安德森格林伍德克罗斯比阀门公司火电站用弹簧式安全阀设计特点及安装注意事项
一、
阀门型号种类：
HE ISOFLEX -
1．可用于过锅炉汽包。
2．介质可以是饱和蒸汽。
3．使用双环控制起跳、回座性能。
4．系统压力大于等于96%整定压力时仍可保证密封性。5．可使用法兰或焊接入口。
6．尺寸有2.5 K 6,2.5 K2 6,3 M 6，3 M2 6和4 P2 8五种。7．整定压力可达3000psig （20.7 Mpag）。
8．工作温度为饱和蒸汽温度。
HCI ISOFLEX -
1．可用于过热系统和再热系统。
2．介质可以是饱和蒸汽或过热蒸汽。
3．使用双环控制起跳、回座性能。
4．系统压力大于等于96%整定压力时仍可保证密封性。5．可使用法兰或焊接入口。
6．尺寸从1.5 H2 3 到 6 RR 10。
7．整定压力可达3000psig（20.7 Mpag）。
8．最高工作温度为1100 0F（593℃）。
二、使用的标准
American Society of Mechanical Engineers ( ASME)
该标准分为十一篇，涉及到包括系统设计要求、材料以及焊接要求等几乎所有涉及压力容器的领域。其主要篇章，也是CROSBY VALVE INC产品所涉及的领域为：1.Section I: 直接受火的压力容器，一般情况下指使用煤炭、石油和其他有机
燃料，如甘蔗、垃圾等，作为燃料的蒸汽锅炉。
2.Section VIII: 非直接受火的压力容器，包括化工装臵上的压力容器和管道、
石油以及天然气运输管道和一切可能产生超压情况的容器。
3.Section III: 涉及核电的设计、建造。
American National Standard Institute ( ANSI)
主要使用的标准有：
1.ASME/ANSI B16.5. Pipe flanges and flanged fittings。该篇提供了标准法
兰的材料、温度压力等级和外型尺寸。
2.ASME/ANSI B16.34. Valves-Flanged, Threaded and Welding End。该篇涉及
了温度压力等级、外型尺寸、公差范围、材料、检测、铸造以及锻造和机加工的法兰的测试和标注，另外还规定了阀门螺纹和焊接连接方式的公差和外型尺寸。
三、克罗斯比弹簧式安全阀特点
阀体部分
1. 法兰或焊接入口
对于火电机组使用在高温高压蒸汽条件下的安全阀，我们建议使用
焊接入口形式。
2. 整体铸造阀体
阀体采用整体铸造形式，可以最大限度的避免机械加工和焊接等工
艺方式对阀体造成的应力改变。
3. 无应力喷嘴安装方式
采用不锈钢为材料的喷嘴以螺纹连接的方式旋进阀体入口管道内，
然后在喷嘴的最下端使用局部封焊将喷嘴与阀体连接处焊牢。这样
不但确保喷嘴与阀体结合紧密，而且更重要的是可以完全避免在阀
体材料上采用焊接工艺所带来的材料应力变化和局部材料由于焊
接导致的龟裂。
一般锅炉用安全阀的喷嘴材料为316奥氏体不锈钢，且是从上部装
入，Crosby阀体是整体的，故没有很厚的焊肉，喷嘴与阀体之间仅
进行密封焊，焊肉很小，故焊接时热影响区温度不高，时间很短，
因此喷嘴316材料内Cr元素不会析出，不会沿晶界生成碳化铬，不
会发生龟裂现象，见图1。
图2所示的结构是阀体下部还有一个管段，喷嘴是在焊接以前装入阀体，然后阀体与喷嘴一起加工坡口，再与管段焊接，一般阀体为碳素
钢或合金钢铸件，喷嘴为奥氏体不锈钢，而管段为碳素钢或合金钢锻件，这形成了三种金属在一起的焊接热影响区，由于坡口处壁厚很厚，焊接时间很长，热影响区温度较高，极易造成316金属奥氏体固溶体
晶粒内的Cr元素析出，沿晶界生成很脆的碳化铬层，在热疲劳应力和
残余应力的作用下，存在喷嘴开裂的隐患，附图3所示为日本东京电力公司下属的各电厂发现该结构的阀门开裂并以切下更换的情况，已动
手术切下来的锅炉机组有10套，共40个阀，，因为喷嘴本身是受压元件，这样高的温度和压力穿透开裂会引起安全阀爆炸，造成很大的事故。
图1 图2
图3
起跳和回座的调整
采用上下环双环调节阀门的起跳和回座性能可以使阀门的起跳和回座更准确，同时也使调整更加方便。
我公司的安全阀均采用二环调节（如图所示），即导环（Guide Ring）和喷嘴环（Nozzle Ring），安全阀只需调节此二环，即可达到调整它的起跳和回座，使阀门达到在整定压力值时马上并正常的起跳排放蒸汽，以保证锅炉的安全，而在锅炉系统压力降至一定的压力值时，阀门迅速回座（回座率通常在2% ~ 4%之间，依用户要求），由于我公司产品所独有的二环调节特点使得整定压力和回座的调节变得十分简单，由于互相干扰性小，使得调节精度高，减少了操作维修人员的劳动量。
柔性阀芯：
由于在阀芯密封面被侧加工了一道环形的凹槽，使密封面具有一定的弹性，所以这类阀芯叫做“柔性阀芯”。
从结构上比较，柔性阀芯对于普通平面阀芯的优点在于：
一.降低了阀杆力的作用点，密封性能提高。普通平面阀芯的阀杆力作用点不
但高于密封面而且非直接作用在阀芯上。对于柔性阀芯的阀门，阀杆力作用点降低到密封面一下而且直接作用在阀芯上。这种结构上的改进使阀门的抗震动能力大幅提高，也就是密封稳定性大幅提高。换句话说，在阀门存在相同程度震动的情况下，柔性阀芯阀门更不容易发生泄漏。这种性能已在电厂安全阀改造中得到证实。某电厂的再热器管道震动比较严重，我公司的安全阀由于震动的原因不断发生泄漏。因此我们改造了十二个阀门中的两个。改造后的近三个月的满负荷运行中，所有未改造的再热器安全
阀已发生泄漏，而改造后的两台安全阀没有任何泄漏。
二.?柔性阀芯?结构不但提高了运行密封性能，而且提高了保持密封性的运
行压力值。对于设计普通平
面阀芯，当运行压力升高到Array阀门设定压力（即整定压力）
的95%时阀门会出现预泄。对
于弹簧式安全阀来说，预泄
的存在是正常现象，而且预
泄的存在在一定程度上可
以帮助弹簧式安全阀起跳。
因此克罗斯比公司每一次
都会建议锅炉的设计者将
设计压力与最大运行压力
的差值定为5%以上。?柔
性阀芯?结构将系统压力导入阀芯密封面被侧的环形的凹槽并作用在与阀
芯密封面相对的环形斜面上，由于密封面具有一定的弹性，随着运行压力
的升高，阀芯密封面被系统的压力向下推压产生微小变形并与喷嘴密封面
紧密结合，从而使阀门预泄点推迟。在保证阀门整定压力准确的前提下，
?柔性阀芯?结构可以使阀门在运行压力达到设定压力96%以上仍然无泄
漏。我公司最近调试通过的设计柔性阀芯阀门的预泄点分别达到了整定压
力的98.5%甚至99%，而且起跳准确回座干脆、无泄漏。这一情况是在场的
电建公司以及电厂人员有目共睹的。
三.在设计柔性阀芯阀门中取消了固定阀芯的开口销。这样可以完全消除由于
震动造成的开口销断裂的可能。虽然开口销是以合金钢为材料，具有及高
的强度和韧性，但是在长期或突发的强烈震动下有断裂的可能。开口销的
断裂会导致阀芯移位、卡死，从而使阀门泄漏，甚至引起拒跳或不回座的
故障。
水压试验
Crosby公司生产制造的阀门在出厂前已经进行过整阀的水压试验和整定
压力试验，然后解体分为上部结构和下部结构分箱发运，上部结构在解体时，
用一液压千斤顶拉起阀杆与阀杆相连的弹簧下部垫圈，阀瓣及阀瓣保护架同
时均被拉起，然后在弹簧下部垫圈下面垫入垫铁，在松开液压千斤顶，由于
存在垫铁，阀瓣就回不到原来位臵，与喷嘴脱离，拆卸时不会碰伤密封面，
同时又保持了弹簧的整定值，发运时，在下部结构上的喷嘴密封面上，安装
