***有限公司**生产项目
消
防
管
道
系
统
试
压
方
案
***有限公司
***生产项目
1-2层办公区消防喷淋管道试压施工方案
一、编制依据
1、本工程的施工图纸及有关招投标文件
2、《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002
3、《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)
4、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011)
5、《压力管道规范-工业管道》(GBT-20801-2006)
6、公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度
注:凡工程中涉及到的但本条中未列出的施工验收规范,均以国家或地方现行规范及标准执行。
二、工程概况
1、项目名称:***生产项目
2、项目地址:苏州工业园区***
3、主要工程量
4、试压介质:压缩空气
三、管道试压
1、试压前用具备的条件
1)管道安装完毕后,应按设计规定进行强度试验与严密性试验
2) 管道强度试验宜在吹扫或清洗之前进行,系统严密性试验在强度试验之后进行。
3)管道安装完毕系统试验前,会同管理公司、业主、监理及施工单位按图纸对管道进行联合检查确认,确认合格后方可进行试压,检查的项目如下:
(1)各试压管道系统已经按照设计施工图,设计变更等技术资料安装完毕,安装质量符合相关规定。
(2)支吊架安装正确齐全;
(3)组织人员对现场进行联合检查,检查系统内阀门的开关状态,流程就是否畅通;并安排人对各连接点进行检查;
(4)试验用的检测仪表符合要求,压力表应经校验并合格,精度不低于1、5级,量程为最大被测压力的
1、5～2倍,表数不少于两块;
2、管线试压流程
1、编制试压方案、由各参与方确认合格
2、现场试压流程
●试压时间:
预定二层试压时间为10月7号、一层试压时间为10月18号,试压前以邮件方式通知
管理公司与监理单位负责人,确定试压时间
●试压点:一层为生产车间东南角(详见附图1)
二层为走廊西侧(详见附图2)
●试压区人员清场(初步计划待管理人员下班后试压),试压点安全护栏维护;
●根据施工图纸核对管路安装情况,并检查各喷淋口封堵情况
●试压设备、仪表、工具检查、并连接好试压装置准备打压;
●打压及检查
1)打开空压机,待压力升至2kg,关闭空压机保压10分钟,检查管路有无泄漏;
2)以上检查无泄漏,打开空压机,将压力缓慢升至6kg,关闭空压机保压10分钟,检查
管路有无泄漏;
3)以上检查无泄漏,打开空压机,将压力缓慢压力升至8kg,关闭空压机保压0、5小时,
检查管路有无泄漏;
4)以上检查无泄漏,将气压释放到7kg,并保压24小时;
5)邀请监理及管理公司负责人检查后,进行强度试验,将压力升至8kg,保压半小时;
6)强度试验合格后将压力释放到7kg,并保压24小时;
7)邀请监理及管理公司负责人检查确认
消防管道试压冲洗方案 一、管道试压 1）试压用的压力表不少于2只，其精度不应低于1.5级，量程应为试验压力的1.5-2倍。 2）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离拆除，加设的盲板应做明显标记，并记录临时盲板的数量。 3）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，升到试验压力后稳压30min。目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。 0.1Mpa=1公斤。 4）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。 5）系统试压过程中当出现泄漏时，应停止试压并放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试，试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按规范填写记录卡。6）试压时必须设有专用的放水测试阀，不得随便乱拆管道进行放水。 7）本工程分为两个系统，地下室车库和±0.00以上商铺喷淋系统的强度试验压力为1.45Mpa，严密性试验压力为0.95Mpa。±0.00以上的公共回廊和中庭加密喷淋系统的强度试验压力为 1.4Mpa，严密性试验压力为0.8Mpa。 二、管道冲洗 1）管网的冲洗应在强度试验合格后分段进行，应先地下，后地上，其顺序：配水干管配水管配水支管。
2）冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，在其结束后及时复位，对管道的支架，吊架进行检查，必要时应采取加固措施。 3）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段应进行清理，冲洗直径100mm以上的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。 4）水压试验和冲洗应用生活用水进行，冲洗时，排水管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60%，水流速度应大于3m/s，其流量应大于设计流量，冲洗时应连续进行，当出水口的颜色透明度与入口一致时方可结束，水流和方向应与其工作方向一致，冲洗结束后，应将管内的水排清，并按规范填写记录卡。 5）地下室车库和±0.00商铺系统的工作流量为28L/S，±0.00以上公共回廊和中庭加密系统的工作流量为48L/S。 三、管道强度\严密性试压工序检查记录
喷淋专业施工方案 编制人： 审核人： 审批人：
