篇一：设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书
篇二：设备点检管理作业指导书
设备点检管理作业指导书版号 2007页码1/5 1目的与适用范围 1.1 目的掌握设备运行状况 便于对设备实行有效维修 保障设备过程能力。 1.2 适用范围 公司所属设备的点检工作 2引用文件 sp09《基础设施管理程序》 3职责 3.1机动设备部运行管理室对公司设备点检工作实行归口管理 对公司重点 关键 设备疑难故障实施诊断。 3.2各设备使用单位组织实施对设备的日常岗位和专业点检、重点设备的精密点检 组织实施点检人员的培训。
3.3检修中心受生产厂委托 按《设备点检标准》对生产厂的设备进行日常点检和维修值班点检 组织实施点检人员的培训。 4点检分类
4.1按点检周期与业务范围 将点检分为日常岗位点检、专业点检和精密点检三大类。 4.2专业点检分为专业维修点检和专职专业点检。
4.3精密点检为状态监测和故障诊断。 5点检分工
5.1日常岗位点检由岗位操作者和运行人员承担。 5.2专业点检和状态监测由维修值班人员、设备科专职点检员承担。 5.2.1 专业维修点检由维修值班人员承担。 5.2.2 专业专职点检与状态监测由专职点检员承担。5.3设备故障诊断由机动设备部专业人员承担。 6工作程序
6.1 点检标准 1、生产厂对设备进行a、b、c、d分类 编制a、b、c类设备点检标准。设备a、d、c、d分类标准见附件。 2、a、b 类设备点检标准 经机动设备部批准后实施。c类设备点检标准 生产厂自行批准后实施。
6.2 点检实施 1、机动设备部运行管理室配合生产厂、检修中心和人力资源部对专业点检人员实施培训 指导生产厂实施设备点检。 2、生产厂组织岗位操作人员 实施设备岗位日常点检 组织专职点检员进行专业专职点检 对关键设备实施状态监测。 3、检修中心接受生产厂委托 组织本单位专业人员对生产厂设备实施专业维修点检。 4、机动设备部运行管理室运用“涟钢设备状态在线监测系统网” 对全公司关键旋转设备 实施状态监测和故障诊断 组织生产厂专业专职点检员对“涟钢设备状态在线监测系统”实施维护。 5、必要时 机动设备部运行管理室接受生产厂委托 对生产厂设备实施故障诊断或故障处理 或外委实施故障诊断或故障处理。 6.3 点检实效管理 1、生产厂及时处理点检发现的设备隐患 或编制检修计划 按计划对隐患进行整改。 2、生产厂每月对设备点检、隐患处理绩效 以及隐患计划处理安排 通过信息管理系统报机动设备部运行管理室。 3、机动设备部设备运行管理室对生产厂设备点检进行督察 综合各生产厂的设备点检、隐患处理绩效 编制《设备点检月报》。 4、生产厂每半年对点检工作情况进行小结 年终进行全面总结 并报机动设备部。 5、对生产厂的点检实施情况 机动设备部运行管理室不定期组织进行专项检查与考核。 6、机动设备部年终对生产厂设备点检工作情况 进行综合检查与评优。 7 质量记录《设备点检月报》 sw/y15—11《设备检测报告》附件 点检设备a、b、c、d分类参照标准一、定性分值评价法 从可靠性、安全性、维修性及经济性等方面 对设备进行评价 确定点检设备的分类。
a、b、c、d分类表分值r 分值范围设备类别设备特征维修方式 r=∑ai 70~50 a类重点关键设备预防 50~35 b类关键设备预防 35~20 c类一般设备一般预防 20以下 d 类次要设备事后二、简单定性分类法 1、a类设备 生产线上的关键设备或关键辅助设备 其出现故障时损失价值大、故障停机影响生产时间长。 2、b类设备 生产线上一般及重要辅助设备 其出现故障时损失价值相对较小 或故障停机影响生产时间相对较短。
3、c类设备 一般不影响生产的设备及辅助设备 但其出现故障时损失价值大 需防止故障损失扩大的设备 对其重点部位需进行点检。
4、d类设备 发生故障可以通过事后维修的设备。三、说明 1、本参照标准所提供的“定性分值评价法”和“简单定性分类法”两种评价方法 由各二级厂根据本单位实际 选用其中一种 或两种综合应用 确定点检设备的a、b、c、d分类。 2、各单位可以根据本单位实际 另行制订设备的a、b、c、d分类标准
但必须报机动设备部备考。篇三：日常点检作业指导书
履历表
批准印1. 目的
保证机器、附属设备的正常运行，确保品质及纳期的完成。
2. 范围
成形车间
3. 使用工具
成形机、粉碎机、混合机，温调机、干燥机、机械手、水分仪。
4. 记录
《设备、附带设备日常点检表》《粉碎机日常点检表》
《混合机日点检表表》《水份仪日常点检表》《封包机日常点检表》《成形条件日常管理表》
《机器/附带设备维修记录表》5. 内容
5.1 点检时间：
（9：00—12：00）。
5.2 点检担当：
《设备、附带设备、日常点检表》注塑技术员
《水份仪日常点检表》中间检查员《封包机日常点检表》物料员《粉碎机日常点检表》物料员《混合机日点检表》物料员
5.3 《成形条件日常管理表》由注塑技术员根据机台屏幕的实际情况点检。
5.4记录方法：√无异常，×要修理，ο改正结束，◇更换，补给结束， / 不
用的设备,生产中的机器是在06:20-12:00进行，在12:00以后生产的机器，是在生产之后由作业者进行点检，异常发生时与领班联络。
5.5点检方法:设备、附带设备点检方法
粉碎机的点检方法
混合机的点检方法
篇四：设备点检标准作业指导书dk7732设备保养“四项要求”
a)整齐：工具、附件、工件放置整齐；设备零部件及安全防护装置齐全；线路管道完整。
