韩城市新丰焦化有限责任公司
200m3/h浊环水净化处理工程
设计方案
宜兴市环球水处理设备有限公司
2009年6月
｛目录｝
二、设计参数...............................................................................................
三、设计依据...............................................................................................
四、设计原则...............................................................................................
五、工艺流程及说明 ....................................................................................
六、主要设备技术及性能描述 ......................................................................
七、制作技术标准........................................................................................
八、设备质量检验........................................................................................
九、系统控制要求........................................................................................
十、运行成本分析........................................................................................ 十一、使用成本比较说明 ............................................................................. 十二、项目投资估算表................................................................................. 十三、售后技术服务 .................................................................................... 十四、包装、运输和储存 .............................................................................
一、工程概况
本工程为配套韩城市新丰焦化有限责任公司工艺冷却浊环水系统浊环水净化处理的项目。本设计方案的目的是保证冷却浊环水系统正常运行，并兼
顾节水的目的。
水资源危机是当今世界面临的重要问题，水资源的严重匮乏已经成为制约我国国民经济发展的一个重要因素。而现今焦化行业浊环水净化处理大多采用无阀过滤器或纤维球过滤器过滤等工艺，设备反洗较为频繁，水资源损耗较大，企业运行成本相对较高。
本方案从平面布置，工艺设计等诸多因素进行了综合性的周全考虑，并参考了我单位以往在焦化行业浊环水净化处理工程建设中的宝贵经验，推荐采用我单位研制、开发的高效全自动净水装置（FA型）。本设备运行稳定、可靠，性能卓越，是迄今为止国内兴建和改造焦化行业浊环水净化处理工程的首选产品。根据焦化行业浊环水系统水质条件，对采用本公司研制生产的FA型一体化高效全自动净水装置来讲是完全能够适应的。一体化净水装置具有工艺简单，无需专人操作管理，节水显着（相对于传统工艺），占地面积小，投资省，上马快等优点。
二、设计参数
1、介质：焦化工艺冷却系统浊环水
2、设计进水水质
SS：≤1000mg/l（实际运行为SS：≤150mg/l）
油：≤10mg/l
3、设计处理出水水质
SS：≤3.0mg/l
油：≤0.50mg/l
4、设计处理水量
Q=200m3/h
三、设计依据
1、业主提供的水量等基础资料。
2、行业用水标准。
3、FA全自动净水器在焦化工艺冷却系统中的应用。
4、《给水排水设计手册》。
5、《水处理工程师手册》。
6、贵单位现有状况及基础设施。
四、设计原则
1、依据原水水质特点，选用先进合理的净化处理工艺，保证设备终端出水完
全符合用户要求的出水水质标准。
2、方案设计中尽量减少占地，合理布局，节省运行费用。
3、方案力求工艺成熟，运行稳定。
4、设计中尽量降低建设费用，减轻企业负担，达到低投入、高收效的目的。
五、工艺流程及说明
聚合氯化铝、聚丙烯酰胺
↓↓
冷却水池提升泵压力水（0.10-0.15MPa）→管道混合器→一体化全动净水装置→冷却水池一体化全动净水装置反洗排水/排泥→污泥浓缩池→污泥泵→板框压滤机→泥饼外运
↓
｛板框压滤机滤液回一体化全动净水装置｝※工艺流程说明
焦化行业浊环水系统常含有颗粒悬浮物、油类物质及无机盐等，它们在
水中都具在一定的稳定性。焦化行业浊环水系统的颗粒悬浮物、油类物质等
的去除可在水中加入混凝剂/絮凝剂，使颗粒悬浮物、油类物质相互粘结成较
大的絮凝物，然后经过沉降、过滤除去。本方案推荐采用一体化高效全自动
净水装置。
六、主要设备技术及性能描述
1、概述
本装置包括布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗七个主要单元，内装PPC（乙丙共聚斜管填料）斜管填料及各种规格精制滤料，设备主壳体均为碳钢制作，内外部采用特殊涂料进行防腐处理，使用寿命长，适用范围广，性能卓越，广泛用于焦化行业浊环水系统净化处理的建设和改造。
a.性能参数
（1）处理水量:200m3/h·台
（2）适用原水浊度：≤1000mg/L
（3）水温：常温
（4）净水出水浊度：SS：3.0mg/L以下
（5）沉淀区设计表面负荷：6.50～7.0m3/m2·h
（6）滤池冲洗强度：14-16L/s.m2
（7）过滤区设计滤速：8-10M/h
（8）冲洗历时：T=4.0～6.0min
（9）总停留时间:T=45～50min
（10）进水压力：≥0.07Mpa
（11）设备外形尺寸：10.20×5.0×4.35m
（12）数量：1套
2、设备净化工艺流程图
(注：虚线所框部分即为FA-200型一体化全自动净水装置)
原水经泵提升
3、工艺阐述
冷却水池提升泵压力水（0.10-0.15MPa）进入静态混合器。高效全自动净水装置前设置静态管道混合器，水处理药剂聚合氯化铝、高分子聚丙稀酰胺在加药房内由加药装置内配制完成，并由计量泵送至管道混合器内，混合器通过自身结构的剪切、搅拌作用，使其混合均匀，然后进入净水装置内。原水在进入高效全自动净水装置后，首先进入装置底部的配水区，进行均匀布水，水流速度降低，并缓慢进入高浓度絮凝区，进行彻底的混凝反应，在斜管导流区的导流作用下，污水沿斜管倾斜方向往上流动，进入沉降区内，沉积下来的污泥在重力作用下，沿斜管倾斜方向往下滑落，同时滑落的矾花在导流斜管的水力作用下，被推到净水装置的排泥斗内，而通过斜管澄清后的水则由净水装置上部进入过滤室内，并至上而下通过滤层进行过滤，水中的矾花被滤层拦截、过滤。过滤后的清水通过滤头汇集至装置底部的清水区，并由连通管返至装置顶部的清水层。原水在净水装置内净化后流入冷却水池。
设备排泥及反洗排污：高效全自动净水装置里沉淀下的泥渣，经排泥系统定时自动排除，排出的泥浆以及过滤反冲洗水接至下水道或污泥浓缩池进行压滤处理。
①排泥：当净水装置运行一定时间后，电动阀通过中央控制柜所给信号进行自动排泥一次，在电动排污阀打开的同时压力水助冲阀也同时打开进行助冲。（原水浊度低于150mg/L时排泥周期T=24小时为宜，排泥周期可调）
②反冲洗排污：污水经过过滤层过滤一定时间后，过滤层的阻力逐渐增大，当水位上升至一定高度时，即开始形成自动反洗，过滤区内存水在上部清水层的静压下迅速加速反冲洗，装置内清水按照正常运行路径反方向返回，当清水经过过滤区时即开始对过滤层进行反冲洗，反洗历时4~6分钟后，当清水区水位下降至一定水位时自动停止反冲洗。反洗污水排至排污槽内，并由排污管引至下水道或污泥浓缩池。