一、主要施工技术措施 （一）自动喷淋灭火系统 1、本次工程中的系统介绍：本工程中的自动喷淋灭火系统分布在地下室。其中主要由地下水泵房湿式报警阀组，系统管线、吊顶型及非吊顶型喷头、供水水箱及系统稳压装置组成，系统采用湿式报警方式，其共设置1套湿式报警阀组，分别与相应系统管线相连，本工程中设二台自动喷洒给水加压泵，自动喷洒系统平时由本建筑物屋顶消防水箱设专用水管至报警阀前，保证系统压力。发生火灾时由自动喷洒给水加压泵从消防水池取水加压供水。 2、施工准备 （1）设备、材料选用应符合设计标准、规范的要求，必须有三证，国内名牌产品。 系统包括的主要设备：水泵接合器、报警阀及组件，信号控制阀、水流指示器、喷洒头、气压给水装置、稳压泵等。其中主要组件应有国家消防产品质量监督检验中心出具的检测报告。 工程所用的主要材料: 热镀锌钢管1"-5"、丝扣管件、沟槽件、型钢。 （2）主要机具：套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械，另外还有套丝扳、管钳子、压力钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具，钢卷尺、水平尺、角尺、游标卡尺、线坠、直尺等量具。 3、作业条件 （1）施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。 （2）须预留及预埋的应随结构完成，管道安装所需要的基准线应测定并标明，设备安装前基础应检验合格，喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行（无吊顶处喷头的安装应随管线安装进度进行）。 4、操作工艺
（1）熟悉图纸并对照现场复核管路，设备位置及标高是否有交叉,或排列不当，如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续，检查预埋或预留洞是否正确，需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。 （2）进场设备材料规格、型号应满足设计要求，必须由专职检验员检查，并报工程监理，设备材料外观应整洁、无缺损、变形及锈蚀，镀锌及涂漆应均匀无脱落，法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽，丝扣应完好无损伤，水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响，设备配件应齐全，报警阀应逐个进行渗漏试验，阀门及喷头应抽样进行强度、严密性试验。上述工作必须由专职工程师完成，并报工程监理审核。 6、管网安装 （1）自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，本工程中管材选用热镀锌钢管管件，选用镀锌管件，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于或等于100mm时，采用法兰及沟槽连接。 （2）管道安装前应校直管子，并清除内部杂物，停止安装时应对已安装的管道敞口应进行封堵，如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰连接，焊接并做防腐处理后再进行安装，严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 （3）管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设2‰-5‰的坡度，坡向泄水装置。 （4）自动喷水灭火系统管道支、吊架选材及做法应满足要求，支吊架最大间距应符合下表: （5）干管安装 喷淋干管用沟槽件、法兰、管件连接，每根配管长度不宜超过6米，直管段处可把几根连接在一起，应使用导链安装，但不宜过长，也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道的一端，待稳定后再吊起另一端。 A、管道采用沟槽件连接的措施： 钢管滚槽：钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚轮之间，下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁,锁紧手动液压泵回油阀，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度，开动滚槽机开关同时下压手动液压泵。
消防喷淋管道安装施工方案 1、工程简述 本工程消防系统包括自动喷淋系统、室内外消火栓系统、气体灭火系统和水喷雾灭火系统，管道材质采用镀锌钢管和无缝钢管。 2、工程特点 消防管道工程管道穿墙、水池、基础墙多，设置在吊顶内多，因此管道施工与土建、装修、通风专业等交叉多，施工中需密切配合，保证各专业施工顺利有序地进行。 3、主要施工方法及技术要求 1)管道安装总体原则 管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地沟；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。 同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。 2)主要施工程序 管道安装施工主要工序流程图（略）： 3）主要施工方法及技术要求 (1) 施工准备 ①.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、
走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。 ②.编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书， ③.对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。 ④.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 （2）材料准备及验收 ①对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。 ②材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。 ③材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。 ④由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。 ⑤材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。 ⑥由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。 ⑦管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： a、无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；