了一个水压试验堵头，以避免运输过程中阀座密封面的损坏，阀门运到现场后，首先将阀体下部结构垂直焊接到位，此时用户并不急于安装上部结构，而是将下部结构中的阀座上的水压试验堵头拧下，装入随机所带的密封圈和密封圈支持架，然后再拧回到阀座上，此时在上部结构不参加的情况下可进行系统的水压试验，水压试验完毕后，拧下水压试验堵头，装上阀门上部结构并用液压千斤顶拉起阀杆，拿掉垫铁，在把液压千斤顶泄压，阀瓣就会缓慢放下，此时工厂内整定的整定压力，保持不变地压在喷嘴上，再检查导向环和喷嘴环位臵，使之与工厂设定值一致，并用固定螺丝定位及铅封，阀门即告安装完毕。
但是其他产品不是这样的过程，它们出厂时阀门为整体出厂，阀体内装的是水压试验堵头，按规定水压试验压力是整定压力的1.5倍，承受1.5倍整定压力的水压试验堵头是顶着阀杆进行试验的，由于阀杆很长，经常被顶弯，水压实验时工厂的整定压力值也随之失去，需在水压试验后重新整定，然后再拆开阀体，拆下水压试验堵头，换上阀瓣，再安装阀体，实际上与Crosby 公司相比在工地现场工作中多了一道拆卸阀门，取水压试验堵头的过程。
Crosby的出厂方式
水压试验分为超压（1.5倍工作压力）和工作压力两种，对于不同压力的水压试验我们采用不同的方法。
1、超压试验
超压试验使用我公司专用的水压试验堵头
见右图。
每一个安全阀配一套试验装臵，
它包括：柱塞、压盖、柱销和两个
密封圈（’O’型圈和支撑圈）
使用水压试验堵头完成超压试验可以避免阀杆和阀杆组件承受过大的水压而损坏。由于超压试验的水压较高，如果使阀杆直接承受该压力，就有可能损坏阀杆和阀芯等零件
。
使用水压试验堵头做超压试验时，安
全阀喷嘴的密封面与柱塞以及压盖之
间是不接触的。这样就避免了密封面
在水压试验时受损的可能性。
注意：上图中箭头指向的部位在下阀体焊接到位后，上阀体安装就位前，必须小心保护，使用覆盖物仔细遮盖，以免进入杂物或水损坏阀体。
2、工作压力试验使用阀杆夹具
在进行工作压力的水压试验时，可以不必拆下上阀体使用水压试验堵头。我们准备了专用的水压试验阀杆夹具。见下图。
注意：如果在做工作压力水压试验时没有使用上述夹具或夹持不牢，会对安全阀的密封面和其他内部零件造成严重的甚至是无法弥补的损伤。
我公司电站安全阀是ASME第一篇的阀门，适用的介质是蒸汽。这类阀门不可以用于水介质。如果阀门在水压的作用下打开，高压水会冲刷密封面带来损伤，阀门必然出现频跳带来剧烈震动而损坏阀杆组件，频跳过程中阀门不停打开关闭使密封面之间夹着的水产生‘水锤’现象使柔性阀芯破损。以上每一项损伤都可能导致安全阀完全报废。
四、造成安全阀工作不正常的因素
对安全阀的不正确安装和使用会影响它的正常工作，有时甚至造成安全阀本身的严重损伤及系统事故。以下是一些常见的影响安全阀正常工作的因素。
1．频跳
安全阀的频跳是一种阀门高频反复开启关闭的现象。在安全阀频跳时，一般来说密封面只打开其全起高度的几分之一或十几分之一，然后迅速回座并再次起跳。频跳时，阀瓣和喷嘴的密封面不断高频撞击会造成密封面的严重损伤。如果频跳现象进一步加剧还有可能造成阀体内部其他部分甚至系统的损伤。例如：
?导向平面由于反复高频摩擦造成表面划伤或局部材料疲劳失效；
?密封面由于高频碰撞造成损伤；
?由于高频振颤造成弹簧失效；
?由频跳所带来的阀门及管道振颤可能会破坏焊接材料和系统上其他设备；
?因为安全阀在频跳时无法达到需要的排放量，系统压力有可能继续升压并超过最大允许工作压力。
导致频跳的因素：
a.系统压力在通过阀门与系统之间的连接管时压力下降超过3%。
在阀门处于关闭状态时，阀门入口处的压力是相对稳定的。阀门入口压力与系统压力相同。
当系统压力达到安全阀的起跳压力时，阀门迅速打开并开始泄压。但是由于阀门与系统之间的连接管设计不当，造成连接管内局部压力下降过快超过3%，使阀门入口处压力迅速下降到回座压力而导致阀门关闭。因为安全阀开启后没有达到完全排放，系统压力仍然很高，所以阀门会再次起跳并重复上述过程，即发生频跳。
造成阀门与系统之间的连接管时压力下降超过3%的因素有：
?阀门与系统之间的连接管内径小于阀门入口管内径；
?存在严重的涡流现象；
?连接管过长而且没有做相应的补偿（使用内径较大的管道）；
?连接管过于复杂（拐弯过多甚至在该管上开口用做它途）。
b.阀门的调节环位臵设臵不当。
安全阀拥有喷嘴环和导向环。这两个环的位臵直接影响安全阀的起跳和回座过程。如果喷嘴环的位臵过低或导向环的位臵过高，则阀门起跳之后蒸汽的作用力无法在阀瓣座和调节环所构成的空间内产生足够的托举力使阀门保持排放状态，从而导致阀门迅速回座。但是系统压力仍然保持较高水平，因此回座后阀门会很快再次起跳。
c.安全阀的额定排量远远大于所需排量。
由于所选的安全阀的吼径面积远远大于所需，安全阀排放时过大的排量导致压力容器内局部压力下降过快，而系统本身的超压状况没有得到缓解，使安全阀不得不再次起跳。
2．阀门拒跳
当系统压力达到安全阀的起跳压力时，阀门不起跳的现象。可能由以下因素造成：?阀门整定值过高；
?阀门内落入大量杂质从而使阀瓣座和导套之间卡死或摩擦力过大；
?弹簧之间夹入杂物使弹簧无法被正常压缩；
?阀门安装不当，使阀门垂直度超过极限范围（+2。）从而使阀杆组件在起跳过程中受阻。
?排气管道没有被可靠支撑或由于管道受热膨胀位移从而对阀体产生扭转力，导致阀体内部机构发生偏心而卡死。
3．阀门不回座或回座比过大
安全阀正常起跳之后长时间无法回座，阀门保持排放状态的现象。可能由以下因素造成：
?阀门上下调整环位臵设臵不当；
?排气管道设计不当造成排气不畅，由于排气管道过小、拐弯过多或被堵塞，使排放的蒸汽无法迅速排出而在排气管和阀体内积累，这时被压会作用在阀门内部机构上并产生抑制阀门关闭的趋势；
?阀门内落入大量杂质从而使阀瓣座和导套之间卡死或摩擦力过大；
?弹簧之间夹入杂物使弹簧在被正常压缩后无法恢复；
?由于对阀门排放时的排放反力计算不足，从而在排放时阀体受力扭曲损坏内部零件导致卡死；
?阀杆螺母（位于阀杆顶端）的定位销脱落，在阀门排放时由于震动使该螺母下滑使阀杆组件回落受阻；
?由于弹簧压紧螺栓的锁紧螺母松脱，在阀门排放时由于震动使弹簧压紧螺栓松动上滑导致阀门的设定起跳值不断减小；
?阀门安装不当，使阀门垂直度超过极限范围（±2。）从而使阀杆组件在回落过程中受阻。
五、阀门布臵方式
管路上的阀门
起跳压力高的阀门起跳压力低的阀门
为了防止安全阀起跳时蒸汽排放带来的涡流影响其他阀门的动作，一般将起跳压力较高的安全阀放在管道上游位臵，将起跳压力较低的安全阀放在管道下游位臵。这样，下游起跳压力低的阀门起跳以后，只会在其入口管座处产生涡流，不会波及上游阀门管座处的气流。
汽包上的阀门
1．如果汽包上只需要安装两只阀门则将其安装在汽包两端；
2．如果存在三只以上的阀门则使用以下原则：
按起跳压力由小到大的顺序编号，1号为起跳压力最低者，2号起跳压力大于1号，3号大于2号，以次类推。假设汽包上一共需要5只安全阀，则可以将1号放在左侧，2号放在右侧，然后将3号放在左侧，4号放在右侧，5号放在左侧。
这样做的目的是为了平衡安全阀起跳时所带来的巨大的反冲力，避免造成汽包单边受力过大的情况出现。
