供上述所有设备安装调试期间及一年质保期运行所需备品备件清单（价格含在合同总价内），另外提供6年运行所需备品备件清单及分项价格供买方选择。
卖方所供的非国家标准件类备件附带加工图纸, 且保证这些图纸的完整性和正确性, 国家标准件类部件开列标准代号及参数。所有备件均附有带技术规范和说明的加工图。卖方保证提供设备的备品备件和易损件在整个工程接收后20年内均能易于采购。参见附件备品备件清单。
2.4.4.专用工具：
卖方提供的用于安装和检修用的拆装必备专用工具，参见附件专用工具清单。
2.4.5.润滑脂（或油）：
第一次加注的及调试和试运行期间所用的润滑脂（卖方指明润脂油牌号和特性，包括成分的名称、润滑脂使用位置、类型、制造商、耗量）。在维修手册中将说明所推荐的润滑脂，也将交付润滑点清单，并保证所用的润滑脂能在中国市场买到，保证润滑脂将不含PCB。参见附件润滑脂或油清单。
2.4.6.供货范围不包括导轨钢梁。
3.设计要求
3.1.检修起吊的技术要求
3.1.1.总则
3.1.1.1.卖方根据买方提供的起重设备参数来设计和制造，并提交所有的数据。
3.1.1.2.如果一般的起吊设施仍不能保证相关组件的安全提升时，卖方应提供特殊
装置以满足要求。
3.1.1.3.所有电动葫芦的起升速度均采用常速。
3.1.1.
4.应设置单轨使起吊设备能从安装地点移到卡车上或检修场地，而不需更换
吊车。
3.1.1.5.起重设施包括电动葫芦（吊车），安装于I字轨道上的或固定物上的，以
及永久性的和可移动的。
3.1.1.6.电动葫芦应是永久安装，提升能力为2吨及以上，提升高度超过3米。3.1.1.7.可移动手动链式葫芦仅用于2t重量以内和提升高度最大为5m的情况，在
所有使用可移动手动链式葫芦的地方应提供永久性固定的轨道。
3.1.1.8.设计使用寿命为20年。
3.1.2.结构要求
3.1.2.1.起重机的结构和机械部件的设计应考虑承受动静荷载以及由于碰击所引
起的外力。
3.1.2.2.吊钩材料应采用优质碳素钢锻制，并经热处理，每个钩口应有防止钢绳脱
落的安全装置。
3.1.2.3.起吊绳应是具有挠性的钢丝绳，长度应满足在最大起吊高度时，吊绳在卷
筒上还应留有不小于两圈的安全圈和三圈固定圈。
3.1.2.
4.卷筒、铸造卷筒的毛坯件在加工前应进行应力消除。卷筒的直径和长度要
满足当吊钩在最低极限位置时能使钢丝绳在卷筒上留有不少于两圈的安全圈和三圈固定圈。压板及螺栓牢固可靠。
3.1.2.5.轴承（包括电动机轴承）应具有不小于50000小时的工作寿命。它可以是
滚珠轴承或滚柱轴承。
3.1.2.6.起重机设计、制造应符合起重机安全规程和起重机设计规范。
3.1.2.7.起重机在制动闸失灵时，应有相应的安全保护措施。
3.1.2.8.起重机的操作裕量：100%额定负荷下，只要买方适当调节起吊装置的制动
器，并正确操作时，起吊可以控制垂直位移5 mm以内。
3.1.2.9.起重机主要装配部分的定位和精加工应尽量在大量的热处理和焊接完成后
进行，以保证最终的配合精度。
3.1.3.电气要求
3.1.3.1.电气设备包括电动机、安全滑触线，滑触线根据容量采用组合滑线或分相
滑线，安全滑触线采用三相四线。电缆及其控制设备，起动性能应与机械部
分相匹配。
3.1.3.2.电气设备包括必要的电动机电操作器，制动闸、控制器等以及某些必要的
磁开关、电阻器、过电流继电器或必须有电线导管的保险接线盒、导线和限
位开关、照明等。起重机的整套线路设备应便于检修。
3.1.3.3.电动机包括控制设备等，电压波动70～100%UH，电动机额定力矩应符合
国家有关起重机电气设备标准。
3.1.3.