4、性能优点
⑴净水装置本身从反应、絮凝沉淀、集水、配水、过滤、体内反洗、排泥等一系列运行程序，均达到了全自动运行的效果，中央控制柜内留有PLC接口，值班人员只要定时作水质监视外，无需对净水装置操作管理。
⑵高浓度絮凝层，能使原水中的杂质颗粒在其间得到充分的碰撞接触，吸附的机率增大，因而能适应各种原水的水温和浊度，杂质颗粒去除率高，在一定使用条件下，还具有除藻/除油功能。
⑶迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣及时排除，从而保证稳定的杂质颗粒去除率。
⑷高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好的状态。
⑸新颖独创的集水系统及最省的集水水头，使集水更为均匀有效，不仅提高了体积利用系数，而且其集水水头极小。
⑹净水系统自动化，既保证了净水系统的高效过滤（在原水浊度小于1000mg/l时，滤后水浊度可保持在3mg/l左右），又能自动反冲，无需另设反冲洗水泵或空压机等电气设备，而且节省大量基建投资及日常运行、维修、保养费用。
⑺设备自耗水率低约在3%左右，对节省宝贵的水资源起着积极作用。
⑻占地面积小，与一般净水构筑物相比，可节省占地面50%以上，高度在
4.35米左右，室内外均可安置。
⑼便于扩建、改造、搬迁，或移地再用。
⑽基建工期短，为常规的澄清过滤设施施工周期的四分之一。
⑾净水出口高度≥2m，自流即可进入冷却水池，运行更为可靠。
5、全自动净水装置过滤室滤层级配表
6、类似设备性能综合比较
7、设备结构特点
a、加药装置的加药量是根据原水SS的含量来确定的。采用手动加药，这样操作很简单，因为原水中的SS在一段时期内是一个定值，变化幅度很小，因为FA型全自动高效净水装置对原水中的SS细小的变化适应性很强，不需要对加药量立即作出反应，也不影响出水品质，只要根据季节性原水浊度来确定加药量就可以达到净水的效果，本工艺设计手动调节加药方式投加。
b、FA型全自动高效净水装置药剂和原水的混合过程也很简单，药剂经过加药装置的计量泵直接加入管道混合器的接口，有原水在管道里的自身流速和药剂充分混合。
经过管道混合器混合后的原水进入FA型全自动高效净水装置的第一反应区，也就是高浊度区（这高浊度区在装置调试中完成），它的浊度一直保持在1000mg/L左右，所以FA全自动高效净水装置能处理低温低浊水（水温5℃以下,浊度15mg/L以下），因为本装置有一个独到技术设计（高浊区）使原水中的杂质颗粒在其间得到充分的碰撞、接触和吸附的机率，可以进来的是低浊水，到了高浊区也就成了高浊水，充分反应（反应时间为10min）达到最好的絮凝效果。
c、在高浊区地部为了防止泥的沉积，布水形式也就和其它系列净水设备有本质上的区别。本装置采用的是平流均匀布水，布水母管为1根，布水支管为DN40钢管，为保证布水均匀，每根支管每间隔120mm，设置2只8mm布水孔。8mm小孔连线成900，布水方向朝底部，不断冲击装置底部和另一根布水管阴影部分，所以使高浊区保证在活性泥状态，增强絮凝的效果，不让泥在设备的底部沉积。
d、FA型全自动高效净水装置对进水压力、流速、流量要求不高，进水压力只要能保证≮0.07Mpa。
e、迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统能保证多余的泥渣杂质（＞
1000mg/L以上的泥渣）及时排除，从而保证稳定的杂质颗粒去除率。经过布水系统均匀布水，通过高浊区充分反应絮凝，再经过第一层斜管集泥，同时改善上升水流方向，把超过1000mg/L的泥渣收集到单独的集泥室。水流继续上升到第二反应区，因为停留时间延长，药剂和水中的泥渣继续反应，再经过第二层斜管集泥，第二次改善水流方向，这样经反应后的水继续絮凝、沉淀，根据第一次的水流方向，把泥渣集中到集泥室，这样循环往复，最后把泥渣排出体外，在排泥的过程中增加了另一个系统，压力水搅拌，主要是把集泥室里的静止泥渣搅拌成一般的活性泥渣，这样不会造成集泥室泥渣的沉积，堵塞排泥管道。这是其它净水设备无法比较的优点，这也是FA型全自动高效净水装置的又一个特点。
f、采用双层斜管设计，这是国内、国际上最先进的方式，因为一般的净水设备全部采用单层斜管。根据原水的浊度设计成不同的孔径和不同的高度，在运行中就造成这一个问题，当原水高浊时，斜管的集泥效果比较好，也不容易沉积，堵塞。因为泥的颗粒大，质量重容易沉淀。但当原水浊度变小时，由于斜管孔径较大（一般≥50mm）沉淀的速度降低，采用的进水方式又是横流进水，底部集泥，底部排泥，这样很容易积聚在斜管的表面，一般经过数月的运行，设备净水效果明显下降。唯一的办法就是用高压水冲洗斜管，这样设备必须停运，把污水放干，重新调试。如果长期对斜管不维护，沉积的泥，就堵塞斜管，压坏斜管，影响出水品质，增加其它设备的正常生产。而FA型全自动高效净水装置采用的双层斜管第一层斜管设计直高为450mm，安装角度为660，孔径为50mm；而第二层斜管设计直高为900mm，安装角度为1560，孔径为35mm。设计双层斜管有以下几个优点。能适应原水浊度的变化10～3000mg/L，而不造成斜管积泥（因为直高和安装角度不一样）；二次改变水流方向。根据水流方向充分把≥1000mg/L泥渣统一集到集泥室；经过斜管给予充分的絮凝停留时间，不把多余泥渣删入过滤区；能
处理低温低浊水，这也是FA型全自动高效净水装置的又一特点；斜管安装角度也是FA型全自动高效净水装置的明显特点。高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好的状态。
g、净水系统自动化，即保证了净水系统的高效过滤（在原水浊度小于1000mg/L时，滤后水浊度可保持在3mg/L以下）又能自动反冲洗，无需另设反冲洗水泵或空气压缩机等电器设备，能节省大量的基建投资及日常运行费用。FA型全自动高效净水装置是一套无动力无阀门，靠装置自身的原理和特点来自动完成整套净水过程。FA型全自动高效净水装置过滤部分有以下特点：经过高效沉淀区上部稳流区溢流进入集水槽，均匀分配到集水斗,流入多个独立的滤室。
1）多个独立的过滤室，设置了统一的清水通道，清水通过清水通道进入进水箱，清水层设计高度有一定的高度，为以后各个滤室的反冲洗作准备。每台设备设有多个清水箱，多个清水箱服务多个独立的过滤室。
2）当滤室滤料截污至2.0-2.50kg/m2泥渣的时候，装置进行自动反冲洗，当一个滤室进行反冲洗时，其它的滤室所产生的水和清水箱存水一起帮助这一滤室反冲洗，历时4~6min，反冲行强度为14~16LS/m2。再有虹吸破坏管来自动结束反冲洗过程，以后自动运行，所以不需要另外设置反冲洗水泵及高位水箱。
多孔滤板设计也和其它净水设备不一样，为确保装置正常、高效、长期无故障运行，在滤室的底部多孔滤板上安装了ABS排水帽，规格为0.5T/H。
3）设备材料为Q235A防腐，设备内部防腐：钢板除油污、氧化层、涂刷环氧沥青漆2道。
4）设备外部防腐：外露部分彻底除锈后涂刷防锈漆2道，做外表油漆。与土、砼接触部位，用环氧沥青漆防腐后安装。
1、概述
静态管道混合器系列产品，结构严密，安装方便，它可串联在管道上，其两端以法兰连接，内部的混合单元与管壳固定。SK系列静态管道混合器内部叶片由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成，内部采用氯磺化防腐。
技术性能：SK型管道混合器利用水力的涡流剪切作用，自动将药水混合均匀，无需另设动力设施和人为操作管理。生产实践证明该混合器使水与药剂混合时间短、扩散效果达90%以上，可节省药剂用量20-30%。
2、主要技术参数
管内流速：0.9-1.2米/秒
水头损失约为：0.4-0.8米
材质：Q235防腐
规格：DN250/300，L=1500mm
数量：1台
1、概述
聚合氯铝及聚丙稀酰胺加药装置（ZJ-1000型）各1套。包括搅拌桶（1只，1.0m3，1000×1000×1200mm）、贮液槽（1只，1.50m3,1000×1500×1000mm）、搅拌机（1台）和计量泵（2台）四个主要部分。搅拌桶和贮液槽均为Q235内衬玻璃钢防腐，抗腐蚀耐用，搅拌器（轴、搅拌叶轮）均为SUS304不锈钢。
2、主要性能参数
①搅拌机：N=0.55KWV=380v电机防护等级IP54,减速机转速n=131r/min