安全阀的介绍与选用 一概述 安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。而有的用户和设计部门在选型时，总是选错型号。为此本文对安全阀的选用加以分析。 二、定义 所谓安全阀广义上讲包括泄放阀，从管理规则上看，直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上，其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门，狭义上称之为安全阀，其他一般称之为泄放阀。安全阀与泄放阀在结构和性能上很相似，二者都是在超过开启压力时自动排放内部的介质，以保证生产装置的安全。由干存在这种本质上类似性，人们在使用时，往往将二者混同，另外，有些生产装置在规则上也规定选用哪种均可。因此，二者的不同之处往往被忽视。从而也就出现了许多间题。如果要将二者作出比较明确的定义，则可按照《ASME 锅炉及压力容器规范》第一篇中所阐述的定义来理解： （l）安全阀（Safety Valve）一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。其特征为具有突开的全开启动作。用于气体或蒸汽的场合，如图1。
（2）泄放阀（Relief Valve），又称溢流阀一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。它随压力超过开启力的增长而按比例开启。主要用于流体的场合。如图2所示。 （3）安全泄放阀（Safet Relief Valve），又称安全溢流阀一种由介质压力驱动的自动泄压装置。根据使用场合不同既适用作安全阀也适用作泄放阀。以日本为例，给安全阀和泄放阀作出明确定义的比较少，一般用作锅炉这类大型贮能压力容器的安全装置称之为安全
阀，安装在管道上或其他设设施上的称之为泄放阀。不过，若按日本通产省的《火力发电技术标准》的规定看，设备上安全保障的重要部分，指定使用安全阀，如锅炉、过热器、再热器等。而在减压阀的下侧需要与锅炉和涡轮机相接的场合，都需要安装泄放阀或安全阀。如此看，安全阀要求比泄放阀更具可靠性。另外，从日本劳动省的高压气体管理规则、运输省及各级船舶协会的规则中，对安全排放量的认定和规定来看，我们把保证了排放量的称之为安全阀，而不保证排放量的阀门称作泄放阀。在国内不论全启式或微启式统称为安全阀。 三、选型 1．分类 目前大量生产的安全阀有弹簧式和杆式两大类。另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作，弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式，在弹簧式安全阀中还有带扳手和不带扳手的。扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可以用作手动紧急泄压用，如图3。杠杆式安全阀主要依靠杠杆重锤的作用力而工作，但由于杠杆式安全阀体积庞大往往限制了选用范围。温度较高时选用带散热器的安全阀。
文件编号：RHD-QB-K2190 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 五种工业锅炉安全阀的选型示范文本
五种工业锅炉安全阀的选型示范文 本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一.弹簧式锅炉安全阀 弹簧式安全阀主要由阀芯、阀座、阀杆、弹簧、调整螺钉等组成。这种安全阀主要利用弹簧弹力，把阀芯压在阀座上。当锅炉压力超过弹簧作用在阀芯上部的压力时，阀芯与阀杆被顶起，蒸汽排出;当锅炉压力低于弹簧作用在阀芯上部的压力时，阀芯降落压在阀座上，锅炉停止排汽。阀芯与阀座接触面为锥面，阀芯四周边缘有少许伸出。当蒸汽顶开阀芯后，阀芯的边缘也受汽压作用，使整个作用面积突然增加，安全阀顿时开启;当降力降低后，由于蒸汽作用
力突然减小，使阀芯一次闭合，防止阀芯反复跳动。 弹簧式安全阀的主要参数是开启压力和排汽能力，而排汽能力取决于阀座的口径和阀芯的提升高度。由于提升高度的不同，又可分为微启式、中启式和全启式安全阀三种。 弹簧式安全阀结构紧凑，体积小、轻便;严密性好，且调整方便，经得起振动，很少有泄漏的现象。因此，灵敏可靠。它适用范围最广，是最常用的一种。 二.杠杆式锅炉安全阀 杠杆式安全阀又分为单杠杆式和双杠杆式两种。由于它们是通过杠杆和重锤的重力矩作用到阀芯上，用来平衡蒸汽(水)压力又称为重锤式安全阀。 杠杆式(重锤式)安全阀主要由阀芯、阀座、杠杆、重锤、限位装置等组成。它是用重锤的重量，通
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 安全阀设置规定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2469-37 安全阀设置规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一章一般规定 第一条为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。 第二条安全阀设置系指炼化企业中现有和新建、改建、扩建的生产装置上所装有的安全阀，其公称压力在0.1～25MPa之间，流道直径大于或等于8mm。本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。 第三条安全阀的设置应符合下列法规和标准的要求： 1.《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号） 2.GB/T 12241 安全阀一般要求
3.GB/T 12242 安全阀性能试验方法 4.GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀 第二章设计选型及订货 第四条安全阀的选型 1.不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。 2.在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。 3.下列情况应选用平衡波纹管式安全阀： （1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时； （2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时； 但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。
设备名称、技术参数及功能要求： 一、实时荧光定量PCR仪技术参数: 1.样本通量（孔）：可支持多达3种模块，96孔0.1ml模块、96孔0.2ml 模块和384孔0.1ml模块 2.反应体系可选配：96孔0.1ml模块：10-30uL ；96孔0.2 ml模块：10-100uL； 384孔模块：5–20 μL 3.温控模块最高升降温速率：6.5℃/秒，温度均一性：0.4℃ 4.精确数码温控模块：96孔0.1ml和0.2ml模块均支持6个独立的精确数 码温控区域，一次实验可运行6个不同温度； 5.热循环系统：Peltier半导体 6.反应运行时间：<30分钟运行 7.线性动态范围：10 logs 8.分辨率：在单重反应中可区分1.5倍拷贝数差异 9.灵敏度：最低 1 拷贝 10.支持的染料：FAMTM/SYBRGreen ,VIC TM/JOE TM/HEX TM/TET TM， ABY/NED/TAMRA TM/Cy3，JUN TM，ROX TM/Texas Red，Mustang Purple TM， Cy5/LIZ,CY5.5 dye，以上染料出厂前进行校正 11.*仪器自带存储：不小于10GB，相当于2000-2500运行文件 12.