大唐鲁北发电有限责任公司2×330MW机组空预器改造
方案说明书
二零一五年三月
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包封A：技术文件崇和·尚实·精诚·创想
目录
1 工程概况
2 常规脱硝空预器堵塞、腐蚀原因分析
3 本工程空预器情况
4 故障原因分析
5 空预器改造方案
6 改造性能保证指标
7 存在问题
8 改造工程工期
9 改造工程概算
10 投资回收
1概述.1
1.1概述
大唐鲁北发电有限责任公司现有2x 330MW燃煤发电机组分别于2009年9月20日、2009年12月20日投产发电，为了响应国家节能减排号召，公司对两台机组进行选择性催化还原法(SCR)脱硝系统改造，配套委托豪顿华公司进行空气预热器及其吹灰器的改造，#2机组空预器改造于2012年1月完成，#1机组空预器改造于2012年7月完成。
1.2厂址条件
大唐鲁北发电有限责任公司2×330MW燃煤发电厂位于山东省无棣县北部区域。无棣县位于山东省的北部，东北濒临渤海湾，东南连沾化县，南靠阳信县，西接德州地区庆云县，北与河北省沧州地区海兴县、黄骅市为邻。
1.3运输条件
1.3.4.1 公路运输
电厂周边公路交通便利，南侧有大济路通往济南和205国道与滨博高速公路相接；辛沙路连接东营和河北，距埕口镇仅几公里。以上两条公路均为一级公路，路面宽21米，路面平均高程+5.2米；北侧有到黄骅港海防公路，该公路为一级公路与307国道接壤，路面宽21米，设计高程+5.5米。
1.3.4.2 铁路运输
电厂距已经建成投运的沧(州) — (黄骅)港铁路和朔(州) —黄(骅港)铁路仅20公里，沧港铁路等级为Ⅱ级，正线数为单线，该线于1984年建成，并延伸至黄骅港三千吨级码头，改造后的沧港铁路运输能力为2000万吨，目前的运量仅为200万吨；朔黄铁路等级为Ⅰ级，正线数为单线，直通黄骅港一期已投运的4个3.5万吨泊位码头。大唐鲁北发电有限责任公司至黄骅港公路距离为20公里，交通运输便利。
1.4气象条件
根据气象台的资料统计，大唐鲁北发电有限责任公司周围的气象特征值：
多年平均大气温度 12.7℃
多年平均相对湿度 63%
多年极端最高气温 43.7℃
多年极端最低气温 -25.3℃
多年平均降雨量 549.3mm
多年平均大气压力 1061.7hPa(a)
盐雾指数 0.122
mg
/cm
基本风压值 0.552
/m
KN
基本雪压 0.42
KN
/m
主导风向西南风
最大冻土深度 650mm
厂房零米海拔高度(黄海高程) 4.5m
1.5锅炉概述
大唐鲁北发电有限责任公司1、2号锅炉为哈尔滨锅炉厂有限公司根据美国
ABB-CE燃烧工程公司设计制造的HG-1020/18.58-YM23型锅炉，该锅炉为亚临界参
数、一次中间再热、单炉膛自然循环汽包锅炉。设计燃用烟煤，采用平衡通风、中
速磨煤机组成的直吹式制粉系统、摆动燃烧器四角切圆燃烧方式，固态排渣煤粉炉，
锅炉为全钢构架，紧身封闭，炉顶为大罩壳，整体呈倒U型布置。
锅炉以最大连续负荷（MCR）工况为设计参数，最大连续蒸发量为1020t/h，过
热器、再热器蒸汽出口温度均为543℃，给水温度258.8℃。机组电负荷为330MW(即
TRL工况)时，锅炉的额定蒸发量为969t/h。
表1-1锅炉设计规范
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1.6燃料
锅炉设计燃用烟煤。煤质分析及灰成分特性数据见表1-2、表1-3。
表1-2
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2 常规脱硝空预器堵塞、腐蚀原因分析
电厂脱硝工艺采用选择性催化还原法（SCR ），液氨为还原剂。由于脱硝过程中产生的硫酸氢铵对空气预热器的运行带来较大的负面影响，必须重新调整空气预热器的设计结构配置，以适应配置SCR 机组的正常运行。
2.1 脱硝过程中硫酸氢铵的产生机理
在SCR 系统脱硝过程中，烟气在通过SCR 催化剂时，将进一步强化SO 2→SO 3的转化，形成更多的SO 3。在脱硝过程中，由于NH 3的逃逸是客观存在的，它在空气预热器中下层处与SO 3形成硫酸氢铵，其反应式如下：
NH 3+SO 3+H 2O →NH 4HSO 4
硫酸氢铵在不同的温度下分别呈现气态、液态、颗粒状。对于燃煤机组，烟气
气态或颗粒状液体状硫酸氢铵会随着烟气流经预热器，不会对预热器产生影响。相反，液态硫酸氢铵捕捉飞灰能力极强，会与烟气中的飞灰粒子相结合，附着于预热器传热组件上形成融盐状的积灰，造成预热器的腐蚀、堵灰等，进而影响预热器的换热及机组的正常运行。硫酸氢铵的反应速率主要与温度、烟气中的NH 3、SO 3及
H 2O浓度有关。为此，在系统的规划设计中，应严格控制SO
2
→SO
3
的转化率及SCR出
口的NH
3
的逃逸率。同时，应重新调整空气预热器的设计结构配置，消除硫酸氢铵
对空气预热器运行性能的影响。在形成液体状硫酸氢铵的同时，也会产生部分硫酸
氨。与硫酸氢铵不同，颗粒状硫酸氨不会与烟气中的飞灰粒子相结合而造成预热器
的腐蚀、堵灰等，不会影响预热器的换热及机组的正常运行。
硫酸氢铵在预热器中形成区域的分析
硫酸氢铵（Ammonium Bisulfate）的形成是有固定的温度区域，在预热器传热
组件中该温度区域对应相应的位置区域，此区域统称为ABS区域。通过大量的实验
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由于ABS区域为距预热器传热组件底部381mm—813mm位置之间，故将预热器传
热组件设置成上下两层。其中，上层为常规配置；考虑到下层传热组件在烟气入口
处易形成颗粒堆积，通常下层传热组件的高度选择850mm～1000mm左右，使得在任
何负荷下将硫酸氢铵（ABS）易沉积的温度区域设计在单层的冷端传热组件区域，这
样可以有效的降低硫酸氢铵（ABS）对预热器的影响。
（2）选取合理的换热组件材质
由于ABS区域内液态硫酸氢铵捕捉飞灰能力极强，会与烟气中的飞灰粒子相结
合，附着于预热器传热组件上形成融盐状的积灰，造成预热器的腐蚀、堵灰等。考
虑液态硫酸氢铵能轻易进入到普通金属薄板的表面气孔中而形成腐蚀，采用搪瓷组
件作为预热器冷端传热组件是最佳选择。
端的空气与烟气温度，冷端传热组件涂搪瓷及组件盒选用耐腐蚀的CortenA钢制造，
厚度不小于1mm，不爆瓷、不开裂剥落，不易粘堵灰、不易腐蚀。
搪瓷组件的静电喷涂技术有湿法和干法两种方法。其中除了Howden采用干法喷
涂技术外，其他三家锅炉厂均采用湿法静电喷涂技术。静电喷涂技术具有耐腐蚀、
耐积灰、耐磨损、表面性质好、能抵抗温度骤变、耐高温等优点。静电喷涂工艺生
产的产品，除了具有搪瓷产品的一些优点外，其防腐性能、边缘包裹、及柔韧性等
方面又优于其他涂搪瓷工艺，完全可以确保换热组件的性能及寿命要求，对于设备
的整体性能保证有着重要的意义。
（3）选取合理的换热组件板型
针对本工程，空预器冷端采用DNF波形，为封闭大通道波形，防堵性好，有效满足脱销改造需要，改造后使用镀搪瓷钢板，使表面残留沉积物大大减少。
