电缆终端制作与安装
作业指导书
编号＿＿
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目录
一、施工范围 (3)
二、编制依据 (3)
三、工程概况及主要工程量 (3)
四、作业人员资格及要求 (3)
五、主要施工机械、计量器具 (3)
六、施工准备 (3)
七、作业程序 (4)
八、作业方法、工艺要求及质量标准 (4)
九、安全文明施工措施 (8)
十、技术记录 (8)
一、施工范围
本方案适用于光伏电站电缆头作业电气（高、低）压电缆头制作安装。
二、编制依据
2．1验标：
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（2002年版）中《电缆线路施工质量检验》。
2．2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92。
2．3《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
2．4《电力建设安全工作规程》（火电厂发电部分）DL5009.1.92。
三、工程概况及主要工程量
四、作业人员资格及要求
五、主要施工机械、计量器具
手动压接钳及电动压接钳、2500V摇表
六、施工准备
6．1材料设备：
10KV热缩终端材料：3×25mm2；1×50mm2;1×70mm2;1×95mm2.
ZR-YJV22-26/10KV电力电缆，3×25mm2；1×50mm2;1×70mm2;1×95mm2。
接线端子：25mm2、95mm2、70mm2、50mm2的铜鼻子。
6．2施工机械
手动压接钳及电动压接钳。
6．3技术资料
制造厂家安装说明书
6．4计量器具及特殊工具
2500V摇表
七、作业程序
八、作业方法、工艺要求及质量标准
8．1作业方法
8．1．1 35KV交联电缆热缩型终端头制作方法：
（1）剥切电缆护层及电缆外层清洗，并用兆欧表测电缆的绝缘电阻。
（2）将要剥切的电缆外表用酒精清洗，长度为电缆头以下1.2m左右。
（3）预留做头和电缆固定长度，锯掉多余部分，剥切外护层。
（4）由外护层断口处量取30mm铠装，绑扎线，其余钢铠剥除。
（5）在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。
（6）分线芯，摘去填充物。
（7）焊接地线
用镀锡编织铜线，作电缆屏蔽引出线、接地线。
②将编织铜线三等份重新编织，这三等份长度为100-150mm，分绕在各相屏蔽铜带上，用绑线扎三圈，固定焊牢。铠装电缆，应将编织铜线与钢带扎牢后焊接。
③地线焊接时间尽量短，不得使用喷灯，要用电烙铁施焊，以防损伤绝缘层。
④编织铜线应顺电缆摆平，引出线处加焊防潮段，即沿编织铜线外空隙用焊锡填约15-20mm。
（8）安装分支手套：用自粘带或填充胶填充三芯分支处及铠装周围，使外形整齐呈苹果形状。
清洁密封段电缆外护套。在密封段下段作出标记，在编织接地线内层和外层各绕包热熔胶带1-2层，长度约60mm，将接地线包在当中。套进三芯分支手套，尽量往下，手套下口到达标记处。先从手指根部向下缓慢环绕加热收缩，完全收缩后下口应有少量胶液挤出。再从手指根部向上缓慢环绕加热收缩手指部至完全收缩。从手套中部开始加热收缩有利于排出手套内的气体。
（9）剥切铜带屏蔽、半导电层、绕包自粘带：从分支手套手指端部向上量40mm 为铜带屏蔽切断处，等绞合铜线将铜带屏蔽绑扎再进行切割，切断口要整齐。保留半导电层20mm，其余剥除，剥除要干净，不要伤损主绝缘。对于残留在主绝缘外表的半导电层，可用细砂布打磨干净。用酒精清洁主绝缘，用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙20mm，以半叠绕方式绕包一层，与半导电层和主绝缘
各搭接10mm，形成平滑过渡。从半导电层中间开始向上以半叠绕方式绕包自粘带1-2层，绕包长度110mm。半导电带和自粘带绕包时，都要先将其拉伸至其原来宽度的一半，再进行绕包。
（10）压接接线鼻子：线芯末端绝缘剥切长度为接线鼻子孔深加5mm，线端绝缘削成“铅笔头”形状，长度为30mm。用压钳和模具进行接线鼻子压接。压后用锉刀修整棱角毛刺。清洁鼻子表面，用自粘带填充压坑及不平之处，并填充线芯绝缘末端与鼻子之间，自粘带与主绝缘及接线鼻子各搭接5mm，形成平滑过渡。（11）安装应力控制管：清洁半导电层和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面没有碳迹，套入应力控制管。应力控制管下端与分支手套手指上端相距约20mm。用微弱火焰自下而上环绕给应力控制管加热使其收缩。在应力控制管上端包绕自粘带，使其平滑过渡。
（12）套装热收缩管：清洁线芯绝缘表面、应力控制管及分支手套表面。在分支手套手指部和接线鼻子根部，包绕热熔胶带（若配套供货的热收缩管内侧已涂胶，则不必再包热熔胶带）。套入热收缩管，热收缩管下部与分支手套手指部搭接20mm。用弱火焰自下往上环绕加热收缩。完全收缩后管口应有少量胶液挤出。在热收缩管与接线鼻子搭接处及分支手套根部，用自粘带拉伸至原来宽度的一半，以半叠绕方式绕包2-3层，包绕长度为30-40mm，与热收缩管和接线鼻子分别搭接，确保密封。
（13）安装雨裙：户外终端头须安装雨裙。清洁热收缩管表面，套入三孔雨裙，下落到分支手套手指根部自下而上加热收缩。再在每相上套入两个单孔雨裙，找正后自下而上加热收缩。
（14）电缆的接线。
1.经耐压合格后，方可接线。
2.应使电缆线芯的黄、绿、红与设备的U、V、W相一致。
3.铜接线端子应挂锡，挂锡面应光滑，无麻点。
4.接线时，应在接线端子的接触面上涂一层导电膏。
5. 盘内连接时，应让螺帽置于维护侧，上紧螺丝，以弹簧垫压平为宜，丝扣宜露出2-3扣。
6.将地线接在接地螺丝上，螺丝应上紧。
（15）清理现场，盘内及接线盒内不要遗忘螺丝及小工具，盖上盘盖的盒盖，接线完毕。
8．1．2 35KV交联热缩型中间接头的制作方法。
（1）剥切电缆：将电缆对直固定，将电缆末端重叠200mm，取其中心作出标记。（2）剥切铜带屏蔽、削末端绝缘：按照图三中尺寸，在铜带屏蔽断口内侧，绑扎铜线，剥切铜带屏蔽。保留30mm半导电外屏蔽层，其余剥除。按照图三中尺寸，剥除多余线芯绝缘。将线芯末端绝缘削成“铅笔头”形，长度为30mm。剥除绝缘表面碳迹，可用细砂布打磨，用清洁剂擦净。
（3）套热收缩保护管：将两根电缆距外护套断口200mm内的外护套表面打毛，再将两根热收缩保护管（长、短配套）两端100mm内的内表面打毛，用清洁剂清洁干净，分别套到两根电缆上去（长管套到长端上，短管套到短端上，不要搞错）。（4）套绝缘热收缩管和半导电热收缩管：在长端电缆三根芯线上分别套入红色绝缘热收缩管和黑色半导电热收缩管。将三个铜丝网扩张缩短，分别套到三个黑色外导电热收缩管上。
（5）压接连接管：将长端和短端的三相导线分别按相对应插入已清洁好的连接管内，进行压接。先压两端，后压中间。用锉刀和砂布去除连接管表面的棱角和毛刺。用清洁剂清洁连接管表面，校直电缆，准备包绕屏蔽和绝缘。
