11、窑炉
1.隧道窑包括预热带、烧成带、冷却带，设备窑体、燃烧设备和通风设备组成
2.隧道窑没有固定的窑底，活动在轨道上用耐火材料砌筑的窑车底面就是窑底，在窑墙与
窑车之间和窑车与窑车之间都设有密封装置
3.采用分散排烟的目的是为了控制各点的排烟量，以便灵活地控制制品在预热带的升温
曲线，并迫使烟气多次向下流动，以减小窑内上下的温度差。
4.排烟方式有地下烟道、金属烟道、墙内烟道三种
5.为了消除或减少预热带窑内上下的温度差，在预热带通常采用气幕装置。气幕分为搅动
气幕（阻碍窑内上部气流流动，迫使窑内热气体向下流动，产生搅动，使气流沿整个窑内断面上分布均匀）和循环式气幕（利用轴流风机或喷射器使窑内烟气循环流动，以达到均匀窑温的目的）。
6.燃烧室的拱顶必须与窑墙厚度和烧嘴流股张角相适应，以避免火焰直接冲刷拱顶和窑
墙。
7.向冷却带送风方式有分散式送风和集中送风两种。抽风口的位置不宜设在太靠近烧成
带，以防止烧成带炉气向冷却带倒流。
8.窑车与窑墙的密封油砂封和曲封，窑车之间的密封曲封、胶封和砂封、水封
9.隧道窑设检查廊作用1检查窑车底部工作情况2清扫漏到廊道的窑砂3处理倒窑事故
4冷却窑车底部
10.各带的操作要点预热带保证制品能按升温曲线均匀地进行加热；烧成带保证制品能
按规定的烧成曲线进行升温和保温；冷却带保证制品能按冷却曲线要求均匀冷冷却。
11.为了改善和消除预热带的气体分层和上下温差，可采取一下措施：采用循环气幕和扰
动气幕合理码砖采用窑底压力平衡装置加强窑体和窑门的密封采用低蓄热窑车
12.零压面位置一般控制在烧成带和预热带的交界面附近，使烧成带全带处于微正压操作。
13.窑内气氛包括氧化性气氛、还原性气氛、中性气氛
14.采用强氧化性火焰操作易造成局部过烧。弱氧化性火焰。
15.为了在隧道窑中获得高温而又节约燃料采用高发热量燃料高温预热助燃空气减
少窑体的热损失
10干燥炉
通过加热将固体物料中的水分蒸发并排除的过程称为干燥过程
1.对流干燥过程包括传热过程外扩散过程内扩散过程(湿扩散和热扩散)
2.自由水物料直接与水接触而吸收的水分，存在于物料的大毛细管和颗粒的空隙中，它
与物料结合松弛，自由水在干燥过程中极易去除
3.大气吸附水物料由空气中吸附的水分，存在于物料的微毛细管中及细小颗粒的表面，
与物料结合牢固。大气吸附水排除时，物料不发生收缩，不产生盈利，加大干燥速度物料不会开裂
4.干燥方法对流干燥辐射干燥工频电干燥高频电干燥微波干燥
5.干燥过程包括加热阶段等速干燥阶段降速干燥阶段平衡阶段
6.等速干燥阶段物料表面的水蒸气分压等于表面温度下的饱和水蒸气分压，干燥以恒定
的速度进行，此阶段排除的是自由水。
7.降速干燥阶段由于表面水分蒸发消耗热量的减少，物料温度逐渐升高，物料表面的水
蒸气分压小于在表面温度下的饱和水蒸气分压。此阶段排除的是大气吸附水
8.影响物料干燥速度的因素有物料的性质和结构物料的形状、大小、厚薄物料的最初
和最终水分干燥介质的温度、湿度、速度的大小和方向干燥介质与物料的接触情况加热方式干燥炉结构
9.干球温度用一般温度计测得的空气温度即为干球温度，干球温度为湿空气的实际温度
10.湿球温度用湿球温度计（即将温度计的温包用浸没在水中的纱布包起来）测出的空气
温度
11.露点如果保持湿空气的湿含量不变而使其冷却，一直冷却到湿空气达到饱和状态，而
开始凝结成露水时的温度称为露点
12.在未饱和的湿空气中干球温度>湿球温度>露点，在饱和湿空气中，三个温度相等
13.湿扩散当水分从物料表面蒸发后，就在物料表面和内部之间产生了水分差，破坏了物
料中的水分平衡。在水分梯度的推动下，水分将从内部向表面移动。水分内扩散速度与坯体的厚度成反比。
14.热扩散当物料中存在温度梯度时，在温度梯度的推动下，水分将从温度高向温度低的
方向移动。原因：高温处毛细管中水的表面张力小于低温，使水被拉向低温处；高温处分子动能大于低温处；高温处空气压力高于低温处
9热处理炉
1.热处理对质量的要求全部工件在金相组织方面应达到相同的热处理效果工件表面
应少被氧化和脱碳，或保持光亮的表面，而且不出现其他缺陷工件不发生变形或变形很小。
2.膛式炉的特征是在炉膛的气体介质中进行工件的热处理，或多或少工件被氧化和脱碳
3.敞焰无氧化炉将工件置于不完全燃烧产物中进行热处理的炉子
4.间接加热的两种方案采用罩子将工件与燃烧产物隔开，罩内放置工件，并通入可控
气体，罩外是火焰；采用辐射管，使燃料管内燃烧，炉膛内充以可控气体
5.炉温均匀性方法：采用与炉膛隔开的燃烧室（不让火焰进入炉膛，避免工件局部过热）
采用炉气循环法（使进入炉膛的气体与排出气体之间的温度差减小）采用小型的无焰烧嘴（产生火焰极短，不会使工件局部过热）
6.长度较长的工件必须在悬挂状态下进行热处理才能保持平直，必须采用井式炉，利用重
力保持形状
7.在薄板垛退火过程中，必须将板垛放在有凸度的底板上去，否则退火后的薄板有翘曲现
象
8.炉底固定的室状热处理炉处理适于在产量不大的情况下处理重量较轻的工件
9.罩式热处理炉用来进行板垛和板卷的退火，也有用它处理棒材或中、厚板
10.堆料式炉可以处理不规则形状的工件
11.车昆底式炉淬火，回火。正火退火摆动操作，因为炉车昆必须不停地转动，否
则炉车昆会因重力作用而弯曲
12.隧道炉处理很重的工件可以在产量很大的情况下严格遵守退火的温度曲线，缺点是炉
子一旦建成后，其温度制度就无法改变。
13.内外罩与炉台的密封方法砂封水封橡胶封耐火纤维密封垫圈
14.氢气的导热系数较大，作为可控气体时，可使周期简短
15.工件表面质量问题采用敞焰无氧化炉采用可控气氛采用浴炉采用真空炉表面
涂层防止氧化和脱碳
16.碳势在一定温度下，某一成分的气氛只能与某一定含碳量的钢之间相互平衡，既不脱
碳，也不增碳，习惯上称这个含碳量来代表这种气氛在该温度下的碳势
17.露点水蒸气与其他气体的混合物，在逐渐冷却到一定温度时，其中水汽就凝结成液体
水（雾），这个温度就是这个混合物的露点。
8室式加热炉
蓄热式均热炉优点1）炉温高，加热速度快，炉子产量高2）燃料消耗低3）空、煤气预热温度高，可采用低热值煤气为燃料4）出火口在炉膛下部，不加任何溶剂便可以实现液体出渣
改善上部单烧嘴均热炉的炉温均匀性方法改进烧嘴结构（火焰长度可调烧嘴及摆动式烧嘴）采用脉动供热及振荡火焰加强炉气在循环增设辅助烧嘴
加热方法两期加热制度三期加热制度逆L型加热法
逆L型优点炉子高温期短，烟气热损失小，炉体散热和蓄热损失相对减小，可以显著节约燃料炉子高温期短，减少了刚的氧化烧损，还提高了炉体和换热器的使用寿命
传搁时间钢锭入炉温度决定于由浇注完毕到装入均热炉内的时间，通常把这段时间称为传搁时间
影响钢锭加热时间的几个主要因素钢锭入炉温度与传搁时间炉坑装入量炉坑热负荷炉膛温度均匀性
降低均热炉单位热耗的主要途径缩短钢锭传搁时间，提高热锭温度计热锭率利用节能均热工艺充分利用钢锭自身热量减少空炉、待轧的燃料消耗改进燃烧设备和供热方法，提高炉温均匀性
室式锻造加热炉节能的途径提高炉底强度，减少空炉待料回收烟气物理热采用新型燃烧器及低空气系数燃烧改进加热工艺缩短加热时间减少炉体蓄热及散热损失采用机械化操作
锻造炉的提高改进炉子结构及燃烧设备，提高加热质量并节约燃料广泛采用空气预热设备回收出炉烟气的物理热，提高炉子热效率加强生产管理提高炉子作业率和炉底强度尽快提高炉子生产操作水平和机械化程度，改善劳动条件并提高炉子个项技术经济指标
