线路、变电工程危险点安全识别及控制
一、输电线路工程
1、基础浇筑（见表4-1）
表4-1 基础浇筑施工危险点辨识及预控措施
2、杆塔组立（见表4-2）
表4-2 杆塔组立施工危险点辨识及预控措施
3、架线施工（见表4-3）
表4-3架线施工危点辨识及预控措施
重大危险源辨识及预防措施报审表工程名称：编号：
注本表一式 4 份，由施工项目部填报，业主项目部存 1 份监理项目部存 2 份，施工项目部存 1 份。 XXXXXXXXX风电场工程
危险源辨识及预防措施 XXXXX有限公司 XXX风电项目部（章） 年月日
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
危害辨识、危险评价和环境因素管理规定 第一章总则 第一条目的 为了辩识、评价本项目现场施工活动中存在的职业健康安全危害和环境危害，评价其危险程度，全面管理和有效控制职业健康安全和环境因素，制定本规定。 第二条适用范围 本规定适用于本项目现场所有施工活动中有关职业健康安全和环境的危害辩识、危险评价和危险控制。 第三条相关文件 （一）公司企业标准《总承包工程安全管理规定》。 （二）《电力工程建设项目安全生产标准化规范及达标评级标准(试行)》(电监安全(2012) 39号)。 （三）《电力建设安全工作规程》。 （四）业主的相关规定。 第二章组织与职责 第四条职责 （一）项目经理负责有关职业健康安全和环境的危害辩识、危险评价和危
险控制的组织领导工作。 （二）安质部负责对各部门、各施工单位危害辩识、危险评价和危险控制的指导工作，负责编制项目部《危害辩识与危险评价结果一览表》、《环境因素辨识与评价结果一览表》和项目部《各类危险因素及危险控制计划清单》、《环境因素控制计划清单》，并监察危险控制计划的执行。 （三）各参建单位负责本单位作业范围内的危害辩识、危险评价和危险控制工作，负责填写本单位的《危害辩识与危险评价表》、《环境因素辨识与评价表》，执行项目部发布的危险及环境控制计划。 （四）控制部负责危险控制资金的落实。 第三章工作流程 第五条工作流程 （一）项目经理针对项目部危害辩识、危险评价和危险控制工作的需要，组建评价领导小组。结合本项目生产活动具体情况，安质部制订《危害辩识与危险评价实施方案》，并将其要求传递给实施危害辩识、危险评价和危险控制的相关单位。 （二）相关单位按领导小组要求，对本年所有作业活动，所有进入作业场所的人员的活动，以及机械设备进行危害辩识和危险评价，填写“危害辩识与危险评价表”，报安质部。危害辩识、危险评价包括以下几个方面： 1.工作场地特点，如高空、井下、洞口、容器内、带电、交叉作业，场地
机械制造企业危险源识别及防控措施(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0511
机械制造企业危险源识别及防控措施(新 编版) 机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下： 一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）： 1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；
2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤； 3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人； 4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤； 5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害； 6、机械加工中的电气伤害。 二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）： 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵； 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理； 3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害； 4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤； 5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服
风电场建设危险源辨识与风险预控方法探究 发表时间：2018-12-18T10:00:51.527Z 来源：《基层建设》2018年第31期作者：相志彬 [导读] 摘要：风力发电是近年来大规模发展的新兴发电行新兴发电行清洁能源、各风电企业对作业场所和作业过程中的危险源辨识，以及风险预控模式各有不同，尚未形成具有风电特色的有效管控方法。 广西桂能工程咨询集团有限公司广西南宁 530023 摘要：风力发电是近年来大规模发展的新兴发电行新兴发电行清洁能源、各风电企业对作业场所和作业过程中的危险源辨识，以及风险预控模式各有不同，尚未形成具有风电特色的有效管控方法。 关键词：风电场；风险；防范措施 风力发电场的建设中建立施工安全重大危险源预警机制，完善风电场建设施工应急救援体系是健全和提高风电场建设施工安全管理水平，实施安全生产与应急管理的重要内容。 一、危险源分类 按照对人造成伤、影响人的身体健康甚至导致疾病的索性质，危险源分为“人的因素、物的因素、环境因素、管理因素”四大类。