4.电动机具有足够的容量承受吊件的负荷，它在额定环境温度为 -10℃～
+40℃，60分钟连续工作。
3.1.3.5.电动机绝缘等级为F级(温升按B级考核)。电动机外壳防护等级不低于
IP54。
3.1.3.6.每个起吊装置有一个自动复位式限位开关，它以常闭状态保护控制起吊电
机主电路起升限位当吊钩到达移动上下限时，起吊电机电路就被断开。
3.1.3.7.所有电线电缆截面不得小于1.5mm2,且动力电缆截面应按电机功率进线选
择。
3.1.3.8.行车电机电控设备应符合相应标准规范。
3.1.3.9.设备配套的电气控制箱内的电气元件（如断路器、接触器和热继电器和各
类继电器等）选用施耐德（合资）产品。
3.1.
4.设计制造的基本要求
3.1.
4.1.设备制造严格按照制造规范、标准进行。加工前按照本技术规范的要求，
编制质量控制计划和质量检查计划报卖方认可。
3.1.
4.2.为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装工作以保证
现场组装尺寸。请卖方在投标书中列出需要在出厂前进行预组装的结构件清
单。
3.1.
4.3.卖方应根据买方提出的寿命要求，设计合理的设备和部件寿命，并应给出
低于20年使用寿命的部件更换时间。
4.性能保证要求
4.1.卖方应满足本技术规范所提的技术要求。轨道和梁桥在静载试验时，其下挠度应在标准范围内，其它机械性能检验按GB/T 14405-93标准验收。
4.2.主钩表面无明显缺陷，蜂窝及微裂纹。
4.3.机械零部件，电气线路及其装置保证四年内不出故障（操作不当除外），否则由制造厂负责调换零部件。
4.4.轴承寿命≥ 50000 小时。
5.工程概况及现场设计条件
5.1.工程概况
5.1.1.厂区概况
华能XX电厂位于省北部的XX市、城陵矶镇东北面，距XX市区15km。XX是临江城市，位于省东北部，与湖北、江西两省相邻。
5.1.2.工程规模
华能XX电厂一期工程（以下简称“一期”）装机2×362.5MW亚临界燃煤机组，系全套由英国GEC公司总包引进，于1992年初全部建成发电。
5.1.3.交通运输
XX电厂对外交通运输条件较好。XX电厂铁路专用线从XX北站接轨，接轨站距电厂约6km，在北站与电厂中间设有城陵矶工业站。电厂一期工程的进厂公路可直达XX市，并在电厂东南5km处与107国道、京珠高速公路连通。电厂东面及南面有城市交通干道长江路通过，为20m宽混凝土道路。电厂内主厂房、炉后场地周围均设有环形道路，与厂区的环形道路网相连。长江位于电厂北面约1km处，水路运输便利。
本期工程的交通运输以公路为主，铁路和水路运输为辅。
5.1.4.水文气象条件
XX气象站位于洞庭湖出口处，东经113°05'，北纬29°23'。距华能XX电厂约l0km，具有较长系列气象资料，作为电厂气象要素设计站代表性较好。据XX站1951～2002年实测资料的统计成果如下：
1) 气温
XX地区气温夏季以7月份最高，8月份次之；冬季以1月份气温最低，12月及
2月次之。
多年平均气温：17.1℃。
累年极端最高气温：39.3℃(1971年7月21日)
极端最低气温：-11.8℃(1956年1月26日)
2) 风
XX站累年最多风向为东北风；夏季以北偏东风为主，以南风为次多；冬季以东北风为主。
多年平均风速：2.85m/s
实测10min平均最大风速：28m/s
瞬时最大风速：31m/s
20年一遇10m高10分钟平均最大风速：27.3m/s。
50年一遇10m高10分钟平均最大风速：28.0m/s。
3) 气压与相对湿度
XX地区冬季气压高，夏季气压低。
多年年平均气压为：1009.7hPa
多年最高气压为：1038.9hPa
多年最低气压为：986.6hPa
最小相对湿度：12%
平均相对湿度：78%
平均绝对湿度：17.2hPa(1961～1970，其余年份无记录)
4) 蒸发量
多年年最大蒸发量：1686.9mm
多年年最小蒸发量：1235.2mm
多年年平均蒸发量：1443.7mm
5) 降雨量
多年年最大降雨量：2336.5mm
多年年最小降雨量：829.7mm
多年年平均降雨量：1341.6mm
6) 各种天气日数
多年平均雾天数：18.9d
多年平均霜天数：17d
多年平均雪暴天数：38.1d
多年平均大风天数：11.8d
