萤石矿选矿工艺
学院：矿业工程学院
姓名：郭鹏
学号：21114440202
班级：11选2
萤石矿选矿工艺基本简介
基本原料
采而被综合回收利用。它只能生产化工级（酸级）萤石精矿和陶瓷级（建材）萤石粉矿。
基本特性
萤石也叫氟化钙，是一种常见的卤化物矿物，它是一种化合物，它的成分为氟化钙，是提取氟的重要矿物。萤石有很多种颜色，也可以是透明无色的。透明无色的萤
石可以用来制作特殊的光学透镜。萤石还有很多用途，如作为炼钢、铝生产用的熔剂，用来制造乳白玻璃、搪瓷制品、高辛烷值燃油生产中的催化剂等等。萤石一般呈粒状
或块状，具有玻璃光泽，绿色或紫色为多。萤石在紫外线或阴极射线照射下常发出蓝
绿色荧光，它的名字也就是根据这个特点而来。化学成分：CaF2 晶体结构：晶胞为面心立方结构，每个晶胞含有4个钙离子和8个氟离子。结晶状态：晶质体晶系：等
轴晶系晶体习性：常呈立方体、八面体、菱形十二面体及聚形，也可呈条带状致密
块状集合体。常见颜色：绿、蓝、棕、黄、粉、紫、无色等。光泽：玻璃光泽至亚玻璃光泽。解理：四组完全解理。摩氏硬度：4。密度：3.18(+0.07，－0.18)g/cm3。光性特征：均质体。多色性：无。折射率：1.434(±0.001)。双折射率：无。紫外荧光：随不同品种而异，一般具很强荧光，可具磷光。吸收光谱：不特征，变化大，一般强
吸收。放大检查：色带，两相或三相包体，可见解理呈三角形发育。特殊光学效应：
变色效应。优化处理：热处理：常将黑色、深蓝色热处理蓝色，稳定，避免300℃以上的受热，不易检测。充填处理：用塑料或树脂充填表面裂隙，以保证加工时不裂开。
辐照处理：无色的萤石辐照成紫色，但见光很快褪色，很不稳定。
基本种类
萤石发光有荧光和磷光两种，荧光是指在光源照射后扯去光源仍然能短暂发光（所有
萤石都可以），而发磷光属于稀土离子引起的内能量发光，无需外光源补充就能持续
发光。能发磷光的夜明珠很稀少珍贵，因此才具有收藏价值（这种含磷萤石自然界却
非常稀少），只有用这种萤石经过细致打磨加工后才能制成夜明珠。萤石发荧光很正常，并不代表这就算是真正的夜明珠，因此导致市场上是个萤石球就做个鉴定当夜明
珠卖。夜明珠发光（指磷光）机理同稀土元素的掺入有关，即“三价稀土元素进入晶格，形成发光中心和电子捕获中心”，电子受热或光激发，晚间电子回到原位释放出光能，即矿物学中所说的“磷光”。
萤石选矿工艺
萤石除钙选矿工艺
一种萤石除钙选矿工艺，它是由一次粗选、多次精选作业组成，以油酸或其代用
品作为捕收剂进行粗选，以硫酸与酸性水玻璃的混合物作为含钙矿物的抑制剂，硫酸
与酸性水玻璃的比例为1∶0.5～1∶2，联合用量为0.5～1.5kg/t原矿。本发明提供的
萤石除钙选矿工艺具有除钙效率高、工艺简单、成本低廉的优点，可从高钙型萤石矿
中选出碳酸钙含量很低的特级萤石精矿。
天然萤石的荧光涂料
一种天然萤石光涂料的加工工艺，其工艺是选矿－粉碎－配制－混合－烧结。本
发明具有工艺简单、成本低可满足工艺美术用涂料和各种具有荧光效应要求物品的需要。
【工艺简介】
萤石矿的选矿方法以浮选法为主，一般采用多次精选提高精矿品位。
【应用领域】
萤石浮选工艺流程可适用于原矿含泥量高、杂质矿物与萤石共生、有用矿物堪布
粒度细等矿石性质复杂的难选萤石矿。
[ 工艺介绍 ]
萤石与硫化矿的分离
含硫化矿的萤石，一般用黄药捕收剂将硫化矿浮出，然后再加脂肪酸类捕收剂浮
选萤石，还可在萤石的浮选作业中，加入少量硫化矿物抑制剂来抑制残留的硫化矿物，以保证萤石精矿的质量。
萤石与重晶石的分离
一般将萤石与重晶石混合浮选，然后进行分离，混合浮选时用油酸作捕收剂得到
混合精矿，混合精矿分离可正浮选或反浮选得到萤石精矿。
萤石与石英的分离
用脂肪酸捕收萤石，水玻璃抑制石英。水玻璃用量要控制得当，少量对萤石有活
化作用，但对石英抑制作用不够，过量会抑制萤石。有时为了增强水玻璃对石英的抑
制作用，还会添加某些多价金属离子，不仅对石英而且对方解石也有抑制作用。
[ 生产实例 ]
河北某萤石矿矿石品位低，氧化程度大，萤石堪布粒度细，硬度较小，原有的生
产工艺为一精再磨，七次精选，精矿品位为88%，回收率仅为75.56%，选矿指标较差，严重地影响了企业的生产指标和经济效益。因此，委托百灵做技术改造，百灵通
过萤石选矿试验，将浮选工艺进行了部分改进，对抑制剂进行了调整，改进后的生产
实践表明，萤石的品位和回收率均有了明显提高，具体指标对比如下：
改造前后对比工艺萤石精矿品位
/%
萤石精矿回收率
/%
改造前一次粗选、粗精再磨、六次精选88.52 75.56
改造后扫选泡沫进入粗精矿，改进药剂制度，增加浮选槽93.55 88.95
改造后，整个萤石浮选流程指标得到明显好转，估算企业年增加经济收入320万元，预计
年增加利润150万元。
萤石的选矿方法 1、萤石的选矿方法 我国萤石矿山的选矿方法有手选、重力（跳汰机）选矿和浮游选矿等。 （1）手选、重选 手选主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石容易剔除、各种不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿，是一种最简便、最经济的选矿方法。 重力（跳汰机）选矿主要选别矿石品位较高、粒径在6~20mm的粒子矿。重力选矿具有结构简单、操作方便、效率显著等优点。 （2）萤石浮选 萤石浮选主要的问题是与石英，方解石和重晶石等脉石矿物的分离。 1) 含硫化矿的萤石矿 一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，必要时用硫化钠活化，然后再加脂肪酸得萤石，有时在萤石浮选作业中，加少量的氰化物抑制残余的硫化矿，以保证萤石精矿的质量。 2) 含重晶石方解石的萤石矿 一般先用油酸作捕收剂，浮出萤石，加少量的铝盐可以活化萤石。加糊精可以抑制重晶石和方解石，而活化萤石。在用量少的时候，水玻璃也有类似作用。 用烤胶来抑制方解石和重晶石的研究证明，对于含有较多的方解石、石灰岩、白云岩等比较复杂的萤石，抑制脉石矿物用烤胶，木质素磺酸盐，效果也很好。 3) 萤石与石英的分选 用脂肪酸做捕收剂，用水玻璃做脉石抑制剂、浮选萤石、用碳酸钠调整矿浆pH为8~9。 