7连续式加热炉
连续式加热炉的热工制度包括炉温制度供热制度压力制度
在连续加热炉内，为提高平均辐射温压以提高炉子生产率在加热工艺允许的条件下，尽可能提高高温段的温度提高废气出炉温度在同样的热负荷条件下，应该把燃料尽可能地由高温段的端头供入，并使它快速燃烧
炉温是指炉内测温装置所测得的指示的温度
温热制度简单逆流制度（炉温成真正的“连续分布”）二段制度（在一段基础上延长了
高温段加热段炉温不能太高最多不超过150）三段制度（易于烧化和粘钢）
预热段可以降低排烟温度（预热回收）缓慢加热，减少温度应力
加热段实现快速加热加热缺陷少
均热段缩小断面温差，提高加热质量
炉底水管（滑道水管支撑水管）均热床结构热滑轨
解决炉头吸风问题在设计时考虑均热段的合理炉型结构在操作上控制燃烧，以抵消吸风的影响在出料段采用“火封”或煤气幕“无闲头”炉头使用顶部供热或反向供热解决炉尾冒火问题改变炉尾形状，以疏导烟气排入烟道改变排烟位置，采用上排烟端出料优点车间布置方便侧出料推杆太长可由炉后推钢机直接出钢
环形加热炉特点物料间距大，炉底强度小热炉低对料坯有预加热作用预热段长度可调隔墙的作用均热段和出料门之间（减少通过炉出料门吸冷风防止烟气短路）出料门和进料门之间（防止进料门吸冷风对物料的影响进一步防止烟气短路）加热段和预热段之间（防止加热段高温对预热段辐射，防止钢坯加热过快）
分室式快速加热炉主要特点在热工和工艺上实现快速加热保证良好的加热质量适应一些特殊料坯加热的要求
6 金属加工工艺
温降测试、黑匣子测试（6小时）、热平衡测试
在室温条件下，合金钢的导热系数远小于碳钢的导热系数这就导致了合金钢加热热应力大金属的物理性质金属的导热系数金属的比热容金属的密度金属的导温系数金属的机械性质
钢的氧化影响氧化的因素炉内气氛的影响温度的影响钢的化学成分的影响加热时间对氧化的影响
氧化的危害造成金属的损耗影响轧材表面的质量无法进行精密的模锻增加去氧化皮工序氧化皮会侵蚀耐火材料恶化炉内传热
减少氧化的方法准确控制金属加热温度在严格控制金属加热温度的前提下尽可能实现快速加热控制炉内气氛隔绝炉气与金属，实现间接加热的无氧化加热
为了提高燃料不完全燃烧时间的理论燃烧温度，一般有下列几个途径预热燃烧用的空气或同时预热煤气用氧助燃预热空气，并用少量氧气
影响钢材表面脱碳的因素加热温度的影响加热时间的影响钢的成分对脱碳的影响炉气成分的影响
减少钢材表面脱碳的方法尽可能实现高温下的快速加热，缩短金属在高温段停留的时间对有脱碳峰值的钢种，应使加热避开峰值的温度范围合理安排装料和出料采用运料灵活和温热制度控制灵活的炉型结构
影响过热的因素钢的本质晶粒度大小加热温度与时间的影响合金元素的影响
过热锻造和热处理时晶粒细化形成过热组织的现象
过烧钢在高温下加热晶粒间界面氧化而出现氧化物或局部熔化的现象
防止过热和过烧的方法制定正确的加热工艺并严格执行控制钢的加热制度控制加热炉的气氛不得使火焰与加热件直接接触
制定金属加热制度的基础金属加热初期，由于断面温度差而产生内应力，这种内应力叫做温度应力或热应力金属加热终了时，断面上具有温度差
一段制度将金属装入炉温基本不变的炉内进行加热，达到所要求的加热温度后立即出炉二段制度分加热期和均热期适用于较大的热钢锭或低碳钢冷锭，这种加热制度的初期不必考虑温度应力的危险；但在加热终了是，应使断面温差减小，所以必须进行均热
三段制度分预热期加热期均热期适用于合金钢、高碳钢或某些中碳钢的加热，是由于这些金属在开始加热时，须考虑温度应力的危险；在加热完了时断面上总是形成较大的温差，因而需要均热
3 炉子生产率及影响因素
热工过程包括炉内燃烧、气体流动和传热三个过程
热工因素炉气和炉料间的辐射温压炉气、炉壁对炉料的导来辐射系数炉料受热面积炉气对炉料的对流传热热流
平均辐射温压的数值越大，传给炉料的热量越多，炉子生产率越高
决定平均辐射温压，并构成影响炉子生产率的部分热工因素主要有燃料入炉时的燃烧温度出炉膛废气温度炉内析热场
废气出炉温度决定于向炉内供入的燃料量炉膛热损失
改进炉子的结构和燃烧方法保证燃料的完全燃烧，加大热负荷烟囱抽力不足也会限制热负荷的加大，保持炉气顺行加强废气余热的回收和利用
短的、集中的火焰和集中的端头供热能够得到最大的平均辐射温压
增加炉气黑度的方法有焰加热火焰加碳
直接定向辐射传热（高温炉气位于炉料表面附近）和间接定向传热（高温炉气位于炉壁附近）
增大炉料的受热面积双面加热物料间留间隙
4 炉子热工特性及燃料节约
研究炉子热工特性的方法解析法区域法流法经验法
第一类工作制度是指沿炉长方向上供热量分配是不变的，即供热点的位置，个数和供热量的比例等不随热负荷的增减变化。
降低炉子作业过程中单位热耗的途径使炉子的实际工作点向经济点靠拢使炉子B-P曲线向下移
炉子的工作三个状态经济区（在设计能力下运行，单位热耗最低而且生产率的波动对单位热耗的影响很小）经济区的左侧（低负荷下运行“大马拉小车”，单位热耗较高1适当地提高设备的生产能力，使炉子工作点向经济点靠拢2适当地缩小小炉子，改变炉子经济点的位子）经济区的右侧（“小马拉大车”，单位热耗高1适当减低设备能力，使炉子工作点向经济点靠拢，2延长炉子，使炉子工作点落在新炉子的经济区内）
第二类工作制度是指沿炉长方向上供热量分配是可变的，即操作者可以按照炉子产量的大小来调整沿炉长方向上的供热量分配。
降低炉子燃耗对炉子供热制度进行改进，采用非均匀供热
火焰炉节约燃料的途径炉子结构和操作节能
减少炉膛飞起带走的热量（正确控制空气消耗系数正确控制炉膛压力改善炉内传热条
件）充分回收烟气余热减少炉膛热损失
工艺节能提高物料的入炉温度降低物料的出炉温度
5 空、煤气预热设备
空煤气预热对炉子工作的影响节约燃料提高燃烧温度改善燃烧过程
气体阻力损失废气流路上和预热气体流路
强化两侧传热的方法强化空气侧传热（减小气流层流边界热阻增加当量流量的表面积）强化烟气侧传热（在换热器内设置传热转化体增加传热表面上的辐射吸收能力）
金属换热器的保护措施控制进换热器的烟气温度（设置分烟道设置兑冷风口）控制出换热器的热风温度（根据热风温度的设定值，调节兑入烟气中的冷风量，控制烟气温度在热风管道上设置热风放散管）
蓄热室工作基本原理在工作过程中，废气先通过传格子以辐射和对流传热方式将热量传给砖格子表面，并向砖内部进行热传导把砖加热。经过一段时间后，利用换向设备关闭废气通路，使空气由相反的方向通过蓄热室。砖格子表面在以对流传热的方式将热量传给被预热的空气使格子砖冷却。
造成蓄热室气流不均匀分布的原因是“入口条件”的影响，即废气和空气的入口流速过大，在惯性力的作用下，气流向前流动一段距离后才入砖格子造成废气流量大的地方空气流量小；废气流量小的地方空气流量大一般采用在蓄热室上下部空间设置不同高度的矮隔墙使通过蓄热室左右两半部的气体几乎相等
2 炉子热平衡及燃料消耗
编制热平衡须明确的问题热平衡的区域热量的表示方法计算热量的基准温度物质是否平衡
热收入项燃料燃烧的化学热燃料带入的物理热空气带入的物理热雾化用蒸汽带入的物理热物料带入的物理热物料化学反应放热
热支出项物料带出的物理热废气带走的物理热燃料的化学不完全燃烧燃料的机械不完全燃烧热冷却水带走的热量炉体散热损失通过炉门及开孔的溢气热损失通过炉门及开孔的辐射热损失氧化铁皮带走的物理热炉内台车，支架，链带。托盘带走的热量炉体蓄热所消耗的热量其他热损失
