目录 第一章 综合说明........................................................................
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1.1 编制依据.......................................................................错误！未定义书签。
1.1.1 工程文件............................................................错误！未定义书签。
1.1.2 相关规范及标准................................................错误！未定义书签。
1.2 工程概况.......................................................................错误！未定义书签。
1.2.1 工程简介............................................................错误！未定义书签。
1.2.3 钢结构工作范围................................................错误！未定义书签。
1.3 工程的主要控制要点...................................................错误！未定义书签。
1.3.1 钢结构工程........................................................错误！未定义书签。
1.3.2 工艺设计制度....................................................错误！未定义书签。
1.3.3 工序样板制度....................................................错误！未定义书签。
1.3.4 设备材料招标制度............................................错误！未定义书签。
第二章 施工总体部署................................................................错误！未定义书签。
3.1施工目标........................................................................错误！未定义书签。
3.2施工总平面布置............................................................错误！未定义书签。
3.2.1 平面布置............................................................错误！未定义书签。
3.2.2 场地需求条件....................................................错误！未定义书签。
3.2.3 施工用电保障措施............................................错误！未定义书签。
3.2.4 办公及临建........................................................错误！未定义书签。
3.2.5 钢结构施工总平面图........................................错误！未定义书签。
第三章 施工进度计划及工期保证措施....................................错误！未定义书签。
3.1 施工进度计划分析.......................................................错误！未定义书签。
3.1.1 施工进度计划编制说明....................................错误！未定义书签。
3.1.2 施工进度计划控制节点....................................错误！未定义书签。
3.2 确保工期的技术组织措施...........................................错误！未定义书签。
3.2.1 业主要求............................................................错误！未定义书签。
3.2.2 施工关键点、措施............................................错误！未定义书签。
3.2.3 前期准备阶段的措施........................................错误！未定义书签。
3.2.4 施工过程控制....................................................错误！未定义书签。
3.2.5 确保总进度目标实现的措施............................
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3.2.6 其他保证措施....................................................错误！未定义书签。
第四章 钢结构加工制作及运输 (7)
4.1 加工制作保障措施 (7)
4.1.1 原材料采购、检验、保管与使用 (7)
4.1.2 焊接材料选用与管理........................................错误！未定义书签。
4.1.3 焊接工艺评定流程图 (8)
4.1.4 人员及技术力量................................................错误！未定义书签。
4.2 钢结构加工制作工艺...................................................错误！未定义书签。
4.2.1 钢构件分段........................................................错误！未定义书签。
4.2.2 加工制作工艺....................................................错误！未定义书签。
4.2.3 焊接质量控制措施 (11)
4.3 钢结构涂装及运输方案 (11)
4.3.1 钢结构涂装工艺 (11)
4.3.2 钢结构运输方案 (17)
4.3.3 构件现场交验 (20)
第五章 钢结构安装方案及技术措施........................................错误！未定义书签。
5.1 钢结构施工准备工作...................................................错误！未定义书签。
5.1.1 轴线的交接与复测............................................错误！未定义书签。
5.1.2 钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水........错误！未定义书签。
5.1.3 钢构件进场验收................................................错误！未定义书签。
5.1.4 构件堆放次序及原则........................................错误！未定义书签。
5.1.5 钢结构构件标识................................................错误！未定义书签。
5.1.6 预埋件的安装及精度控制................................错误！未定义书签。
5.2 构件管理.......................................................................错误！未定义书签。
5.2.1 构件的预检........................................................错误！未定义书签。
5.3.2 半成品、成品管理............................................错误！未定义书签。
5.3.3 构件的堆放........................................................错误！未定义书签。
5.3 机械的选择...................................................................错误！未定义书签。
5.4 预埋件安装工艺...........................................................错误！未定义书签。
5.4.1 地脚螺栓预埋施工工艺....................................错误！未定义书签。
5.4.2 预埋件施工工艺................................................错误！未定义书签。
5.5 钢结构的安装...............................................................错误！未定义书签。