水玻璃的用量要控制好，少量时对萤石有活化作用，过量萤石也会被抑制。为了少用水玻璃，又能增强对石英类脉石的抑制，常常添加多价重金属阳离子(Al3+，Fe2+)及明矾、硫酸铝等； 加入Cr3+，Zn2+离子也有效果，这些离子不仅对石英，而且对方解石也有抑制作用。 此外，为了获得优质低硅的萤石精矿，还必须控制磨矿细度及浮选矿浆浓度（精选作业的矿浆浓度应低）、温度、药剂组合与用量。 4) 萤石和重晶石的分选 一般常用将萤石和重晶石混浮，然后进行分离，混浮用油酸做捕收剂，水玻璃做抑制剂。混合精矿的分离，可以采用下列两种方法： 1) 用糊精或丹宁同铁盐抑制重晶石，而用油酸浮萤石。 2) 用烃基硫酸脂浮选重晶石，而将萤石精矿留在槽中。 研究结果表明，萤石和重晶石的分离，先浮萤石或先浮重晶石都可以得到较好的效果。 2.选矿工艺 1）粒级控制的工艺研究： 磨矿粒度选择 干法和湿法磨矿 阶段磨浮工艺流程 2）矿浆pH值： “全碱工艺”：全碱性（pH=9.0）浮选 “碱—酸工艺”：碱性（pH=9.0）粗选，弱酸性（pH=6.0）精选 “全酸工艺”：全弱酸性（pH=6.0）浮选 3）中矿处理 中矿循序返回和集中返回
立志当早，存高远 萤石矿选矿厂实例（五） 3 江西德安萤石矿选矿厂该厂于1978 年由南昌有色冶金设计研究院设计的，设计规模为250t/d. (1)矿石特性：该厂处理的原矿属热液交代和热液充填碳酸盐-硅酸盐类型萤石矿床。热液交代型萤石中萤石晶粒较细，呈紫色、浅紫色、无色的八面体和菱形十二面体的聚形晶，与脉石矿物或围岩组成以条带 状为主，浸染状为辅的构造，这种矿石的CaF2 含量一般在65%以下；热液充 填型萤石主要产于破碎带及破碎的硅化围岩中，呈纯萤石脉、石英萤石脉和方 解石等碳酸盐岩石萤石脉等几种形式产出。其萤石颗粒粗大，颜色以浅绿色、 浅黄绿色、桃红色、无色和上述颜色的混杂，色泽极为鲜丽，八面形聚晶，半自形晶。晶体最大可达十数厘米，以紫色八面体聚晶多见。矿石由萤石、石英、方解石组成，局部有少量的金属硫化物。其构造为条带状、浸染状、块状、皮壳状、角砾状、网脉状等。萤石单矿物含CaF2 达98.44~99.98%，矿石平均品位CaF2 的含量为38.3%。在重液（密度为2.9）的条件下分离，5~1mm 粒级单晶达92.65~97.89%，精矿品位CaF2 含量为97.02~97.12%。原矿多元素分析和粒度分析见表14 和表15。 （2）选矿工艺：原矿（或废石堆原矿）用圆筒洗矿分级筛进行洗矿分级， 分为50~25mm、25~10mm、10~3mm、3~0mm 等四个级别。50~25mm 粒级经人工手选得粗粒精矿，25~10mm、10~3mm 两级分别经跳汰机分选，得粗精矿与手选粗粒精矿合并，直接出售；3~0mm 粒级经沉淀脱泥后与手选、跳汰机分选，得粗精矿与手选粗粒精矿合并，直接出售；3~0mm 粒级经沉淀脱泥后与手选、跳汰尾矿合并，进入磨矿分级，分级溢流经过一次粗选，一次扫选，六次 精选后得到最后终精矿，扫选尾矿送尾矿坝堆存。其选矿特点是原矿经一次磨
选锡矿的常见方法介绍 锡矿石的选矿方法是由其本身的特性所决定的。由于锡石的密度比共生矿物大，因此锡矿石传统的选矿工艺为重力选矿。随着时间推移，入选矿石中锡石粒度不断变细，从而出现了锡石浮选工艺。此外，由于锡矿物中往往有各种氧化铁矿物存在，如磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等，这些矿物用浮选和重选均不能与锡石很好地分离，因此近年来在锡矿选矿流程中出现了磁选作业。 目前云锡公司大都沿用大屯选厂硫化矿车间30多年的浮-重选矿工艺，其流程是：原矿碎至20mm，一段闭路磨矿至0.074mm(200目)占60%～65%，混合浮选一粗二扫一精；铜硫分离磨至0.074mm占95%一粗二扫三精，产铜精矿、硫精矿；混合浮选尾矿再选硫化物后上重选。经一、二段床选；一次复洗；泥选；锡粗精矿除硫浮选，产锡精矿、富中矿。 长坡选矿厂为大厂矿务局所属选厂之一，其选矿流程为首先将原矿碎至-20mm后经筛分分成20～4和4～0mm两个粒级，20～4mm进入重介质旋流器预选。重介质旋流器重产品经一段棒磨后采用跳汰预选，跳汰尾矿用2mm振筛筛除+2mm作为废弃尾矿，-2mm进入摇床选别。跳汰和摇床精矿及中矿按品级分成富贫两系统，分别进行再磨并进行混合浮选。混合浮选尾矿进行摇床选别产出合格锡精矿；混合浮选精矿再经细磨进行铅锌分离浮选，并分别产出铅锑精矿和锌精矿。重选矿泥进入Φ300mm旋流器，溢流再经Φ125和Φ75mm水力旋流器组脱除细泥，沉砂经浓缩、浮选脱硫后进行锡石浮选。 近年来，在大厂查明了100号特富矿体，这是世界罕见的锡石多金属硫化矿大型特富矿体。矿石中锡、铅、锑和锌品位高，且含硫、砷、镉、铟、银和金可综合回收的伴生元素及稀贵金属元素。该矿石矿物种类多，组分复杂，选矿难度大。经过“八五”重点科技攻关，采用磁—浮—重和磁—重—浮—重两大类原则流程进行扩大试验，取得了较好的分选指标。磁—浮—重流程首先在高峰矿巴里选矿厂应用，硫化矿浮选采用两段混浮分离工艺，获得锡、铅、锑和锌回收率为83.72%、82.16%、73.89%和80.50%。后长坡选矿厂经改造处理100号矿石，设计流程为磁—浮—重流程，硫化矿浮选采用优先混浮分离工艺，获得锡、铅、锑和锌回收率分别为78.11%、85.59%、82.63%和81.65%。 新路锡矿是广西平桂矿务局所属的主要锡矿，其砂锡矿分残坡积砂锡矿和冲积砂锡矿两种类型。前者品位高、储量大，呈块状、囊状和串珠状分布；后者品位较低，分布面广，矿体比较复杂。 白面山选厂是处理该矿砂锡矿的选厂之一。由于锡石在大于5mm和小于5mm粒级中的嵌布特性有一定的差异，因此以5mm为界粗细分选。+5mm的粗砂经棒磨机后进行两次跳汰选别，第一次跳汰的尾矿用摇床扫选，得到锡品位8%～9%的粗精矿进入二段磨。-5mm的细砂，用Φ600mm旋流器分级，其沉砂经两次跳汰选别，其溢流再用Φ400mm旋流器分级并用摇床选别。
萤石矿选矿废水处理的工艺研究
