生产部管理制度编制日期：2009 年
编制人：
审核：
批准：
编制部门：
一、车间基本规定
生产部周生产例会制度
会议目的：
一、传达公司会议和各种管理精神。
二、解决本部门生产中存在的问题。
三、解决各工段班组反映的问题，协调各工段班组搞好生产。
四、发布本部门管理规定和要求。
五、各工段班组长应将会议内容传达到每位员工。
六、汇总本部门需向公司或其他部门协助解决的问题上报公司。
参加人员：
本部门：部长、副部长、工艺工程师、机械工程师、电气工程师、各工段长、值班主任、班组长。
会议地点：
开会时间：
每周一下午15：00 点。
会议纪律：
1. 参会人员应准时到场。
2. 晚到5 分钟视为迟到，按员工手册规定罚款10%。
3. 晚到10 分钟和无故缺席均按旷工处理。按员工手册规定罚款50%。
4. 生产例会原则上不准请假，确需请假者必须报生产部长批准。安全卫生检查制度
1、检查小组成员：
组长：李保华成员：张保春、周宏纲、韩建业、值班主任。
2、检查频次：每周至少一次。
3、卫生标准：
A. 地面无积灰、杂物、浮灰和油污。
B. 区内无人为责任安全隐患。
C. 设备无积灰、浮灰和油污。
4、奖惩标准：
A. 符合卫生标准的，每处奖励20 元。
B. 人为责任造成的安全隐患，每处罚责任人20 元（岗位记录无责任人的罚包片岗位工）。相应包片岗位工两日内必须整改结束，否
则对相应包片岗位工再处罚20 元。
③、打扫不彻底，但接近卫生标准的，不奖不罚。
④、没打扫或离卫生标准较远的，每处罚20元。
⑤、打扫不彻底，离卫生标准稍远的，列为整改项目，限两日内彻底打扫，否则每处罚20 元。
⑥、各值班主任所辖班组内人员，以三项次为单位，所辖班组人员有三项奖罚，奖罚值班主任30 元。
⑦、卫生区域分两片：1、生料磨区（包括石灰石堆场、粘土和砂岩破碎）。2、熟料区（包括煤磨和煤堆场）。
⑧、两个区域内的罚款月底汇总后全部按比例奖给各自区域内卫生检查受奖励人员。
5、约束机制：每周必须至少检查一次，否则对检查组成员每人罚款20 元。设备检查制度
1、设备检查小组成员：
组长：朱定林
成员：龙跃如闫金林朱海涛
刘阳杨树华李长安
2、设备检查时间：每周组织小组成员对各区域设备至少检查一次。
3、设备检查内容：
1）对各区域设备的运转状况进行检察，记录各设备的“跑、冒、滴、漏”等情况。
2）对各区域设备的故障情况进行排查，记录观测故障发展状况。
3）对各区域设备评比，对评比较好的设备责任人进行奖励，对评比
较差的设备责任人予以处罚
4) 每周检查发现的问题汇总后公布，由区域责任人限期整改，下次检查发现未整改的故障隐患，对责任人加倍处罚。
5) 奖励及处罚标准按设备管理制度执行。
4、约束机制
每周必须至少检查一次，否则对检查组成员每人罚款20 元。人员考核制度
一、基本工作能力要求
1. 具有熟练操作能力。
2. 避免操作失误。
3. 设备保养的完好性。
4. 具有发现问题和处理问题能力。
二、考核机制
1. 设备故障没有及时发现，造成相应主机停车，每次处罚当班人员和设备承包人，包括设备主修和主电各100.00 元；造成窑上止料的，每小时按200 元处罚责任人。
2. 设备隐患没有及时发现(包括各袋收尘管道漏气)而被车间或工段发现，每次处罚设备承包人，包括设备主修和主电各50 元；处罚当班人员30 元。发现问题能及时处理而未及时处理，每次处罚30.00 元。
3. 因责任造成事故，影响设备正常运行，每次处罚30 元。影响主机设备正
常运行的，每次处罚100 元，超过1 小时按10 元／小时累加
处罚。造成窑上止料的，每小时按200 元累加处罚责任人
4. 若接班及时发现上班遗留的问题，处罚上班并奖励本班。
5. 凡车间和工段要求做的事情必须无条件完成，否则最低罚款50 元。
（定有罚款额度的执行相应规定，有异议应提前反映）。
6. 若罚款本月兑现不完的，分摊到以后逐月扣除。
三、激励机制
1. 及时发现关键或隐蔽问题并及时处理的，每次奖励50－100.00 元。发
现重大隐患的，上报公司申请嘉奖。提出可行性技术改造方案并能实现效益的给予重奖。
各岗位工作区域划分及责任
a）石灰石堆取料机岗位：罗锅皮带，布料皮带，取料机、堆场R7、R8、R9 皮带，石灰石库顶等所属设备。
b）原料磨系统生产主修岗位：调配站库底，生料粉磨系统，废气处理，空压机站，生料入库及生料库顶。
c）烧成系统生产主修岗位：生料均化库底，预热器，生料入窑，窑，窑头系统，熟料输送及库顶，高温风机。
d）煤磨系统生产副修岗位：煤磨（从原煤仓至煤粉输送）。
e）煤堆场岗位：从原煤板喂至原煤仓入仓皮带。
f）铁粉、砂岩、粘土岗位：堆棚、输送及砂岩、粘土、铁粉库顶。
g）生产主（副）修职责：
对巡检区域内所有机械设备、工艺设备和电气设备（配电室电气
设备除外）的安全运行和润滑状态及防雨和卫生负责。
h）维修工职责：
主要对所维修和保养的设备质量负主要责任，对承包区和巡检过的设备承担连带责任。
i）电工职责：
负责配电室设备巡检、维修、保养和运行安全，对室外电气设备的配电箱、仪器仪表进行维修和保养，保证其显示正常，并负责电机（无加油嘴）的定期检查和润滑。
j）岗位工职责：
对本岗位所有机械设备、工艺设备、电气设备（配电室电气设备除外）的安全运行、日常维护和卫生及润滑、防雨负责任。
k）润滑工职责：对车间设备润滑和润滑设施负主要责任（对无加油嘴电机和设有岗位工的设备润滑有指导责任）。
l）值班主任
一、职责：
①、各生产值班主任在值班期间保证全车间系统正常运转，同时重点
对本班组所有人员的分管区域进行重点巡查。
②、对本班组内的所有人员有管理、处罚、奖励和临时性工作安排的
权利。
③、对本班车间所有系统的生产负责，并有权指挥和调配本班所有系统的生产。
④、对本班车间所有系统的设备安全运行负责，对本班车间所有人员的安全负责。
⑤、对本班组人员的分管区域内安全设施不完善部分，提出整改意见，并监督实施。
⑥、值班主任对本班组所有人员的分管区域设备、电气、工艺管道、设备润滑进行防雨防水的密切关注，发现设备隐患及时组织处理，对不能处理的及时向车间汇报，对本班组所有人员承包区域内的设备事故和工艺事故承担主要责任。
⑦、在设备检修期间，各自对分管区域提出检修项目。认真安排检修，检查检修结果，并组织检修试机。
⑧、大窑投料时组织人员监控并保证预热器各级下料正常。大窑停机，8小时内以书面形式将事故报告上报车间。
⑨、对区域内设计或安装存在的不合理、不合格部分，提出整改意见或上报车间研究讨论，并监督实施。
⑩、设备故障停机时，要及时准备好相应的维修工具，第一时间进行抢修，若准备不充分，每次罚款200 元。