*** 有限公司 ** 生产项目 消防管道系统 试压方案
***有限公司 ***生产项目 1-2层办公区消防喷淋管道试压施工方案 一、编制依据 1、本工程的施工图纸及有关招投标文件 2、《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 3、《工业金属管道工程施工规范》( GB50235-2010) 4、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011) 5、《压力管道规范-工业管道》(GBT-20801-2006) 6、公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度 注：凡工程中涉及到的但本条中未列出的施工验收规范，均以国家或地方现行规范及标准执行。 、工程概况 1、项目名称：***生产项目 2、项目地址：苏州工业园区*** 3、主要工程量 4
三、管道试压 1、试压前用具备的条件 1）管道安装完毕后，应按设计规定进行强度试验和严密性试验 2）管道强度试验宜在吹扫或清洗之前进行，系统严密性试验在强度试验之后进行。 3）管道安装完毕系统试验前，会同管理公司、业主、监理及施工单位按图纸对管道进行联合检 查确认，确认合格后方可进行试压，检查的项目如下： （1）各试压管道系统已经按照设计施工图，设计变更等技术资料安装完毕，安装质量符合相关规定。 （2）支吊架安装正确齐全； （3）组织人员对现场进行联合检查，检查系统内阀门的开关状态，流程是否畅通；并安排人对各连接点进行检查；（4）试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验并合格，精度不低于 1.5 级，量程为最大被测压 力的1.5?2倍，表数不少于两块； 2 、管线试压流程 1 、编制试压方案、由各参与方确认合格 2、现场试压流程 试压时间： 预定二层试压时间为1 0月7号、一层试压时间为10月18号，试压前以邮件方式通知 管理公司和监理单位负责人，确定试压时间 试压点：一层为生产车间东南角（详见附图1） 二层为走廊西侧（详见附图2） 试压区人员清场（初步计划待管理人员下班后试压），试压点安全护栏维护；根据施工图纸核对管路 安装情况，并检查各喷淋口封堵情况试压设备、仪表、工具检查、并连接好试压装置准备打压； 打压及检查 1）打开空压机，待压力升至2kg,关闭空压机保压10分钟，检查管路有无泄漏； 2）以上检查无泄漏，打开空压机，将压力缓慢升至6kg, 关闭空压机保压10分钟，检查管路有无泄漏； 3）以上检查无泄漏，打开空压机，将压力缓慢压力升至8kg, 关闭空压机保压0.5 小时，检查管路有无泄漏； 4）以上检查无泄漏, 将气压释放到7kg, 并保压24 小时；
消防和喷淋管道施工方案 前言：生产车间、办公楼、动力区等重要建筑，都把防止火灾做为最重要的安保内容，采用自动喷淋灭火方式和人工消火栓灭火相结合的消防方案，喷淋系统采用闭式喷头。正常时水管内充满一定压力的水，当火情时喷头处温度升高到一定温度时如68℃、141℃时，做为止水塞子的玻璃球或低熔点金属球，会自动炸裂或熔化，而管内水自动喷出，扑灭初期火灾。本方法具有较好选择性，对初期的非突发的大火、爆炸后火灾等所有火情均能有效的控制和实现灭火，而消火栓系统做为人工灭火的后备消防。 本方案仅对生产区喷淋管路、消火栓系统管路安装提出方案，根据国家消防系统对安装工程的技术要求和中国国家消防管理的技术规范编制作为指导施工的原则。 本文不涉及喷淋管路和消火栓系统管路以外的内容，如消防水源、水泵、湿式报警阀、水流指示器等，那些内容将在中标后详细的设备安装中编制。 1、生产车间喷淋系统和消火栓系统的组成 喷淋系统全区共有多个区域，每个区域负担3000~4500m2面积的消防喷淋，喷水 Min，68℃动作；而化学品和燃油房间喷水密度为密度在洁净区及夹层为8~10L/m2 。 10~12L/m2.Min，141℃动作；在技术夹层采用上喷淋，主要保护楼面夹层，而在洁净区内为下喷淋，保护设备及吊顶。上喷淋头与顶板的距离在300以内，下喷淋头子与吊顶高度相配合，并与装潢板的位置协调一致，以保证外表美观、整齐，在设计图上给出了所有喷头的间距、配管间距、配管标高、坡度及管径。主供水管线根据设计要求配置，支管为DN50、DN40、DN32，喷头为进口器件。消火栓系统，均在走道上设置消火栓箱，环路供水管径根据设计要求配置，引到消火栓箱为DN65。 所有消防喷淋和消火栓系统均使用镀锌管材，其中DN80以上的用20#无缝钢管成品管件焊接和法兰连接型式，二次镀锌安装，DN65及以下用无缝镀锌钢管丝扣连接方式安装，一次安装到位。 法兰连接管路：使用镀锌螺丝紧固，采用3mm工业用硫化橡胶板(GB5574-85) 做法兰间密封垫片，螺栓的数量与规格按国家标准，紧固后的螺母外露3-5牙。 丝口连接管路：使用机械化套丝机，标准镀锌管件变径和接续，密封填料为白厚漆和线麻丝，紧缠丝扣后与连接件拧紧连接。根据施工经验实践，上述方法质量保证，运行良好。 2、喷淋和消火栓系统施工 2.1准备 ●消防喷淋工程特点是量大，配管方式基本相同，可以实现系统化、标准化、机械加工。因此要求规划正确，并经样板试验后，进行大批量预制加工。 ●主要技术要求： ●管材内外表面镀锌层无脱落、锈蚀；表面无裂纹、重皮、折迭、缩孔； ●螺纹密封面完整，无损伤、无毛刺； ●法兰密封面完整光洁，无径向沟槽； ●密封材料，垫片质地柔韧，均匀，不折损，不老化，密封胶与金属粘结牢固，凝固时间短，不受温度变化影响，坚韧不脆； ●消防喷淋工程的组件、阀门、喷头，应选用柏克德认可的消防产品质量监督检验确认，指定厂家生产的产品，并具有检验合格证书。 注意选用的组件规格与设计相符。如温度指标、螺纹的规格、管径……
第一章 消防、喷淋管道施工方案 、消防管道沟槽连接 （1）管道安装 ① 机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机; ② 管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出 现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度， 必须符合凹槽技术 标 准。 ③ 检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部 密封唇 上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使 用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损 A 密封圈安装：滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。 B 密圭寸圈定位：将密圭寸圈在靠拢的两侧管端上定位后， 把密圭寸圈拉到两侧管端凹 槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。（如下图） C 安装连接器外壳：把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插 伤的基础。（如下图） （如下图） 入螺栓，用手拧紧螺帽。（如下图）