一、氯化钙,聚合氯化铝和聚丙烯酰胺除氟工艺 随着现代工业的发展,氟及其化合物的生产、合成、应用越来越广泛。含氟矿石的开采加工、氟化物的合成、金属冶炼、铝电解、玻璃、电镀、化肥、农药、化工等行业产生的废水中常含有高浓度的氟化物,造成了环境污染。特别是近十多年来,电子产业(如彩色显象管、集成电路等)的迅猛发展,含氟废水排放量逐年增长,氟污染日益受到人们 的关注。因此,含氟废水处理方法与技术研究一直是国内外环保领域的重要课题。目前,国内外针对含氟废水处理方法以及含氟废水除氟流程的研究已经很多。尽管研究的这些废水成份比较单一,氟离子浓度也不是很高,(一般在100～300mg/L)但这些除氟工艺都存在处理流程长、投加药剂种类多、单位氟去除成本大的缺陷。本研究采用氯化钙,聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺处理萤石选矿废水取得了很好的效果。通过实验发现:一段除氟处理中氯化钙投加量、反应时间以及沉降时间均影响一段上清液中残留F~-浓度;二段除氟处理中铝盐及聚丙烯酰胺的投加量、pH值以及搅拌时间均影响最后出水中的残留F~-浓度。其中,氯化钙投加量是一段除氟中的重要的影响因素。二段除氟中,铝盐及聚丙烯酰胺的投加量,pH值同等重要。本研究利用萤石选矿厂生产废水做除氟研究,先在探索的基础上,分段做除氟流程实验,然后利用条件实验对影响除氟效果的因子逐个分析,得出氯化钙,聚合氯化铝和聚丙烯酰铵除氟流程及最佳反应条件。最佳反应条件为:一段除氟,氯化钙投加量0.8g/L,反应30min,沉淀60min;二段除氟,聚合氯化铝与聚丙烯酰胺投加量为0.7g/L,pH值在7～8为宜,搅拌
祁连县先河投资控股有限公司 扎麻什年处理10万吨有色金属选矿厂 新建项目 可行性研究报告 二00六年十二月
编制单位：西宁市企业技术创新服务中心 项目编写负责人：王文娟 编写人员： 张世知（副研究员） 李明辉（注册咨询工程师） 张坤（工程师） 王成（工程师） 赵云凯（会计师）
目录 第一章总论 (1) 1.1、项目背景 (1) 1.2、可行性研究报告编制依据，原则及范围 (1) 1.3、项目概况 (3) 1.4、问题与建议 (7) 第二章项目背景和发展概况 (7) 2.1、投资环境 (9) 2.2、项目建设的必要性 (11) 第三章市场概况分析 (14) 3.1、矿石的分类 (14) 3.2、铅锌性能与应用 (14) 3.3、铅锌行业现状 (15) 3.4、铅锌行业市场分析 (18) 3.5、铜市场分析 (20) 3.6、国内部分地区市场价格走势分析 (22) 第四章厂址选择 (25) 4.1、厂址地理位置现状 (25) 4.2、厂址建设条件 (28) 第五章技术方案、设备与工程方案 (28) 5.1、项目规模与产品方案 (28) 5.2、技术方案 (29) 第六章材料燃料供应 (37) 6.1、主要原材料供应 (37) 6.2、燃料供应 (38) 6.3、主要原材料、辅料价格 (38) 6.4、主要原材料、燃料及辅助材料年需要量 (39) 第七章总图运输与公用辅助工程 (39) 7.1、总图布置 (39) 7.2、运输 (40) 7.3、公用辅助工程 (40) 7.4、供热 (42) 7.5、通信设施 (42) 7.6、维修 (42) 第八章环境保护与劳动安全及消防 (42) 8.1、环境保护 (42) 8.2、劳动保护与安全技术措施 (50)
萤石矿选矿工艺 学院：矿业工程学院 姓名：郭鹏 学号：21114440202 班级：11选2
萤石矿选矿工艺基本简介 基本原料
采而被综合回收利用。它只能生产化工级（酸级）萤石精矿和陶瓷级（建材）萤石粉矿。 基本特性 萤石也叫氟化钙，是一种常见的卤化物矿物，它是一种化合物，它的成分为氟化钙，是提取氟的重要矿物。萤石有很多种颜色，也可以是透明无色的。透明无色的萤 石可以用来制作特殊的光学透镜。萤石还有很多用途，如作为炼钢、铝生产用的熔剂，用来制造乳白玻璃、搪瓷制品、高辛烷值燃油生产中的催化剂等等。萤石一般呈粒状 或块状，具有玻璃光泽，绿色或紫色为多。萤石在紫外线或阴极射线照射下常发出蓝 绿色荧光，它的名字也就是根据这个特点而来。化学成分：CaF2 晶体结构：晶胞为面心立方结构，每个晶胞含有4个钙离子和8个氟离子。结晶状态：晶质体晶系：等 轴晶系晶体习性：常呈立方体、八面体、菱形十二面体及聚形，也可呈条带状致密 块状集合体。常见颜色：绿、蓝、棕、黄、粉、紫、无色等。光泽：玻璃光泽至亚玻璃光泽。解理：四组完全解理。摩氏硬度：4。密度：3.18(+0.07，－0.18)g/cm3。光性特征：均质体。多色性：无。折射率：1.434(±0.001)。双折射率：无。紫外荧光：随不同品种而异，一般具很强荧光，可具磷光。吸收光谱：不特征，变化大，一般强 吸收。放大检查：色带，两相或三相包体，可见解理呈三角形发育。特殊光学效应： 变色效应。优化处理：热处理：常将黑色、深蓝色热处理蓝色，稳定，避免300℃以上的受热，不易检测。充填处理：用塑料或树脂充填表面裂隙，以保证加工时不裂开。 辐照处理：无色的萤石辐照成紫色，但见光很快褪色，很不稳定。
附件 锰、铬、铝土矿、钨、钼、硫铁矿、石墨和石棉等矿产资源合理开发利用“三率” 最低指标要求（试行） 矿产资源合理开发利用“三率”指标是指矿山开采回采率、选矿回收率和综合利用率等三项指标，是评价矿山企业开发利用矿产资源效果的主要指标。经研究，确定锰、铬、铝土矿、钨、钼、硫铁矿、石墨和石棉等矿产资源合理开发利用“三率”最低指标要求如下： 一、各矿种矿产“三率”最低指标要求 （一）锰矿。 1.开采回采率 （1）露天开采。大、中型露天矿山开采回采率不低于92%；小型露天矿山开采回采率不低于90%。
露天矿山生产规模依据《国土资源部关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知》（国土资发〔2004〕208号）的规定确定。 （2）地下开采。根据锰矿矿床的赋存条件，锰矿地下矿山开采回采率应达到以下指标要求（详见表1-1）。 注：（1）岩稳固性划分为稳固（Ⅰ、Ⅱ级）、中等稳固（Ⅲ级）、不稳固（Ⅳ、Ⅴ级）三类。 （2）矿体厚度依据矿体真厚度（H）划分为薄矿体（H≤0.8m）、中厚矿体(0.8m
