隧道洞身喷射混凝土支护施工记录表桩号（墩台号、孔号）：分项工程名称：
施工单位：合同号：
记录：质检工程师：承包单位技术负责人：
监理工程师：日期：
小导管注浆土体加固的技术要求 小导管注浆是喷锚暗挖遂道超前支护的一种措施。采用这种措施的地层，一般都很软弱或松散，如不采取措施，开挖时工作面极易坍塌。小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度（在条件允许时，也可在地面进行超前注浆加固；在有导洞时，也可在导洞后对遂道周边进行径向注浆加固）。 采用小导管加固时，为保证工作面稳定和掘进安全，应确保小导管安装位置正确和足够的有效长度，严格控制好小导管的钻设角度。用作小导管的钢管钻有注浆孔，以便向土体进行注浆加固，也利于提高小导管自身钢度和强度，参与受力。 小导管注浆支护的一般设计如下：钢管直径40～50mm，钢管长3～5m，钢管钻设注孔间距为100～150mm，钢管沿拱的环向布置间距为300～500mm，钢管沿拱的环向外插角为50～150，钢管沿遂道纵向的搭接长度为1m。 小导管注浆宜采用水泥浆或水泥砂浆。浆液必须充满钢管及周围空隙，注浆量和注浆压力由试验确定。 注浆施工中，在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法；在砂层中宜采用劈裂注浆法；在黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法；在淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法。 注浆材料应具备：良好的可注性；固结后有强度、抗渗、稳定、耐久和收缩小；无毒。注浆工艺简单、方便、安全等性能。
注浆材料的选用和配比的确定应根据工程条件，经试验确定。 注浆施工期应监测地下水是否污染，应该防止注浆浆液溢出地面或超出注浆范围。 1、喷锚暗挖法 喷锚暗挖法包括全断面法、台阶法、台阶分部法、上下导洞法、单侧壁导洞法、双侧壁导洞法、漏斗棚架法、蘑菇法等。用新奥法原理施工的常用方法致分为：全断面法、台价法、分部开挖法三大类及若干变化方案。 ○1全断面法就是将全部设计断面一次开挖成型，再修筑衬砌。一般适用于Ⅴ～Ⅵ类围岩，并配有钻孔台车和高效率运装机械的石质遂道。开挖工作面较大，钻爆效率较高。 ○2台阶开挖法是全断面法的变化方案，是将设计断面分上半部断面和下半部断面二次开挖成型；或采用上弧形导洞超前开挖和中核开挖及下部开挖。开挖的关键是台价的划分形成，一般将设计断面划分为1～2个台阶分部开挖。台阶法适用于Ⅴ～Ⅵ类围岩。台阶开挖法有利于开挖面的稳定，但增加了对围岩的扰动次数。 ○3上下导洞先拱后墙法，适用于Ⅱ～Ⅲ类围岩或一般土质围岩等松软地层修建遂道。一次开挖的范围宜小，及时支撑与衬砌，保持围岩稳定。其工作面较多，相互干扰大。 传统喷锚暗挖法的施工顺序，可按衬砌的施工顺序分为：先墙后拱法和先拱
小导管注浆施工方案 一、工程概况 目前双线隧道施工初支成洞前后已拉开较大距离，为了施工安全，同时防止因初支喷砼背后不密实造成地面沉陷，因此对初支背后应及时注浆。 二、注浆技术要求及质量标准 1、注浆参数： 采用1.5：1、1：1、0.8：1 三个比级，由稀到浓逐级变换，宜用普通水泥或早强水泥，宜加减水剂。注浆压力0.3~~0.5Ｍpa。 闭浆标准：注浆压力达到0.5Mpa 后停止注浆10min，压力不低于0.3Mpa，或达到0.5Mpa继续注浆而吃浆量小于3L/min。 ２、注浆材料： 水泥：选用425以上的新鲜普通硅酸盐水泥。 水：达到拌和砼用水要求。 ３、注浆顺序应先注无水孔，再注有水孔，一般从拱顶顺序向下。 ４、注浆过程中，如有跑浆串浆现象应及时视具体情况作出封堵或停止此管注浆等措施。 ５、连接注浆管路，利用水泵先压水检查管路是否漏水，设备状态是否正常。 注浆时若压力不变，浆量减少或浆量不变，压力均匀升高时，注浆应持续下去。 达到设计闭浆标准即可结束该管注浆，注浆结束后，及时清理现场，清洗设备。 三、机具设备： １、注浆泵ＵＢ－３（电动）或TBW-50/15(风动)一台 注浆嘴钢管外径小于小导管内径，形式如图：（Φ３２钢管作嘴）。 四、劳力组织： 上料一人、司机一人、注浆两人。 五、作业要点和质量保证措施： １、预埋注浆钢管应先清除管内积物，再进行注浆。 ２、注浆顺序由高位孔到低位孔，若发生其他孔串浆，先将孔口堵塞即可，轮到该孔注浆时，清除堵塞物及管内杂物后进行注浆。若发生掌子面跑浆，则需喷射砼封闭掌子面后再注浆。 ３、压力长时间不升高（按５min考虑），应调整浆液浓度（由稀到浓），缩短凝胶时间。可以进行间歇注浆，以便凝胶。但间歇时间不能超过浆液的凝胶时间。 ４、认真填写钻孔，打管注浆施工记录，超过偏差及时补管补注。 ５、注浆结束后，安排工人将预埋的注浆管切除，并用风镐将隧道初支表面欠挖和不平整处处理平整。
