编号：SM-ZD-35243 耙装机操作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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耙装机操作规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
一、一般规定
第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种肖位操作资格证书。
第2 条施工方法、能力。
第3 条认真学习“作业规程”, 质量标准和安全注意争项。熟悉作业环境、生产系统、具备自保、互保的意识和熟练掌握所用耙装机的构造、特征、技术性能、安全注意事项等，掌握维修和保养技术。
二、准备工作
第4 条作业环境安全检查：
1 ．检查作业范围的永久支护、临时支护及其他安全设施，发现不符合“作业规程’，要求的，必须先进行处理。
2 ．检查有害气体浓度是否符合规定，安全监测仪器是否按规定设置，发现问题立即按规定进行处理。
3 ．检查耙装机至迎头的距离是否符合“作业规程”的规定，否则必须移机。
4 ．装岩机司机操作侧必须保持足够的操作空间。
5 ．装岩（煤）前，在矸石或煤堆上洒水，冲洗巷道顶帮，并检查耙装喷雾装置是否完好。
6 ．耙装作业与迎头施工平行作业时，耙装机回头轮到迎头的距离必须符合“作业规程’，规定。
7 ．其他工作人员处于安全地点。
第5 条设备、工具及材料检查：
检查耙装机电器设备以及各种防护装置是否齐全耙装机照明是否良好、设备试运转是否正常。
三、装岩机操作
（一）装岩机
第6 条开车前检查：①耙装机的固定是否符合“作业规程”要求；②操作机构是否灵活，闸带是否可靠且松紧适当；③钢丝绳符合使用要求，无挤绳、卡绳；④过渡槽上封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏是否齐全、固定牢固；
⑤回头轮因定牢固可靠、位置适宜；⑥耙斗连接是否牢固；
⑦耙斗运行范因内严禁有人；⑧试运转正常，不准带病作业。
第7 条耙装操作：
1 ．启动：检查无误后即可送电启动电机，进行耙装作业。
2 ．耙装：松回程滚筒操纵杆，拉紧工作滚筒操纵杆，使主绳牵引耙斗耙取矸石，沿耙装机槽到卸料口，将矸石卸入矿车。
3 ．回车：松工作滚筒操纵杆，拉紧回程滚筒操纵杆，使副绳牵引耙斗回到矸石堆。
4 ．停机：临时停机时将工作滚筒操纵杆和回程滚筒操纵杆松开，按操作按钮停电。若耙完或停机处理故障，必须从馈电开关停电。
第8 条注意书项：
1 ．耙矸时速度要掌握均匀，避免忽松忽紧，防止钢丝绳摆动幅度过大，或被滑轮等卡住、挤住。
2 ．耙石沮力较大时，应将耙斗前后移动几次，不准扒不动硬扒，以免造成断绳或烧电机。
3 ．遇大块岩石影响耙装时，应停机将矸石砸碎。
4 ．当把斗的出绳方向与把装机的夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。
5 ．在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
6 ．不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。
7 ．正常操作时，不可将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。
8 ．要经常检查钢丝绳，如断丝超过规定要及时截割或更换新绳，滚筒余绳不少于3 圈·
9 ．上下山使用耙装机时要有防止矸石滚落伤人的措施，上山倾角大于20 °
时，在司机前方必须打护身点柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。
10 ．爆破前，要将耙装机照明灯、电缆等保护好，操作按钮处于停电位置并停掉馈电开关，将耙斗开到装岩机簸箕口前，防止耙斗被矸石埋住。爆破后，要对固定装置、电缆
等进行检查，将操作部位的矸石清理干净，在矸石上洒水后方可开机。
11．耙装过程中要用好防尘设施，防止粉尘飞扬。
第9 条耙装机的固定方法：
1 ．平巷：用4 个卡轨器牢固地固定在轨道上，卸料槽尾部支两根撑柱，保证稳定。
2 ．上下山：( 1 ）小于10°（含10°）的斜巷：耙装机上的4 个卡轨器，用螺栓上紧固定在轨道上。机尾两根撑柱打在实底上，牢固有力、防止滑动，交接班时要详细检查。( 2 ）大于10°的斜巷：除按上述方法固定外，还要有其它防止机身下滑的措施。
第10 条移耙装机：1 ．移机前的准备工作：移机前先清理净耙装机两侧及前方的砰石，按标准铺好轨道。上述工作完成后将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，使簸箕口离开轨道并将两侧小门向内侧关闭，松开卡轨器，整理好电缆，即可移机。2 ．平巷中移耙装机：移机可采用耙装机自行牵引、小绞车牵引或采用人力拉移的方法。采用机械牵引时迎头的滑轮要固定牢靠，牵引速度要均匀。用小绞车牵引时要有信
号，能及时停车。移机时耙装机前方及两侧（除司机外），禁止站人，耙装机移至预定位找后，停稳固定好。
3.上山移耙装机：移机前先对绞车钢丝绳、钢丝绳、主接装置、轨道铺设质量、信号、牵引回头轮等进行认真检查。移机要由区队长或班组长统一指挥，上山移机时耙装机应采用绞车牵引，上山移机时耙装机机尾斜撑不准去掉或抬起，移机时把装机前方、下方不准有人，严防耙装机突然移动或下滑伤人移机前要根据耙装机型号、巷道坡度计算绞车牵引力及钢丝绳安全系数。
准备工作完成后由指挥人发出移机信号，小绞车司机听清信号即可送电。开动绞车将耙装机适当拉紧，以防松开卡轨器后耙装机突然前窜。司机将制动闸把压紧，松开卡轨器螺栓及其他固定装置，检查无误、人员躲至安全地点后，指挥人员发出信号，绞车司机操作绞车缓慢牵引耙装机。牵引过程中如阻力较大时应停止牵引，压紧制动闸手把，查明原因并进行处理。牵引力过大时严禁强行牵引。耙装机移至预定位置后，指挥人员发出信号，司机停止牵引，将耙装机斜撑撑牢，上紧卡轨器，然后安装其他固定装置。耙装机固定
