实验报告
课程名称:全自动立体仓库实验
课程代码: 6003209 学院(直属系) :建设与管理工程学院
年级/专业/班: 2012级工业工程
学生姓名:杨韬
学号: 312012********* 指导教师:张跃刚贾艳
开题时间: 2015 年 6 月 10 日完成时间: 2015 年 6 月 25 日
目录
1.实验目的和要求……………………………………………………………
2.实验设备与环境………………………………………………………………
2.1了解自动化立体仓库系统的总体构成及运作……………………………
2.2自动化立体仓库的出、入库操作及移库操作……………………………
2.3绘制自动化立体仓库平面布置图…………………………………………
3.实验内容及步骤…………………………………………………………
3.1实验内容
3.2实验步骤
4.实验结果及分析……………………………………………………………
4.1绘制生产物流系统的流程程序图…………………………………………
4.2测试记录各工位时间………………………………………………………
4.3绘制生产线山积图(平衡图) …………………………………………
4.4借助监控系统监控与记录生产过程，采集生产过程视频………………
4.5借助达宝易软件对生产过程各工位进行动作时间分析…………………
5.实验总结与感想……………………………………………………………
参考文献………………………………………………………………………
1、实验目的和要求
通过实验项目培养学生理论与实践相结合的能力。通过实验应达到的基本要求和目的如下：
（1）使学生直观地了解和掌握仓储自动化系统的实际运作情况；
（2）熟悉自动化仓库系统的设备构成、典型设备和堆垛机；
（3）熟悉产品的结构与组成，掌握产品的加工装配工艺过程，进行方法研究，建立标准的作业方法。
2、实验设备与环境
2.1了解自动化立体仓库系统的总体构成及运作
自动化立体仓库系统总体构成包括土建工程及辅助设施、高层货架、自动输送系统、自动存取系统、自动分拣系统、自动监控系统、仓库管理信息系统。
2.2自动化立体仓库的出、入库操作及移库操作
入库操作
入库管理建立与ERP采购计划和到货计划的接口，从物料入库到入库检验和上架进行严格的流程控制。采用条码技术加快入库操作，并可根据既定的规则对物料的存放地点（库位）进行指定，做到物料的有序存放。并实现准确的批次管理。
图8 入库管理模块
图9 入库操作界面
在此操作界面上有如下选项需要用户处理：
1．“请选择入库类型”：下拉菜单共有采购入库、换货入库、赠品入库、成品入库、半成品入库等几个选项。在这套硬件系统使用的过程中，根据流水线的流程我们只使用了其中的采购入库和成品入库两个选项。
2．“供应商编号”：会弹出供应商列表供客户选择，该列表中的供应商信息在管理系统“基本信息”模块下的供应商管理功能中进行设置——在随盘提供的数据库中，此部分信息已经设定好了，如下图所示：
图10 查找供应商编号
其中采购入库可能出现的情况，比如在系统加工流程中需要加工水晶块则在选取采购入库以后需要点击物料编号查询选择水晶。
3．“物料编号查询”：此部分最为重要，因为在选择不同的物料时将会影响后续不同的工作。如下图所示：
图11 物料编号查询
在选择物料编号查询时，要特别注意，如果是原材料入库就一定要选择原材料，如果选择了其他选项可能会在后续设定MES流程的时候无法找到该条信息。
图1 确定入库操作
图2 确定入库成功
在所有基本信息完成后，按照上图操作先点击加入列表，再点击确定入库。一旦点击确定入库，则入库信息被计入数据库，等待硬件平台调用。同时，系统弹出“成功完成入
出库管理
出库操作是为了实现将仓库中的成品或者原材料进行出库外发，或者出库保存等功能。该部分的操作一定要以仓库内有可供出库的货物为前提（也就是一定要先进行过1.3.1节所做过的入库操作，或者经过生产加工流程，有成品入库）。
点击出库操作将会弹出下图15所示的出库操作窗口：
图15 出库操作属性对话框
在该对话框中有以下几个要素需要选择：
1．“选择出库类型”，有成品出库、换货出库、生产出库、退货出库和外发出库等几种类型。在系统中，我们多使用“成品出库”——用来出库成品；“生产出库”——进行生产流程；“生产出库”——硬件将会将出库托盘送至无动力滚筒线。如图15所示。2．“物料编号”，主要对前期所做的入库产品进行选择。如图16所示：
图16 出库操作—物料编号选择
特别注意的是，在这下面物料标记一定要选，而且在此处以用有原材料、半成品、成品三种选项可供选择。每次在下拉菜单中选择后，一定要记得点击“查询”，下面列表中的信息才能更新。然后在列表中选择一个要出库的类型，点击确定。
3．“选择目标受体”，按照上图中的内容填写，操作完成后，选择目标受体，会在下拉菜单中显示被选项。