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改造后使用镀搪瓷钢板，使表面残留沉积物大大减少。
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空预器热端采用DUN波形，换热效率高。
3.本工程空预器情况
3.1概述
大唐鲁北发电有限责任公司2×330MW机组锅炉型号：HG-1020/18.58-YM23；每台锅炉配有两台半模式、双密封、三分仓容克式空气预热器，其型号为28.0-VI(T)-1983-SMR，逆转布置，转子名义直径为9468mm，2012年先后对两台机组的四台空预器实施脱硝改造，2012年空预器改造前后的参数表分别见表1-3及表1-4:
表1-3脱硝改造前性能数据表
表1-4脱硝改造后性能数据表
3.2 空预器运行存在问题现阶段空预器烟气差压持续较高，高峰期达到3000多pa，风机工作负荷增加，裕量减小，威胁到锅炉带负荷的安全运行。同时较高的差压使空预器的漏风率增大，热端吹灰器持续吹灰又造成了热端换热组件损坏严重，热端和冷端之间的夹心层存在脱落的损坏组件片，进一步造成了预热器差压持续升高，换热效率下降，严重影响着锅炉的安全、经济运行，并对下游设备造成一定影响，空预器改造已经迫在
眉睫。
3.2设备损坏情况：
1月3日，1号炉停炉后抽取1A空预器蓄热组件，抽出后发现热端蓄热组件损坏严重，波形板皮损，蓄热组件损坏的数量较大，且损失较为严重，损坏集中在热端，产生严重的变形、坍塌、碎裂。大部分碎片集中在热端与冷段中间夹层内，如图：
4 故障原因分析
蓄热组件的损坏，根据其损坏的机理分为正常损坏和非正常损坏，正常损坏即寿命性损坏，包括正常的腐蚀和磨损，它长期存在，低速发展，且不可避免，只能通过采取一些措施使其损坏速度减低，延长寿命；非正常损坏，如严重磨损腐蚀，空预器火灾，异常吹灰等外力损伤，特点体现为突发性，严重性。蓄热组件的另外一种损坏方式：由于空预器介质流通面“流通损失”而引起的蓄热组件坍塌、碎裂。
4.1、蓄热组件损坏原因排除
根据蓄热组件损坏的外观检查看，可以排除火烧的可能性，锅炉运行正常，如发生烟气二次燃烧会在波形板上有大量氧化铁残留，并且边缘平滑无裂纹，空预器内设有火灾探头，以及报警系统，报警系统正常，未发生报警信号，可以排除空预器火灾造成组件损坏。
如若产生腐蚀，由于冷段要比热端温度低，烟气中硫份凝结应保留在冷端较多，可是冷端蓄热组件完好，可以排除严重硫腐蚀直接造成热端蓄热组件损坏，机组正常运行，一直保持空预器入口烟温不超标，也可以排除高温腐蚀的可能。
如果磨损造成组件损坏，在破损的边缘应有磨损痕迹，可现场掉落的波形板边缘无明显磨损痕迹。可以排除单纯磨损造成的损坏。
4.2、蓄热组件损坏原因分析：
经电厂分析，热端蓄热组件的损坏的可能原因有三种：
一种是长时间蒸汽吹灰导致，由于吹灰器变形的原因，导致蒸汽不能垂直吹入蓄热组件内部，并且吹灰器枪头与蓄热组件的距离减小，长时间后，蓄热组件有倒伏的情况，电厂1号炉空预器由于压差较大，将热端吹灰器压力调整为2.5kpa（正常吹灰的压力位1.2kpa）。并且吹灰频率应为每八小时一次，而电厂为了降低压差，施行连续吹灰。
一种是由于蓄热组件包压紧力不够，经与哈锅联系确认，空预器蓄热组件的压紧力应为6吨/平方米，长时间运行波形板之间由于烟气摩擦导致间隙变大，蓄热组件的压紧力变小，现已达不到6吨/平方米以上。波形板松动导致波形板被吹坏；
另外一种是空预器长时间运行，导致内部波形板金相组织发生变化，热应力承受能
力减弱，空预器运行过程中，烟气以及一、二此风通流时不均匀产生振动等原因导致内部波形板破损脱落。
根据电厂的实际情况，电厂空预器蓄热组件损坏的原因基本可判定为前两种原因综合造成，即蓄热组件包压紧力不足，波形板松散以及吹灰气的压力及吹灰角度问题所致。
5 空预器改造方案
5.1 空预器改造原则
5.1.1空预器改造方案：局部更换，即最大程度的保留原空预器壳体、空预器支撑梁、空预器的烟风道接口、支撑轴承、导向支撑、轴承润滑油系统、驱动方式及驱动装置、起吊装置等可用部件及辅助设备，对必须的换热组件、密封系统等进行更换改造，设备厂家负责改造的设计、供货及相关技术服务。（包括旧部件的如何拆除，锅炉基础的重新设计加固及新部件的设计，空预器改造后对锅炉性能的影响）要求通过本次空预器改造，增强空预器抗堵塞、抗腐蚀能力，削弱SCR脱硝对下游空预器的影响。并对空预器的传热面积、效率、阻力及漏风率进行重新设计计算，确保改造后空预器各项性能参数达到要求。
5.1.2本空预器改造方案必须保证目安全；风道及周边管道不作移位。前锅炉钢结构主梁、柱不作改动，以确保钢结构的
5.1.3 充分考虑空预器漏风，降低漏风率。
5.1.4设备厂家应对现有空气预器本体底梁进行核算，并对空预器本体底梁提出校核参数和设计、施工方案。
5.2 改造设计及性能要求
5.2.1空预器换热元件改造要求：
5.2.1 空预器的风烟道接口、外壳、支撑轴承、导向支撑、驱动方式及驱动装置不做改动。
5.2.2 传热组件按转子分仓设计供货，结构形式保证足够强度且便于检修吊装和抽出。
5.2.3 空预器受热面选材应考虑磨损、堵塞及腐蚀的因素，空预器的换热组件设计使用寿命不小于50000小时。热端钢板厚度不小于0.75mm。
5.2.4 设备厂家应提供传热效率高的换热组件，烟气出口温度、一二次风出口温度应尽量满足原锅炉设计参数要求。同时考虑电厂实际排烟温度偏高情况，在尽量保证转子重量不变的情况下，适当加大传热面积或加高换热组件的整体高度保证修正后排烟温度<125.3℃（BMCR工况），并对原支撑轴承载荷重新校核。换热组件选用高热交换性能、低压力损失、大信道波纹型式，特别是冷端受热面应设计成具有封闭通道的脱硝预热器专用板型，既提高空预器的抗堵塞能力又能满足空预器性能。
二、密封综合改造
5.2.5 设备厂家需要进行密封系统的更换，以控制空预器漏风率。改造后每台空预器在机组额定出力时的漏风率小于5%；运行六年内，漏风率小于6%。
施工：
空气预热器改造的可行性研究报告编制
三、空气预热器防堵灰措施、设备
5.2.6 空预器冷、热端的烟气侧均装设适用的蒸汽吹灰器。在冷端受热面，冷端烟气侧还需另外设置半伸缩的、高能量、小流量射流蒸汽与高压水相联合的、可在线冲洗的双介质吹灰清洗装置，以保持空预器换热组件的畅通。设备厂家应提供技术成熟的吹灰系统、清洗系统、控制装置及其它附属设备，并保证其性能好，运行可靠。此外，设备厂家资料应保证清洗系统高压水冲洗的安全（防止风道积水、排水管道堵灰积水）和冲洗效果。
5.2.7 改造后空预器冷热端中心筒不出现漏灰现象。
5.2.8 空预器利用原有的停转报警装置、轴承温度监视及轴承润滑油系统的压力、温度监视及联锁报警系统。
5.2.9空预器相关零部件要求出厂前进行预组装检查。
5.2.10空预器的改造设计、布置、总体技术保证由设备厂家负责。
5.2.11空预器的设计应能满足单侧运行条件，满足锅炉负荷60%BMCR工况连续运行。5.2.12设备厂家应明确空预器的各系统接口及供货界限、内容。