二、分区
①、张保国：原料系统（原料进厂至生料均化库顶，空压机站）。
②、付卫：烧成系统（生料均化库底至熟料库顶）。
③、李林杰：煤磨系统（原煤进厂至煤粉秤）。
④、张保春：石灰石堆场系统，粘土破碎系统。
13、工艺工程师职责
1）在部长和副部长的领导下，负责车间生产工艺的管理工作。
2）制订车间各生产环节工艺管理规定。
3) 监督落实工艺管理规定的实施。
4) 不断总结经验，优化工艺参数，提高磨机产量和窑产量。
5) 定期巡查生产系统，发现工艺隐患，组织人员排除。
6) 窑及生料磨产量低于设计值时，要及时拿出解决方案，上报部门领导。
7) 负责制订窑磨系统工艺检修计划，上报所需工艺检修材料，保证日常工艺
第二十五章生产计划管理制度 第一节总则 第一条生产计划是保证完成企业生产任务的具体执行计划，是企业日常生产活动的中心环节。为了科学、合理组织生产，保证公司合同及时交付，均衡调节生产进度，特制定本管理规定。 第二节分工与授权 第二条（一）生产计划的编制必须保证公司销售合同、新产品试制任务的完成。 （二）制定先进合理的“期量标准”，严格按生产周期组织生产，充分发挥企业的生产能力，确保生产均衡进行。 （三）生产计划的编制需有可靠的物资保障和技术组织措施保证，技术研发部及物资保障部必须严格按照生产计划提供技术支持和组织物资采购。 （四）各车间作业计划要经过综合平衡、合理安排，充分发挥各生产车间的加工能力。 第三节实施与执行 （一）生产计划编制的依据 第三条编制生产计划必须掌握可靠的依据并正确运用，以提高生产计划的编制质量。具体提供资料：产品订货合同和技术协议、新产品试制计划、设备大修计划、关键材料配套情况、产品工时定额。 第四条“期量标准”也是编制生产计划的重要依据。“期量标准”应根据公司生产体制和工艺调整因素及时进行修订。 （二）生产计划工作的任务
第五条根据公司年、月生产计划指标，把公司月份任务按日历进度计划要求，具体地、合理地分配到车间，使之相互配合、衔接，保证全面落实，按期、按质、按量全面均衡地完成。 第六条根据已确定的任务量进行劳动力和设备能力、作业面积的平衡，充分发挥生产能力，缩短生产周期，压缩生产资金占用，提高生产活动的经济效益。 第七条按生产计划量规模控制半成品库存，减少在制品和外协的资金占用。 （三）生产计划的程序 第八条每月十日前下达下月生产计划，并将生产计划下发至销售部、物资保障部、技术研发部、质量检验部、生产车间并上报有关领导，以便各部门了解合同投产安排。 第九条根据合同资源对急于交付未列入计划的工程项目，制定临时生产计划，合理调节车间进度，确保合同要求。 第十条每周早会，生产计划部将一周生产计划及合同进度情况作以总结，并提出需调度及协调问题，使各部门了解生产动态。 第四节监督与检查 第十一条生产计划人员要及时同设计、工艺及供应销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种矛盾，满足用户要求。 第十二条接受主管领导的监督检查，按需要调整进度计划，满足市场需要。 第十三条计划变更或调整要履行有关手续，相关人员要签字盖章备案。 第五节附则 第十四条本制度由生产计划部负责解释。
生产制造部管理体系 目录
第一章生产制造部组织架构图 生产制造部组织结构
第二章生产制造部各部门岗位职责 第一节生产制造部各部门职责 一、生产制造部部门职责 生产制造部是公司承上启下的部门，是把产品从设计图纸变成实物，把公司订单转化成客户切实需要产品的，把公司的良好形象通过我们的产品传递到用户手中的部门。负责公司和生产有关的事务的处理、协调 1、根据订单，制定生产的公司生产计划 2、依据生产计划制定采购和外协采购计划 3、根据生产计划，做好生产工艺文件准备和工装量具夹具准备工作，及时改进工艺流程，努力提高生产效率 4、执行采购计划和外协采购计划，保证物料及时合格到位 5、安排生产现场生产，做好现场管理和服务工作，及时协调各部门关系，保障声场顺利高效进行 6、维护维修设备，保障设备有效满足生产要求 7、执行国家和公司有关安全环保法规，改善生产有碍安全环保的环境，及时发现和抑制有危害安环的事故苗头，制定出改善措施和处罚。 8、生产中物料的全流程管理，做好物资在仓库的管理和在现场的规
范使用。 二、生产计划科部门职责 生产计划科在公司生产过程中起着承上启下的作用，一方面它是公司经营计划或战略规划的细化，是与销售计划对应的生产目标规划；另一方面它又指导着相关职能部门如采购部、生产制造部等的工作负荷。主要部门工作职责: 1、组织生产计划的制定，并经批准后实施。生产任务的调配,订单的审核、登记和分发。 2、制定并实施生产日程计划，生产计划的检查和进度控制工作。 3、受理、分析生产报表。 4、生产预算的控制与管理，生产效率的管理与改善。 5、外购件、标准件的采购工作 6、生产现场的调度工作、车间内的各报表、生产负荷统计和产销平衡调度。 7、负责公司的物料管理与控制，建立公司物料管理体系。 8、做好各车间、各相关职能部门之间的协调工作 9、其他相关工作
深圳中科四海技术有限公司工厂生产管理制度
一、生产部组织结构与职责 1、生产部职能与组织结构 1.1、生产部职责 生产部在企业的生产经营过程中，主要承担着制订分解企业各阶段的生产计划，并对生产计划的执行情况进行监督控制的职责。其具体职责体现在以下五个方面。 1.1.1制订生产计划 （1）进行企业产能、设备负荷及生产人员的配置。 （2）制定企业生产指标。 （3）编制企业年度综合生产计划。 （4）分解年度、季度、月度生产计划，明确各生产单位、车间的生产任务，以及各种型号产品的投入产出期和投入产出量。 （5）制定各产品的生产周期、在制品定额和生产批量等标准。 1.1.2、执行生产计划 （1）执行生产计划，进行生产物料、设备、人员、信息、工艺的有机配合，确保按时、保质地完成生产任务。 （2）车间生产材料、半成品、成品的管理。 （3）编排生产单位、车间的作业流水线，配备相应的人员，安排所需的设备、材料的。 （4）监督生产现场的作业，加大管理力度。
