生产车间起重叉车事故现场处置方案
1事故风险分析
1.1区域
生产车间叉车运送物料所经过的所有区域。
1.2可能发生的事故
人身伤害：叉车在使用前和使用过程未发现异响、行驶不稳和部件松动现象可能出现侧翻、失控行驶等伤人事故。
1.3事故前可能出现的征兆
设备故障、设备损坏、不当操作。
2应急工作职责
2.1操作工
负责停止作业及向班组长报告。
2.2班组长
负责向车间值班领导汇报及组织班组人员按照指令进行现场警戒、救助作业。
2.3维修班组人员
2.3.1电仪组人员
负责事故车辆恢复期电器线路的检查、维修。
2.3.2机修组人员
2.3.2.1负责事故车辆移动、起吊、切割等工作。
2.3.2.2负责事故车辆的维修工作。
2.4安全管理员
2.4.1负责向各相关岗位传达值班领导应急指令；
2.4.2负责联络相关部门及引导应急救援人员、车辆到达事故现场；
2.5值班领导
2.5.1负责指挥、协调、上报应急处理工作。
2.5.2负责向上级提出扩大应急需求。
3应急处置流程
3.1操作工按照职责立即停止作业。
3.2向班组长报告险情情况，报告内容为：事故发生的时间、地点，严重程度、人员伤亡等
情况。
3.3班组长向车间值班领导汇报，值班安全管理员按照值班领导指令联络电仪组人员、机修组人员。
3.4班组长组织人员在事故区域外围设岗，禁止无关人员进入。
3.5应急处置救护人员到位后,查看事故现场,询问事故原因,会同现场管理人员对事故做出正确判断并进行抢救。
3.5.1发生起重叉车与人员挂蹭事故。
3.5.1.1人员轻微伤，班组长按照指令安排人员护送至厂医务室治疗。
3.5.1.2人员受伤严重，安全管理员立即联络厂医务室及按照指令拨打120急救电话，引导应急救援人员、车辆到达事故现场。在在专业救助人员到达前，班组长按照指令组织人员进行自救、抢救，如：酒精消毒、伤口简易包扎止血带止血等。
3.5.2发生起重叉车侧翻事故
3.5.2.1无人员伤亡时，安全管理员向车间设备技术管理人员传达指令,联系吊装机械恢复事故车辆。
3.5.2.2有人员被压埋在倾倒起重叉车下面或驾驶室内时,机修人员立即采取千斤顶、切割等措施,将被压人员救出,在实施处置时,必须指定1名有经验的人员进行现场指挥,并采取安全措施,防止事故车倾倒、挤压事故的再次发生。
3.5.2.3安全管理员联络厂医务室及按照指令拨打120急救电话，引导应急救援人员、车辆到达事故现场。
3.6需要扩大应急的，参照工厂特种设备事故应急预案相关条款执行。
3.7应急救援结束后值班领导组织查明事故原因，核实或清查事故损失情况，提交事故报告。
3.8联系电话：见附表。
4现场恢复
4.1电仪组人员检查事故车辆电气设备线路安全状况，应确保损坏线路已恢复正常。
4.2机修组人员检查确认设备维修后已恢复正常。
4.3班组长组织人员应对现场环境进行清理。
4.4安全管理员负责清点现场应急物品的使用情况并按照相关流程立即补充。
5注意事项
5.1应对职工进行安全知识宣传教育，掌握本区域风险特性及应急措施。
5.2在救援过程中要配齐安全设施及防护工具（使用千斤顶时要配备防倾倒设施、使用切割机时要佩戴护目镜等安全防护用品）。
5.3救助伤员时，切勿盲目救助，防止二次伤害。
5.4应坚持“救人第一”的原则。
起重机械伤害事故现场处置方案 1、起重机械的危险分析 （1）定义 起重机械伤害是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或等于0.5吨的升降机，额定起重量大于或等于1吨,且提升高度大于或等于2米的起重机,以及承重式固定的电动葫芦等。 （2）危险性分析: 起重机械运行范围较大,活动空间大,吊运载荷变化大，暴露的活动部位较多，作业环境复杂，如果发生脱绳，吊物失落，断绳，吊钩断裂，操纵系统失灵，安全装置失灵，电器损坏，作业人员无证操作或者违章操作等，易造成设备损坏及人员伤亡事故。 2、起重机械伤害事故预防措施 2.1加强起重作业人员机械安全常识、安全操作规程的教育培训，提高其自我防护意识和安全操作技能。 2.2加强起重作业人员的持证上岗管理，起重设备使用的监督检查；消除违章指挥和违章操作行为；严格执行“十不吊”。 2.3定期对起重设备进行维修保养，完善各类安全防护装置，按规定对起重设备进行强制性检测，从本质上消除安全隐患，保证设备处于完好状况。
2.4做好起重设备的各项安全检查，重点检查设备安全部件、检测情况，设备完好状况；禁止使用国家明令淘汰的设备。 3、应急自救组织机构与职责 3.1、应急自救小组成员 组长：部门主要负责人(xxx) 副组长：部门安全生产负责人(xxx) 成员：(xxx) 3.2 应急自救小组职责 （1）组织员工进行起重机械安全使用及起重机械伤害事故应急自救的培训教育。 （2）实施现场处置自救行动。 （3）向上级汇报事故情况，发出救援请求。 4、起重机械伤害事故应急处置 4.1发生事故并造成人员受伤后，必须立即停止起重作业，向周围人员呼救，并报告部门应急自救小组的负责人。同时拨打“120”急救电话，通话时应注意说明受伤者的人数、受伤部位和受伤情况，发生事件的具体地点以及联系人的电话。 4.2应急自救小组到达事故现场后，立即实施现场处置工作，最大限度的减少人员伤害和财产损失。对较轻的受伤人员，视伤情及时进行止血,包扎，固定等措施，送往医院治疗。 4.3人员被压在重物下面，立即采取搬开重物或使用起重工具、机
厂内车辆伤害事故现场处置方案 1 事故风险分析 1.1 事故类型 厂内进出物资运输频繁，机动车辆多，可能存在厂内车辆伤害事故。 1.2 事故发生的区域、地点或装置 厂内机动车辆在作业时，行驶在生产经营区的道路，进入库房等场所车辆发生交通事故。叉车安全设施失灵、司机视野的死角或观察不够、重物移位或堆放不牢、以及人员退让不及等原因均可能造成叉车与固定物、建筑物之间的挤压事故，叉杆、重物与周围固定物、建筑物之间的挤压事故。 1.3 事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围 事故发生的可能时间：厂内车辆伤害事故发生在一年四季。 事故的危害严重程度：造成人员伤亡或财产损失。 事故影响范围：造成人员伤亡等。 1.4 事故前可能出现的征兆 司机违章行驶、叉车信号灯故障却仍进行叉车作业、司机视线受阻等。1.5 事故可能引发的次生、衍生事故 可能引发的次生、衍生事故有物体打击等事故。 2 应急工作职责 发生厂内车辆伤害事故时，应急处置小组由现场经过应急培训的人员和公司的各个救援组组成，由总指挥担任应急处置小组组长。 组长职责：组织指挥应急救援工作，确保人员得到有效救援，确保参加救援人员的安全。向本部门主管和行政单位主管报告事态进展。 成员职责：及时为受伤人员提供救助，执行组长的其他指示。 总指挥职责：领导厂内车辆伤害事故应急响应和应急处理工作。 副总指挥职责：总指挥不在厂内时履行总指挥职责；总指挥在厂内时，在总指挥统一领导下全面协助和配合总指挥工作，负责厂内车辆伤害事故应急状态下各个应急小组之间的协调及信息传递；保障物资供应、机械设备的调配及交通运输、医疗救护、通讯等各项应急措施的落实。