②计量泵:GM0100流量为：100L/h，扬程30米，配套功率为0.25kw，选用美国米顿罗计量泵。为了使加药定量、定时且稳定可靠，采用计量泵（原装美国米顿进口计量泵）加药，为了保证计量泵稳定可靠的工作，在计量泵前
增设管道过滤装置，主要拦截药液中的杂质。
FA型全自动高效净水装置反洗排水/排泥自流入污泥浓缩池，设计污泥浓缩池有效容积为为20m3，设计池体尺寸为1.50×4.0×4.0m，钢砼结构，采用埋地式。
污泥泵设计采用螺杆泵，采用2台（一用一备），流量为：5.0m3/h，扬程为60米，配套功率为3.0kw，过流材质为不锈钢。
为了降低污泥含水率，减少污泥体积，并为进一步处置创造条件，因此采用板框压滤机。板框压滤机在污泥脱水中较为常用，设备较为简单，容易操作，且坚固耐用，设备投资省。设备型号：BAY－20，过滤面积：20m2，配套电机功率：1.50Kw，外形尺寸：4500×1200×1450mm，数量：1套。
本工程系统连通水管、污泥管、配套阀件材质均采用Q235-A防腐、加药管道为UPVC材质，耐酸、碱，强度大，安装方便，美观耐用。
原水入口及计量泵出口均设有不锈钢压力表，一体化全动净水装置设备本体上设有取样点。
七、制作技术标准
本工程设备的设计，制造标准均遵循中华人民共和国国家强制性标准和部级相关设计、制造标准，按引进技术制造的设备还必须遵循引进技术的相关标准。设备制造工艺和材料采用GB工业法规中涉及的标准和相关标准。详细遵循标准如下。
JBZT4735—1997《钢制焊接常压容器》
ZBJ98003—87《水处理设备油漆、包装技术条件》
GB981～984—85《不锈钢焊条》
GB/T4957--1994《熔化焊用钢丝》
HGJ34—90《化工设备、管道外防腐设计规定》
GB/T8923—88《涂装前钢材表面除锈蚀等级和除锈等级》
GB/T13922.2《水处理设备性能试验、离子交换设备》
GB/T13922.3《水处理设备性能试验、过滤设备》
GB50231－1998《机械设备安装工程施工及通用规范》
八、设备质量检验
1、外观
外观板面应平整、光滑，筋板应水平或垂直，不应有弯曲现象。涂漆前应检查钢板面符合除锈要求，应达到（GB8923-88）Sa21/2级标准。焊缝处不应有焊疤或毛刺，如有应打磨干净，符合标准后再涂漆。设备外表涂色要求：防腐油漆层厚度为60-80um，防腐油漆保证2年不剥落，采用艳绿色垂纹漆。
2、尺寸
本设备内部所有焊缝均为满焊（加强筋板、槽钢除外）角焊缝最小焊角高度不得小于6mm.钢板拼接为等强拼接，且两面焊接、焊透。壁板上下板带之竖向焊缝应互相错开，错开的距离应不小于200mm。壁板的纵、横加强肋与壁板的连接焊接均为两面角焊接，其焊角尺寸不得小于6mm，加强肋之端部必须与其两端构件焊牢。壁板连接焊缝及拼接焊接按Ⅱ级焊缝质量标准验收，且应作渗漏试验。
3、斜管
斜管均为聚丙稀斜管。斜管孔径尺寸为35、50mm,与水平面成65度角安装。管壁面要光滑，不得有毛糙现象。沉降室内斜管要装满。斜管要完整，
不得有缺损现象。
4、搅拌机
检查核对电机、减速机型号、规格应满足设计图纸中的要求。检查减速机内应注满油，不得有漏油现象。搅拌机安装应垂直，长轴不得有弯曲现象。搅拌桨叶应固定牢固。带负荷开动搅拌机，长轴不得有颤动现象。电机、减速机不应有异常音响及异常发热现象。
5、阀门
配带的阀门型号、规格应符合设计图纸中的要求。阀门动作应灵活，开闭自如。所有阀门安装好后应进行充水试验，关闭时严密、不漏水。
6、渗漏试验
高效全自动净水装置安装完毕后应作充水渗漏试验，充水高度到出水溢流堰顶。充水3小时后检查各处是否有漏、渗水现象，如有漏、渗水现象应进行补焊处理。充水渗、漏试验同时要对搅拌机进行带负荷运转试验。充水渗、漏试验同时要对阀门进行开关检查。
7、加药装置
溶解桶、溶液槽外形尺寸及接管尺寸符合技术要求。溶解桶、溶液槽为内衬玻璃钢防腐，其板壁厚度符合设计要求。溶解桶、溶液槽接管处应符合防腐要求，不得采用钢管或其它不耐腐蚀的管材。搅拌机电机、减速机、计量泵的规格、型号应与图纸中选型相符。加药装置安装完毕后应做充水试验，检查溶解箱及接管等处不得有渗、漏水现象。同时开动搅拌机做负荷试运转，搅拌机不得有异常声响，电机、减速机不得有过热现象。开动计量泵，观察其运转状态，运转应平稳，无异常声响测量计量泵出液量的准确性，其出液量应与指示器数字相符。出液压力应能达到额定压力。
九、系统控制要求
1、系统供电要求
要求业主提供380V、50HZ三相四线交流电至控制室内电控柜接线端口上。按设计要求敷设电缆线至设备用电分点，主要包括加药部分的搅拌机、计量泵、净水装置排泥系统用电动阀，所有水泵系统等其供电要求如下：a、净水装置加药装置2套
其中包括包含：搅拌机2台，0.55KW/台，380v（间歇使用）
计量泵4台，0.25KW/台，380v（连续使用/二用二备））b、净水装置一套
每套含：电动阀DF-508台，0.015KW/台，380v（间歇使用）
电动阀DF-1008台，0.10KW/台，380v（间歇使用）
c、污泥泵2台，3.0KW/台，380v（间歇使用/一用一备）
d、板框压滤机1台，1.50KW/台，380v（间歇使用/一用一备）
2、系统采用全自动控制
净水装置排泥及进压力水动作均由电气控制柜内时控接触器控制，电动阀自动开关，并为同步设置。加药装置的电气控制为机旁控制（在机旁电控箱内完成），加药计量泵的启动、关闭与一级泵房内的清水泵及清水池的水位实行连动，通过水泵工作信号传至电控柜后，直接指令投药计量泵的开关动作。
十、运行成本分析
总处理水量：200m3/h
1、药剂费用
a、投加聚合氯化铝
投药量按：10-15mg/l计
总用量为：15g/m3×200m3/h=3000g/h
每吨药剂价格为：2500元
折合费用为：2.50元/公斤×3.0公斤/h÷200m3/h≈0.0375元/吨
b、投加聚丙酰胺
投药量按1.0-1.50mg/l计
总用量为：1.50g/m3×200m3/h=300g/h
每吨药剂价格为：16000元
折合费用为：16元/公斤×0.30公斤/h÷200m3/h≈0.024元/吨
2、电费
装机功率为：11.0Kw；实际运行功率为：0.50Kw（计量泵运行电耗）
电费为：0.55元/度
折合费用为：0.50Kw/h×0.55元/度÷200m3/h=0.0015元/吨。
3、人工工资
本系统采用PLC全自动控制，操作工/维修工不单配，由管办部门统一调配，主要负责日常设备的维护。
4、总运行费用为：0.063元/吨水。（不包含设备折旧费）
十一、使用成本比较说明
如本项目不配套净水器进行浊环水净化处理,那浊环水冷却系统只能定期排污,然后补充工业水。本项目如选用市政供水（地表水/地下水净化处理后的水）用作冷却塔补充水，从技术角度来说比较有优势，但从经济角度来说则费用较高，现今市政供水（地表水/地下水净化处理后的水）用作工业用水的成本为1.80～2.20元/吨水。相对比采用净水器制水成本来说每吨水增加成本约为2.0元/吨水，年用水费用多支出：约280万元左右(按年运行350天/日运行20小时计算)。
十二、项目投资估算表
1、项目配套土建投资表
单位：万元人民币
单位：万元人民币
一、焦化行业简介 焦化属于煤化工的一种。 煤化工是以煤为原料，经过化学加工，使煤转化为气体、液体、固体燃料以及其他化学品的工业，根据生产工艺与产品的不同可以分为煤焦化、煤气化、煤直接液化、煤间接液化等主要生产链。煤化工涉及的子行业主要为：(1)煤制油(2)煤制烯烃(3)醇醚行业(4)焦化行业(5)氮肥行业。 煤焦化是将煤炭在隔绝条件下加热分解为焦炭、煤焦油、粗苯和焦炉气，其中焦炭主要用于冶炼、燃料和生产电石。煤焦油常温下呈黑色粘稠液状，其中含有多种有用的化学成分有很好的经济价值，被广泛运用在工程塑料、燃料、油漆、涂料、合成纤维、农药、医药等领域。粗苯提纯后可以得到苯、甲苯、二甲苯。焦炉气主要成分是H2、CH4、CO等，焦炉气可以直接做燃料使用，也可以用来合成甲醇、化肥、制氢和发电。 焦化过程有大量生产废水产生，我国煤炭资源67%集中在山西、陕西、内蒙古和宁夏一带，这几个地区的水资源只占全国的3.85%，大规模发展必将受到水资源的限制。其次由于我国地表水环境不容乐观，所以我国对焦化废水的处理和排放提出了更加严格的要求。 二、焦化生产工艺及产污环节 见下图。