光源类型：高亮度白光半导体光源(工作寿命>5年) 13.*荧光通道数：96孔模块支持不少于6色激发光通道和6色检测光通道， 滤光片可自由组合，最多检测21种不同的荧光光谱；384孔模块不少于5色激发光通道和5色检测光通道 14.光学激发检测范围：96孔0.1ml和0.2ml模块：450–680 nm/500–730 nm ；数据采集：所有反应孔同时采集荧光数据，不同孔之间不存在时间 差 15.互动触摸屏：仪器自带触摸屏，并可查看实时荧光定量PCR实验 16.*云服务平台：基于网络浏览器的云服务平台，可连接Wi-Fi随时随地连 接、分析、共享数据 17.数据通信接口：USB，Wi-Fi，云服务平台，可选配二维码阅读器（ 18.系统配置方式：单机运行，连接电脑，或连接云服务平台 19.分析软件登录途径： Windows? 7 系统的台式机；网络浏览器（在普通 PC or Mac?电脑上） 20.程序运行：预先优化的程序或客户自己设计程序；运行程序支持手动暂 停；固定的工作流程 21.MIQE 指南：实时荧光定量PCR标记语言(RDML) 导出格式 22.符合21 CFR Part 11要求的标准：支持，无需额外费用（支持电子签名） 23.*单块反应板分析功能：绝对和相对定量基因表达分析，基因分型分析， 阴阳性鉴定，高分辨率熔解曲线分析（HRM）多块反应板分析功能：基因
安全阀计算与选型 1. 确定确定安全阀类型安全阀类型 根据卸放介质物性、卸放量确定安全阀类型。 2. 确定安全阀公称压力 根据介质操作条件确定PN，选定弹簧工作压力级。 3. 安全阀安全阀计算计算 3.1 由工艺计算软件（hysis,pro II,aspen）计算获得介质基本物性数据（比重ρ，分子量M， 粘度μ，泄放量Gv，气体特性系数C，流量系数Kf，压缩系数Z，最高泄放压力Pm，泄放温度Ti，操作压力P 0，整定压力Ps）。 3.2 计算公式： 安全阀的计算参照GB/T 12241-2005（它与ISO 4126 安全阀一般要求计算方法相同） 中 的公式并依据实测额定排量系数来计算安全阀的额定排量，进而确定安全阀的口径，是比较可靠的计算方法。具体计算公式见GB/T 12241-2005 6.3节/6.5节。 3.2.1 介质为气体或蒸汽 1）临界流动下的理论排量计算 在下列条件下达到临界流动： 临界流动下的理论排量计算公式： 2）亚临界流动下的理论排量计算： 在下列条件下达到亚临界流动： 亚临界流动下的理论排量计算公式： 3）Excel 表格计算安全阀卸放面积A 0（作者Huang WenJia）
3.3 将必须的介质物性数据编入Excel 表格，并在安全阀卸放面积栏编好计算公式（见安全阀 计算excel 表格）。 安全阀安全阀的选用与的选用与的选用与计算实例计算实例计算实例 安全阀系压力容器在运行中实现超压泄放的安全附件之一，也是在线压力容器定期检验中必检 项目。它包括防超压和防真空两大系列，即一为排泄容器内部超压介质防止容器失效，另一方面则为吸入外部介质以防止容器刚度失效。凡符合《容规》适用范围的压力容器按设计图样的要求装设安全阀。 一．安全阀的选用安全阀的选用 1. 1. 安全阀安全阀安全阀各种参数的确定各种参数的确定各种参数的确定 a）确定安全阀公称压力。 根据阀门材料、工作温度和最大工作压力选定公称压力。 b) 确定安全阀的工作压力等级。 根据压力容器的设计压力和设计温度选定工作压力等级。安全阀的工作压力与弹簧的工作压力级有着不同的含义，不能混为一谈。工作压力是指安全阀正常运行时阀前所承受的静压力，它与被保护系统或设备的工作压力相同。而弹簧的工作压力级则是指某一根弹簧所允许使用的工作压力范围，在该压力范围内，安全阀的开启压力（即整定压力）可以通过改变弹簧的预紧压缩量进行调节。同一公称压力的安全阀，根据弹簧设计要求，可以分为多种不同的工作压力级。具体划分见下表，划分的前提是能足以保证各个工作压力级的压力上限与下限均能符合有关标准所规定的动作性能指标。 选用安全阀时，应根据所需开启压力值确定阀门的工作压力级。 表1 安全阀公称压力PN 与弹簧工作压力关系表 PN 弹簧工作压力等级 1.6 0.06～0.1 >0.12 >0.16～0.25 >0.25～0.4 >0.4～0.5 >0.5～0.6 >0.6～0.8 >0.8～1.0 >1.0～1.3 >1.3～1.6 2.5 >1.3～1.6 >1.6～2.0 >2.0～2.5 只能用于大于 1.3MP 6.4 ->1.3～1.6 >1.6～2.0 >2.0～2.5 >2.5～3.2 >3.2～4.0 >4.0～6.4 只能用于大于1.3MPa 10 >4～5 >5～6.4 >6.4～8 >8～10 只能用于大于4.0MPa
文件编号：TP-AR-L9747 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 安全阀常见的故障以及 消除方法正式样本
安全阀常见的故障以及消除方法正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 安全阀故障的主要原因是设计、制造、选择或使 用不当造成的。这些故障如不及时消除，就会影响阀 的功效和寿命，甚至不能起到安全保护作用。常见的 故障及消除方法如下： （1）泄漏。在设备正常工作压力下，阀瓣与阀 座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有： 阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀 开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。应根据损伤程 度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯
曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。 （2）到规定压力时不开启。造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。 （3）不到规定压力开启。主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。 （4）排气后压力继续上升。这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合