（5）处理生产异常情况，根据实际情况灵活地调整生产计划。 1.1.3、进行生产控制 （1）依据生产计划对生产过程进行监控。 （2）按月组织在制品盘点，消除过量储备和损坏丢失现象，减少资金占用。 （3）不定期检查生产人员执行操作规程、工艺规程的情况，防止质量事故和安全事故的发生。 （4）生产过程中对具体工艺、技术问题的研讨与处理。 （5）监控生产系统中的各类管理制度的实施，加强安全生产教育，减少生产事故的发生。 （6）生产过程中的环境保护与污染治理。 1.1.4、统计生产信息 （1）统计和分析各生产单位和车间的生产进度数据、各个产品的物料消耗数据和各产品所用工时数据，为生产决策提供依据。 （2）检查、复核并监督各生产单位、车间的统计报表。 （3）追踪生产进度、产品数量及成品数量。 （4）及时统计各生产单位存在的问题及需求，以便及时解决存在的问题和改进生产决策。 1.1.5、外协管理 （1）编制外协计划，确定外协品的交货时间、数量、地点等。 （2）选择并考核外协厂家，不定期地对其进行评估。 （3）统计外协品的供应信息，根据实际情况调整外协计划。
生产工艺流程管理制度 生产工艺管理制度 一、总则： 1、工艺是产品生产方法的指南，是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据，是产品生产过程必须的标准性作业指导书。 2、工艺工作由生产技术部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。 3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化，通用化的原则。 二、制度： 1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。 2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由生产技术部主管签字方可生效。 4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。 5、凡是工艺文件出现的差错，应由生产技术部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。 6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。 7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。 8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。 9、工艺管理考核
9.1为了使工艺管理能够有效运行，不流于形式，对违犯工艺管理规定的责任人，将根据如下规定进行处罚。 9.1.1对于违犯工艺管理规定，不按工艺操作规程严格操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚，否则，则依9.1.1条款进行处罚。 9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次性处罚100元。 9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元，私自复印的罚款100元。 9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工，月末加罚50元，并下岗培训一周，经培训后仍继续出现指标超标的，再加罚50元后，调离本岗位。 9.1.6因不按规定操作造成产品质量不合格，系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数额多少等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、
食品公司生产管理制度 食品公司生产管理制度 一、目的 为建立健全生产计划管理体制，理顺生产计划的执行程序，提高计划执行率，确保生产任务的按时完成，特制定本管理制度。 二、适用范围 本办法适用于公司生产系统及为生产服务的相关单位。 三、职责 (一)、营销公司、外贸部负责市场需求计划的提报。 (二)、计划部负责公司生产任务的编制、下达(在接到市场需求计划后，必须在10小时内汇总编制各车间生产计划通知单)，检查、监督、落实计划执行情况。负责各生产任务执行单位的考核及作息汇总落实。 (三)、生产部负责公司各生产任务计划的组织、协调、调度、调整、控制工作。负责各生产类资源的平衡，计划可执行性信息的收集、分析、反馈和调整。 (四)、各车间根据公司下达的生产任务通知单，负责制定各日时区生产任务及其他各日时区生产任务计划，并组织实施。 (五)、外贸部： 1、负责客供面料、辅料进厂计划的跟踪落实、确定、反馈。 2、在接到客户确认信息后，必须在8小时以内编制提报自备料等备料通知单，并跟踪落实备料情况。(外贸部提供样卡必须准确，由部门经理签字确认后方可生效。)备料通知单要有工艺图示、样卡、板号(样品)以及面、辅料幅宽，若无板号、无图示，应说明同哪个款。 3、客户中途更改工艺或更改辅料，外贸部必须及时将更改资料提报给计划部、供应部、技术部、辅料库。 4、根据客户提供的产量配比，编制提报生产任务通知单及相关工艺技术资料。生产任务通知单必须标明面、辅料库存情况和到厂时间(约数也行)以及客供面料单耗。 (六)、车间生产计划管理职责 1、根据制定日时区生产任务，分解各工序日时区生产任务，并组织落实、执行。 2、负责每日生产任务完成情况报计划部。并对本车间生产任务情况进行落实、考核。 3、负责对上道工序满足其本车间生产任务的执行情况，进行落实、考核。 4、负责各生产任务完成后的分析及面、辅料的出(退)库手续(清完计划后必须在两天内写出计划分析报核算部)。 5、缝制车间必须按日时区生产计划，将产品均匀转下道工序。 6、负责各种用料情况的反馈，若因更改工艺或一些特殊情况造成用料单耗的变更，应及时填写用料单耗调整单，由技术部通知外贸部，供应部签字后交计划部，防止阻碍生产进行的现象发生。 (七)、供应部计划管理职责 1、根据计划部下达的面料计划通知单和营销公司下达的团定、零活面料采购计划，结合各面、辅料库存情况，必须在10小时内提报面、辅料采购计划，按期保质保量的组织采购到位。 2、并对面、辅料采购计划完成信息，以工作联系单的及时反馈各相关部门。 (八)、库管员计划管理职责 1、根据计划部下达的生产任务通知单和各车间制定的日时区生产任务计划，组织清点落实各面、辅料，并对库存不足的面辅料，编制采购计划报供应部组织采购。
生产部管理制度编制日期：2009 年 编制人： 审核： 批准： 编制部门： 一、车间基本规定 生产部周生产例会制度 会议目的： 一、传达公司会议和各种管理精神。 二、解决本部门生产中存在的问题。 三、解决各工段班组反映的问题，协调各工段班组搞好生产。 四、发布本部门管理规定和要求。 五、各工段班组长应将会议内容传达到每位员工。 六、汇总本部门需向公司或其他部门协助解决的问题上报公司。 参加人员： 本部门：部长、副部长、工艺工程师、机械工程师、电气工程师、各工段长、值班主任、班组长。 会议地点： 开会时间： 每周一下午15：00 点。 会议纪律： 1. 参会人员应准时到场。