5.5.1 钢结构安装顺序................................................错误！未定义书签。
5.5.2 钢柱安装............................................................错误！未定义书签。
5.5.3 钢梁安装............................................................错误！未定义书签。
5.6 楼承板施工...................................................................错误！未定义书签。
5.6.1 板加工制作........................................................错误！未定义书签。
5.6.2 现场吊装及堆放................................................错误！未定义书签。
5.6.3 压型板放样........................................................错误！未定义书签。
5.6.4 楼承板安装........................................................错误！未定义书签。
5.6.5 临时支撑............................................................错误！未定义书签。
5.6.6 楼承板的焊接固定............................................错误！未定义书签。
5.6.7 压型板施工工艺流程........................................错误！未定义书签。
5.7 栓钉施工方案...............................................................错误！未定义书签。
5.7.1 栓钉焊接工艺流程............................................错误！未定义书签。
5.7.2 焊前准备............................................................错误！未定义书签。
5.7.3 栓钉焊接............................................................错误！未定义书签。
5.7.4 栓钉焊质量检验................................................错误！未定义书签。
5.7.5 焊接注意事项....................................................错误！未定义书签。
5.8 高强螺栓施工...............................................................错误！未定义书签。
5.8.1 高强度螺栓进场检验与保管............................错误！未定义书签。
5.8.2 高强度螺栓安装流程........................................错误！未定义书签。
5.8.3 高强度螺栓施工工艺........................................错误！未定义书签。
5.8.4 高强度螺栓安装注意事项................................错误！未定义书签。
5.9 焊接施工.......................................................................错误！未定义书签。
5.9.1 焊接前的准备....................................................错误！未定义书签。
5.9.2 焊接顺序............................................................错误！未定义书签。
5.9.3 焊接工艺............................................................错误！未定义书签。
5.9.4 现场防风保温保障措施....................................错误！未定义书签。
5.9.5 焊缝检验的措施................................................错误！未定义书签。
5.10.钢结构涂装施工..........................................................错误！未定义书签。
5.10.1 钢结构防腐涂料涂装......................................错误！未定义书签。
5.10.2 钢结构防火涂料涂装......................................错误！未定义书签。第六章安全生产、文明施工的技术组织措施........................错误！未定义书签。
6.1 安全文明施工目标及承诺...........................................错误！未定义书签。
6.2 本工程建设安全防护、文明施工措施项目...............错误！未定义书签。
6.3 安全施工保证体系.......................................................错误！未定义书签。
6.3.1 组织保证体系....................................................错误！未定义书签。
6.3.2 安全文明施工制度保证体系............................错误！未定义书签。
6.4 安全施工.......................................................................错误！未定义书签。
6.4.1 主要安全伤害形式............................................错误！未定义书签。
6.4.2 起重作业的安全风险........................................错误！未定义书签。
6.4.3 使用电气设备的安全风险................................错误！未定义书签。
6.4.4 动火作业的安全风险........................................错误！未定义书签。
6.4.5 高处坠物的安全风险........................................错误！未定义书签。
6.5 文明施工.......................................................................错误！未定义书签。
6.5.1 文明施工管理组织与目标................................错误！未定义书签。
6.5.2 文明施工组织制度............................................错误！未定义书签。
6.5.3 文明施工保证措施............................................错误！未定义书签。
6.5.4 施工现场环境保护措施....................................错误！未定义书签。
6.5.5 防扰民措施........................................................错误！未定义书签。
6.5.6 周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施....错误！未定义书签。
6.5.7 夜间施工措施....................................................错误！未定义书签。
6.5.8 绿色施工管理....................................................错误！未定义书签。
6.5.9 绿色施工技术....................................................错误！未定义书签。
6.6 对相关人员的安全文明施工的教育培训措施...........错误！未定义书签。
6.6.1 三级教育培训....................................................错误！未定义书签。
6.6.2 平常施工安全培训教育....................................错误！未定义书签。第六章施工测量方案................................................................错误！未定义书签。
6.1 钢结构测量...................................................................错误！未定义书签。