人的因素：是指在生产活动中来自人员或人为性质的危险和有害因素；物的因素：是指机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素；环境因素：是指生产作业环境中的危险和有害因素；管理因素：是指管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素。辨识过程中，要按照《生产过程危险和有害因素分类与代码》标准中的大类、中类、小类、细类四层结构，逐一对照查找，确保辨识全面。辨识可能导致的事故时，需结合风电行业特点，从《企业职工伤亡事故分类》标准20个事故类别中，至少选择物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、容器爆炸、中毒和窒息及其他伤害13个类别，来定义危险源造成的伤害。 二、风电场简介 常规风电场由风机工程、集电线路、升压站、送电线路、对端变电站扩建几大部分组成。一座5万kW的风力发电场，占地面积约10~20 km2，通常由数量约40座风力发电机组组成，需要建设20~30 km的集电线路，以及占地3.33hm（约合2 33 333.33 m2）左右的升压站，以及长达几十km的送电线路和送电线路接入的对端变电站扩建工程组成。在这漫长的施工作业面上，多只队伍同时开展工作，点多面广，安全问题矛盾凸现。对于工程的安全管理组织来讲，一个施工项目是一个重大危险源，只有对各分项工程的危险源进行辨识，在危险源辨识的基础上建立事故紧急救援体系，进行有效的应急管理，才能真正地达到“安全第一，预防为主”和“防患于未然”的目的。 三、危险源辨识方法 1.坚持“横向到边、纵向到底、不留死角”的辨识原则，对风电场六类作业场所各种作业过程中所涉及的人员、设备设施、工器具、作业环境等存在的危害因素进行逐一辨识，特别是可能导致重大事故的危险源要重点关注，不仅分析正常作业时的危险因素，更要分析设备、装置破坏及操作失误可能产生严重后果的危险因素。 2.六类作业场所及典型作业内容。（1）风电机组。登塔作业、机舱外作业、轮毂内作业、定检与技术监督、工器具使用、大部件更换、发电机对中、控制系统检修、液压系统检修、变频系统检修、故障处理、周边环境保护等。（2）升压站。设备运行与巡检、设备检修、继电保护、高压试验，以及直流、计量与通信等。1）设备运行与巡检：设备巡检、倒闸操作、防误闭锁装置维护、照明设备维护、二次线及控制屏清扫等。2）设备检修方面：断路器维修、变压器大小修、SF6断路器检修、隔离开关大小修、互感器及避雷器维修、母线清扫、绝缘子更换等。3）继电保护：变压器保护校验、母差保护校验、保护及自动装置异常检查与处理、电流互感器更换后的试验校验、故障录波装置校验等。4）高压试验：避雷器试验、高压断路器试验、高压试验、高压套管试验、交流耐压试验、电流互感器试验、绝缘油试验等。5）直流、计量与通信：蓄电池室巡视及更换、电能表安装更换与校验、计量互感器试验、通信线路巡视与检查等。（3）线路与箱式变压器。杆塔基础开挖、杆塔扶正、砍伐树木、巡视检查、电缆测量、电力线路停电清扫、故障电缆处置、沟道开挖等。（4）建筑物。房屋修缮、库房油品和备件摆放、厨房液化气罐更换等。（5）车辆与道路。生产车辆驾驶与检修、特种车辆驾驶与检修、车辆停放、车辆警示带配置、特殊路况、道路警示标识设置等。（6）测风塔。测风装置检修、数据传输装置检修、太阳能板检修、拉线调整、测风塔本体养护等。 四、危险源的风险预控 1.危险源分级。传统发电企业及国内外风电企业危险源预控方法主要分为两类：一是注重事前培训，将风险预控措施与技术指导书结合，随着工作进程，在相应的节点进行安全警示和安全提示，详细描述安全注意事项；二是注重事中过程控制，专门编写现场各种作业预控措施，形成涵盖所有现场作业类型的风险预控措施数据库，工作人员根据不同作业内容，结合现场实际由工作负责人（或安全监护人）确认人员、环境、工器具等是否符合作业要求，并在作业过程中逐条落实。经过认真分析上述两类危险源预控方法，结合危险源风险评估结果，风电危险源应实行全过程分级控制，其中风险等级为4级及以上的重大危险源由企业及相关部门控制，风险等级为3级的中度危险源由风电场控制，2级及以下危险源的由班组控制。 2.不同风险等级危险源的预控程序与方法。（1）重大危险源的风险预控。重大危险源主要包含非作业类危险源和现场作业类危险源，预控程序与方法如下：1）非作业类：危险化学品重大危险源，应按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》进行管理；除危险化学品外的其他非作业类重大危险源，应编制“重大危险源风险控制计划表”，计划表中应明确危险源可能导致的事故及控制措施，制订整改计划与方案，确定整改时间及责任人，限期整改完成。2）现场作业类：结合现场安全工作流程，编制涵盖安全工作程序和进程提示的《作业指导书》，在作业指导书中设置类似于质检点和停工待检点的“安全检查确认点”，经安生部相关负责人或专职安全监护人签字许可，方可继续，《作业指导书》与工作票配合使用。涉及重大危险源的作业未见《作业指导书》，不得办理工作票，企业及安生部负责人履行“作业指导书”审批签字手续，以实现现场作业过程中重大危险源有效控制的目的。（2）中度危险源的风险预控。1）风电场编制通用危险源预控措施单（如开展机舱内所有工作均涉及登塔，登塔即为通用作业）和专用危险源预控措施单（如进行机舱内发电机对中作业，发电机对中即为专用作业），并以两类预控措施单为基础建立预控措施单数据库。2）根据作业内容，从数据库中选取通用和专用危险源预控措施单，与工作票配合使用。危险源预控措施单须包含对人员、设备设施、工器具、作业环境等因素所涉及的全部危险源预控措施，由风电场场长、安全专责或专职安全监护人负责各项预控措施的落实。（3）2级及以下危险源的风险预控。由班组编写危险源预控措施单（通用和专用组合为一体），工作负责人负责预控措施落实，危险源预控措施单与工作票配合使用，工作许可人未见危险源预控措施单，不得办理工