三、焦化废水类型及水质特点 焦化废水类型分为三种： (1)一般废水：包括初期雨水和生活污水。初期雨水主要是受污染区域在降雨过程中前 10min收集的雨水，这部分废水水量较小，有机物含量较低。生活污水主要来源于厂区职工 产生的生活污水，这部分有机物浓度不高，COD一般不超过500mg/L，可生化性较好， BOD5/COD在一般在0.3以上。 (2)高浓度有机废水：水量比较稳定，水质因煤质不同、产品不同和加工工艺不同而异;废水中含有机物、大分子物质多。有机物中有酚类、苯类、有机氮类(吡啶、苯胺、喹啉、咔唑、吲哚等)以及多环芳烃等;无机物中含量比较高的有：NH3-N、SCN-、Cl-、S2-、CN-、S2O32-等;废水中COD浓度高，可生化性差，BOD5/COD一般为0.28-0.32，属较难生化处理废水;焦化废水中含NH3-N、TN较高，不增设脱氮处理，难以达到规定的排放要求。 焦化厂高浓度有机废水包括：
XXX有限公司废水处理设计方案 1总论 本项目废水为XXXXX高新材料有限公司生产和生活废水，产生来源如下： （1）原矿洗矿废水，主要是泥沙，可沉淀后回用。 （2）磁选洗矿废水，主要是铁质磁性矿物悬浮物，可沉淀后回用。 （3）浮选脱水，主要是硫酸、HF、十二胺，需进行中和处理和有机物处理。 （4）酸洗废水：盐酸、硫酸、HF、SS以及微量的金属离子（Fe Al Mg），需进行中和处理。 （5）设备地面冲洗废水：主要是悬浮物，收集沉淀后回用。 （6）生活污水：COD、BOD、SS、氨氮，可采用化粪池处理（已有）。 水质特点如下： （1）废水呈弱酸性，pH值为3～5。 （2）悬浮物含量高，主要为泥砂和矿物质。 （3）工序不同，产生的废水水质不同，处理及回用要求也有差别。 根据国家和当地环保要求，需要对废水进行处理并达标排放，根据业主方提供的水质参数和选矿、洗矿废水的水质特点编制此方案。 2工程设计依据、原则和范围
2.1设计依据 《室外排水设计规范》GBJ50014-2006 《建筑给水排水设计规范》GBJ50015-2003 《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84） 《给水排水设计手册（1～11册）》中国建筑工业出版社 《三废处理技术工程手册》化工出版社 2000年第一版 《环境工程手册》高等教育出版社 1996年第一版 《城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89） 《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》（CJJ60-94） 《地表水环境质量标准》 GB3838-2002 《水处理设备制造技术条件》（JB2932-86） 《建筑结构荷载规范》（GBJ50009-2002） 《供配电系统设计规范》（GB50052-95） 《国家污水综合排放标准》GB8978-1996 国内外关于此类废水处理技术资料； 污水处理有关设计和验收规范规程； 国家相关环保政策法规 2.2设计原则 （1）严格遵守国家有关环保法律法规和技术政策，确保各项出水指标均达到排放水质要求； （2）水处理设备力求简便高效、操作管理方便、占地面积小、造价低廉、运行安全及避
深圳市中龙食品有限公司屠宰废水处理工程 设计方案 广东省环境保护工程研究设计院深圳市新环机械工程设备有限公司 二〇一二年十月
目录 目录i 1“新环”企业简介 (3) 1.1 企业基本情况 (3) 1.2 业务领域 (3) 1.3 取得的荣誉 (3) 1.4 企业特点 (4) 1.5 本公司部分污水处理项目业绩表 (4) 2概况 (5) 2.1 概况 (5) 2.2 设计原则 (6) 2.3 设计依据及标准 (6) 2.4 设计范围 (6) 3废水处理工艺方案 (7) 3.1 排水水量、水质及治理目标 (7) 3.2 用地规划 (7) 3.3 废水水质特性及处理措施分析 (7) 3.4 处理工艺路线分析 (9) 3.5 工艺流程 (14) 4污水处理工艺设计参数 (15) 4.1 主要工艺构筑物和设备 (15) 4.2 主要工艺设备表 (20) 5土建设计 (23) 5.1 设计依据 (23) 5.2 土建设计的原则 (23) 5.3 总平面布置 (23) 5.4 结构设计 (23) 5.5 防渗 (24) 5.6 建构筑物一览表 (24) 6配电及自动控制 (25) 6.1 设计依据 (25) 6.2 设计范围 (25) 6.3 电源 (25) 6.4 用电负荷计算表 (26) 6.5 仪表 (26) 6.6 自动控制 (27) 7工程投资估算 (27) 7.1 土建部分投资估算 (27) 7.2 工艺设备电气自控投资估算 (28) 7.3 总投资估算 (30) 8经济分析 (31) 8.1 运行费用估算 (31) 8.2 主要经济技术指标 (33) 9售后服务 (34)
施工技术交底方案 一、现场用水用电 施工用水用电由业主提供，线管布置服从业主的总体安排。 二、现场管理 施工区域内设专门堆放垃圾区域，定期清理、清扫，保持现场整洁，卫生。现场临时的设置与管理严格按照有关规定执行。 三、设备安装施工 ●安装施工程序： 1基础验收 2设备验收 3设备安装找正 4设备精确找平找正 5设备清洗检查 6设备试车 ●设备安装要点 1设备的开箱检查：根据设备清单，说明书，合格证，检验记录和必要的装配图和有关型文件核对型号，规格以及全部零部件。表面检查无缺损和锈蚀情况 2设备的基础尺寸，位置等应符合图纸要求。 3平面位置安装基准线对基础实际轴线允许偏差不得超过图纸要求。
4安装时，设备的连接管口与其开口的地方的封闭不能拆掉，以免杂物进入到设备内部。 5检查设备不应有缺件，损坏和锈蚀现象。 6设备的单车试车 试车前，电的仪器及保护连锁应具备使用条件，水冷系统应符合要求。． 试车中，最关键的是按照设计要求检查温度，压力，震动三个最主要的安装质量标准，单机试车中必须达到试车要求。 试车结束后应及时完成下列工作：断开动力电源，拆除试车的临时设备，整理试车运转记录。 四、电气工程 （一）施工准备 施工负责人组织施工班组认真熟悉图纸，吃透设计意图，对设计中的问题与设计建设及监理单位联系，使问题能够及时解决，并做好图纸会审记录。 进厂设备和材料应有保证书和产品合格证书，并经认可合格后方可使用，和设备供货的有关试验报告，安装实用化说明书，备品备料等并按程序进行开箱检查，经甲乙双方认可合格后方可进行安装，保管好随设备带来的相关资料。 （二）主要项目施工方法 1电缆敷设 ⑴动力配电电缆敷设在电缆桥架、托盘上。
第二章方案设计 2.1 概述 2.1.1 工程概况 ****焦化污水处理工程，焦化厂在生产过程中产生有毒害污水及部分生活污水，处理后达到《炼焦生产设计技术规范》的要求，并且全部用于熄焦，不外排达到零排放。 2.1.2 设计依据 (1)****焦化厂的提供的原始资料； (2)提供每天产生的废水水质、水量等基本资料； (3)《炼焦生产设计技术规范》要求； (4)《室外排水设计规范》GBJ14-87； (5)《建筑给排水设计规范》GBJ15-88； (6)《城市区域环境噪声标准》GB3096-93； (7)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)； (8)《给水排水工段结构设计规范》(GBJ69-84)； 2.1.3 设计范围 2.1. 3.1本改造工程设计范围包括废水处理站的工艺、设备制造、安装调试、电气与自控等专业的内容。 2.1. 3.2 电线、电缆以污水处理站设备电控柜为交接点。 2.1.4 设计原则
(1)采用成熟、可靠的废水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到国家的有关 排放标准（氰化物不能处理达标）。 (2)废水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少。 (3)废水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量的变化， 同时设置事故应急排放管道，供紧急、特殊情况下使用； (4)采用性能稳定，技术先进的控制系统，主要部分实现自动化管理，减轻工人 劳动强度，使废水处理工程出水稳定，易操作，易管理，易维护。 (5)设计时充分考虑废水处理系统配套设备的减振、降噪措施，废水处理过程中 产生的剩余污泥经好氧消化稳定后浓缩处理，再经板框压滤机压成泥饼含水率低利于装运，避免产生二次污染。 2.1.5 其他配套条件 2.1.5.1 蒸氨塔（由业主委托化工设计院进行设计） 焦化废水中含有剩余氨水，废水中NH3-N 很高，必须进行蒸氨预处理，并且要加碱脱除固定氨。其目的一是为了回收剩余的NH3-N，充分利用资源；目的二是将焦化废水中的NH3-N 浓度降低至200mg/L 以下，避免对后续生化处理产生不利影响。高浓度的进水NH3-N会导致：①硝化菌负荷过高，活性受到抑制；②耗氧量大而出现供氧量不足，导致硝化过程不彻底，出水NH3-N 超标； ③为保证供氧充足而导致能耗高；④碳酸钠消耗量太大，从而导致运行成本很高。蒸氨废水中NH3-N 浓度决定于蒸氨塔的处理效率，蒸氨塔效率越高，废水中NH3-N 浓度越低，处理难度和能耗也就越低。