牢固后，由指挥人员作最后检卉，确认无误后方可发出信号，松开绞车牵引绳。上山移机严禁目拉自。 4 ．下山移耙装机：下山移机时，应利用绞车下放。松卡轨器前应先用绞车适当拉紧耙装机，防止耙装机在松开卡轨器时上窜。耙装机下放速度不得太快，防止机器掉道和机身歪斜伤人，耙装机前方及两侧不得有人。
四）喷射混凝土机具
ZP－V 型混凝土喷射机使用范围及其工作特点:
适用煤炭、冶金、水电、铁道和军工等系统支护工程中喷射半湿式混凝土作业。
该机处理湿混合料能力强，转子料腔不需要清理，作业粉尘小，喷射回弹低，而且生产能力稳定，输料均匀，脉冲小，粉状速凝剂自动添加，不需要停机即可调节添加量，调节简便，能较好满足实际工程需要。
ZP－V 型混凝土喷射机工作条件：
l ）有三相交流电源，电压660 / 380V ;
2 ）风源风量要＞5m３
/ min ;
3 ）风源压力要≥0 . 4MPa ;
4 ）水源压力要≥0. 2MPa ;
5 ）骨料直径要求≤25mm 。
ZP －V 型锚喷机工作原理：在打开气路系统闸阀和启动电机后，电机经减速箱输出轴带动防粘料转子及配料盘旋转，将初拌后的潮料混合料（含水率7 % ）加入料工，粉状速凝剂加入速凝剂料牛。旋转的配料盘不断把混合料推过速凝剂斗，粉状速凝剂经定量板自动掺入混合料。混合料随后落入转子料腔，随着转子的转动，料腔中的混合料由压风吹送进入输料管路．在喷嘴处与水进一步湿化后，随风一起喷射至受喷面仁。
ZP－V 型锚喷机的主要结构：该机的主要结构，如图5 －8 所示。
1 ）行走部分：由车架和两对轮组组成．轨距有600mm 和900mm两种。
2 ）传动系统：由电机、减速箱、传动轴等组成。以实现防料转子，配料盘和粉状速凝剂添加装置的预期动作，减速箱第一级为斜齿传动。传动齿轮靠箱内机油飞溅润滑。
一、适用范围 本操作规程规定了压铆的操作方法、压铆工件的工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。适用于本公司的压铆的操作。 二、压铆机的主要部件 1．压铆机主要有机身、液压箱、脚踏开关、配电箱等组成 三、开关机顺序 1. 开机顺序：配电箱电源开关打开压铆机电源打开开关 2．关机顺序：按下开关关闭压铆机电源配电箱电源开关 四、压铆作业前的准备 1）检查设备每天开机前应按设备点检卡内容进行设备点检。 2）开机按开机顺序开机。 3）安装压铆模具 4）根据图纸要求，选出相应的螺母，选择对应的模具。 5）在加工压铆工件时，下模选择平整光滑的模具，在安装上模时要切断电源，安装好上模后要空压一下使上模牢固。 五、加工时的安全使用和工艺要求 1）调节压铆机压力时，要根据图纸的要求，选择螺母对应的压力来调节压力（可参照相对应的参数表）调好压力后，把螺母放在需压工件的孔内，踏下开关。 2）检查所压的螺母是否有逢隙，工件是否变形，螺母的扭力是否达到要求。 3）在加工时脚不可以连续放在脚踏开关上，手放螺母时，脚一定要离开开关。 4）在加工工件时，各种型号的螺母不可以混放在一起，以免压错铆钉。 5）在加工电镀件时要佩戴手套、袖套，机器台面要清理干净，严禁裸手触摸工件，做好“三防”工作。 6）在加工涨铆螺母和螺钉时，要做到表面无压印，背面无凸包。 7）加工后的工件要摆放整齐，电镀件用纸皮隔离。 8）压铆后的工件，要用扭力批进行检验，达到所要求的扭力。 六、设备保养 1．每天上班前对设备进行日保养 2．每次工作完之后清扫工作台面，擦试机器给压铆机架内加润滑油 翼鹏QY8-500C气压机（压力在350 Par以内使用）压力值参照表
文件编号：RHD-QB-K5407 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 耙装机及装岩机安全使用要求标准版本
耙装机及装岩机安全使用要求标准 版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 常用的装岩机有铲斗装岩机、耙斗装岩机和蟹爪装岩机。 1.铲斗装岩机的使用及维护 (1)使用注意事项 ①禁止任何人靠近铲斗的工作范围。 ②铲斗在提起来时，如果只用牵引链条拉住，没有用特殊横杆来支撑，则禁止在铲斗底下进行任何工作，以防铲斗下落压伤工作人员。 ③工作时，禁止清扫链条和减速器外壳的岩尘，不允许站在装岩机上注油。
④操作操纵箱上的按钮时应注意前后人员的安全，以免挤伤人员。 ⑤拆除或修理电气设备时，应由电工操作，并严格遵守停送电制度。 ⑥司机必须持证上岗。不经培训、没有上岗证的人员禁止登机开车。 ⑦司机在离岗时，必须切断电源，锁上开关。 (2)操作前的准备工作 ①检查装岩机的各部件连接是否牢固可靠。 ②检查电气设备是否完好。 ③检查钢丝绳的张紧程度和两端的固定是否牢固可靠。 ④检查提升链条固定是否牢固可靠。 ⑤按润滑要求向注油部位注入规定的润滑油。 ⑥观察巷道的爆破情况，检查周围有无障碍物。
⑦检查轨道的铺设是否合格。 (3)日常维护 ①经常用压缩空气或水吹洗装岩机的外露部分，特别是供斗柄滚动的两条导轨，以减少斗柄的跳动和磨损。 ②检查钢丝绳的松紧和磨损程度。 ③检查铲斗在装岩机上的位置是否正确。 ④检查铲斗提升链条、缓冲弹簧、回转座、滚轮和提升卷筒等固定情况，勿使连接松动。 ⑤检查所有连接件和固定件的松紧程度。 ⑥检查减速器是否正常。 ⑦电动机的外部散热片表面若积有岩尘，会降低电动机散热效果，因此应定期清扫。 ⑧按规定注油。 2.耙斗装岩机的安全使用及维护
搪锡工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