叉车事故应急预案
叉车事故应急预案 (3) 1事故类型与性质 (3) 2应急处理原则 (3) 3 组织机构及职责 (3) 4预防与预警 (6) 5 信息报告程序 (8) 6应急处置 (8)
叉车事故应急预案 1事故类型与性质 叉车使用过程中，可能出现侧翻、失控行驶、起重链和货叉架变形伤人等现象。叉车事故属于特种设备常见的事故。一旦发生叉车事故，严重威胁现场工作人员安全。 2应急处理原则 预防为主，统一指挥，抢救伤员为主，最大限度地挽救人员及财产损失，厂内自救与救援相结合的原则。 3 组织机构及职责 3.1应急组织体系 公司应急组织机构由应急救援领导组、应急救援领导组办公室、现场应急指挥部、公司各职能部门、专业应急救援队伍和社会支持保障力量、各项目应急机构及救援队伍等组成。 3.1.1应急救援领导组 组长：×××
副组长：××× 副组长：公司副总经理××× 成员：各部室经理、副经理，各车间（中心）主任、副主任3.1.2应急救援领导组办公室 应急救援领导组下设办公室，安环部负责日常工作。 主任：××× 联系电话：××× 现场应急指挥部 3.1.3公司职能部门 公司应急预案启动后，公司各职能部门应履行各自职责，服从应急救援领导组的指挥、调度，为应急救援工作提供支持和保障。 3.2职责 3.2.1应急救援领导组 按应急预案的规定下达预警和预警解除指令，专项应急预案启动和终止指令；组织、指挥和协调应急处置工作，在应急处置过程中负责向上级主管部门及当地主管部门求援或配合上级及政府部门的应急工作；做好应急培训工作，督促指导项目部做好应急救援队伍的组建、培训、管理工作。 3.2.2应急救援领导组办公室
机械伤害现场处置方案 1.事故特征 1.1.机械伤害可能导致人员高处坠落事故，造成人员伤亡和财产损失 1.2.机械伤害可能导致物体打击事故，造成人员伤亡和财产损失 1.3.机械伤害可能导致机械伤害事故，造成人员伤亡和财产损失 1.4.机械伤害可能导致触电事故，造成人员伤亡和财产损失 2.应急组织及职责 2.1.应急组织体系 按照“三级”管理机制即总公司、公司、项目经理部（加工车间、营院），建立项目经理部（加工车间、营院）级应急处置指挥部。 2.2.公司应急处置指挥系统及职责 2.2.1．项目经理部（加工车间、营院）应急处置指挥部 总指挥： 副总指挥： 成员： 安全生产应急处理指挥部接受国家安全生产应急救援指挥中心和地方安全生产应急管理办公室以及集团、总公司、公司应急指挥部门的领导，请示并落实指令；审定并签发项目经理部（加工车间、营院）安全事故应急管理预案和专项应急预案；根据事故发生情况，按照《预案》统一部署，启动应急预案，开展应急处置工作；根据事故灾害情况，组织调动人员，调用物资、设备；事故灾害有危及周边单位和人员险情时，组织做好重要物资疏散工作；配合上级部门进行事故调查处理，做好稳定和伤亡人员的
善后及安抚工作；定期组织预案的演练，根据情况的变化，及时对预案进行调整、修订和补充；审定项目经理部（加工车间、营院）应急救援费用。 项目经理部（加工车间、营院）应急指挥部应明确下列职责： a）、判断是否可能或已经发生重大事故，是否要求二级应急系统的支持，并实施场外应急事故处理预案； b）、在安全的地方，尝试对危险设施进行直接操作、控制； c）、继续调查和评估事故可能的发展方向，以预测事故发展过程； d）、指导危险设施的全部或部分停止运行，并于现场事件管理人员和关键岗位的工人配合，指挥危险源现场人员撤离； e）、与二级应急指挥部和相关单位（医院、政府行政部门、政府救援部门）保持密切联系； f）、在危险源现场实施交通和人员管制； g）、保障应急预案所需的物资供应； h）、对难以解决的紧急情况做出安排； i）、在事故紧急状态结束后，安排恢复受事故影响地区的正常秩序。 2.2.2.指挥部办公室设在施工管理部门。 主任： 副主任： 办公室成员： 应急处置办公室负责组织编制项目经理部（加工车间、营院）安全事故应急预案。根据事故报告，请示总指挥启动应急处置预案；通知有关部
起重机械事故处置方案 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
起重机械事故处置方案 1 总则 1.1 编制目的 高效、有序地处理小河沟水电站起重机械故障突发事件，避免或最大程度地减轻起重机械故障造成的损失，保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。 1.2 编制依据 《电力企业现场处置方案编制导则》 《小河沟水电站机械事故应急预案》 1.3 适用范围 适用于小河沟水电站起重机械故障突发事件的现场处置和救援工作。 1.4 应急处置原则 遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持防御和救援相结合的原则。统一领导、分工负责、加强联动、快速响应，最大限度的减少突发事件造成的损失。 2 事件特征 起重机械故障后如果处置不及时、不正确，可能导致起重机械失控，起吊物坠落，造成起吊物及周围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡。 