（6）包绕屏蔽层和增绕绝缘层：用清洁剂清洁绝缘表面。用半导电带填平连接管的压坑，并用半叠绕方式包绕填平连接管与线芯半导电内屏蔽层之间的间隙，然后在连接管上半叠绕包两层半导电带。在两端绝缘末端“铅笔头”处与连接管端部用自粘带拉伸包绕填平。自长端距半导电层外屏蔽10mm处至短端距半导电层外屏10mm处中间的一段用自粘带半叠绕包绕6层。将绝缘热收缩管从长端线芯上移至连接管上，中部对正，从中部加热向两端收缩。加热时要均匀缓慢环绕进行，保证完好收缩。在绝缘热收缩管的两端与半导电层外屏蔽上用半导电带以半叠绕方式绕包成约40mm长的锥形坡，以达到平滑过渡。将半导电热收缩管从线芯上移到绝缘热收缩管上，中部对正，从中部加热收缩。加热要均匀缓慢环绕进行，保证完好收缩，两端部包压在铜带屏蔽上约10-20mm。三根线芯依次收缩完毕。将三相线芯上的铜丝网放到中部，对正中心，将铜丝网拉紧拉直平滑紧凑地包在半导电热收缩管上，两端用铜丝绑在铜带屏蔽上并用焊锡焊好。
（7）焊接地线，安装热收缩保护管：将编织铜接地线焊在两段电缆的钢带铠装上。把三相线芯并拢收紧，用塑料带将三相线芯和接地线缠绕扎紧，使其成为紧凑平滑的圆柱。在电缆长、短两端已打毛的外护套上，分别缠绕100mm宽的热熔胶带1-2层，钢带铠装上也缠1-2层热熔胶带。从短端电缆上将短热收缩护套管拉出，使其与短端电缆的外护套搭接100mm，从此端向另一端加热收缩。从长端电缆上将长热收缩护套管拉出，使其与长端电缆的外护套搭接100mm，在长热收缩护套管的另一端与已收缩的短端热收缩护套管的搭接处做好搭接长度标记。在该搭接长度标记内，用热熔胶带包绕1-2层，从长端电缆侧向中间方向进行加热收缩。加热要均匀缓慢环绕进行，完好收缩时，保护管两端应有少量胶液被挤出。在电缆外护套与保护管交界处，用自粘带绕包3层，长200mm，分别包在外护套和保护管上各100mm。在两保护管交界处，用自粘带绕包3层，长200mm，分别包在两保护管上各100mm。待中间接头完全冷却后，才可移动。
8．2 工艺要求
剥切护层,去屏蔽层和清洁绝缘表面,应仔细进行。
剥切电缆各层时,不得损伤主绝缘,屏蔽端部要平整光滑,不得有毛刺,彻底清洁绝缘表面,不得留有碳迹。
外护层密封部位,先用粗砂纸打毛,以增强热缩密封效果。
热收缩管件允许短时140℃,一般在110℃-120℃,不允许超温，防止损伤和烧坏材料。
热收缩时，火焰慢慢靠近材料，并在其周围不停移动，确保收缩均匀，然后慢慢延伸，火焰方向应顺向收缩方向。
为确保热缩管和包敷材料的紧密接触和粘接强度，套入每根管件前被包敷部位和粘接密封段应予热，然后用溶剂清洁，擦干净，使层间接触良好。
8.3 质量标准
各热缩管应无破损，无油污，无皱折，光滑，检查内部结构无异常。
热收缩管包敷材料粘接强度和密封应良好。
电缆头附件齐全，无损伤。
接地线安装牢固。
塑料电缆芯线弯曲半径大于或等于3倍芯线绝缘层直径。
接地线焊接平整、无毛刺、接地线各段接触良好。
铜接线鼻子应挂锡，表面光滑、干净。
接线鼻子与芯线接触良好，无裂纹、断线。
相色标志要正确。
电缆头耐压试验合格。
中间头应留够备用长度。
十、安全文明施工措施
10．1剥切电缆防止电缆刀割破手。
10．2喷灯使用前应进行检查，符合下列要求方可使用。
油筒不得漏油，喷油嘴的螺纹丝扣不得漏气。
严禁向使用煤油、柴油的喷灯内注入汽油。
加油量不得超过油筒容积的四分之三。
加油的螺丝塞应拧紧。
喷灯内压力及火焰应调整适当，喷灯内压力不可过高，喷灯如连续使用温度过高时，应暂停使用，工作场所应空气流通。
喷灯在使用中如发生喷嘴堵塞，应先关闭气门，待火灭后站在侧面用通针处理。使用喷灯的工作场所不得靠近易燃物。
在带电区附近使用喷灯时，火焰与带电部分的距离应满足相关的要求。
喷灯在使用过程中如需加油时，必须灭火、放气，并待喷灯冷却后方可加油。喷灯使用完毕后，应先灭火、泄压、待喷灯完全冷却后放入工具箱内。
10．3在带电区域工作应办理工作票，做好安全措施。
10．4使用临时电源和电烙铁等电器，应装设触电保护器。
10．5做头完毕，做到工完、料尽、场地清。
十一、技术记录
精品文档 镇江临港 220 千伏变电站工程 电气安装工程 高压电缆敷设和电缆头制作作业指导书 镇江大照集团有限公司 临港 220 千伏变电站工程 -变电站电气安装工程施工项目部 二 0 一三年九月
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
1．适用范围 本作业指导书适用于镇江临港220kV 变电所高压电缆敷设和电缆头制作。 2．编制依据 2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50168— 2006 2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150— 2006 2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T5161.1～ 5161.17 —2002 2.4《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009 版）》 2.5国家电网公司输变电工程相关施工工艺示范手册 2.6《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》 2.7《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准 (09年 3月试行版 )》 2.8《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）》国家电网生技〔 2012〕352 号 2.9国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）国家电网安监[2009]664 号 2.10《电力建设安全健康环境评价标准》（国家电网工 [2004]488号） 2.11《国家建设部工程建设标准强制性条文 ( 电力工程部分 ) 》 (2006年版 ) 2.12《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642 号 3．工程概况及工程量 3.1 工程概况 镇江临港 220kV变电站地处江苏省句容市下蜀镇北部临港工业集中区，站址西侧紧邻疏港大道，南侧为沿江高等级公路。紧邻镇江电厂－下蜀220kV 线路。场地开阔，地形平坦，场地的东侧为一些待拆的民房及零星树木，场地的西侧不远处为一片杨树林，场地 南侧为比较开阔的麦田。水系发育，交通便利。各电压等级进出线走廊较好。此方案位于临港工业集中开发区，处于负荷中心。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 10kV电力电缆头制作及安装作业 指导书(新版)