热量有效利用系数（热效率）有效热与供给的热量之比
热量利用系数遗留在炉内的热量（有效热和炉内热损失之和）与供给的热量之比
炉子燃料消耗量是炉子一个重要操作参数它是指单位时间内炉子的燃料消耗量计算法和经验法
炉子单位燃料消耗量
1炉子的一般组成部分
火焰炉一般由炉子热工工艺系统、装出料系统热工检测及自动控制系统组成
炉子热工工艺系统包括炉子的工作室供热系统排烟系统冷却系统
炉膛（炉墙炉顶炉底）烟道、烟闸与烟囱炉子基础和钢结构
烟囱必须有独立的基础，不能与烟道基础相连，以免烟囱下沉时烟道基础断裂。
炉子基础承受整个炉子的质量不致于下沉或倒塌防止炉底受潮或遭受地下水的侵袭保证炉子正常工作
在设计和修筑炉子基础时应注意混凝土任何部分的温度都不允许超过300；炉子基础必须是整块的，不允许有断裂现象；基础的底部应在地基的冻土线以下；炉子基础应尽可能地建在地下水平面上
补充
炉墙的结构稳定性
炉顶分为拱顶和平顶
炉底分为固定式和移动式
烟道闸板可以控制排烟量和调节炉膛压力
60t/h推钢式加热炉 操 作 说 明 书 贰零壹壹年肆月
目录 第一章主要设备简介 (1) 第二章加热炉烘炉操作说明 (3) 1烘炉作业组织体系 (3) 2加热炉烘炉作业的前提条件 (3) 3加热炉N2置换作业要领 (4) 4加热炉送煤气作业要领 (5) 5助燃空气系统的点火准备 (5) 6加热炉点火及升降温操作 (6) 7烘炉升温管理 (7) 8烘炉过程中的安全事项 (9) 9烘炉中可能发生的事故及对策 (12) 10烘炉期间安全保卫制度 (13) 11烘炉用的工器具 (14) 12附件 (15) 第三章加热炉操作通则 (17) 第四章设备维护 (18) 第五章 WINCC监控系统操作说明............ 错误！未定义书签。
第一章主要设备简介 1.1.加热炉一座 ●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。 ●用途：钢坯轧制前加热。 ●有效炉子面积（有效长×内宽）：21.458×6.6m2 ●标准坯尺寸：(160～150)2×6000mm ●加热钢种：普碳钢，低合金钢 ●坯料入炉温度：室温 ●出钢温度：1180～1200℃。 ●额定产量：60t/h 1.2.燃料 ●燃料种类：发生炉煤气 ●燃料低发热值：发生炉煤气1350×4.18kj/m3 ●额定煤气消耗量：16050 m3/h。 ●单位热耗：1296kj/kg。 ●空气消耗量：20000m3/h。 ●废气量：33000m3/h。 ●废气排放温度：≤150℃。 ●氧化烧损：≤1.0%。 ●供热方式：烧嘴式燃烧，二侧墙供热
1.3.空气热预 1.3.1.烧嘴布置 空气、煤气混合式烧嘴，该烧嘴称为组合式烧嘴.全炉共22组烧嘴，其中两侧烧嘴18只，端头烧嘴4只，上下加热，上加热8组，下加热10组。 1.3. 2.烧嘴结构 由于加热炉采用发生炉煤气加热,烧嘴采用内煤气外空气布置的方式,因此该炉采用空煤气组合式烧嘴，在高温段每一个立柱间距内设置壹组空煤气烧嘴。 1.4.鼓风机 风机的进口设调节阀，用于风机启动时关闭进风口和正常生产时调节风压和风量，两台风机一用一备 为降低风机噪音，风机入口配消音器，风机房出口1m处噪音小于85分贝。 空气经冷风总管至预热器预热在经热风总管至烧嘴。 型号/数量：9-26No11.2D 二台 流量：24126~36189 m3/h。 风机全压：7747~7009Pa。 转速：1470r/nin。 配用电机型号/功率：Y315S-4，110kw 380V
加热炉操作基础 1、阻火器的作用和工作原理是什么？ 答：阻火器的作用：是防止明火或常明灯的明火进入燃料气系统，造成燃烧爆炸事故。 其工作原理是：当火焰通过狭小孔隙时，由于热损失突然增大，使燃烧不能继续而熄火。 2、加热炉为什么要设置防爆门？ 答：在加热炉未点火之前，如果炉膛内充满易燃气体，一遇明火或静电即会爆炸，这时防爆门被顶开，使炉膛内的压力能迅速泄出，防止炉体被损坏。可见，加热炉设置防爆门的目的是为了防止加热炉爆炸时造成过大的损害。 3、风门的作用？烟道挡板的作用是什么？ 答：风门的作用是通过风门调节入炉空气量来调节火焰燃烧情况。 烟道挡板的作用是调整进出加热炉空气量，以此调整炉内负压，达到调节火焰燃烧情况的目的。 4、加热炉的负压是怎样产生的？为什么在负压下操作？ 答：由于烟囱内的烟气温度比外界空气高，气体密度相对较小，容易向上流动，这样就使烟囱入口存在抽力。在此抽力的作用下，使炉内产生负压。 负压大小对操作影响很大，负压过大，入炉空气量多，使烟气氧含量增加，降低了炉子的热效率，且炉管氧化加剧，负压过小，空气入炉量过小，导致燃烧不完全，也降低了炉子的热效率，因此要在适当的负压下操作。 5、加热炉为什么要保持一定的负压？ 答：燃料需要有一定量的空气存在才能燃烧，只有保持一定的负压，炉内压力比炉外压力低一些，才能使炉外空气进入炉内，若炉内负压很小时，炉内吸入的空气量就很小，燃料燃烧不完全，炉热效率下降，烟囱冒黑烟，炉膛不明亮，甚至往外喷火，会打乱系统的操作。 6、负压值应该保持多少为合适？ 答：一般炉膛负压应保持在-50～-100pa，烟道挡板开度增大还不能增加抽力，则应该减少燃料量和降低加热炉的负荷。
加热炉管理制度
加热炉管理制度 （试行） 第一章总则 第一条为加强公司加热炉管理，确保加热炉的安全、稳定、长周期运行，切实做好节能降耗工作，依据国家相关法律、法规和集团公司《设备管理办法（试行）》、股份公司《设备管理办法（试行）》修订本制度。 第二条本制度适用与本公司所属生产装置的加热炉管理。 第三条加热炉的运行、维护和检修质量检查与验收，应按照《石油化工设备完好标准》（SHS01001）、《管式加热炉维修检修规程》（SHS01006）、《石油化工管式炉效率测定法》（SHF0001）、《关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定》等有关规章制度执行。 第二 章管理职责 第四条集团公司、股份公司有关部门按《设备管理办法（试行）》的规定，依据其职责，全面管理各企业加热炉，指导企业不断改进和加强加热炉管理工作，全面提高集团公司、股份公司加热炉技术水平和管理水平。 第五条公司建立健全加热炉管理体系，明确各部
门、单位职责。公司分管副总经理在总经理领导下，依据集团公司、股份公司《设备管理办法（试行）》的管理要求的职责，全面负责公司加热炉管理工作。 第六条机动部门职责： （一）负责本公司加热炉归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司有关加热炉管理制度、规定、规程和标准，制定本公司加热炉管理规定、管理细则及工作计划，并检查执行情况。 （二）负责加热炉管理的组织协调与监督考核。（三）定期分析加热炉的状况及问题，并提出整改措施。 （四）参与或组织加热炉及附属设备的设计、采购、制造、安装、运行、检维修、技术改造、更新及事故处理的全过程管理。 第七条生产部门管理职责： （一）组织制定加热炉操作规程及工艺指标，保证加热炉在设计允许的范围内运行，满足生产过程需要。严禁超温、超压、超负荷运行。 （二）定期对燃料油（气）进行品质分析，建立台帐，保证燃料油（气）的质量指标S含量小于1%，燃料气S含量小于10ppm。 （三）采取有效措施合理控制燃料油温度，保证燃