b)清洁：设备内外清洁，无黄袍，各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；将切削垃圾清扫干净。c)润滑：根据设备润滑要求按时加油、换油，油质、油量符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全；油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。
d)安全：各安全机构完好、有效，固定牢靠。
操作规程编号：LX-FS-A38384 数控机床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
数控机床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、，工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、未经指导老师同意不得私自开机。
7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向 各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否 牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。
1编制目得 为了保证国电福州江阴电厂(2×600MW)新建工程#2机组AN35e6( V19+4°)型轴流式引风机得正确安装,保证引风机安装工作安全、有序得进行,特编制本作业指导书。 2适用范围 适用于国电福州江阴电厂(2×600MW)新建工程#2机组AN35e6(V19+4°)型轴流式引风机得安装。 3编制依据 3.1国电福州江阴电厂(2×600MW)新建工程《施工组织设计》。 3.2国电福州江阴电厂(2×600MW)新建工程《#1、#2锅炉专业施工组织设计》。3.3成都电力机械厂提供《AN系列轴流式通风机使用说明书》。 3.4成都电力机械厂提供引风机安装图纸。 3.5《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T 5047—95。 3.6《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇(1996年版)。 3.7《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996年版)。 3.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 3.9《电力建设安全工作规程》(第一部分:火力发电厂) 3.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 (2002-01-21) 4概述 国电福州江阴电厂(2×600MW)新建工程采用哈尔滨锅炉厂制造得600MW超临界变压直流炉,型号为HG-1913/25、4－YM3。该炉烟风系统选用2台AN35e6(V19+4°)型静叶可调轴流式引风机,引风机布置在电除尘器后0m层,以锅炉中心线对称布置。 4.2引风机主要部件重量(每台)如下: 5作业准备 5.1施工机械 5.1.110t龙门吊 1台
5.1.2KH180履带吊 1台 5.1.325t汽车吊 1台 5.1.45t卷扬机 1台 5.1.525t低驾平板车 1台 5.1.6电焊机 3台 5.2检验工器具 5.2.1玻璃管水平仪 (精确度:0.1mm) 1套5.2.2框式水平仪 (精确度:0.02mm/1000mm) 2个5.2.3百分表 (精确度:0.01mm) 4套5.2.4经纬仪 (精确度:0.01mm) 1套5.2.5钢卷尺20m (精确度:1mm) 1只5.2.6弹簧拉力计100N (精确度:1N) 1只5.2.7外径千分尺 (精确度:0.01mm) 1只5.2.8内径千分尺 (精确度:0.01mm) 1只5.2.9扭矩扳手 (精确度:0、1N、m) 2把5.3人力资源 5.3.1专职技术员 1人 5.3.2专职安全员 1人 5.3.3专职质检员 1人 5.3.4安装工 6人 5.3.5架子工 2人 5.3.6起重工 4人 5.3.7电焊工 2人 5.3.8操作工 1人 5.4设备与材料 5.4.1设备已到货,且能满足连续施工得要求。 5.4.2消耗性材料已按计划到货。 5.5中间交接 5.5.1中间交接工作已完成。 5.6施工场地
车床安全操作规程 一、目的：确保车床的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率。 二、适用范围：适用于所有车床操作人员。 三、操作规程： （1）上岗要求 1、操作人员必须为专业车床操作工或经培训能安全操作的学徒工（且必须有专业车床操作工在旁指导）。 2、操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。 3、操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。 4、操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。 5、开机前检查电源线是否完好,电源能否正常启动。 6、确认床头箱，进给箱，溜板箱的油位不低于下限；认横向进给丝杆，上刀架丝杆，光杆轴承，托架，尾架套筒和对合螺母的人工润滑油孔处均已经加注润滑油；确认各导轨副无异常现象。 7、检查传动:V形皮带（是否）有适当的张紧力,各挂轮无异常或脱落。 8、检查位于床头箱前面横向和纵向进给手柄是否（适当）搭上，将手柄定位在空挡位置上；检查床头箱变速手柄和进给手柄所处的位置；确认离合器手柄处于中间（空档）位置；用手拨动主轴来核实主轴处于空挡位置。 （2）安全操作 1、操作人员在开机前应检查导轨、拖架、丝杠、尾座润滑是否良好，床头箱油位，冷却水是否符合要求，否则应进行润滑、注油、注水等处理。 2、接通主电源后，操作人员应认真检查各手柄位置，工作灯是否良好，拖架远离主轴，尾架置于最右端，否则应进行相应的处理，并检查清除导轨、丝杠切屑或其它异物。 3、操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离。 4、严禁操作人员戴手套作业，严禁女操作员作业时穿高跟鞋、裙子，留长发应戴工作帽，以确保人身安全。 5、严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件或变速，以免造成人身