2. 晚到5 分钟视为迟到，按员工手册规定罚款10%。 3. 晚到10 分钟和无故缺席均按旷工处理。按员工手册规定罚款50%。 4. 生产例会原则上不准请假，确需请假者必须报生产部长批准。安全卫生检查制度 1、检查小组成员： 组长：李保华成员：张保春、周宏纲、韩建业、值班主任。 2、检查频次：每周至少一次。 3、卫生标准： A. 地面无积灰、杂物、浮灰和油污。 B. 区内无人为责任安全隐患。 C. 设备无积灰、浮灰和油污。 4、奖惩标准： A. 符合卫生标准的，每处奖励20 元。 B. 人为责任造成的安全隐患，每处罚责任人20 元（岗位记录无责任人的罚包片岗位工）。相应包片岗位工两日内必须整改结束，否 则对相应包片岗位工再处罚20 元。 ③、打扫不彻底，但接近卫生标准的，不奖不罚。 ④、没打扫或离卫生标准较远的，每处罚20元。 ⑤、打扫不彻底，离卫生标准稍远的，列为整改项目，限两日内彻底打扫，否则每处罚20 元。 ⑥、各值班主任所辖班组内人员，以三项次为单位，所辖班组人员有三项奖罚，奖罚值班主任30 元。
工厂生产管理流程及制度 工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修） 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合
理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、 质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具） 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。 7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 8、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、 通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。
公司生产计划管理制度 审核人： 编制人： 制定日期：年月日
第一章总则 第一条为保证XX公司（以下简称“公司”）生产经营活动的正常开展，加强工艺管理，最大限度地满足客户要求，创造最佳经济效益，根据公司生产管理的特点和实际情况，特制定本办法。 第二条本办法作为开展生产计划工作的指引，适用于公司生产计划环节的计划、组织、指挥、控制和协调等方面管理活动。 第三条公司遵循效益化、科学管理、以销定产和均衡组织生产的原则开展生产管理活动。 第二章工作职责 第四条总经理负责对公司生产管理的总体策划、授权、监督工作。 第五条主管生产的副总经理是公司生产管理的直接责任人，负责组织实施生产管理工作。 第六条生产部、质量技术研发部、葡萄酒事业部负责生产计划的编制、发放、生产进度的控制，负责设计技术工艺文件，编制工艺流程，并监控生产按计划和技术标准进行操作。 第七条市场部负责编制销售计划、接受客户合同及履行合同等相关工作。 第八条供应部负责按生产需求，编制原辅料采购计划、实施采购，确保物资的正常供给。 第九条设备能源部负责编制设备及备品配件、辅料采购计
划，实施采购，确保生产设备正常运行和物资的正常供给。 第十条质量技术研发部负责从原材料入库到成品出库的全过程质量检验工作，分析和改善全过程的质量问题；新产品的研发和旧品的更新完善。 第十一条仓储物流部负责按要求进行产成品（库存商品）的入库、发出、配送工作。第十二条人力资源部负责按生产需求，编制人力资源计划，提供满足生产需要的人力资源。 第十三条财务部按生产需求，编制资金使用计划，确保资金的正常供给。 第三章生产计划管理 第十四条市场部依据产品销售业绩和市场调研报告，编制年度、季度、月销售计划，经总经理批准后发送生产部。 市场部收到经销商及客户的合同、口头订单、书面订单或要货通知后，应立即组织生产部、质量技术研发部、葡萄酒事业部进行订单汇审，确定产量和发货日期，汇审报告经总经理批准后，以销售计划单形式发给生产部门。 第十五条市场部应经常保持与客户进行沟通与联系，针对其反馈的信息，应及时与相关部门沟通，确保准时出货和客户满意。 第十六条订单、合同或要货通知在执行期间，如果公司未能按客户要求完成或客户要求变更时，市场部应及时与客户进行沟通与联系，所作的任何变更都必须经与客户书面确认，同时，将客户的信息及时通知有关部门。
生产部管理制度体系文件 总则 1，本章规定的生产部管理各项制度，适用于本公司所有生产岗位 公司通过贯彻ISO9001质量管理体系和5S管理体系加强对产品工艺质量的规范化管理。在整个生产过程中，凡是不符合ISO9001质量管理要求的一切行为，都要及时纠正。造成质量损失的都将受到处罚。 2，生产部所使用的各种工艺技术文件，由技术部工程师及相关人员负责编写。经生产，质量部门主管审核，公司主管领导批准后执行。它是指导生产作业的基本依据。 3，生产部执行的质量文件由质量部负责编写，经公司主管领导批准后执行。有关产品质量文件的编写，要参考国家.部.省相关技术标准，以及国内外同行标准。已经批准执行的质量文件时产品质量检验的基本依据。 4，生产部长和各车间主任负责产品的生产组织.进度协调.质量监督工作。各车间主任是各工序产品质量的第一负责人，对全车间的产品质量承担直接责任。生产部长是这个产品质量的第一责任人。 5，生产工序主要分为准备工序.装配工序和检测工序。准备工序是指按工艺技术问价要求准备合格的.能流入装配程序的各种原材料，外协件.外购件等，由采购组和仓库管理负责。装配程序指将各种原材料.外协外购件组装成符合产品质量要求的合格产品，由产品组装小组负责。检测工序是指按相关技术要求将产品的各项技术参数调整到符合质量检验要求，由生产调试小组负责。 6，生产人员的所有生产作业均必须按生产程序进行。生产人员要严格按照工艺技术文件的要求，抓好产品质量。出项质量问题要追究当事人和主管领导的责任，要将生产质量计入个人和部门考核。 7，各车间主任根据公司下达的生产计划按岗位和能力分配生产任务。生产人员在进行生产作业时，应认真填写《生产部月生产情况考核表》。 8，各车间主任可以根据各生产小组任务完成的情况调整生产力量，各生产小组之间要加强沟通，保证生产任务的顺利完成。 9，生产人员根据生产工艺流程及工艺质量要求进行生产作业，上一道工序完成时应及时自检，自检合格项质检员申请工序完成检验，检验合格方可流入下道工序。 10，产品销售出库由发货处办理相关手续，生产部负责安排产品包装盒搬运。整个产品包装过程质检员、车间主管和各生产小组组长以及发货处相关人员要全程监督检查。不允许出现任何质