1、工程概况 1.1寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介 山东联盟化工集团有限公司始建于1970年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500强企业，拥有自营进出□权.集团下辖山东联盟化工股份有限公司.寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司.山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司.物流公司等七家子公司?拥有员工5000多人，占地廁积100多万平方米，总资产33亿元.主要产品生产能力：合成氨75 万吨、尿素120万吨、复合（混）肥50万吨、原油加工100万吨、甲醇50万吨、山梨醇25万吨，启外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸及各类压力容器等,产品种类达到20多种。多年来, 企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，实现销售收入40.4亿元，利税5.7亿元利润4.6亿元。主导产品”联盟牌”尿素经过了IS09002质量体系认证和尿素产品认证，并获”国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 1.2,商务条件 1.2.1标的：40万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由1 台反应进料加热炉和1台分憎塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm3/h制氢装置的转化炉.原料预热炉各壹组。巻组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 122发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接
2．1加热炉原理 2．1．1加热炉功能结构及工艺描述 在轧钢生产中，必须将金属坯料加热到一定温度，使它具有一业企业使用的加热炉按不同的分类方法可分为多种型式：从加热制度角度可分为定的可塑性，才能进行轧制。对金属坯料的加热主要靠“加热炉’。 当前冶金工业企业使用的加热炉按不同的分类方法可分为多种型式：从加热制度角度可分为两段式加热炉、三段式加热炉、五段式加热炉；从钢坯料在炉内的移动方式分有步进式加热炉、退钢式加热炉和环形加热炉；从燃烧介质中类分有煤气——空气加热炉、重油加热炉和电加热炉等。 目前，钢铁企业轧钢系统采用的加热炉一般为两段或三段式加热炉，钢坯在炉内的运动形式一般为步进式或推钢式，下面就将这几种形式简要介绍一下：?“两段式加热炉”沿路长分为加热段和预热段两部分，按加热方式又可分为“单面加热”和“双面加热”两种炉型。一般当坯料厚度大于100mm 是采用双面加热。在两段式加热炉的加热过程中，为保证产量通常加大 加热段炉温设定点，这就使出炉钢坯表面和中心存在较大的温差，严重 时影响正常轧制。所以，两段式加热炉在实际使用中产量受到一定限制。 ?“三段式加热炉”是目前钢铁企业各轧钢厂加热炉普遍使用的一种炉型。 它分为预热段、加热段和均热段，相对于两段式加热炉它增加了均热段。 该类型加热炉加热段炉温一般比两段式高出50——100℃，在进入均热 段式钢坯表面温度已达到或高出出钢温度，在均热段钢坯断面温度逐步 均匀，并在一定程度上消除“黑印”。三段式加热炉非常有利于轧机产 量的提高。 ?“步进式加热炉”是依靠步进梁的顺序、往复运动使被加热钢坯从炉尾移动到出料端，中间经过各加热段，最终是钢坯达到规定的温度后出炉。 由于钢坯在加热炉内前、后、上、下均匀受热，所以加热效果良好。加 热后，钢坯断面受热均匀，钢坯表面不产生“黑印”、不“粘钢”，工人 操作方便，所以目前加热炉内钢坯的运动形式大部分采用“步进式”。 ?⑴步进式加热炉步进式加热炉是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。
加热炉管理制度 1目的 为加强对本公司加热炉的安全管理，确保加热炉的安全、稳定、长周期运行，切实做好节能降耗工作，特制定此制度。 2 范围 本制度规定了加热炉管理方面的内容。 3 职责 3.1 生产设备技术部是加热炉的归口管理部门； 3.1.1 负责组织年度加热炉更新改造购置计划的编制，并组织实施； 3.1.2 参加项目改造中加热炉技术改造方案的论证、评审； 3.1.3 负责组织加热炉的选型购置，推广使用高效节能加热炉； 3.1.4 负责指导和监督加热炉日常使用维护管理； 3.1.5 参加重大、特大机械事故的调查处理； 3.1.6 负责组织对加热炉、燃烧器、安全设施及其附件的生产制造与维修厂家的准入管理； 3.1.7 组织制定加热炉操作规程及工艺指标，保证加热炉在设计允许的范围内运行，满足生产过程需要。严禁超温、超压、超负荷运行。 3.2 车间具体负责加热炉的日常维护管理、技术档案管理。 4 内容 4.1 管理要求 4.1.1 车间对本车间加热炉进行全面管理，按照加热炉的技术性能、生产工艺要求等建立健全《加热炉操作与维护保养管理规程》、《加热炉巡回检
查程序和部位》及相应的安全管理制度； 4.1.2 加热炉使用单位应定期对操作工人进行操作前的安全培训。 4.1.3.1 加热炉的定期检验和定期自行检查的记录; 4.1.3.2 加热炉的日常使用状况记录； 4.1.3.3 加热炉燃烧器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录； 4.1.3.4 加热炉运行故障和事故记录。 4.1.4 使用单位应对加热炉进行如下管理： 4.1.4.1 建立“加热炉综合管理记录” 4.1.4.2 实行动态的管理，及时掌握加热炉变更信息，补充和修改管理档案； 4.1.4.3 积极推广应用新技术，以实现状态监测、温度监测、故障监测等技术在加热炉管理方面上的应用，确保加热炉安全运行。 4.1.4.4 加热炉的维护保养执行《加热炉操作规程》。 4.1.5 加热炉的运行应能满足本装置生产运行周期的要求。 4.1.6 重视加热炉的节能工作，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，逐步提高加热炉的管理、技术、装备和运行水平。 4.1.7 在提高加热炉热效率的同时，应避免烟气露点腐蚀。要合理控制物料进料温度，确保炉管管壁温度高于烟气露点温度。 4.1.8 为了保护环境，延长设备的使用寿命，应严格控制燃料品质，控制烟气中的污染物排放。污染物的排放应达到国家标准和当地环保部门规定的指标。 4.1.9 定期对加热炉操作人员进行加热炉应知、应会知识培训和考试，合格后方可上岗操作。 4.2 运行维护