作业指导书 工程名称：电项目（风机）工程 编号：TJ-001 作业项目名称：风机基础土方开挖及降水施工方案 编制单位：风电项目部 编制：日期： 审核：日期： 审定：日期： 批准：日期： 出版时间版次
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、机械配置及劳动力组织 4、施工方案 5、质量要求及保证措施 6、季节性施工技术措施 7、安全文明施工措施
1工程概况 和润涡阳牌坊50MW风电场工程位于安徽省亳州市涡阳县，风电机组分散布置于 牌坊镇、义门镇、涡北街道、新兴镇境内共计20台风机，本风电场工程拟安装20台浙 江运达风电股份有限公司单机容量为2.5MW（WD140-H140-2.5MW）风力发电机组，总装 机容量为 50MW。 涡阳牌坊风电场工程位于安徽省涡阳县北部，地处淮北平原中部，与豫、鲁、苏三省毗邻。风电场场区位于涡阳县城北部，距离涡阳县距离约8.0km～15km。项目场址地势平坦，场址区分布着宽度和深度不等的沟渠，为农田排涝所用，沟宽度在 2.50m～5.00m, 深度0.70m～3.00m。，机位点地面高程30.10m～32.50m（1985国家高程基准，下同）之间。该场区属典型的暖温带大陆性季风气候，日照充足，雨热同期，干冷同季，随着四季的明显交替，依次呈现春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季温和凉爽，冬季寒冷干燥。风电机组地下水位埋深2.10m～3.50m。 2编制依据 3机械配置及劳动力组织 3.1施工机械
3.2作业工器具汇总表 3.3安全用具汇总表 3.4劳动力组织
4施工方案 4.1施工流程图 4.2定位放线及土方工程 4.2.1施工前，所使用的测量仪器——全站仪、水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。 4.2.2设计单位将风机中心定位桩交付后，使用全站仪对风机中心点进行复测，复测合格后方可使用。 4.2.3在基础东、南、西、北方向各用木桩作基础的定位桩，作为基础放线的控制点。控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。标高基准点根据设计要求设置，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高。 4.3降水施工方法 4.3.1根据实际开挖情况，如含水率过高，采用基坑周边挖导流沟明排降水。
精品 车床安全技术操作规程 1、范围 本规程分析了车床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于公司车床实际操作过程中的安全作业。 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2.2加工时飞溅物伤人。 2.3 工件装夹不牢固，机床运转时工件易飞出伤人。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作 手册，考试合格后才允许上岗作业，否则不得擅自独立操作。 3.2开工前应穿戴好工作服（帽），发辫不得露出帽外，工作服必须“三紧”，严禁戴手套、系围裙 工作。 3.3机床开动前，首先检查转动部分是否正常厂防护罩是否牢固。 3.4开车时，车刀要装夹紧固，吃刀不得超过本身负荷，刀头不得伸太长，上落大工件时床面上要垫 木板，必要时两人协助上落架。 3.5使用锉刀，砂布要符合安全要求，车刀要移动到安全位置。 3.6机床运转时，手不可伸入刀具与工件之间，工件、卡、量具等不准放在机床导轨或拖把上。 3.7较大工件装夹要牢固，不可开快车。车床旋转时，禁止隔着车床传递物品。装夹后伸出机器外的 工件，要加安全防护或安全标志，以免甩出伤人或损坏设备。 3.8机器在运转时，不得测量工件，机床转动部份严禁用手触摸。 3.9产格遵守人离机停(电)规定，工作时思想要集中，不得随意离开工作岗位。 3.10高速车削及磨刀具和吃刀重，车削大工件时，必须配戴好防护眼镜。 3.11机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机，通知有关部门修理。 3.12机器各个环节每次调整后，都必须以点运动检查各运动机构是否协调，确认没有问题后才能转入自动运转。 3.13必须先关断电源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。 3.14保持工作场地清洁，保养设备首先要切断机床总电源，铁屑要及时清理，但不得用手清理或用口吹，要用钩子清除，工件应摆放整齐。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢 修。 4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。 . 可编辑
