2018二建《机电工程》教材：锅炉系统主要设备的安装技
术要求
2018年二级建造师历年真题、模拟题尽收其中，全部由业界权威名师精心解析，精细化试题分析，完美解析一网打尽，在线做题请进https://www.doczj.com/doc/2e3119452.html,/RHLAOC。
2018年二级建造师考试时间预计5月26-27日，考试报名时间预计1-3月，为了帮助考生们更好的梳理考点，小编特为大家整理了2018二级建造师《机电工程》教材：锅炉系统主要设备的安装技术要求，包含锅炉系统主要设备、锅炉的分类和组成、汽包的结构及其作用、水冷壁的结构及其作用、锅炉系统主要设备的安装技术要求、锅炉系统安装施工程序、工业锅炉安装技术要点、电站锅炉主要设备的安装技术要点、电站锅炉安装质量控制要点、锅炉热态调试与试运转，赶紧来开森学学习吧。更多二级建造师报名条件、二级建造师备考指导等信息请持续关注开森学官网二级建造师频道。
2H313042 锅炉系统主要设备的安装技术要求
在日常生活、工业生产或热力发电厂中，利用锅炉产生的蒸汽供应热量或产生动力锅炉的种类较多，其结构设计也不-致，故安装要求及安装程序也不同，通过本条的学习，应掌握锅炉安装的各种技术要点，严把质量关，以保证锅炉投产后安全经济运行。
一、锅炉系统主要设备
锅炉就是利用燃料释放的热能或其他热能加热给水，以获得规定参数（温度、压力）和品质的水或蒸汽的设备，
（一）锅炉的分类和组成
1.锅炉的分类
（1）按用途分：供热锅炉、工业锅炉、电站锅炉、船用及机车锅炉等。（2）按锅炉岀口工质压力分：低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、亚临界锅炉、超临界锅炉和超超临界锅炉。
（3）按燃烧方式分：火床、火室、旋风、流化床燃烧锅炉。
（4）按出厂形式分：整装锅炉、散装锅炉。
学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构
（1）锅炉系统主要设备一般包括本体设备、燃烧设备和辅助设备。
（2）锅炉本体设备主要由锅和炉两大部分组成。
1）锅。由汽包（储存）、下降管、集箱（联箱）、水冷壁（接受热量）、过热器、再热器、气温调节装置、排污装置、省煤器及其连接管路的汽水系统组成。2）炉。由炉膛（钢架）、炉前煤斗、炉排（炉箅）、分配送风装置、燃烧器、烟道、预热器、除渣板等组成。
3）锅炉辅助设备。主要有燃料供应系统设备、送引风设备、汽水系统设备、除渣设备、烟气净化设备、仪表和自动控制系统设备等组成。
（二）汽包的结构及其作用
1.汽包的结构。汽包是用钢板焊制成的圆筒形容器，它由筒体和封头两部分组成。其直径、长度、重量随锅炉蒸发量的不同而不同。
2.汽包的作用。汽包既是自然循环锅炉的一个主要部件，同吋又是将锅炉各部分受热面，如下降管、水冷壁、省煤器和过热器等连接在一起的构件；它的储热能力可以提高锅炉运行的安全性；在负荷变化时，可以减缓气压变化的速度，保证蒸汽品质。
（三）水冷壁的结构及其作用
1.水冷壁的结构。
（1）水冷壁是锅炉主要的辐射蒸发受热面，一般分为管式水冷壁和膜式水冷壁两种。小容量中、低压锅炉多采用光管式水冷壁，大容量髙温髙压锅炉一般均釆用膜式水冷壁。
（2）光管式水冷壁。是连接锅筒与集箱、布置在炉墙内侧的一排光管。由普通无缝钢管弯制加工而成，一般是贴近燃烧室炉墙内壁、相互平行地垂直均匀布置。上端与锅筒或上集箱连接，下端与下集箱连接。自然循环锅炉常用的水冷壁管外径有60mm、76mm,83mm 等，壁厚为3.5?6mm。管径越少，遮盖同样面积的炉墙所消耗的金属材料越少。
（3）膜式水冷壁主要有管子加焊扁钢和由扎制的肋管拼焊两种形式。制造商一般根据电厂要求和运输能力，在出厂时已经组合成膜式管排形式，通常为10?20m 不等。大容量锅炉其单侧水冷壁重量都很重，例如DG1025/18.2 型锅炉的一侧水冷壁重量约200t 左右。
2.水冷壁的主要作用。
学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构