搪锡工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．工作前要戴好防护眼镜，穿好工作服、护脚盖。 2．用锡锅前先作检查，确认完好方准合闸加热。 3．汽油、甲苯等易燃易爆物和水，严禁放在锡锅附近 或注入溶锡内。 4．工件搪锡时不准带有大量水分。浸入时要缓慢，添 加冷锡必须预热。 5．抽风排毒设备应保持正常运转，发生故障要及时修 理。 6．严禁向酸液容器内放任何杂物，以免溅出或发生其 它有害化学反应。 7．严禁皮肤直接接触酸液，如果溅在皮肤上应立即用 清水冲洗。
8．搪锡时滴下的余锡要用水桶接装。清理热残锡时要用工具，使用压缩空气吹时要用板挡好。 9．工作完毕，酸和松香液要加盖放在安全处。电源要切断，场地要清理好。 10．搪锡炉发生故障，应切断电源，由专人维修。 11．搪锡炉上严禁放置茶杯，杂物或加热食物。 12．小件搪锡，必须用钳子或专用工具操作。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
图书馆数据加工方案 一、公司介绍 超星数字图书馆成立于1993年，长期致力于纸张图文资料数字化技术开发及相关应用与推广，是国内专业的数字图书馆解决方案提供商和数字图书资源提供商。超星经过多年的研发，已经拥有了成熟的整套图书馆数字化解决方案，被公认为数字图书馆行业中的第一品牌。超星依托雄厚的资源和技术，不仅迅速占领了国内绝大部分的图书馆市场，也已经跻身于世界图书馆数字化进程中的领跑者行列。 超星数字图书馆于2000年被列入国家“863”计划中国数字图书馆示范工程，以其数字图书馆的方式对数字图书馆技术进行推广和示范。超星电子图书数据按照“中图法”分为文学、历史、法律、军事、经济、科学、医药、工程、建筑、交通、计算机、环保等22大类，目前拥有数字图书100万种，是国内数字图书资源最丰富的数字图书馆。 同时超星数字化加工部各地加工点为有专业需求客户提供先进、高效、专业、实用的文档管理方面的解决方案，海量工程图纸、历史档案、图书资料的整理和数字化扫描加工的服务。 二、技术优势 在特殊图书资料数字化扫描加工服务方面，超星拥有绝对的技术优势：采用超星的专利技术，保证了合同在网络传输以及合同在调阅、利用过程中的安全性。同时文件压缩比高、图像清晰。 超星PDG技术：超星PDG技术（PaperDigitalizationGroup）是超星利用世界上最先进的图片压缩技术－小波变换技术，自主开发的从图像压缩存储到图像浏览、传输、编辑的一套完整的图像管理技术。 全文检索技术:可以实现图像的全文检索，改变了原来以OCR识别进行检索的方法，使图像查询更加实用。 超星底纹加密技术：将PDG格式的图像文件进行底纹加密，超星底纹加密技术是超星公司独创的PDG格式图片的加密技术。原理是利用一个或多个底纹信息对全部数据做一次复杂的数学加密运算，还原时只用使用正确的数字底纹，图像才能被正确还原。例如我们可以利用IP 作为底纹信息对图像数据进行加密，这样数据只有放在固定IP上，该资料才被视为有效，离开这个IP，该资料不能被正确显示，这样我们就可以防止黑客使用FTP技术将资料盗走或传播，保证了合同信息的安全。这项技术已成功地运用于华为、中兴、国家保密局、团中央、中国妇联、人民银行等多家单位 三、服务优势 文档数字化扫描加工服务方面，超星公司有专业的数字化服务部门以军事化的管理机制、科学的管理流程为各企事业单位提供优质、高效、安全的服务。 目前驻陕西省图书数字化加工团队已为陕西师范大学、西北工业大学、西安理工大学、长安大学、陕西教育学院等一大批大型用户提供服务。总加工量千万页以上，拥有数字化加工整
切管机操作规程 1、开机 1.1 合上操作台内的电源开关，电源指示灯亮。 1.2 PC机上状态转换开关接至PVN（运转）位置。 1.3 启动油泵，油泵指示灯亮，液压站工作。 2、切管机工作调整 2.1 调节液压站溢流阀，观察压力表数值，使其在适当范围内，液压站工作压力在1.5～25MPa. 2.2 将主令开关拨至手动位置，将定尺油缸按规定调整到规定位置。 2.3 调节定尺限位位置，调整切断刀、倒角刀起点和终点限位。 2.4 手动启动各油缸，检查各个限位装置。当个限位确认无误后将主令开关拨之自动位置。 2.5 按下循环启动按钮，启动下一个循环。 3、切管机的动作循环 上料—小车顶进、托架升起—定尺到位—延时—夹紧到位—切断进刀延时倒角进刀—切断退刀、倒角退刀定尺油缸回、放松—托架下降。 4、关机 4.1 关闭油泵、关闭主轴、托架升起，将PC机转换开关拨之HACT（暂停）位置。 4.2 关闭自动开关及电源，锁好操作箱前后门。 5、切管机床的维修及保养 5.1 床身上导轨面、定尺油缸、托辊体移动时浇油。 5.2 刀架油缸滑座每班注油两次。 5.3 托辊油缸滑座每班注油两次。 5.4 主轴箱润滑油每年更换两次。 5.5 定尺机构丝杠移动时注油。 5.6 小车蜗轮箱每年更换两次。 5.7 液压站的机油根据情况每半年更换1～2次。 车管机操作规程 1、工作前，首先要检查各个动作是否准确可靠，在确定准确可靠后方可工作。 2、启动油泵，先将开关拨至自动位置，按手动夹紧、手动放松，检查两溜板动作是否灵活， 3、将开关打到手动位置，按下左右油缸顶进、推出按钮，检查两油缸宗旨是否灵活，移动速度是否合适，都调节好后，开关打到动位置。 4、检查油缸行程，刀尖位置是否合适，都调节好后，开关打到自动位置。 5、开关打在自动位置后根据管子长短，按手动夹紧或放松。 6、调整好两溜板的位置，按下手柄，管子两端刚好卡在两上料架上。 7、按油泵启动、主轴启动再按自动启动，溜板向前移动夹紧工件。 8、夹紧到位后，两油缸顶进开始进刀，进刀到位后，油缸退回溜板反向移动，工件放松，一个工作循环结束。 9、车管机设备维修与保养 9.1 机床润滑每天工作前要对床身导轨进行擦拭加油，对各个注油空注油，保证机床运转灵活，要检查紧固及传动磨损情况，应保持状态良好。 9.2 液压系统液压油要每年更换一次，保证油路畅通。 9.3 电器系统各按件要保持干净，保证各电器元件的触电接触良好。