锅炉引风机安装作业指导 书 Prepared on 24 November 2020
1编制目的 为了保证国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程#2机组 AN35e6( V19+4°)型轴流式引风机的正确安装，保证引风机安装工作安全、 有序的进行，特编制本作业指导书。 2适用范围 适用于国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程#2机组AN35e6(V19+4°)型轴流式引风机的安装。 3编制依据 3.1国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程《施工组织设计》。 3.2国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程《#1、#2锅炉专业施工组织设 计》。 3.3成都电力机械厂提供《AN系列轴流式通风机使用说明书》。 3.4成都电力机械厂提供引风机安装图纸。 3.5《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T 5047—95。 3.6《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）。 3.7《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）。 3.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 3.9《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂） 3.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21） 4概述 4.1国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程采用哈尔滨锅炉厂制造的600MW 超临界变压直流炉，型号为HG-1913/－YM3。该炉烟风系统选用2台
AN35e6(V19+4°)型静叶可调轴流式引风机，引风机布置在电除尘器后0m 层，以锅炉中心线对称布置。 4.2引风机主要部件重量(每台)如下： 5作业准备 5.1施工机械 5.1.110t龙门吊 1台 5.1.2KH180履带吊 1台 5.1.325t汽车吊 1台 5.1.45t卷扬机 1台 5.1.525t低驾平板车 1台 5.1.6电焊机 3台 5.2检验工器具 5.2.1玻璃管水平仪 (精确度：0.1mm) 1套 5.2.2框式水平仪 (精确度：0.02mm/1000mm) 2个 5.2.3百分表 (精确度：0.01mm) 4套 5.2.4经纬仪 (精确度：0.01mm) 1套 5.2.5钢卷尺20m (精确度：1mm) 1只 5.2.6弹簧拉力计100N (精确度：1N) 1只 5.2.7外径千分尺 (精确度：0.01mm) 1只
设备名称、型号: 开式压力机所属管理单位: 浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号: ●运行中 ○开机前编制: 工业工程部 表号: ZJTL- 001点检周期: S班D天W周 M月Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点 检 内 容 方 法 要求规格 ( 标准值) 点检周期点检状态 操作 者 维护 者 操作 者 维护 者 电器、控制 部分操作面板、 各个按钮 1 外 观 目 视 无破损、固 定无松动 1S 1D ○○ 动 作 手 试 压制、回程、 急停按钮, 反应灵敏可 靠 1S 1D ●●照明灯 2 外 观 目 视 固定牢靠、 无异损 1S 1D ○○ 亮 度 目 视 照明正常1S 1D ●● 工作部分润滑注油箱 3 油 量 目 视 油量高于最 低刻度线, 否则添加润 滑油 1S 1W ○○ 加 油 手 动 加入符合要 求的润滑油, 并摇动摇杆 给机床注润 滑油 1S 1D ●● 3 2 1
设备名称、 型号: 油压机 所属管理单位: 浙江铁流离合器股份有限公司 点检状态标记符号: ●运行中 ○开机前 编制: 工业工程部 表号: ZJTL- 002 点检周期: S 班 D 天 W 周 M 月 Y 年 点检部位简图 点检部位 项目 图号 点检内容 方法 要求规格( 标 准值) 点检周期 点检状态 操作者 维护者 操作者 维护者 电器、 控制 部分 操作面板、 各个按钮 1 外观 目视 无破损、 固定无松动 1S 1D ○ ○ 功能 手试 压制、 急停工作正常使 用 1S 1D ● ● 限位开关 2 功能 手试 功能正常, 起限位作用 1S 1D ● ● 工作部分 油泵、 油管 3 外 观 目视 油泵、 油管紧固无漏油, 无晃动 1S 1D ○ ○ 滑块 4 功能 手试 每次作业前必须先按回程, 查看滑块是否故障,不可直接压制 1S 1D ● ● 润滑 5 外观 目视 注油孔灌注润滑油润滑 1D 1W ○ ○ 3 2 1 4 5
车床安全作业指导书示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
车床安全作业指导书示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安 全生产并保证加工质量。 2、适用范围 适用于本公司所以车床的操作。 3、安全注意事项及防护措施 3.1 操作车床的人员,必须经过学习,熟悉,了解并掌握车 床的结构,性能及操作方法,方能独立操作机床。严禁超性能 使用车床。 3.2 操作车床者必须穿工作鞋,穿工作衣,戴防护眼镜以 防铁屑飞溅烫伤。长发者必须佩带工作帽，将头发盘进工 作帽中，防止头发卷入设备。