Cv3000系列HLC小口径套筒单座调节阀 Cv3000 serials HLC small-size sleeve single-seated regulating valves 概述 General HLC小口径套筒调节阀是一种高性能的调节阀，适用于 流体压差超过3MPa的高压差场合。坚固的阀芯导向和套筒 可防止液体发生闪蒸和空化。阀体结构紧凑，呈S流线型通 道，压降损失小、流量大、可调范围广等优点，配用多弹簧式 薄膜执行机构，使其结构紧凑、输出力大，广泛应用于工业过程的自动控制中。 HLC small-size sleeve regulating valves, a high-performance regulating type suitable for the applications where the high differential pressure exceeding 3 MPa, have been designed with a sturdy core guide and sleeve to prevent the liquid from occurring flash vaporization and cavitation. The product, with a compact body structure and S-shaped flow channel, features a low pressure drop loss, large flow and wide adjustable range. It’s used with multi-spring diaphragm actuators which have a compact structure and large output force, and widely used for the automatic control in the industrial processes. 技术参数和性能 Technical parameters and performance 阀体 Body 阀体型式：直通单座套筒式铸造球型阀 公称通径：20、25mm 公称压力：ANSI 125、150、300、600 JIS 10、16、20、30、40K
安全阀安全技术监察规程 第一条为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）的有关规定，制定本规程。 第二条本规程适用于《条例》所规定的锅炉、压力容器和压力管道等设备（以下简称设备）上所用的最高工作压力大于或者等于0.02MPa的安全阀。 安全阀有关的术语见附件A。 第三条安全阀的材料、设计、制造、检验、装运、保管、安装、使用、校验和检修，应当严格执行本规程。 安全阀的安全技术要求见附件B。 第四条安全阀制造单位应当取得《特种设备制造许可证》。国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一管理境内、外安全阀制造许可工作，并且颁发特种设备制造许可证，制造许可证的有效期为4年。获得《特种设备制造许可证》的制造单位，应当按照TSG2001-2006《压力管道元件制造许可规则》附件B的要求在其制造的产品上使用“许可标记”和许可证号。 安全阀制造许可分为A，B两级，国家质检总局具体负责境外及境内A级许可申请的受理和审批；国家质检总局委托省、自治区、直辖市质量技术监督局（以下简称省级质量技术监督部门）负责其辖区内B级许可申请的受理和审批。 安全阀制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证等。具体许可程序按照有关规定进行。试制产品应当是代表其所申请级别的最高规格的产品。 安全阀制造许可条件见附件C。安全阀部件有制造许可要求的，应当按照相应安全技术规范的要求取得《特种设备制造许可证》。 第五条安全阀有以下情况之一的，应当进行产品试制并且通过型式试验： （一）新产品投产前或者停止生产1年以上又重新生产； （二）产品的结构、工艺等方面有重大改变影响安全性能； （三）制造许可要求； （四）产品安全性能存在问题，省级以上质量技术监督部门要求。 安全阀的型式试验内容和要求见附件D。 第六条安全阀制造单位许可申请被受理后，应当按照鉴定评审和型式试验要求的规格与数量试制产品，并且按照附件D的要求，约请国家质检总局公布的安全阀型式试验机构进行产品型式试验。 安全阀型式试验程序包括约请与受理、设计审查、抽样、检验与试验、出具型式试验报告和型式试验证书。 第七条从事使用中的安全阀校验的单位应当具有与校验工作相适应的校验技术负责人、技术人员，以及校验装置、仪器和场地。 具有条件的安全阀使用单位，可以自行进行安全阀的校验工作。没有校验能力的使用单位，可以委托有安全阀校验资格的检验检测机构进行。 进行在用设备检验，安全阀使用单位自行进行安全阀校验时，应当将校验报告提交负责该设备检验的检验检测机构。 从事使用中的安全阀的运行维护、拆卸检修、校验工作的人员应当取得《特种设备作业人员证》。 安全阀校验方法见附件E、附件F、附件C。 第八条本规程由国家质检总局负责解释。 第九条本规程自2007年1月1日起施行。 附件A 术语 A1 安全阀 一种自动阀门，它不借助任何外力而是利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续
安全阀的介绍与选用 作者：罗浮阀门集团有限公司——闫正伟 摘要：从定义入手，详细介绍了安全阀及泄放阀的区别及选用。并分析了国内主要的安全阀系列，列出了选用安全阀选用一般规则。 关键词：安全阀 泄放阀 阀门选用 安全阀选购 一 概述 安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。而有的用户和设计部门在选型时，总是选错型号。为此本文对安全阀的选用加以分析。 二、定义 所谓安全阀广义上讲包括泄放阀，从管理规则上看，直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上，其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门，狭义上称之为安全阀，其他一般称之为泄放阀。安全阀与泄放阀在结构和性能上很相似，二者都是在超过开启压力时自动排放内部的介质，以保证生产装置的安全。由干存在这种本质上类似性，人们在使用时，往往将二者混同，另外，有些生产装置在规则上也规定选用哪种均可。因此，二者的不同之处往往被忽视。从而也就出现了许多间题。如果要将二者作出比较明确的定义，则可按照《ASME锅炉及压力容器规范》第一篇中所阐述的定义来理解： （l）安全阀（Safety Valve）一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。其特征为具有突开的全开启动作。用于气体或蒸汽的场合，如图1。
（2）泄放阀（Relief Valve），又称溢流阀一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。它随压力超过开启力的增长而按比例开启。主要用于流体的场合。如图2所示。 （3）安全泄放阀（Safet Relief Valve），又称安全溢流阀
一种由介质压力驱动的自动泄压装置。根据使用场合不同既适用作安全阀也适用作泄放阀。 以日本为例，给安全阀和泄放阀作出明确定义的比较少，一般用作锅炉这类大型贮能压力容器的安全装置称之为安全阀，安装在管道上或其他设设施上的称之为泄放阀。不过，若按日本通产省的《火力发电技术标准》的规定看，设备上安全保障的重要部分，指定使用安全阀，如锅炉、过热器、再热器等。而在减压阀的下侧需要与锅炉和涡轮机相接的场合，都需要安装泄放阀或安全阀。如此看，安全阀要求比泄放阀更具可靠性。另外，从日本劳动省的高压气体管理规则、运输省及各级船舶协会的规则中，对安全排放量的认定和规定来看，我们把保证了排放量的称之为安全阀，而不保证排放量的阀门称作泄放阀。在国内不论全启式或微启式统称为安全阀。 三、选型 1．分类 目前大量生产的安全阀有弹簧式和杆式两大类。另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作，弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式，在弹簧式安全阀中还有带扳手和不带扳手的。扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可以用作手动紧急泄压用，如图3。杠杆式安全阀主要依靠杠杆重锤的作用力而工作，但由于杠杆式安全阀体积庞大往往限制了选用范围。温度较高时选用带散热器的安全阀。