YF-ED-J8160 可按资料类型定义编号 耙装机操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
耙装机操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、一般规定 第1条上岗前必须经过专门培训并考试合 格，取得本工种肖位操作资格证书。 第2 条施工方法、能力。 第3 条认真学习“作业规程”, 质量标准 和安全注意争项。熟悉作业环境、生产系统、 具备自保、互保的意识和熟练掌握所用耙装机 的构造、特征、技术性能、安全注意事项等， 掌握维修和保养技术。 二、准备工作 第4 条作业环境安全检查：
1 ．检查作业范围的永久支护、临时支护及其他安全设施，发现不符合“作业规程’，要求的，必须先进行处理。 2 ．检查有害气体浓度是否符合规定，安全监测仪器是否按规定设置，发现问题立即按规定进行处理。 3 ．检查耙装机至迎头的距离是否符合“作业规程”的规定，否则必须移机。 4 ．装岩机司机操作侧必须保持足够的操作空间。 5 ．装岩（煤）前，在矸石或煤堆上洒水，冲洗巷道顶帮，并检查耙装喷雾装置是否完好。 6 ．耙装作业与迎头施工平行作业时，耙装机回头轮到迎头的距离必须符合“作业规程’，规定。
司索工安全操作规程 司索工主要从事地面工作,例如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载，多数情况下还担任指挥任务。司索工的工作质量与整个搬运作业安全关系极大。其安全操作规程要求如下： 1、准备吊具。对吊具的质量和重心估计要准确，如果是目测估算，应增大20%来选择吊具;每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查，如果是旧吊索应根据情况降级使用，绝不可超载或使用已报废的吊具。 2、捆绑吊具。对吊具进行必要的归类、清理和检查，吊具不能被其他物体挤压，被埋或被冻的物体要完全挖出。切断与周围管、线的一切联系，防止造成超载;清除吊物表面或空腔内的杂物，将可移动的零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人;吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索;表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱;吊运大而重的物体应加诱导绳，诱导绳应能使司索工既可握住绳头，同时又能避开吊物正下方，以便发生意外时司索工可利用该绳控制吊物。 3、挂钩起钩。吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转、摆动;吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要稳固垫实，禁止使用易滚动物体(如圆木、管子、滚筒)做脚踏物。攀高必须佩带安全带，防止人员堕落跌伤;挂钩要坚持“五不挂”，起重或吊物质量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂;将不安全隐患消除在挂钩前;多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责指挥，在确认吊挂完备，所有人员都站在安全位置以后，才可发起钩信号;起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方;如果作业场地为斜面，应站在斜面上方(不可在死角)，防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。 4、摘钩卸载。吊物运输到位前，应选择好安置位置，卸载不要挤压电气线路和其他管线，不要阻塞通道;针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混
文件编号：RHD-QB-K1700 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 耙装机司机安全生产责任制标准版本
耙装机司机安全生产责任制标准版 本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 耙装机司机是本岗位安全生产的直接责任人，对本班次现场安全生产负有直接责任，对本班次现场工友的安全负联保责任。要按照三大规程进行施工。生产工人必须掌握相关专业知识并依法经过培训，持证上岗，熟悉耙装机的结构性能和检查维护常识。耙装机司机必须严格按照掘进作业规程进行施工，保证安全。 第1条耙装机司机必须经过正规的安全技术培训，经考试合格并取得合格证书后，方可执证上岗，班中坚守岗位，履行职责，对本岗位的安全工作
负责。 第2条接班后，首先要检查耙装机的完好情况、油箱油位情况以及耙装机机周围巷道的支护情况，确认耙装机完好、油量满足要求、无带病运转现象、周围巷道支护良好、安全无隐患后，方可按《耙装机操作规程》要求开机运转。 第3条耙装机司机上岗后，要坚守岗位，不得擅自离守，严格执行现场“交接班制度”。精心爱护设备，精心操作，确保耙装机在完好状态下运行。 第4条熟悉耙装机的结构和性能，按照《耙装机操作规程》的要求熟练、正确地操作耙装机，正确判断和处理掘进机常见的故障。 第5条严格执行耙装机的维修保养制度，每次开机前必须试验耙装机各种安全保护是否灵敏可靠，内外喷雾是否达到要求，只有在安全保护灵敏可
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 电耙绞车工安全技术操作 规程简易版