5.2.13设备厂家应保证其所供热控设备的可靠性。随本体所供的热控仪表设备和控制系统的选型均应由电厂确认。
5.2.14 设备厂家应提供详细的热力系统运行参数。
5.2.15设备的设计和制造，符合现行通用的国际和国家有关标准。改造后的空预器具有良好的整体性能。能在各种工况下安全稳定的运行。改造后不出现因改造过程中方案设计不合理、材料或波型选用不当、换热组件材料及制造存在质量等问题引起的机组降出力或设备停运事故的发生。在所有可能的锅炉正常负荷变动工况下，均不得有转子磨擦、卡死而导致驱动马达电流上升或停止运行的危险。
5.2.16 改造后空预器保温外表面温度不超过50℃。
5.2.17 空预器换热组件更换检修在设计中要预留检修空间。
5.3改造方案及改造后性能参数表
5.3.1改造方案：
5.1、更换密封片，密封片的结构形式不变。
5.2、热端蓄热组件更换，改变波形，壁厚由0.5mm改为0.75mm。
********项目电解车间 屋面通风器 施 工 方 案 施工单位: 编制人： 审批负责人： 编制日期： 目录 一、工程概况、特点 (3)
1.1工程概况 (3) 1.2工程技术要求 (3) 1.3工程特点 (3) 二、编制说明 (6) 三、施工准备 (7) 四、施工工艺流程 (9) 4.1屋脊采光流线型： (9) 4.2安装作业总体要求 (9) 五、安装施工方法 (10) 5.1流线型安装 (10) 六、施工注意事项 (13) 七、安全控制措施 (13) 八、现场安装的文明施工措施 (16) 九、环保措施 (16) 屋面通风器安装施工组织方案 一、工程概况、特点 1.1工程概况 *********项目电解车间位于新建广州和谐型大功率机车检修基 地检修区，其主库部分建筑面积为43271.97㎡，建筑总高度为21.7
米，采用门式钢结构进行施工，屋面为压型金属板的钢结构屋面，根据厂房内部的使用情况及特殊要求，在屋面采取通风气楼进行室内外空气交换。根据设计要求屋面通风器规格为过脊敞开采光流线型型通风器。 过脊敞开采光流线型通风器规格为9.0米喉口，1114米×1条（过脊）。屋面通风器型号：流线型屋脊通风器；通风器断面尺寸：14500mm（宽）×5000mm(高)；屋顶通风器流量系数：0.84；阻力系数：不大于1.6；能够承受的最大风载：1400pa；能够承受的最大雪载：0.50KN/㎡；抗震设防烈度：8度；通风器骨架间距：3250mm。 1.2工程特点 整个施工区域面积广，厂房高、跨度大、形成中间高两端低的形状，加之通风器安装分布广，安全管理难度大；在施工时，与部分钢结构的防火涂料喷涂、部分钢构件的除锈工作及防锈漆的涂刷存在部分交叉作业，故给施工增加了不少难度。 1.3材料选用及技术要求 1）、外护板：采用塑铝合金防腐板，质量标准必须与电解车间厂房采用的塑铝合金防腐板保持一致。总厚度1.0mm。外表面为耐候树脂膜0.15mm，内表面合成树脂膜0.15mm。应具有A级防火且耐化学介质HF20%，120小时检测报告，和耐腐蚀性1000小时监测报告。外观颜色采用绯红色（02J503-1常用建筑色9-2-1）。 2）、骨架：采用内外热镀锌空腹方管，材质Q235B，通风器的外圆弧空腹方管成型时必须将截面变形控制在5%以内，构件和杆件焊
xxxxxxxx有限公司 列管式换热器 维修施工方案 编制： 审核： 批准： 施工单位（章）：xxxxxx有限公司 施工项目：列管式换热器更换管束 日期：2016年10月10日
目录 一、编制说明—————————————————————— 3 二、编制依据—————————————————————— 3 三、容器概况——————————————————————3 四、设备维修前准备工作————————————————— 4 五、施工过程—————————————————————— 4 六、质量保证措施———————————————————— 6 七、施工组织机构与管理—————————————————8 八、施工安全注意事项——————————————————8 九、工器具、低耗一览表—————————————————8
一、编制说明 现有6台强列管式换热器，换热管因腐蚀磨损产生泄漏需要更换。根据实际情况，拟对6台强制湍流换热器进行更换管束修理工作，为保证压力容器修理工作的顺利进行，特编制此方案。 二、编制依据 1．TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 2．GB 150.1~150.4-2011《压力容器》 3．GB/T151-2014《热交换器》 4．NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》 5．设计单位提供的维修改造图纸 6．原《压力容器产品质量证明书》、竣工图 三、容器概况 3.1压力容器产品数据表（共6台） （1）
（2） （3）
（4） （5）
（6） 四、设备维修前准备工作 在经该压力容器原设计单位或具有设计资质单位书面同意后，办理特种设备维修告知。根据施工图纸，确定维修方案。制定焊接工艺规程。 五、施工过程
编号：AQ-JS-02525 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 空预器安装安全防范措施 Safety precautions for air preheater installation
空预器安装安全防范措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 编号： 文件 编号 QHL-GL-aq005－2005 文件归 口部门 热机工地 起草 日期 2005.01.26 文件 名称 1#炉空预器安装安全防范措施
文件 起草人 生效 日期2005.01.28 审核意见 工地： 审核人/日期：会审意见 工程： 安全： 意见处理 发放范围 批 准 总工：
批准人/日期： 备注 施工地点 1#锅炉岛 计划开工日期 2005.01.30 施工负责人 王新士 1、工程概况 锅炉为上海锅炉厂生产的SG-1036-17.5/540/540型亚临界参数，自然循环汽包炉，单炉膛“Π”型布置，一次再热，尾部双烟道布置，挡板调温，采用四角切圆式喷燃器、三分仓容克式空气预热器、全钢架悬吊结构，紧身封闭。锅炉最大连续蒸发量（MCR）1036t/h，额定蒸发量909.8t/h，额定蒸汽压力17.50MPa，额定蒸汽温度541℃。锅炉额定负荷下保证热效率93%。 本工程1#炉配备两台上海锅炉厂生产的垂直轴三分仓旋转式空