目录 一、危险源辨识、评价及监控措施 二、重大危险源清单 三、重大危险源监控措施方案
危险源辨识、评价及监控措施可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失，工作环境破坏或上述情况的组合所形成的根源或状态称为危险源。 为了坚决贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保护人民生命财产的安全，依据现代安全管理的理论，应根据企业的施工特点，依据承包工程的类型、特征、规模及自身管理水平等情况，辨识出危险源，列出清单，并对危险源进行逐项评价，将其中导致生产安全事故发生的可能性较大，且生产安全事故发生会造成严重后果的危险源定义为重大危险源，如可能出现的高处坠落、物体打击、坍塌、触电、中毒以及其他群体伤害事故的状态。同时必须建立管理档案，其内容包括危险源的识别、评价结果和清单。对重大危险源可能出现伤害的范围、性质和时效性，制定消除和控制的措施，并制定相应的管理方案和应给予安，且纳入企业安全管理制度、员工安全教育培训、安全操作规程或安全技术措施中。 1、危险源的辨识 危险源辨识应全面、系统、多角度、不漏项，重点放在能量主体，危险物及其控制和影响因素上。 2、危险源的辨识范围 ①单位工程在其生产活动中，因自身活动，产品或服务而产生的危险源，包括： a) 施工准备阶段的危险源； b) 基础施工阶段的危险源； c) 结构施工阶段的危险源；
d) 装修施工阶段的危险源； e) 设备安装阶段的危险源； f) 工程验收交付阶段危险源； g) 停止施工阶段的危险源。 ②相关方(包括供货方、分承包合同方、劳务方等)的活动，产品或服务中的危险源，包括： a) 材料供应方提供原材料及产品的危险源； b) 工程分包方在施工活动中的危险源； c) 设备租赁方的设备在运行过程中的危险源； d) 劳务方在施工过程中的危险源； c) 其他相关方(参观、访问、检查、实习)活动中的危险源。 ③考虑三种状态下的危险源 a) 正常施工情况下的危险源； b) 异常施工情况下的危险源； c) 紧急情况(如火灾、爆炸、抢险等)的危险源。 ④考虑三种时态下的危险源 a) 过去曾出现的危险源； b) 现在正在发生的危险源； c) 将来可能出现危险源。 根据建筑施工特点，对现有的或计划中的作业环境和施工组织中存在的危险源和风险进行辨识、预测和评价。 3、危险源的辨识时间
危险源识别、控制及预防措施 第一节重大危险源的识别 项目经理部从工程实际出发，结合本项目特点，归纳处以下几类可能造成人身伤害、财产损失的重大危险源： 一、机械伤害——切割打磨机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。 二、坍塌——基坑开挖、脚手架、模板搭设与拆除，施工层超负荷堆放，机械使用不当等造成的坍塌，对人身或机械造成伤害或损害的。 三、高处坠落——凡在基准面 2 米（含 2 米）以上作业，建筑物临边、攀登、悬空作业及雨天进行的高处作业，可能导致人身伤害的作业点和工作面。 四、触电——工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离、用电设备未做接零或接地保护、保护设备性能失效、移动或照明使用高压、违规使用和操作电气设备等对人身造成伤害或损害的。 五、物体打击——高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。 六、火灾——电气设备线路安装不符合规定、绝缘性能达不到要求、未按规定明火作业、易燃易爆物品存放不符合要求等对人体造成人身伤害及财产损失的。 七、中毒——指化学危险品的气体、物体、粉尘、一氧化碳、电焊废气等、由呼吸、接触、误食及食用变质或含有有害药品的食物造成的中毒等并对人身造成伤害的。
八、腐蚀——酸灼伤以硫酸、盐酸、硝酸最为多见，此外还有乙酸（冰醋酸）、氢氟酸、高氯酸和铬酸等，都是腐蚀性毒物。除皮肤灼伤外，呼吸道吸入这些酸类的挥发气、雾点（如硫酸雾、铬酸雾），还可引起上呼吸道的剧烈刺激，严重者可发生化学性支气管炎、肺炎和肺水肿等。碱灼伤多见于氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、石灰灼伤。最常见的是氨灼伤，由于其极易挥发，常同时并有上呼吸道灼伤，重者并有肺水肿。眼睛溅到少量稀释氨液就易发生糜烂，且痊愈缓慢。 第二节危险源的综合预防、控制措施 一、对重大危险源要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。 (一)前期控制:工程开工前在编制施工组织设计和专项施工方案时，针对工程的各种危险源制定出防控措施。 (二)施工过程控制:在工程施工过程中，严格按照规定监督检查，认真落实整改。 二、加强安全生产的综合管理。 (一)认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。 (二)加强对施工人员队伍的安全教育，提高作业人员的素质和安全生产自我保护意识。 (三)增强各级管理人员的安全责任意识，加强安全专业知识培训。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 风电场危险点辨识与控制(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