（1）吸收炉膛内的高温辐射热量以加热工质，并使烟气得到冷却，以便进入对流烟道的烟气温度降低到不结渣的温度，可以保护炉墙，从而炉墙结构可以做的轻一些、薄一些。
（2）在蒸发同样多水的情况下，采用水冷壁比采用对流管束节省钢材。
二、锅炉系统主要设备的安装技术要求
（一）锅炉系统安装施工程序
基础和材料验收→钢架组装及安装→汽包安装→集箱安装→水冷壁安装→空气预热器安装→省煤器安装→低温过热器安装→高温过热器安装→刚性梁安装→本体管道安装→阀门及吹灰设备安装→燃烧器、油枪、点火枪的安装→烟道、风道的安装→炉墙施工→水压试验→风压试验→烘炉、煮炉、蒸汽吹扫→试运行。
（二）工业锅炉安装技术要点
工业锅炉主要用于工业生产、供暖通风、空气调节工程和生活热水供应的锅炉。大多为低参数的小容量锅炉，蒸汽锅炉额定蒸发量在0.1?65t/h 的范围内，热水锅炉额定热功率在0.1?174.0MW 的范围内，常压锅炉额定热功率在0.05?2.8MW 的范围内。工业锅炉安装形式主要分为整装和散装两种。
1.整装锅炉安装的特点及安装的主要程序
（1）整装锅炉安装的特点。
整装锅炉主要是一些容量较小的锅炉，其一般工作压力小于1.3MPa,蒸发量小于4t/h 的锅炉多是整装形式安装的，整装锅炉在厂吋锅炉本体已经制造安装好，不需要在现场进行钢架、汽包、集箱、水冷壁、对流管束、筑炉等的再制造过程。（2）整装锅炉安装的主要程序
锅炉房平面布置的设计复检→对锅炉实物与技术资料的核对检査→锅炉基础放线与就位找正→附件安装→工艺管路的安装→单机试转→报警及联锁试验→水压试验→锅炉热态调试与试运转。
（3）整装锅炉的技术安装要点
学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构
1）锅炉实物与技术资料的核对检查。对锅炉实物与技术资料的核对检杳，首先应仔细核对锅炉结构，铭牌参数。对焊缝质量进行直观抽检，必要时用X 射线探伤抽检。测量锅壳焊缝错开量。检查前、后管板与管束的连接形式（胀接或焊接）是否符合要求。并查阅分汽缸及主要管道材质，受压元件强度计算等技术资料是否符合要求。
2）锅炉基础放线与就位找正。首先应根据土建单位提供的建筑物相对位置进行锅炉基础纵向对称中心线及横向某准线的放线工作。然后依据建筑物已确定的水准线复測标高线。并检查基础螺栓孔位置正确与否及混凝土面预埋铁板的平整度。放线复检锅炉基础时应注意快装锅炉条形基础平面倾斜度为1:25。锅炉由起重设备吊装就位后进行找正，首先将锅炉对称中心线与条形基础放出的对称中心线重合。再依据炉排丰动轴两端中心，用水平仪或“U”形水平管进行锅炉整体水平度找正。为了便利锅炉排污，在找正锅炉水平度的同时，保证锅炉由前向后整体倾斜25?30mm。在整个找正结束后应将锅炉条形底拖板与混凝土基础预埋板进行焊接固定工作。
3）附件安装。锅炉附件安装主要包括省煤器、鼓风机及风管除尘器、引风机、烟囱以及管道、阀门、仪表、水泵等安全附件的安装。
其中整装锅炉的省煤器为整体组件出厂，安装前应进行水压试验，无渗漏方为合格，并要认真检查省煤器管周围嵌填的保温材料是否严密牢固，外壳箱板是否平整，有无损坏，无问题后可进行安装。
管道、阀门、仪表、水泵安装时，管道、阀门、仪表的安装要严格按图纸进行。阀门应经强度和严密性试验合格才可安装；压力表应垂直安装，压力表与表管之间应装设三通旋塞阀，以便吹洗管路和更换压力表，温度计的标尺应朝便于观察的方向安装；给水泵安放到基础上，对准中心线，找平，按图接好给水管。如有水处理设备要与锅炉同步安装，没有水处理设备须安装电子除垢仪。
2.散装工业锅炉的技术安装要点及本体安装的主要程序
（1）散装锅炉安装的特点。
散装锅炉是锅炉制造的继续，从散装锅炉产品的属性来说，它只是完成了锅炉本体零部件的制造过程还没有形成完整的产品，还需要现场安装的环节。
散装锅炉安装相对于整装锅炉比较复杂，其锅炉本体要在现场组合安装的，包括锅炉汽包、本体受热面、尾部受热面、燃烧设备及其本体附属设备的安装及部分制造。
（2）散装锅炉本体的安装程序