安全阀的法规以及有关技术标准简介 由于安全阀是用在锅炉、压力容器、受压设备或管路上，作为超压保护装置, 它的性能好坏，关系到巨额投资的电站设备的安全，大型石油化工装置的长期正常 运行，易燃易爆、有害有毒物质储罐的绝对安全……所以世界各国都对安全阀的设 计制造使用管理制定了许多相关标准和法规。现在我们采用的安全阀法规、安全规 程、技术标准介绍如下: 第一小节法规条例 一.《特种设备安全监察条例》 （内容摘要） 第一章总则 第一条为了加强特种设备的安全监察，防止和减少事故。保障人民群众生命和 财产安全.促进经济发展，制定本条例。 第二条本条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力 容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。 前款特种设备的目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门 国务院特种设备安全监督管理部门）制订，报国务院批准后执行, 第三条 特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修，下同） 用、检验检测及其监督检查，应当遵守本条例，但本条例另有规定的除外。 军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及煤矿矿 井使用的特种设备的安全监督不适用本条例。 房屋建筑工地和市政工程工地用起重机械的安装、 使用的监督管理，由建 设行政主管部门依照有关法律、法规的规定执行。 （以下简称 、使
第四条国务院特种设备安全监督管理部门负责全国特种设备的安全监 察．工作，县以上地方负责特种设备安全监督管理的部门对本行政区域内特种设备 实施安全监察（以下统称特种设备安全监督管理部门）。 第五条特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗 位安全责任制度。 特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全全面负 责．特种设备生产、使用单位和特种设备检验检测机构，应当接受特种设备安全监 督管理部门依法进行的特种设备安全监察。 第二章特种设备的生产 第十条特种设备生产单位，应当依照本条例规定以及国务院特种设备安全监督 管理部门制订并公布的安全技术规范（以下简称安全技术规范）的要求，进行生产活动。特 种设备生产单位对其生产的特种设备的安全性能负责。 第十四条锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施及 其安全附件、安全保护装置的制造、安装、改造单位，以及压力管道用管子、管件、 阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等（以下简称压力管道元件〕的制造单位，应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的活动。 第七章附则 锅炉：是指利用各种燃料、并承载一定压力的密闭设备，电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，其范围规定为容积大于或者等于30L 的承压蒸气锅炉； 出口水压大于或者等于MPa 表压）, 且额定功率大于或者等于的承压热水锅炉； 有机热载体锅炉。 压力容器：是指盛装气体或者液体．承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于表压），且压力与容积的乘积大于或者等于. L 的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式
?35?2004年第4期 安全泄压装置的主要作用是防止压力容器、锅炉和管道等受压设备因火灾、操作故障或停水、停电造成压力设备超过其设计压力而发生爆炸事故。当设备内介质的压力达到预定值时,安全泄压装置立即动作,泄放出压力介质。一旦压力恢复正常,它即自行关闭,以保证设备的正常运行。在石化工业,常用的安全泄压装置为安全阀和爆破片。 1安全阀的选用与使用 1.1安全阀的分类及适用场合 安全阀分类有以下四种。 (1)按国家标准《安全阀的一般要求》分类 ①直接载荷式 ②带动力载荷式 ③带补充载荷式 ④先导式 (2)按阀瓣开启高度分类 ①全启式,h≥d/4 h表示开启高度,d表示安全阀阀座喉部直径。适用于安全泄放量较大的场合。 ②微启式,d/4>h≥d/40 适用于安全泄放量较小和要求压力较平稳的场合。 (3)按结构不同分类 ①封闭弹簧式和不封闭弹簧式 对于有毒介质、易燃易爆介质应采用封闭弹簧式安全阀,并且将排放管导入回收容器内引入安全地点,以避免中毒、燃烧、爆炸事故的发生。对于蒸汽或惰性气体类介质可选用不封闭弹簧式安全阀。 ②带扳手和不带扳手 扳手的主要作用是检查阀瓣的灵活程度,有时也可作紧急泄压用。如需带有提升机构,需采用带扳手的安全阀。 ③带散热片和不带散热片 对于开启压力大于3M Pa的蒸汽用安全阀或介质温度超过325℃的气体用安全阀,应采用带散热片安全阀。 ④有波纹管和没有波纹管 一般安全阀都没有波纹管。有波纹管结构的安全阀为平衡型安全阀,适用于介质腐蚀性较严重或背压波动较大的情况。 (4)按平衡内压的方式分类分弹簧式、杠杆式和先导式。 对于一般低、中、高压容器选用弹簧式,对于压力较低、温度较高且无振动的容器可采用杠杆式。尤其要引起注意的是对于有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀应在其入口前设爆破片装置,有突发超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备,如安全阀不能满足要求时,应装设爆破片装置。 1.2安全阀排放量的计算 安全阀铭牌上一般标记有该阀用于某种条件(压力、温度、介质)下的额定排放量,但实际上的使用条件(压力、温度、介质)往往与铭牌上的条件不完全相同,在这种情况下需要对安全阀的排放量重新计算,总之,要求安全阀的排放能力必须大于等于压力容器的安全泄放量。 1.2.1压力容器安全泄放量的计算 (1)盛装压缩气体或水蒸汽压力容器的安全泄放量 安全阀的选用与使用 刘月芹曹晓玲闾琳 (南京化工厂设计所,南京210038) 摘要着重介绍了安全阀在选用和使用过程中应注意的几个问题,强调了安全阀的排放能力必须大于等于压力容器的安全泄放量。 关键词安全阀选用使用 管道与管件