10kV电力电缆头制作及安装作业指导书(新 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1目的 规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。 2适用范围 本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。 3引用标准 下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性： GB5589《电缆附件试验方法》 GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》 GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》
GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》 GB/T50169-1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB/T50168-1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DL408-1991《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分） DL409-1991《电业安全工作规程》（电力线路部分） DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》 Q-CSG1002-2004《架空线路及电缆安健环设施标准》 4安全措施 4.1工作前认真履行“两票”制度，严格遵守《电业安全工作规程》（电力线路部分）（发电厂和变电所部分）中的有关规定。 4.2制作热缩电缆头时，工作现场必须配备灭火器材。 4.3外接施工电源时必须两人进行。 5作业准备 5.1人员准备：工作负责人：1人；技术负责人：1人；工作人员：2人；辅助工：4人（在杆塔上安装时，视情况再增加人员）。 5.2作业人员必须是经考试合格的人员。 5.3主要工具 表5-1主要工具清单
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其 注意事项 在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。 一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程 1、剥外护套 将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。 2、锯钢铠 暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。 3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽 留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。 4、安装钢铠接地线
将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。 5、缠填充胶 自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 6、固定铜屏蔽接地线 将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。 7、安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行） 8、套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行） 可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。 9、剥铜屏蔽层 在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC 带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 10、剥外半导电层
一. 制作前准备 1. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”. 2. 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。 3. 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。 4. 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。 5. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。 二. 制作S.O.P. 关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、 基准。产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。 1. SOP制作完成后，须经由品保确认，再由生技主管确认。(除制作者以外，签名部分不可使用计算机打 印)。 2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。 3. 须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。 4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸，并皆须有签收。 5. 所有的SOP皆须打印出存盘，并且电子文件皆须有备份” 其实,在产品没有上线前,SOP初稿完成后要工程人员自己先做一次,再要求产线的多个作业员试做,必要时 可以请其他站组没有从事过该项工作的人员来作业,将他们作业过程 中遇到的问题点再改善后加入到SOP中,最后才能定稿,导入批量生产 SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的 运作。很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两 本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），“可见SOP的延伸范围及重要性。 如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考. 标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领 定义： SOP是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达作业的一致性与标准性。