6.1.1 平面控制点布置................................................错误！未定义书签。
6.1.2 竖向测量的施测办法........................................错误！未定义书签。
6.1.3 柱标高的测控....................................................错误！未定义书签。
6.1.4 钢柱垂直度的测控............................................错误！未定义书签。
6.2 外界因素对测量的影响及应对措施...........................错误！未定义书签。
6.3 施工过程监测...............................................................错误！未定义书签。第七章工程质量保证体系及措施............................................错误！未定义书签。
7.1 工程质量目标...............................................................错误！未定义书签。
7.2 工程质量承诺...............................................................错误！未定义书签。
7.3 质量控制的总体思路...................................................错误！未定义书签。
7.3.1 全面按照ISO9001-2000质保体系规范管理..错误！未定义书签。
7.3.2 中间过程质量控制............................................错误！未定义书签。
7.4 质量管理体系...............................................................错误！未定义书签。
7.5 钢结构质量保证措施...................................................错误！未定义书签。
7.5.1 原材料供应体系及质量控制............................错误！未定义书签。
7.5.2 钢构件生产制作过程及质量控制....................错误！未定义书签。
7.5.3 工艺纪律检查措施............................................错误！未定义书签。
7.6 成品保护措施...............................................................错误！未定义书签。
7.6.1 成品保护的组织机构........................................错误！未定义书签。
7.6.2 成品保护的具体措施........................................错误！未定义书签。
7.7 各阶段质量控制程序...................................................错误！未定义书签。
7.7.1 钢结构制作工程质量程序控制图....................错误！未定义书签。
7.7.2 钢结构拼装工程质量控制程序图....................错误！未定义书签。
7.7.3 安装工程质量控制程序图................................错误！未定义书签。
7.7.4 焊接工程质量控制程序图................................错误！未定义书签。
7.7.5 涂装工程质量程序控制图................................错误！未定义书签。
7.8 质保管理制度...............................................................错误！未定义书签。第八章季节性施工措施............................................................错误！未定义书签。
8.1 冬季施工措施...............................................................错误！未定义书签。
8.1.1 冬季吊装措施....................................................错误！未定义书签。
8.1.2 冬季涂装施工措施............................................错误！未定义书签。
8.1.3 大雪施工措施....................................................错误！未定义书签。
8.1.4 冬季施工用电管理............................................错误！未定义书签。
8.2 雨季施工措施...............................................................错误！未定义书签。
8.2.1 雨季施工管理措施............................................错误！未定义书签。
8.2.2 雨季施工设备保护措施....................................错误！未定义书签。
8.2.3 雨季施工安全措施............................................错误！未定义书签。
8.2.4 雨季焊接............................................................错误！未定义书签。
8.2.5 雨季吊装............................................................错误！未定义书签。
8.2.6 雨季涂装............................................................错误！未定义书签。
8.3 台风季节施工措施.......................................................错误！未定义书签。
8.4 高温施工措施...............................................................错误！未定义书签。
钢结构加工制作及运输
4.1 加工制作保障措施
4.1.1 原材料采购、检验、保管与使用
4.1.1.1 原材料采购
原材料采购流程：
3.2.
4.3焊接材料选择
本工程焊接材料选用见下表
另：气体保护所用的二氧化碳(CO 2)须符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的规定，二氧化碳气体质量符合该标准中优等品的要求，即二氧化碳含量
（V/V ）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m ）0.005%，并不得检出液态水。
3.2.
4.4焊接材料的保管与领用
焊接材料的保管与使用须按如下表求进行：
4.1.3 焊接工艺评定流程图
为了保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》标准及招标文件中的有关规定做好焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。作为工程中指导焊接作业的工艺规范。
4.1.4.2人员资质审查流程图
2）、切割
根据不同的材料，分别选用NC火焰切割机、半自动火焰切割机、剪板机、圆盘锯、冷锯、角钢冲剪机等切割工具进行钢材切割，具体选用情况见板材切割工具选用表。
切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面，应在组装前进行处理。图纸上的直角切口应按要求进行的圆弧过度。
3）、边缘加工
边缘加工常用方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割等。
本工程拟用刨边、铣边配合碳弧气刨完成加工。质量要求的详见边缘加工允许偏差表。
4、组装
a、组装前先检查组装用零件的编号、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。
b、组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度。
c、构件组装要按照工艺流程进行，型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。
d、对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。
e、构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。
5、焊接
a、焊接前准备
f、焊接应力消除措施