工艺设计及设备选型方案 一、基本设计条件 1原有污水处理工艺流程 山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司污水处理满足国家及相关行业标准。要求流量为130m/h （其中年产130万吨的焦化装置焦化废水处理流量为：1OOnVh，焦炉煤气综合利用制液化天然气（LNG项目建成投产后将产生流量为30nVh生产废水也将一并引至该污水处理厂集中处理）。 包括本工程及相关配套设施的设计、采购、施工、安装调试、负荷试车、试运行、完成功能考核、人员培训、技术服务直至竣工验收合格，以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的交钥匙工程。 原来焦化废水处理系统设计文件包括：事故池及预处理、生化处理单元、高级氧化单元、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施。但高级氧化单元、膜法深度处理单元没有施工。实际上，已建设施工的内容主要包括： 1）事故池1座（平面尺寸20*18） 2）调节池1座（平面尺寸12*18）
3）除油池1座（平面尺寸：12*7.85，分2格） 4）浮选系统1套 5）厌氧池2座（总体尺寸：26*9） 6）缺氧池2座（总体平面尺寸：26*13） 7）好氧池2座（总体尺寸：35*26*5.9 ） 8）二次沉淀池i座（①14m 9 ）混凝沉淀池1座（①12m） 10）污泥浓缩池1座（①6m） 11）鼓风机3 台，D60-1.7, N=185KW 12）综合厂房1座（平面尺寸：6*44.5 ） 13）1#集水池1座（平面尺寸：4*10） 14）2#集水池1座（平面尺寸：4*6） 15）3#集水池1座（平面尺寸：4*5） 16 ）清水池1座（平面尺寸：4*7） 17 ）污泥脱水机1套。 （2 ）、现有工艺流程： 蒸氨废水—除油池—气浮池—调节池—厌氧池—缺氧池—好氧池-二次沉淀池-混凝沉淀池-清水池（达标后送熄焦沉淀池） 现有工艺出水水质：
文件编号：2020年4月 净化车间空调工程设计方案版本号： A 修改号： 1 页次： 1.0 编制： 会签： 审核： 批准: 发布日期： 实施日期：
净化车间空调工程设计方案 目前全球的塑料化工制品市场对能够满足洁净度等级的产品需求正在迅速增长。过去，只有用于医疗、制药、化妆品和生物技术领域中的产品才被要求在生产中必须达到特定的洁净室标准，但如今这一范围已被扩大到包括汽车和光学媒质行业所需的几乎所有塑料部件，而且产品所要求的洁净度等级也变得日趋严格。 一、工程概况 空调净化工程 生产车间内有最先进的光盘生产线，其生产规模在全国也首屈一指。它以塑料为原料，以每2秒制成一张光盘的速度生产DVD光盘(内含有数据信息)，再经封面印刷后形成投放市场销售的DVD光盘成品。其生产线工艺为国外引进技术，十分先进，共引进10条生产线；每条生产线为一独立生产光盘的成套设备，整个生产车间全天24小时连续不间断运行，以其高产出率、高质量的dvd光盘，创造了良好的经济效益和社会效益，丰富了国内信息产业文化市场。根据《建筑设计防火规范》要求及工艺生产中的使用原料性质，该厂房属戊类火灾危险性生产厂房。 二、设计参数 该光盘生产车间总建筑面积2963m2，主生产车间面积1845m2，辅助生产车间面积1118m2，层高4。3m。生产车间洁净区空调面积为1465m2，设计参数为： 压盘车间t=22℃±2℃φ=50%±5%7级洁净度 印刷车间t=22℃±2℃φ=50%±5%7级洁净度 舒适空调区t=18-26℃φ=50-60%无级别
三、冷源系统设计 1、设备概要 冷水机组：螺杆式，额定制冷量：615kw，两台，一用一备 冷却塔：超低噪声逆流式，水量200m3/h，两台，一用一备 水—水换热器：波纹板式，换热量175kw四台，两用两备 2、冷源水系统 A、根据生产工艺设备提供的各项参数，计算出总冷负荷为598kw。光盘生产线中一个重要的工艺要求是全天24小时不间断运行，冷源系统的安全、可靠运转是此要求得以实现的前提和保障。因此冷源各设备的配置均按一用一备考虑，确保设备可靠连续运转的同时又能降低设备的疲劳磨损，延长使用寿命。 B、冷水机组制备出冷冻水(7℃)，进入分水器后分为三组供水管路引出，分别送至净化空调末端设备、舒适性空调末端设备、水—水换热器三个空调冷冻水用水点，发生热湿交换后又由三组回水管路汇集于集水器，再经水泵加压送入冷水机组，形成冷冻水循环。冷冻水系统定压采用密闭膨胀水箱定压补水方式。冷却塔与其它冷源设备同置于室外设备房的地坪上，用钢筋混凝土基础架高，集水盘底部略高于冷却水泵进水管，使水泵进水管始终保持满管流；风机出风口装设导流消声弯头。 四、恒温、恒湿洁净空调系统设计 1、空调系统方式 光盘生产车间洁净空调系统的主要目的是控制生产车间内空气中的尘埃粒子数，确保光盘生产环境的洁净度，提高产品合格率及质量。因此根据光盘生产的两个主要工艺流程，分别设置两个独立的洁净空调系统：压盘车间空调系统和印刷车间空调系统。两系统分设各自的末端空气处理设备。 2、空调系统的划分 1> 采用全空气净化空调系统。系统流程图。系统设组合式空调机组一台(送风机的电机一用一备)，空气处理过程为：新风-与回风混合-初效过滤-表冷-电加热-电加湿-送风-中效过滤-高效过滤送风口-室内。 2> 生产车间吊顶上设带有高效过滤器的匀流孔板送风口，内墙回风柱下方设
焦化废水处理技术- 污水处理 【摘要】鉴于焦化厂的废水中存在有多种有毒物质，而且对生态环境、社会、人类、农业都具有十分巨大的危害，如果这些废水不经任何处理而直接排放到外界的话，对于整个生态环境都会形成极大的危害，本文结合焦化厂废水处理中的实际状况，提出加强废水处理管理工作的建议。 【关键词】有机工业焦化废水氨氮类物质 焦化废水中存有大量的有机物质，同时这些物质中多数是具有危害和毒性的，这其中主要有酚类、氰化物、硫胺类物质、氨氮类物质、焦油、BOD5等多种有机物，废水中这些有机物指标超高会直接影响人类的生存环境。 近年来随着我国科学技术的不断进步和研发力度的加大，在一些项目建设上给与一些试验的发展，从科研投入方面给与更多的实践的指导，这些都是在很大程度上提供宝贵的实践经验。但是在诸多的技术上，消除氨氮类物质和CODCr都存在着难以解决的技术难题，这些问题在业内已经形成一种共识，已成为制约行业发展的一个瓶颈。在目前的两阶段处理方案中，如何更好的实施废水处理工作，关键是废水能否进入到深度处理阶段，一方面有些指标的检测就需要做到控制在一定范围内，如CODCr要在达到国家排放标准上的指标，目前为200mg/L；另一方面氨氮类物质处理的问题上，焦化废水本身氨氮类物质含量较高，同时在废水处理各个环节中又有大量的氨类有机物质产生，如在一些过程中部分有机物质中也会合成这种氨氮类物质，这
就大大的增加了除去氨氮类物质的难度。随着国家对于环境保护政策的相继提出，相关部门也将会给出更多更严格的有机物排放指标的要求，这些无疑会督促焦化厂加大污水处理力度，针对厂内氨氮类物质的排放要求作出新的调整，并且订制有关的解决策略，进而完成技术实施。 1 焦化废水的来源 焦化厂废水的来源主要是针对煤炭加工处理过程中各个环节中，所出现的一些问题进行综合阐述。 废水产生主要是集中在几个部分：一个是除尘部分，在备煤环节中需要对煤炭除尘，在此处形成一定量的除尘污水；同时在焦炭处理的过程中，推焦环节中也会出现一部分除尘污水。另一个是炼焦化学产品之一――焦油加工部分，其一是焦油氨水分离环节中，剩余的氨水可以利用，但是大多数会成为了废水的来源，其二在进行焦油的深加工环节中，出现的焦油精制分离水，也会成为废水的一部分，其三是在进行焦油深加工处理过程中出现的苯类物质，该类物质对于环境有极高的破坏力，加之生产中对于这部分物质要进行不断的提纯和冶炼，不仅需要耗掉大量的水资源，而且会形成了污水，其四是对于粗苯之后的精苯物质的加工，如古马隆的生产，此环节需要更多的水来过滤和处理，自然也会成为一个大量污水的来源。再一个是煤气加工部分，焦炉煤气的制冷环节中需要大量冷水，随之就产生了煤气初冷水和煤气终冷污水，同时对于煤气需要进一步提炼，经由管道处理，将形成的煤气进行不断地加工处理，此操作需要用水将对应的煤气管