电缆头制作作业指导书
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A 版次日期审核改版原因批准 云南滇东发电厂工程4×600MW机组 编号 4 3 2 D 0 S E P C O B S S 作业指导书 电缆头制作作业指导书 编写： 日期： 单位：山东电力建设第二工程公司工程部部(工程处/公司/中心)
专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表 表号：DJH-A-07（98版） 编号：SEP2/ /CXJL/RR 工程名称云南滇东发电厂4×600MW新建工程合同编号LNDN-SGHT-009 致山东诚信监理滇东电厂项目监理部：现提出电缆头制作施工技术方案，请予审批。 附件：《电缆头制作作业指导书》 承包商（章） 技术负责人：年月日项目监理部审查意见： 项目监理部（章） 总监理工程师：年月日 监理工程师：年月日
本表一式三份，由承包商填报，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。 云南省火电建设公司作业文件 编号：滇东 滇东发电厂新建工程4×600MW机组 电缆头制作作业指导书 2005- -发布 2005- -实施云南省火电建设公司滇东工地发布
前言 为保证滇东电厂一期新建工程动力电缆终端头制作安装的施工质量，促进施工工艺的提高，确保以后达标，创精品工程，特制定本作业指导书。本作业指导书由云南省火电建设公司滇东项目工程管理部归口本作业指导书起草单位：云南省火电建设公司滇东项目部电仪分公司本作业指导书起草人： 本作业指导书审核人： 本作业指导书审定人： 本作业指导书批准人： 安监部会签： 本作业指导书由云南省火电建设公司滇东项目部电仪分公司负责解释。
1、工程概况及工程量 (2) 2、编制依据 (3) 3、作业前的条件和准备 (3) 4、作业程序和内容 (5) 5、质量目标 (7) 6、进度保证措施 (7) 7、作业的安全要求和环境条件 (8) 8、竣工成品照片参考 (11)
1、工程概况及工程量 1.1工程概况 XX变电站位于XX。 进站道路及220kV出线方向的边坡防护网均为RX050成品被动防护网，高3米。 被动防护是由钢丝绳网或环形网、固定系统（锚杆、拉锚绳、基座和支撑绳）、减压环和钢柱四个主要部分构成。钢柱和钢丝绳网连接组合构成一个整体，对所防护的区域形成面防护，从而阻止崩塌岩石土体的下坠，起到边坡防护作用。防护网系统的柔性防护和拦截强度足以吸收和分散传递石的冲击动能，减压环的设计和采用使系统的冲力得到进一步提高；系统的部件全部采用标准化的工厂生产，现场施工。除小量的以锚杆安装为主体的基础施工外，主要为积木式安装。使施工人员与机器设备减少，安装达到简便易行，从而缩短工期。 被动边坡防护网结构配置：钢柱、支撑绳、拉锚绳那、缝合绳、减压环 被动防护网的型号： 型号：RX-050 网型：DO/08/200 上/下支撑绳（每跨平均减压环数）：Φ16双绳，每跨每根各一个减压环（共6个）上拉锚绳：Φ14单绳，“1”字形布置，每根一个减压环 侧拉锚绳：Φ16单绳 下拉及中间加固拉锚绳：Φ16单绳 缝合绳：Φ8 防护功能：拦截撞击能500kj以内的落石 1.2工程量和工期 1.2.1主要工程量 序号规格型号单位工程量备注 1 RX050 M2780 1.2.2 工期 防护网安装工期为2011年11月10日至2011年11月30日。
镇江临港220千伏变电站工程 电气安装工程 高压电缆敷设和电缆头制作作业指导书 镇江大照集团有限公司 临港220千伏变电站工程-变电站电气安装工程施工项目部
二0一三年九月 批准：年月日审核：年月日编写：年月日
1．适用范围 本作业指导书适用于镇江临港220kV 变电所高压电缆敷设和电缆头制作。 2．编制依据 2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—2006 2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006 2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1 ～ 5161.17—2002 2.4《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009版）》 2.5国家电网公司输变电工程相关施工工艺示范手册 2.6《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》 2.7《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准(09年3月试行版)》 2.8《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）》国家电网生技〔2012〕352号 2.9国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）国家电网安监[2009]664号 2.10《电力建设安全健康环境评价标准》（国家电网工[2004]488号） 2.11《国家建设部工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》 (2006年版) 2.12《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642号 3．工程概况及工程量 3.1工程概况 镇江临港220kV变电站地处江苏省句容市下蜀镇北部临港工业集中区，站址西侧紧邻疏港大道，南侧为沿江高等级公路。紧邻镇江电厂－下蜀220kV线路。场地开阔，地形平坦，场地的东侧为一些待拆的民房及零星树木，场地的西侧不远处为一片杨树林，场地
以顾客满意为宗旨，提升质量，预防污染，保障安全，遵守法规，持续改进，追求卓越绩效，为社会提供时代的绿色精品工程。 重庆轨道交通三号线二期工程供电设备系统 基础槽钢安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 重庆轨道交通三号线二期 设备采购及安装工程项目经理部第一项目部 2010年05月
目录 一、编制依据 (1) 二、适用范围 (1) 三、施工流程图 (1) 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 (1) 1、施工准备 (1) 2、确定安装方式 (3) 3、基础槽钢制作 (3) 4、定位、测量 (3) 5、基础槽钢安装 (4) 6、接地支线制作 (5) 7、基础槽钢刷漆 (5) 8、配合土建地坪施工 (5) 五、安装注意事项 (6)