城市隧道工程施记表目录 （一）围护结构与地基基础 1、土方开挖施工检查记录表 2、地基处理记录 3、地下连续墙泥浆护壁配制记录表 4、混凝土浇筑申请表 5、地下连续墙混凝土灌注记录表 6、土层锚杆钻孔施工记录表 7、土层锚杆注浆施工记录表 8、土层锚杆张拉与锁定记录表 9、钢围檩安装记录表 10、钢支撑进场验收记录表 11、钢支撑安装记录表 12、人工挖孔桩施工记录表 13、格构柱安装检查记录表 14、桩间网喷混凝土检验批质量验收规范 15、管井施工检查记录 16、高压旋喷施工记录表 17、三轴搅拌桩施工记录 18、围护结构实体检查汇总表 19、注浆施工检查记录 （二）防水、排水工程 1、防水层基面检查记录表 2、防水层铺装记录 3、防水层检查记录表 （三）消防系统工程 1、消防系统工程质量控制资料核查记录 2、消防系统工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 3、阀门强度和严密性试验记录 4、管道试压强度和严密性试验记录 5、管道冲洗记录 6、单机调试记录 7、泡沫灭火系统联动调试记录 8、自动喷水灭火系统联动试验记录 （四）电气设备安装工程 1、电气、照明系统工程质量控制资料核查记录 2、电气、照明系统工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 3、防雷接地系统布置简图记录 4、线路（设备）绝缘电阻测试记录 5、接地电阻测试记录 6、线路、插座、开关接地检验记录 7、电气照明系统通电、全负荷试运行记录
（五）通风工程 1、通风、空调系统工程工程质量控制资料核查记录 2、通风空调系统工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 3、风管系统漏风量测试记录 4、设备单机试运转记录 5、阀门试验记录 （六）装饰工程 1、装饰工程质量控制资料核查记录 2、装饰工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 （七）智能监控工程 1、智能系统工程质量控制资料核查记录 2、智能系统工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录（八）通用表格 1、测量复核记录 2、导线点复测记录 3、工程基准线放样复核记录 4、水准点复测记录 5、工程控制点放样（复核）记录 6、沉降监测记录 7、位移监测记录 8、中线测量记录 9、混凝土供应记录表 10、混凝土浇筑记录 11、构件吊装施工记录 12、混凝土测温记录 13、冬施混凝土养护测温记录 14、预应力筋张拉记录表 15、锤击沉桩记录表 16、钻孔桩钻进记录（冲击钻） 17、钻孔桩钻进记录（旋转钻） 18、钻孔桩记录汇总表 19、钻孔桩成孔质量检查记录 20、钻孔桩水下混凝土灌注记录 21、预应力张拉数据表 22、预应力张拉记录表（后张法一端张拉） 23、预应力张拉记录表（后张法两端张拉） 24、预应力张拉孔道压浆记录 25、冬季施工混凝土搅拌测温记录
喷射混凝土检查项目内容项目检查内容 喷射混凝土拌和站1、喷射混凝土校秤记录。 2、喷射混凝土称量误差。 3、材料情况（材料标识、储存、质量、检验、报验）。 4、场地文明施工。 5、设备维修保养记录。 6、操作人员上岗证件。 7、管理制度及管理制度上墙。 8、其他。 喷射混凝土内业质 量1、喷射混凝土取样台账及施工配料单与标养室混凝土试件（是否相对应）。 2、喷射混凝土试验报告及记录。 3、喷射混凝土抗压强度试验仪器设备运行记录（是否对应）。 4、施工配料单及砂石含水率与施工日志对应检查。 5、喷射混凝土大板试模是否满足。 现场质量 检测 1、喷射混凝土现场取样及抗压强度试验。 混凝土试件取样及留置数量要求混凝土试件必须在混凝土浇注现场随机取样制作。 主要有4种检测的取样： A、标准混凝土强度试件。 B、同条件混凝土强度试件。 C、弹性模量混凝土强度试件（预应力混凝土梁）。