电耙绞车工安全技术操作规程简易 版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、开车前的准备工作（六查） ①、清除机身上下四周的障碍物，加好各 部润滑油。 ②、电耙绞车应安放在牢固、干燥硐室 内，机身与开关板上不得由滴水。 ③、检查电气线路及开关是否齐全、完 好、安全。 ④、检查刹车部分是否灵活可靠，机身螺 栓是否紧固，木顶是否活动等。 ①、检查耙运通道有无障碍物，钢绳和耙 斗的联接，滑轮悬栓及耙齿是否固定，油轮是
否灵活。 ②、空车运行1---3分钟，了解设备运转情况。 2、运行中注意事项 ①、随时注意耙道上有无行人和障碍物。 ②、绞车启运应缓慢。 ③、绞车运行中若听到或看到紧急刹车讯号，应立即松闸停车。 ④、若有超规格矿块应处理后再耙运。台耙运阻力大可将耙斗退回再耙，切不可硬拉。 ⑤、操作时应一边压紧手闸收绳，切不可将两个手闸同时收紧，以防意外。 ⑥、放钢绳时，卷筒上钢绳至少应留有三圈，不可全部放完。 ③、运行中应注意电耙和加速箱相声是否
装订车间安全操作规程及日常保养 1、机台在领机的率领下，遵守机台安全操作规程，熟练掌握机器 性能，各负其责，使机器处于正常动转。 2、在生产工作时精神集中，不打闹、不聊天、不做与生产和工作无关的事、不在工房大声喧哗、不冒险作业。 3、班前、班后不喝酒，不擅离生产岗位，临时有事离岗要与同机人员打招呼，一般不超过10分钟。 4、生产过程中穿好工作服，过肩长发职工必须戴防护帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、工作服衣兜不准装工具、钢笔、钥匙、硬币等，机台人员不准戴项链。 5、生产工具随用随收，不得乱扔，需经常清点，放在指定位置，丢失按规定赔偿。 6、严格遵守交接班制度，接班人员提前10分钟接班，认真填写查看交接班记录本。 7、一旦发现设备损坏及损伤人身事故，应立即报告车间主管和厂技术质量部，保护现场，任何人不得随意乱动。 8、按设备和电器维修制度，定期检查线路、擦洗、清洁、坚固、加油保养，保证完成车间主管指定的检修项目。
装订车间安全操作规程 一、胶装机安全操作规程： 1、校机前首先检查保险装置以及开关、电源线路（包括电车拖线和开关）是 否有损坏或失灵现象。 2、校机前做好保养工作，如每天主要活动环节加足机油保证润滑度，清洁机 身，机上不准放杂物等。 3、在调校机过程中应特别注意的事项： A、调拉毛万时首先要关掉转动马达及封面头紧急开关。 B、调平台时注意打螺丝的力度，不要碰到胶炉以免伤手。 C、调胶炉和胶辊时应带手套防止热胶烫手。 D、调封面台时注意程序，如先定好封面台的位置，再关掉紧急开关方可动手 调试压辊的松紧度和封面的大小。 E、当机头调校完毕，如通胶书，先装好连带和排书下页保险装置以及控制双 张制，反封面时放书员不许坐，思想要集中。 4、当机器调校OK后，机长有权要求机员做到，穿衣服要整齐适合，女同事 要把长发盘好，以免卷入皮带或造成其它事故。 5、生产过程中要严格按照胶装机工作指引进行生产，做到随时注意安全，有 序生产、提高效益。 二、三面刀安全操作规程： 1、校机前先检查保险装置以及开关、电源线路、紧急刹车是否正常。 2、校机前把所有活动环节加足油，保持润滑度，校机注意事项： A、先关掉马达，不许无关人员靠近电闸箱开关。
机加工车间 安全技术操作规程 2016 年7 月
一般性安全须知 (1) 设备安全操作规程 (2) 钻工安全技术操作规程 (3) 电焊工安全技术操作规程 (4) 车工安全技术操作规程 (5) 砂轮机安全技术操作规程 (6) 带锯机安全技术操作规程 (7) 钳工安全技术操作规程 (8) 托辊组装技术要求 (9) 托辊压装机操作规程 (10) 电火花数控线切割机安全操作规程 (11) 数控加工中心安全操作规程 (14) 数控车床安全操作规程 (17) 普通车床安全操作规程 (19) 数控雕刻机安全操作规程 (20) 平板硫化机安全操作规程 (22) 砂带磨板机安全操作规程 (23) 塑料粉碎机安全操作规程 (24) 注塑机安全操作规程 (25) 空气压缩机安全操作规程 (27)
般性安全须知 一、凡厂内工作人员均须接受规定的安全教育，并进行考核，不合格者，不得单独 工作。 二、初来厂工作的工人，应规定一定熟悉期限，在此期间，生产组长和工厂应对其 安全负责，并随时指导工作。 三、上班前不得酗酒。 四、不论何工种，工作前均需详细检查自己所用的工具、设备，如有不良，立即维 修，禁止勉强使用。 五、工作前，必先注意周围环境，避免威胁他人安全。 六、工作中任何人不得与操作者闲谈，嬉闹、吵架等。 七、多人互相配合作业时，必须有专人指挥。 八、女工在车间（指有旋转机器和安全员认为必要的地方）工作时，必须戴帽子。 九、工作中应穿规定之工作服及保护用品。 十、凡工厂之危险区域（储存危险品或易触电处），应妥设遮栏，并于明显 处设“危险”标志。 十一、凡易燃、易爆物品，各种仓库及容易引起火灾的场所附近，均需严禁烟火，并有明显标志。 十二、职工应予以救伤训练，熟悉烫伤触电及气体中毒等事故的急救方法。十三、厂内须有足够的消防设备及健全的安全组织。 十四、严禁擅自动用消防用具。 十五、各种机械须专人负责，不准擅自开动。特殊情况由公司领导批准。
编号：SM-ZD-35243 耙装机操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
耙装机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、一般规定 第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种肖位操作资格证书。 第2 条施工方法、能力。 第3 条认真学习“作业规程”, 质量标准和安全注意争项。熟悉作业环境、生产系统、具备自保、互保的意识和熟练掌握所用耙装机的构造、特征、技术性能、安全注意事项等，掌握维修和保养技术。 二、准备工作 第4 条作业环境安全检查： 1 ．检查作业范围的永久支护、临时支护及其他安全设施，发现不符合“作业规程’，要求的，必须先进行处理。 2 ．检查有害气体浓度是否符合规定，安全监测仪器是否按规定设置，发现问题立即按规定进行处理。