D拧紧螺帽：交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。 ■ ■■■ 4 (2)机械三通、机械四通安装 先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳(如是机械四通，下壳方法与上壳相同)使上下两块合拢。 (3)法兰片安装①安装法兰片：先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形 键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。 ②安装密封圈将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽 内即可 二、室内消火栓系统管道安装工艺 1、施工准备 (1)接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法，准备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。
消防管道试压方案 消防管道试压分两个阶段进行，分别是预试验阶段与主试验阶段。 1. 预试验阶段，步骤如下。 (1) 将试压管道内的压力降至大气压，并持续 60 分钟。这一时段内要保证没有空气进入管道。 (2) 缓慢地将管道升压至试验压力并稳压 30 分钟，期间如有压力下降可注水补压( 但不得高于试验压力)。检查管道接口。配件等处有无渗漏现象( 如有则停止试压，并查明原因采取相应措施后再组织试压)。 2、主试阶段，步骤如下。在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的 10-15%。每隔 3 分钟记录一次管道剩余压力，共 30 分钟。若这 30 分钟内试压管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。如在 30 分钟内试压管道内剩余水压无上升趋势，则再持续观察 60 分钟。如在整个 90 分钟内压力下降不超过 0.02MPa，水压试验结果合格。主试验阶段若以上两条均不能满足则水压试验结果不合格须查明原因采取相应措施后再组织试压，消防给水管网试压没有按施工方案和规范要求进行。管网试压分试漏检修和强度试验两步进行。试漏是在常压或稍起压状态下进行，而强度试验分工作压力和试验压力两阶段进行。目前有些工地只对管网进行试漏试验或试验压力不符合设计和规范要求，这样给系统的正常运行带来了隐患。按照规范的要求，管网安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验。对于生活给水和消防给水管道，试验压力为管道工作压力的 1.5 倍，并且不小于 0.6MPa。强度试验是管网在实验压力下10min，压力降不大于 0.05 MPa 为合格。然后将试验压力缓慢降至工作压力，经检查无渗漏，则严密性试验为合格。对于自动喷淋灭火系统。当设计工作压力≤1.0 MPa 时，水压强度试验压力为设计工作压力的 1.5
冬季喷淋管道试压泄水施工方案 目前，本工程快要进入冬季施工阶段，为了加强冬季的施工质量安全保障，确保今年的消防验收顺利进行，消防喷淋专业必须要采取冬施管道的措施和方案，具体的冬季管道试压泄水施工的概况及泄水方案如下： 一、工程概况 1、消防喷淋系统 立管镀锌钢管管径范围DN150,支管镀锌钢管管径范围DN150---DN25,丝扣及沟槽连接。 二、冬季管道试压 2.1 试压前检查及准备工作 2.1.1、试压前检查的检查工作 a、系统检查试压前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的 实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行系统试压。 b、实体检查 a)管道系统除涂漆、保温外，已全部按设计文件安装完毕，并符合 规范要求。 b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程 度、质量合格。 c)焊接及热处理工作已全部结束，并经检查检验合格。 d)管道的座标、标高、坡度等经复查合格。 2.1.2、水压试验前应做好下列工作： a、对所试部分进行内部清理和表面检查。 b、检查管子有无堵塞。 c、装设校验过的压力表。 d、装好排水管和放气阀。 2.2 试压介质选定 2.2.1 试压一般应以液体为介质；当管道的设计压力≤0.6MPa时， 也可采用气体为介质；当管道的设计压力＞0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体为介质进行试压，但必须采取有效的安全措施；脆性材料严禁使用气体进行试压。 2.2.2 除少数管道因结构原因或设计另有要求外，液压试验和冲洗一 般采用清洁水为介质，不锈钢管所用水的氯离子浓度必须小于25ppm。 2.2.3 气压试验一般采用压空，也可用氮气或惰性气体为介质，严禁 使用可燃气体为介质。 2.3 试验压力选定 当设计有规定时，按设计规定执行。设计未规定试验压力时，可按下述方法确定系统的试验压力： 2.3.1 液压强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设 计压力； 2.3.2 气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为 设计压力； 2.3.3 当管道的设计温度＞试验温度时，试验压力应按下式计算： P S=1.5P[σ]1/[σ]2 P S—试验压力（表压）（MPa）； P—设计压力（表压）（MPa）； [σ]1—试验温度下，管材的许用应力； [σ]2——设计温度下，管材的许用应力； 当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。 2.4 管道防冻保护措施 2.4.1 冬季在环境温度高于5℃时方可进行水压试验，在环境温度