设备的清点检查和验收→基础验收→基础放线→设备搬运及起重吊装→钢架及学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构
梯子平台的安装→汽包安装→锅炉本体受热面的安装→尾部受热面的安装→燃烧设备的安装→附属设备安装→热工仪表保护装置安装。
（三）电站锅炉主要设备的安装技术要点
1.电站锅炉安装程序
电站锅炉安装程序与工业散装锅炉类似，但是由于电站锅炉容量大，蒸汽参数高等特点，其锅炉设备体积和重量庞大，其安装过程中安装工程量大、施工难度高、安装要求高。
2.锅炉钢架施工程序和安装技术要点
锅炉钢架是炉体的支撑构架，全钢结构，承载着整个锅炉受热面、炉墙及炉体其他附件的重量，并决定着炉体的外形。其主要由立柱、横梁、水平和垂直支撑、平台、扶梯、顶板等组成。例如：DG1025/18.2 型钢架总重:2922.32t，仅连接高强度螺栓重34t，顶板标高73.2m。构架纵向38.7m，横向35m。
（1）锅炉钢架施工程序
根据整体件要求，钢架安装程序可分为：基础划线，柱底板安装、找正，立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装，整体找正，高强度螺栓终紧，平台、扶梯、栏杆安装，顶板梁安装，钢屋顶、汽包小室及封闭安装。
（2）锅炉钢架安装技术要点
1）基础划线。锅炉钢架首先根据土建移交的中心线进行基础划线。锅炉钢架采用分层散吊的方法安装。柱底板就位后，用立柱专用起吊吊盘起吊立柱并找正底板、立柱的中心，再依次安装其他立柱。钢架按从下到上，分层、分区域进行吊装。每层安装先组成一个刚度单元再进行扩展安装，每层钢架安装时除必须保证立柱的垂直度和柱间间距外，立柱上、下段接头之间间隙也必须符合规范要求.否则应垫不锈钢垫片高强度螺栓设专人保管，安装时按初紧、终紧等程序进行，当天安装当天终紧，终紧后，检查高强螺栓的力矩值是否符合要求。
每层炉架验收后方可吊装上一层钢架。吊装时，各层平台、扶梯、栏杆安排与主体钢架同步成捆吊装，然后采用卷扬机、葫芦及人力等方法进行安装，以保证主通道的畅通、安全行走。
2）组件吊装：
学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构
组件重心的确定，主要考虑方形、长圆柱体和三角形等物体。
起吊节点的选定.根据组件的结构、强度、刚度，机具起吊髙度、起重索具安全要求等选定。组件绑扎，避免吊绳夹角过大等所进行的垫衬和捆绑等，以确保吊装的安全性。试吊，对重大或重要组件在正式起吊前，先将组件稍稍吊空，然后对机具、索具、夹具和组件有无变形、损坏等异常情况进行全面检査。吊装就位，应力求吊装一次到位。
3）组件找正。找正方法主要是：用拉钢卷尺检查中心位置；用拉对角线法检查大梁间的菱形度；用悬吊线锤检查大梁垂直度；用水准仪检查大梁水平度；用水平仪测查炉顶水平度.同时要注意标尺正负读数与炉顶髙低的偏差关系等。
例如，某600MW 机组锅炉钢架的柱脚纵横中心线与基础面板纵横中心线允许误差不大于2mm，立柱全高的垂直度允许误差为柱高的1/3000，各柱顶纵横中心距误差不大于15mm.对角线误差不大于10mm。
3.汽包安装施工程序和安装技术要点
（1）汽包安装施工程序
汽包安装施工程序：汽包的划线→汽包支座的安装→汽包吊环的安装→汽包的吊装→汽包的找正。
（2）汽包的安装技术要点
1）汽包的吊装方法.有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。大塑锅炉的汽包吊装多数采用第三种方法（倾斜起吊）。
2）汽包的安装方法
汽包卸车。汽包运至其吊装位置后进行卸车（注意安装方向），并检验合格；例如，某330MW 机组的汽包质量为214t，其外形尺寸21m×2.54m×
2.99m，汽包由铁路专用车皮运输进场，在车皮旁搭设好木垛，用卷扬机和滑轮组将汽包沿滑移钢轨拖运卸下车皮。