多年平均降雨天数：137.5d
多年平均结冰天数：16.2d
多年平均冰雹天数：0.4d
5.1.5.地质、地震
本项目地址处在大地构造上属巨型新华夏系构造第二沉降带。新华夏系构造及区域东西向构造组成厂址及外围的主要构造骨架。厂址区小构造为土马凹扇形背斜核部。具体各建、构物地质情况有待各投标单位投标后由中标单位进行工程地质勘察。
据《建筑抗震设计规范》(GB 50011—2001)中附录A：厂址区设计地震分组为第一组，抗震设防烈度为7度；据《中国地震反应谱特征周期区划图》，厂址区地震动反应谱特征周期为0.35s；据《中国地震动峰值加速度区划图》，厂址区地震动峰值加速度为0.10g。
厂区地下水为孔隙潜水，赋存于冲填土、素填土与粘性土、粉土及淤泥质土层中，地下水位埋深一般为1.5~2.5m。
据取水化验结果，地下水对混凝土及钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
5.2.现场设计条件
5.2.1.脱硫工艺：石灰石-石膏湿法脱硫工艺
5.2.2.机组规模：2×362.5MW
5.2.3.脱硫系统设计脱硫效率： 95%
5.2.4.脱硫系统运行方式：连续运行，负荷变化范围为35％～100%，年运行小时不少于7500小时。
5.2.5.电源条件
现有主要电压等级： AC 6.3kV、400V/230V。
6.标准和规范
所有提供的材料和设备以及所有的设计、制造、工厂试验和验收均应符合国际标准ISO与IEC和部标或行业标准。
焊接
7.1.所有焊接必须遵循国内相关行业标准或AWS D1.1或ASME 第IX节与附件中阐明的任何其它适用要求。图纸上的焊接符号应遵守国内相关行业标准或AWS符号规定。
7.2.在制造工作中雇用的所有焊接工与预焊工均应通过相关行业资格测试并取得相应证书。买方保留要求制造商提供任何或全部此规范书相关的所雇用焊接工的资格证书的权利。
7.3.所有焊缝施焊和处理应满足NACE RP0178的要求。焊缝应连续、平整并且无缺口。任何不理想的焊缝，如焊渣、焊熔金属飞溅，糙面、根切、高峰、孔隙、尖角、锐边和厚度不够等应重新焊接和/或打磨到满意为止。
7.4.与操作程序、焊接工、焊接操作工与定位搭焊工资格有关的所有成本均由卖方承担。
7.5.焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。
7.6.有特殊要求的现场焊接，焊接工艺和材料由买方提供。
7.7.所有的焊接部分和机加工表面都应按标准要求进行保护，防止破坏、腐蚀和异物进入。保护措施包括：
堵塞所有开孔
用罩子保护机加工表面
8.车间表面处理及涂装
8.1.根据ANSI / ASME标准, 且不低于中国标准进行油漆。油漆表面质量要求：除
锈等级：2.5；粗糙度：40-65μm；底漆厚度：>100μm；运输保护漆厚度：60-80μm。
8.2.所有设备交付时喷涂二层底漆、三层面漆，油漆颜色由买方确认。卖方在交付使用前对运输和安装过程中的表面油漆破损进行修补复原。所有涂漆均符合国家有关规定和标准，油漆采用耐酸蚀漆种。
8.3.设备包装前涂防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。
8.4.设备必须做好在电厂现场室外存放时间长达一年之久的准备，所有暴露的已经加工表面在装运前要涂上一层合适的防腐涂层。
8.5.设备出厂前卖方应按标准或买方的要求进行涂漆。
8.6.详细的涂漆、包装和运输要求卖方应另行发文。
8.7.油漆表面质量要求：
除锈等级：2.5
粗糙度：40--65μM
底漆厚度：>100μM
运输保护漆厚度：60--80μM
9.卖方图纸提交及确认
9.1.卖方应将各种相关图纸提交买方审批，图纸的质量要高，可以用于复印。随图纸应该提供他们的电子版本。电子版本采用AutoCAD软件的文件格式。图纸内容应该详细显示螺栓孔和现场焊接部位的位置、零部件标志、设备分布、尺寸和安装所需信息内容。
9.2.图纸上还应显示出基础设计所需的各种荷载数据和其它信息内容，包括静荷载、冲击荷载、振动荷载等等。
9.3.经过买方审核的每份卖方图纸的拷贝均应标上“确认”、“按批注修改后确认”、“未确认”返回。
9.3.1.当标有“确认”的图纸返回时，卖方可以直接出版。