注：其他锰矿包括硅酸锰矿、硼酸锰矿、铁锰多金属矿以及由两种或两种以上类型矿物构成的复合矿。 3．综合利用率 综合利用率包括共伴生矿产综合利用率、尾矿和废石综合利用率。 （1）共伴生矿产综合利用率 在锰矿中常有铁、钴、镍及有色、贵金属等共伴生。当共伴生有用组分矿物的品位达到表1-3所列含量时，开采设计或矿产资源开发利用方案应对该有用组分的综合利用方式提出指标要求。当共伴生有用组分在现有技术条件下暂时不能回收或技术经济评价结论不宜综合利用的，应提出处置措施。矿山具体利用程度应依据地质勘查报告、选矿试验、矿山设计及矿山采选生产实际等确定。 表1-3 锰矿共伴生组分综合评价指标表 注：摘自DZ/T0200-2002，铁、锰、铬矿地质勘查规范。 （2）锰矿山尾矿与废石综合利用率
萤石（Fluorite），又称氟石，是一种矿物，其主要成分是氟化钙（CaF2），含杂质较多，Ca常被Y和Ce等稀土元素替代，此外还含有少量的Fe2O3 ，SiO2和微量的Cl，O3，He等。自然界中的萤石常显鲜艳的颜色，硬度比小刀低。它可以用于制备氟化氢：CaF2 + H2SO4 = CaSO4+ 2HF↑；在人造萤石技术尚未成熟前，是制造镜头所用光学玻璃的材料之一。 萤石又称氟石，是一种常见的卤化物矿物[1]，它是一种化合物，它的成分为氟化钙，是提取氟的重要矿物。萤石有很多种颜色，也可以是透明无色的。透明无色的萤石可以用来制作特殊的光学透镜。萤石还有很多用途，如作为炼钢、铝生产用的熔剂，用来制造乳白玻璃、搪瓷制品、高辛烷值燃油生产中的催化剂等等。萤石一般呈粒状或块状，具有玻璃光泽，绿色或紫色为多。萤石在紫外线或阴极射线照射下常发出蓝绿色荧光，它的名字也就是根据这个特点而来。在人造萤石技术尚未成熟前，是制造镜头所用光学玻璃的材料之一。 化学成分： CaF2 ,Ca:51.1%,F:48.9%。 晶体结构：晶胞为面心立方结构，每个晶胞含有4个钙离子和8个氟离子。 结晶状态：晶质体 晶系：等轴晶系 晶体习性：常呈立方体、八面体、菱形十二面体及聚形，也可呈条带状致密块状集合体。常见颜色：绿、蓝、棕、黄、粉、紫、无色等。 光泽：玻璃光泽至亚玻璃光泽。 解理：四组完全解理。 摩氏硬度： 4 。 密度： 3.18( ＋ 0.07 ，－ 0.18)g/cm 3 。 光性特征：均质体。 多色性：无。 折射率：1.434( ± 0.001) 。 双折射率：无。 紫外荧光：随不同品种而异，一般具很强荧光，可具磷光。 吸收光谱：不特征，变化大，一般强吸收。 放大检查：色带，两相或三相包体，可见解理呈三角形发育。 特殊光学效应：变色效应。 【成因及产状】萤石是一种多成因的矿物。（1）内生作用中主要是由热液作用形成，·与中低温的金属硫化物和碳酸盐共生。热液的萤石矿床有两类：一是鉴于石灰岩中的萤石脉，共生矿物主要是方解石，石英很少。有时与重晶石、铅锌硫化物半生。另一种是鉴于流纹岩、花岗岩、片岩中产出的萤石脉，共生矿物中方解石很少，主要是石英。（2）沉积型，在沉积岩中成层状与石膏、硬石膏、方解石和白云石共生，或作为胶结物以及砂岩中的碎屑矿物产出。 优化处理： 热处理：常将黑色、深蓝色热处理蓝色，稳定，避免300℃以上的受热，不易检测。
金属铝是世界上仅次于钢铁的第二重要金属，1995年世界人均消费量达到3.29kg。由于铝具有比重小、导电导热性好、易于机械加工及其他许多优良性能，因而广泛应用于国民经济各部门。全世界用铝量最大的是建筑、交通运输和包装部门，占铝总消费量的60%以上。铝是电器工业、飞机制造工业、机械工业和民用器具不可缺少的原材料。 一、种类分布 中国铝土矿除了分布集中外，以大、中型矿床居多。储量大于2000万t的大型矿床共有31个，其拥有的储量占全国总储量的49%;储量在2000～500万吨之间的中型矿床共有83个，其拥有的储量占全国总储量的37%，大、中型矿床合计占到了86%。 基本类型亚类型主要分布地区 一水型铝土矿1）水铝石-高岭石型（D-K型） 山西、山东、河北、河南、 贵州 一水型铝土 矿 2）水铝石-叶蜡石型（D-P型）河南 一水型铝土 矿 3）勃姆石-高岭石型（B-K型）山东、山西一水型铝土 矿 4）水铝石-伊利石型（D-I型）河南 一水型铝土矿5）水铝石-高岭石-金红石（D-K- R型） 四川 三水型铝土 矿 三水铝石型（G型）福建、广西 二、消费前景 国际氧化铝市场：2005年全球氧化铝产量6064万吨,消费量6153.5万吨,略有缺口。2006年底投产的在建氧化铝项目总规模为1482万吨,至今拟建的氧化铝项目总规模已达到3952万吨。 国内氧化铝市场：2006年-2010年,全国电解铝需求量按照平均7.8%的增长速度, 2010年国内原铝需求量达到880万吨左右。2011-2020年,电解铝需求量以5%的速度增长,预计2020年需求量将达到1430万吨左右。 截止目前，中国平均每月铝土矿进口量为161.3 万吨，这反映了中国氧化铝生产商对进口矿的依赖程度大大增加。进口铝土矿中，从印尼进口的铝土矿为103.5 万吨，占进口总量的近64%。我们认为铝土矿进口过度集中，加大了国内
非金属矿物加工工程 结课论文 《萤石矿物及其加工利用》 学校：中国矿业大学 姓名：丘成荣 班级：矿加13-4班 学号：06132389
摘要：本篇论文主要论述了萤石的基本性质、用途及我国萤石资源现状，萤石矿选矿工艺流程以及流程中使用的药剂，最后论述了萤石矿物分选的发展趋势。 关键词：萤石，性质，工艺流程，发展趋势 1. 萤石的结构特性和表面性质 萤石又称氟石，是一种含氟量最高的重要非金属矿物原料，具有广泛的工业用途。其主要成分是氟化钙（化学式CaF2），密度为3.18g/cm3,氟和钙的质量百分数分别为48.67%和51.33%。含杂质较多，Ca常被Y和Ce等稀土元素替代，此外还含有少量的Fe2O3，SiO2和微量的Cl，Al，Me，He等。 萤石的颜色几多，一般呈绿、紫、玫瑰、白、黄、蓝，有时呈蓝黑、紫黑及棕褐等色，无色透明者少见。当加热到300℃时，其色可以消失，但在X射线照射后，又可恢复原色。萤石在紫外线或阴极射线照射下能发强烈的荧光，当含有一些稀土元素时会发出磷光。引起萤石颜色多变的原因是多方面的，A.N.