编号： 化工一厂污水预处理装置改造项目 室外给排水管道压力试验、闭水试验施工技术方案
江苏建兴建工集团有限公司 化一污水项目经理部 2017年4月24日 室外给排水管道压力试验、闭水试验施工技术方案 项目名称：化工一厂污水预处理装置改造项目 编制单位：江苏建兴建工集团有限公司
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一、工程概况工程名称：化工一厂污水预处理装置改造项目-室外给排水管道。本工程为室外地下管道，其中包括（生活、低压消防水管道、含油污水压力流管道、生活污水管道、污泥重力流管道、检查井、阀门井、消防栓井、化粪池、室外消火栓及消防器材）二、编制依据设计图纸）《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH/T3533-2013JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准SH3505-2011 石油化工施工安全技术规程三、压力试验施工方案 施工准备 ①、试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 ②、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内，其精度为1.5级，表的满刻度值为被测压力的2倍，压力表2块。 ③、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐，施工现场周围消防管道用水。 ④、按试验的要求，管道已经固定。 ⑤、待试管道与无关系统已用盲板隔开。 ⑥、验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。 ⑦、试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 ⑧、试当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。 2.试压材料及设备： 管材φ168×6mm 盲板厚10mm 泵1台 硬质方木，规格2000×300×300MM，8块； 钢板，规格2000×1500×20MM，2块； 试压步骤：3. ①、打压分段：打压系统连接装置及分段见示意图：
精品文档消防自喷管道卡箍连接施工方案（一）消防自喷管道卡箍连接施工方案（一）提要：材料准备管材、配件应有质量保证书，必要时对管材进行复检，合格后方可使用，尤其要检查橡胶密封圈和活套法兰更多消防自喷管道卡箍连接施工方案（一） 1. 总则 工程概况 本工程为某设计研究院研发基地办公楼工程, 工程地下 一层、地上十一层。本工程安装的消防自喷系统，全部采用镀锌钢管卡箍式连接。该工程镀锌钢管卡箍式连接总工程量约1000m。 范围 本工艺标准适用于建筑物、构筑物设置的自动喷水灭火系统工程的安装。 编制依据的标准及规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96 2. 施工准备 技术准备 开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并
向班组作全面技术交底，以保证安装质量。 下料工、管工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。 材料准备管材、配件应有质量保证书，必要时对管材进行复检，合格后方可使用，尤其要检查橡胶密封圈和活套法兰，看是否和管材配套，对于损坏或磨损的，坚决不用。待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。 主要设备开孔机、滚槽机、钢管切割机、待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。 施工作业条件 土建主体封顶墙体砌筑完成后就可具备安装条件 人员准备 技术负责（工长）1 人编制预决算、施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 施工班长1 人对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作 下料工1 人负责非标管道的切割、下料。 管工 3 人负责管道安装 质量安全员 人抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全
消防管道打压方案 1.打压范围： 新邦·名郡项目消防系统工程1标段（2#、3#、5#、6#、8#、12#、13#、15#住宅楼）内的消防、喷洒管道。试压时每个单体楼单独试压； 2.打压介质： 由建设单位提供的自来水 3.打压前的准备工作： 试压泵1台、压力表2只、记时器、管钳(按管径)、扳手1套、泄水阀、水桶、手电筒、记录笔、雨靴等。 4、材料准备 试验用的管道、管件、塑料胶管、电工胶布/防水胶布、麻丝/生料带等 5、管网试压前应具备的条件 确认所试压管道系统管道施工完毕；支吊架(防晃支架)安装完毕；试验用新购买的压力表已经厂家校验有合格证，精度不低于 1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5-2倍，每试验段使用的压力表不少于2只。具有完善的并经批准的方案。水源、 电源已具备水压试验条件。对支撑管道的支吊架进行检查，必要时采取加固措施。 6、水压强度试验 管道水压试验：水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，管道试压前要确定加水和排水点。试压介质为自来水，机具选用电动试压泵，压力表必须经检验合格。在试压管路的最高点设置DN25手动放气阀跟压力表，在最低点设泄水阀跟压力表。以电动试压泵对系统进行加压灌水，同时打开放气阀放气，直至放气阀有水流出，关闭放气阀，向管路增压。系统试压前在管道末端加临时盲板，关闭连接非试验区管道的阀门并记录。当管道内灌满水时检查系统是否有漏水点，确认无漏水点后再对系统慢慢加压，待管路压力升至0.5Mpa时对管网检查是否有泄漏、变形现象，确认管网无泄漏、无变形、无压降再缓慢升压，待管路压力升至1.0Mpa时再对管网检查是否有泄漏现象、变形现象，确认管网无泄漏、无变形、无压降，再对系统慢慢升压，压力达到试验压力（喷淋1.4MPa、消火栓1.0MPa）后，稳压30分钟后，管网应无泄漏、无变形，且压降不超过0.05MPa。