武安市广耀铸业有限公司轧钢厂 双蓄热式加热炉 检修方案 起草: 审核: 批准: 单位名称：轧钢厂 年月日 一、危险因素分析与通用安全防护措施： 1危险因素分析： 此次加热炉检修具有涉及煤气、电气、高空、高温、酸液、有限空间等危险作业，煤气系统工艺操作涉停送煤气和加热炉熄火、点火等，控制不好有可能发生煤气泄漏、中毒、爆炸事故，停炉时加热炉的余热系统的蒸汽、热水、废气管道和加热炉本体都处于高温状态也有可能发生高温烫伤、灼伤，加热炉热水管道使用酸液进行清洗，有可能发生酸液灼伤事故，在高空进行操作时，也有可能发生高空坠落事故、在电器和机械设备检修或操作时还有可能发生电气伤害、机械伤害事故，必须提前做好事故防范和事故应急处置和应急救援工作。 2、遵守AQ2003-2004《轧钢安全规程》工业炉窑使用煤气下列规定：
(1)使用煤气的生产区，其煤气危险区域的划分: 第一类区域，应戴上呼吸器方可工作；第二类区域，应有监护人员在场，并 备好呼吸器方可工作；第三类区域，可以工作，但应有人定期巡视检查。 在有煤气危险的区域作业，应两人以上进行，并携带便携式一氧化碳报 警仪； （2）加热设备与风机之间应设安全联锁、逆止阀和泄爆装置，严防煤气倒灌爆炸事故； （3）炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火，应按规定事先用氮气或蒸汽吹净管道内残余煤气或空气，并经检测合格，方可进行； 3、加热炉检修安全措施。 （1）成立临时指挥组，对加热炉停、送煤气与检修工作进行统一指挥, 确定对口联系人，进行对口联系，对口汇报，不得出现乱指挥，乱汇报现象。 （2）进入作业现场人员劳保品穿戴齐全；特种作业人员必须是有“特种 作业操作证”的人员
辽宁科技大学 实习论文 题目：浅析步进式加热炉 课程名称：实习 院系：材料与冶金学院 专业：热能与动力工程 班级：热能09·3 姓名：宫琛琛 学号: 120093206086 2012年 09月 19日
一、步进式加热炉的起源与发展 步进式加热炉是机械化炉底加热炉中使用较为广泛的一种，是取代推钢式加热炉的主要炉型。步进式加热炉始建于20世纪60年代中期，这种炉子已存在多年，因受耐热钢使用温度的限制，开始只用在温度较低的地方，适用范围有一定的局限性。随着轧钢工业的发展，对加热产品质量、产量、自动化和机械化操作计算机控制等方面的日益提高，在生产中要求在产量和加热时间上有更大的灵活性，这就要求与之相适应的炉子机构也应具有很大的灵活性，以适应生产的需要，基于上述原因，传统的推钢式加热炉已难于满足要求。而与传统的推钢式加热炉相比，步进式加热炉具有加热质量好、热工控制与操作灵活、劳动环境好等优点，特别是炉长不受推钢长度的限制，可以提高炉子的容量和产量，更适应当代轧机向大型化、高速化与现代化发展的需要。经过改造后的步进炉结构，采用了步进床耐火材料炉底或水冷步进梁的措施，已能应用于高温加热。目前，合金钢的板坯、方坯、管坯甚至钢锭等轧制前的加热已有不少采用步进炉加热，使用效果较好。它的炉长不受推钢比的限制，大型步进炉生产率高达420万吨/年。 70年代以来，国内外新建的许多大型加热炉大都采用了步进式加热炉，不少中小型加热炉也常采用这种炉型。现在新建的具有经济规模的各类轧钢厂基本上都选用了步进式加热炉；一些
老厂如美国底特律钢厂热轧车间、法国索拉克和恩西俄厂的热轧车间、日本和歌山热连轧厂与鹿岛厚板厂以及加拿大汉密尔顿的多发斯科厂等，在改建或扩建中都选用了步进式加热炉替代原有的推钢式加热炉。但当前轧钢加热炉，特别是中小型轧钢厂推钢式加热炉仍较多，这与中国的原燃料条件等多种因素有关。 步进式加热炉的炉底基本由活动部分和固定部分构成。按其构造不同又有步进梁式、步进底式和步进梁、底组合式加热炉之分。一般坯料断面大于(120×120)mm2多采用步进梁式加热炉，钢坯断面小于(100×100)mm2多采用步进底式加热炉。 二、步进式加热炉的工作原理 步进式加热炉是靠炉底或步进梁的升降进退来带动料坯前进的，其工作原理如下：起始位置，活动炉底在坯料下面最低位置，坯料两端架在炉内的固定炉底上，以后在活动炉底升起将坯料托起，接着活动炉底下降将坯料放在固定炉底上，最后活动炉底又回复到原来位置，由上可知，活动炉底运动的轨迹为一个矩形，它运动一个循环的时间叫“周期”，它运动一次使坯料前行的距离叫“行程”。 步进炉加热的特点是：步进炉可以采取坯料之间分开的加热方式，这样加热速度快而且内外温度均匀。除此之外，步进式加热炉的装出料装置也是加热炉的重要部分。鞍钢厚板厂的步进梁式加热炉板坯装出炉程序及PLC联锁条件在设计原则上有利于提高生产率，合理节能且安全可靠。
加热炉标准操作 一、加热炉概述 1、概述 在一个有衬里的密闭体内设置有大量的相互连接的优质或合金无缝钢管，被加热介质在一连串的无缝钢管内以高流速通过，燃料在密闭体内燃烧产生高温烟气，高温烟气通过辐射、对流和传导把热量传给被加热介质，把被加热介质加热到生产工艺规定的温度或完成一定的化学反应深度；这类设备称为加热炉。 2、本车间所有加热炉 本车间共有加热炉7台，一套制氢原料气预热炉、一套制氢转化炉、一套加氢反应炉、一套加氢分馏炉、二套制氢原料气预热炉、二套制氢转化炉、二套加氢反应炉。其中一套制氢转化炉和二套制氢转化炉为顶烧炉。 二、烘炉操作 1 烘炉目的 新建加热炉内部衬里等耐火材料含有较多的自然水和结晶水，不经过烘炉而直接使用，温升较快，容易导致衬内及耐火材料开裂和脱落。通过烘炉，脱除衬里中自然水和结晶水，以增加加热炉炉墙强度和使用寿命。 2 烘炉应具备的条件 2.1加热炉各部分施工验收合格 2.2耐火烧注料均按规定进行了养生 2.3炉墙在环境温度下（25～40℃）自然干燥 72小时以上 2.4加热炉经水压试验，各相关系统已经吹扫、置换完毕 2.5鼓风机、引风机经验收及单机试运合格 2.6经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件 3 烘炉前检查及准备
3.1检查各部件安装是否正确，主要受力件的焊接是否符合要求。清除炉膛杂物，封好人孔 3.2检查加热炉设备是否齐全好用，烟囱、烟道挡板、各烟道风门挡板是否灵活。 3.3检查燃料气、点火瓦斯（常明灯）、蒸汽管线连接是否合适、有无泄漏。 3.4拆除燃烧器上的喷头（或取下喷枪）对燃料气、蒸汽管线进行吹扫，除去施工中的残留物（如铁锈、砂粒等杂物），保证燃烧器的正常燃烧，可用空气、氮气吹扫，但从安全上考虑，对燃料气管线用空气吹扫后应进行氮气置换。 3.5炉膛灭火蒸汽管线排凝设施是否合理，管线内应无液滴存在。 3.6检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。 3.7点火孔位置安装是否合适，常明灯安装是否妥当并作好点火试验。 3.8在炉前放空阀放空瓦斯，将燃料气压力调整在 0.05MPa以上。 3.9点火前在炉前采样分析，分析其中的 O2含量，控制 O2%<0.5%(V)方能使用。 3.10烘炉前画出理论升温曲线。
中国石油大港油田公司 加热炉管理制度 2007年2月1日 前言 根据股份公司2006年4月在厦门组织召开的《2006年油气田加热炉技术交流会》精神（详见油勘函字[2006]193号），加热炉统一由设备管理部门归口管理，要求油气田制定出本油田《加热炉管理办法》，建立健全《加热炉操作与维护保养管理规程》、《加热炉巡回检查程序和部位》及相应的安全管理制度，规范加热炉运行管理程序，因此编制《大港油田公司加热炉管理制度》。制定了大港油田公司各类型加热炉的操作规程、巡回检查程序及部位。 目录 1、加热炉管理办法 2、真空加热炉操作规程 3、管式加热炉操作规程 4、加热炉检查程序及部位 5、水套加热炉操作维护保养规程 6、水套炉巡回检查图 一、加热炉管理办法 1 编制依据 根据股份公司2006年4月在厦门组织召开的《2006年油气田加热炉技术交流会》精神（详见油勘函字[2006]193号），加热炉统一由设备管理