苏杰尔金认为，是与含微量稀有元素和少量的铁、锰氧化物杂质或碳氢化合物的分散包裹体有关，如铕（Eu）的存在使萤石呈蓝色，钐（Sm）呈淡绿色，混入钇（Y）呈黄色，含沥青杂质的萤石呈乌灰色等。也有人认为，萤石的颜色与温度有关，紫色者形成温度高，淡蓝色者形成温度次之，两者与钨（W）、锡（Sn）、钼（Mo）矿床有关，绿色者形成温度较低，与硫化物矿床有关等等。 在自然界中能与氟组成化合物的元素约有15种，形成含氟矿物约25种，除萤石外，常见的有冰晶石（Na3AlF6）、氟磷灰石[Ca5(PO4)3(F，OH9)]、黄玉[Al2(SiO4)(F，OH)]、氟硅钾石（K2SiF6）等等。 萤石的晶体结构一般为等轴晶系，多为立方体或八面体，十二面体较为罕见，宏观形式主要为粒状或块状的集合体，有时呈土状。萤石具玻璃光泽，性脆，断口呈贝壳状，沿八面体解理完全，硬度4，条痕为白色，熔点较高，为1360℃，在水中的溶解度很小，可以溶解于硫酸、磷酸，不溶于冷的盐酸、硼酸和次氯酸，可以与氢氧化钠、氢氧化钾等强碱发生微弱的化学反应。萤石的折射率低，n=1..433—1.435，弱色散性，有透过紫外线和红外线的特殊能力。 关于萤石的表面特性，戚冬伟对萤石的表面电性、表面润湿性及吸附特性作了研究。研究表明，较低的PH值时，萤石的表面带正电，随着溶液PH值的增大纯萤石的Zeta电位不断降低，PH值为5~10时，Zeta点位的数值有所增大，当PH值大于10时，随着PH值的增大，Zeta点位的数值减小。萤石等电点电位的PH=3.1。PH<3.1时，萤石的表面带正电荷，PH>3.1时，萤石的表面带负电荷。萤石的接触角为40°左右，油酸钠作用后的接触角为80°左右，说明油酸钠作用后萤石的疏水性大大增加，表明萤石表面吸附了油酸根阴离子。油酸捕收剂可以使萤石和石英的表面润湿性形成巨大的差别，从而使二者实现很好的分选。萤石加入油酸钠溶液中搅拌后，其Zeta电位较纯矿物有所降低，并呈现出较为稳定的值。 2.萤石的用途 萤石具有广泛的用途：（1）乳白色的优质萤石，常常用于雕刻宝石弧形界面的辅助材料，光泽好的块状萤石可以用来制作高档工艺饰品；（2）冶金工业中可以用来作为助熔剂，如在炼钢或其它金属时，加入萤石之后，形成的炉渣易于流动，同时能够排出有害杂质硫等，从而提高纯度；（3）萤石是一种重要的化工原料，氟化氢是经过硫酸处理过的萤石产物，它是合成冰晶石的重要原料，同时还可用于生产多种有机、无机氟化物。防腐剂和杀虫剂的有效成分就是有机氟化物，单质氟通常是利用氟化氢而制备的；（4）萤石同样用于建筑材料工业，水泥工业中的矿化剂主要为萤石，萤石还可以作为釉料配料、助熔剂而用于陶瓷工业中。萤石还可以作为良好的熔剂用于玻璃工业，从而降低玻璃的熔化温度，加速熔化某些添加剂，还可以作为乳浊剂用于乳光玻璃的生产；（5）萤石在光学工业中也有广泛的应用，萤石作为光性均质体，且具有很小的折射率，对红外线、紫外线的透过性能很好，常常用于无球面像差的光学物镜的制备，还可用作光谱仪棱镜、辐射紫外线和红外线窗口的材料。3. 我国萤石资源的特点
解析有色金属的选矿流程 有色金属矿的选矿工艺因矿物的可选性能而各异，一般原则流程为破碎筛分-磨矿分级-浮选。对于向各大有色金属矿石提供球磨机钢球的生产厂家来说，有必要让销售员了解有色金属的选矿流程，才能够为矿山球磨机制定出更加合理的配球方案。 铜、铅、锌矿石，均需经过选矿厂处理，精选出符合有色金属冶炼需要的铜、铅、锌精矿产品。 铝土矿不需进行选矿加工而直接供给氧化铝厂的原料车间配料后，进入氧化铝生产流程。 福山铜矿牙山矿区选矿厂的工艺流程是，破碎采用三段一闭路流程。磨矿采用一段闭路流程，浮选工艺流程是一次粗选，二次精选，二次扫选，中矿循序返回流程。精选产品为铜精矿。孔辛头矿区选矿厂破碎部分采用三段一闭路流程。磨矿部分采用一段一闭路流程，中矿循序返回流程。浮选工艺是一粗一精一扫。浮选产品为铜精矿，浮选尾矿经磁选得铁精矿。该选厂1972年改为选钼，将浮选工艺改造为一粗二精三扫，选出铜钼混合精矿，经过再磨进入一粗七精二扫分离浮选流程，精选产品为钼精矿，精选尾矿为铜精矿。 香夼铅锌矿铅锌选矿厂，破碎部分采用两段一闭路洗矿破碎流程，即在两段破碎之间设圆筒洗矿机脱泥。磨矿系统为一段一闭路流程。浮选工艺流程为铜铅和锌硫分别混合浮选后再行分离的部分混合浮选。铜铅混合浮选流程为一次粗选三次精选三次扫选，得到铜铅混合精矿。铜铅分离浮选工艺为一次粗选一次精选二次扫选，分离浮选产品为铜精矿和铅精矿。在铜铅分离浮选作业中采用了以硫代硫酸钠和硫酸亚铁代替氰化物药剂，实现了无氰化物选矿，消除了公害，也改善了选矿指标。 金岭铁矿和莱芜铁矿的两座铁矿选矿厂，因铁矿原矿石含有伴生的铜钴元素可供综合利用，在选矿工艺中设置了浮选工艺流程，综合回收铜和钴，其产品为铜精矿、钴硫精矿和铜钴混合精矿，是山东铜、钴精矿的主要产地。
铁矿等矿石选矿工艺流程介绍 选矿是利用矿物的物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有效矿物和脉石矿分离，矿石中含有有用成分往往还会有有害杂质，比如铁矿石中还有硫、磷等，铝土矿含有硫、硅等，这些有害成分在冶炼前可以使用选矿的方式去除，取出后才能被利用，才能达到合理利用国家矿产资源的目的。 选矿前准备的作业包括破碎筛分与磨矿分级 破碎与筛分是通过不同破碎机的挤压、冲击、劈裂等方式将采来的矿石（一般在1000mm）破碎到5-25mm. 工业运用的破碎机有鄂式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等。 筛分是破碎后的产品安粒度分类的一个过程，破碎作业与筛分作业进行联合。 工业用筛分为固定格筛、弧形筛、圆筒筛、振动筛、运动筛等。
磨矿分级是将破碎后的产品进一步的冲击、研磨，使矿山的粒度更精密，磨矿的作业是破碎作业的继续，其目的是将矿石中的有用矿物分为单体解离状态，为下一步分选作业打下基础。 几乎所有的选矿厂都会用到磨矿作业，磨矿作业的生产费用站金属选矿厂总费用的40%，基本上1吨矿石要消耗7-30kw/以上，站选矿厂总耗电量的50%，所以磨矿作业和磨矿设备的操作对选矿厂有很大的作用。 磨矿机的种类有很多主要分为球磨机、棒磨机、半自磨机与自磨机等。 选矿的工艺有多种下面给大家介绍几种常见的选矿工艺，目前常用的选矿方法为：重选、浮选、磁选以及化学选矿法等 重选重选是一种古老的选矿方法，刚开始应用于选金，砂里淘金，重选法处理量大，简单可靠，特别适用于密度较大的氧化矿石，常用方法有重介质选矿、无极限选矿溜槽，重选工艺应用在选前分级，按粒级选用合适的重选设备，有助于提高选矿的效率。 浮选浮选是利用矿物表面物理化学性质的差异，使矿物颗粒选择性对的想气泡附着的选矿方法，浮选的目的是得到粒度适宜的矿粒，一般浮选的方法有正浮选反浮