3.3 禁止带手套操作车床。 3.4 工作前按规定润滑机床,检查各手柄是否到位，开启自动空气开关，开慢车试运转5分钟，确认一切正常方能进行切削加工。 3.5 卡盘夹头要上牢，开机时严禁将扳手留在卡盘或夹头上，以防飞出伤人。 3.6 工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗深孔除外），转动小刀架时要停车，防止刀具碰撞卡盘，工件或划破手。 3.7 工件运转时，操作者不能正对工件站立（正对工件方向禁止站人），身不能靠车床，脚不踏油盘。 3.8 加工中，操作者必须坚守岗位，集中精神，离开机床必须停车。 3.9 高速切削时，应适当的使用挡护屏。清除铁屑应使用专用工具等。严禁用手清除切屑。
国投伊吾淖毛湖风电场一期49.5MW工程 风机安装工程 施工作业指导书 批准： 审核： 编制： 中国能源建设集团新疆电力建设公司 二〇一五年三月
目录 1.编制说明及依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.安装前的准备 (2) 4.主要施工程序方法、内容及工作标准 (5) 5.工期及施工进度计划 (16) 6.质量保证措施 (16) 7.安全保证措施 (18)
1．编制说明及依据 1.1编制说明： 现根据风力发电机安装作业指导书、业主招标文件提供的有关技术标准和规范，以及我公司多年来施工2000KW各类风力发电机组吊装的经验，特编制该施工方案，用于指导及监控管理整个施工全过程。 1.2编制依据： ⑴《施工合同》 ⑵《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－1998 ⑶《起重机械安全规程》GB6067－85 ⑷《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252－94 ⑸《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221－95 ⑹《重庆海装风电设备有限公司HZ2000型风力发电机组安装手册》 ⑺《专业施工组织设计和施工总体设计》 ⑻《安全生产工作规程》2002版 ⑼《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001 ⑽《起重机设计规范》GB3811－83 2.工程概况 2.1、概况工程 本工程属于国投伊吾淖毛湖风电场一期49.5MW工程项目，共安装25台海装风电设备有限公司HZ2000型风力发电机组。 国投伊吾淖毛湖风电场一期49.5MW工程位于哈密地区伊吾县淖毛湖镇西南约29km处，距离伊吾县城约95km，距离哈密市距离约245km，距离乌鲁木齐市约771km，海拔高度在730m~895m之间，场地开阔，地形较平坦，交通条件较好。 本安装工程包括：25台风力发电机组设备卸货、保管、现场组装、安装。主要包括：塔筒卸货、保管、安装；叶片、机舱、轮毂、塔筒支架及包装物保管、回收、装车移交；塔筒 附件卸车、安装；电控柜、电缆卸车、保管、安装；配合风机调试以及有关的技术服务。 2.2工程内容 1、现场风机设备到货的卸车（塔筒、机舱、叶片、风机辅助设备） 2、叶轮的地面组装 3、塔底配电柜、塔筒、机舱、叶轮、电缆等设备的吊装、安装及相关服务
普通车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 2 、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2- 3 分钟，检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、检查卡盘夹紧工作的状态； 6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。 三、工作过程中的安全注意事项
1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。 四、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工流程 (2) 3.1施工段的划分 (2) 3.2施工顺序 (2) 4、施工准备 (2) 4.1技术准备 (2) 4.2劳动力组织计划 (2) 4.3现场准备 (3) 5、模板工程 (3) 5.1模板的选择 (3) 5.2模板的加固 (3) 5.3安装前的注意事项 (4) 5.4模板的运输、维修、保管 (5) 5.5预埋件安装 (5) 6、钢筋工程 (5) 7、混凝土工程 (8) 7.1生产作业要求 (8) 7.2材质要求 (8) 7.3技术要求 (8) 7.4应急措施 (10) 8、土（石）方工程 (11) 9、现场施工安全保证措施 (11) 9.1安全文明施工总体目标 (11) 9.2主要危险控制点及防护措施 (12) 10、质量保证措施 (13) 11、环境保护及文明施工 (14) 11.1环保措施 (14) 11.1防止大气污染措施 (14) 11.2防噪声污染措施 (14) 11.3防止水污染措施 (15) 11.4固体废弃物控制 (15)