D、抗渗混凝土试件（主要在隧道）。 1、混凝土的强度等级必须符合设计要求。预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的力学性能标准条件养护试件的试验龄期为28d，其它混凝土力学性能标准条件养护试件的试验龄期为56d。 2、力学性能标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定： a 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 b 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 c 现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。 d 每次取样应至少留置一组试件。 检验数量：施工单位按规定的取样与留置频率所需数量制作试件。 检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查试验报告。 3、混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。桥梁的梁体、墩台身，隧道的衬砌、仰拱、底板等重要部位应制作抗压强度同条件养护试件，其取样、养护方式和试件留置数量应符合铁道部现行《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。对于标准条件养护法试件试验龄期为56d的，同条件养护法试件的逐日累积温度为 1200℃?d，但养护龄期不宜超过120d。 检验数量：施工单位按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验。对桥梁每片（孔）梁、每墩台，隧道每200m衬砌、每500m仰拱、底板应按不同强度等级检验各不少于一次；监理单位按施工单位检验次数的10%
重庆建工桥梁工程有限责任公司 CHONGQING BRIDGE ENGINEERING CO.LTD. 内环快速路西北半环（石马河立交-北环立交段）拓宽改造工程 超前小导管注浆施工方案 编制： 审核： 批准： 重庆建工桥梁工程有限责任公司 石马河立交至北环立交改造项目部 二〇一五年三月十一日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制范围及依据 (1) 2.1 编制范围 (1) 2.2编制依据 (1) 三、主要施工方法 (2) 3.1 施工准备 (2) 3.2 测量定位 (2) 3.3 钻孔 (3) 3.4 清孔验孔 (4) 3.5 安装超前小导管 (4) 3.6 超前小导注浆 (4) 四、施工技术措施 (6) 五、资源配置 (9) 六、质量保证措施 (10) 七、安全保证措施 (13) 八、注浆文明施工及环境保护措施 (14)
一、工程概况 内环快速路西北半环拓宽改造工程，改造范围为凤中立交-人和立交西侧，全长18.38公里，已建立交8座。整体改造共分3段：本工程范围为“第三段”石马河立交-人和立交段，桩号范围K10+875.321~K18+380段，改造长度共7.5公里。主要有内环主线拓宽、石马河立交和石子山立交的改造工程内容。 内环左线K13+190~460处，道路切坡形成高约30m的岩质边坡，为保护坡顶上既有的砖房，采用两级桩板挡墙进行支护。在施工挡墙前，须先落实建筑基础形式及位置，对房屋地基注浆。 二、编制范围及依据 2.1 编制范围 本方案针对6#挡墙处小导管注浆施工工艺及技术措施进行编制。 2.2编制依据 1、内环快速路西北半环（石马河立交-人和立交段）拓宽改造工程石马河立交（K10+925.321-K11+910）、石马河立交-北环立交段（K11+910-K15+000）》招标文件、图纸、技术规范、参考资料、补疑、答疑等 2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 3、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004) 4、《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2013） 5、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—2000） 6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