铅锌矿的浮选方法及浮选工艺流程
铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。在铅锌矿中铅工业矿物有11种，锌工业矿物有6种，以方铅矿、闪锌矿最为重要。方铅矿的化学式为PbS，晶体结构为等轴晶系，硫离子成立方最紧密堆积，铅离子充填在所有的八面体空隙中。新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅矿很易浮选，表面氧化后可浮性降低。黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂，黄药在方铅矿表面发生化学吸附，白药和乙硫氮也是常用捕收剂，其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂，但对被Cu2+活化的方铅矿，其抑制效果下降。被重铬酸盐抑制过的方铅矿，很难活化，要用盐酸或在酸性介质中，用氯化钠处理后才能活化。氰化物不能抑制它的浮选,硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感，过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选；二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。闪锌矿的化学式为ZnS，晶体结构为等轴晶系, Zn离子分布于晶胞之角顶及所有面的中心。S位于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中心。高锰酸钾浓度为４～６×10-5摩尔/升时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用，浓度偏高时却使其良好浮游。其作用机理为：高锰酸钾浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成的金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附，浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。氰化物可以强烈的抑制闪锌矿,此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都可以抑制闪锌矿的浮选。黄铁矿是地壳中分布最广的硫化物，形成于各种不同的地质条件下，与其他矿物共生。黄铁矿能在多种稳定场中存在是因为Fe2+的电子构型，使它进入硫离子组成的八面体场中获得了较大的晶体场稳定能及附加吸附
一、地质勘查 （一）勘探类型及网度 在矿点检查的基础上，根据已掌握的矿体空间延展规律、矿体形态复杂程度、矿体稳定程度及矿石有用组分分布特点等，确定萤石矿床的勘探类型。 划分萤石矿床勘探类型的依据： （１）矿体规模大型矿体：长度一般８００m，延深３００～５００m。中型矿体：长度３００～８００m，延深１００～４００m。小型矿体：长度小于３００m，延深１０～３００m。 （２）矿体形态复杂程度较简单：连续单脉状矿体、层状、似层状矿体。较复杂：间断单脉状矿体、复脉状矿体、有分支的鞍状矿体。复杂：复脉状矿体、串珠状矿体、透镜状、囊状矿体和受岩溶破坏的矿体。 （３）矿体稳定程度稳定：工业矿体在较长距离内连续，厚度膨缩变化有规律，并在可采厚度以上波动。厚度变化系数小于５０％。较稳定：工业矿体在较长距离内基本连续，局部出现狭缩段或无矿段。厚度变化系数５０%～８０％。不稳定：矿体厚度变化急剧，可采段和非可采段交替出现。厚度变化系数大于８０％。 （４）矿石有用组分分布均匀程度均匀：矿物成分简单。氟化钙品位变化系数小于30%。较均匀：矿物成分复杂。氟化钙品位变化系数３０%～６０％。矿体中有夹石。不均匀：矿物成分复杂，有害成分含量较高。氟化钙品位变化系数大于６０％。矿体中夹石较多。 根据以上这些影响勘探难易的地质因素，将我国萤石矿床勘探类型划分如下： 第Ⅰ勘探类型。矿体规模大、形态简单、厚度稳定、品位均匀、无构造影响的层状矿体，现尚无实例。 第Ⅱ勘探类型。矿体规模中到大型。矿体形态属于比较简单的连续或微间断单脉状矿体，比较规则复脉状矿体。厚度稳定或较稳定，品位均匀或较均匀。无构造破坏或影响不大。如浙江杨家、后树、湖南衡南、河南陈楼等萤石矿床。 第Ⅲ勘探类型。矿体规模中到大型。矿体形态较复杂，如复脉状矿体、透镜状矿体、鞍状矿体、镰状矿体等。厚度较稳定。品位较均匀或不均匀。无构造破坏或有一定影响。如浙江溪里、银子山及辽宁三宝屯等萤石矿床。 第Ⅳ勘探类型。矿体规模小到中型。矿体形态复杂，主要为串珠单脉状矿体，透镜状、囊状矿体。厚度不稳定到较稳定。品位较均匀到不均匀，无构造破坏或破坏影响较大。如浙江毫石５、６号矿体，四川二河水１号矿体。 根据我国萤石矿地质勘查和矿山生产实践，结合已知勘探类型的特点，萤石矿床勘探规范规定网度为（表表 ? （二）工业指标 从我国当前萤石矿资源状况和国内外萤石矿山生产、选矿经济技术条件和市场情况，必须贯彻“开源和节流”并举，“开发和保护”并重的原则，珍惜资源，充分利用资源。萤石矿床勘探时，一定要按照上述精神来圈定矿体。凡提供矿山建设设计依据的地质勘探报告所用的工业指标，由地质勘探部门提出初步意见，经工业部