2.1 起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车） 起重机械钢丝绳破（磨）损严重、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置失灵、减速机刷齿或短轴、起吊钩断裂、电气控制（保护）失灵或短路等严重故障或司机强打反车、错误判断指挥信号等误操作，导致起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）。 故障先兆主要是起重机械运行时卷筒或减速机有异音、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏、钢丝绳损伤且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机带故障使用、起吊钩运转异常及开口超标等。 2.2 起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动 电气控制（保护）系统、线路老化短路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件损坏可能导致电器控制系统失灵或保护拒动。 事故先兆主要是电气控制（保护）系统、线路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏。 2.3 起重机械大车（小车）车轮脱轨 起重机械大车（小车）单面端梁行走车轮因减速机或转动轴、联轴节等传动部件故障而拒动或轨道上有异物，导致起重机械端梁两端间行车轮不能同步动作，造成大车（小车）车轮脱轨。 事故先兆主要是起重机械大车（小车）运行时减速机或行车轮有异音、局部温度超标、操作时动作不灵敏，有跑偏现象。 3 应急组织及职责 3.1 应急组织机构 3.1.1 应急指挥领导小组 组长：李建军
车辆伤害事故现场处置方案1事故风险分析 a）事故类型:车辆伤害是企业机动车辆在行驶中引起的对人体直接撞击、坠落和物体倒塌、挤压伤亡事故。主要有车辆伤害受伤（轻伤、重伤）和车辆伤害死亡两种。 b）事故发生的区域:（1）厂区道路；（2）仓库装运平台；（3）车辆机械故障，带病运行；（4）运输车辆超载、超速；（5）上下班途中的道路。 c）车辆伤害事故事故的危害严重程度：可造成人员受伤甚至死亡。 d）事故前可能出现的征兆：车辆带病作业，场地路况差，车速过快，刹车失灵等；驾驶员安全意识差，无证驾驶，违章载人，无信号起步，违章指挥，倒车时退出路面而导致倾翻坠落等。 2.应急组织与职责 应急小组及人员： 应急组织以现场作业的班组为单位，班组长是现场应急救援小组的组长，现场班组其他人员为应急救援小组成员。 应急小组及人员职责： （1）组长职责：负责了解和掌握现场情况，及时向上级汇报，在上级应急指挥机构达到前负责指挥和组织现场抢救； （2）成员职责：听从组长指挥，负责事故现场的抢险救援工作。 3 应急处置 事故应急处置程序
车辆伤害事故发生后，现场负责人第一时间向公司应急指挥中心报告，发生车辆伤害事故出事地点、受伤人员伤情等情况。同时启动预案，布置警戒线，安排对伤员进行初步抢救。 发生车辆伤害死亡事故时以布置警戒线保护现场为主。 现场应急处置措施 发生车辆伤害事故，当现场负责人员向公司应急指挥中心报告后，应根据具体情况对伤员进行现场急救。对伤员的现场抢救包括。 （1）对心跳呼吸停止者，现场施行心肺复苏。 （2）对失去知觉者宜清除口鼻中的异物、分泌物、呕吐物，随后将伤员置于侧卧位以防止窒息。 （3）对出血多的伤口应加压包扎，有搏动性或喷涌状动脉出血不止时，暂时可用指压法止血：或在出血肢体伤口的近端扎止血带，上止血带者应有标记，注明时间，并且每20分钟放松一次，以防肢体的缺血坏死。 （4）立即采取措施固定骨折的肢体，防止骨折的再损伤。 （5）遇有开放性颅脑或开放性腹部伤，脑组织或腹腔内脏脱出者，不应将污染的组织塞入，可用干净碗覆盖，然后包扎；避免进食、饮水或用止痛剂，速送往医院诊治。 （6）当有异物刺入体腔或肢体，不宜拔出，等到达医院后，准备手术进再拔出，有时戳入的物体正好刺破血管，暂时尚起填塞止血作用，一旦现场拔除，会招致大出血而不及抢救。 （7）若有胸壁浮动，应立即用衣物，棉垫等充填后适当加压包扎，以限制浮动，无法充填包扎时，使伤员卧向浮动壁，也可起到限制反常呼吸的效果。 （8）若有开放性胸部伤，立即取半卧位，对胸壁伤口应行严密封闭包扎。使开放性气胸改变成闭合性气胸，速送医院。 报告事项 报警电话及联系方式
特种设备事故现场处置方案 一事故特征 1 事故类型 叉车在使用过程中，可能出现侧翻、失控行驶、起重链和货叉变形等伤人事故。叉车事故属于特种设备常见事故。一旦发生叉车事故，严重威胁现场工作人员的安全。 2事故发生的区域 叉车载运货物所经过的区域。 3事故原因 3.1使用前和使用过程中检查有无异响、行驶不稳和部件松动现象。 3.2违反岗位安全操作规程。 3.3违章指挥、违章作业、冒险作业。 4 预防措施 4.1叉车等特种设备的具体位置的分布，特种设备事故应急处理领导小组相关人员均应存档随时备查。 4.2叉车在日常运行使用过程中出现的，可引发事故的故障类型、征兆、应对措施如下：1、叉车驾驶人员无证驾驶2、叉车司机擅自教别人驾驶叉车3、向灯、刹车、喇叭、前灯、和反观镜出现损坏4、燃料系统所有管道、接头有泄露5、燃料油、发动机油、齿轮油、波箱油、液压油及水箱水位、电池水没有充足等。 4.3特种设备事故应急处理领导小组对容易引发事故的隐患点为本公司重点监控内容，在接受有关政府主管部门监督检查的同时，定期或
不定期地派人检查隐患点的安全管理落实情况。 4.4根据在用设备的特点和实施应急救援的要求，配备的必要设备、工具、救援物品等，存放于仓库，由专人保管。 二应急组织及职责 2.1 成立应急指挥领导小组 组长：王宗汉 副组长：李颖 成员：吴彦龙、贺红涛、侯广颜、高学林、朱赛楠 2.2应急指挥领导小组职责 （一）组织指挥本单位对特种设备事故现场应急抢险救援工作，控制事故蔓延和扩大； （二）核实现场人员伤亡和损失情况，及时向有关部门和上级汇报抢险救援工作及事故应急处理的进展情况； （三）落实特种设备事故应急处理领导小组部署的有关抢险救援措施。 三救护组 组长：王宗汉 成员：吴彦龙、贺红涛、侯广颜、高学林、朱赛楠李颖 职责：对受伤人员进行紧急救护，并视情况拨打120或直接转送医疗机构。 常备物品有:
编号： 起重机械事故现场处置方案 （版本号：第版） ; · 编制 (
起重机械事故现场处置方案 （第二版） 】 目次 1 总则 (1) 1.1 编制目的 (1) 1.2 编制依据 (1) ! 1.3 适用范围 (1) 2 事故风险分析及特征 (1) 2.1 危险因素分析和事件类型 (1) 2.2 可能发生区域、地点、装置的名称 (1) 2.3 可能发生时间、危害程度、影响范围 (1) 2.4事故前可能出现征兆 (1) 2.5 事故可能引发的次生、衍生事故 (1) 3 应急组织及职责.................................................................... 》 3.1 应急组织形式和人员构成........................................................... 3.1 应急人员职责和人员分工........................................................... 4 应急处置.......................................................................... 4.1 现场应急处置程序................................................................. 4.2 现场应急处置措施................................................................. 4.3 事件报告流程和内容............................................................... 5注意事项 ......................................................................... 5.1 佩戴个人防护器具方面的注意事项 &
机械伤害现场处置方案 1、事故风险分析 1、1事故类型 机械伤害。在对机械设备与工具得使用、维护过程中,可能会发生夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺、碰、切等形式得伤害。 １、2事故发生得区域、地点或装置得名称 全厂各个生产现场所有设备运转与维护区域,在运行或检修过程中,均可能造成机械伤害事故。 具体区域为:原料作业区、焙浸作业区、沉淀还原作业区、钒铁作业区。 具体地点为:各个作业区设备运行点、维护操作间、工具使用与维护点。 1、3事故发生得可能时间、事故得危害严重程度及其影响范围 事故发生得可能时间:发生在人员对设备或工具进行维护、操作得过程中,一年四季均有可能发生事故。 事故得危害严重程度:机械伤害会产生人员绞伤、皮肤裂伤、断肢、骨折,严重得会使身体被卷入轧伤致死，或者部件、工件飞出，打击致伤，甚至会造成死亡。即可能发生轻伤、重伤或死亡事故。 事故得影响范围：直接影响发生事故所在作业区得正常生产。按照发生得事故等级,还可能影响全厂、公司或各级政府。 １、４事故前可能出现得征兆 1、４、１机械设备无防护装置或防护装置失效、机械设备故障、设备在运行过程中有重大异常现象。 1、4、2执行维护检修作业工艺不严格。
1、4、２操作、维护过程中,人员思想不集中、确认不到位误操作或者违章操作。 １、5事故可能引发得次生、衍生事故 可能引发得次生衍生事故为引发触电事故,或者在救援过程中产生其她人员得各类伤害事故。 2、应急工作职责 2、1工作岗位、组织形式及人员构成 工作岗位包括维护点检岗位、各作业区操作岗位。 组织形式:维护点检组、作业区各个班为发生事故所在地点得现场处置小组。 人员构成: 组长：点检组组长、各班班长。 组员:点检组成员、各班班员。 2、2人员得应急工作分工与职责 2、2、１现场处置小组组长职责 (1)参与制订、修订本现场处置方案; (2)组织本小组应急人员进行学习与日常演练； （3)加强日常得监督检查,发生事故时第一时间组织本小组人员展开现场应急救援工作; (４）发生事故时及时向作业区与厂调度室报告，并根据事态发展趋势决定就是否救援; （5)负责事故原因得分析与整改。
起重机械故障事故 处 置 方 案 编写：高洪国 审核：申来军
目次 前言............................................................................. II 1 总则.. (1) 1.1 编制目的 (1) 1.2 编制依据 (1) 1.3 适用范围 (1) 2 事件特征 (1) 3 应急组织及职责 (1) 3.1 成立应急救援指挥部 (1) 3.2 指挥部人员职责 (1) 4 应急处置 (2) 4.1 现场应急处置程序 (2) 4.2 现场应急处置措施 (2) 4.3 事件报告流程 (3)
起重机械故障事故现场处置方案 1 总则 1.1 编制目的 高效、有序地处理本企业起重机械故障突发事件，避免或最大程度地减轻起重机械故障造成的损失，保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。 1.2 编制依据 《电力企业现场处置方案编制导则》 1.3 适用范围 适用于本企业起重机械故障突发事件的现场处置和救援工作。 2 事件特征 起重机械故障后如果处置不及时、不正确，可能导致起重机械失控，起吊物坠落，造成起吊物及周围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡。 2.1.1 起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车） 起重机械钢丝绳破（磨）损严重、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置失灵、减速机刷齿或短轴、起吊钩断裂、电气控制（保护）失灵或短路等严重故障或司机强打反车、错误判断指挥信号等误操作，导致起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）。 