汽包翻身转正。在汽包下方放置有马鞍座，依靠吊车的配合将汽包翻身转正。汽包吊装。汽包吊装按吊装机械的不同可分为卷扬机倾斜吊装、建筑吊和卷扬机抬吊、塔机或履带吊（汽车吊）吊装、塔机和卷扬机台吊、液压提升装置水平提升和倾斜提升等几种形式。
例如，某330MW 机组的汽包内径φ1783mm，壁厚约200mm，包括吊杆的起吊质量约200t。
汽包吊装采用2×200t 钢索式液压提升装置，从就位位置的正下方起吊，汽包位置两端的主柱中心距19.2m，主柱间净距为18.8m，而汽包的长度为21m，学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构
由于汽包长度大于主柱间净距，吊装汽包倾斜角为30°。
汽包就位。汽包吊装到位时，再将汽包吊杆就位，安装其垫板、螺母等附件，调整位置将其固定。汽包找正。汽包就位后，进行找正。
例如，某电厂600MW 机组的汽包安装，汽包质量为305t，长度大于3.8?6.2 轴线间的距离，安装中利用20t 的卷扬机和200t 滑车组，将汽包倾斜35°提升，超过71.7m 横梁后调平汽包，再往炉前平移小车至安装位置。U 形吊杆螺栓由吊车从下方往上穿入汽包安装位置，然后再找平汽包。
4.锅炉本体受热面安装一般程序和安装技术要点
（1）锅炉本体受热面安装一般程序
设备清点检查→通球试验→联箱找正划线→管子就位对口和焊接。
例如，某600MW 机组低温过热器、省煤器安装时先找正低温过热器出口集箱、省煤器出口集箱并加固，再找正，焊接低温过热器垂直段和省煤器悬吊管，在吊装低温过热器管排时将省煤器悬吊管先进行对接焊接，待低温过热器管排全部吊装完成后，即可进行省煤器中间集箱组件找正安装，并加固。省煤器中间集箱组件与省煤器悬吊管对接结束后，可吊装省煤器管排并进行低温过热器水平段、低温过热器垂直段对口焊接。为便于低温过热器水平段和省煤器单片吊装，包覆下段暂缓找正，并事先向外接移适当距离。
（2）锅炉本体受热面安装技术要点
1）锅炉受热面组合场地。根据设备组合后体积、重量，以及现场施工条件来决定。一般而言，设备组装后体积偏大、重量超过现场起吊能力、炉内空间受限等必须在锅炉现场安装外，其余受热面设备要求首先在给定的组合场内组合，然后运往现场吊装。
例如，某350MW 机组的锅炉受热面的组合在组合场进行，受热面组合件的吊装主吊机具为FZQ1250/50t 型起重机以及卷扬机，由于受热面进档空间限制和主吊机具性能和运输车辆承载能力限制，锅炉受热而的组合件外形尺寸一般控制在18m×7m 范围之内，质量一般不超过30t。
2）锅炉受热面组合形式。根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定。在组合场，组件的组合形式包括：直立式和横卧式。其中：直立式组合就是按设备的安装状态來组合支架，将联箱放置（或悬吊）在支架上部，管屏在联箱下面组装。其优点在于组合场占用面积少，便于组件的吊装；缺点在于钢材耗用量大，安全状况较差。横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，然后将组合件竖立后进行吊装。其优点就是克服了直立式组合的缺点；其不足在于占学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构
用组合场面积多，且在设备竖立时会造成设备永久变形或损伤。
例如，某600MW 发电机组锅炉水冷壁，包覆过热器根据机具吊装能力和进档情况分片集箱进行地面组合。屏式再热器、末级再热器组根据其本身支承装置情况各组成7 组，后屏过热器、末级过热器的支承装置进行地面组合，低温过热器与省煤器悬吊管组合成两片一组，省煤器根据吊板情况进行组合（两组）。3）锅炉组件吊装原则。锅炉钢架安装验收合格后，锅炉组件吊装原则是：先上后下，先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前、炉后向炉左炉右进行，同一层杆件的吊装颂序为立柱、垂直支搾（斜撑）、横梁、小梁、水平支撑、平台、爬梯、栏朴等
（四）电站锅炉安装质量控制要点
1.审查钢结构安装施工方案