废水处理设计方案
工艺设计及设备选型方案
一、基本设计条件 1、原有污水处理工艺流程 山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司污水处理满足国家及相关行业标准。要求流量为130m3/h( 其中年产130万吨的焦化装置焦化废水处理流量为: 100m3/h, 焦炉煤气综合利用制液化天然气( LNG) 项目建成投产后将产生流量为30m3/h生产废水也将一并引至该污水处理厂集中处理) 。 包括本工程及相关配套设施的设计、采购、施工、安装调试、负荷试车、试运行、完成功能考核、人员培训、技术服务直至竣工验收合格, 以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的交钥匙工程。
原来焦化废水处理系统设计文件包括: 事故池及预处理、生化处理单元、高级氧化单元、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施。但高级氧化单元、膜法深度处理单元没有施工。实际上, 已建设施工的内容主要包括: 1) 事故池1座( 平面尺寸20*18) 2) 调节池1座( 平面尺寸12*18) 3) 除油池1座( 平面尺寸: 12*7.85, 分2格) 4) 浮选系统1套 5) 厌氧池2座( 总体尺寸: 26*9) 6) 缺氧池2座( 总体平面尺寸: 26*13) 7) 好氧池2座( 总体尺寸: 35*26*5.9) 8) 二次沉淀池1座( Φ14m) 9) 混凝沉淀池1座( Φ12m) 10) 污泥浓缩池1座( Φ6m) 11) 鼓风机3台, D60-1.7, N=185KW 12) 综合厂房1座( 平面尺寸: 6*44.5) 13) 1#集水池1座( 平面尺寸: 4*10) 14) 2#集水池1座( 平面尺寸: 4*6)
净化工程施工组织设计方案 9.8.4施工方案 1.施工程序 该项目施工工期短、工种多。因此，交叉施工不可避免。制订科学的施工程序就显得非常重要。将本工程分为净化空调工程、彩钢夹芯板装修工程、空调管道工程三个施工阶段。由于用户要求的特殊性及施工安装的复杂性，每个阶段并不是孤立地进行，而要多次交叉施工。所以，采取有效的产品保护措施尤为重要。 本工程共3层，纵向施工顺序为地下一层、二层、一层。之所以这样安排，主要考虑到地下一层的净化空调设备、材料进场后土建工种方可浇筑其机房的顶板。二层的部分设备、材料可利用土建外挂货梯输送，因为楼梯间空间小，无法搬运。待二层的设备、材料运送到位后，方可拆卸土建外挂货梯，封堵施工洞口，给二层创造出净化空调施工的条件。一层的设备、材料可从楼门入口搬运，加之风管加工场所设在一层，故一层的施工放在最后。所以，在施工组织设计时现场勘察一定要细致。 每层的施工均根据先有尘后无尘，先上后下，先大管、后小管的施工程序。因此，先安排风管、水管、电气工种等相关人员协调定位，把各自管道的支、吊架安装好，把安装过程中刮掉的防锈漆补涂好，然后清洁现场卫生，进入下一道安装程序。安装吊挂式机组，安装送、回风主管道，用塑料薄膜封堵其开口部分。然后安装水管、电缆桥架。进入洁净室的水管，待彩钢夹芯板装修工程基本完工后再与主管对接。否则，影响彩钢夹芯板的施工。待上部安装工程基本完工后，开始进行下部彩钢夹芯板装修工程的施工。 2.划分各阶段包含的工序 1）净化空调工程的施工工序：送、回风管道制作安装、风管检漏、净化设备安装及设备与风管连接、风管的保温（该工种的工序根据风管的安装位置、周边的空间等情况灵活调整，本工程采用先分段检漏、保温，后吊挂安装的工序）。 送、回风管道制作安装：包括支吊架的制作安装，风管的制作安装等分项工程。 净化设备安装包括：高效送风口安装（配合彩钢夹芯板装修工程交叉施工）、净化循环机组安装、回风口的安装（配合装修工程交叉施工）、设备与管道连接等分项工程。风管保温：包括裁切保温材料、涂刷专用胶粘剂并粘贴、法兰处的保温等分项工程。 2）彩钢夹芯板装修工程的施工工序：安装地槽、安装墙板、安装顶板、安装门窗洞口型材、安装圆弧角、安装密闭门。
焦化废水处理工程方案设计
焦化废水处理工程方案设计 1 焦化废水水质水量及处理要求 焦化废水是由原煤的高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的。其成分复杂，含数十种无机和有机化合物。无机化合物中主要是大量氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等；有机化合物中除了酚类外，还有单环及多环的芳香族化合物，含氮、硫、氧的杂环化合物等。 焦化废水包括煤气净化过程中产生的含酚氰废水及煤气管道冷凝水、化验室排水等。废水水量为300立方米/小时，每天运行24小时，即7200立方米/天。水质如表1所示： 表1 焦化废水水质一览表 项目pH SS (mg/l) NH3-N (mg/l) CODcr (mg/l) 酚 (mg/l) CN- (mg/l) 油 (mg/l) 指标7-8 100 300 5000 700 20 50 废水处理后部分作为回用水回用于工艺工程，另一部分需达到综合污水（GB8978-1996）一级排放标准，如表2所示： 表2 焦化废水处理后的排放标准 项目pH SS (mg/l) NH3-N (mg/l) CODcr (mg/l) 酚 (mg/l) CN- (mg/l) 指标6-9 70 15 100 0.5 0.5 2 设计范围 本设计方案包括污水处理设施的工艺、设备、配电仪表和土建工程。
3 设计依据 ?《室外排水设计规范》（GBJ14-87） ?《污水综合排放标准》（GB8978-1996） ?《建筑结构设计标准》（BGJ9-89） ?《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-84） ?《给水排水设计手册》 ?厂方提供的基础数据资料 4 设计原则 ?污水处理技术采用先进、高效、经济、占地面积小、操作管理方便、运行稳定可靠的方法。 ?系统选用设备运行安全可靠，降低噪声、操作简单、运行费用低； ?处理系统自动化程度要高，若自动出现保障，可切换手动操作。 5 废水处理工艺流程及说明 本废水处理工程的工艺流程框图如图1所示： 图1 焦化废水处理工艺流程框图
黑龙江农场 生活污水处理工程 设 计 方 案 2010年09月18日
目录 一、总论 0 1.1概述 0 1.2设计依据 0 1.3设计范围 (1) 1.4设计原则 (1) 二、处理水量、水质及处理程度 (2) 2.1处理水量 (2) 2.2设计水质 (2) 2.3处理程度 (2) 三、处理工艺研究 (3) 3.1工艺选择 (3) 3.2工艺流程及说明 (6) 3.3预期处理效果 (9) 四、主要建、构筑物及设备设计 (10) 五、土建设计 (14) 5.1工程地质 (14) 5.2建筑设计 (14) 5.3结构设计 (14) 六、电气与自控 (14)
6.1电气设计原则 (14) 6.2设计范围 (15) 6.3主要用电负荷 (15) 七、公用工程 (16) 7.1给排水 (16) 7.2防冻与保温 (16) 7.3劳动保护 (16) 7.4环境保护 (17) 7.5节能 (18) 7.6采暖通风 (18) 7.7劳动定员 (19) 八、投资估算 (19) 8.1土建费用 (19) 8.2设备费用 (20) 8.3其他费用 (21) 8.4投资费用 (22) 九、运行费用估算 (22) 十、主要技术经济指标 (23) 十一、服务承诺 (23) 附图： 污水处理工程平面布置图