根据我方类似项目的工程经验，拟采用“振动时效法”进行消应力处理。振动时效工艺是给构件施加一定的周期性激振力，在激振力的作用下使构件产生振动，当动应力与构件残余应力叠加后，达到或超过构件材料的屈服极限时（δ动+δ残≥δ屈），构件将产生微观塑性变形，从而降低和均化构件内的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定。
对于复杂节点，有焊接应力集中的部分构件进行整体退火处理。退火温度及各项工艺参数就具体情况来确定。
g、焊缝检验
要求所有的焊缝都必须按国家相关标准和规范以及设计要求进行，按规定的比例抽检，焊缝质量必须达到规定的要求。焊缝检验在焊后24h进行，并进行详细记录，并且出具检测报告。
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除锈后的构件应立即进行表面清理，涂漆后的漆膜外观应均匀、平整、丰满而又有光泽，不允许咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。运输、安装过程对涂层的损伤，需视损伤程度的不同采取相应的修补方式。对拼焊接的部位必须清除焊渣，进行表面处理后，用同种涂料补涂。
4.2.3 焊接质量控制措施
4.2.3.1焊接质量控制内容
全员、全面、全过程抓好各项质量管理工作，强化焊接质量管理，对影响焊接工程质量的“人、机、料、法、环”五要素作出重点预控，使质量保证体系在一定深度下有效运行，切实保证工程（制作）的质量。
4.3 钢结构涂装及运输方案
4.3.1 钢结构涂装工艺
4.3.1.1钢结构表面处理
表面处理的主要内容主要包括节点的喷砂；钢构件的抛丸或喷砂等；
4.3.1.2钢结构防腐
为确保施工质量，所有构件材料，在切割下料前均应先进行喷丸除锈，达到设计要求，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)中的Sa2.5，防锈底漆要求采用水性无机富锌底漆，抛丸除锈完成后至底漆的时间间隔不得大于3小时。
构件安装完后需补涂漆部位(工地焊接区；经碰撞脱落的工厂油漆部分)应按设计要求进行补漆。
4.3.1.3钢结构油漆涂装工艺
涂装工程质量控制程序流程图：
4.3.1.4防腐涂装质量保证措施
钢结构构件涂装要求：
销轴采用热浸镀锌防腐，镀锌层厚度≥90μm，铝合金型材采用阳级氧化进行表面处理。
作为钢结构制作内容的重要部分，构件的表面处理质量是保证工程后期稳定实用，有效减少工程维护成本的重要保证。其质量控制方面主要有：
4.3.1.5构件标识
根据本工程产品的结构形式，标注主要为构件的中心标识、1m标高线标识、工程名称、构件编号和公司名称标记。
4.3.2 钢结构运输方案
4.3.2.1构件运输分类
为适应公路运输的要求，因此对钢结构构件进行了工厂的分段制作。
4.3.2.2构件运输包装方案
4.3.2.3构件运输方案
（1）出货要领及出货计划：
出货要领：
捆扎要求：根据业主及工艺的要求，结合装车要求进行捆扎；
出货计划:
汽车运输计划：针对本次的成品钢结构，为配合实际生产情况及工程进度，特制定了该计划：
提前一周提供出货清单，根据钢结构出运清单量安排车辆。
根据我公司的有关捆扎管理规定进行装车捆扎及捆扎后的检验；
由现场作业组安排卸货人员、吊机、卸货场地，配合送货车辆在到达施工现场后尽快卸货。
运输过程中的质量保证措施
4.3.2.5运输过程中成品保护措施
4.3.3 构件现场交验
3.2、钢结构加工制作方案 3.2.1、原材料的检验 3.2.1.1、原材料的进场验收 （1）钢材的验收 原材料质量证明书的内容应符合规定标准； 钢材炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量的验收方法如下：a、材料的外观检查（包括材料的长度、宽度与厚度）。 b、长度与宽度采用米尺进行检查，材料厚度采用游标卡尺进行检验（尤其要注意材料的负公差是否超标）。 c、对材料的表面的质量等级进行评定。 d、钢材表面必须平整，没有翘曲等质量缺陷；钢材表面的标识必须清晰可辨。 e、材料的质保书及技术指标 质量检查员严格检查材料质保书的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。 如果对材料的质保资料有疑义，拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。 材料检验合格后，应进行材料炉批号的标识，并在使用过程中严格做好炉批号移植和记录工作，以保证材料使用的可追溯性。
（2）焊材的验收 主控项目:焊材的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计的要求。 适用范围：进厂焊材。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈的缺陷；焊剂不应受潮结块。 检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。 检查方法：观察检查。 （3）油漆的验收 主控项目:钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 一般项目:防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。 检查方法：观察检查。
布尔津河大桥上部结构实施方案 重庆锦程工程咨询有限公司蒋习伟 一、结构设计 1、拱肋 主拱肋采用等高度钢箱结构，横向分两片钢箱，钢箱间距9.28m，箱高1.3m，宽1m，内设纵横向加劲肋。钢箱节段划分按照吊装重量控制，设计阶段吊装重量按照不超过100t考虑，拱肋共分为3 段，两侧节段及中间合龙段，全桥共分为6 个节段。钢箱上下钢板厚30mm，腹板厚30mm，纵向加劲肋采用厚度为26mm的钢板，横向长度0.25mm，横向加劲肋间距控制在2.5m以内，厚度16mm。拱肋立柱采用钢箱截面，横桥向高度1m（与主拱圈同宽），纵桥向高度0.8m，钢板厚度均采用16mm，采用纵横向加劲肋，钢板厚度为16mm。主拱圈之间设置一字型横撑，截面采用工字钢形式，高1.3m （与主拱圈同高），顶底板宽0.6mm，采用纵横向加劲肋，工字钢顶底板和纵横向加劲肋钢板厚度均为16mm。 2、结合主梁 拱上桥面系采用钢-混凝土结合梁体系，跨径9.44 和9.15m，采用连续结构。组合梁纵向设两道边纵梁和一道中纵梁，工字钢梁高1.0m，顶底板宽0.6mm，顶底板和腹板钢板厚度均为16mm，钢纵梁每隔3.05m/3.08m 设置一道横隔板，与横梁对应钢板厚度12mm。横梁间距3.05m，采用工字钢形式，高1m，顶底板宽0.5m（中横梁）和0.65m（端横梁），横梁顶底板钢板厚度为16mm，腹板厚度为12mm，横梁腹板与纵梁腹板通过高强螺栓连接，顶板进行对接熔透焊接。 3、桥面板
钢筋混凝土桥面板采用分块预制的形式，横向为2块板，采用C50钢筋混凝土结构，厚25cm，宽4.16m~4.83m，纵桥向长2.67m 和2.7m。标准段现浇横宽38cm，边纵梁纵缝宽60cm，中纵梁纵缝宽48cm，缝高均为35cm，采用C50 微膨胀混凝土（掺入60kg/m3的钢纤维）。预制桥面板吊装就位后，通过现浇调平层和湿接缝形成整体，钢梁和钢筋混凝土桥面板通过布置在湿接缝处的栓钉剪力钉形成组合梁。 4、剪力钉 桥面板通过剪力钉与钢纵梁和横梁底板进行连接。剪力钉采用Φ22mm 的圆头悍钉，高度300mm，材料为ML15A1。根据不同的受力要求，剪力钉按照10cm～20cm 的间距进行布置。 5、钢结构涂装防腐 （1）表面处理 钢材表面预处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。无机硅酸锌车间底漆一道，干膜厚度建议15μm。 构件二次处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。 （2）涂装体系 钢板主体：底漆50μm+封闭漆25μm+中间漆125μm+面漆125μm 焊接区域：底漆75μm +中间漆150μm+面漆125μm （3）表面涂装颜色 采用海灰色，色号——B05，应符合（GSB05-1426-2001）中“漆膜颜色标准样卡”的颜色。 二、质量控制依据
钢结构加工制作安装专业合同 承包方（甲方）： 分包方（乙方）： 根据中华人民共和国《合同法》、《建筑法》、《建设工程质量管理条例》等相关法律、法规，经甲、乙双方协商一致，订立本合同。 第一条工程概况 1、工程名称： 2、工程地点： 3、工程质量： 4、工程技术条件：（详见图纸及规范要求）。 第二条分包范围和内容 图纸设计及图纸范围内的钢结构制作、安装的全部工作。 上述工作范围包括但不限于以下具体工作：材料供应、运输、下料、制作、焊接、上下车、转运、油漆、吊装、安装、配合验收及原建筑物成品保护（小区道路、绿化、货运电梯、楼梯及施工通道）等。制作、运输及安装一切的人工、材料、机具、施工安全等均由乙方负责。 具体内容及要求见施工设计图纸。 第三条施工工期 总工期为天。 第四条结算方式 1、本工程实行固定综合单价乘以实际完成工程量的结算方式，此综合单价包括分包范围内工程的主材、辅材料，构件制作、运输、临时设施费用、检测费、人工费、机械费、工程安装费、原建筑物成品保护费、管理费和利润等。 2、按照业主审定后的设计图纸施工、验收。 3、合同价暂定为：人民币元（大写：元整）。预算钢结构工程量为：9吨左右，综合单价为：元/吨。如有增减按此单价进行调整，竣工后按现场实际完成的收方工程量乘以综合单价结算，材料损耗及辅材均含在综合单价内。 第五条付款方式 1、双方签订合同后三日内日，甲方支付乙方预付款元（大写：元整）。