目录 1.工程简介 (1) 2.工艺流程及工艺要求 (1) 2.1.施工准备 (1) 2.1.1.小导管制作 (1) 2.1.2.浆液选定 (1) 2.2.作业程序 (2) 2.2.1.小导管安装 (2) 2.2.2.止浆墙的设置 (2) 2.2.3.注浆工艺 (2) 2.2.4.注浆异常现象处理 (3) 2.2.5.小导管施工要求 (4) 2.3.安全保证措施 (4) 2.4.保证工期的主要措施 (5) 2.5.文明施工、环境保护措施 (5) 2.5.1.文明施工措施 (5) 2.5.2.环境保护措施 (6) 2.6.职业健康安全保障措施 (6) 2.6.1.组织管理措施 (6) 2.6.2.保障措施 (6) 3.机械配备 (8) 4.人员配备 (8) 5.验收标准 (8)
小导管注浆工艺细则 1.工程简介 本管段隧道围岩大部为V级，大部分隧道均属浅埋大断面隧道。 2.工艺流程及工艺要求 施工工艺的编制是按照客运专线铁路隧道工程施工技术指南、客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准及相关客运专线技术要求进行编制。2.1.施工准备 2.1.1.小导管制作 超前小导管按设计采用φ42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管，长=3.5(4.2)m、钢管前端头加工成尖楔状，并焊接密封，便于插入孔中或直接打入，尾部长度不小于60cm（或钢架间距加20cm），作为不钻孔的止浆段。在管身前部2.0m围按梅花形布置，钻φ6～8mm的注浆孔，孔间距15cm，以便钢管进入地层后对围岩空隙注浆。孔眼布置先根据设计加工，并在不同地层注浆试验后进行相应调整，导管尾部盲管长度以1～1.5m为宜。 2.1.2.浆液选定 一般地质地段宜采用水泥单浆液，水灰比1：1或根据现场确定，掺入1.5%磷酸二氢钠缓凝剂,出浆口与小导管间需连接牢固，采用楔形钢管包布打入或丝扣连接，保证高压状态下不崩管。注入纯水泥浆时，水泥浆水灰比为1：1.5、1：1、0.8：1三个等级，水泥浆由稀到浓逐渐变换，即先注稀浆，然后逐级变浓至0.8：1为止。为注浆后尽快开挖，选用普通水泥或早强水泥并掺入一定量的三乙醇胺与氯化钠溶液，以缩短初凝、终凝时间，提高强度，提高水泥浆的可压注性；注入水泥砂浆时，其配比为水灰比1：1、砂灰比2：1，并且砂子要过孔径小于2.5mm的细筛筛选。
(RFJ01-2002)4.11-1 喷射混凝土分项工程质量验收记录表
说明 本表适用于人防工程喷射混凝土工程。 保证项目： 检查数量：全数检查。 检验方法：1项检查出厂合格证或试验报告。 2项观察检查和检查施工记录。 3项检查标准养护龄期28d试块抗压强度的试验报告。 4项检查锚杆抗拔力试验报告。 基本项目： 记录代号：优良√，合格○，不合格× 1、锚杆眼的间距和深度 合格：间距偏差不大于200mm深度偏差：金属锚杆不大于±50mm，树脂锚杆不大于5mm。 优良：间距偏差不大于100mm深度偏差：金属锚杆不大于±30mm，树脂锚杆不大于3mm。 检查数量：按不同深度、不同间距的锚杆眼数量分别抽查20%。 检验方法:尺量检查。 2、锚杆长度与设计规定值偏差 合格：金属锚杆±30mm，树脂锚杆3mm。 优良：金属锚杆±20mm，树脂锚杆2mm。 检查数量：按不同长度的锚杆数量分别抽查30%。 检验方法：尺量检查。 3.喷射混凝土厚度 合格：每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度，60%及以上不小于设计厚度；最小值不小于设计厚度的1/2；检查孔处厚度的平均值，不小于设计厚度值。 优良：每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度85%及以上不小于设计厚度；最小值不小于设计厚度的2/3；检查孔处厚度的平均值，不小于设计厚度值。 