3 ．检查耙装机至迎头的距离是否符合“作业规程”的规定，否则必须移机。 4 ．装岩机司机操作侧必须保持足够的操作空间。 5 ．装岩（煤）前，在矸石或煤堆上洒水，冲洗巷道顶帮，并检查耙装喷雾装置是否完好。 6 ．耙装作业与迎头施工平行作业时，耙装机回头轮到迎头的距离必须符合“作业规程’，规定。 7 ．其他工作人员处于安全地点。 第5 条设备、工具及材料检查： 检查耙装机电器设备以及各种防护装置是否齐全耙装机照明是否良好、设备试运转是否正常。 三、装岩机操作 （一）装岩机 第6 条开车前检查：①耙装机的固定是否符合“作业规程”要求；②操作机构是否灵活，闸带是否可靠且松紧适当；③钢丝绳符合使用要求，无挤绳、卡绳；④过渡槽上封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏是否齐全、固定牢固； ⑤回头轮因定牢固可靠、位置适宜；⑥耙斗连接是否牢固；
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电耙工安全操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电耙工安全操作规程(新编版) 1、作业前必须详细检查电耙绞车运转、刹车和电器部分是否良好，滑轮固定木是否牢靠，钢丝绳是否断折等，确定牢固安全后方准开车。 2、纲丝绳每月上油二次，不准在运转中上油，防止纲丝绳盘乱，严禁用脚踢拔正在运转的钢丝绳，以免绞伤。钢丝绳断时，要立即偏离开。 3、工作场所要有良好的照明。 4、移动电耙时必须切断电源。 5、扒斗运行区域内不准有人停留和跨越纲丝绳。 6、注意力要集中，扒入角不要太大，以免拉断钢丝绳，扒斗快到溜矿口应及时刹车，防止超卷。 7、遇到下列情况必须立即停车
（1）发生异常响声时。 （2）马达内发生火花时。 （3）操作阀发生故障时。 （4）卷扬机不下沉运转时。 8、对轴承和转运部位要经常上油并保持电耙清洁。 9、扒矿前和扒矿中必须开动喷雾器。搞好喷雾洒水防尘工作。 10、耙齿脱出时要立即回收，无法回收的要及时汇报生产科。 11、半中段耙矿时要遵守《半中段作业安全规程》。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
压装机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压装机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、设备规格与技术参数： 设备名称：XSC-5000-200-3 伺服电子压力机 外形尺寸：落地式地面距工作台高为900mm 工作台面尺寸：420mm（左右）*410mm（前后） 最大开口：500mm 喉深：250mm 最大行程：200mm 模柄尺寸：Φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模头 下平面12位置均开4×M8通孔 最大压力：5000Kgf 压力允许范围：50-5000Kgf 压力设定单位：0.1Kgf
设备功率：2.9KW 工作电压：三相AC380V，50HZ 显示器：10吋彩色 I/O 接口：USB2.0 I/O开关电源：提供内置DC24V电源（2.5A） 程序：可存储100套应用程序 位置定位精度：<0.01mm 压装速度：0.1-35mm/s 快进速度：0-100mm/s 保压时间：0-99S 压力重复精度：≤1‰ 2、设备功能与特性： 伺服电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业；
耙装机操作规程 一、一般规定 第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种肖位操作资格证书。 第2 条施工方法、能力。 第3 条认真学习“作业规程”, 质量标准和安全注意争项。熟悉作业环境、生产系统、具备自保、互保的意识和熟练掌握所用耙装机的构造、特征、技术性能、安全注意事项等，掌握维修和保养技术。 二、准备工作 第4 条作业环境安全检查： 1 ．检查作业范围的永久支护、临时支护及其他安全设施，发现不符合“作业规程’，要求的，必须先进行处理。 2 ．检查有害气体浓度是否符合规定，安全监测仪器是否按规定设置，发现问题立即按规定进行处理。 3 ．检查耙装机至迎头的距离是否符合“作业规程”的规定，否则必须移机。 4 ．装岩机司机操作侧必须保持足够的操作空间。 5 ．装岩（煤）前，在矸石或煤堆上洒水，冲洗巷道顶帮，并检查耙装喷雾装置是否完好。 6 ．耙装作业与迎头施工平行作业时，耙装机回头轮到迎头的距离必须符合“作业规程’，规定。
7 ．其他工作人员处于安全地点。 第5 条设备、工具及材料检查： 检查耙装机电器设备以及各种防护装置是否齐全耙装机照明是否良好、设备试运转是否正常。 三、装岩机操作 （一）装岩机 第6 条开车前检查：①耙装机的固定是否符合“作业规程”要求；②操作机构是否灵活，闸带是否可靠且松紧适当；③钢丝绳符合使用要求，无挤绳、卡绳；④过渡槽上封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏是否齐全、固定牢固；⑤回头轮因定牢固可靠、位置适宜； ⑥耙斗连接是否牢固；⑦耙斗运行范因内严禁有人；⑧试运转正常，不准带病作业。 第7 条耙装操作： 1 ．启动：检查无误后即可送电启动电机，进行耙装作业。 2 ．耙装：松回程滚筒操纵杆，拉紧工作滚筒操纵杆，使主绳牵引耙斗耙取矸石，沿耙装机槽到卸料口，将矸石卸入矿车。 3 ．回车：松工作滚筒操纵杆，拉紧回程滚筒操纵杆，使副绳牵引耙斗回到矸石堆。 4 ．停机：临时停机时将工作滚筒操纵杆和回程滚筒操纵杆松开，按操作按钮停电。若耙完或停机处理故障，必须从馈电开关停电。 第8 条注意书项： 1 ．耙矸时速度要掌握均匀，避免忽松忽紧，防止钢丝绳摆动幅度过