故障先兆主要是起重机械运行时卷筒或减速机有异音、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏、钢丝绳损伤且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机带故障使用、起吊钩运转异常及开口超标等。 2.1.2 起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动 电气控制（保护）系统、线路老化短路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件损坏可能导致电器控制系统失灵或保护拒动。 事故先兆主要是电气控制（保护）系统、线路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏。 2.1.3 起重机械大车（小车）车轮脱轨 起重机械大车（小车）单面端梁行走车轮因减速机或转动轴、联轴节等传动部件故障而拒动或轨道上有异物，导致起重机械端梁两端间行车轮不能同步动作，造成大车（小车）车轮脱轨。 事故先兆主要是起重机械大车（小车）运行时减速机或行车轮有异音、局部温度超标、操作时动作不灵敏，有跑偏现象。 3 应急组织及职责 3.1 应急救援指挥部 总指挥：生产副厂长 成员：设备部主任、值长、起重设备维护人员、安监人员、医务人员、后勤保障人员 3.2 指挥部人员职责 3.2.1 总指挥的职责：全面指挥突发事件的应急救援工作。 3.2.2 设备部主任的职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。 3.2.3 值长的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。
[标签:标题] 篇一：综合、专项应急预案、现场处置方案(全) 第一部分综合应急预案 XXXXXXXXXXXXX 责任公司项目部 第1章总则 1.1 编制目的 为进一步落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，保证XXX公司XXX 矿XXX工程生产安全事故应急工作快速、有序、高效地运行，增强防范和应对矿山安全生产事故风险和事故灾难的能力，最大限度地减少事故灾难造成的人员伤亡和财产损失；根据法律法规的要求XXXXxxxxxxxxxx. 1.2 编制依据 1) 《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日）； 2) 《中华人民共和国矿山安全法》（1992年11月7日）； 3) 《中华人民共和国突发事件应对法》（2007年11月1日）； 4) 《中华人民共和国消防法》（2009年5月1日）； 5) 《中华人民共和国职业病防治法》(2011年12月31日)； 6) 《民用爆炸物品安全管理条例》（2006年9月1日）； 7) 《特种设备安全监察条例》（2009年5月1日）； 8) 《中华人民共和国矿山安全法实施条例》（1996年10月30日）； 9) 《生产安全事故报告和调查处理条例》（2007年6月1日）； 10)《X省省安全生产条例》（2007年12月1日）； 11)《X省省生产安全事故应急预案管理办法实施细则》（辽安监应急 [2010]30号）。 12)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》GB/T 29639-2013； 13)《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）； 14)《矿山井巷工程施工验收规范》（GBJ213-90）； 15)《XXX工程集团公司矿山企业安全基础管理指导意见》（中金安全 【2008】149号）； 16)《XXX工程集团公司采掘工程外包施工安全管理规定》（中金安全 【2008】193号。 1.3 适用范围 本预案适用于XXX公司XXX矿XXX工程井巷施工区、办公生活区、工程周边区域发生的各类生产安全事故，主要包括火灾事故、透水事故、机械伤害事故、冒顶片帮事故、车辆伤害事故、高空坠落事故、爆炸事故、触电事故、中毒和窒息事故等生产安全事故的应急处臵工作，发生三级（指一般事故）及二级以上事件启动本预案。 1.4 应急预案体系 本应急预案体系包括：综合应急预案、专项应急预案、现场处臵方法。 1.4.1综合应急预案 是本工程项目应急预案体系的总纲，包括了应急组织机构和职责、事故风险描述、预警及
机械设备事故应急处理措施 为了全面贯彻《安全生产法》及《建筑工程安全生产管理条例》防止施工过程中安全事故的发生，保证事故在发生后得到及时、有效的救援和处理，控制事故蔓延，，避免损失扩大。本着“安全第一，预防为主”的方针，根据上级主管部门对安全生产工作的要求，特制定本处理措施。 一、机械设备事故应急救援工作领导小组成员 组长：XX副组长：XX 成员：XX 当我公司承建的工程项目施工现场发生机械设备事故时，公司机械设备事故应急救援工作领导小组开始工作，该应急救援预案即时启动。 本预案所指机械设备事故：塔机、施工电梯事故。 二、职责范围及分工 本预案由公司安全生产工作领导小组制定。在处理重大突发事故时，由公司安全生产工作领导小组统一指挥，实行分级分项目部负责制。 领导小组正、副组长是参加处理事故的组织者和指挥者，发生突发事故应立即指挥、部署对事故的处理工作。 应急救援工作领导小组（或相关科室）接到重大突发事故报告后，应积极配合相关主管部门赶赴现场，落实领导指示。小组成员负责完成工和组交办的各项任务，保证工作指令畅通。