第一章总则 第一条(目的) 为保证本企业质量管理工作的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善， 借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本制度。 第二章年度质量目标的制定 第二条 企业每年的质量目标作为年度质量工作的依据，适用于与质量相关之各 项作业，各有关部门应负责分管的质量目标项目的制定和统计工作，遵循年 度质量目标，分解落实到各自的工作中。 第三条（制定与发放） 技术工程部根据当年质量目标实施情况，于年底制定下年度质量目标， 报管理者代表。管理者代表审核后可提交管理评审会议审议或直接呈总经理 批准。经批准的“年度质量目标”应发放到各有关部门做为当年质量工作的 依据和努力方向。定量目标应规定数据收集和汇总统计部门。 第四条（统计、核查与修订） 定量目标的统计部门对分管项目定时进行汇总统计，并按季度将计算依 据和结果报管理者代表。管理者代表视情况组织人员进行核查，内部质量审 核时亦做为检查内容之一。年度质量目标的修订，需经管理评审会议审议或 报总经理批准。 第三章质量策划控制 第五条 企业在新产品开发、产品转型、新技术应用等时机，有系统、有计划地进行质量策划，以确 保产品满足顾客的需求。质量策划根据企业质量体系文件进行，适用于企业内所有产品的开发、生产、施工和服务的过程。 第六条 质量计划是在质量体系框架内，针对特定的产品、服务、合同或项目，规定专门的质量 措施、资源和活动顺序的文件。企业分管品质工作的领导主导产品的质量策划，组织编 制质量计划。研发产品部负责新产品的立项、设计文件的输出、部品承认书的编制。技
术工程部负责制订及完善产品的检验规范、工艺文件，并参与产品的质量验证。相关部 门配合执行质量计划。 第七条 质量计划制定具体为： 1．研发产品部在新产品开发、产品转型、新技术应用时机，应由专人立 项并编制“项目企划书”，企划书应对产品的性能指标、市场价位、目标成本、研发费用等作出规则，确保研发阶段产品品质。企业分管领导组织项目 可行性评审。 2．项目立项后，须确定项目经理、制订“项目控制计划书”。项目执行 期间，企业分管领导定期检查项目进度。样机交付评审时，应按规范要求输 出齐套的设计文件，并通过样机鉴定验证，必须达到EMC、安规等国家强制性标准要求。 3．样机设计完成后，企业分管领导会同项目组、技术工程部、计划部、 采购部、品管部及营销、销售等相关人员，必要时邀请顾客代表参加，根据 企划书对样机设计进行评审。评审的内容包括样机软硬件配置的合理性、结 构的可靠性、产品技术水平的适切性、投产的工艺性以及整机成本测算的盈 利性等。根据评审结果，必要时作出相应修改。 4．样机通过评审后,应制订试生产计划,选择合格供应商，准备试生产相关的临时性技术文件、规范等。使新部品进货检验和试生产顺利衔接。 5．计划部依据试生产计划，安排部品的采购、齐套。 6．技术工程部依据试生产计划和有关设计文件资料编制各类检验规范、 工艺文件，并主导产品试生产验证以及工艺流程的完善和补充。 7．研发产品部项目组跟踪试生产的进度，协同技术工程部解决试生产中 出现的技术问题并完成部品承认书的发布。 8．试生产后，技术工程部在研发产品部项目组配合下做好试生产总结， 提交企业分管领导召集计划部、采购部、制造部、研发产品部、技术工程部 及营销、销售等相关人员进行试生产结果的评审，评审内容包括直通率的指标、故障现象的分布或严重程度、标准工时以及工艺文件、检验规范的可行性、完整性等。评审合格后，可以交付量产；评审不合格，不能投产，针对 存在问题进行整改。 9．新品试生产通过后，研发产品部应发布完善齐套的产品设计文件和标准，技术工程部应
生产计划管理制度 第一条施工计划管理是项目生产管理的要重环节，也是合同履行的根本保证。 第二条施工计划分为总控进度计划、月计划、周计划和日作业计划。计划内容包括：施工部位、计划工作量、劳动用工、进度安排、质量、技术、安全目标、人员、材料、机械料具计划等。 第三条编制总控进度计划时，必须严格按照施工图纸确定的工程量、施工组织设计、公司内部施工定额、合同工期要求及现场施工条件等进行综合考虑，确定人员数量及人员配比和机械料具供应等，并提前一个月报生产管理部备案。 第四条总控进度计划必须将总包范围内各项工作，包括土建、安装、装潢和各专业施工内容进行科学、合理的安排。 第五条项目技术员根据施工总进度计划，每月25日前编制下月施工进度计划，根据月进度计划编制周进度计划，并根据资源综合配置情况对计划进行优化调整。计划编制完成后，必须经项目三人领导小组评审通过并签字后，作为项目施工依据并上报分公司。 第六条项目经理(或生产经理)必须根据项目三人领导小组确认的施工进度计划，以施工段或周为单位对班排下达日作业计划，以日作业计划确保周计划、以周计划确保月计划、以月计划确保总计划的完成。
第七条项目每天生产例会上，各工种汇报当日计划的完成情况，提前完成的予以表扬和50元以内奖励；未能完成，属主观原因。项目经理有权对责任人处以50元以下罚款，属客观原因，项目经理要分析原因并设法解决。会议结束前项目经理布置次日的作业计划。 第八条项目预算员须在每月25日前将本月成本控制分析、下月的成本制造计划、限额用料计划及定额用工计划交项目经理和技术员评审后会签。 第九条项目经理要随时掌握作业计划的进度情况，协调各方面的关系，督促有关部门按计划及时供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料构配件等，保证完成作业计划和施工进度目标。 第十条人员计划发生变化，变动人数在30人以内或分公司能自行协调解决的，属一般人员调动，项目部须提前10天向分公司主管部门提出申请；若变动人数超过30人或分公司已无法协调解决，属重大人员调动，项目部须提前一个月提出申请，由主管部门负责、分公司经理、生产经理和生产管理部评审决定内部调动还是对外分包。 第十一条机械料具计划变动，提前向机具管理服务中心申请，其中大型机械须提前一个月申请，中小型机械和料具提前半个月申请。 第十二条土建子公司生产管理部统计科对项目每月施工计划完成情况进行分析，完成计划80％以下或130％以上的对该项目罚款5000元；完成80一90％或120—130％，