安全阀安全技术监察规程(TSGZF001-2006) 日期：2009-08-28 第一条为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行，根据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)的有关规定，制定本规程。 第二条本规程适用于《条例》所规定的锅炉、压力容器和压力管道等设备（以下简称设备）上所用的最高工作压力大于或者等于0.02MPa的安全阀。安全阀有关的术语见附件A。 第三条安全阀的材料、设计、制造、检验、安装、使用、校验和维修等，应当严格执行本规程。安全阀的安全技术要求见附件B。 第四条安全阀制造单位应当取得《特种设备制造许可证》。国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一管理境、外安全阀制造许可工作。并且颁发特种设备制造许可证，制造许可证的有效期为四年。获得《特种设备制造许可证》的制造单位，应当按照TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》附件B的要求在其制造的产品上使用“许可标志”和许可证号。安全阀制造资格许可分为A、B两级，国家质检总局负责境外及A级许可申请的受理和审批，国家质检总局委托省、自治区、直辖市质量技术监督局（以下简称省级质量技术监督部门）负责其辖区B级许可申请的受理和审批。安全阀制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证等。具体许可程序按照有关规定进行。试制产品应当是代表所申请级别的最高规格的产品。安全阀制造许可条件见本规程附件C。安全阀部件有制造许可要求的，应当按照相应安全技术规的要求取得《特种设备制造许可证》。 第五条安全阀有以下情况之一的，应当进行产品试制并且通过型式试验；(一)新产品投产前或者停止生产1年以上又重新生产； (二)产品的结构、工艺等方面有重大改变影响安全性能； (三)制造许可要求； (四)产品安全性能存在问题，省级以上质量技术监督部门要求。安全阀的型式试验容和要求见附件D。
安全阀计算实例 陈桦 安全阀系压力容器在运行中实现超压泄放的安全附件之一，也是在线压力容器定期检验中必检项目。它包括防超压和防真空两大系列，即一为排泄容器内部超压介质防止容器失效，另一方面则为吸入外部介质以防止容器刚度失效。凡符合《容规》适用范围的压力容器按设计图样的要求装设安全阀。 一．安全阀的选用方法 a）根据计算确定安全阀.公称直径.必须使安全阀的排放能力≥压力容器的安全泄放量b）根据压力容器的设计压力和设计温度确定安全阀的压力等级; c）对于开启压力大于3MPa蒸汽用的安全阀或介质温度超过320℃的气体用的安全阀,应选用带散热器(翅片)的形式; d）对于易燃、毒性为极度或高度危害介质必须采用封闭式安全阀,如需采用带有提升机构的,则应采用封闭式带板手安全阀; e）当安全阀有可能承受背压是变动的且变动量超过10%开启压力时,应选用带波纹管的安全阀; f）对空气、60℃以上热水或蒸汽等非危害介质,则应采用带板手安全阀 g）液化槽(罐)车,应采用内置式安全阀. h）根据介质特性选合适的安全阀材料:如含氨介质不能选用铜或含铜的安全阀;乙炔不能选用含铜70%或紫铜制的安全阀. i）对于泄放量大的工况,应选用全启式;对于工作压力稳定, 泄放量小的工况,宜选用微启式;对于高压、泄放量大的工况, 宜选用非直接起动式,如脉冲式安全阀.对于容器长度超过6m的应设置两个或两个以上安全阀. j）工作压力Pw低的固定式容器,可采用静重式（高压锅）或杠杆重锤式安全阀.移动式设备应采用弹簧式安全阀. k）对于介质较稠且易堵塞的, 宜选用安全阀与爆破片的串联组合式的泄放装置. l）根据安全阀公称压力大小来选择的弹簧工作压力等级. 安全阀公称压力与弹簧工作压力关系,见表1 m）
DESCRIPTION This document briefly describes the one phase relief valve calculation spreadsheet, which will be the standard relief valve calculation tool of LGN. The calculation method used in this spreadsheet is based on calculation methods as given in API 520 part 1 (7th ed., , page 41-56). It is strongly recommended to read these pages before one starts with the calculations. All calculations are done in SI units. FORMULAS GAS AND VAPOR FLOW ? Flow through the relief valve is called critical if 1 12-??? ? ??+≤i i k k i b k P P where: P b Maximum back pressure kPa a P Upstream relieving pressure. This is the set pressure plus the allowable overpressure plus atmospheric pressure. kPa a k i Ideal gas heat capacity ratio or C p,ig / C v,ig - C p,ig Ideal gas heat capacity at constant pressure kJ/kg.K C v,ig Ideal gas heat capacity at constant volume kJ/kg.K Although this equation is only valid for ideal gases, it may be used to calculate critical pressure ratio. k i can be obtained from table 7 in API 520 part 1. Otherwise, the following formula can be used: R MW c MW c k ig p ig p i -??= ,, where: k i Ideal gas heat capacity ratio -
1. 主题内容及适用范围 1.1 本规范书规定了公称尺寸不大于 DN80公称压力不大于6.4MPa安全阀的 材料、类型等技术要求、及安全阀的选用和进厂检验规则， 1.2 本规范书适用于重庆开山压力容器用安全阀， 1.3 本规范对安全阀的适用温度未予限定。 2. 产品执行标准： GBT12241-2005安全阀一般要求 3. 技术要求及法兰选用 3.1 本公司采用A27術口 A28H两种系列安全阀，A27W系列安全阀只能用于 DN40以下的简单压力容器。 3.2 公称压力介于0.1和1.6MPa之间安全阀壳体材料采用灰铸铁，介于 1.6MPa和 6.4MPa之间采用球墨铸铁，大于 6.4MPa不在此规范内。3.3 工作温度低于-20 C的低温容器采用安全阀壳体材料为奥氏体不锈钢。 3.4 整定压力偏差不应超过士 3漉定压力或士 0.015MPa之间的较大值。 3.5 安全阀编号原则 802xx-xxxxx 安全阀公称尺寸 安全阀公称压力例 A28H-10QQN25 表示 为 8021101025
安全阀阀体材料材料 1:球墨铸铁Q 2:灰铸铁H 安全阀型式： 1密封面为合金钢耐酸或不锈钢的全 启式8H 2密封面为阀体本体加工的微启式7W ------------------------ 安全阀基本码 4. 进厂检验规则 4.1 阀体上上的标志可与阀体一起做出，也可标在固定于阀体的标牌上安全 阀的阀体上至少应标志以下内容： a. 进口通径DN b. 阀体材料代号； c. 制造厂名或商标； d. 指明介质流向的箭头。 4.2 固定于安全阀的铭牌应包括以下内容： a. 阀门设计的极限工作温度， b. 整定压力，MPa