9.3.2.当标有“按批注修改后确认”的图纸返回时，卖方根据图纸上标示出的注示进行更改后，再将图纸提交给买方以供审核；当标有“确认”的图纸返回时，卖方可以出版。
9.3.3.当标有“未确认”的图纸返回时，卖方应重新对图纸进行修改，修改完成后再将图纸提交给买方以供审核；直到得到“确认”的图纸返回时，卖方才可以出版。
9.4.买方对卖方图纸的确认仅涉及与项目要求的基本符合性。买方的审核并不是对所提交信息的尺寸、数量、材料或精确度的一次彻底审核。买方的确认不能减轻卖方的错误或与合同文件或成功设计实践的偏离而应承担的责任。
10.质量保证要求
10.1.1.卖方应根据卖方公司的质量保证程序编制本设备的工程设计、卖方资格评审、原材料和部件的接收、加工制作、车辆装卸和最后的运输等的质量保证大纲，并且提供给买方确认。
10.1.2.有关设备的各项工作，包括工程设计、卖方资格评审、原材料和部件的接收、加工制作、车辆装卸和最后的运输等等都应严格按照已确认的质量保证大纲执行。
10.1.3.除非另行规定，应该按卖方标准对各种所供设备进行车间测试。买方可能会也可能不会对车间测试进行见证，但是不管买方是否去见证，卖方都应在各次计划的测试前10天内通知买方质保部门。
10.1.4.每台检修起吊的主要零部等按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本规范要求。
10.1.5.所有材料和零部件，有材料或零部件质量保证书和/或复检试验报告。采用材料的化学成份、机械性能及内在质量符合图样及技术文件的规定。
10.1.6.卖方在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这些文件至少包括：
（1）产品检验合格证书；
（2）主要零部件材料试验合格证书；
（3）主要零部件材料试验报告；
（4）各项实验结果；
（5）按有关标准提供电气试验结果；
（6）质量控制计划；
（7）质量检查计划；
（8）安装、使用、维护手册；
（9）本体设备及附属设备总图及相关的部件图；
（10）焊缝的无损检测报告。
10.1.7.卖方成套提供的设备均符合国家的技术标准，出厂前进行相应试验，做好
记录。
10.1.8.电气设备确保各项指标达到设计要求。
10.1.9.卖方提供的设备寿命在20年以上。
11.监造(检查)和性能验收试验
11.1.检查和试验程序应提交买方审查。该程序应符合厂标和相关规范、标准的要求。
11.2.卖方在合同签定后应提供生产计划、检查和试验程序，提前通知买方安排见证。
11.3.买方有权监督所有的检查和试验，在检查不合格的情况下有权拒收。
11.4.卖方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的技术规范设备都签发质量证明、检验记录和测试报告，作为交货时质量证明文件的组成部分。
11.5.负载部分（吊钩、链条、轴/销、轮/齿轮/棘轮/吊架等）出具材料证明，进行无损探伤。
11.6.出厂试验
11.6.1.出厂试验应按有关国家标准逐项进行。
11.6.2.出厂试验的内容主要有目测检查；各项合格试验；静载试验：动载试验等。
11.7.现场试验
现场除进行必要的检验外，制造厂没有条件进行的试验项目也可在现场进行。
11.8.电动葫芦的检验与测试及质量记录还应满足：
检验与测试应根据经过买方确认的适用的检验与测试计划（ITP）进行。
供应商应按照适用的ITP规定要求进行记录，以保证其工作范围内的设计、供应、制造与试验符合技术规范要求。
所有记录，包括分卖方记录，都应按照技术规范与特定工作活动要求进行汇编、索引并作唯一标识。
11.9.如双方对验收结果有不一致意见，双方协商解决，如仍不能达到一致，则提交有关技术权威部门裁定。
12.标签与相应标记
12.1.标签
12.1.1.卖方应采取积极预防措施，如在车间进行预组装及配套，以使现场装配
问题最小化。所有物件必须带有与图纸所示相符的物件编号。安装顺序也应标示在图纸上。
12.1.2.为方便方便搬运以及现场安装过程中找寻大部件，所有的设备大部件应该挂上不锈钢标签（牌），标签用螺钉或合适金属丝固定。小部件的箱、袋、绑扎也必须以同样的方式贴上标签。标签、螺钉、金属丝必须是防腐的。
12.1.3.所有结构钢仅需采用“安装部件标号”来标识，安装零件标号用油墨打印机打印到结构上。