铝土矿的选别与氧化铝的制备方法---阅微草堂 氧化铝的制备方法大致有：拜耳法（A/S>8-10）适合低硅比的三水铝石型、联合法(A/S=5-7)、烧结法(A/S=3.5-5) （A/S=铝硅比） 铝土矿主要资源分布：山西、河南、贵州、广西，储量世界第八 我国铝土矿主要矿石类型：主要为高硫、高硅低铝硅比一水硬铝石型。所以我国铝土矿选别工艺主要是有两大任务：脱硫和脱硅 脱硅选矿工艺（一）：铝土矿脱硅按浮选可分为正浮选和反浮选 正浮选：浮选铝矿物的有效捕收剂有脂肪酸和磺酸盐类;调整剂有六偏磷酸钠、丹宁酸、焦磷酸钠、碳酸钠等。 试验研究表明:当矿石磨至-200目占95%,碳酸钠和硫化钠做为调整剂,水玻璃、六偏磷酸钠按比例配制做为抑制剂,用氧化石蜡皂做为捕收剂,浮选脱硅效果较好。 反浮选：是把高岭石、伊利石、叶腊石等含硅矿物和石英浮选成泡沫产品,由于入选粒度细、矿浆粘度大,导致分散剂、捕收剂耗量大,而且选别回收率低、铝土矿矿物损失大。 脱硅选矿工艺（二）：化学法脱硅工艺有焙烧-氢氧化钠溶出脱硅法,氢氧化钠直接溶出-分选脱硅法,均采用氢氧化钠浓度低于20%的稀碱溶液处理,前者的缺点是焙烧作业能耗高,后者由于溶出矿浆浓度低,碱耗量较大。杨波[1]等人提出用高浓度碱常压高温浸取铝土矿脱硅技术,在氢氧化钠浓度50%,碱矿比2.5,浸出温度135℃,脱硅时间5～20ｍｉｎ,获得铝土矿精矿Ａ/Ｓ大于12。该法简化了整体氧化铝生产工艺,缩短了流程,有望使氧化铝生产成本大大降低。
脱硅选矿工艺（三）：絮凝脱硅适用于细粒嵌布、含泥较多的一水铝石型铝土矿,将矿石细磨至-5μｍ占30%～40%,然后添加调整剂苏打和苛性钠、分散剂六偏磷酸钠,再使用聚丙烯胺聚合物进行选择性絮凝,使悬浮物和沉淀物分离。 铝土矿脱硫的方法：有浮选法、碱性铝酸盐溶液浮选法、电位调控浮选法、碱石灰烧结法、添加脱硫剂的氧化铝湿法除硫、焙烧法等。吕国志等人[2]提出高硫铝土矿的焙烧预处理除硫方法,原矿含硫1.82%,在焙烧温度750℃,焙烧时间60ｍｉｎ的条件下,矿石含硫降至0.70%以下,符合氧化铝工业生产要求;焙烧矿在溶出温度为220℃左右时溶出1ｈ,氧化铝溶出率高于97%,说明铝土矿焙烧法处理高 硫型铝土矿是可行的。硫元素以ＳＯ2的形式生成,直接排放会造成环境污染,若增加必要的处理设备设施,会造成设备成本提高。主要的含硫矿物是黄铁矿、磁黄铁矿,黄铁矿是分布最广泛的硫化物,易 于用浮选法选别,但黄铁矿在氧存在的条件下其表面会部分发生氧化,其可浮性大大降低。通过对河南西部某高硫铝土矿浮选除硫试验,含硫矿物进入泡沫产品,铝土矿留在矿浆中,含硫矿物的浮选受到矿浆碱度、矿浆浓度、矿石粒度、捕收剂用量和种类的影响较大,试验结果表明,用丁基钠黄药-丁基铵黑药做为捕收剂,合计用量在200～400ｇ/ｔ,起泡剂用量在30～35ｇ/ｔ,氢氧化钠作为矿浆碱度调整剂,ＰＨ=9.5～10.5之间,矿浆浓度15%～20%,入选粒度-150目占85%的条件下,一次精选精矿硫品位<0.40%,铝土矿含硫量符合工业要求,氧化铝回收率达89.5%。
不同种类萤石的浮选方法 萤石浮选剂在不同情况下的使用方法 萤石又名氟石、五花石, 化学成分CaF2 , 是工业上氟的主要来源。浮选是回收萤石的重要手段之一。 萤石浮选剂的制备方法，以油酸生产的中间产品粗脂肪酸或混合脂肪酸为原料，向其加入重量为脂肪酸重量的3%～15%的浓硫酸，使之发生硫酸化反应，再向反应生成物中加入重量为脂肪酸重量0.4%～3% 的选矿用起泡剂即成产品。这种产品的捕收能力强、水溶性、分散性好，适于在常温下及低温下浮选萤石。 萤石的浮选原理，萤石的主要问题是与共生脉石（石英、方解石、重晶石等）的分离，还有与某些硫化物分离的问题。振北工贸建议根据不同情况，可以采取以下几种方法： 1、含硫化矿的萤石矿，一般用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，然后再加脂肪酸类捕收剂浮选萤石，有时在莹石的浮选作业中，加入少量硫化矿物抑制剂（如氰化物）来抑制残留的硫化矿物，以保证萤石精矿质量。 2、萤石与重晶石、方解石的分离，一般用油酸作捕收剂浮出萤石，在用油酸作捕收剂浮选萤石时，加入少量铝盐活化萤石，加糊精抑制重晶石、方解石。 对含有较多方解石、石灰石、白云石等比较复杂萤石矿抑制这些脉石矿物用栲胶、木质素磺酸盐效果较好。 3、萤石与石英的分离，用脂肪酸捕收萤石，水玻璃作石英
抑制剂，碳酸钠调整矿浆pH为8～9。水玻璃用量要控制好，少量时对萤石有活化作用，但对石英的抑制作用不够，过量时萤石也会被抑制，为了添加水玻璃用量最少，又能达到对石英脉石的抑制强度，常常在添加水玻璃的同时，再添加多价金属离子（如Fe3＋、Al3＋）及明矾、硫酸铝等。此外，加入Cr3＋、Zn2＋离子也有效果，这些不仅对石英而且对方解石也有抑制作用。 4、萤石与重晶石的分离，一般是将萤石与重晶石混合浮选，然后进行分离，混合浮选时用油酸作捕收剂水玻璃作抑制剂，混合精矿分离可采用下列方法： （1）用糊精或单宁同铁盐作抑制剂，抑制重晶石，以油酸浮选萤石； （2）用烃基硫酸脂浮选重晶石，浮选槽内留下的为萤石精矿。
萤石浮选机结构装置主要由承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化泡装置、电动机等组成。 1、承浆槽：它有进浆口，以及调节矿浆面的闸门装置，它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成。 2、搅拌装置：它用于搅拌矿浆，防止矿砂在槽体沉淀，它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成，叶轮是由耐磨橡胶制成的。 3、充气装置：它由导管进气管组成，当叶轮旋转时，叶轮腔中产生负压，将空气通过中空的泵管吸入，并弥散在矿浆中形成气泡群，这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子，进一步使矿浆中的气泡细化，及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动，造成大量垂直上升的微泡，为浮选过程提供必要的条件。 4、排除矿化气泡装置：它是将浮在槽面上的泡沫刮出，主要由电机带动减速器，减速器带动刮板组成。 萤石矿浮选机工艺流程如下：