风电场危险点辨识与控制(通用版) 危险点辨识和控制手册 危险点就是指在作业中可能发生事故的场所、部位、地点、设备或行为等。危险点预控就是在作业前，通过一定的途径，对作业中可能引发事故的各种不安全因素进行分析判断、预测，并采取针对性的控制措施，从而有效地防止由于人为失误而造成的设备事故和人身事故的一种方法。它是“安全第一，预防为主”方针在实践中的具体运用和生动体现，是新时期预防事故、保证安全的一种有效方法。通过危险点预控可以取得下列几方面的作用： (1)增强作业人员对现实存在的危险点的认识，克服麻痹思想和侥幸心理，提高自我保护能力； (2)有效地防止作业人员随机或不自觉的行动而导致违章作业； (3)弥补由于技术业务不精、作业流程不熟悉等人员素质问题而引发事故的不足；
(4)确保人身和设备安全，进一步落实安全防范措施。 1危险点辨识分类 危险点一般可分成2大类：静态危险点和动态危险点。 1.1静态危险点 一般作业环境和设备系统方面存在的危险点多属此类。这类危险点大多是由于设计不完善或制造和安装检修质量不良造成的，比较明显直观，不整改无法消除，并对施工作业产生长期的影响。如工作场所照明不足，楼梯、平台防护装置不完善，SF6开关室或有毒有害物质工作间通风不符合要求，高压电气设备安全距离不够等。 1.2动态危险点 一般行为方面的危险点多属此类。这类危险点一般不够明显，往往随着时间的推移或外部条件的变化才出现。如在施工中需要改变安全措施，致使工作人员短时间失去防护；在倒闸操作中突然改变了原系统运行方式，导致无法再按原顺序继续操作；在工作中发现有的工作人员身体不适或由于种种原因情绪不佳、注意力不集中，已不适合当前工作；预防性试验或定期检验中发现的，对人身或设
编号：SM-ZD-51493 机电设备运行科风险源辨识及防范控制措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
机电设备运行科风险源辨识及防范 控制措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了贯彻煤炭洗运中心华昱洗安【2017】10号文件《关于开展风险源辨识和制定防范控制措施的通知》，我科室全员经排查、梳理、分析讨论得出如下结论： 一、火灾、爆炸 电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离，引发火灾； 电气线路短路、老化、破损，引发火灾； 消防器材未定期进行安全测试，防止发生火灾后消防器材无法使用； 电气设备超铭牌使用；引发火灾； 违章使用电热或明火取暖设备、生产现场吸烟等，引发火灾或爆炸； 使用乙炔气瓶出口无回火防止器，引发的火灾或爆炸；
气瓶接触带电物体或沾染油脂，使用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施；引发的火灾或爆炸； 生产现场长时间堆放易燃、易爆物品，引发的火灾或爆炸。 防范控制措施 1、在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。 2、加强电气线路的巡查，发现电源线路及线缆接头有老化、破损现象时及时更换或修复。 3、按规定对消防器材定期进行检查测试。 4、电气设备严禁超铭牌使用。 5、严禁使用电热或明火取暖设备，生产现场吸烟严禁吸烟，以防引起火灾或煤尘爆炸事故。 6、使用乙炔瓶时，检查瓶口是否装设回火防止器。 7、不得将气瓶与带电物体接触，氧气瓶不得沾染油脂，气瓶的瓶阀严禁沾有油脂，沾有油脂必须洗刷干净，使用的
内蒙古利民煤焦有限责任公司 煤矿2017年5月“一通三防”相关系统风险评估及危险源辨识 总工程师： 通风副总： 编制人： 煤矿生产办 二〇一七年五月一日
利民煤矿“一通三防”相关系统风险评估五月份矿井基本生产状况： 1、I0309采区回风下山、辅运下山、I030901回风绕道及华煤副斜井辅助运输石门正常掘进，辅运下山掘进与I030904回顺联络巷贯通； 2、I030901回风顺槽冒顶区域扒通后，向前边支护边延伸风筒排放瓦斯，逐步恢复工作面独头巷的通风工作； 一、通风系统 1、通风系统基本情况 当前主要通风机叶片安装角为0°，主通风机排风量为7528m3/min，矿井回风量为7283m3/min，矿井负压890Pa,矿井等积孔5.004m2，矿井外部漏风率为3.3%，矿井有效风量率为96.2%；矿井所需风量为6405 m3/min。 2、通风系统评估 （1）通风组织机构及管理制度评估 利民煤矿建立了健全的通风管理机构，有专职的通风领导、安全管理人员、通风技术人员作为“一通三防”的管理和技术保障力量，人员配备满足工作需要。设有生产办通风组、生产指挥中心监测监控组、通风队等“一通三防”职能单位。特殊工种均经过培训，取得资格证，做到了持证上岗。 制定了健全的“一通三防”管理制度、岗位责任制、操作规程，并能严格执行落实，每年组织专业管理人员、技术人员对“一通三防”相关管理制度、岗位责任制、操作规程等进行一次全面的修订和完善，保证了各工种岗位责任制、操作规程等管理制度的适用性、有效性；通风安全检测仪表数量满足工作要求，并按要求定期送检。 （2）主要通风机及附属装置评估 矿井所需风量为6405 m3/min，主通风机排风量为7528m3/min，矿井回风量为7283m3/min，实际风量满足计划需要，能够满足井下作业人员稀释瓦斯、降温、风速等要求。风机各项装置、部件齐全完好，性能可靠；每月进行一次主通风机切换工作，每月对主要通风机全面检修一次，记录齐全；回风立井防爆盖及地面、井下反风设施齐全有效，设有专人定期维护检查；机房附属装置均完好，使用正常；在线监测系统监控有效，监测主通风机运行的开停传感器、主通风机停机报警系统、风门位置显示系统、视频监控系统齐全完好；监测风道内全压和静压的U型压差计、风速和负压传感器齐全完好，各类安全防护到位；主要通风机双回路供电，能够保证主通风机风机连续不间断运行。 （3）井下通风系统评估