安装前应确认高强螺栓连接点安装方法，临时螺栓、定位销数量符合规程要求，每层构架安装结朿后检查柱垂直度、大梁标高并作记录，对高强螺栓连接质量按规程全面检查确认合格：钢结构安装后按规程复测柱垂直度、大梁标髙合格验收记录，裣查所有高强螺栓连接点终紧质量。确认除制造厂代表同意而缓装的构架之外所有钢结构巳安装完毕，并经必要的加强后才允许大件吊装。
2.锅炉受热面安装质量控制
安装前编制专项施工方案，确认符合制造要求。安装时受热面安装公差符合规程，并有安装公差的完整记录，管屏吊装时应有专用起吊工具加固结构，并保证安装尺寸符合图纸要求，保证各受热面之间热膨胀间隙，符合图纸要求并作出记录，水冷壁焊成整体，必须对炉膛尺寸对角线进行测量，并记录符合要求，水冷壁燃烧器喷口及吹灰孔应符合设计要求。水冷壁、包墙管与刚性梁间必须紧贴不得有间隙。刚性梁校平装置安装时必须将刚性梁腹板找正呈水平
3.燃烧器安装质量控制
燃烧器就位后，再次裣查内外部结构，调平喷口并用压缩空气作冷态调整。安装煤粉管道和热风道时不准将其他载荷传递到燃烧器上。燃油、蒸汽、空气管道安装前，淸理管道和阀门并检查合格，安装完甲后，按规定水压试验并冲洗干净，冲洗前做好阀门保护工作，冲洗后吹扫干净，鉴证验收
4.锅炉密封质量控制
学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构
锅炉密封工作结束后，对炉膛进行气密试验，并处理缺陷至合格，风压试验压力按设备技术文件规定来选择，如无规定时，试验压力可按炉膛工作压力加0.5kPa 进行正压试验，一般负压锅炉的风压试验值选0.5kPa。
5.锅炉整体水压试验质量控制
锅炉水压前保证必备资料及锅炉安装、焊接、热处理记录报告检查验收鉴证齐全。并确认所有焊接件及固定在受热元件上的临时结构件仝部清除，确认受压元件的焊接工作全部完成，且无损探伤、外观检查合格，焊接应力清除完毕。确认水压试验方案及现场条件符合要求。
6.回转式空预器安装质量控制
严格按照回转式空气预热器安装说明书、图纸及说明规定施工，认真填写该说明书中规定的项目。回转式空气预热器安装后，必须进行冷态调整。
三、锅炉热态调试与试运转
1.烘炉
锅炉安装完屮后要进行烘炉，其目的使锅炉砖墙能够缓慢地干燥，在使用时不致损裂.根据现场的条件和锅炉的结构形式，可分别釆用火焰烘炉、蒸汽烘炉、蒸汽和火焰混合烘炉不同形式锅墙烘炉时间要求不一样，一般重型炉墙为12?14d，轻型炉墙为4?6d，耐热墙2?3d。烘炉时应注意温度要保证稳定。锅炉保持正常水位，进水温度尽可能接近炉水温度。
例如，某小型链条锅炉采用火焰烘炉，烘炉时间为4?6D。烟气升温第一天不超过80℃。
以后每天升温不超过20℃，后期在锅炉尾部烟温控制不超过16℃。到烘炉结束后，砖缝灰浆含水率应不高于2.5%。
2.煮炉
煮炉的目的是利用化学药剂在运行前清除锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结垢而影响传热和烧坏。煮炉最好在烘炉的后期，与烘炉同时进行，以缩短时间和节约燃料。煮炉时间一般为2?3d，如在较低的压力下煮炉，则应适当延长煮炉时间。
学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构
冲洗吹洗范围应包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。
4.锅炉试运行
（1）锅炉试运行必须是在烘炉煮炉合格的前提下进行。
（2）在试运行时使锅炉升压：在锅炉后动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证锅筒的安全工作。
（3）认真检查人孔、焊口、法兰等部件，如发现有泄漏时应及时处理。（4）仔细观察各联箱锅筒钢架支架等的热膨胀及其位移是否正常。
试运行完毕后，按规定办理移交签证手续。
学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构