2、工程完工后，经业主、甲、乙叁方共同验收合格，余款在验收合格（扣除质量保修金后）一周日内付清。甲方扣除合同总价的5%（无息）作为质量保修金，质量保修金期为一年，保修期到后一周内付清质量保修金。 3、所有工程款项现金支付，乙方提供相应建安税票。 第六条双方责任 一、甲方责任 1、按本合同约定，及时支付工程款和进行结算。 2、协调本工程施工过程中与业主等方面的关系。 3、提供现场临时用水、用电接入点。 4、根据现场施工进度和总工期的要求合理安排施工工作面，进行乙方的进度，质量，安全等工程管理。 二、乙方责任 1、乙方出具书面委托，指派为本工程的负责人，代表乙方全面负责本工程的施工管理工作。 2、乙方对钢结构工程的施工安装质量和其所提供的材料、制作的构件质量负责，并按照设计和规范要求提供产品合格证、材质证明书及检测报告，并承担相应费用，并做好自检工作。 3、必须严格按施工图设计和说明文件和国家有关规范、规程、标准的要求施工。接受甲方、业主、监理现场代表的质量监督和管理，对提出的问题及时纠正。因制作安装等方面的原因造成的质量、安装事故，由乙方负责，返工费用自理。 4、严格遵守施工安全操作规程、劳动保护、治安管理条例、小区物业管理等规定，做到安全、文明施工，不影响小区其他业主的正常工作、生活，并对施工的可靠性、安全性负责。 5、对所有进场材料的保管及未验收的成品保护负责。 6、工程竣工验收后，清理现场（包括生产，生活的材料和临时设施）。三日内全部退出现场。 7、乙方负责自工程验收之日起因工程质量达不到要求而出现的问题进行及时免费保修。 8、乙方应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。由于乙方造成安全事故的责任和因此发生的费用由乙方承担。
协议编号：LX-FS-A38054 钢结构加工制作合同标准范本 After Negotiation On A Certain Issue, An Agreement Is Reached And A Clause With Economic Relationship Is Concluded, So As To Protect Their Respective Legitimate Rights And Interests. 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钢结构加工制作合同标准范本 使用说明：本协议资料适用于经过谈判或共同协商的某个问题，在取得一致意见后并订立的具有经济或其它关系的契约条款，最终实现保障各自的合法权益的结果。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 甲方： 乙方： 通过友好协商，就成都高新区科技商务广场C 座办公楼工程钢结构加工分包事项，双方同意以中国建筑第三工程局与成都高新置业有限公司签订的总承包合同和补充协议为原则，并达成如下协议： 一、工程概况： 工程名称： 工程地点： 二、工程分包范围： 1、钢结构深化设计、钢结构材料采购、加
工、制造、运输至施工现场指定地点、桁架现场分段散装、除锈、普通防锈漆两遍(不含防火漆)、试验检验、缺陷处理及高强螺栓采购。 2、该工程所用的压型钢承板、屋面彩钢板、格栅由乙方采购、加工制造，其中屋面彩钢板由乙方安装，其它都由甲方安装(栓钉由甲方采购和安装)。 三、合同价款 1、C座钢结构主体工程的采购加工、制造、运输、桁架现场分段拼装按综合包干单价玖仟陆佰元/吨(9600元/吨)计，(在工程结算审计时，此综合单价不变)，综合单价包括钢结构深化设计、钢结构材料采购、加工、制造、运输至施工现场指定地点、桁架现场分段散装、除锈、普通防锈漆两遍(不含防火漆)、试验检验、缺陷处理及高强螺栓采购、技术措施和人工费、材料费(含保管费)、机械费、管理费、
第一章编制依据 本工程位于河北省深州市恒信路与顺达大街交接处，其中：沙发车间一、二约2.76万平米，裁剪车间约2.03万平米，木工车间约1.78万平米，生产车间一、二约2.45万平米。本施工组织设计着重考虑钢结构制作、安装、焊接、测量等各工序的施工方法及质量、环境、安全等保证措施，力保在合同承诺的工期内，高质量完成此项施工。 1、施工图纸
第二章工程概况 第一节工程简介 1、工程概况 1.1本钢结构工程分为沙发车间一、二、裁剪车间、木工车间、生产车间一、二。位于河北省深州。 1.2本工程的建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0；结构设计合理使用年限为50年。生产类不为丙类,耐火等级为一级。
1.3本工程按抗震设防烈度7度进行抗震设计，设计差不多地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，场地类不为Ⅲ类。 1.4本工程设计荷载标准值: 1.4.1 风荷载0.35KN/㎡（五十年一遇），场地粗糙度B类。 1.4.2 雪荷载0.35KN/㎡（百年一遇）；0.30KN/㎡（五十年一遇，非厂房刚架采纳）。 1.4.3 屋面恒荷载标准值为0.20KN/㎡。 1.4.4屋面活荷载标准值为0.30KN/㎡（檩条为0.50KN/㎡）。 1.4.5车间内喷淋吊挂恒荷载标准值为0.10KN/㎡（檩条为 0.15KN/㎡）。 1.4.6沙发车间一、二内暖通管吊挂恒荷载标准值为3.0KN/㎡,仅作用于1、10、18、27轴钢梁上。木工车间内每跨中间的吸尘管荷载为13KN。生产车间一、二内局部夹层恒荷载标准值为4.5KN/㎡,活荷载标准值为3.0KN/㎡。 1.4.7车间内卫生间内吊挂恒荷载标准值为0.20KN/㎡。
艺术公寓园林景观室外装修装饰工程 车库骨架及景墙骨架安装工程 钢结构制作安装施工方案 编制 审核 批准 成都市广田华南装饰工程有限公司 二○一六年五月十七日
目录 第一章工程概况及特点 (2) 第一节工程概况 (2) 第二节工程特点 (2) 第三节编制依据 (3) 第二章施工部署 (3) 第一节施工段划分 (3) 第三章钢结构制作安装方案 (4) 第一节钢结构制作 (4) 第二节钢结构安装 (6) 第三节钢结构的焊接 (14) 第四章质量保证措施 (17) 第一节质量控制措施 (17) 第二节雨季施工措施 (18) 第五章安全保证措施 (20) 第一节安全保证措施 (20)
第一章工程概况及特点 第一节工程概况 一、工程概况 本工程为阿玛尼艺术公寓项目园林景观工程车库骨架及景墙骨架（图号：LD5.01-LD5.08）钢结构工程，位于成都市顺江路335号。本钢结构骨架总长约 23.5M，结构形式为钢梁组合框架结构，连接形式为焊接。纵向轴距多为1.5M， 2M横向轴距为5.2M、7.55M两种，安装高度较高。 本工程为保证施工周期，采取钢结构工厂化制作好后运送到现场安装，安装结束后在现场进行面漆涂装。 二、建设、设计、施工、监理单位 工程名称：阿玛尼艺术公寓项目园林景观工程《车库骨架及景墙骨架》 设计单位：成都赛澜景观设计有限公司 建设单位：成都晨川实业有限公司 监理单位：四川省川建院工程项目管理有限公司 施工单位：成都市广田华南装饰工程有限公司 第二节工程特点 一、施工工期 本工程钢结构施工工期预计为自开工之日起日历天90天。 二、工程特点 技术特点：因受现场因素（土建、天气、施工用电等）的制约，制作量及安装量比较大，构件吊装高度较高；连接形式为焊接，做好焊接施工监督和检验工作尤为重要。 安全特点：本钢结构安装属于高空作业，且施工现场受高温和大风影响，预防高空坠落的措施要求高。主要大型机械吊车，对吊装作业的要求较高。
钢结构制造及注意事项 1．钢结构构件的制作加工 1）钢材的储存 （1）钢材储存的场地条件钢材的储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。露天堆放时，场地要平整，并应高于周围地面，四周留有排水沟；堆放时要尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积雪、积水，两端应有高差，以利排水。堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。 （2）钢材堆放要求钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀；钢材堆放时每隔5~6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜，楞木要上下对齐，在同一垂直面内；考虑材料堆放之间留有一定宽度的通道以便运输。 （3）钢材的标识钢材端部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。钢材的标牌应定期检查。 （4）钢材的检验钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。钢材检验的主要内容有：钢材的数量、品种与订货合同相符；钢材的质量保证书与钢材上打印的记号符合；核对钢材的规格尺寸；钢材表面质量检验。 2）钢结构加工制作的准备工作