基础槽钢安装作业指导书 一、编制依据 1、各变电所一次施工图。 2、变电所设备安装施工图。 3、国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册-变电工程分册。 4、电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1-5161.17-2002。 5、新编电气装安装工程施工及验收规范。 6、重庆轨道交通三号线二期工程供电设备系统施工组织设计。 7、施工场地临时用电安全技术规范JGJ46-2005。 二、适用范围 基础槽钢安装作业指导书适用于牵引降压混合变电所、降压变电所的各设备基础槽钢安装使用。 三、施工流程图 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 1、施工准备 （1）现场布置 施工前应进行现场调查，核对各预留孔洞是否满足安装要求。 （2）技术准备 施工前进行技术交底。 （3）人员组织准备
（4）工机具准备 （
2、确定安装方式 施工前应首先确认土建预留的孔洞和预埋件位置是否符合设计图纸要求，并确认各设备的基础槽钢固定方式，即直接焊接在结构层预埋件或采用膨胀螺栓直接固定在变电所房建的结构层上。如下图所示为六种不同的固定方式，每种设备的固定方式根据现场情况而定，如图所示利用膨胀螺栓与地面结构层连接时，螺杆与螺帽应点焊；设备基础槽钢安装原则为：若站台结构层或站厅结构层同一平面的变电所其设备基础槽钢采用10#立式安装方式，其它车站变电所及外挂所的设备基础槽钢采用10#槽钢卧式安装。 3、基础槽钢制作 为保证基础槽钢的安装精度，在安装前先根据图纸尺寸对槽钢进行下料，并将槽钢抛正、抛直；对于控制屏、35kV开关柜（ABB）、等部分设备的基础槽钢在材料采购时已要求厂家将其焊接成一个整体框架或局部焊接，安装时只需将成型的框架搬运至现场进行安装即可；对个别变电所如华新街、狮子坪降压所预埋件需根据加工图现场焊接为整体框架。对这部分预埋件制作中应特别注意，必须保证预埋件槽钢的平直度全长误差不大于3mm（35kV开关柜基础要求全长误差不大于2mm）,焊接必须牢固，并满足焊接工艺要求。
10kV交联聚乙烯绝缘热缩终端头的制作方法： 一、准备工作工具：1）液压钳两套、2)电缆制作支架、3）锯子、4）扁嘴钳、5）电工刀、6）锉刀、7）工作手套、8）螺丝刀、9）砂纸、10）胶布、11）电缆头、12）兆欧表、13）放电棒、14）刷子、15）记号笔、16）量尺、17）刀片、18）热缩液化喷火枪、19）氧气瓶、20）电烙铁 二、检查安装配件是否齐全，打开电缆配件箱检查附件是否有缺漏，并且对照说明书进行查看。 三、进行电缆的制作 1) 固定电缆末端 先将电缆末端校直，并将其固定在电缆支架上。并对电缆的外表进行清洁，对户外终端由末端量取750mm(户内终端量取550mm)，并用记号笔做记号，在量取处刻一环形刀痕，切记要注意力度。 2) 剥切电缆 (1) 顺电缆方向破开塑料护层，然后向两侧分开剥除。 (2) 在护层口处向上略低于30mm处用铜线绑扎铠装层，作临时绑扎，并锯开钢带。(锯口要整齐) (3) 在钢带断口处保留内衬层20mm，其余剥去。 (4) 摘去填充物，分开线芯。 (5) 此处记得留钢凯30mm长，内保护层10mm，其余的小心剥离，以免伤到铜屏蔽层。尾端的铜屏蔽层用胶带绑好，以免散开。 3) 固定钢凯地线 (1) 将钢凯上的油漆铁锈打光亮，然后把配件里的“钢凯地线”标志环的地线用大恒力的弹簧固定在钢凯上，此处应该记得要预留10-20mm的钢凯头，为了防止恒力弹簧的走动。 (2) 然后将恒力弹簧绕地线一圈，把地线露的头回折，再用恒力弹簧继续缠绕。 (3) 用填充胶把从切口以下的50mm到整个恒力弹簧还有钢凯以及内护层，用填充胶充分均匀的填充两圈，而且填充胶应该拉细到原来的四分之三。 4) 固定铜屏蔽地线 (1) 在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平整，略呈苹果形，最大直径大于电缆外径约15mm。 (2) 清洁电缆护套(安装分支指套处)。 (3) 套进分支指套，使其与芯线根部尽量靠紧，然后用慢火环形由指套根部往两端先向下后向上加热收缩固定，待完全收缩后，端部应有少量胶液挤出。 5) 剥切分相屏蔽及半导电层 (1) 由分支手套指端向上55mm铜屏蔽层处，用铜丝绑扎，割断屏蔽带，断口要整齐。 (2) 剥除外半导电层，保留距铜屏蔽开口20mm外半导电层，剥切要干净，但不能伤及线芯绝缘。对于残留的外半导电层可用清洗剂擦净或用细砂布打磨干净。 6) 安装应力控制管 (1) 清洁绝缘屏蔽和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面无炭迹，套入应力管，应力管下部与铜屏蔽搭接在20mm以上。 (2) 用微火自上而下环绕给应力管加热，使其收缩。 7) 压接接线端子
高压电缆终端头制作文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
高压电缆终端头制作、安装原理及工艺 高压电缆头制作原理问题解答 （一）从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出，在电缆主绝缘层外面有一层外半导体和铜屏蔽，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，那么三芯电缆中芯与芯之间会发生绝缘击穿 在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层。 同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层。没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层。这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。 （二）在三芯电缆终端头中必然有一小段电缆的外半导体和铜屏蔽层被剥除，那么该小段电缆是不是薄弱环节 制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层，主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的，这个屏蔽断口处应力十分集中，是终端头中最薄弱的环节！必须采取适当的措施进行应力处理 (用应力锥或应力管) 。 （三）能否通过少剥除外半导体和铜屏蔽层(尽量保留较长的外半导体和铜屏蔽层)的办法来克服这个问题保留较长外半导体和铜屏蔽层有什么坏处
模板工程作业指导书样本 1. 适用范围 本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备 （1）在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 （2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，合格后持证上岗。 （3）组织相关材料的进场工作，确保人员、机具能及时到位。 （4）了解模板及其支架的有关规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；模板中所有的接缝应平整、严密，不得有漏浆现象。 （5）向工人进行技术交底，并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。 （6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