检查数量：当毛洞跨度小于5m时，每30-40m设一个检查断面；当跨度为5-15m时，每20-30m设一个检查断面；当跨度为15-25m时，每10-20m设个检查断面。每一个检查断面的检查点，应从拱部中线起，每隔2-3m设个，且一个断面上，拱部不应少于3个点，总计不应少于5个点。 检验方法：检查施工记录或用凿孔法检查。 4.面层质量 合格：喷射层与岩石层粘结牢固；无漏喷、空鼓，表面基本无干斑、裂缝、脱落、露筋现象；锚杆尾端和钢筋基本无外露；无渗漏水。 优良：喷射层与岩石层粘结牢固；无漏喷、空鼓，表面无干斑、裂缝、脱落、露筋现象；锚杆尾端和钢筋无外露；无渗漏水。 检查数量：每100m2检查1处，每处3m2，且不少于5处。 检验方法：观察检查。 允许偏差项目： 检查数量：每100m2检查1处，每处3m2，且不少于5处。 检验方法：全部用尺量检查。
目录 1 目的 (1) 2 适用范围 (2) 3 工艺流程及技术要求 (2) 3.1 小导管设计 (2) 3.2 小导管施工 (2) 4 劳力、机具设备的配置 (5) 4.1注浆工艺 (5) 4.2 注浆材料 (5) 4.3 注浆顺序 (6) 4.4注浆结束标准 (6) 4.5 注浆效果检查及评定 (6) 4.6注浆设计参数 (6) 4.7 主要人员及机械设备配置 (7) 4.8施工监控量测 (7) 4.9 施工技术措施 (8) 5 质量要求 (8) 5.1 质量验收规范 (8) 5.2 分项验收标准 (9) 6安全、质量、职业健康、环境保护、文明施工保证措施 (10) 6.1 安全保证措施 (10)
6.2 质量保护措施 (11)
小导管注浆方案 1 目的 明确小导管施工作业的工艺流程，工艺标准，规范小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。 2 适用范围 管段内12.5座隧道（相嫩二号隧道~森村二号隧道）小导管的施工。 3 工艺流程及技术要求 3.1 小导管设计 小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。 小导管设计参数： ①导管规格：符合设计要求； ②环向及纵向间距按设计要求布置； ③倾角：外插角1°～3°，可根据实际情况调整； ④注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆； ⑤设置范围：拱部135°范围。 3.2 小导管施工 施工工艺流程见图1。 3.2.1 制作钢花管 小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为5～8mm，尾部长度不小于30cm 作为不钻孔的止浆段。具体开孔要求按“磨万隧附08-05”图办理。小导管构造见图2。
小导管注浆施工方法 一、施工工艺流程: 二、施工要点 1.无固定设计情况下要进行注浆设计: ( 1) 要先收集以下资料 ①地层土质、级配、孔隙率、渗水系数、含水率。 ②环境水源、邻近结构物、地下水情况。 ③控制位移量、加固土体强度限值要求。 ( 2) 注浆设计
①选定注浆浆液( 水泥浆液、化学浆液) , 选取凝固时间, 进行注浆配合比设计。 ②确定参数( 管径、管长、管距、注浆压力、注浆半径、注浆量) 。 a、小导管选用有缝钢管, 管径φ32nm,管长采用3.5∽5.0米。 b、钢管应沿隧道开挖轮廓线环向布置并向外倾斜, 其倾斜角一般为5∽10°左右, 处理坍方体可适当加大10∽15°左右。 c、注浆压力应根据地层致密程度决定, 一般为0.5∽1.0Mpa, 劈裂注浆可适当加大, 但应小于或等于覆盖压力。 d、纵向前后相邻相排导管搭接水平投影长度一般不宜小于 1.0米。如图示: 横向小导管沿开挖轮廓布置如图示。
IV级围岩壁裂、压密注浆时采用单排管, V级围岩或处理坍方时可采用双排管。大断面或注浆效果差时也可采用双排管。 e、渗入性注浆导管环向间距a=r/( 0.5∽0.7) 应经过试确定, 但不得超过0.4米, 无试验条件时, 视地质条件按0.2∽0.4米选用。 f、单根导管注浆量按Q=πr2ln 式中: r—注浆半径; l—注浆管长度; n—围岩的空隙率。 g、为了避免串浆, 双排或双排以上多排管布置时, 可分层施工, 即先打一排管, 注浆完后再打另一排管。 2、正式注浆前应在洞外相类似的地层进行注浆试验, 以检验注浆设备的选型、配备是否恰当, 注浆参数的确定是否合理。对注浆试验要进行认真记录, 并对注浆实体进行开挖验证, 获取在额定注浆压力、选定注浆材料、注浆配合比与导管注浆孔布设情况下, 浆液渗透, 实际的注浆半径、土体固结时间及强度等实际资料, 作为制定注浆参数的依据。 3、导管加工必由现场专业车间进行, 其注浆孔必须用钻床成孔, 尾部必须加焊φ6管箍, 并经质检人员检验合格方可交付使用。如图示