公司质安部、办公室以及各在建工程项目部是参加处理重大突发事故的职能部门，对于发生的安全事故，应由值班人员负责做好事故记录（时间、地点、人员伤亡情况、原因等），并及时设法报告领导小组或公司任何部门，并同相关部门赶赴现场。 重大事故的处理工作，应在上级主管部门现场指挥机构统一领导下，按职责分工进行。 三、处理重大事故的职责 接到发生机械事故报告后，有关职能部门要按规定的职责赶赴现场，以最快的速度积极开展工作，控制事故的蔓延和扩大。 1、发生因工伤亡事故，工程项目部应第一时间内报告公司安全事故应急救援工作领导小组，不得延误、不得谎报、瞒报。同时要停止作业，及时组织救援，并向当地管辖派出所报告，确定事故性质。 2、应急救援工作领导小组接报后，应立即赶赴现场，控制事故发展、组织救援、保护事故现场、开展事故调查取证，尽快将事故情况在规定时间内上报有关主管部门。 3、当发生重大火灾时，工程项目部应立即拨打火警，报告消防部门。组织疏散人员，同时上报应急救援工作领导小组，应立即赶赴现场，按现场灭火指挥要求，协助消防部门开展工作。 4、工程项目部要做好食物中毒、传染疾病的预防工作，一旦发生疫情，应立即将疑似患者和其密切接触者隔离，通知卫生防疫部门紧急救援，并将情况上报工作小组，由工作小组协调上级部门指挥、部署防疫工作。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 起重机械事故紧急处置措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9997-73 起重机械事故紧急处置措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 起重机械在使用过程中遇到意外情况时，应及时营救和安全疏散被困人员，实施紧急处置措施，严格遵守有关技术规程。 起重机械出现紧急情况时，应采取以下处置措施： 一、起重机：如遇下列意外情况应立即通知起重机械制造、维保单位，并根据需要按紧急处置措施解救人员。 （一）发生起重机械倾翻时 由于台风、超载等非正常载荷造成起重机械倾翻事故时，应及时通知有关部门和起重机械制造、维修单位维保人员到达现场，进行施救。当有人员被压埋在倾倒起重机下面时，应先切断电源，采取千斤顶、起吊设备、切割等措施，将被压人员救出，在实施处置时，必须指定1名有经验的人员进行现场指挥，并
采取警戒措施，防止起重机倒塌、挤压事故的再次发生。 （二）发生火灾时 发生火灾时，应采取措施施救被困在高处无法逃生的人员，并应立即切断起重机械的电源开关，防止电气火灾的蔓延扩大。灭火时，应防止二氧化碳等中毒窒息事故的发生。 （三）发生触电时 对触电事故，应即时切断电源，对触电人员应进行现场救护，预防因电气而引发火灾。 （四）发生从起重机械上坠落时 对起重机械高处坠落事故，应采取相应措施，防止再次发生高处坠落事故。 二、载货升降机：如遇下列意外情况应立即通知维保人员前来处理，并根据需要按紧急处置措施释放轿厢内的被困货物。 处置方法 处置必须由取得特种设备作业人员证书的专业人
附件12.8.5 佛山市富雄铸造厂有限公司 车辆伤害现场处置方案
目录 1 事故特征 (92) 1.1 危险性分析 (92) 1.2 事故发生的区域、地点或装置 (92) 1.3 事故前可能出现的预兆 (92) 2 应急组织和职责 (93) 2.1 应急组织机构 (93) 2.2 工作职责 (93) 3 应急处理 (94) 3.1 事故应急处置程序 (94) 3.2 现场应急处置措施 (94) 4 注意事项 (95)
1 事故特征 1.1 危险性分析 原料进厂、成品出厂主要靠汽车运输，车间内、仓库内的物料转移主要为叉车运输在下列情况下容易出现车辆伤害事故：（1）车辆、叉车进行运输作业时，运输道路路况不好，驾驶员视野不清，判断失误，特别是雨后路面泞泥，路滑。 （2）车辆状况差，刹车失灵。 （3）危险路段无限速、限距等警示标志，车速过快，操作不当或违章操作。 （4）装卸货物区域场地较小，多车辆同时装卸，人车混杂作业。 （5）驾驶人员精神不集中或酒后驾驶。 （6）车辆维修时，防护措施不足。 （7）厂内道路无人车分流，人员又避让不及，就有可能发生车辆对人员的碰撞，造成车辆伤害事故。 1.2 事故发生的区域、地点或装置 发生车辆伤害的区域、地点或装置有：厂内道路、车间等有车辆运行的场所。 1.3 事故前可能出现的预兆 车辆伤害出现的预兆： （1）车辆存在缺陷，如刹车失灵、转向灯损坏等； （2）场地存在缺陷，如路面滑等，厂内道路无限速标志牌等； （3）驾驶员不安全行为，如酒后驾驶、精力不集中、无证驾驶
等。 2 应急组织和职责 2.1 应急组织机构 本现场处置方案的应急自救组织机构设置如下： 成立现场应急小组，由现场负责人和班组长所组成。其中，现场负责人为现场应急小组组长。如无现场负责人则班组长为现场应急小组组长，结合现场员工及时作出相应调整。 2.2 工作职责 2.2.1 岗位员工职责 （1）发现车辆伤害，应立即高声呼叫求救； （2）在确保自身安全的情况下，应立即执行现场应急处置措施； （3）报告班组长或应急小组组长； （4）接受并执行本应急小组的指令。 2.2.2 班组长职责 （1）接到员工报告后，应立即到现场进行确认； （2）组织本班组员工，按现场应急处置措施执行； （3）若事故后果超出本班组控制能力，立即上报本车间应急小组组长； （4）接受并执行本应急小组组长的指令。 2.2.3 应急小组组长职责 （1）接到报告后，立即组织本应急小组成员；
各类安全事故现场处置方案 一触电事故现场处置方案 1、处置方案 1）如果触电地点附近有电源开关或电源插销，可立即拉开开关或拔出插销，断开电源。但应注意到拉线开关和平开关只能控制一根线，有可能切断零线而没有断开电源。 2）如果触电地点附近没有电源开关或电源插销，可用有绝缘柄的电工钳或干燥木柄的斧头切断电源，断开电源或用干木板等绝缘物插到触者身下，以隔断电流。 3）当电线搭落在触者身上或被压在身下时，可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物作为工具，拉开触电者或拉开电线，使触电者脱离电源。 4）如果触电者的衣服是干燥的，又没有缠在身上，可以用一只手抓住他的衣服，拉离电源。但因触电者的身体是带电的，其鞋的绝缘也可能遭破坏。救护人员不得接触触电者的皮肤，也不能抓他的鞋。 5）触电者未失去知觉时，应让触电者在比较干燥、通风暖和地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院救治，如触电者已失去知觉，但尚有呼吸及心跳，让其舒适地平卧，解开衣服以利呼吸，周围不要围人，保持空气流通，冬季注意保暖，同时立即请医生前来或送医院救治，若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。 6）如呼吸停止，进行人工呼吸和胸外心脏挤压，切记不能给触电者打强心针，如身体烧伤立即拨打“120”急救。 2、注意事项 （1）使用抢险救援器材方面的注意事项： 使用的电工钳必须有绝缘柄，木柄斧头必须是干燥的，以免发生间接触电。 （2）采取救援对策或措施方面的注意事项： 1）未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。 2）严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者，救护人不得采用金属或其他绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。