（7）制定现场施工安全保证措施，制定针对的应急预案。 （8）作业前现场临时设施如：生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 3. 技术要求 （1）模板能够满足各个阶段的荷载要求。 （2）尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。 （3）每块模板的大小应便于拆装和倒运。 （4）模板设计要求重量轻，结构设计合理； （5）钢模板接缝要少，模板安装使用尽量通用，设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程 施工工艺和流程见下页图。
模板工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 （1）依据工程设计文件的要求，选择适用于各工程的模板（木模或钢模）进行模板设计，并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，不产生破坏或质量要求标准以外的变形。 （2）在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安
10KV电缆终端头制作 10KV电缆终端头制作随着农网改造的深入开展、城网改造的启动，10kV电缆以其施工维护方便、供电可靠性高，在农网箱变、城网配电线路中得到越来越广泛的应用，但10kV电缆头制作工艺直接影响着10kV电缆的安全可靠运行。 1 制作时对环境的要求10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。 2 制作时对电缆的要求所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封。 3 制作步骤 (1)剥外护套、钢铠和内衬层。将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散，铜屏蔽皱褶部位用PVC带缠绕，以防划伤冷缩管。 (2)固定钢铠地线。将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，打光钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为了牢固，地线要留10～20m m的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头反折回来，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也如此。 (3)缠填充胶。自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 (4)固定铜屏蔽地线。将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。 (5)缠自粘带。在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，目的是容易抽出冷缩指套内的塑料条。 (6)固定冷缩指套。先将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽指端塑料条。 (7)固定冷缩管。在指套指头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线心。 (8)剥铜屏蔽、外半导层。距冷缩管15mm剥去铜屏蔽，记住相色线。距铜屏蔽15mm，剥去外半导层，按接线端子的深度切除各相绝缘。将外半导电层及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接。按照冷缩终端的长度绕安装限位线。 (9)绕半导电带。在铜屏蔽上绕半导电带(和冷缩管缠平)，用砂纸打磨绝缘层表面，并用清洁纸清洁。清洁时，从线心端头起，撸到外半导层，切不可来回擦，并将硅脂涂在线心表面(多涂)。 (10)固定冷缩终端。慢慢拉动终端内的支撑条，直到和终端端口对齐。将终端穿进电缆线心并和安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)。
产品作业指导书制作规范 1 目的和适用范围 为规范《产品作业指导书》的编制内容和流程，提升对产品生产过程的指导作用，特制定本规范。 本规范适用于《产品作业指导书》的制作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX JZ001 订单模板及报料单编制办法 工作责任追究管理规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 产品作业指导书 产品作业指导书是指用以指导某个具体操作过程或事物形成的技术性、可操作性标准技术文件。 3.2 过程 过程是指一组相关的具体作业活动（如插件、装配、调试、包装等）。 3.3 操作流程图 操作流程图是指产品从物料组装成半成品或成品的装配过程。 3.4 操作指导书 操作指导书是指每个工位的操作信息和要求，如操作顺序、操作步骤、工艺要求等。 3.5 工位 工位是指某个人或某一设备完成某一道工序的工作位置。 3.6 工序 工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
4 权责 4.1 技术部技术员负责依据本规范要求编制《产品作业指导书》。 4.2 技术部经理（副经理）负责审批《产品作业指导书》。 4.3 生产部门（含生产部、注塑部）线（组）长、质检部质检员负责对不合理之处提供意见或建议。 4.4 生产部门操作员、质检部质检员负责在实际操作中依据《产品作业指导书》开展生产和落实检验。 4.5 采购部采购员负责供应商所需《产品作业指导书》的审核、签收与供应商的签发、回收等管控。 5 分类 5.1 《产品作业指导书》依据发布形式可分为： a）书面作业指导书（此为本标准描述对象）； b）口述作业指导书； c）计算机软件化工作指令； d）音像化工作指令。 5.2《产品作业指导书》依据发布内容可分为： a）用于插件、焊接、打螺丝、检验、组装等具体过程的操作规范（此为本标准描述对象）； b）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等； c）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 5.3 本规范中《产品作业指导书》是以电子档形式及书面形式同时会签、发布、实施的标准技术文件，其中生产部门操作员操作应以书面形式为主，技术部技术员保留应以电子档形式为主。 5.4 本规范中《产品作业指导书》的换版及更新均应同步变更电子档及书面形式，且需重新会签、发布、实施，并应在发放时应回收旧版文件。 6 编制原则 6.1《产品作业指导书》编制应遵循“5W1H”原则： a） Where：在哪里使用产品作业指导书； b） Who：什么样的人使用产品作业指导书； c） What：此项作业的名称及内容是什么；