危险源识别及预防措施 （一）建筑施工主要危险源成因 建筑施工是高危作业，施工过程中存在的危险源较多，其中有较大部分是重大危险源，危险源的触发、造成了形形色色的各种伤亡事故，将其分为：高处坠落、物体打击、塌坍、机械伤害、触电等五大类型，现将造成这五大伤害的各类危险源概述如下： 1、高处坠落 凡在坠落高度基准面2m 以上（含2m）的高处作业面，就存在可能发生高处坠落事故的危险源，楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道、尚未安装栏杆的阳台周边、作业平台和作业面周边、楼层周边、上下跑道及斜道的两侧边、物料提升设备及施工电梯进料口等部位，往往发生高处坠落事故。造成的原因有：作业面脚手板未满铺，未按规范要求设置水平防护和立面防护，虽设置了防护但强度、刚度、高度不够或不严密，高处临悬空作业未系好安全带等。 2、物体打击 物体打击造成的伤害在建筑施工作业活动中经常发生，操作人员受到坠落的打击，往往来自于高处作业面层放置不妥的工具、材料及在垂直运输过程中因捆绑不牢固的物件坠落、立体交叉作业中的物件坠落、吊装工艺过程、违章作业的高空抛物、爆破作业、自然灾害引发的物体坠落打击等。造成的原因有：作业人员进入施工现场未戴安全帽；高处作业工具、材料、小型设备放置不稳固无防护坠落措施；人员主要上、下通道未设置防护棚、塔吊旋转半径范围内的作业场所无防护棚，作业人员违章上下抛掷物料，高处作业面层未设置挡脚板，水平防护及立面防护不严密等原因。
3、坍塌倾覆： 土石方基坑作业、人工挖孔桩施工、脚手架搭拆、模板工程、拆除工程、挡土墙；物料提升机、塔吊、滑模、接料平台、移动操作台等均可能造成坍塌倾覆事故。 此类事故的发生，性质非常严重，后果不堪设想，甚至造成群死群伤。 造成的原因：无安全生产专项施工方案；土方不按规定放坡和支护；桩孔砼护壁未按设计施工，地下水未及时抽取或无降水措施；发现流砂、流泥没有及时的有效防治；脚手架搭设无设计计算书，搭设未经验收擅自投入使用，架体与建筑物未按规定拉结，未设置剪刀墙；支模架未经设计验算，无足够的强度、刚度、稳定性，拆除工程施工无方案，未按规定顺序拆除等等。 4、机械伤害 塔吊、施工电梯、卷扬机、平刨机、电锯、钢筋加工机械、砼搅拌机、砂浆拌和机等机械伤害（场内运输工具），一旦出现事故，将会造成重大伤亡和财产损失，尤其是塔吊、施工电梯和卷扬机可能引发群死群伤事故。引发机械伤害事故的原因有：大型机械设备基础不坚固引起倾覆；无资质安装、拆除、维保；机械作业人员无证上岗；各种限位保护装置失灵；机械传动部位无防护罩；起重作业信号不当，指挥不到位；钢丝绳未定期检查；作业人员酒后作业及其它违规违章等等。此外，还有引发火灾事故、场内交通事故等各种危险源。 5、触电（消防）： 凡涉及用电的机械、照明、器具、配电箱（柜）、电缆、电线等导线、电杆及支架，用电防护设施、个人使用安全防护品的缺陷、操作人员的技术程度高低、周边的人群年龄的大小、素养的优劣，均可能在有电源的地方发生触电
上海振华重工（集团）股份有限公司大唐滨海海上风电（一期）项目经理部
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
目录 第一章综合说明 1.1 编制依据-----------------------------------------------------------02 2.2 编制目的----------------------------------------------------------02 第二章工程概况及特点 2.1 工程总体概况-----------------------------------------------------03 2.2项目工作内容及特点--------------------=-----------------------04 第三章项目危险源、环境因素辨识评价表 3.1 危险源识别评价表---------------------------------06 3.2 环境因素识别评价表-------------------------------17
第一章综合说明 一、编制依据 （一）中华人民共和国安全生产法 （二）中华人民共和国职业病防治法 （三）建设工程安全管理条例 （四）中华人民共和国噪声防治法 （五）建筑施工场界环境噪声排放标准 （六）上海振华海洋工程服务有限公司QHSE中的L1-HSE-001 危险源识别和风险评价 L2-HSE-002 环境因素识别和管理文件 二、编制目的 通过对项目中的危险源、环境因素进行识别评价，制定并落实风险防范措施，推进项目生产安全、顺利进行。
第二章工程概况及特点 一、工程总体概况 大唐江苏滨海300MW海上风电项目位于废黄河口至扁担港口之间的近海海域，风电场规划范围呈梯形，中心位置离海岸线直线距离约21km，规划海域面积约150km2，涉海面积约48km2，场区内泥面高程约-16.5~-22m（1985国家高程），场区内平均海平面高程为0.19m，设计高潮位为1.30m，设计低潮位为-1.24m，极端高潮位（50年一遇）为2.4m，极端低潮位（50年一遇）为-2.44m。 图2.1-1 风电场区域位置示意图