1、编制依据 1.1《风力发电机基础施工图》F021ⅡS-T0401 1.2《箱式变压器基础施工图》F021ⅡS-T0402 1.3公司施工组织总设计 1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.6《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69—87 1.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002—01 1.8《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002 2、工程概况 中广核贵州龙里大坪子风电场位于贵州省黔南布依族苗族自治州龙里县境内，拟安装24台单机容量2000kW的风电机组，装机容量48MW。风电场距龙里县城公路距离约30km，场区地面高程1460m～1680m。 本项目采用上海电气生产的2000kW风电机组，轮毂高度80m，转轮直径105m，切入风速为3m/s，切出风速为20m/s，额定风速为10.0m/s。 本项目风电机组基础平面型式为圆形，圆直径20.8m，基础埋深2.8m。 每台风电机组配置一台箱式变电站，箱变基础按天然地基上的浅基础进行设计，采用砖混结构。
车工安全作业指导书示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
车工安全作业指导书示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本标准规定了车床安全作业的内容。 本标准适用于车工安全作业。 2 安全操作要点 2.1 车床要有专人负责，作业人员必须熟悉车床的结 构，性能，操作方法及安全技术要求。 2.2 车工作业时应佩戴眼镜、工作帽、穿工作服或套 袖；禁止戴手套，装卡机件需戴手套时，开车前必须摘 掉。 2.3 车床开动前应详细检查各零部件是否正常，各操 作手柄是否处于正常位置。 2.4 机床润滑用油须根据机床要求牌号使用，并要保
证开车所需要油量。 2.5 装夹工件和刀具要固紧，床面上不准放工件，量具及其他物件。 2.6 操作机床时，不准接听手机或使用自备音响设备 2.7 加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，夹紧牢固，先开慢车，然后变为需要的转速。 2.8 使用锉刀，必须装有合格的手柄，工作时应站在锉刀的侧面，右手在前左手在后，两手紧握锉刀；加工长零件时要用跟刀架或中心架，加工长料时从主轴后伸出长度不得超出20mm，并应加上醒目标志。注意锉刀与卡盘的距离，防止碰撞事故。 2.9 车床开动时严禁度量工件或用手去摸工作物表面。 2.10 不准用手或其它东西去强制刹住正在旋转的卡盘。
风机基础工程作业指导 书 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
华能会理红旗一期场内工程工程 风机基础模板工程作业指导书 编制： 审核： 批准： 华能会理红旗一期场内工程项目部 2010年3月15日 目录 一、工程概况 二、施工准备 三、施工方法 四、应注意的质量问题 五、安全方面 六、文明施工方面 风机基础模板工程作业指导书 一、工程概况 1、工程简介： 本工程为华能会理红旗一期场内工程，主体工作内容包括：风机基础与箱变基础施工，风机接地网与箱变接地网敷设，基础环的卸车、检验、现场保管与安装、其他预埋件的制作安装。建设地点位于内蒙古自治区巴彦淖尔市乌拉特后旗境内。质量标准：达到国家有关施工规范及《龙源集团达标投产考核办法》。
2、工程特点 风机基础结构形式为钢筋砼结构，基础型式为两种，第一种：基础持力层为未经扰动的沙砾层或粉质粘土层，基础±为相邻自然地面最低点，基础埋深为。基础形式为基础底平面为正八角形，总高度为3100mm，基底下为100mm厚C15素砼垫层，周边宽出底板100mm；基础顶面为直径5400mm的园形，由高度1200mm～2400mm斜坡向顶面圆形； 第二种：基础持力层为未经扰动的全风化花岗岩，基础±为相邻自然地面最低点，基础埋深为。基础形式为基础下部为直径18000mm的圆形，总高度为3100mm，基底下为100mm厚C15素砼垫层，周边宽出底板100mm；基础顶面为直径5800mm的园形，由高度1300mm～2500mm 斜坡向顶面圆形； 二、施工准备 1、材料准备 （1）组合试钢模板 3012、2015、1515、1015、3009、2012、1509及角模 （2）联结附件：U型卡、扣件。 （3）支撑系统：ф48×3.5mm钢管支撑、钢管斜撑、木材。 （4）色拉油 2、机械准备 （1）打磨机（用于清除钢模板表面杂物）、电锯和电刨。 （2）模板场地到作业现场的距离，水平运输采用小四轮和制作专用托车
车床安全操作规程 ?操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 ?车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。 ?装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 ?机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 ?机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 8．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 10．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 11．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。 12．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V以下)。 数控车安全操作规程 1、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。 8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。 10、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。 铣床安全操作规程