空气预热器的检修： 1空预器内部检查： 联系工艺、设备、检修公司专业人员检查空预器内传热元件的腐蚀与磨损、堵塞 情况，检查三向密封的磨损情况，检查进、出口烟道的磨损情况，并作记录，确定空预器冲洗方案，三向密封的检修调整方案及进出口烟道的防磨处理方案。 2检查径向、轴向、旁路、转子中心筒密封片有无损坏变形，损坏变形较大的应进 行更换。 旋松径向密封片固定螺栓， 注意不允许拆除径向隔板密封垫板， 拆除径向密 封片，密封压板外侧密封补隙片和径向隔板密封片，密封片的安装方向由外侧向 内侧，注意折角方向的转子转向的关系，螺栓应顺着转子插入且不要旋紧。 旋松轴向密封片固定螺栓，拆除轴向密封片，更换新的轴向密封片，并注意固定 螺栓不要施紧。 旋松固定旁路密封片的螺栓，拆除旁路密封片，更换新旁路密封片，并注意固定 螺栓不要施紧。 沿焊缝割除转子中心筒密封片，并磨去焊缝，更换 4块90 圆弧密封片，密封焊 于 烯烃部设备处机械一科技术资料. 检修方案 3/9 径向隔板和耳座上，注意密封片与水平密封面之间的间隙为 1.5mm 安装径向密封直尺组件在指定位置。 手盘转子， 使某一径向密封片于扇形板的边 缘，按图示位置测量密封间隙应为表所列。 调整内侧及外径密封片间隙至规定间隙并旋紧螺母， 然后调中间密封片使之与内 侧和外侧密封片在一直线上，并旋紧螺母。 转动转子， 使调好的密封片转动至扇形板的另一边缘， 检查内侧端和外侧端的间 隙。间隙误差 <±0.5 时，要重新调整。 根据调整好的密封片调整直尺，使其边缘恰好接触密封片并固定，转动转子， 使每块径向隔板上的密封片，位于直尺边缘下面并逐一调整密封片，使其恰好 接触直尺， 并固定冷端径向密封片调整同上， 其间隙值按表安装轴向密封直尺组
第31卷第7期华电技术V o.l 31 No .7 2009年7月 H uad ian Techno l o gy Ju.l 2009 空气预热器柔性接触式密封改造 杜中平1 ,杨森1 ,杨治国1 ,马利君2 ,孟金来 2 (1.大唐韩城第二发电有限责任公司,陕西韩城715400;2.北京华能达电力技术应用有限责任公司,北京100070)摘 要:大唐韩城第二发电有限责任公司回转式空气预热器漏风率大大超过设计值,严重影响了电厂的经济效益。分析了空气预热器漏风的原因,提出用柔性接触式密封技术对空气预热器进行改造,对比改造前、后漏风情况和取得的经济效益,肯定了柔性接触式密封改造技术在回转式预热器的成功应用。关键词:空气预热器;密封;柔性接触式;漏风;改造 中图分类号:TK 223.34 文献标志码:B 文章编号:1674-1951(2009)07-0057-03 收稿日期:2009-05-21 0 引言 大唐韩城第二发电有限责任公司# 1、# 2锅炉自 投运以来,空气预热器由于机械加工精度和安装精度问题,无论经过检修还是维护保养,长周期运行后密封片都会出现磨损,漏风率远超过设计值。改造前空气预热器漏风率在15%左右。 1 漏风原因分析 [1] 回转式空气预热器的漏风率一直是困扰电厂锅炉高效率运行的一个重要问题。回转式空气预热器作为一套转动机械,它的动静结构之间总会存在一定的间隙,这样就使存在压差的空气预热器烟风侧之间产生漏风(主要是空气进入烟气侧),进而造成送、引风机电流的增加和锅炉效率的下降,严重影响电厂的经济效益。 空气预热器漏风形成的原因主要有以下2个:(1)携带漏风。携带漏风主要是因为空气预热器在转动过程中,一部分驻留在换热元件中的空气被携带到烟气中去,一部分驻留在换热元件中的烟气被携带到空气中去。这种情况造成的漏风量很小,但这种漏风是空气预热器的构造无法避免的。 (2)直接漏风。直接漏风主要是由于空气预热器结构本身为保证安全运行而使烟气与空气之间存在一定的间隙;同时,由于烟气和空气之间存在压差也会产生漏风。直接漏风主要包括径向漏风、轴向漏风、旁路漏风、中心筒漏风。径向漏风占直接漏风量的80%左右,主要是因为转子上、下端温度差异而发生蘑菇状变形,进而造成密封间隙的增大和漏风率的增加。转子热变形图如图1所示,转子的冷态和热态情况如图2所示。 2 柔性接触式密封技术理论 传统空气预热器密封技术是刚性有间隙密封技术,在动静间保持一个最小间隙,达到漏风最小。由于空气预热器存在蘑菇状变形,而且这种变形随负荷环境温度不断发生变化,很难达到一个最佳的动静之间的间隙值。 柔性接触式空气预热器密封技术解决了传统空气预热器密封技术这一薄弱之处,使得动静间隙最小,柔性接触式密封运行示意图如图3所示。2.1 基本工作原理 将扇形板固定在某一合理位置,柔性接触式密封系统安装在径向转子格仓板上,在未进入扇形板时,柔性接触式密封滑块高出扇形板5~10mm 。当柔性接触式密封滑块运动到扇形板下面时,合页式弹簧发生形变,密封滑块与扇形板接触,形成严密
空预器安装安全防范措施 (2021) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0475
空预器安装安全防范措施(2021) 编号： 文件 编号 QHL-GL-aq005－2005 文件归 口部门 热机工地 起草 日期 2005.01.26 文件 名称
1#炉空预器安装安全防范措施文件 起草人 生效 日期 2005.01.28 审核意见 工地： 审核人/日期： 会审意见 工程： 安全： 意见处理 发放范围 批 准
总工： 批准人/日期： 备注 施工地点 1#锅炉岛 计划开工日期 2005.01.30 施工负责人 王新士 1、工程概况 锅炉为上海锅炉厂生产的SG-1036-17.5/540/540型亚临界参数，自然循环汽包炉，单炉膛“Π”型布置，一次再热，尾部双烟道布置，挡板调温，采用四角切圆式喷燃器、三分仓容克式空气预热器、全钢架悬吊结构，紧身封闭。锅炉最大连续蒸发量（MCR）1036t/h，额定蒸发量909.8t/h，额定蒸汽压力17.50MPa，额定蒸汽温度541℃。锅炉额定负荷下保证热效率93%。
安徽六国化工股份有限公司 氮肥厂28万吨合成氨检修安装工程 空气预热器(上中下管箱)更换施工方案 编制： 审核： 审批： 中国化学工程第十一建设有限公司 铜陵工程项目经理部 2017年1月20日
目录 1工程概况 (1) 2工程特点 (1) 3编制依据 (1) 4施工前准备 (1) 5施工步骤 (2) 6吊车支腿受力分析 (4) 7设备吊装 (5) 8劳动力计划 (5) 9吊装组织机构 (5) 10安全要求 (6) 11工机具、材料 (7) 12QY70k-1吨汽车吊主臂起重性能表； (8) 1370t吊车布置图及新管箱现场放置图（见附页） (9) 14施工进度计划表（见附页） (9)