部门归口管理，要求油气田制定出本油田《加热炉管理办法》，因此编制了《大港油田公司加热炉管理办法》。 2 适用范围 本办法规定了加热炉管理相关部门的职责、计划编制、选型、购置、安装验收、使用、检测、修理、技术改造、停用、启用、报废鉴定、事故管理等管理内容与要求。 3 管理职责 3.1 电子商务部（装备管理部）是加热炉的归口管理部门； 3.1.1 负责组织年度加热炉更新改造购置计划的编制，并组织实施； 3.1.2 参加项目改造中加热炉技术改造方案的论证、评审； 3.1.3 负责组织加热炉的选型购置，推广使用高效节能加热炉； 3.1.4负责指导和监督加热炉日常使用维护管理； 3.1.5参加重大、特大机械事故的调查处理； 3.1.6 负责组织对加热炉、燃烧器、安全设施及其附件的生产制造与维修厂家的准入管理； 3.1.7协助人事部门组织对加热炉操作人员的培训工作； 3.2 钻采工程处负责新建、改扩建及技术改造项目中，配套加热炉及其附件工艺技术方案的审查与确定； 3.3 企业管理处负责加热炉执行标准的审查和标准化现场管理，负责组织并参与加热炉及配套装置的节能认定，加热炉供热系统节能技术改造及加热炉用能节能监测； 3.4 安全环保处（海洋石油作业安全监督处）负责加热炉的安全监督
环形加热炉安装施工方案
Document Title: Erection Method Statement for Mechanical & Steel Structure of Rotate Hearth Furnace (RHF) AMTPJ Saudi Arab
LIU JUNHONG YAO YONG LU HAITAO
INTRODUCTION 本方案根据RHF的设备图纸和LOI（天津）提供的安装说明（Erection manual）编制的，安装标准采用DIN标准。 AMTPJ Rotate Hearth Furnace（RHF）是钢坯连续加热炉。RHF床绕炉中心旋转，被加热件从进料炉门装入并在炉内分阶段加热后，从出料炉门处取出。进、出料炉门相邻，在炉膛内两门以隔墙相隔。 RHF由转动炉底和固定炉墙、炉顶组成。结构上沿炉子圆周方向上共分9个区段，自出钢机端依次为：装出料区（12°）、热回收段（46.25°）、第一预热段（35°）、第二预热段（35°）、第一加热段（35°）、第二加热段（55°）、第三加热段（55°）、第一均热段（35°）、第二均热段（32.5°）。 RHF基本尺寸： 中径：Φ4500 mm 炉膛宽度：6228 mm 炉底有效宽度：5780 mm 预热段、第一、二、三加热段炉膛高度：2800 mm 第一、二、三加热炉膛高度：2200 mm；第一、二均热段炉膛高度：1500mm RHF设备安装范围包括：环形旋转炉床，炉底支承辊、定心辊、驱动装置，炉体钢结构，加热烧嘴，进、出料炉门，水封装置以及其他辅助设备。
施工方法和具体步骤 1.1. 施工工序流程图 设备基础验收 中心标板和标高基准点设置 安装工艺垫板施工 内、外支承辊、定心辊、驱动装置安装 下层炉底钢结构安装 内、外立环柱安装 上层炉底钢结构安装 炉底机械部分试运转 耐火材料砌筑 水封槽安装
轧钢车间加热炉设计 design of reheating furnace for rolling mill zhagong ehejian Jiarelu sheji 轧钢车l’ed加热炉设计(design of reheating furnaee for rolling mill)对型钢、中厚板、热轧带钢及线材等轧钢厂坯料加热炉的设计。设计内容包括炉型选择、确定装出料方式与炉子设施的平面布置、炉子加热能力与座数选择、炉温制度与炉型结构选择、炉子供热负荷计算及其分配比例、炉子尺寸设计以及炉子的检测与自动化操作。炉型选择轧钢车间加热炉主要有推钢式加热炉和步进式加热炉两大类型。一般在设计前期根据原料和燃料、生产规模与产品大纲、车间布置、加热与轧制工艺要求以及整个轧制线的装备水平等原始条件综合考虑选择。步进式加热炉始建于20世纪60年代中期，与传统的推钢式加热沪相比，具有加热质量好、热工控制与操作灵活、劳动环境好等优点，特别是炉长不受推钢长度的限制，可以提高炉子的容量和产量，更适应当代轧机向大型化、高速化与现代化发展的需要。步进式加热炉在配合连铸坯热装时有明显的优越性，一般采用炉底分段传动方式，即在连铸开始浇铸时停止向炉内装料，而炉子仍按轧制节奏连续出钢，炉子装料侧一段炉底空出，当热连铸坯送到后即迅速装入炉内，尽量减少热坯的散热损失，同时集中加热热连铸坯可以有效地提高炉子产量和降低燃料消耗。推钢式加热炉和步进式加热炉的主要技术经济指标，如单位炉底面积产量和热耗，基本相同或相近，但步进式加热炉的最高小时产量则可大大超过推钢式加热炉，热耗也较低。步进式加热炉的钢坯在炉时间短，其钢坯氧化烧损率、脱碳率及废品率低于推钢式加热炉。步进梁式加热炉的冷却水消耗量比推钢式加热炉约多一倍，因此水系统投资要高一些，对操作及维护水平的要求也较高。现在新建的具有经济规模的各类轧钢厂基本上都选用了步进式加热炉;一些老厂如美国底特律钢厂热轧车间、法国索拉克和恩西俄厂的热轧车间、日本和歌间炉子座数多于两座时很难布置。山热连轧厂与鹿岛厚板厂以及加拿大汉密尔顿的多发炉内装料可以单排或双排(包括单排装长料和双斯科厂等，在改建或扩建中都选用了步进式加热炉替排装短料)，这要根据坯料长度范围、单炉产量、车间代原有的推钢式加热炉。中国在70年代设计和建设步占地以及投资经济合理与节能等因素确定。进式加热护，但当前轧钢加热炉，特别是中小型轧钢厂炉子设施的平面布置炉子两侧净空尺寸及各种推钢式加热炉仍较多，这与中国的原燃料条件等多种平台、梯子的设置，要满足生产操作与检修的要求并符因素有关，加热短小钢锭不能采用步进式加热炉。合有关的安全规定，要考虑“回炉坯”运送设施的位置。设计加热炉时还要决定炉子的热工制度、结构型煤气、重油、蒸汽、空气及冷却水系统的设计与布式、主要技术经济指标、燃烧装置的型式与数量、排烟置，要考虑生产控制功能完备，检修方便，符合安全规和余热利用方式、出渣方式等。定，不妨碍交通和吊车操作及设备检修等多种因素。装出料方式与炉子设施的平面布置按照工艺要地下烟道要尽量缩短，换热器前后一般不设旁通求确定加热炉的装出料方式及炉子在车间的位置。炉烟道，尽可能不采用多座炉子合用一座烟囱。换热器的子的平面布置设计，包括撼烧系统管道设施、排烟系统位置要考虑更换吊装方便及清扫位置，热风放散管应及热回收设施、冷却水与汽化冷却系统、排渣设施以及引出厂房，避免在车间内产生热污染与噪音。炉子区域操作检修平台等的平面布置。炉子仪表室及炉子加热能力与座数选择炉子加热能力包括单计算机房的位置、尺寸及炉子设施占用的轧钢跨、原料炉小时产量和车间炉子总加热能力。跨等按设计要求确定。单座炉子小时产量的计算理论计算法是根据