S303线奇台至木垒高速公路项目重大危险源识别及防控措施 S303线奇台至木垒高速公路工程总监办 二0一一年六月
第一章总则 第一条为了贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产管理方针，强化对奇木项目施工安全重大危险源的防控，真正对危险源做到“可防、可控、可治理”，提高施工现场安全生产管理水平，杜绝重大生产事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、国务院《建设工程安全生产管理条例》、交通运输部《公路水运工程安全生产监督管理办法》，结合本项目实际情况编制本手册。 第二条本办法所称重大危险源是指有可能引发高速公路施工重大人身及设备、财产损失的各种危险因素。 第二章重大危险源识别 第三条根据本项目实际情况，确定以下八类危险性较大专项工程（作业）为存在重大危险源的工程（作业）： 1、路基重夯施工； 2、基础工程（基坑开挖）； 3、桥梁工程（旋挖钻施工、梁片预制、张拉、运输、吊装）； 4、脚手架及模板安装工程； 5、龙门架作业； 6、施工用电管理； 7、与S303线公路交叉工程； 8、爆破工程（碎石场开采）； 第四条施工单位根据工程项目规模和特点、地质地貌、当地气候、周边环境等具体情况以及所承担的施工范围和进展，从人、机、料、法、
环等因素综合分析，在开工前辨别及列出工程项目施工安全重大危险源。上述八类危险性较大专项工程存在的主要重大危险源可以参考附件1。 第三章可能发生的安全事故评价 第五条根据本项目识别的102项主要危险源，归纳为10类可能造成人身及设备、财产损失的安全事故（详见附件1）： （1）高处坠落；（2）物体打击；（3）机械伤害；（4）车辆伤害；（5）起重伤害；（6）触电；（7）坍塌（倒坍）；（8）火灾；（9）淹溺；（10）爆破爆炸。 第六条安全事故评价。 1、高处坠落—凡在基准面2米（含2米）以上作业，攀登、悬空作业及雨天、雪天进行的高空作业，可能导致人身伤害的作业点和工作面； 2、物体打击—高处坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害； 3、机械伤害—机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害； 4、车辆伤害—本企业机动车辆在行驶中发生的挤、压、撞以及倾覆事故及车辆在行驶中上下车时发生的人身伤害事故。 5、起重伤害—在起重作业中，脱钩砸人，移动吊物撞人，钢丝绳断裂抽人、安装或使用过程中倾覆事故以及起重设备本身有缺陷等引起的伤害事故。 6、触电—工程外侧边缘距外侧电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用或操作电器设备，对人身造成伤害或损害的；
风电重要危险源辨识及控制说明 在风电建设过程中，风电建设的监理人员，应充分认识到辨识重要危险源并制定相应控制措施，是降低风险级别，保证整个施工质量，保证人身安全、设备安全的重要措施。 风电建设项目监理部的总监理工程师是重要危险源辨识、控制工作的主管领导。 风电建设项目监理部的安全监理工程师负责组织全监理部重要危险源的辨识工作，负责汇总监理部各专业的重要危险源的辨识及制定相应控制措施。 风电建设项目监理部的各专业监理工程师负责本专业重要危险源的辨识、风险控制；监理部办公室人员负责监理部人员生活环境中的（包括食堂、住宿、饮水、周边社会治安等）重要危险源的辨识和控制；监理部司乘人员负责行车过程中及车况重要危险源的辨识和控制。 一、重要危险源的辨识方法： 重要危险源的确定可从以下两个方面确定： 1. 凡具备以下条件的均应直接判定为重大危险源： a）不符合法律、法规和其他要求的； b）相关方的合理抱怨和要求； c）曾经发生过事故，但没有采取有效防范、控制措施的； d）直接观察到可能导致事故的危险，且无适当控制措施的。
2. 依据《危险源辨识、评价清单》中“危险级别”评价（LEC法）的结果，属于“三级”及其以上级别的确定为重大危险源。 二、重要危险源的控制依据： 1.《电力建设安全工作规程》； 2.国家电网公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网工「2004」179号）； 3.中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59---98； 4.中华人民共和国行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46---2006； 5.有关起重机械的安全规程、国家标准； 6.国家有关环境保护政策； 2010年3月
危险源辨识及防范措施 序号 危险源 类别 危险源名称防范措施 1 触电 带电作业未正确使用方触电 保护用品 带电作业时正确使用防触电保护用品电动机械操作台无绝缘措施电动机械操作台采取绝缘措施 电动机械接地不符合规定检查电动机械接地,使其符合规定要求 电焊作业时电焊机二次线接 头固定 电焊作业前检查电焊机二次线接头固 定是否牢固 电焊机电路对机客热态绝缘 电阻低于0.4MΩ 禁止使用电焊机电路对机壳热态绝缘 电阻低于0.4MΩ的电焊机 电焊作业时电焊机二次线接 头固定不牢 电焊作业前检查电焊机二次线接头固 定是否牢固 电线直接勾挂在闸刀或直接 插入插座内使用 禁止电线直接勾挂在闸刀上或直接插 入插座内使用 电源线路接近热源或直接绑 挂在金属构件上 禁止电源线路接近热源或直接绑挂在 金属构件上 非电工从事电工作业 