第一章 消防、喷淋管道施工方案 一、消防管道沟槽连接 （1）管道安装 ① 机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机； ② 管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出 现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度， 必须符合凹槽技术 标准。 ③ 检查和润滑密圭寸圈：检查密圭寸圈，确保密圭寸圈规格正确。在密圭寸圈外部和内部 密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使 用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损 伤的基础。（如下图） A 密封圈安装：滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端 6 B 密封圈定位：将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后， 把密封圈拉到两侧管端凹 槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。（如下图） C 安装连接器外壳：把外壳合在密圭寸圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插 （如下图） 入螺栓，用手拧紧螺帽
D 拧紧螺帽：交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收 紧。 o o o (2)机械三通、机械四通安装 先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离 上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端 旋转下壳(如是机械四通，下壳方法与上壳相同)使上下两块合拢 (3)法兰片安装 ①安装法兰片：先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形 键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近 ②安装密封圈将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽 内即可 、室内消火栓系统管道安装工艺 1、施工准备 (1)接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问题 时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法，准备相 应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施
***有限公司**生产项目 消 防 管 道 系 统 试 压 方 案
***有限公司 ***生产项目 1-2层办公区消防喷淋管道试压施工方案 一、编制依据 1、本工程的施工图纸及有关招投标文件 2、《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 3、《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010) 4、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011) 5、《压力管道规范-工业管道》(GBT-20801-2006) 6、公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度 注:凡工程中涉及到的但本条中未列出的施工验收规范,均以国家或地方现行规范及标准执行。 二、工程概况 1、项目名称:***生产项目 2、项目地址:苏州工业园区*** 3、主要工程量 4、试压介质:压缩空气 三、管道试压 1、试压前用具备的条件 1)管道安装完毕后,应按设计规定进行强度试验与严密性试验
2) 管道强度试验宜在吹扫或清洗之前进行,系统严密性试验在强度试验之后进行。 3)管道安装完毕系统试验前,会同管理公司、业主、监理及施工单位按图纸对管道进行联合检查确认,确认合格后方可进行试压,检查的项目如下: (1)各试压管道系统已经按照设计施工图,设计变更等技术资料安装完毕,安装质量符合相关规定。 (2)支吊架安装正确齐全; (3)组织人员对现场进行联合检查,检查系统内阀门的开关状态,流程就是否畅通;并安排人对各连接点进行检查; (4)试验用的检测仪表符合要求,压力表应经校验并合格,精度不低于1、5级,量程为最大被测压力的 1、5～2倍,表数不少于两块; 2、管线试压流程 1、编制试压方案、由各参与方确认合格 2、现场试压流程 ●试压时间: 预定二层试压时间为10月7号、一层试压时间为10月18号,试压前以邮件方式通知 管理公司与监理单位负责人,确定试压时间 ●试压点:一层为生产车间东南角(详见附图1) 二层为走廊西侧(详见附图2) ●试压区人员清场(初步计划待管理人员下班后试压),试压点安全护栏维护; ●根据施工图纸核对管路安装情况,并检查各喷淋口封堵情况 ●试压设备、仪表、工具检查、并连接好试压装置准备打压; ●打压及检查 1)打开空压机,待压力升至2kg,关闭空压机保压10分钟,检查管路有无泄漏; 2)以上检查无泄漏,打开空压机,将压力缓慢升至6kg,关闭空压机保压10分钟,检查 管路有无泄漏; 3)以上检查无泄漏,打开空压机,将压力缓慢压力升至8kg,关闭空压机保压0、5小时, 检查管路有无泄漏; 4)以上检查无泄漏,将气压释放到7kg,并保压24小时; 5)邀请监理及管理公司负责人检查后,进行强度试验,将压力升至8kg,保压半小时; 6)强度试验合格后将压力释放到7kg,并保压24小时; 7)邀请监理及管理公司负责人检查确认
冬季喷淋管道试压泄水施工方案 当前, 本工程快要进入冬季施工阶段, 为了加强冬季的施工质量安全保障, 确保今年的消防验收顺利进行, 消防喷淋专业必须要采取冬施管道的措施和方案, 具体的冬季管道试压泄水施工 的概况及泄水方案如下: 一、工程概况 1、消防喷淋系统 立管镀锌钢管管径范围DN150,支管镀锌钢管管径范围 DN150---DN25,丝扣及沟槽连接。 二、冬季管道试压 2.1 试压前检查及准备工作 2.1.1、试压前检查的检查工作 a、系统检查试压前, 经监检部门、建设部门及施工单 位对系统的实体及资料进行全面检查, 确认合格后方可进行系统试压。 b、实体检查 a)管道系统除涂漆、保温外, 已全部按设计文件安装完毕, 并符合规范要求。 b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确, 数量齐全,