喷射混凝土施工记录 工程名称：永春轻工新城安置房（霞林安置区）施工日期： 施工部位气候条件养护方式人工 施工时间月日时至月日时延续时间小时工作班数 材料名称钢筋砂石子水泥速凝剂 材料规格HPB300、HRB335 中砂细石PO32.5R / 生产厂家凌源南安胡洋莲花/ 强度等级C20 拌和方式人工运输方式人工混凝土量m3 混凝土组分（Kg）水水泥砂石子 掺合料外加剂配合比报 告编号 / / 设计配合比183 305 669 1243 / / RP11200149施工配合比157 305 682 1255 / / 混凝土试块留置取样时间开盘鉴定编号试块编号 钢筋网 直径网孔大小钢筋网搭接长度钢筋网的固定 喷射混凝土设计值允许偏差 实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平整度(D/L) ≤15mm 喷射厚度(mm) 喷射工艺(喷射角度、喷嘴至受喷面距离等) 喷射角度：15° 喷嘴至受喷面距 离1.8m 断面示意图 施工单位福建煤炭工业建设有限公司 技术负责人施工员质检员
喷射混凝土厚度检查验收记录表 工程名称中燊电子有限公司仓储产品展示厅支护类型土钉排桩喷锚施工单位福建省大众建设发展有限公司项目经理刘济 抽查断面位置设计值现浇混凝土板厚平均值评定 结果 监理单位 验收结论 mm 编号 1 2 3 4 5 实测值 mm 编号 6 7 8 9 10 实测值 mm 编号11 12 13 14 15 实测值 mm 编号16 17 18 19 20 实测值 mm 编号21 22 23 24 25 实测值 mm 编号26 27 28 29 30 实测值 mm 编号31 32 33 34 35 实测值 检查 结论 项目专业技术负责人： 2010年月日验收 结论 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年月日 注：每个断面上全部检查孔处的喷层厚度60%以上不应小于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的50% 同时检查孔处厚度的平均值不应小于设计厚度。
沪昆客专长昆湖南段CKTJ-Ⅷ标隧道工程超前小导管及锁脚锚管 注 浆 施 工 方 案 编制：＿＿＿＿＿ 复核：＿＿＿＿＿ 审批：＿＿＿＿＿ 沪昆客专长昆湖南段第四项目分部综合作业队 二〇一〇年十二月
隧道超前小导管及锁脚锚管注浆施工方案 一、注浆工艺原理 超前小导管注浆预加固围岩就是对表土下风化破碎岩石及构造裂隙发育难以支护的破碎岩面，预先向其裂隙通道内注入固化材料（通常是水泥浆、水玻璃或聚氨酯等）充填裂隙，封堵涌水，胶结岩石，改善围岩力学性能，提高岩体自身整体强度，改变围岩支护状态。主要作用是提高管体周围岩体的抗剪强度，达到加固围岩并扩散围岩压力的作用。 二、注浆工艺特点 （1）施工机具设备简单，施工简便。 （2）用于特殊及不良地质隧道的支护。 2.1设计原则及适用范围 2.1.1设计原则 为防止隧道开挖时掌子面前方围岩不能自稳而出现坍塌是采用超前小导管预支护的根本目的。就是为了保证隧道开挖的安全，利用隧道风钻机在隧道开挖工作面的拱部外150°范围钻孔，外插角控制在3°～5°，插入直径为φ42mm ×3.5mm的无缝钢管，并进行注浆固结地层，使隧道拱顶形成一伞状保护环。 超前小导管常采用直径为φ42mm钢管，壁厚一般为3.5mm。长度有3.5m 或4m，每2m或2.4m一环，搭接长度不小于1m或1.1m，环向间距40cm或25cm。注浆孔径为6~8mm（用台钻钻孔），孔距15cm，梅花形布置。前端20cm制作成蒜瓣状锥形，尾端30cm范围内不钻孔作为止浆段，并设置Φ8加劲箍。 锁脚锚管设置在拱脚处，采用直径φ42mm,壁厚3.5mm，长度4m的无缝钢管，钻孔直径为φ50mm，打设角度在30°左右俯角，锁脚锚管前端20cm做成蒜状锥形，尾端预留30cm焊接在钢架翼缘。根据设计，每处拱脚设置2根或4根锁脚锚管，对称布置，锁脚锚管与钢架焊接后，再采用φ22的横向短螺纹钢筋将锁脚锚管两两搭焊，主要是卡住钢架。锁脚锚管尾端应超出钢架5~10cm，以便焊接固定完成后，注浆锚固。 2.1.2适用范围 （1）隧道洞口浅埋地段或软弱破碎围岩地段进洞施工。 （2）富水软弱破碎地质、砂砾地层、岩溶地质等不良地质地段的隧道开挖