⑴详图设计和审查图纸一般设计院提供的设计图，不能直接用来加工制作钢结构，而是要考虑加工工艺，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原设计图的基础上绘制加工制作图（又称施工详图）。详图设计一般由加工单位负责进行，应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定的规范、标准和要求进行。加工制作图是最后沟通设计人员及施工人员意图的详图，是实际尺寸、划线、剪切、坡口加工、制孔、弯制、拼装、焊接、涂装、产品检查、堆放、发送等各项作业的指示书。图纸审核的主要内容包括以下项目：①设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。②构件的几何尺寸是否标注齐全。③相关构件的尺寸是否正确。④节点是否清楚，是否符合国家标准。⑤标题栏内构件的数量是否符合工程和总数量。⑥构件之间的连接形式是否合理。⑦加工符号、焊接符号是否齐全。⑧结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。⑨图纸的标准化是否符合国家规定等。图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：①根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。②考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。③对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。④列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。⑵备料和核对根据图纸材料表计算出各种材质、规格、材料净用量，再加一定数量的损耗提出材料预算计划。工程预算一般可按实际
钢结构加工制作安装合同书 2012年X月X日
钢结构加工制作安装合同 甲方： 乙方： 依据中华人民共和国《合同法》、《建筑法》、《建设工程质量管理条例》等相关法律法规，经甲乙双方协商一致，订立本合同。 第一条、工程概况 1、工程名称： 2、工程地点： 3、工程造价： 第二条、分包内容 乙方须依照甲方提供的设计图纸进行钢结构制作，岩棉板安装、水泥板安装、外墙喷涂及现浇楼板、屋面顶板现浇的全部工作。 上述工作范围包括材料供应、运输、下料、制作、焊接、上下车、转运、油漆、吊装、安装、配合验收及原建筑物成品保护。制作、运输及安装一切的人工、材料、机具、施工安全等均由乙方负责。 第三条、施工工期
总工期为天。开工日期为，预定截止工期日期。 第四条、付款方式 1、双方签订合同后三日内，甲方支付乙方预付款元，（大写：元整）。 2、甲方支付乙方二次费付款元，（大写：元整）。 3、甲方支付乙方三次费付款元，（大写：元整）。 4、余款在工程完工后，甲乙双方共同进行验收后，留壹万元做质保金，其他款项七天内付清，质保金六个月内一次性付清。 第五条、双方责任 甲方责任 1、依照本合同及时支付工程款和进行结算。 2、协调本工程施工过程中与物业等方面产生的情况。 3、提供现场临时用水、用电接入点。 4、提供的图纸要符合安全结构。 乙方责任 1、乙方对钢结构工程的施工安装质量和其所提供的材料、制作的结构质量负责，并按照设计和规范要求提供产品
合格证、材质证明书及检测报告，并承担相应费用，并做好自检工作。 2、必须严格按甲方要求施工。因制作、安装等方面的原因造成的质量、安装事故，由乙方负责，返工费用自理。 3、严格遵守施工安全操作规程、劳动保护、治安管理条例，小区物业管理等规定，做到安全、文明施工。不影响小区其他业主的正常工作、生活，并对施工的可靠性、安全性负责。 4、对所有进场材料的保管及未验收的成品保护负责。 5、工程竣工验收后，清理现场（包括生产，生活的材料和临时设施）。三日内全部退出现场。 6、乙方负责自工程验收之日起因工程质量达不到要求而出现的问题进行及时免费保修。 7、乙方施工应采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。由于乙方造成安全施工的责任和因此发生的费用由乙方承担。 8、乙方施工人员的交通、食宿及安全由乙方自行负责。第六条、附则 如因特殊情况需要延期完成工期，须提前通知甲方。如产生任何纠纷可协商，协商不成可向地方法院提起诉讼。 本合同未尽事宜，双方协商并以书面形式签字，作为本合同的附本。本合同在双方签字后生效。
发包方（甲方）： 承包方（乙方）： 签订时间：年月日 签订地点： 根据中华人民共和国《合同法》、《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《民法通则》等相关法律、法规，经甲、乙双方友好协商一致，订立本合同。 第一条工程概况 一、工程名称： 工程地点： 二、工程内容：钢结构工程制作、安装 1、结构：框架钢结构 2、建筑面积：以施工图为准 3、层数、建筑高度：以施工图为准 四、工程项目批准文号： 五、资金来源： 第二条工程设计技术条件 一、工程技术要求： 1、根据发包方提供的由建筑设计院设计的图纸（图号:建施1~5；结施1~16）和招标文件的说明要求及甲乙双方约定要求和项目按双方约定的结果为准，进行钢结构制作安装。 2、建筑设计规格及要求
3、结构设计荷载 4、材质设计要求
6、墙面设计构造要求
7、其它设计要求 第三条工程承包范围 一、承包范围：图纸范围内的所有钢构部分工程。 二、+0.000以上钢结构原辅助材料采购、制造、运输、安装。 三、本工程钢结构建筑面积：以图纸为准。 四、本工程运输由承包方负责，运费包含在本合同造价内。 五、本工程基础设计由发包方负责，基础施工由发包方负责并承担费用，承包方负责技术指导基础螺栓的预埋和验收。验收程序和责任如下： 锚栓预埋由土建单位施工，钢构单位负责配合、指导，施工精度由土建单位负责。钢结构单位、监理和业主负责验收，以钢结构单位验收为主。验收程序如下：钢结构单位在基础浇筑完毕后6小时内（原则要求实时跟踪验收，以便出现误差在砼初凝前进行校正）对预埋锚栓尺寸进行验收，并将验收的尺寸数据移交监理。对不符合的基础注明，由监理单位督促土建单位整改或返工重新浇筑，在整改完毕后6小时内钢构单位复验，直至合格为止。钢构单价验收完毕，监理单位及甲方应立即进行复核，并出具验收证明，由土建单位负责对预埋螺栓进行成品保护。在完成基础浇筑或整改6小时后钢构单位不予验收的，视为该基础验收合格接受移交处理。若因钢构单位验收不力，至使不合格基础以合格基础通过验收的，每发现一个不合格基础由钢构单位负责返工重新浇筑或以其它方法进行整改，整改方案必须以书面形式提交监理和业
钢结构加工制作合同及签约要点 钢结构加工制作合同, 和一般的加工承揽合同非常近似。但钢结构工程构件的加工制作合同, 又是非常特殊的定制式合同。具有以下的特点: 1、合同所有构件的设计和加工,除少数标准件以外,都是按照每个工程的需要而单独定制加工的。因此一旦出现返工或者重作, 对加工企业造成的损失是巨大的。 2、钢构件的数量和设计,也是根据工程要求和工程进度来安排的。往往是在工程安装过程中,又需要变更设计,或者增减构件的设计内容。为了防止因设计变更造成已制作的构件报废的情况, 需要在合同中对此事先予以约定。 3、甲方或者设计单位也往往只是提供加工单位蓝图,构件详图的设计还需要加工单位的设计人员完成, 还有时加工单位需要根据设计院或者甲方的指令, 临时变更和另行设计构件。因此钢结构制作安装合同中,还常常含有设计的内容。 4、构件的检测,包括出厂抽检和现场到货检测,检测人员既包括甲方驻厂代表、现场项目经理,还包括合同指定的工程监理,检验标准也远远高于一般的加工承揽合同的验收标准。 5、制作工期一般较短。在北方,还因为气候的原因,钢结构工程的开工时间集中在夏秋季节, 不同加工制作合同的工期往往出现集中和交叉的情况, 因此钢结构加工企业安排好加工调度, 利用安装工 程的工期顺延为加工合同创造工期是极有必要的。 根据以上特点, 加工制作合同需要注意以下的签约要点: 一合同价格 钢结构制作安装合同与加工制作合同的价格形式相同, 只是制作安装合同价格中增加了安装费用。价格包括以下几类:
1、固定总价―― 闭口价(不包括风险范围 2、固定合同价+追加合同价款+国家定额费率 (包括风险范围 3、合同成本加劳务费 固定合同价格又分为以下两种 1 固定单价(仅仅包括加工制作费用,不包括材料、涂装、运输、税金等费用,其他费用需要另行约定结算 2综合单价(含原、辅材料(含油漆费用、检测费、资料费、加工费、油漆涂装费、税金、管理费、利润等,运输费等,并可根据实际市场价格进行结算 常见的价格为固定综合单价。 4、对风险范围的说明: 合同报价表是合同中约定的风险范围, 在风险范围以内的, 价格不再发生变动; 在价格风险范围外的, 应约定调整价格的方法。另外, 应考虑到在国家调整价格钢材出现差价时合同价格的调整情况。因为钢材价格的涨跌也是需要考虑的风险范围, 否则就可能出现因钢材价格的上扬导致利润损失的情况。 ※材料差价调整条款示例: 本工程材料差价的处理办法: 如遇金融风波影响、市场价格变化, 国家货币贬值造成通货膨胀, 材料提供方应在情况发生后 10天内及时将调整原因、涉及调整的金额等以书面形式通知对方,对方应在十四天内与材料供应方进行协商,在收到供应方通知后 10天内既不提出意见也不予确认的,视为同意材料价格的调整。 二设计变更
钢结构制作安装施工方案 一、执行标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《冷弯薄壁钢结构技术规范》GB50018-2002 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《门式钢架轻型房屋结构设计规程》GB 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91 《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑装修装饰工程施工质量验收规范》GB50209-2002 二、钢结构制作施工 2、钢结构制作工艺要点钢结构施工采用现场制作、现场安装方式施工。 1、钢结构制作施工程序 材料检验出库→平板→H钢制作→预拼装→结构验收→编号、标识→运输。 H型钢生产工艺流程 平板→号料、切割→吊板→T型组立→180°吊转→吊装→H型组立→吊装→角焊缝Ⅰ焊接→90°吊转→角焊缝Ⅱ焊接→180°吊转→角焊缝III焊接→90°吊转→角焊缝Ⅳ焊接→吊运→H型钢矫正→筋板配焊→吊运→表面除锈→吊运→油漆喷涂→标识→包装出厂。 （1）放样 ①根据技术文件要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。如发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