XXXXXX风电场XX期（XXXMW）机组工程作业指导书 文件编码：XXXXXXXXX 名称：XXX工程风机基础施工作业指导书编制单位： 日期：XXXX年XX月XX日
风机基础施工作业指导书审批页 编制：XXX 审核：XXX
目录 1. 工程概况及工程量...................................... 错误！未定义书签。 1.1工程概况............................................. 错误！未定义书签。 1.2工程量和工期 (1) 2. 编制依据 (2) 3. 作业前必须具备的条件和准备 (3) 3.1作业前必须具备的条件 (4) 3.2参加作业人员配置、资格 (5) 3.3作业工机具 (5) 3.4材料及设备 (6) 3.5安全器具 (6) 3.6工序交接 (7) 3.7其它 (7) 4. 施工部署及施工方案 (8) 4.1施工部署 (9) 4.2施工方案 (9) 5 施工工艺流程及施工方法 (9) 5.1施工工艺流程 (10) 5.2作业方法 (18) 6.作业过程中控制点的设置和质量通病预防................. 1错误！未定义书签。 6.1质质量目标 (18) 6.2质量控制及质量通病预防 (19) 6.3作业过程质量控制点设置 (21) 7.作业的安全要求和环境条件 (21) 7.1作业的安全因素辨识控制表............................. 错误！未定义书签。 7.2作业的环境因素辨识及控制表 (24) 7.3消防管理 (24) 7.4应急预案 (24) 7.5作业的安全要求和措施 (25) 8．附录 (28)
设备日常点检标准作业指导书 设备名称、型号：数控内圆端面磨床MK2120B 所属管理单位：柳州职业技术学院点检状态标记符号：●运行中○开机前 编制：设备科表号：LZY-115119点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点检内容 方法 要求规格（标准值） 点检周期点检状态 操作者维护者操作者维护者 1 2 4 3 5 6 11 8 7 9 12 10 12 13 14 15电器、控制 部分 操作面板、各个按钮1 外观目视无破损、固定无松动、能 正常使用 1S1D●● 动作手试1S1D●●手轮2 外观目视 无破损、无油污、刻度线 清晰可见 1S1D○○ 功能手试能正常旋转、无卡死现象1S1D○○光电保护装置3外观目视 无油污、无损坏、能正常 保护 1S1W○○显示屏4 外观目视无油污、无划伤、无破损1S1D●● 显示目视无乱码、无报警信号1S1D●●照明灯5 外观目视固定牢靠、无异损1S1D○ 亮度目视照明正常1S1D●●工作部分 砂轮6外观目视 无裂纹、无缺口、固定牢 靠 1S1D○○冷却系统7外观手试功能正常、无堵塞1S1D○○ 卡盘8外观目视无损坏、夹紧正常1S1D○○ 滑导部分9外观目视无拉伤、研伤、碰伤1S1D○○其他 耐震压力表10外观目视符合工艺要求1S1D●● 润滑油箱11 油量目视 油量高于最低刻度线，否 则添加润滑油 1S1W○○ 加油加油加入符合要求的润滑油1S1W○○各电路、油路12外观目视 无老化或开裂、无损坏或 泄露 1S1D●●集油盘13外观目视无杂物、无积油1S1D○○机床四周及地面14外观目视无油污、废料杂物1S1D○○警示灯15功能目视无报警、功能正常1S1D●●
设备保养 编制校对批准 责任人：操作工 一级保养 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18
个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前
车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽.加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄得功用，否则不得动用车床. 三、车床启动前,要检查手柄位置就是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具与夹具,都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车. 八、车床运转不正常,有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车,报告指导师傅. 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上得电闸。