部门安全管理制度（试行）
目录 一、编制目的和依据 二、适用范围 三、专职安全工程师岗位设置 四、职责分工 五、主要管理内容 六、工作流程 七、记录表格 附录1 年度安全工作计划表（样式） 附录2 安全文明施工体系运行联合检查表（样式） 附录3 危险性较大的分部分项工程范围 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围附录4 《合同违约处罚通知单》（样式） 附录5 生产事故的等级分类 附录6 安全生产管理控制流程
一、编制目的和依据 （一）为规范市政基础设施建设过程的生产安全、消防安全、交通安全管理，防止和减少安全生产责任事故的发生，特制定本制度。 （二）主要编制依据 1. 《中华人民共和国消防法》（自2009年5月1日起施行） 2. 《中华人民共和国建筑法》（自2011年7月1日起施行） 3. 《中华人民共和国安全生产法》（自2014 年12 月1日起施行） 4. 《中华人民共和国道路交通安全法》（自2004年5月1日起施行） 5. 《安全生产许可证条例》（自2004年1月13日起施行） 6. 《建设工程安全生产管理条例》（自2004年2月1日起施行） 7. 《生产安全事故报告和调查处理条例》（自2007年6月1日起施行） 8. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）
9. 《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》（自2004年5月1日起施行） 10. 国家和行业、地方现行规程、规范等。 二、适用范围 以及公司工程技术部工作场所范围内的日常工作过程。 三、专职安全工程师岗位设置 1. 工程技术部拟设置专职安全工程师岗位，全面负责项目的安全生产监督管理工作。 2. 专职安全工程师须取得包括国家职业资格证书在内的专用安全管理岗位证书，持证上岗。 四、职责分工 （一）部门职责 1. 负责建设单位安全管理制度的起草与修订。 2. 负责向施工单位提供施工现场及毗邻区域内的供水、排水、供电、供气、供热、通信、广播电视等地下管线资料，气象和水文观测资料，相邻建筑物和构筑物、地下工程的有关资料。 3. 负责配合前期部门在申请领取施工许可证时，提供建设工程有关安全施工措施的资料。 4. 负责相关方（施工、监理、材料供应等）合同履约过程中有关安全生产、文明施工等情况的督察与评价，负责对违约方发出《合同违约处罚通知单》。
工厂生产管理制度 一、人员管理制度 二、卫生管理制度 三、生产过程管理制度 四、仓库管理制度 五、实验室管理制度 六、工厂奖惩管理制度
一、人员管理制度： 1、每天生产前例会制度： 1)员工每天上班必须提前5分钟到达车间开会，不得迟到、早退； 2)员工在开会时须站立端正，认真听主管讲话，服从主管的安排； 3)主管必须及时向员工传达当天的工作情况以及当天的生产计划； 4)主管开会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员 工。 2、请假制度： 参照总公司的《员工手册》中的第四章。 3、其它： 1)未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有工厂负责人同意后，必 须达到加工人员的要求后方可进入； 2)新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上 岗工作。参照总公司的《员工手册》中的第三章； 3)车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检 查并取得健康合格证后方可上岗工作。 二、卫生管理制度： 1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油； 2、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换； 3、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间； 4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物； 5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰； 6、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手: 1)开始工作之前； 2)去卫生间以后；
3)处理被污染的原材料之后； 4)从事与生产无关的其他活动之后； 5)在从事操作期间也应勤洗手。 7、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器； 8、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响； 9、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有《车间卫生清洁记录表》）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上； 10、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品； 11、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒； 13、车间内只能存放有少量即将使用的包装物，生产结束后未用完的包装物应归还仓库防止； 14、每天工作结束后(或必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒； 15、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除； 16、车间内的更衣室、洗手消毒处等，应经常进行清洗及消毒，保持其清洁，频率按《质量手册》要求； 17、车间周围应定期或必要时联系外包生物防治公司进行除虫灭害； 18、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜，无明显水汽、积水。
工厂生产管理流程 及制度