企业标准 Q/HKD 11-2003 电缆头制作及试验作业指导书
实施 2004-01-012003-12-25发布 发布． 1.目的和要求 目的：制作合格的电缆接头，及时发现电力电缆存在的绝缘缺陷，确保电缆安全运行。 要求：熟悉掌握电缆头制作方法、电力电缆的试验规程和试验设备使用方法。2.适用范围 10kV电缆接头的制作，交接和预防性试验 3.引用标准 《电力设备预防性试验规程》DL/T596-1996 《电业安全工作规程》DL408-91 《电力建设安全工作规程》 《电气装置安装工程施工及验收汇编》 4.作业工具 压接钳、电烙铁、锯、兆欧表、带触电保安器电源、试验变压器、直流发生器、调压设备、高压测量的分压器、数显表、微安表、连接线、接地线、放电棒、报警器、安全围栏等 5.作业过程及要求
安全质量要求 不发生因制作不当而损坏电缆。 电缆的制作应符合有关标准、规范的要求 不发生在制作和试验过程中人身受伤的事件。 作业流程 企业标准 电力电缆头的制作流程图 1、热缩式终端头：制作前检查和准 剥去外护 金属护 剥去内护 铜屏蔽和钢 锡焊接地 剥去各相半导体层 包绕、热缩附加绝缘层 装上铜接头 固定热缩套管 2、预制式终端头：
制作前检查工具、材料和准备 按尺寸剥去外护层 金属护层 剥去内护层 铜屏蔽和钢铠 锡焊接地线 按尺寸剥去各相半导体层清洗后安装预制终端 装上铜接头 标出三相相色 3、冷缩式终端头 制作前检查工具、材料和准备 剥去外护 金属护 剥去内护
铜屏蔽和钢 固定接地 按尺寸剥去各相半导体层 根据安装限位清晰后安装冷缩终端 装上铜接头并填充饶包密封 标出三相相色 4、热缩式中间接头 制作前检查工具、材料和准备 确定接头中心后按尺寸剥除外护套，铠装层和内护层 按尺寸剥除铜屏蔽带和外半导电层 按尺寸剥出线芯 将热缩外保护管分别套入长短两侧，将热缩绝缘管、铜网套分别套入长侧的各相（及应力管）压接连接管将毛边打磨光滑，清洗后连接管外包半导电带，再用绝缘带与电缆绝缘外径包平分别加热收缩（应力管）、绝缘管，将接地线与钢铠铜带和铜网连通 将外保护管移至中心分别热缩
钢结构制作 作业指导书 1．适用围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2．执行规与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构设计规》（GB50017-2003） 3．基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编 制制作工艺技术方案，其容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序： 工程承包详图设计设计单位审图 材料采购 构件加工制作成品运输出厂
高压电缆终端制作方法 姓名：陈墨刘忠一 单位：中油吉林化建工程有限公司电气厂 日期：2014年12月28日
目录 一、前言 (2) 二、单芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆组成部分 (2) 三、施工准备 (3) 四、施工方法 (4) 六、注意事项 (9) 七、总结 (9) 附件1 辽化66kv户外设备供电隐患治理电缆终端配套安装图 DGW-10-0568 ...................... 错误！未定义书签。附件2 电缆终端配套材料表 ..... 错误！未定义书签。~11
一、前言 随着电力系统不断完善，越来越多的企业逐步利用电缆取代架空线路。电缆相对架空线路有以下优点：故障率低、维护方便、可靠性高、适用于各种环境等。电缆终端制作，是高压电缆施工不可缺少部分。而此部分工艺，多掌握在电缆终端制作商手中。现依据66kv户外隐患治理项目交联电力电缆ZAYJLW03 1*240mm2 64/110kV电缆终端厂家制作和前人经验，简单介绍高压独芯电缆头制作。 二、单芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆组成部分
从里到外应该是：五分裂导体+导体半导电屏蔽层+交联聚乙烯绝缘层+绝缘半导电屏蔽层金属屏蔽层+隔离套（内衬层）+铝套铠装（铝纵包氩弧连续焊接或铝连续挤压）+聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯护套。除图片显示构造外，110KV 以上电缆应该有石墨涂层，用于检测护套是否有损伤。 三、施工准备 1、依据设计文件提供电缆型号及采购电缆厂家发亏信息订制相应电缆终端。 2、电缆头到货后，组织监理、业主进行验收。依据装箱清单清点材料物件。 3、将包装箱内安装图纸、物件移交至施工人员，熟悉电缆头各部件尺寸。 4、施工人员资质报验完毕，经过安全培训可持证上岗；施工人员已熟悉施工现场，并进行交底；相关机具、材料报验完毕。协调相关单位，办理相关作业票。 5、检查电缆绝缘、确认相序，装备工具。 加热器 打磨机 序号 名称 数量 序号 名称 数量 1 压力钳 1把 8 打磨机 1台 2 电源箱 1台 9 力矩 1把 3 往复锯 1台 10 扳手 2把 4 手锯 1把 11 钳子 2把 5 加热器 1套 12 喷枪、煤气 1套 6 剥削刀 1把 13 倒链 2套 7 手砂轮 1台 14 角钢 3根
热收缩式高压电缆头制作 挤包绝缘电缆用热收缩电缆附件中的附加绝缘、屏蔽、护层、雨罩及分 支套等均称为热收缩部件。它的电场控制均采用应力控制管或应力控制带来实 现。加热工具可用丙烷气体喷灯或大功率工业用电吹风机，在条件不具备的情况 下，也允许采用丁烷气体、液化气或汽油喷灯。一定要控制好火焰，不致过大， 操作时要不停地晃动火源，不可对准一个位置长时间加热，以免烫伤热收缩部件。 喷出的火焰应该是充分燃烧的，不可带有烟，以免炭粒子吸附在热收缩部件表面， 影响其性能。 在收缩管材时，一般要求从中间开始向两端或从一端向另一端沿圆周方 向均匀加热，缓慢推进，以避免收缩后的管材沿圆周方向出现厚薄不均匀和层间 夹有气泡的现象。 热收缩电缆附件生产厂家较多，产品的安装尺寸和结构略有差异，现 介绍目前较为普遍采用的结构及其安装程序。 1．热收缩电缆终端头 10kv三芯电缆终端头电缆剥切图见图5—1。图中，工为护套剥图 5—110kV三芯电缆终端头电缆剥切图切长度，户内为550mm、户外为750mm。 j 为端子孔深十10mm。 (1)剥切电缆：按图5—1所示尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)和内护层。 35kV单芯电缆外护层剥切长度为780mm，加上端子孔深再加10mm。 (4)剥切屏蔽 铜带和半导 电层(对 10kV三芯电 缆)：从分支 套指端上部 50mm处开始 剥去屏蔽铜 带。保留 20mm半导电