12.2.标记
卖方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号标记清楚。
卖方在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：
合同号；
目的站／码头；
供货、收货单位名称；
设备名称、机组号、图号；
箱号／件号；
毛重／净重（公斤）；
体积（长×宽×高，以毫米表示）。
凡重量为二吨或超过二吨的货物，在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上明显地印刷有“轻放”“勿倒置”和“防雨”等字样。对裸装货物以金属标签或直接在设备本身上注明上述有关内容。每件包装箱内，附有包括分件名称、数量、价格、机组号、图号的详细装箱单、合格证。技术条件书中列明的备品备件按每套设备分别包装，并在包装箱外加以注明，一次性发货。备品备件分别包装并同样注明上述标记，专用工具也分别包装。栅格式箱子和／或类似的包装，能用于盛装不至于被偷窃或被其他物品或雨水造成损坏的设备及零部件。卖方和／或其分包商不得用同一箱号标明任何两个箱件。对于需要精确装配的明亮洁净加工面的货物，加工面采用优良、耐久的保护层，以防止在安装前发生锈蚀和损坏。
组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等。从内外
表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
卖方交付的技术资料使用适合于长途运输、多次搬运、防雨和防潮的包装。每包技术资料的封面上注明下述内容：
合同号；
供货、收货单位名称；
目的站／码头；
毛重；
箱号／件号。
每一包资料内附有技术资料的详细清单一式二份，标明技术资料的序号、文件项号、名称和页数。
设备发运前，将水全部放掉并吹干。所有开口﹑法兰﹑接头采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。
需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。
遮盖物﹑紧固件不焊在设备上。
凡由于卖方包装不善致使货物遭到损坏时，一经证实，卖方均按合同相关条款的规定负责及时修理、更换或赔偿。
12.3.卖方提供设备包装示意图
12.4.卖方提供的设备铭牌上标明设备的KKS编码，该编码在设计联络时由买方提供。
12.5.卖方应保证设备进行适当的包装、标识，防止运输和存放时受到腐蚀、震动、撞击、雨淋等导致损坏。
12.6.包装箱应用黑漆黑体字写明下列内容：
箱号、毛重、净重、尺寸、到港、买方名称、项目名称和代号、设备标识、搬运注意事项（如朝向、拉手等）。
13.装运与顺序
13.1.产品包装、运输、储存符合标准GB191-73的规定及国家主管机关的规定具有长途运输, 多次搬运和装卸的坚固包装。包装保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，卖方要在设备的设计结构上予以解决。包装按设备特点，按要求分
别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。产品包装前，卖方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。
13.2.设备适合于运输和安全要求，装件均用包装箱包装，并标上相应的符号后方可发运。设备运输安全要求，以免在运输过程中变形和损坏。
13.3.所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件都有保护装制和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀，防止杂物等进入零部件内。
13.4.在装运前经试验的水管彻底排水和保持干燥，且在排水后将塞头、排水阀等切实重新装好。
13.5.凡是电子、电器和仪表设备均严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。
13.6.所有外露部分有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头有封堵。