超前小导管注浆施工方案 沪昆客专长昆湖南段CKTJ-?标隧道工程 超前小导管及锁脚锚管 编制:,,,,, 复核:,,,,, 审批:,,,,, 沪昆客专长昆湖南段第四项目分部综合作业队 二〇一〇年十二月 隧道超前小导管及锁脚锚管注浆施工方案 一、注浆工艺原理 超前小导管注浆预加固围岩就是对表土下风化破碎岩石及构造裂隙发育难以支护的破碎岩面，预先向其裂隙通道内注入固化材料(通常是水泥浆、水玻璃或聚氨酯等)充填裂隙，封堵涌水，胶结岩石，改善围岩力学性能，提高岩体自身整体强度，改变围岩支护状态。主要作用是提高管体周围岩体的抗剪强度，达到加固围岩并扩散围岩压力的作用。 二、注浆工艺特点 (1)施工机具设备简单，施工简便。 (2)用于特殊及不良地质隧道的支护。 2.1设计原则及适用范围 2.1.1设计原则 为防止隧道开挖时掌子面前方围岩不能自稳而出现坍塌是采用超前小导管预支护的根本目的。就是为了保证隧道开挖的安全，利用隧道风钻机在隧道开挖工作面
的拱部外150?范围钻孔，外插角控制在3?,5?，插入直径为φ42mm×3.5mm的无缝钢管，并进行注浆固结地层，使隧道拱顶形成一伞状保护环。 超前小导管常采用直径为φ42mm钢管，壁厚一般为3.5mm。长度有3.5m或 4m，每2m或2.4m一环，搭接长度不小于1m或1.1m，环向间距40cm或25cm。注浆孔径为6~8mm(用台钻钻孔)，孔距15cm，梅花形布置。前端20cm制作成蒜瓣状锥形，尾端30cm范围内不钻孔作为止浆段，并设置Φ8加劲箍。 锁脚锚管设置在拱脚处，采用直径φ42mm,壁厚3.5mm，长度4m的无缝钢管，钻孔直径为φ50mm，打设角度在30?左右俯角，锁脚锚管前端20cm做成蒜状锥形，尾端预留30cm焊接在钢架翼缘。根据设计，每处拱脚设置2根或4根锁脚锚管，对称布置，锁脚锚管与钢架焊接后，再采用φ22的横向短螺纹钢筋将锁脚锚管两两搭焊，主要是卡住钢架。锁脚锚管尾端应超出钢架5~10cm，以便焊接固定完成后，注浆锚固。 2.1.2适用范围 (1)隧道洞口浅埋地段或软弱破碎围岩地段进洞施工。 (2)富水软弱破碎地质、砂砾地层、岩溶地质等不良地质地段的隧道开挖 辅助措施。 (3)隧道坍方的处理。 三、注浆施工工艺 3.1施工准备及工艺流程 3.1.1超前小导管及锁脚锚管直径一般采用φ42mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管。超前小导管单节长度通常为3.5m或 4.0m，锁脚锚管长度为4.0m，超前小导管壁加工注浆花孔，孔径为φ6mm，间距为15cm呈梅花形排列，前端20cm制作成蒜瓣状锥形，尾端30cm范围内不钻孔作为止浆段。 3.1.2测量定位
喷射混凝土支护检验批质量验收记录表 04010301□□□单位工程名称朔州隧道DK128+656~DK139+955 分部工程名称支护 分项工程名称喷射混凝土验收部位DK128+774.0～DK128+778.0 （隧底） 施工单位中铁十二局集团第二工程有限公司 准池铁路朔州隧道项目经理部 项目负责人张隽 施工质量验收标准名称及编号《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417－2003 施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录 主控项目1 水泥第6.2.1条 合格证1份，编号：AS411087；试验报告1份， 编号：SN-ZCJ009，质量合格。 2 细骨料第6.2.2条试验报告1份，编号：XGL-ZCJ008，质量合格。 3 粗骨料第6.2.3条试验报告1份,编号：CGL-ZCJ009，质量合格。 4 外加剂第6.2.4条 合格证1份，编号：SNJF-815；试验报告1份， 编号：SNJ-ZCJ002，质量合格。 5 拌合用水第6.2.5条试验报告1份,编号：常-000-06987，质量合格。 