一、总论 1.1 概述 黑龙江农垦857农场位于密山市东南部，北临完达山，南依小兴凯湖，总面积567平方公里。该农场居民在日常生活中会产生一定的生活污水，这些污水如果不经处理任其排入环境水体，不可避免地会污染水源、危害人民群众的健康。根据国家的法律法规和地方环保部门的要求，该农场须建设配套的生活污水处理站处理产生的生活污水，使其达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002表1中的一级B排放标准，方能外排。 为保证污水处理达标排放，我公司根据该农场污水的特点，本着实事求是、真诚合作的原则，在了解相关情况基础上，结合本单位的技术特点和现有成功运行的工程实例，对其治理工程进行整体规划和设计，拟定本设计方案，并提供先进的工艺、高品质的设备和全方位的服务。 1.2 设计依据 （1）《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002； （2）《室外排水设计规范》GB50014-2006； （3）《建筑结构荷载规范》GB50009－2001； （4）《混凝土结构设计规范》GB50010－2002； （5）《建筑结构可靠度统一设计标准》GB50068-2001；
污水处理厂初步设计方案及施工图设计 污水处理厂初步设计方案及施工图设计 污水处理厂初步设计方案及施工图设计 1 污水处理厂初步设计方案及施工图设计 第一章概述 1.1工程概况 ⑴项目名称：某县污水处理厂工程⑵项目主管单位：某县建设委员会 ⑶项目建设单位：某县城市建设经营发展有限公司 ⑷工程规模：4万m3/d(其中一期工程2万m3/d，二期工程2万m3/d)。本次投标的设计内容为一期工程初步设计及施工图设计。 ⑸工程内容：处理能力2万m3/d的污水处理厂，不包括市政污水管网工程。 ⑹污水处理厂厂址：某县城北部杨家沙滩，南侧距离某城区北外环线约1500米，东侧紧邻青通河。 ⑺污水厂一期工程设计水质 a.设计进水水质 CODcr： 300mg/L BOD5： 150mg/L SS：
250mg/L NH3-N： 30mg/L TP： 2.5mg/l b.设计出水水质 CODcr： ≤60mg/L BOD5： ≤20mg/L SS： ≤20mg/L TN： ≤20mg/L NH3-N： ≤8mg/L(温度小于12℃时为15mg/L) TP： ≤1.0mg/L 粪大肠菌群：≤104个/L ⑻工程项目现场熟悉情况 投标文件准备阶段，我公司组织有关人员两次赴某县踏勘现场，并就项目基本情况与走访了县有关部门，在此基础上并结合本公司的设计、运行经验，提出如下设计 2 污水处理厂初步设计方案及施工图设计 思路： a.省级经济开发区某县工业园规划面积8km2，目前近百家企业入驻园区，园区工业废水水量、水质对某县污水处理厂将来的运行影响不可忽视，污水处理工艺必须耐水质、水量的冲击影
净化施工方案讲义 -----------------------作者：-----------------------日期：
目录 第一章工程编制依据 第二章工程概况 第三章安装施工方案 第四章主要施工技术措施 第五章工程验收 第六章施工质量保证措施 第七章施工进度计划及保证措施 第八章机械、设备的进场计划 第九章设备、材料的进场计划 第十章劳动力用量计划 第十一章保证安全生产、文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音的措施第十二章项目经理及班子组成情况 附表 劳动力安装计划 施工机械配备 项目经理简历表 质量保证体系机构图 安全保证体系机构图 文明保证体系机构图 拟派往本项目管理人员情况一览表 施工组织机构图
第一章工程编制依据 1、《医院洁净手术部建筑技术规》 GB50333—2002 2、《医院洁净手术部建设标准》卫生部2000.10 3、《医院消毒卫生标准》 GB15982-1995 4、《洁净室施工及验收规》 JGJ71-90 5、《洁净厂房设计规》 GB50073-2001 6、《综合医院建筑设计规》 JGJ49-88 7、《综合医院建设标准》 1996 8、《医用电气设备第一部分：通用安全要求》 GB9706.1—1995 9、《工业金属管道焊接工程施工及验收规》 GB50235—97 10、《不锈钢管》 GB2270 11、《低压流体输送用镀锌焊接钢管》 GB/T3091—93 12、《医用中心供氧系统通用技术条件》 YY/TO187-94 13、《医用中心吸引系统通用技术条件》 YY/TO186-94 14、《建筑设计防火规》 GBJ16-87 15、《建筑装饰工程施工及验收规》 JGJ73-91 16、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ300-88 17、《建筑施工安全检查评分办法》 JGJ59-88 18、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-86 19、《装饰工程施工与验收规》 GBJ210—83 20、《采暖通风与空气调节设计规》 GBJ90019-2003 21、《采暖与卫生工程工程施工及验收规》 GBJ242-82 22、《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》 GBJ302-88 23、《通风与空调工程施工及验收规》 GB50243-2002 24、《通风与空调工程质量检验评定标准》 GBJ304/88 25、《民用建筑电气设计规》 GBJ/T16-92 26、《给水排水管道工程施工及验收规》 GB50268-97
焦化废水处理设计方案 二零零九年三月 焦化废水处理项目? 方案设计 目录 1. 项目概述...................................................................... . (1) 1.1 项目业主简 介 ..................................................................... .............................................. 1 1.2 项目背 景 ..................................................................... ...................................................... 1 1.3 项目的来 由 ..................................................................... .................................................. 1 2. 设计水量、水质及设计要 求 ..................................................................... (1) 2.1 废水的来 源 ..................................................................... .................................................. 1 2.2 设计水 量 ..................................................................... ...................................................... 3 2.3 原水水 质 .....................................................................
xx有限公司 水膜除尘废水处理回用工程设计方案 xx有限公司 2016.10