紧固程度、质量合格。 c)焊接及热处理工作已全部结束, 并经检查检验合格。 d)管道的座标、标高、坡度等经复查合格。 2.1.2、水压试验前应做好下列工作: a、对所试部分进行内部清理和表面检查。 b、检查管子有无堵塞。 c、装设校验过的压力表。 d、装好排水管和放气阀。 2.2 试压介质选定 2.2.1 试压一般应以液体为介质; 当管道的设计压力≤0.6MPa时, 也可采用气体为介质; 当管道的设计压力＞0.6MPa时, 必须 有设计文件规定或经建设单位同意, 方可用气体为介质进 行试压, 但必须采取有效的安全措施; 脆性材料严禁使用气 体进行试压。 2.2.2 除少数管道因结构原因或设计另有要求外, 液压试验和冲洗 一般采用清洁水为介质, 不锈钢管所用水的氯离子浓度必 须小于25ppm。 2.2.3 气压试验一般采用压空, 也可用氮气或惰性气体为介质, 严 禁使用可燃气体为介质。 2.3 试验压力选定 当设计有规定时, 按设计规定执行。设计未规定试验压力时, 可按下述方法确定系统的试验压力:
上视大厦大堂配套项目装饰改造工程 消 防 专 项 施 工 方 案 工程名称：上视大厦大堂配套项目装饰改造工程 建设单位：上方传媒集团
设计单位：华鼎建筑装饰 施工单位：中国建筑集团 目录 目录 (2) 一、工程概况： (3) 一、职工俱乐部： (3) 1、一层整修主要容： (3) 2、二层整修主要容： (3) 3、上视大厦西南侧筒体改建 (4) 二、自动喷淋灭火系统、消火栓系统施工工艺过程 (4) a. 施工工序 (4) b. 施工准备 (4) c. 管件加工 (5) d. 沟槽式管道连接件加工要求（特殊工序） (5) e. 管道支架、吊架的安装 (6) f. 管网安装 (7)
g. 喷淋系统试压 (10) h. 喷淋系统冲洗 (11) i. 喷头安装： (12) 一、工程概况： 工程名称：上视大厦大堂配套项目装饰改造工程 工程地址：市威海路298号上视大厦18楼 建筑面积：建筑面积合计约为800平方米 工程概况： 一、职工俱乐部： 1、一层整修主要容： （1）活动室隔墙拆除，天棚、墙面、地面进行整修 （2）大厅及过道整修 （3）卫生间、淋浴房整修及设施更换 （4）玻璃楼梯整修 （5）理发室整修 2、二层整修主要容： （1）阅览室：天棚、墙面、地面整修，新增阅览室前台 （2）母婴室：新作隔墙、新增洗手盆，添置空调、冰箱、家具等。
（3）医务室：新作3间隔墙、天棚、墙面、地面整修，药房新开取药口，玻璃隔断加百叶窗，药房及诊疗室新增空调、家具等。 上视大厦东南侧筒体改建： （1）东南侧外楼梯拆除 （2）拆除后空间钢平台搭建改建为办公司 （3）电力、空调、通讯、消防等设施安装办公室通行标准 3、上视大厦西南侧筒体改建 （1）现有收发室上方改为平台 （2）西侧快递收发室上方改为平台 （3）外立面采用与原建筑相同材质、颜色及选型，保证外立面风格统一协调。 二、自动喷淋灭火系统、消火栓系统施工工艺过程 a. 施工工序 根据施工设计图纸及工程特点，合理安排施工工序。管件及支架预制－管件丝扣加工－管道支架安装－干管安装－支管安装－管道试压－管道冲洗－喷头及设备安装－系统调试－系统验收 b. 施工准备 熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉或排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋或预留是否
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、试验段划分 (1) 四、试压方案 (1) 1、做好试压前准备工作 (1) 2、管段的后背稳定措施 (2) 3、管段试压堵板 (2) 4、试压方法 (2) 5、试压注意事项 (3) 6、试压组织和管理 (3) 7、冲洗消毒 (3)
消防管试压方案 一、编制依据 1、《安徽芜湖宣城民用机场飞行区消防工程设计图纸》 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 3、《民用机场飞行区场道工程质量检验评定标准》（MH5007-2017）； 4、《胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管道工程技术规程》（CECS395：2015）； 二、工程概况 芜湖宣城新建民用机场飞行区消防工程内容包括：飞行区站坪消防工程、飞行区跑道消防工程和飞行区生活给水管网工程。 本工程共有飞行区消防管网12361.53米，飞行区生活给水管网2044.92米。 三、试验段划分 管道工程敷设和安装完毕后，宜分段进行系统水压试验。正确划分试压段，分段试压，分段长度不超过1000米。 1、各安装管段为一个试压段； 2、试压段划分要有利于安全和便于操作检查，能使完成的管段及时分批回填，要有利于总体工程进度控制，要有利于安装工程均衡施工。 四、试压方案 末端室外消火栓出口静压不小于0.14MPa，系统试验压力为0.8MPa。试验分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据采用允许压力降值。 1、做好试压前准备工作 ①管道敷设检查合格后，除接口部位（长度1.0m）外，沟底至管顶上方50cm处应按设计要求覆土及夯实；管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。 ②对管道、接点、接口、附件、阀门井支墩等进行外观检查，支墩及锚固设施应达到设计要求。 ③试验管段上的所有连接部位均便于检查，所有敞口均应封闭，不得有渗漏水现象； ④试验管段不得包括水锤消除器、室外消火栓等管道附件，系统包含的各类阀门应处于全开状态；不能参与试验的系统、设备、消火栓、安全阀、仪表及管道附件等应可靠隔离，不得用阀门作为封堵； ⑤进、排水管路和排气孔合理布置； ⑥管内垃圾、杂物应清理干净，试压前管道应进行充水浸泡，时间不少于24h；