加热炉操作 （一）试运投产 ?设备和管道及炉管试压 ?烘炉 ?点火启动 1.设备、管道和炉管试压 加热炉、锅炉等热力设备建成或大修后，在投入使用前，要进行试压。试压分单体严密性试压和炉管承压能力试压两步进行。 单体严密性试压是按照热力系统所属设备和管线的规格标准、承压级别等，以蒸气作试压介质，以设计正常运行压力为压力的试压。其目的是检验设备及管线的施工质量，严密性等。 炉管试压是在严密性试压合格后的试压，一般用水或油作介质，以实际最大操作压力的～2倍为试压压力。其目的是检验炉管的承压能力。 整个试压过程分3～4个升压阶段，逐步升压至所要求的试压压力。每次升压力后要维持5分钟左右，检查无问题时，再行升压；如果在试压时发现问题，则应泄压、放空、扫线、处理问题后，重新试压。 试压时要做到勤检查，对弯头、盲板、法兰、垫片、胀口、焊口等处重点检查。 … 当压力达到要求的试压压力后，稳压24小时，压力基本不变为合格。 试压合格后，泄压、放空、扫线备用。在我国北方，冬天试压时，也可考虑用热水试压，以防工艺管线和设备冻结。 2、烘炉 （1）烘炉的目的： 一是缓慢除去砌筑炉墙及绝热材料中的水分，并使耐火胶泥得到充分的烧结，以免在装置投产时因炉膛内急骤升温、水分大量气化、体积膨胀而造成炉体衬里裂纹、变形、炉墙裂开、倒塌等现象。 二是对系统所属的设备、管线和自动控制系统进行热负荷试运，检验燃烧器的使用效果和炉子零部件在热状态下的性能。 （2）烘炉前的准备 烘炉应在试压合格后进行。 打开加热炉的防爆门、检查门及烟道挡板等全部门孔，自然通风三天以上（如遇阴雨应适当延长时间）或强行通风。 向炉内各种炉管通水或油循环。 对炉子的零部件，燃料系统所属设备，烟气热回收系统所属设备，工艺管线和仪表等进行全面检查。 , （3）烘炉操作 ①在炉膛底部堆放3～4堆木柴，点燃后不断添加木柴，用火嘴风门供风，以3～4℃／h的升温速度进 行烘炉。 ②当炉温升至120～150℃左右时，恒温一天，以除去耐火材料中的水分。 ③恒温后，可点燃一个火觜，控制小火，以5～6℃／h的速度继续升温，注意火焰不能直接烧在炉管 和炉墙上。 ④当炉温超过200℃以上时，可点燃其它火嘴，点火时，应首先点燃中部火嘴，逐步向两侧对称的点燃。 ⑤炉温升至320℃左右时，再恒温一段时间，以除去耐火材料中的结晶水。恒温后以7～8℃／h升温 速度继续升温。 ⑥当炉温升至700℃左右时，再恒温一天，同时从炉体外部进行全面检查。
中国石油化工集团公司加热炉管理制度 （试行） (征求意见稿) 二00四年十二月二十日
目录 第一章总则 (1) 第二章职责 (1) 第三章管理要求 (3) 第四章运行维护 (5) 第五章检修维修 (8) 第六章检查与考核 (9) 第七章主要引用文件 (9) 第八章附则 (10) 附录、附表 (11)
加热炉管理制度 第一章总则 第一条加热炉是石油化工生产装置的重要设备，也是石油化工生产中消耗能源的主要设备。为了加强加热炉的管理，确保加热炉的安全、稳定、长周期运行，切实做好节能降耗工作，特制定本管理制度。 第二条本管理制度适用于中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）、中国石油化工股份（以下简称股份公司）所属石油化工企业炼油及化工生产装置的管式加热炉。 第三条加热炉的运行、维护和检修质量检查与验收，应按照SHS01001-2003《石油化工设备完好标准》、SHS01006-2003《管式加热炉维护检修规程》、SHF0001-90《石油化工管式炉效率测定法》、股份公司《关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定》等有关规章制度执行。 第四条各企业应重视加热炉的节能工作，积极采用新
技术、新工艺、新材料、新设备，逐步提高加热炉的管理、技术、装备水平。 第二章职责 第五条各企业必须重视加热炉的管理工作，应根据本制度的要求，制定本企业的加热炉管理制度（实施细则），明确各相关部门及生产车间（装置）、检维修单位的管理职责，做到各负其责，共同做好加热炉管理工作。 第六条设备管理部门主要职责：设备管理部门为加热炉管理的主管部门。负责加热炉管理的组织协调与监督考核；定期分析加热炉的状况及问题，提出整改措施；负责或参予加热炉及所属设备的设计、采购、制造、安装、事故处理、技术改造、更新、检修维修的全过程管理。 第七条生产、技术质量管理部门职责： 一、严格遵守操作规程及加热炉工艺指标，保证加热炉在设计允许的围运行，严禁超温、超压、超负荷运行； 二、定期对燃料油（气）进行品质分析，建立台帐，保
武钢集团鄂钢公司4300mm 宽厚板加热炉单体、联动、热试方案 鄂钢宽厚板厂 2009-02-01
目录 一、组织机构 二、工程概况 三、试车时间 四、安全管理措施 五、试车工具及备件清单 六、设备单体、联动试车 七、热负荷试车程序 八、自动化连锁说明 九、事故应急预案 十、试车表格
一、鄂钢4300mm宽厚板加热炉调试组织机构 总负责：陈运轩 成员：神雾于明东宽板厂：李拥山设备部：胡爱国安环部：生产部：工程部：周建国动力厂：余金宝计控：保卫部：技术部：制氧厂： 安全负责：于明东、熊中录、 现场指挥（指令发出者）：于明东、 工艺负责：于明东徐印根 电气负责：樊学平和静明朱明飞 设备负责：曹新章孙宏阳 液压负责：董迎晴陈清波 监理负责：李德明 现场操作负责人：陈昌荣高全刚王子贤刘毅郑先国沈建斌和甲熊志豪
二、工程概况 鄂钢4300mm宽厚板轧钢加热炉先上2座步进式、预留1座推钢式，两座步进式炉子均由北京神雾公司设计总承包，为空煤气双蓄热式。两座步进式加热炉总投资约1.3亿元，2007年底开工，1#炉预计2009年2月底施工完毕，具备点火烘炉条件。 三、加热炉试车时间表 1、蓄热式加热炉试车时间表(总续)总体概述： 1.1液压系统试车（宽厚板负责人：于明东、杨世勇、韩洪瑞）：液压站试车工作(1)检查确认液压管路、干油润滑管路连接完毕。（2）启动5台液压泵（恒压变量轴向柱塞泵）运行正常，2台循环冷却泵（螺杆泵）运行正常。（3）液压管路冲洗合格。（4）液压站电气控制（油源监控、液压缸监控）、控制阀、各类仪表等调试合格。（5）干油泵、集中干油润滑系统试车合格。具备步进梁、称重装置、装出钢机、装出料炉门等试车条件。 1.2 水冷系统冲洗、打压试验（用水打压）。 1.3汽化冷却系统冲洗、打压、炉筋管在焊接后浇注耐材之前试压，（需要鄂州市压力容器的安全部门检验，其检验的项目有：汽包、大气式除氧器、排污扩容器及所有的汽化冷却管路），若无泄漏、焊缝、法兰、支架等无明显变化和破裂为合格，具体打压安排见汽化冷却系统调试。 1.4空气、煤气、压缩空气、氮气等管路先用气体冲洗，再用相应的空气压力或氮气压力打压，全部合格（无泄漏、无破裂）算打压完毕。以上所有管路在打压时要注意各类阀门的耐压强度，若耐压强度小于打压气体的强度，则应打开直通。 1.5炉区各点送电正常，开关配置合理、使用有效。
700mm中宽带轧钢工程蓄热推钢式加热炉 技 术 规 格 书