插床安全操作规程 1、插活前，要检查各部位就是否正常,加润滑油. 2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件就是否压紧有无松动,用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。 手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好,以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具，工具就是否有飞刺，锤头楔就是否牢固，以免飞出伤人。 3、打锤要准，不准打冷砧子. ４、大锤横打或轮打时、先瞧背后就是否有人. 5、打大锤严禁带手套. 6、大铲截料，料快掉时,移至砧边要轻打。 ７、经常请除砧上得氧化皮。 8、根据锻件形状,先选择火钳。 9、锻件要烧够温度,用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人
目录 1、编制依据------------------------------------------------------------------------------------------2 一、工程概况-----------------------------------------------------------------------------------------3 二、施工总体安排-----------------------------------------------------------------------------------3 1、施工准备-------------------------------------------------------------------------------------------3 2、施工手续-------------------------------------------------------------------------------------------3 3、材料进场计划--------------------------------------------------------------------------------------3 4、图纸会审--------------------------------------------------------------------------------------------3 5、管理人员及劳务人员培训-----------------------------------------------------------------------3 三、主要施工方法------------------------------------------------------------------------------------4 1、采购与供应----------------------------------------------------------------------------------------4 2、施工关要求---------------------------------------------------------------------------------------4 3、钢筋加工安装------------------------------------------------------------------------------------4 四、钢筋验收-----------------------------------------------------------------------------------------6 1、进钢筋质量标准及验收------------------------------------------------------------------------6 2、现场钢筋绑扎安装质量要求------------------------------------------------------------------8 3、质量管理与措施---------------------------------------------------------------------------------9 4、钢筋剥肋滚扎------------------------------------------------------------------------------------10 5、钢筋连接施工------------------------------------------------------------------------------------10 6、质量检验------------------------------------------------------------------------------------------11 7、现场抽样检验------------------------------------------------------------------------------------11 8、资料标准------------------------------------------------------------------------------------------12 五、全措施--------------------------------------------------------------------------------------------13 六、环保与文明施工措施--------------------------------------------------------------------------14