消防喷淋系统施工方案 1. 消防及喷水灭火系统管道安装方法 1.1. 工艺流程图 安装准备主管安装喷头支管安装水流指示器安装 1.2. 支架、吊架制作 1.2.1. 支架、吊架材料一般用Q235 普通碳钢制作. 1.2.2. 支架、吊架制作应遵守的规定: 1) 支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。 2) 支架底板应平整、支、吊架的工作面应平整。 3) 支、吊架焊缝应进行外观检查不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。 4) 制作合格的支吊架应进行防腐处理妥善保管。 1.2.3. 支吊架安装 1) 确定支吊架间距时应考虑管子管件管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应 变不得超过允许范围。支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定。当设计无要求时其最大间距见表： 2) 坡度、标高的确定 支吊架的坡度、标高必须符合设计要求坡度应根据两点间的距离的大小算出两点间的高差然后在两点拉一直线按照支架的间距在墙上画出每个支架的位置。 3) 支、吊架固定和调整 4) 管道安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确安装要平整牢固。管子与支架接触良好一般不得有间隙。 5) 支、吊架的安装 膨胀螺栓固定 膨胀螺栓常用规格有M8 、M10 、M12 三种。
钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径 相等，用手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开使螺栓和套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺栓上安装支架横梁。 2.1. 立管安装 1) 每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号排出顺序安装。在安装中核实预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣或焊口应刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头立管阀门朝向应便于操作和维修。 2) 对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。 3) 安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。 4) 在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装。如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位造成立管距离太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管位置。 5) 对暗装立管安装，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。 6) 对防腐、防露要求的立管，应按相应施工工艺防腐防露。 2.2. 横支管安装 1) 根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量。 2) 将预制好的支、吊架按规范加以固定。 3) 临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度。 4) 支管暗装时，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内，找平找正后用勾钉固定。 3. 喷洒管道安装 1) 管网安装前应校直管子，清除内外杂物。安装中应注意随时清除管道内部杂物。 2) 自动喷水灭火系统的管网安装，管子公称通径为小于或等于100 MM 的管道时应用螺纹连接，其它可用焊接或法兰连接。无论采用何种方式，均不得减小管内通水横截，面积。 3) 螺纹连接管道变径时，宜采用异径接头，在转弯处不得考虑采用补芯。 4) 管道安装位置应符合设计要求，管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离应符合下表 5) 管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管。穿墙或楼板时应加设钢性套管。套管长，度不得小于墙厚，或应高出楼面或地面50mm ，焊接环缝不得置于套管内。套管与管，道之间的间隙应用不燃材料填塞。
消防管道安装后，分区进行试压、试压压力： 消火栓系统低区:1.6Mpa 高区:1.8Mpa 自动喷水系统低区:1.4Mpa 高区:1.4Mpa 2、管道压力试验应遵守的程序： 试压方案-→系统检查-→充水-→逐级升压-→检查-→稳压-→检查-→填写记录。 3、水压试验。行打压前先将管道充满水24小时后，用电动加压泵慢慢加压，当压力升至0.4Mpa时,停止加压,,立即组织人力进行管道检查工作，检查各焊口、接头位置是否有渗漏现象，如有渗漏就立即进行处理，如无渗漏则继续升压至0.8Mpa后，再停机检查，检查无故障再升压至1.6Mpa-1.8Mpa（喷水1.4Mpa）后停止升压，并保持1.5～2小时的压力时间,无渗漏现象为合格； 4、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空所排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa； 5、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏； 6、自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。 5.8试压后对管道进行冲洗，水冲洗时管道中水流速度不得小于1.5m/s,并且每一段支管都应冲洗干净。 5.9喷头安装 1、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。 2、喷头安装时应采用专用的弯头、三通。 3、当喷头的公称直径小于10 MM时，应在配水干管或配水管上按装过滤器。 4、当通风管道宽度大于1.2M时，喷头应安装在其腹面以下部位。
5.10消防系统通水调试 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足要求。 供水管水压试验规范中规定水压试验的静水压力不得小于设计内水压力，且不得小于0．8Mpa。