②准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。可先刷上防锈油漆后再使用。如果利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用，以免产生差错。放样工具：卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核，合格且在有效期的方能使用。 ③以1：1的比例在样板台上放出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出必须保证其精度。 ④放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。 ⑤放样技术标准 a、放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。 b、剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时，应保持平直和圆顺光滑。 c、样板的精度要求： 总长±1.0mm 宽度±1.0mm 两端孔中心距±1.0mm 孔中心位移±0.5mm 相邻孔距±0.5mm 两排孔中心距±0.5mm 两对角线差±0.5mm （2）样板、样杆的制作 ①样板按其用途可分为号料样板、划线加孔样板、弯曲样板及检查样板等四种。用于制作样板的材料必须平整，用于制作样杆的小扁钢必须先行矫直敲平。样板、样杆的材料不够大或不够长时，可接大接长后使用，但必须接长审核。样杆的长度应根据构件的实际长度或按工作线的长度，再放50-100mm。 ②制作成的样板、样杆要用锋利的划针、尖锐的样冲和凿子做上记号，做到又细又小又清楚。样板应用剪刀或者切割机来切边，必须使样板边缘整齐。样板、样杆上应用油漆写明构件编号、规格、眼孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
第五章钢结构加工制作 5.1钢结构加工主意事项 1.钢结构的制作应符合《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CES102：2002）的规定，其未作规定者，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。 2.所有钢构件在制作前应按1：1比例做大样，复核无误后方可下料；钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度 3.焊接时应选择合理的焊接顺序，以减少构件中因焊接产生的残余应力和变形。柱底板及梁端板与梁柱之间的连接焊缝为全熔坡口焊，质量等级为二级；其它为三级。焊缝长度除图中注明外，均为满焊；焊缝高度，除注明外，按图一取值，且hf≥5mm。 4.Q235钢与Q235钢，Q235钢与Q345钢之间的焊接连接采用 E43xx型焊条，Q345钢与Q345钢之间的焊接连接采用E50xx型焊条。 5.除檩条及墙梁外，所有钢构件之螺栓孔应采用钻成孔，所有孔径除地脚螺栓（锚栓）外，均比螺栓直径大2mm；若现场需扩孔，应采用扩孔器或大号钻头进行扩孔，孔壁需光滑；若现场需制孔，应优生采用钻孔，当钻孔有困难时，可用火焰割小孔后再扩孔至设计要求，孔壁需光滑。 6.高强螺栓摩擦型连接节点接触面采用喷砂处理，其摩擦系数：对Q235钢为0.45,对Q345钢0.50 7.在对接焊缝的拼接处：当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差 4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5的斜角（当直接承受动力荷载时为1：4）当厚度不同时，焊缝坡口形式应根椐较薄焊件按有关规定要求取用。 5.2 H型钢的加工制作 本工程所用钢架梁、吊车梁、钢立柱，均为Q345型H型钢，焊接H型号钢以及控制其焊接变形是技术关键。其制作工艺
钢结构加工制作要领 钢结构加工制作要领 1 钢结构加工工艺流程 见图13-6-1。 2 号料与划线 2.1 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、配料卡和零件草图进行号料。 2.2 号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 钢结构加工工艺流程图图13-6-1 2.3 划线公差要求，见表13-6-1： 划线公差要求表13-6-1 项目允许偏差 基准线，孔距位置≤0.5mm 零件外形尺寸≤0.5mm 2.4 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 2.5 划线号料后应按本企业质保手册的规定做好材质标记的移植工作。 3 放样与切割 3.1 本工程所有构件的放样全部采用计算机数放，以保证构件精度，为现场拼装及安装创造条件。套料时，采用美国引进的FastNEST 套料软件。 Fast NEST?是FastCAM?成型及板料展开软件版本中的最重要的模块之一，是专为氧燃气、等离子、激光及射水设备的数控系统操作而创建的实形套料程序。 Fast NEST?可对零件、数量以及所用库存材料进行快速选择，用FastNEST?进行套料所采用的最普遍的技术是以FastCAM?制图和设置路径系统来创建各文件，然后将这些NC 码格式的文件结合到生产用的套料工艺中，FastNEST?可任选其它格式的套料文件，如DXF （CAD 文件）或专有的CAM 格式，以列表为基础的系统可允许在套料之前或在此过程中对特定参数进行调整以改善利用率和生产率。 FastNEST?是一个全自动系统，在大多数情况下，可在最短时间内提供出材料利用率最高的套料结果，但人的智慧常常可改进套料结果，通过对图样或计算机所无法看到的时机的判别，操作者能很快改善难度很大的套料。正因如此，FastNEST?具备许多手动及半自动的特性以极大提高套料的效率，这些特性对多种形状相似零件或要求零件位置十分特殊的套料来说特别适用，在进行间隔较远的套料或将单一零件套入余料中时最好应先尝试，热移动和其它如有文理要求等因素常能防碍自动套料，而这正是该软件手动就位的闪光之处。自动就位、精确距离和无限准直工具使套料工作更为轻松，如“推挤”这样的特性，甚至可将最紧密的图样压缩而节余出最多的材料，在现有的套料中加入个别件就如将大量零件表放入不同库存或剩余板料中试试一样简单，FastNEST?可通过对切割表的试运行而迅速确定较佳的板料利用率。 计算机放样切割程序见图13-6-2： 3.2 切割工具的选用，见表13-6-2： 切割工具表表13-6-2 项目工具 NC 火焰切割机半自动火焰切割机剪板机圆盘锯，冷锯角钢冲剪机 t>9mm 的零件板√√
雅砻江锦屏一级水电站三滩人工骨料生产系统工程（合同编号：JPIC—200620） 系统钢结构制作与安装 施工方案 批准： 审核： 编制： 二○○八年四月
目录 施工文件申报审签意见单.............................. 错误!未定义书签。 一概述 ................................................... - 1 -二场地规划布置 ........................................... - 1 -三钢结构制作 ............................................. - 1 - 1、下料................................................. - 1 - 2、矫正与成型........................................... - 1 - 3、螺栓孔及结合面的加工................................. - 2 - 4、钢结构的组装......................................... - 2 - 5、钢结构的焊接......................................... - 3 - 6、焊缝质量检查......................................... - 4 - 7、钢结构制造质量的检查................................. - 4 - 四钢结构的涂装 ........................................... - 5 -五钢结构安装 ............................................. - 5 - 1、钢结构的运输......................................... - 5 - 2、钢结构的堆存......................................... - 6 - 3、安装前的准备......................................... - 6 - 4、埋件的安装........................................... - 6 - 5、钢结构安装........................................... - 7 - 6、钢结构安装质量的检查................................. - 9 - 六主要施工设备 ........................................... - 9 -七劳动力配置 ............................................. - 9 -八钢结构制作与安装施工进度计划 .......................... - 10 -九质量保证措施 .......................................... - 10 - 1、原材料的控制........................................ - 10 - 2、钢结构制作质量控制.................................. - 11 - 3、钢结构安装的质量控制................................ - 12 - 4、金结质量评定表...................................... - 12 -
钢结构工程制作与安装检测方案 一、制作过程中的质量检测 1、原材料检验 （1）钢材验收 1）检验工具: 万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。 2）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。 3）检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。 4）合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。 合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。 （2）焊材验收 1）检验内容: 检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。 2）检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复
验分批次进行，每批焊材复验一组试样。 3）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。 4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。 （3）高强螺栓验收 1）检验内容: 检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的高强螺栓才能用于本工程的结构施工。 4）合格产品的保管：入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。 （4）涂料验收 1）检验内容: 检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。 4）合格产品的保管：合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管。
第五章钢结构网架的制作与安装 第一节一般规定 第5.1.1条钢材材质必须符合设计要求,如无出场合格证或有怀疑时,必须按现行国家标准≤钢结构工程施工及验收规范≥GBJ205的规定进行机械性能试验和化学分析,经证明符合标准和设计要求后方可使用。混凝土质量应符合现行国家标准≤混凝土结构工程施工及验收规范≥GBJ204的要求。 第5.1.2条网架的制作与安装，应符合≤网架结构工程质量检验评定标准≥JGJ78-91并编制施工组织设计，在施工中必须认真执行。 第5.1.3条网架制作安装、验收及土建施工放线使用的所有钢尺必须统一标准、丈量的拉力要一致。当跨度较大时，应按气温情况考虑温度修正。 第5.1.4条焊接工作已在工厂或预制拼装厂内进行，以减少高空或现场工作量。 现场的钢管焊接应有四级以上技工进行，并经过焊接球节点与钢管连接的全位置焊接工艺考核合格后方可参加施工。 当采用焊接钢板节点时，应选择合理的工艺顺序，以减少焊接变形及焊接应力。 第5.1.5条网架的安装方法，应根据网架受力和构造特点，在满足质量、安全、进度和经济效果的要求下，结合当地的施工技术条件综合确定。 网架的安装方法及适用范围如下： 一、高空散装法适用与螺栓连接节点的各种类型网架，并宜采用少支架的悬挑施工方法； 二、分条或分块安装法适用于分割后刚度和受力状况改变较小的网架，如两向正交、正放四角锥、正放抽空四角锥等网架。分条或分块的大小应根据起重能力而定； 三、高空滑移法适用于正放四角锥、正放抽空四角锥、两向正交正放等网架。滑移时滑移单元应保证成为几何不变体系； 四、整体吊装法适用于各种类型的网架，吊装时可在高空平移或旋转就位； 五、整体提升法适用于周边支承及多点支承网架，可用升板机、液压千斤顶等小型机具进行施工； 六、整体顶升法适用于支点较少的多点支承网架。 第5.1.6条采用吊装或提升、顶升的安装方法时，其吊点的位置和数量的选择，应考虑下列因素： 一、宜与网架结构使用时的受力状况想接近； 二、吊点的最大反力不应大于起重设备的负荷能力； 三、各起重设备的负荷宜接近。 第5.1.7条安装方法选定后，应分别对网架施工阶段的吊点反力、挠度、杆间内力、提升或顶升时支承柱的稳定性和风载下网架的水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施。 施工荷载应包括施工阶段的结构自重及各种施工活何在。安装阶段的动力系数：当采用提升法或顶升法施工时，可取1.1；当采用拔杆吊装时，可取1.2；当采用履带式或汽车式起重机吊装时，可取1.3。 第5.1.8条无论采用和中施工方法，在正式施工前均应进行试拼及试安装，当确有把握时方可进行正式施工。 第5.1.9条在网架结构施工时，必须认真清除钢材表面的氧化皮和锈蚀等污染物，并及时采取防腐蚀措施。 不密封的钢管内部必须刷防锈漆，或采用其他防锈措施。焊缝应在清除焊渣后涂刷防锈漆。 不得以考虑锈蚀而在实际施工中任意加大钢材截面或厚度。 第二节制作与拼装要求 第5.2.1条网架结构应在专门的胎具上制作，以保证杆件和解点的进度和互换性。 第5.2.2条网架结构制作与拼装中的对称焊缝应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205规定的二级质量检验标准的要求，其他焊缝按三级质量检验标准的要求。 第5.2.3条焊接钢板节点的节点板宜用砂轮切割机下料。节点板长度尺寸允许偏差为±2mm，厚度允许偏差为±0.5mm，角度允许偏差为±20‘，可用角尺或样板检查，其接触面应密合。
钢结构制作安装合同 甲方： 乙方： 甲方将钢结构工程的制作安装业务委托给乙方，依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》等有关规定，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，双方协商一致，订立本合同。 一、全管架结构，普通灰色防锈底漆一遍。 二、价格： 1、工程量约平方，单价为元/平方。 2、合同总价暂定为：￥元，大写人民币（最终以四周滴水实际面积结算 为准）。 三、安装制作范围：见实际样本房为准 四、工期要求： 1、工期：天。自签订合同打订金后开始计算工期。 2、工期顺延： 出现下列约定事由，且在乙方取得甲方签署的相关确认书后，乙方施工工期相应顺延： ①、甲方未按合同约定按期支付应付工程款； ②、甲方货场没有清理出来； ③、因停电；下雨而无法施工的原因； ④、不可抗力原因直接影响； 四、验收交付： 1、甲方有权委派代表在乙方工厂内全权负责构件的检测验收。若乙方交验不符合“质量要 求”，甲方有权立即通知乙方整改，其整改所产生的一切费用由乙方自行承担。 2、乙方加工好的钢构件经甲方验收合格后，方可吊装到屋顶上。
五、结算付款： 1、付款方试：乙方全部竣工后甲方一次性付给乙方全部工程款。 2、乙方在制作安装完成后，甲方必须在一个周之内付清全部工程。如超出一周未付，则每日按合同总额的百分之三收取场违约金、 六、甲方主要责任和义务： 1、提供相关的技术要求，及时解决制作中的技术协调问题。 2、在施工中，乙方实行包工包料，做到文明施工，安全第一，质量第一的原则，若在施工中出现一切安全事故，都与甲方无关，乙方应承担一切责任。 3、按合同约定的期限、准备好向乙方支付合同款项的工程款。 七、乙方主要责任和义务： 1、按合同约定组织人工、材料、设备等进行施工制作、交付成品，保证按工期履行本合同。 2、根据甲方提供的技术要求等施工，按照本合同约定的质量要求制作，确保钢构件成品质量合格。 九、违约责任 由于一方不履行或不完全履行合同约定义务，导致对方违背相关合同义务而违约，或给对方造成相应经济损失时，应由违约方承担全部赔偿经济责任。 十、未尽事宜： 本合同未尽事宜，由甲、乙双方另行协商。 十一、争议解决： 因解释及履行本协议而发生的任何争议，应由甲、乙双方协商处理；当任何一方不愿协商或协商不成时，双方均可向乙方所在地人民法院起诉。 十二、合同生效： 本合同自甲、乙双方法定代表人或其授权代理人签字，且加盖各自公章之日起生效（费用结清即失效）。 十三、本合同正式文本壹式肆份，双方各执贰份，均具同等法律效力。