操作规程编号：YTO-FS-PD980 电耙机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电耙机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、电耙工必须熟悉设备的结构和性能，会操作，会保养，能检查和排除故障，了解各加油点和注油方法。 2、严格执行每日出矿指令，按照当班班长安排进行作业。 3、电耙工耙矿前必须认真检查耙矿绞车是否完好, 当发现设备有故障时，应立即通知维修人员进行维修, 并做好准备工作(如翻好耙斗)。 4、电耙的运行路线必须有良好的通风和照明。开动电耙之前，应通知电耙作业场所的所有人员撤离，并要发出开车信号。 5、电耙运行时, 禁止人员在电耙运行巷道和电耙前方运行的钢绳下方通行。 6、电耙运行中，如出现异常情况，不能生拉硬扯，或用手抓纲绳和修理滑轮，应立即停机检查，等查清原因时，再作处理。 7、耙斗运行中或至终点时，滚筒上的钢丝绳不能少于三圈，刹车带和闸轮之间不得存在有油泥。
第五章配备物力组织管理方式5.1设备使用组织管理
配备物力组织管理方式：属于项目部管理的设备，由项部负责 人统一指挥调配；属于公司管理的设备，由项目部负责人与公司综 合办组织协调、安排调配。加强设备现场安全管理，继续突出重点，加强以“一通三防”为重中之重的专项整治工作,加强设备的管理工作： 1、要注意高温天气对设备的影响，持续高温，设备高效运转， 需要注意温度过高的问题，防止设备燃烧和毁坏; 2、要注意雨水对设备的影响，进入雨季，空气潮湿，雨水多而勤，设备的防雨、防潮要提上日程; 3、对设备的定期维护、保养，设备维护规程是对设备日常维护 方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保持安全、舒适的工作环境； 4、企业对设备的操作、使用、维护、修理和保管等管理工作应 建立岗位责任制。其内容是明确企业与设备有关的各级人员、各个 岗位对设备的使用、维护、修理及管理的责任，对操作人员应建立 设备操作、维护专人负责制； 5、要注意连续工作对设备的影响。野外工程项目，都在抢时间，争速度、连续作战，设备也满负荷，甚至超负荷运转，这种情况可 以理解，但设备保养、维护一定要跟上6、要注意设备状况，设备 高效运转，难免因“疲劳”出现损坏或不在正常状态工作，切不可“萝卜快了不洗泥”，带病作业，必然造成大的损失； 7、要注意对“新手”的培训。一些新手对工作热情应当鼓励， 但是设备的性能、操作规程、使用的的防护措施，一定要向他们交 代清楚，经考核他们确定掌握这些技术后，方可上岗；
8、要注意加强对设备管理制度的学习，设备使用是有严格规定的，必须经常学习，否则就是老职工也会淡忘，而不按制度规定领 用设备，就难以落实设备管理制度，要经常学习设备管理制度，在 制度的约束下开展工作； 9、要注意整改设备隐患。“磨刀不误砍柴工”对已知的各种设 备隐患，要逐一检查核实，校正完善，确保设备完好率。 5.2信息化组织管理 1、信息化管理的工作任务 （1）各类工作信息采用微机自动收集、整理及归档保存； （2）定期整理各种全工程审计报表； （3）建立工程例会制度，整理各类会议记录； （4）督促监理、施工单位，及时整理工程技术、技术资料。 2、信息化管理的办法 （1）本工程的信息管理由技术负责人负责，通过微机做好信息 的收集、处理和反馈等工作； （2）工程审计业务部门将工程信息分为内部信息和外部信息两 大类，并按文件类型、性质分类，由资料员进行编码、分类、处理、催办、归档和调阅，并明确规定工程信息的传递流程和文件收发登 记制度。其文件和信息处理方式，对照事后开展的IS09001质量体 系的论证检查； （3）工程审计业务部门以年度审计工作总结、阶段审计工作总结、专题报告、月报工程量审核记录、函件、工作联系单及其他各 类报表，及时向业主反馈信息，沟通与各方的联系。
压装机安全操作规程 1、设备规格与技术参数： 设备名称：XSC-5000-200-3 伺服电子压力机 外形尺寸：落地式地面距工作台高为900mm 工作台面尺寸：420mm（左右）*410mm（前后） 最大开口：500mm 喉深：250mm 最大行程：200mm 模柄尺寸：Φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模头下平面12位置均开4×M8通孔 最大压力：5000Kgf 压力允许范围：50—5000Kgf 压力设定单位：0.1Kgf 设备功率：2.9KW 工作电压：三相AC380V，50HZ 显示器：10吋彩色 I/O 接口：USB2.0 I/O开关电源：提供内置DC24V电源（2.5A） 程序：可存储100套应用程序 位置定位精度：<0.01mm 压装速度：0.1-35mm/s 快进速度：0-100mm/s 保压时间：0-99S 压力重复精度：≤1‰ 2、设备功能与特性： 伺服电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业； 压闭装模式： 1）恒定压装速度，设定精确位置停止； 2）恒定压装速度，设定精确压力停止； 3）恒定压装速度，设定精确位移停止； 环保、节能、安全：通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。电子压力机和气压、液压设备相比节能80%，为了确保安全，电子压力机设置了故障保护电路，可选择安全光栅与I/O接口通迅。 质量判定功能：在线质量检测功能，确保产品质量；取样点可自由设定（5点）。 参数报表储存功能：通过USB接口连接,压装作业数据结果能有序的储存在U盘。以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。 触摸式控制屏：人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。 自诊断能：设备发生故障，电子压力机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。（服务支持：400-6626-500） 多功能1/O通迅接口：通过该接口可以与外部设备通迅，方便全自动化的整合；