起重机械安全生产事故应急预案 为更好地适应法律法规和经济活动要求，给予企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好的环境，保证各种应急资源处于良好的备用状态，指导应急行动按计划有序地进行，有效地避免和降低人员伤亡和财产损失。坚持“安全第一，预防为主”的方针，特制定本方案。一、起重机械作业的特点： 起重机械作业一种高危作业，尤其是安装拆卸作业，存在折危险因数较多，发生安全产生事故的可能性大，且容易发生重大安全生产事故，造成重大人员伤亡和财产交损失。 二、起重机械作业重大事故（危险）发展过程及分析 1．起重机械作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊、其它建筑物或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）。 2．基础失稳，附墙连接失效。 3．吊索吊具不符合要求，作业中发生重物坠落和人员伤亡事故。4．作业中操作人员违背操作规程，操做失误或失灵。 5．自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。 6．塔吊、施工电梯安装和拆除过程中发生的人员伤亡事故。 7、运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电，机械本身发生故障。．其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重8．
伤害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。 三、突发事件风险分析和预防 为确保正常作业，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。 1．可能发生的突发事件、紧急情况 根据起重作来特点，在辩识、分析评价施工过程中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是起重机倾覆、物体打击、人员高处坠落、重物坠落、触电、机械伤人等，均可能发生重大安全生产事故，造成人员伤亡和财产重大损失。 2．突发事件及风险预防措施 从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程施工造成很大的影响，而且对施工人员的安全造成威胁。 起重机械安装、拆除及运行作业的安全技术要求： A．起重机械的基础，必须严格照图纸和说明书进行。安装前应对基础进行检查，符合要求后，方可进行安装。 B．安装及拆卸作业前，必须认真研究、编制作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。 C．安装起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。 ．起重机附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。当机D．
一触电事故现场处置方案 1、处置方案 1）如果触电地点附近有电源开关或电源插销，可立即拉开开关或拔出插销，断开电源。但应注意到拉线开关和平开关只能控制一根线，有可能切断零线而没有断开电源。 2）如果触电地点附近没有电源开关或电源插销，可用有绝缘柄的电工钳或干燥木柄的斧头切断电源，断开电源或用干木板等绝缘物插到触者身下，以隔断电流。 3）当电线搭落在触者身上或被压在身下时，可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物作为工具，拉开触电者或拉开电线，使触电者脱离电源。 4）如果触电者的衣服是干燥的，又没有缠在身上，可以用一只手抓住他的衣服，拉离电源。但因触电者的身体是带电的，其鞋的绝缘也可能遭破坏。救护人员不得接触触电者的皮肤，也不能抓他的鞋。 5）触电者未失去知觉时，应让触电者在比较干燥、通风暖和地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院救治，如触电者已失去知觉，但尚有呼吸及心跳，让其舒适地平卧，解开衣服以利呼吸，周围不要围人，保持空气流通，冬季注意保暖，同时立即请医生前来或送医院救治，若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。 6）如呼吸停止，进行人工呼吸和胸外心脏挤压，切记不能给触电者打强心针，如身体烧伤立即拨打“120”急救。 2、注意事项 （1）使用抢险救援器材方面的注意事项： 使用的电工钳必须有绝缘柄，木柄斧头必须是干燥的，以免发生间接触电。 （2）采取救援对策或措施方面的注意事项： 1）未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。 2）严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者，救护人不得采用金属或其他绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。 3）在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。 4）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后，坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。