一、技术要求 序号名称技术参数及相关要求 单 位 数 量 1 新能源公交 车一、基本要求 （1）整车要求： 1、必须是进入国家颁布汽车产品目录，符合国家有关技术与质量标 准，以工信部颁布的产品目录截图为准。 2、提供的纯电动公交车车型必须进入《新能源汽车推广应用推荐车 型目录》，以产品目录截图为准。 3、需进入《免征车辆购置税的新能源汽车车型目录》，以产品目录截 图为准。 （2）外形尺寸：长：8000mm～8300 mm，宽：2350mm～2450mm，高≤ 3250mm（含空调）。 （3）整车质量：整车最大总质量≤14000kg，整车整备质量≤9000kg。 （4）载客人数：最大载客数≥50人。 （5）地板形式：二级踏步形式，座椅最后排4个，中部2+1布置。 座椅数21（乘客位）＋1（司机位）布置。 （6）车辆噪音：车辆底盘、前后桥、大梁、悬挂系统及车身骨架无 异响，车厢内噪音及振动低，符合相关行业标准。 二、主要技术配置及要求 （1）电机、电机、电控： 1、主驱动电机：永磁同步电动机。工作参数不低于以下要求：峰值 功率≥120KW，冷却方式为水冷。采用电机直驱形式，确保解决好动 力系统与整车的技术匹配，保证车辆运行在城市公交工况下的动力 性、经济性、安全性。 2、主驱动电机控制系统：额定功率≥100kW，具备高效制动能量回收 功能，冷却方式为水冷。 3、整车控制系统：采用集成度高的五合一及以上集成电源，实现动 力系统的电附件驱动单元，将整车高压配电柜、气泵、油泵、双路 DC-DC等集成为一套系统，具有完善的报警及保护功能包括输入过欠 压报警与保护、输出过流报警与保护、输出过压保护、输出短路保护、 过温保护以及CAN通讯功能。将高压和低压利用光耦和磁耦技术，进 行彻底的隔离，防止高压侧的信号串入低压侧，杜绝用电安全的问题。 4、暖风除霜器：采用电加热暖风除霜系统，电气绝缘隔离性能满足 安全防护要求，除霜效果保证特殊天气时风挡玻璃的正常可视性。 5、防触电设施：整车装高压电绝缘防护措施，整车控制器、电机控 制器、主断路器等高压设备均应有高压设备警示标志和“高压 设备，注意安全”等警示标语；高压电路、低压控制电路设计、布局 要求先进、合理、安全可靠、易维护。 辆10
安全阀分类和参数选型方法详 解(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0454
安全阀分类和参数选型方法详解(标准版) 1．分类 目前大量生产的安全阀有弹簧式和杆式两大类。另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作，弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式，在弹簧式安全阀中还有带扳手和不带扳手的。扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可以用作手动紧急泄压用，如图3。杠杆式安全阀主要依靠杠杆重锤的作用力而工作，但由于杠杆式安全阀体积庞大往往限制了选用范围。温度较高时选用带散热器的安全阀。 安全阀的主要参数是排量，这个排量决定于阀座的口径和阀瓣
的开启高度，由开启高度不同，又分为微启式和全启式两种。微启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1／40～l／20。全启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1／4。 2．安全阀的选用 由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围，再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式，再根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。以下为安全阀选用的一般规则。（l）热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。（2）蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。（3）水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀，或用安全泄放阀。（4）高压给水一般用封闭全启式安全阀，如高压给水加热器、换热器等。（5）气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀，如储气罐、气体管道等。（6）E级蒸汽锅炉一般用静重式安全阀。（7）大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等，如图8所示。（8）运送液化气的火车槽车、汽车槽车、贮罐等一般用内装式安全
安全阀设置规定 第一章一般规定 第一条编制目的及适用范围 1、为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。 2、本规定适用于中国石油化工集团公司所属炼化生产企业中现有的和新建、改扩建的 生产装置。 3、本规定适用于安全阀的公称压力范围在0.1～25MPa之间，流道直径大于或等于8mm 的范围内。 4、本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。 第二条相关法规和标准 1、《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号） 2、GB/T 12241 安全阀一般要求 3、GB/T 12242 安全阀性能试验方法 4、GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀 第二章设计选型及订货 第三条安全阀的选型 1、排放不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。 2、在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。 3、下列情况应选用平衡波纹管式安全阀： （1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时； （2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时； 但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。 4、下列情况应选用先导式安全阀： （1）安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时； （2）对要求安全阀的密封性能特别好的场合； （3）对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。 5、除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。 第四条安全阀的制造标准和选择 1、安全阀的制造标准 目前我国采用两种安全阀制造标准：