目录 1 总论................................................................................................................................................... - 0 - 1.1 项目概况................................................................................................................................ - 0 - 1.2 设计依据................................................................................................................................ - 0 - 1.3 设计原则................................................................................................................................. - 1 - 1.4 设计范围................................................................................................................................ - 1 - 2 工艺设计........................................................................................................................................... - 2 - 2.1 设计水量和水质..................................................................................................................... - 3 - 2.2 处理工艺设计 ........................................................................................................................ - 3 - 3.总平面布置和高程布置.................................................................................................................... - 6 - 3.1 高程布置................................................................................................................................. - 6 - 3.2.总图布置................................................................................................................................. - 6 - 4.建筑与结构设计 ............................................................................................................................... - 7 - 4.1.建筑设计................................................................................................................................. - 7 - 4.2.结构设计................................................................................................................................. - 7 - 5.电气、仪表........................................................................................................................................ - 8 - 6.劳动定员............................................................................................................................................ - 9 - 7.投资估算.......................................................................................................................................... - 10 - 7.1.投资估算依据 ....................................................................................................................... - 10 - 7.2.设备投资估算....................................................................................................................... - 10 - 7.3 其他费用 .............................................................................................................................. - 10 -
净化车间空调工程设计方案 目前全球的塑料化工制品市场对能够满足洁净度等级的产品需求正在迅速增长。过去，只有用于医疗、制药、化妆品和生物技术领域中的产品才被要求在生产中必须达到特定的洁净室标准，但如今这一范围已被扩大到包括汽车和光学媒质行业所需的几乎所有塑料部件，而且产品所要求的洁净度等级也变得日趋严格。 一、工程概况 空调净化工程 生产车间内有最先进的光盘生产线，其生产规模在全国也首屈一指。它以塑料为原料，以每2秒制成一张光盘的速度生产DVD光盘(内含有数据信息)，再经封面印刷后形成投放市场销售的DVD光盘成品。其生产线工艺为国外引进技术，十分先进，共引进10条生产线；每条生产线为一独立生产光盘的成套设备，整个生产车间全天24小时连续不间断运行，以其高产出率、高质量的dvd光盘，
创造了良好的经济效益和社会效益，丰富了国内信息产业文化市场。根据《建筑设计防火规范》要求及工艺生产中的使用原料性质，该厂房属戊类火灾危险性生产厂房。 二、设计参数 该光盘生产车间总建筑面积2963m2，主生产车间面积1845m2，辅助生产车间面积1118m2，层高4。3m。生产车间洁净区空调面积为1465m2，设计参数为： 压盘车间t=22℃±2℃φ=50%±5%7级洁净度 印刷车间t=22℃±2℃φ=50%±5%7级洁净度 舒适空调区t=18-26℃φ=50-60%无级别 三、冷源系统设计 1、设备概要 冷水机组：螺杆式，额定制冷量：615kw，两台，一用一备 冷却塔：超低噪声逆流式，水量200m3/h，两台，一用一备 水—水换热器：波纹板式，换热量175kw四台，两用两备 2、冷源水系统 A、根据生产工艺设备提供的各项参数，计算出总冷负荷为598kw。光盘生产线中一个重要的工艺要求是全天24小时不间断运行，冷源系统的安全、可靠运转是此要求得以实现的前提和保障。因此冷源各设备的配置均按一用一备考虑，确保设备可靠连续运转的同时又能降低设备的疲劳磨损，延长使用寿命。 B、冷水机组制备出冷冻水(7℃)，进入分水器后分为三组供水管路引出，分别送至净化空调末端设备、舒适性空调末端设备、水—水换热器三个空调冷冻水用水点，发生热湿交换后又由三组回水管路汇集于集水器，再经水泵加压送入冷水机组，形成冷冻水循环。冷冻水系统定压采用密闭膨胀水箱定压补水方式。冷却塔与其它冷源设备同置于室外设备房的地坪上，用钢筋混凝土基础架高，集水盘底部略高于冷却水泵进水管，使水泵进水管始终保持满管流；风机出风口装设导流消声弯头。