电工持证上岗，禁止非电工从事电工 作业 非电焊工从事电焊作业 电焊工持证上岗，禁止非电焊工从事 电焊作业 使用冲击工具或机械在有电 缆埋设处开挖 在有电缆埋设处开挖时，采用人工开 挖，禁止使用冲击工具或机械开挖使用未经检测（检测不合 格）的电动工具进行作业 禁止使用未经检测（检测不合格）的 电动工具进行作业 狭小、潮湿场所焊接作业未 采取防触电措施 狭小、潮湿场所焊接作业采取防触电 措施 使用电源线破损的便携式卷 线盘、机械及电动工具 检查保护地线或保护零线连接是否正 确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电 动工具需经检验合格 电动工具未经过漏电保护装 置或漏电保护装置不合格 电动工具必须做到“一机、一闸、一 保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的 额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤ 0.1s,额定漏电动作电压≤36V 照明灯具的悬挂高度不当， 低于2.5米时未设保护罩 照明灯悬挂高度低于 2.5米且设保护 罩 照明灯具火线与地线接反电工持证上岗作业 2 火灾 电火焊作业场所易燃物品未 清理干净或未可靠隔离 在焊接、切割地点周围5m的范围内， 应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采 取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；
宝钢大厦（广东）项目重大 危险源识别及控制措施 一、高空坠落危险源的识别 （一）临边作业 基坑周边；尚未安装栏杆或栏板的阳台，料台，与挑平台周边，雨蓬与挑檐边；无外脚手架的屋面与楼层周边；楼层周边，分层施工的楼梯口和梯段边及顶层楼梯口，垂直运输接料平台等临边作业。 （二）洞口作业 孔口与洞口旁边的高处作业，包括施工现场及通道旁深度在2米及2米以上的人孔，沟槽与管道，孔洞边沿上的作业。板与墙的洞口，电梯井口，杯形，条形基础上口，未填土的坑槽、以及人孔天窗、地板门、施工现场通道附近的各类洞口。 （三）攀登与悬空作业 借助登高用具或登高设施在攀登条件下的作业为攀登作业。在周边临空状态下进行的作业为悬空作业。柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用拉攀具，作业人员未从规定通道上下、阳台等吊车臂架施工设备进行攀登。钢构件吊装、预应力钢筋混凝土屋架、衍架等大型构件、钢结构安装与安装管道、模板支撑和拆卸，钢筋绑扎，混凝土浇注、门窗等悬空作业。 制定高处坠落预防措施 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，根据本工程的结构特点和工程实际，在确定高处坠落危险源后制定本措施。 一、为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底工作。 二、施工作业人员进场后，督促施工单位按不同层次（公司、项目部、班组）进行三级教育工作。 三、凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业工作。 四、为防止高处坠落事故的发生，首层完工后，搭设合理、牢固能起到防护作用的外脚手架，在架体内侧支挂密目式安全网，应注意的是在支挂密目式安全网时，必须按规定高出施工层一步架。并在首层顶支挂第一道安全平网，在四层顶和顶层屋檐下支挂第二道和第三道安全平网，以防止高处作业人员发生坠落事故。
机械制造业的职业健康安全危险源识别及 主要危险源控制措施 机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下： 一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）： 1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人； 2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤； 3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人； 4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤； 5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害； 6、机械加工中的电气伤害。
二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）： 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵； 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理； 3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害； 4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤； 5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，造成伤害； 6、剪板机脚踏开关误操作：剪板机一般由二人同时操作，脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。 