文件编号：TP-AR-L6430 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电耙机操作规程正式样 本
电耙机操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、电耙工必须熟悉设备的结构和性能，会操 作，会保养，能检查和排除故障，了解各加油点和注 油方法。 2、严格执行每日出矿指令，按照当班班长安排 进行作业。 3、电耙工耙矿前必须认真检查耙矿绞车是否完 好, 当发现设备有故障时，应立即通知维修人员进行 维修, 并做好准备工作(如翻好耙斗)。 4、电耙的运行路线必须有良好的通风和照明。 开动电耙之前，应通知电耙作业场所的所有人员撤 离，并要发出开车信号。
5、电耙运行时, 禁止人员在电耙运行巷道和电耙前方运行的钢绳下方通行。 6、电耙运行中，如出现异常情况，不能生拉硬扯，或用手抓纲绳和修理滑轮，应立即停机检查，等查清原因时，再作处理。 7、耙斗运行中或至终点时，滚筒上的钢丝绳不能少于三圈，刹车带和闸轮之间不得存在有油泥。 8、电耙作业停止时，必须切断电源，耙斗应停于斗口2米远的地方。 9、需要对斗穿大块实施二次爆破作业时，应该由具有爆破作业证的人员实施爆破作业，可采用炮竿辅助，严禁钻入斗穿。 10、炮响后，15分钟内不得进入工作面，炮烟未排除禁止进入。 11、交接班必须做到下列检查工作：
隐患险于明火！防范胜于救灾！责任重于泰山！ 为加强公司在生产工作过程中的劳动保护，改善劳动条件，保护劳动者安全和健康，保障公司财产免遭损失，提高经济效益，促进公司事业的发展，结合本公司的实际情况对新入厂员工进行三级安全教育。 公司级安全教育培训教材 1、 公司简介与危险性分析 1、 企业简介 宁波白云印刷有限公司创立于二 00 二年，专业印刷制作各类样本画册、手提袋、彩盒等高档印刷包装品，八年的发展 与积累使我们拥有了一支经验丰富的专业团队。公司现有海德 堡 CTP 直接制版机，全新海德堡对开四色机、四开四色机、八 开四色机，四开双色机机，斯塔尔折页机、马天尼骑订联动 线、配页机、圆盘胶装机，波拉切纸机，自动平压平模切机， 烫金机 、裱糊机、裱糊流水线等一系列专业印刷及完整的后道 设备，为精美产品的诞生提供了强有力的保障。 2、 生产特点及危险性分析 公司从制版、印刷、装订及印后加工，其中主要的原材料为纸张及相关易燃材料（如油墨、汽油、酒精），这些物资存 在引起火灾的潜在危险；另外在生产加工环节中，由于机械化 作业程度较高，可能因人为原因、设备失修而造成人员伤害。 2、 安全生产规章制度 1、《安全生产管理制度汇编》颁布令 根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《浙江省安全生产条例》等相关安全生产法律、法 规、标准、规范、文件的要求，结合公司的实际，特制订了各 类安全生产管理制度、安全操作规程，请各员工严格遵照执 行。 2、安全生产方针 我公司安全工作坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针。 3、公司安全生产管理组织
4、工人安全生产责任制 a) 接受安全生产教育培训，参加安全生产活动、学习安全技 术知识，掌握本岗位所需要的安全生产知识和安全操作技 能。 b) 认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备 和安全设施是否齐全完好。 c) 精心操作，严格执行安全操作规程，遵守纪律，记录清 晰、真实、整洁。 d) 按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中的异常 情况，发现事故隐患应当及时向车间主任或公司安全生产管 理人员或企业负责人报告。 e) 认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保 持作业场所清洁。 f) 正确使用和佩戴、妥善保管各种劳动防护用品、器具、器 材、消防器材。 g) 在作业过程必须遵守各项安全管理制度和操作规程，服从 管理，不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业，对违章指 挥有权拒绝执行，同时向上级领导报告。 5、入厂安全告知 a) 非本厂员工禁止进入公司生产车间。 b) 外来参观学习、检查人员进入车间须经公司领导同意，并在公司 人员陪同下进行。 c) 进入厂区不得乱动机器、不要靠近和接触转动危险部位。 d) 全体员工严禁携带小孩、家属进入车间及其它生产场所进行玩耍 或观看，违者后果自负。 e) 员工上班其间必须穿戴好劳动防护用品。 f) 厂区内严禁吸烟，禁止使用明火。 6、安全生产教育培训制度 为加强和规范公司从业人员的安全教育培训工作，提高 从业人员安全素质，防范伤亡事故，减轻职业危害，现 根据《中华人民共和国安全生产法》、国家安全生产监 督管理总局令第3号《生产经营单位安全培训规定》， 结合公司实际情况，特制定本制度。 a) 公司所有从业人员应当接受安全培训，熟悉有关安全生产 规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握