空气预热器(上中下管箱)更换施工方案 1工程概况 此次检修工程更换的B炉上、中、下管箱，上管箱2个，中管箱２个，下管箱２个，上、中、下管箱都是分两半到货，上管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件;下管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件; 中管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2172mm，一半重(含边框架)7158kg,共计4件;中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除; 中管箱与上管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除;在拆除、更换空气预热器上、中、下管箱前，要拆除管箱相连接的上连通罩，单重2857.9kg;下连通罩进行割除开，但不进行拆除，单重2775kg. 2工程特点 2.1 此次设备拆除、安装空间窄小; 2.2烟道内粉尘较大，为保证安全，在拆除前需采取可靠的安全措施。 2.3本次检修任务繁杂，检修总工程量较大，且时间相对较短，施工难度较大； 3编制依据 3.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 3.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2002 3.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-2011 3.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 3.5《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》 HGJ203-83 4施工前准备 4.1 技术准备 4.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。 4.1.2 认真核对设备与管线，并进行现场实际测量。 4.1.3各单位施工人员按现场要求提前做好吊装准备工作。 4.2 现场准备 4.2.1 管线与设备拆除前，管线与设备内应吹扫与置换合格，与甲方负责人进行签字确认。 4.3 工装机具准备 4.3.1各种吊装、运输等机索具，并按计划进场。 4.3.2 吊装所用索具准备齐全，并经检查符合要求。 ４.3.3预制中、下管箱部分钢构附件，能安装的尽量安装到管箱上；
WSS13-GL-05 乌沙山发电厂 技术改造项目可行性研究报告 项目名称：#1锅炉空预器柔性密封改造 项目性质：一般技术改造 编制：王一 初审：陈文刚 审核：赵学峰 批准：王东禹 2012年 8月20日
技术改造项目可行性研究报告内容 #1锅炉空预器柔性密封改造 一、前言 浙江大唐乌沙山发电厂#1号机组为600MW燃煤发电机组，于2006年4月正式投入运行，三大主机采用哈电集团的设备，主要系统设计由浙江省电力设计院承揽。锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的超临界参数变压直流炉，型式为单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣煤粉炉，燃烧方式为前后墙对冲燃烧，装有30只低氮LNASB型旋流燃烧器。一次风机、送风机为上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，引风机为成都电力机械厂生产的静叶可调轴流风机。 #1炉空预器为豪顿华生产的31 VNT 1800（150）型三分仓回转式空气预热器，扇形板、弧形板为固定式不可调，空气预热器旋转方向为烟气/二次风/一次风，空气预热器的主轴垂直布置，烟气和空气以逆向流动方式换热，烟气流向垂直向下。 （一）项目名称：#1锅炉空预器柔性密封改造 （二）项目性质：一般技术改造 （三）可研编制人：王一 （四）项目负责部门：浙江大唐乌沙山发电厂设备部 （五）项目负责人：赵学峰 二、项目提出的背景及改造的必要性 （一）承担可行性研究的单位 浙江大唐乌沙山发电厂设备部承担可行性研究。 （二）项目提出的背景 浙江大唐乌沙山发电有限责任公司锅炉为哈尔滨锅炉 厂生产的HG-1890/25.4-YM4型超临界直流锅炉。2006年投产，计划2013年4月份对机组进行A级检修，我厂锅炉空预器隔仓径向密封现密封形式为传统刚性间隙密封，机组投运至今，空气预热器现在漏风率为7-8%,预计随着运行时间
锅炉空预器传热元件高压水清洗四措两案 一、设备概况 空预器原生产制造商为东方锅炉（集团）股份有限公司，200*年投产，20**年进行了冷端传热元件更换件。目前空预器存在传热元件堵塞严重差压大，热风温度降低，排烟温度缓慢升高，空预器中心筒漏风等缺陷。 二、范围和目的 1、施工范围 工程包括（但不限于）： （1）在空预器内对元件进行高压水冲洗。 （2）回装并调整密封间隙。 （3）试运。 2、施工目的 通过解包清洗传热元件，并处理传热元件堵塞问题，恢复空预器原设计性能和参数等，保证设备的安全稳定运行。 三、安全风险辨识及控制措施
四、技术风险辨识及控制措施 五、环境风险辨识及控制措施
六、组织措施 七、施工方案 1、一般技术方案 （1）各专用和常用工器具准备齐全，并运至现场。 （2）将相关清洗设备检验合格后运送至现场。 （3）开具工作票，现场确认安措执行到位情况。 （4）清洗设备进行接水、接电工作。 （5）布置灰水输送管道，将管道引至指定地点。 （6）专人搭设脚手架，并将内部积灰清理干净。 （7）空预器采用高压水上下清洗的方式对换热元件进行初步清洗。 （8）拆除施工时临时安装的支撑、工架、脚手架等，清理现场卫生，做到“工完、料尽、场地清”。
2、施工工期及人员要求 （1）检修工期安排见附件1。 （2）施工单位须配备至少15人参与施工工作。 （3）保温搭架单位准备足够的人员和脚手架材料,满足现场作业需要。 （4）运行人员必须及时执行相关安措,不应因为安措执行时间过长造成检修工期的延误。 八、应急预案 1、如发生火灾事故，现场人员应立即停止作业，向汇报工程项目经理、电 厂方设备部项目负责人、安监部专责，拨打火灾报警电话，根据火势情况利用现场消防器材进行现场灭火。同时施工单位按照事件等级启动《火灾事故应急预案》处置方案，并派人在重要路口，等待指示消防车快速到达现场开展扑救工作。 2、如发生人员高处坠落和机械伤害事件，现场人员应立即停止作业，汇报 工程项目经理、电厂方设备部项目负责人、安监部专责，拨打医疗急救电话。同时启动《高处坠落伤亡事故处置方案》或《机械伤害伤亡事故处置方案》开展现场急救工作，等待医疗队伍到达现场。 3、如发生人员触电事件，外面现场监护人员立即切断电源，使触电者迅速 脱离触电现场，汇报工程项目经理、电厂方设备部项目负责人、安监部专责，拨打医疗急救电话。同时启动《触电伤亡事故处置方案》开展现场急救工作，等待医疗队伍到达现场。 4、如发生人员烟气中毒和窒息事件，外部监护人员应立即汇报工程项目经 理、电厂方设备部项目负责人、安监部专责，拨打医疗急救电话。对于密闭空间内由于缺氧导致人员窒息的事故，外部施救人员应先强制向空间内部通风换气后方可进入进行施救，使窒息人员尽快脱离危险地点。同时启动《密闭空间中毒窒息事故处置方案》开展现场急救工作，等待医疗队伍到达现场。
#7炉空预器、GGH驱动装置治理施工方案 编制： 审核： 批准： 投标单位：