7、冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害； 8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。 三、铸造过程的危险源：（造型、熔炼、落砂清理） 1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害； 2、铸造设备对人体的伤害：包括撞伤、旋转部件将人体卷入（如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理）； 3、铸造过程中的电气伤害； 4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病； 5、造型中的噪声伤害； 6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其他辅助材料的运输、
动筛车间岗位危险源辨识及预防措施 一、刮板机司机（维护工） 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、刮板、链子、连接环断裂伤人 3、拆卸、吊装设备碰伤 4、带电的设备触电伤人 5、电气火灾烧伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关 2、立即停机，排除故障 3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 二、皮带司机（维护工） 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人 3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤 4、带电的设备触电伤人 5、电气火灾烧伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关 2、立即停机，排除故障。 3、立即停机，去除“四超”物料 4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火
岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、煤库突库砸伤 3、煤库蓬库砸伤 4、登高作业摔伤 5、带电的设备触电伤人 6、电气火灾烧伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关 2、煤库内水煤多，有发生突库的可能或征兆时，要远离出煤口 3、与底板保持安全距离，并避免面对出煤口 4、上下梯子时要做好自身防护工作 5、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 6、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 四、清煤工 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、设备上的“四超”物料碰伤或挤伤 3、溜槽破损砸伤 4、带电的设备、电缆触电 5、工作场所其它危险 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、通知司机停机，去除“四超”物料 3、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留 4、避免接触电气设备、电缆 5、保护自身安全，杜绝意外伤害
目录 第一部分物的不安全状态 (4) 第二部分人的不安全行为 (12) 第一章风机运检作业 (12) 第二章电气一次设备检修作业 (42) 第三章电气二次设备检修作业 (63) 第四章运行巡检 (73) 第五章运行操作 (81) 第三部分管理上的缺陷 (85) 1
第一部分物的不安全状态 项目类别危险点和危险源控制措施 风机机舱 机舱着火 1.做好定期巡视检查工作，检查电气设备各接点连接是否良好，有无发热、 接触不良现象；检查导线绝缘有无老化现象，防止导线接地或短路引发 火灾； 2.加热器等高温设备应远离油系统、电缆等易燃设备，距离较近时，应有 可靠的阻燃隔离措施； 3.机舱内应放臵消防器材，定期进行检查，保证消防器材完好； 4.风机内禁止存放易燃物品，禁止吸烟，规范动火作业。 机舱坠落定期检查机舱与塔筒连接螺栓力矩。 机舱罩破损定期检查机舱与机架接合部有无摩擦。 机舱振动大规范定检对中作业和检查齿轮箱振动情况、检查偏航系统运行是否正常。 叶轮 叶片折断 1.加强大风情况下对叶片的检查，定期巡检，检查叶片有损坏及裂痕； 2.确保变桨系统运行正常。 叶片有损坏及裂痕巡检过程中加强对桨叶外观和声音的检查。 叶片旋转时与塔筒碰撞定期巡检，注意观察，及时控制。 叶片、轮毂螺栓松动 保证定检作业按规定检查相关螺栓，不定期抽查螺栓力矩、力矩必须是满力 矩。 叶片内防雷装臵和引线不正常定期巡检并定期进行防雷检测、及时修复。 轮毂表面有腐蚀、破损和裂纹巡检过程中加强对轮毂外观和声音的检查。 变桨回转支撑工作不正常定期巡检检查，发现问题及时处理。 塔筒 塔筒倒塌 1.风机基础浇筑时，施工监理应进行全过程旁站监督，确保风机基础施工 工艺符合规范要求； 2.基础施工完毕后，当基础混凝土强度、接地电阻测试结果及基础环上法 兰水平度均合格后方可进行机组吊装作业； 3.塔筒吊装后的质量验收应根据风机安装作业指导书和相关标准对塔筒螺 栓力矩、焊缝进行复查； 2