6 配合比设计第6.2.6条 配合比选定报告1份，编号：PHB-001，符合规 定。 7 喷射混凝土强度第6.2.7条 设计强度C25，试件取样、制作方法及数量符合 要求，试验报告编号：。 8 喷射混凝土厚度第6.2.8条设计27cm，实测点平均30cm，符合设计要求。 9 钢纤维质量第6.2.9条/ 10 养护第6.2.10条经常洒水保持湿润，符合规范要求。 11 其他特殊混凝土检验项目: / 一般项目1 喷射方式、喷射工艺第6.2.11条湿喷机湿喷，符合设计要求。 2 坍落度第6.2.12条105㎜，100㎜，115㎜，符合配合比设计要求。 3 施工配合比第6.2.13条 施工配料通知单1份，编号：2012-02-001，符合 验标要求。 4 外观质量第6.2.15条 表面平顺，无裂缝及掉渣现象，锚杆头及钢筋无 外露，符合验标要求。 5 允 许 偏 差 水泥±1 % 称量偏差+0.6%，符合验标要求。 粗、细骨料±2 % 称量偏差-1.2%，符合验标要求。 水、外加剂±1 % 称量偏差+1.0%，符合验标要求。 施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日 监理单位验收结论监理工程师 年月日
超前小导管施工工艺 一工艺概述客运专线隧道采用超前支护方式对不良地质进行预加固。对隧道自稳时间小于完成支护所需时间的地段进行超前支护。对于隧道洞身V级围岩段一般采用小导管支护施工工艺进行超前支护。 对于隧道不良地质地段可适用于小导管支护施工工艺进行超前支护进行预加固。一般情况下隧道洞身V级围岩地段可采用小导管超前支护。 二作业内容 1小导管加工2 钻孔3 运输和安装4 注浆。 三施工准备 1施工前必须根据施工图标示的工程及水文地质资料进行研究。 2根据工程进展情况，提前加工好小导管，并合理储放。 3根据现场的地质条件进行试验确定注浆液的各种参数，来指导现场施工。 4检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项作业正常进行。 5小导管材料准备：按照设计规格采购钢管，并在加工场加工成型。 6注浆设备进场调试到位，并进行注浆工艺性试验，取得注浆参数。7、水泥：普通 32.5 水泥，砂子：中砂。 四工艺及质量控制流程小导管施工工艺及质量控制流程见下图：
小导管施工工艺及质量控制流程框图 五工艺步序说明
1 按施工图小导管布设要求，测量放样小导管布设轮廓线，沿轮廓线在开挖面上准确画出本循环需要设的小导管孔位。 2钻孔移动多功能作业台架就位，采用气腿式凿岩机进行钻孔，用人工或凿岩机将小导管顶入，钢管尾端外露足够长度，超前小导管外插角严格按施工图要求施做，尾部与钢架焊接在一起。超前小导管与线路中线方向大致平行。孔位钻设偏差不超过5cm孔眼长大于小导管长。 3钢管加工及施工 将小导管前端加工成尖锥状，尾部焊①6加肋筋。除尾部1m外，管壁四周钻注浆孔。 4钢管插入及孔口密封处理，在小导管尾部安装止浆阀。 5钢管由专用顶头顶进，顶进钻孔长度玄90^管长。钢管尾端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，并与钢支撑焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。注浆前导管孔口先检查是否达到密封标准，以防漏浆。 6 注浆 采用高压注浆泵压注浆，注浆压力为1.0?1.5Mpa, —般按单管达到施工图标示注浆量作为结束标准。当注浆压力达到终压不少于20mi n，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。 六质量标准及检验方法 1 原材料及成品、半成品质量检验 1 ）小导管 （1）小导管所用的钢管进场检验必须符合现行国家产品标准和施工图要求。 （2）小导管所用钢管的品种和规格必须符合施工图要求。 2）注浆液 （1）注浆液采用水泥浆液，其配合比必须符合施工图要求。 （2）注浆液应具有良好的流动性、可灌性、凝胶时间可根据需要调节、固化时收缩小，浆液与围岩、混凝土、砂土等粘结力强，固结体具有高强度和良好的抗渗性、稳定性、耐久性，注浆材料和固结体无毒、无意味、无污染、对人体无害，要求的注浆工艺及设备简单、操作安全方便。 （3）—般情况下应采用强度等级不低于32.5的水泥系浆材，不宜采用化学浆材。