施工方案 一、施工范围及内容： 1、A空预器驱动装置改造，包括原驱动装置、大牙轮、机架拆除，新驱动装置、机架、大牙轮安装。测量原围带有关安装技术数据，根据大牙轮与围带销啮合间隙要求，对原围带进行保护性拆除，重新调整各部安装数据。 2、B空预器驱动装置改造，包括原驱动装置、大牙轮、机架、围带拆除，新驱动装置、机架、大牙轮、围带安装。 3、A、B空预器顶转子检查下轴承，同时检查上轴承及上轴。消除B空预器上轴承漏油缺陷。 4、GGH顶转子检查上、下轴承，更换下轴承座，更换两侧驱动装置。 二、施工技术要求： 1、空预器驱动装置改造 （1）变速箱大牙轮拆除，大牙轮、轴端压紧螺栓和压盘、轴套保护性拆除，不得损伤。 （2）原变速箱拆除后妥善放置，不得损伤，放于指定地点。 （3）原机架拆除，放于指定地点。 （4）新驱动装置、机架安装按照东锅厂提供的说明书及图纸进行。大牙轮就位安装，复装轴套和压紧螺栓，大牙轮水平度要求：公差1.0mm/1000mm。变速箱与电机联轴器找正，误差≤0.05mm。 2、空预器围带更换（A空预器围带调整） （1）围带到货后验收，围带数量、各部尺寸及材质符合图纸和技术协议要求。 （2）旧围带拆除前，在转子上做好原始标记，便于新围带安装，减小新围带调整工作量。 （3）按照图纸要求，从新围带安装位置开始拆除旧围带，拆除一段，安装一段，
参考原始标记进行安装。 （4）盘车对变速箱与转子围带销的配合间隙进行测量，要求各部间隙符合以下标准： ?围带销表面径向跳动±1.5mm； ?围带支撑板表面轴向跳动±2.25mm； ?驱动齿轮齿根与销子最小间隙23.5mm； ?驱动齿轮端面与围带扁钢最小间隙12mm； ?驱动齿轮与销子啮合线≥75%齿宽。 （5）所有间隙调整合格后对围带进行焊接固定。 3、空预器顶转子检查下轴承 （1）下轴承、轴承座组件重量约15T，拆除前加固下轴承检修平台，加装导轨支架，用于下轴承的拆除与安装。应考虑平台、导轨及吊耳有承载15T的强度能力。 （2）将热端扇形板提升到上限值。将下轴承油室内存油放净，拆除轴承上部密封压盖。拆除上部、下部空气密封装置。测量下轴承座法兰水平度，在上端面直径方向四个方位测量。在空预器下短轴上安装四只百分表，沿圆周方向均布，以便检测转子起降高度。 （3）拆除下轴承温度测量元件及相关电缆，做好防护措施。 （4）拆除导向轴承温度测量元件和防护罩，用水平仪测量轴的垂直度,作记录,测量轴承座法兰与壳体法兰相对位置并作好记录。安装四只百分表，沿圆周方向均布，以便检测轴承起降高度。 （5）检查大牙轮下端面与围带下端面的距离、大牙轮齿根距围带销的距离，测量数据详细记录。 （6）使用4个千斤顶（千斤顶每只承载400吨，转子总重量870吨）布置与下梁面板上，支撑中心筒下部（4只油压千斤顶对称布置）。 （7）全面检查扇型板固定密封、中心筒处固定密封及导向轴承有无影响转子顶升，若有，应及时处理。 （8）均匀地操作千斤顶顶起转子,顶起高度5mm～10mm,四台千斤顶起升均衡，起升应由专人指挥密切监视起升状况。起升过程中，密切监视8只百分表的读数及大牙轮端
空气预热器 清 洗 技 术 方 案
空气预热器清洗技术方案及施工方案 一、技术方案 1、概述： 再生式空预器广泛的应用于大容量机组，较其他类型的预热器具有结构紧凑、技术消耗量省的优点。但这种空预器的结构复杂、易堵灰、漏风量大、传热元件对气流的阻力大，其中漏风量大、易堵灰是这种预热器需要解决的主要问题。 再生式空气预热器或管式空气预热器堵灰问题在全国个电厂普遍存在。尽管锅炉原设计都安装有吹灰及水冲装置，但由于不能有效的清洗空气预热器灰垢，当再次点火时潮湿的灰垢被烧成“砖”使堵灰更加严重，由于空预器堵灰，造成锅炉排烟系统温度升高、热气温度下降、风、烟系统阻力上升，送风正压侧和吸风正压侧两侧压差增大，从而增大空预器的漏风率，严重时全开无调节容量，炉膛负压难以维持，影响到燃烧自动装置的投入。 在点火的初期，由于整个炉膛温度较低，空预器堵灰使大量未燃尽的油雾滞留在空预器的蓄热元件中，造成火灾烧坏空预器的事故在全国发生多次。所以有效的清洗空预器是安全、节能、文明生产之必需。 2、化学清洗的机理简介 a、再生式空预器蓄热元件堵灰机理不同于一般的灰垢。以前认为该灰垢主要有碳酸钙、碳酸镁等盐类组成。以往由于对堵灰机理认识不清，采用酸洗或碱洗均不能达到预期的目的，甚至使堵灰越来越严重。使用高压水进行机械冲洗只能部分的冲去表面浮灰，不能彻底的清除灰垢，由于没有清除静电，使得在今后的运行中很快再次堵灰。好多厂家对堵灰机理认识不清，检修期间只对空预器采用人工消防水冲洗或高压水冲洗，均未达到预期目的，运行后使空预器堵灰严重导致吹灰系统不能正常投运，影响锅炉运行。
b、我公司通过深入的研究与实验，对全国各地二十几台大型灰垢垢样机械化学分析。得出结论：认为空预器的堵灰机理是由于在磨煤机的制粉过程中及在锅炉的燃烧过程中产生带点的铁离子及少量的钙镁离子，携灰吸附而造成的。由于蓄热元件模板的特殊材料，使得这种带电吸附堵灰得以发展，形成大面积堵灰区。 我公司研制的QXW---Π型空预器清洗剂，采用润渗—乳化—松散—退静电—防锈蚀—预膜一整套空预器预热元件不拆卸的化学的清洗新工艺。取蓄热元件中的灰样进行成分分析，制定清洗的化学清洗配方及相应的清洗工艺。一般时间为一周左右，除垢率可达90%以上。 该清洗技术也完全适用于清洗管式空预器，清洗率可达到100%。 3、空预器经济效益分析 通过多年空预器清洗的工作总结，即使选用良好的吹灰装置能确保正常使用，必须使空预器蓄热元件处于通透状态，才有良好的换热效率，清洗后可使锅炉排烟温度下降10摄氏度左右，按300MW机组锅炉影响锅炉效益约0.6%。按每年发电机组利用小时5500小时，供电煤耗按340g/kwh，标煤单价按每吨250元计算，则每年因此而节煤产生的直接效益为：84万，M=3500小时×103×340g/kwh×0.06×250元/吨×10-6=841050元/年清洗费用从效益上讲1个月左右就可收回投资，使吹灰系统能够更好的投入使用，产生的环保效益以及引风电耗、送风电耗下降均是可观的。 4、施工准备 a、进入施工现场前组织全体人员进行本公司的《安全规章制度》学习。并结合发电厂具体情况及该厂的具体规定进行讨论。安全考试合格后方可进入现场工作。 b、会同甲方电厂锅炉分厂有关技术人员进行现场调查，制定相应的施工过程及与分厂的工序配合问题。其中包括，施工时间配合，施工空间场地配合。 c、由我公司施工队负责人指导。锅炉分厂实施并引入电厂排灰系统。（2）
电厂1#锅炉空气预热器 拆除更换方案 一、工程概况 本工程位于宝泰隆煤化工集团厂区电厂内1#锅炉，拆除及更换项目为1#锅炉第三层空气预热器，共计6件（4件长3.2米×宽0.85米×高2.4米；2件长3.2米×宽0.85×高2米），保护性拆除后从锅炉顶部移至地面后运输至检修处，从检修处运输检修完的空气预热器到电厂锅炉房移至锅炉顶部进行安装。 二、施工准备 2.1、技术准备工作 施工前技术人员必须对拆除现场进行详细了解提出拆除方案，并向施工人员下达详细的技术交底。 2.2、现场准备工作 根据现场工程特点1#锅炉停运后至冷却状态进行下列准备条件：1、先进行对拆除部位及平台进行清扫；2、由于检修二段空气预热器底部已搭设平台保护引风风管，现在要检修三段空气预热器，平台及固定吊点高度不够使用要求，必须拆除原有平台上再重新搭设钢平台及固定吊点来拆装三段空气预热器。3、平台搭设完成后拆除三段空气预热器外保温及风箱。 三、项目人力资源配置 3.1主要施工管理人员表
3.2投入的劳动力计划