层外，其余剥 去，保留的半 导电层端部 应按安装工 艺一般程序 和要求处 理。(5) 剥切线芯末 端绝缘：按接 线端子孔深 加10mm的长 度剥去线芯 末端绝缘； 对35kV电缆还需将绝缘末端削成30mm长的锥形。 (6)压接接线端子：压接后除去毛刺和飞边。 (7)安装应力管：用清洗剂擦净绝缘表面。注意：擦过半导电层的清洗 布不可再擦绝缘。在绝缘表面均匀地涂一层硅脂，套入应力管，应力管下端覆盖 到电线屏蔽铜带上面(1OkV电缆为20mm，35kV电缆为30mm)。自下而上地加热收 缩，避免应力管与线芯绝缘之间留有气隙。 (8)安装绝缘管：用填充胶带绕包应力管端部与线芯绝缘之间的阶梯， 使之为平滑的锥形过渡面。再用密封胶带包绕分支套指端(二层)；对35kV单芯 电缆包绕电缆外护层末端60mm一段(二层)。然后，套绝缘管(10kV三芯电缆套 到分支套指端根部，35kV电缆套到外护层末端60mm处)，再由下向上加热收缩。 (9)安装密封管：切去多余长度的绝缘管，10kV电缆切到与线芯绝缘末 端平齐，35kV电缆切到线芯绝缘锥面。接着用密封胶带包绕填平接线端子压坑 以及电缆绝缘与接线端子之间的间隙，35kV电缆还应在接线端子压接部分加热 缩衬管。最后，套密封管，加热收缩。 (10)套标志管：将红、绿、黄相色标志管套在接线端子压接部位后加热 收缩。 (11)安装雨罩：10kV三芯电缆先将三7L雨罩套在三相线芯上，离分支 套分叉处约100mm处，加热收缩固定，再套单孔雨罩，加热收缩固定。雨罩数量 如下： 10kV三芯电缆户外终端头安装一只三孔雨罩，每相线芯上再加两只单 孔雨罩，户内终端头不装雨罩。35kV单芯电缆户外终端头每相线芯安装六只雨
装配作业指导书全 1 2020年4月19日
2 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 1 文件编号 页码 第一共十八页 作业项目 焊制冷插座连接线 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、 取一五芯连接排线和五芯插座。 2、 将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应 的位置，具体焊法见附图。 二：工艺要求： 1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊， 焊点要饱满。 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 五芯连接排线 1 2 五芯插座 1 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 焊3 和5 焊4 焊2 焊1 焊A
3 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目 装配制冷头 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。再将OK 钢头套上橡胶圈后， 把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏， 然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向）。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。 二：工艺要求： 1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。 2、制冷片方向不能装错。 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片 1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件 1 凹槽
10kV及以下电缆头制作 作业指导书 批准： 审核： 编写： 中铁十局郑徐客专徐州枢纽三分部 二0一四年六月十日
一、适用范围 10kV及以下电力电缆头敷设的施工 二、引用标准 《电气装置安装工程电缆头施工及验收规范》GB50168-92 三、作业指导标准 1、电缆终端与接头的制作： ⑴电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。 ⑵在室外做6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为 70%及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电源。严禁 在雾或雨中施工。 ⑶35kV及以下电缆终端与接头应符合下列要求：①型式、规格应 与电缆类型和电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。 ②结构应简单、紧凑，便于安装。③所用材料，部件应符合技 术要求。④主要性能应采用符合国家标准。 ⑷电缆线芯终端连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子， 其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯 截面的1.2~1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。 2、制作电缆终端和接头前，应做好检查： ⑴电缆绝缘状况良好无受潮。 ⑵附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得 受潮，密封材料不得失效。壳体结构附件应先组装，清洁内壁， 试验密封，结构符合要求。 ⑶施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁 塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。 ⑷必要时应进行试装配。 3、电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡编织线，其截面不小于： 120mm2及以下电缆，接地线截面16mm2。150mm2及以上电缆， 接地线截面25mm2。 4、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩 短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留绝缘层。附加