工厂生产管理流程及制度 工厂生产管理流程及制度( 从原材料进厂( 检测) —生产---检测—出厂—技术 指导—维修抢修) 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后, 仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书, 一起送交理化室, 通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后, 应立即进行取样鉴定, 在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准, 一律按国家标准, 以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后, 符合有关标准或合同条文, 理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准, 确定投用项目, 填写材料历史卡, 并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文, 理化室要及时上报, 由品管部和技术部商定处理意见, 同时书面通知财务部, 拒绝付款。如果经厂有关部门协商能够代用, 并不影响质量的能够入库, 但必须办理手续, 经使用车间同意并签写材料代用单, 送交技术部, 品管部研究, 总经理批准, 否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂, 有些检验项目由于条件限制不能检查, 能够到外单位或有关部门解决, 但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用, 如需代用, 需经有关部门分析、研究, 同意后由技术
部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点, 是企业经营目标实现的重要途径, 生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源, 进一步规范公司管理, 使公司生产持续发展, 不断提高企业竞争力, 特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据, 是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作, 时刻树立效率意识、 质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识, 以思促管, 防止管而不化; 要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单, 看清客户的每一点要求, 防止盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后, 应立即通知准备生产资源( 包括材料、工具、模具) 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料, 暂时不急的产品先不领料, 保证生产车间物流流畅, 避免生产资源积压在车间影响车间生产, 交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》, 记录当天实际完成的生产
第一节总则 第一条生产计划是保证完成企业生产任务的具体执行计划，是企业日常生产活动的中心环节。为了科学、合理组织生产，保证公司合同及时交付，均衡调节生产进度，特制定本管理规定。 第二节分工与授权 第二条（一）生产计划的编制必须保证公司销售合同、新产品试制任务的完成。 （二）制定先进合理的“期量标准”，严格按生产周期组织生产，充分发挥企业的生产能力，确保生产均衡进行。 （三）生产计划的编制需有可靠的物资保障和技术组织措施保证，技术研发部及物资保障部必须严格按照生产计划提供技术支持和组织物资采购。 （四）各车间作业计划要经过综合平衡、合理安排，充分发挥各生产车间的加工能力。 第三节实施与执行 （一）生产计划编制的依据 第三条编制生产计划必须掌握可靠的依据并正确运用，以提高生产计划的编制质量。具体提供资料：产品订货合同和技术协议、新产品试制计划、设备大修计划、关键材料配套情况、产品工时定额。 第四条“期量标准”也是编制生产计划的重要依据。“期量标
准”应根据公司生产体制和工艺调整因素及时进行修订。 （二）生产计划工作的任务 第五条根据公司年、月生产计划指标，把公司月份任务按日历进度计划要求，具体地、合理地分配到车间，使之相互配合、衔接，保证全面落实，按期、按质、按量全面均衡地完成。 第六条根据已确定的任务量进行劳动力和设备能力、作业面积的平衡，充分发挥生产能力，缩短生产周期，压缩生产资金占用，提高生产活动的经济效益。 第七条按生产计划量规模控制半成品库存，减少在制品和外协的资金占用。 （三）生产计划的程序 第八条每月十日前下达下月生产计划，并将生产计划下发至销售部、物资保障部、技术研发部、质量检验部、生产车间并上报有关领导，以便各部门了解合同投产安排。 第九条根据合同资源对急于交付未列入计划的工程项目，制定临时生产计划，合理调节车间进度，确保合同要求。 第十条每周早会，生产计划部将一周生产计划及合同进度情况 作以总结，并提出需调度及协调问题，使各部门了解生产动态。 第四节监督与检查 第十一条生产计划人员要及时同设计、工艺及供应销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种矛盾，满足用户要求。 第十二条接受主管领导的监督检查，按需要调整进度计划，满足市场需要。
XX神木化学工业XX 生产部管理制度汇编 生产准备部 2004年12月30日
目录 1.生产部部长岗位责任制 (3) 2.生产部副部长岗位责任制 (5) 3.总调度长岗位责任制 (6) 4.工艺工程师岗位责任制 (8) 5.统计核算员岗位责任制 (9) 6.调度员岗位责任制 (10) 7.工艺技术规程管理制度 (12) 8.岗位操作法管理制度 (14) 9.工艺指标管理制度 (16) 10.工艺操作事故管理制度 (17) 11.记录报表管理制度 (21) 12.工艺台帐管理制度 (22) 13.消耗定额管理制度 (23) 14.系统安全联锁管理制度 (24) 15.催化剂运行管理制度 (25) 16.调度员交接班制度 (28) 17.调度员巡回检查制度 (29) 18.生产调度管理制度 (31) 19.10KV设备停送电管理规定 (35)