四、施工大型设备及主要机具配置表
五、拆除及更换方案 5.1 将施工中所需型材及设备用自卸车从九冶项目部运至汽轮机厂房内，用汽轮机房天车把施工中所需型材及设备运至汽轮机房平台上，再用人工倒运至1#锅炉房平台上。 5.2 原有平台及固定吊点拆除完后，在原平台位置重新搭设够高度的固定平台、滑动平台来倒运空气预热器，H型钢固定平台为宽3.5米×高5.15米×长12米，滑动平台为宽3.5米×高5.15米×长4米，固定框架在滑动平台上设框型龙门架一台，为把空气预热器吊起到滑动平台及吊放至锅炉房平台。 5.3 由于空气预热器最大尺寸为宽0.85米×高2.4米×长3.2米，重量为8吨多，必须在空气预热器顶部安装H型钢框架固定吊点为长9米×宽5米，在吊装框架上设吊装点来拆除和安装空气预热器及附属设备。 5.4 在施工前先将空气预热器顶部一层平台必须拆除，再对预热器风箱保温及风箱拆除用卷扬机及手拉葫芦放到平台上。空气预热器用卷扬及葫芦抽出锅炉，放至固定平台上，用4台12T重物移运器移
地沟空调管线敷设专项方案 一、专项方案工程概况 工程名称：解放军第202医院加装风机盘管及供热改造工程 工程地点：沈阳市和平区解放军第202医院 建设单位：解放军第202医院 专项方案工程内容：空调地沟内供回水管线更换 质量标准:合格 二、编制依据 1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 3、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—2002 4、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 6、智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003 7、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002 8、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97 9、建筑安装工程质量检验评审统一标准GBJ300—88 10、现场设备、工艺管线工程施工及验收规范GBJ239-97 11、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 三、难点分析 1、根据现场实际条件，地沟内空调管线敷设技术难点如下：1）地沟内情况不明
需派人对地沟里面管线的情况逐一摸查楼内管线情况，再进行具体施工操作。地沟内水及污物太多，地沟内废弃管线、建筑垃圾、导致增加较大清理工作；且生活垃圾多年堆积发酵，形成危害气体，给施工人员地沟内操作带来了危险。 2）地沟施工操作空间有限 由于楼内存在较多建筑垃圾、生活垃圾、废弃管线，且地沟内管线修补多次，增改各种管线较多导致每栋楼地沟操作空间不足；地沟内不但原有各种管线过多而且空间狭窄，导致施工作业更加困难。 3）沟内长期处于封闭状态且沟内垃圾污物囤积过多而产生有毒有害物质。 4）需在沟内增加排风、送风等换气设备、临时照明及临时用电等。 5）拆除外运原有采暖管线及清理沟内污物。 地沟内主管线连接情况错综复杂，有些管线腐蚀严重，需要根据图纸结合实际情况拆除更换管线。 6）施工需拆除并恢复原有地面及地沟盖板，工作面小属于零星拆除，零星恢复。 7）根据楼体的大小及其地沟走向增设不少于3个的通风口。 四、施工工艺流程图 现场考察→施工准备→人员安排→技术交底→安全防护→砸地面开地沟盖板→通风排气→安装送排风设备→安装临时用电及临时
空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方
案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号， D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。
空心板梁预制及安装专项施工方案 二〇一四年十二月
目录 、工程概况 ..................................................................... 错误!未指定书签。空心板梁预制 ................................................................. 错误!未指定书签。、临时工程................................................................... 错误!未指定书签。、预制梁台座布置 ...................................................... 错误!未指定书签。、施工方法及工艺流程 .............................................. 错误!未指定书签。、空心板梁安装 ............................................................. 错误!未指定书签。、准备工作................................................................... 错误!未指定书签。、支座安装................................................................... 错误!未指定书签。、梁片运输................................................................... 错误!未指定书签。、架设方法................................................................... 错误!未指定书签。吊装安全保证措施： .................................................. 错误!未指定书签。、质量控制指标、检验频率和方法 ............................. 错误!未指定书签。、主要人员及机械配置 ................................................. 错误!未指定书签。、安全、质量保证措施 ................................................. 错误!未指定书签。、创优规划 ..................................................................... 错误!未指定书签。、文明施工和环保措施 ................................................. 错误!未指定书签。