原矿先经过球磨机--分级机组成闭路进行一段磨矿，磨矿标准以达到--200目含55%为准。达到200目的萤石粉送入浮选，经过一次粗选和一次扫选后得到精矿和尾矿。尾矿直接排入尾矿坝，精矿送入球磨机内再次研磨，以完全打破细粒萤石和石英的连接体。再次研磨后的萤石粉送入浮选机内进行六次精选。 该工艺适合用于萤石和石英嵌布粒度较细的矿石。工艺流程采用原矿破碎，进行粗磨、浮选，粗精矿再磨并经六次精选，中矿顺序返回的成熟工艺。浮选用油酸作捕收剂，碳酸钠作调整剂。水玻璃作抑制剂。经过我厂大量试验，以及国内多数选厂的实际生产结果可知，受到更多的用户肯定与认可。 浮选机浮选萤石时，可用油酸作捕收剂。除油酸外，烃基硫酸酯、磺酸盐等也可作为捕收剂。调整剂用于水玻璃、偏磷酸钠、木质素磺酸盐、糊精等，萤石浮选的主要问题是与石英、方解石和重晶石及硫化矿的分离，分离方法如下： 1、萤石与石英的分选，用碳酸钠调整矿浆的PH值为8-9.用水玻璃抑制石英，用脂肪酸捕收萤石。水玻璃的用量要控制好，如果用量过大，萤石也会受到抑制。为了提高水玻璃的选择性，加强水玻璃的抑制力，常常添加多价金属离子。 2、萤石与重晶石和方解石的分离。一般是油酸浮出萤石。浮萤石时可加少量铝盐活化萤石，加糊精抑制重晶石和方解石。对于含方解石、石灰石、白云石较多的比较复杂的萤石矿，可用烤胶、木质素磺酸盐抵制脉石矿物，效果较好。 3、萤石和重晶石的分选。一般先将萤石和重晶石混占浮选，然后进行分离。混合精矿分离时可采用两种方法：一是用糊精或单宁同铁盐抑制重晶石，用油浮萤石；二是用烃硫酸酯浮选重晶石，将萤石留在槽内。 4、含有硫化矿的萤石矿。一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，再加脂肪酸浮出萤石。如果浮硫化矿时未浮尽，浮萤石时，可加少量硫化矿的抑制剂以抑制残留的硫化矿，以防止被选入萤石精矿中。
萤石浮选工艺 萤石采用浮选工艺，与有色金属选矿没有区别，只是采用的药剂不同，十年前我采用的是油酸作为萤石的捕收剂及起泡剂，水玻璃作为抑制剂，碳酸钠作为调整剂，可以得到氟化钙含量大于99％，二氧化硅小于0.6％的合格产品，回收率大于80％。我们这里采用上述选矿工艺建了许多厂 萤石需要磨得细，大多数情况下要采用二段磨矿，在北方冬天需要加热浮选，油酸容易冻住结块，浮选时的PH值大致在8.5左右。 选矿厂主要是尾矿库的问题，油酸在尾矿库内是如何分解，并最终确保COD达标是需要注意的，我没有这方面的资料，你可以要求业主将选矿工艺试验产生的尾矿浆分别放置一天、二天、三天、四天...然后监测相关污染因子的浓度，了解需要几天才能降解到位。这样得出的尾矿澄清废水的浓度比较可靠，你说得前两种药剂我不懂！ 此外该矿浆有腐蚀性，我的眼镜片因为遇上氟化钙泡沫变花了。 萤石矿pH、悬浮物、氟化物
萤石矿是一种化学成分为氟化钙（CaF2）、熔点较低的矿物，根据其透明度、结晶完好度和用途，可分为普通萤石矿及光学萤石矿两大类。 普通萤石矿的用途相当广泛，主要在冶金工业中用作熔剂（称氟石），其次在化学工业中用以提取氟元素或制造氢氟酸、氟化碳、氟化氢及其他含氟产品，它还是玻璃、陶瓷、辉绿岩铸造件工业的重要原料。 光学萤石矿是无色透明的萤石晶体，可用作显微镜上的接物镜及透镜、棱镜，大的晶体可作摄谱仪。 此外，色泽鲜艳、质地均匀美观的萤石矿可作宝石，或用以加工美术工艺品。 石矿在世界广泛分布，储量4.48亿吨，储量基础6.23亿吨，主要产于前苏联、蒙古、中国（1.4亿吨）及南非等地。 全省已知普通萤石矿产地20处，其中上表矿产地3处，归并为中、小型矿床各1处，矿点8处，矿化点10处。探明CaF2储量C＋D级32.6万吨（其中C级5万吨），潜在价值0.28亿元，占全国储量的0.3％，居全国第19位。此外，据国家建材工业地质勘查中心青海总队统计，全省作过一定地质工作的矿区还有地质储量约28.8万吨。 省内萤石矿产地少而分散，主要分布于中祁连中间隆起带东段南北边缘，即大通、化隆、尖扎等地（如花石掌、其美、上丹麻、茨卡等矿床（点））；其次为东昆仑北坡断隆南北（如格尔木的大硌勒矿点）等古老地块或地台稳定区，一般与加里东期、华力西期及印支－燕山期中酸性侵入岩有关，严格受断裂控制。矿床成因为中低温热液型，矿床工业类型为石英－萤石型，矿石普遍较贫。 省内萤石地质工作程度很低，多数属普查或矿点检查。已上表两个矿床分别为详查及初查。
立志当早，存高远 氧化铝生产对铝土矿品质的要求 铝土矿的品质直接影响氧化铝生产工艺的选择和氧化铝生产的技术经济指标。衡量铝土矿品质一般考虑铝硅比、氧化铝含量和铝矿物类型。不同铝矿物 类型的铝土矿溶出性能相差甚远。但是，由于我国铝土矿与世界其它国家不同，占储量99%的都为一水硬铝石型铝土矿，其中大部分为沉积型铝土矿，具有铝高、硅高、铁低的特点，因此，铝土矿的铝硅比是最重要的质量指标。 不同的氧化铝生产方法适宜处理的铝土矿铝硅比见表1。在3 种氧化铝生产方 法中，拜耳法有着流程简单、能耗低、产品质量好、生产成本低等明显优势。 但是，由于矿石中的SiO2 是以水合铝硅酸钠（Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O）的形式进入赤泥，造成Al2O3 和Na2O 的损失，因此拜耳法适合处理高铝硅比的铝土矿。我国80%以上的铝土矿铝硅比＜9，所以，以国内铝土矿为原料的我 国氧化铝生产工艺主要是烧结法和联合法。由于这两种方法均需进行烧结，因 而带来生产系统复杂庞大、基建投资相对增加、能耗高等一系列问题。表2 是国内外氧化铝厂主要消耗比较。可见，我国氧化铝生产的铝土矿消耗和碱消耗 明显低于国外氧化铝厂，但能耗却远远高于它们。在氧化铝生产成本构成中， 我国的能源成本占43%，是国外相应费用的1.65 倍，这便是我国氧化铝生产成本高于国外先进指标的最重要原因。随着铝土矿资源短缺和质量下降的问题日 趋严重，我国氧化铝工业不得不必须面对大规模利用低品位铝土矿的问题。如 果不能提高铝土矿的铝硅比，再加上能源价格不断攀升，我国氧化铝生产的技 术经济指标必将进一步恶化，这将对我国氧化铝工业的生产成本和竞争力产生 严重影响。表1 各种氧化铝生产方法适宜处理的铝土矿的铝硅比氧化铝生产方法拜耳法烧结法联合法铝硅比＞93～56～8 表2 国内外氧化铝厂主要消耗指标比较（2003 年）指标国外氧化铝厂中国氧化铝厂美洲欧洲澳洲拜耳法联合