叉车伤害应急处置方案 叉车伤害应急处置方案 一、事故危险性分析 1.1. 事故类型：碾压人员、传动机构失效、货物滑落等叉车因其司机视线盲区多，叉起重物时严重影响司机视线。且其传动机构、生产现场作业环境复杂，对司机的技术水平要求高，突发性事故较多。事故种类主要有：司机视线盲区或刹车失灵导致叉车碾压人员事故、侧翻、起重链和货叉架变形伤人、传动机构失效或所载货物重心不稳导致货物滑落事故等。 1.2. 事故发生的区域和名称：现场叉车作业区域 1.3. 事故发生时间及影响事故发生时间不定。事故可造成人员受伤、胸部腹部被戳伤、人被碾压等，严重时可造成设备损坏、人员伤亡及财产损失。 1.4. 事故前可能出现的征兆事故前可能会出现刹车不灵; 司机视线被货物遮挡; 货物装载不稳等。 二、应急工作职责岗位工作职责备注检修班长及时协调现场人员进行应急处理，并按程序进行汇报。 现场人员按照班长指令进行应急处理，抢救受伤人员，抢修被事故破坏的设备、设施。 叉车司机将叉车移至安全区域。
三、应急处置 3.1. 事故应急处置程序 (1) 发现情况立即报告中控室及班组长。 (2) 根据情况关闭事故区域电源及设备电源。 (3) 通知值班领导，汇报事故情况。 (4) 抢救受伤人员，拨打120急救中心救援。 (5) 要求无关人员撤离现场，并拉起警戒线。 3.2. 现场应急处置措施 3.2.1. 事故发生后，现场负责人首先组织现场人员进行自救、互救，并向中控室、班组长报告。 3.2.2. 班长接到报告后立即到达事故位置，向值班领导汇报事故情况，下达应急救援指导意见。 3.2.3. 现场急救人员在接到事故报告后，根据发生事故的性质,携带专用防护器材及专用工具,穿戴安全防护服装,迅速到达指定现场。首先控制、清理或隔离危险源(叉车事故区域)，防止连锁事故的发生; 及时抢救伤员; 划定警戒区域、设置警戒带等明显标志，部署警戒人员，禁止无关人员进入现场，对事故现场的原始状态做出记录和标记。 3.2. 4. 班长根据事故类别、救援工作的需要通知有关人员做好应急救援准备。 3.2.5. 技术保障人员为现场救援工作提供技术上的咨询; 对事故现场救援工作提出具体的技术处置方案及安全措施。
叉车事故应急演练方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
叉车事故应急救援预案 演练背景： **公司有叉车4辆，燃油1辆，电动叉车3辆，叉车属于特种设备，危险性比较大，使用过程中容易发生货物掉落伤人事故、叉车挤压事故、违规操作、无证驾驶等造成的人身伤亡事故。 一、演练目的 为了有效预防、及时控制和消除突发性叉车事故的危害，最大限度地减少叉车事故造成的损失，明确发生意外事故的应急措施，确保发生事故时能迅速有效地开展抢救工作，保证员工安全，提高员工处置突发事件能力，特制定本演练方案。 二、演练要求 演练模拟叉车货物掉落后伤人事故，员工根据预案要求的处置流程，及时报告，冷静处置。 三、演练地点与日期 演练地点：毛料库房 演练日期：7月12日 10：30 四、演练人员名单 总指挥：公司总经理 演练指导：特种设备管理人员 演练人员：操作人员 报警人员：操作人员 警戒人员：厂房保安
五、演练所需救援物资 演练横幅1条，警戒线，演练叉车1辆，对讲机2个，扩音器1个，救援车1辆，应急箱1个。 六、演练步骤 事故发生→报警→接警→预案启动→现场应急处置→演练结束。 七、演练过程 （一）事故发生 叉车操作人员在正常转运零件时，零件掉落后，砸伤过路人员，操作人员立即停车， （二）报警 现场人员立即报告特种设备管理人员。报告内容包括： 1、事故发生部门名称、联系人、联系电话； 2、事故发生地点； 3、事故发生时间（年、月、日、时、分）； 4、事故设备名称。 （三）接警 特种设备管理人员接到报告后，立即到达现场，查看受伤人员伤情。现场操作人员采取应急措施，同时报告演练总负责人，说明事故发生时间、原因、地点等情况。 （四）预案启动 演练总负责人接到报告后，演练总负责人宣布启动《叉车事故应急预案》。其他应急处置人员立即赶到现场。 （五）应急处置
机械伤害事件现场处置方案 1. 事故特征 本公司的主要机械设备有：轧机、抛光机、焊管机、退火炉、分条机等。在专项预案和现场处置方案中有讲述的本处置方案不再重复。 危险性分析和事件类型 机械伤害类型包括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等。 事件可能发生的区域 生产现场所有转动机械处，在运行或检修过程中，均可能造成机械伤害事故。 机械伤害事故的危害程度 撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削等伤害，会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，严重的会使身体被卷入轧伤致死或者部件、工件飞出，打击致伤，甚至会造成死亡。 事前可能出现的征兆 人员误操作。 执行操作规程不严格。 设备在运行过程中有重大异常现象。 执行检修作业工艺不严格。
2 应急组织与职责 车间应急组织机构 各车间部门内部建立自己的现场应急自救组织机构，在事故发生后能够在第一时间快速、有效的遏制事故扩大蔓延和能够组织本部门人员迅速安全逃生。 应急自救指挥组组长；车间主任 应急自救指挥组组员：车间副主任 现场应急处置小组：车间班长、事发岗位成员 职责分工 指挥职责； 负责制定现场处置方案，并适时启动方案。 发生事故后，根据现场情况及时报告应急指挥部，要求公司响应。 组织车间员工进行自救，控制事故蔓延。 负责定期组织车间员工进行逃生演练，及应急自救器材的正确使用培训。 现场处置小组职责 及时了解人身伤害和突发环境事件情况，提请应急领导小组决定启动、实施和终止应急预案； 落实应急领导小组下达的应急指令和各项任务； 监督人身伤害和突发环境事件应急处理情况，及时协调解决应急处理过程中的重大问题； 制订、监督应急预案的执行情况，定期对其进行评估和修订；制定完善有关应急工