蓝光电厂1号炉空预器换管（技改） 施工方案 批准： 审定： 审核： 编制：程卫东杨传强 武汉凯迪运营公司锅炉专业 2013年09月25日 一、项目概述： 武汉凯迪蓝光环保发电有限公司1号炉空预器自2004年安装运行至今，已长周期运行，目前空预器低温段已磨损穿孔约2100根，按照《火力发电厂设备管理规定》、《火力发电厂设备检修导则》及空预器设计和设备运行要求，运行的空预器管道破损不得超过其总数的10%（空预器低温段共6252根管道），其漏风量超过13%，已严重影响了锅炉设备及发电机组正常运行，为了防止设备在运行中进一步事态扩大造成被迫停机的被动局面，且其它设备亦到设备大修周期，决定主动、计划性对其进行检查、更换。 由于蓝光电厂1#炉地理位置的限制，备品件起重至9米平台时，需用16T汽车吊； 蓝光电厂炉后9米平台承载为2.5KN/㎡,而单个管箱重量是6.5T，其条件不适合空预器整体管箱二次转运及管箱的存放，故此次检修工作采用单根管道更换。 二、目标 1、质量目标：漏风率≤3%，运行正常，各项参数符合标准；无渗漏、无泄漏现象。 2、安全目标: 1、）人身轻伤及事件以上0起。 2、）人为责任设备损坏事件0起。 3、）火情0起。起重事件0起。 4、）习惯性违章0起。
3、环境目标:环境污染事件0起。 1 228人），人员名单待定。 3、现场指挥组组长：程卫东、杨传强 职责： 1、）负责现场总体协调，确保施工管理的顺利进行。 2、）控制工程的整体进度，及时调整组施工进度。对施工的安全、质量、工期负责。 4、质量进度组组长：程卫东、杨传强 1、）负责现场的质量管理监督，对检修中出现的质量问题及时制止，并提出合理的建议。 2、）对现场出现的技术问题给予支持。 3、）负责检修过程中三级验收并监督检查一、二级工作。 5、安健环组组长：李德君、李凤鸣、彭振江 1、）对现场的安全进行全方位的监督管理，对现场出现的不安全现象及时制止。 2、）对大修现场进行安健环观察。 3、）检查安全作业的执行情况，确保作业风险预控措施等得到有效落实。 6、后勤保障组组长： 1、）保证大修现场的物资供应。 2、）准备好车辆在检修现场，备用。 7、参加大修人员分组情况： 项目总负责人：方建安 1、）对施工所需材料、工器具等准备，检修施工作业方案、安全交底、技术交底等技术资料的准 备。 2、）对施工作业现场安健环管理全面负责，确保人身和设备的安全。 3、）严格执行施工工艺标准和质量验收制度，确保施工质量。 4、）对施工过程中的不符合项及时提出整改要求并及时整改。 工作负责人：谢志安（曹世涛、孙颜清） 工作组成员：姜汉东、张利华、王康、吴鹏祥、张国胜等90人 工作负责人职责： 1、）在检修中严格贯彻检修质量标准，确保检修质量。 2、）在检修过程中对本工作组成员给予必要指导。 3、）随时检查工作人员在工作过程中是否遵守安全规程和安全措施。 4、）严把检修质量关，检修中发现缺陷及时汇报并拿出可靠的处理意见。 工作组分组：（本次检修作业工期较紧，故采用24小时工作制，工作组分三个作业组） 第一组：组长—谢志安 班组成员： 第二组：组长—曹世涛 班组成员： 第三组：组长—孙颜清
回转式空预器几种密封方式的比较 回转式空气预热器是一种用于大型锅炉的热交换设备，它利用锅炉烟气的热量来加热燃烧所需的空气，以此来提高锅炉的效率。 在热态运行状态下，空气预热器各部件均会因受热而发生膨胀，转子会变成蘑菇状，转子和扇形板、弧形板之间的间隙会变化，大部分间隙都会变小。热态运行状态下，如果间隙过大，将导致空气预热器漏风率很大，如果过小，将可能导致空气预热器卡死。空气预热器的漏风率是影响锅炉运行效率的重要因素，所以空气和烟气之间的密封，显得尤为重要，空气预热器的密封技术，也是各空气预热器厂家的核心技术之一。 各发电集团，将控制空预器漏风率、空预器换热效率作为考核旗下电厂的主要节能指标之一。所以，各电厂纷纷投资进行空预器改造，将空预器改造作为提高锅炉效率，降低能耗的主要手段之一。 根据数据对比，进行空预器改造后，将大大降低厂用电率，提高锅炉效率。一台30万千瓦机组，节煤和电的费用为每年200万以上，如果再加上出力增加而提高的发电收益，改造一台机组的空预器，每年可增加的收益非常显著。正因为如此，近年来，各发电企业纷纷投入资金进行空预器改造。 同时，由于国家对环保要求越来越高，电厂上脱销也是必然趋势。火电厂脱销的改造必须同时对空预器进行改造，否则无法正常运行。这也是一个未来即将引爆的巨大市场。 截至2009年，我国火电总装机容量达到6亿千瓦，相当于1000台60万千瓦机组，相当于全国有2000台以上的空预器（60万千瓦机组）在运行。这其中只有很少一部分进行了技术改造。平均每台机组的改造价格为500－1000万左右（含换热元件费用）。基本每隔5－10年空预器就需要进行一次大修或更换元件。
1．工程概况及工程量 内蒙古国电兴安热电2×340MW机组工程#1锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1176 / 17.5型燃煤汽包炉。每台锅炉分别安装两台哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司生产的全模式30.5-VI（T）-2200-QMR型三分仓回转式空气预热器。预热器高度8599mm，预热器直径13030mm，两台总重为948260.4kg。预热器对称布置在12600mm的锅炉尾部BH-BK轴之间钢结构支撑梁上。预热器采用垂直轴三分仓（一次风，二次风和烟气侧）布置，是一种以逆流方式运行的再生式热交换器，烟气自上而下流动，空气自下而上，通过传热片吸收热量而得到预热，实现烟气与空气的热交换。 2．编制依据 2.1 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，DL5009.1-92）； 2.2 《质量、环境、职业健康安全管理文件》； 2.3 哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司提供的《空气预热器安装手册》及图纸见下表：
2.5 《强制性条文》（锅炉分册）。 3．参加作业人员的资格和要求，职责和权限
4.1 预热器安装方案编制完善并经批准，所有参与安装工作的施工人员进行安全技术交底并签字，确保各施工人员了解预热器的基本性能，技术参数及施工步骤。按图纸和装箱清单，核查设备的数量、规格、质量等应符合要求。 4.2 技术及施工人员认真审阅图纸及说明书，了解预热器的结构、安装方法和工作要求。4.3 技术人员会同起重，已确定预热器的吊装方案。 4.4 设置专用场地，用于底部轴承组件与底部组合。 4.5 预热器支承结构钢梁安装完毕并经验收合格。 4.6 成立安装领导小组（有制造厂人员参加）及施工班组，做到责任明确。 4.7安装施工所用临时材料准备齐全，配合安装的起重机械处于可使用状态。 5．所需工机具和仪器仪表的规格及准确度 6.1安装作业程序 基础划线→安装膨胀装置→安装冷端中心桁架→安装冷端一次风中心桁架→安装支承轴承箱和支承轴承部件→安装主座架和轴向密封板→安装中心筒和端轴装置、静密封卷筒装置→安装热端中心桁架及热端一次风中心桁架→安装导向轴承→安装侧座架→安装冷、热端侧