13.7.如果要对合金钢进行搬运于装运，卖方应采取预防措施并向买方提交合金钢不受碳污染的防护措施，以供批准。
13.8.如果要对橡胶材料或衬里进行搬运与装运，卖方应进行专门的预防措施，防止可能导致橡胶材料降级的太阳暴晒或油污（碳水化合物），这些措施与方案应提交给买方，以供审核。
13.9.在装运前，应尽最大限度组装好部件，以将现场组装工作量减到最小。
14.技术服务、设计联络及售后
14.1.卖方现场技术服务
14.1.1.卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方要派合格的现场服务人员。卖方现场服务人员应对所提供设备及其安装、调试、拆卸等过程非常了解。
14.1.2.在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（见格式）。如果此人月数不能满足工程需要，卖方要追加人月数，但买方无须为此支付任何额外费用。
14.1.3.若需要卖方现场技术服务人员到现场提供现场服务，则该现场技术服务人员应向买方出具书面证明，证明设备已由他们或在他们的指导下检查、安装或调试完毕，可以投入使用。该证明还应详尽列明在现场服务后所发现的问题以及需相
应采取的措施。该证明需要买方的现场经理签字确认后，卖方的现场技术服务人员才能离开。
14.1.4.卖方须更换买方认为不合格的卖方现场服务人员。
14.2.卖方现场服务人员的职责
14.2.1.卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质
量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
14.2.2.在安装和调试前，卖方技术服务人员应向买方进行技术交底，讲解和示
范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。
14.2.3.卖方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如
现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
14.3.培训
14.3.1.为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，卖方有责任提供
相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
14.3.2.培训计划和内容由卖方在投标文件中列出。
14.3.3.培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。
14.3.4.卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和
交通方便。
14.4.设计联络会
有关设计联络的计划、时间、地点和内容由双方商定。
14.5.售后服务
在质保期内和质保期外如遇到设备发生大的故障，卖方接到买方的通知后，应派专业技术人员 24小时到达现场，协助买方处理故障。
15.技术资料及交付要求
15.1.技术资料
15.1.1.本技术规范签订后2天内，卖方需向买方提供本起重机规范表、外形尺寸及轮压等图纸资料，供买方审查或确认。
15.1.2.卖方发货前2天应提供以下正式资料：说明书、随机部件图、易损件图、合格证、及主要部件的检验合格证等。
15.1.3.卖方资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。技术规范签订后，卖方在15天之内向买方给出技术资料4份（供施工图设计用）和交付进度清单。15.1.4.卖方所提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(文字为中文)。图纸采用AutoCAD2004版本，文字资料采用Word2003版本。
15.1.5.卖方提供的最终技术资料为每套设备16套, 电子版本4套。
15.1.6.卖方所有资料将有‘华能XX发电有限责任公司一期2×362.5MW机组烟气脱硫特许经营工程’字样，‘供设计’或‘供施工’或‘供调试’等印章。