20.调度指令管理制度 (36) 22.生产运行系统各单位职责及界区划定 (37) 23.生产调度会议制度 (41) 24. 中心控制室管理制度 (43)
生产部部长岗位责任制 工作内容 一.在生产副总领导下，负责编写生产系统年度生产方针目标 计划书，负责编写月生产计划书，并组织落实检查和考核。 二.负责编写月生产总结报告，总结存在问题，提出解决办法， 确定实施计划。 三.负责主持生产碰头会，周生产调度例会，通报生产情况， 即时协调解决生产调度会上反映的各种问题。 四.协助生产副总主持月生产调度例会，负责向调度会作关于 上月生产总结报告，负责下达次月生产计划书。 五.全面主持生产部工作，负责生产管理制度的编写与修订， 负责部室人员的选拔、培养与考评；负责日常生产管理和协 调；负责日常工艺技术管理；负责生产系统的安全生产；负 责生产系统的成本管理，产品质量、产量、消耗定额的管理 与考核。 工作职权 一.对本部门员工有任免建议权 二.对本部门员工有工作岗位调整权 三.对本部门规章制度有制定修改权 四.对本部门员工工作业绩有考核权 五.对生产系统员工的突出贡献和工作失职、失误有奖罚建 议权
生产管理流程程序
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文件编号 KH/CX 2018-01
编制： 曾小弟 审核：
批准：
实施日期：2012.09.12
第一条：为了加强公司内部各方面的沟通和交流，增进相互之间信任和了解，更好地形成政 通人和的工作局面，促进各项工作有序有效地顺利开展，合理利用公司人力、物力、财力资 源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本流程。 第二条：生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物 流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条：本制度使用于公司全体生产、技术人员、各管理人员和其他相关人员。 第四条：生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的 必要措施。合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。 第五条：生产过程管理是公司各级管理人员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各 级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意 识。 第六条：生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不 化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 第七条：生产、技术管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求， 防止盲目生产。 第八条：各管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具）。 第九条：生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产 车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投 入生产。 第十条：车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书 面形式向生产副总汇报。 第十一条：产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 第十二条：生产部长要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺 畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度）， 随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向生产副总反 映。
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建筑承包公司生产计划管理制度第一条施工计划管理是项目生产管理的要重环节，也是合同履行的根本保证。第二条施工计划分为总控进度计划、月计划、周计划和日作业计划。计划内容包括：施工部位、计划工作量、劳动用工、进度安排、质量、技术、安全目标、人员、材料、机械料具计划等。 第三条编制总控进度计划时，必须严格按照施工图纸确定的工程量、 施工组织设计、公司内部施工定额、合同工期要求及现场施工条件等进行综合考虑，确定人员数量及人员配比和机械料具供应等，并提前一个月报生产管理部备案。 第四条总控进度计划必须将总包范围内各项工作，包括土建、安装、装潢和各专业施工内容进行科学、合理的安排。 第五条项目技术员根据施工总进度计划，每月25 日前编制下月施工进度计划，根据月进度计划编制周进度计划，并根据资源综合配置情况对计划进行优化调整。计划编制完成后，必须经项目三人领导小组评审通过并签字后，作为项目施工依据并上报分公司。 第六条项目经理（或生产经理）必须根据项目三人领导小组确认的施工进度计划，以施工段或周为单位对班排下达日作业计划，以日作业计划确保周计划、以周计划确保月计划、以月计划确保总计划的完成。 第七条项目每天生产例会上，各工种汇报当日计划的完成情况，提前完成的予以表扬和50 元以内奖励；未能完成，属主观原因。项目经理有权对责任人处以50 元以下罚款，属客观原因，项目经理要分析原因并设法解决。会议结束前项目经理布置次日的作业计划。 第八条项目预算员须在每月25 日前将本月成本控制分析、下月的成本制造计划、限额用料计划及定额用工计划交项目经理和技术员评审后会签。 第九条项目经理要随时掌握作业计划的进度情况，协调各方面的关系，督促有关部门按计划及时供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料构配件等，保证完成作业计划和施工进度目标。 第十条人员计划发生变化，变动人数在30 人以内或分公司能自行协调解决的，属一般人员调动，项目部须提前10 天向分公司主管部门提出申