1 工程概况 本工程拟新建一条700mm中宽带轧钢车间，采用三班运转连续工作制，节假日不休息。轧机有效年工作时间6800小时。配置双蓄热式推钢式加热炉1座。 生产线出炉辊道辊面标高为+800mm（拟定）。 1.1 项目说明 1.1.1 生产规模 年产各种规格热轧中宽带钢130 万吨。 1.1.2 产品规格 带钢厚度：1.6（1.2）～8.0mm 带钢宽度：400～580mm 最大卷重：～6200kg 钢卷尺寸：内径：Φ520mm ，外径：最大Φ1600mm 1.1.3 生产钢种 普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强钢及冷轧料等。 1.1.4 原料条件 年需原料量：连铸坯由连铸车间提供，年需要量为134.02万吨。 连铸坯规格： 坯料尺寸：165×400～560×9000mm； 坯料重量：～6360kg。 坯料应满足国家标准YB2011—2004 中规定内容。坯料内部不能有裂纹、气 孔、缩孔，夹杂物等缺陷，硫和碳的偏析要分布均匀。 1.2 产品大纲 按规格及钢种分配的产品大纲见表1-1和表1-2。 表1-1 按规格分配的产品大纲 宽度(mm) 厚度(mm) 小计 比例 % 1.2～1.6 1.7～2.5 2.6～4.0 4.0～5.5 5.5～8.0 400～449 8 16 16 6 6 52 40 450～499 6 11 11 8 3 39 30 500～580 14 14 7 4 39 30 合计14 41 41 21 13 130 比例（%）10.77 31.54 31.54 16.15 10 100 表1-2 按钢种分配的产品大纲
第一章加热炉煤气操作说明 1 .高炉煤气送气说明 1.1 送气前的检查 ●送高炉煤气前检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度（应高于800℃）。 ●检查鼓风机（开）、引风机（开）的运转状况。 ●高炉煤气总管盲板阀关，金属硬密封蝶阀关，快速切断阀开。 ●各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。 ●各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。 1.2 高炉煤气管道的分段吹扫 ●将三段煤气调节阀关至最小，然后将煤气侧的三段烟气调节阀关至最小。 ●检查换向阀，将3段煤气调节阀重新开至最大。 ●打开高炉煤气管各段末端放散阀，并检测其下面的取样口是否关闭。 ●手工打开高炉煤气吹扫阀，接入氮气进行吹扫约30分钟。（在此之前应进 行煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散，同时高炉煤气应送达该处。） ●密切注意接点处煤气总管道内的压力，绝对不允许超过10kPa，若超过此压 力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。 ●吹扫气源切断。 1.3 送高炉煤气 ●将三段煤气侧烟气调节阀开大，将炉膛压力降为负压（约-10～0Pa）,但应 注意尽量不要影响炉温。 ●将三段煤气调节阀和二段空气调节阀关至最小（均热段除外，因为均热段 风机供给的风同时也供给点火烧嘴，点火烧嘴的煤气单独有一路供给）。 ●确认换向2~3次后，将换向方式设为定时方式。 ●打开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热式烧嘴及空气蓄 热式烧嘴的手动阀，即MD和K1以及MD和K2，共4个，送气入炉，注意炉两侧对称操作。 ●逐渐开大均热段煤气调节阀，观察燃着后即逐渐开大均热段空气调节阀。
●照以上方法点燃其后的烧嘴及第二加热段、第一加热段烧嘴。 ●确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀，调整空煤气比例为0.75﹕1。 ●在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。同时炉内有明火、 高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。 3 . 烘炉用高炉煤气切断说明 ●关闭所有烘炉烧嘴，空气蝶阀微微打开保护烧嘴直至炉温降至常温。 ●关闭烘炉用高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。 ●关闭烘炉用高炉煤气总管盲板阀。 ●若决定不再使用烘炉用高炉煤气，则打开放散阀，接入氮气吹扫约20分钟。 4 . 高炉煤气切断说明 4.1正常停高炉煤气 ●关闭所有烧嘴前手动煤气阀门。 ●关闭高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。 ●若长时间不用高炉煤气，则应关闭高炉煤气总管盲板阀，打开各段放散阀， 接入氮气吹扫约20分钟。 ●其余操作参见第三章加热炉正常停炉说明。 4.2 非正常停高炉煤气 ●参见第四章加热炉紧急停炉说明。
企业制度-实施类 加热炉管理办法 1目的和依据 为加强加热炉管理，做好节能降耗工作，保证装置安全、稳定、长周期运行，依据《加热炉管理规定》，特制定本办法。 2 业务管控方式 根据加热炉的热负荷大小及在生产过程中的重要程度进行管理，公司对加热炉运行管理实行二级管理（分公司、运行部），在分公司主管副总经理的领导下，各相关处室、运行部执行国家相关管理规定，遵守公司有关规定及操作规程，搞好加热炉的运行安全、经济节能、检维修、事故调查处理、检查考评等工作。 3 管理职责 3.1 分管副总经理职责 在总经理的领导下，依据《设备管理办法》的要求和职责，全面负责企业加热炉管理工作。3.2 机动处职责 3.2.1 负责公司加热炉的归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和有关加热炉管理的制度和标准，制定分公司加热炉管理办法及工作计划，并检查执行情况。 3.2.2 负责加热炉管理的组织协调与监督考核。 3.2.3 负责组织建立有关加热炉的台帐、技术资料档案。 3.2.4 负责组织编审加热炉的检测、检查、检修、报废等计划；参与加热炉技术改造的各项工作。负责审核加热炉施工方案；负责、参与加热炉检测、检修、改造后的竣工验收工作。 3.2.5 监督检查加热炉的使用与维护，包括档案资料的管理、安全附件等的使用管理；掌握加热炉运行状况，及时组织整改缺陷问题；组织进行加热炉监测分析、检查与考核评比工作。 3.2.6 参与加热炉设备事故的调查、分析与处理工作。 3.2.7 参与加热炉工艺指标、操作规程开停工方案的审核。 3.2.8 组织推广加热炉运行管理的先进技术与经验，推广新材料、新设备的应用；协助组织加热
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日
目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图
一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%
7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。 10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕，道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。