图17 出库操作属性2
4．“选择目标详细受体”，下拉菜单中可以指定出库托盘将会送去哪条流水线的哪个工位。5．“所在仓库”，制定要出库的托盘所在仓库。
6．“所在仓位”，选择待出库的托盘所在的仓位。
7．生产出库要要填写物料编码即MO编号。
8．所有上述基本信息填写完毕后，一定要点击查询，在下面列表中就会显示待出库任务。
图18 出库属性3
点击加入数据，就会有一条出库信息被添加进入了下边的出库列表。如果确定出库信息无误，就需要将窗口拉到最下边，点击“加入数据”完成出库。否则，出库信息就无法添加进数据库。点击查询出现出库信息。
图19 完成出库操作
至此，一个出库操作流程建立完毕。
9．此时进入FMSMonitor，在MES出库计划中点击“出库计划”更新查看出库计划。“自动化立体仓库回零”、“生产流水线复位”。“系统状态”页面中立体仓库、输送线联线状态为。则堆垛机会自动按照任务指示进行系统运动，将指定库位的托盘从立体仓库取出，送至流水线指定出库口。
图20 MES出库计划
移仓管理
移库管理功能是为了在仓库盘点和整理货架的时候可以将仓库内的货物进行规整。在该系统中其界面如下图21所示：
图21 移库操作对话框
图22 选择物料
只要按照1.3.1节中的步骤完成了入库操作，则在图21所示的窗口中，选择了目标仓库、目标仓位、原仓库、原仓位以后。还要在图22中选择物料，其步骤同出库和移库操
作中的物料选择。可供选择的类型是原材料、半成本、成品。选择好后，然后点击“查询”选项，刷新选择列表。选中要移物品，点击“增加”将移库任务加入数据库，并点击“确定移库”，将移库任务更新至数据库。
接着在终端任务执行软件中切换到“MES移库计划”标签，点击“更新”可以看到待移库计划。点击“移库”按钮。此时堆垛机会自动按照任务要求对库内托盘进行移库操作。
2.3自动化立体仓库平面布置图
3.实验内容及步骤
实验内容
1.了解自动化立体仓库系统的总体构成及运作；
2.了解自动化立体仓库的出、入库操作及移库操作；
3.绘制自动化立体仓库平面布置图；
4.编制生产计划任务并实施;
5.绘制生产物流系统的流程程序图;
6. 测试记录各工位时间(4个工位);
7.绘制生产线山积图(平衡图);
8.借助监控系统监控与记录生产过程，采集生产过程视频；
9.借助达宝易软件对生产过程各工位进行动作时间分析。
实验步骤
4.1绘制生产物流系统的流程程序图
4.2测试记录各工位时间
4.3绘制生产线山积图(平衡图)
4.4借助监控系统监控与记录生产过程，采集生产过程视频 4.5借助达宝易软件对生产过程各工位进行动作时间分析
编号 名称 动作时间 标准时间 速度
周
期
类型 动素归类 1 加工 6.16 6.16 #### 1 装配
第一类动素 2 移动 1.96 1.96 #### 1 移动 第一类动素 3 延迟 5.29 5.29 #### 1 迟延 第一类动素 4 运输 4.91 4.91 #### 1 移动 第一类动素 5
握取
0.21 0.21 #### 1
握取
第一类动素
6 移动0.56 0.56 #### 1 移动第一类动素
7 放手0.08 0.08 #### 1 放手第一类动素
8 移动18.70 18.70 #### 1 移动第一类动素
9 握取0.10 0.10 #### 1 握取第一类动素
10 移动 1.16 1.16 #### 1 移动第一类动素
11 放手0.08 0.08 #### 1 放手第一类动素
12 延迟9.19 9.19 #### 1 迟延第一类动素
13 运输12.93 12.93 #### 1 移动第一类动素
14 握取0.32 0.32 #### 1 握取第一类动素
15 移动 1.40 1.40 #### 1 移动第一类动素
16 放手0.32 0.32 #### 1 放手第一类动素
17 加工13.76 13.76 #### 1 握取第一类动素
18 移动 1.04 1.04 #### 1 移动第一类动素
19 放手0.20 0.20 #### 1 放手第一类动素
20 延迟15.77 15.77 #### 1 迟延第一类动素
21 运输 4.87 4.87 #### 1 移动第一类动素
22 握取0.32 0.32 #### 1 握取第一类动素
23 移动 1.04 1.04 #### 1 移动第一类动素
24 放手0.20 0.20 #### 1 放手第一类动素
25 加工24.28 24.28 #### 1 装配第一类动素
26 延迟 3.44 3.44 #### 1 迟延第一类动素
27 运输14.21 14.21 #### 1 移动第一类动素5.实验总结与感想
自动化立体仓库，是物流仓储中出现的新概念。相对于传统的仓库来说，它具有更高的空间利用
率，节约仓库占地面积，使仓库的空间实现了充分的利用，并且便于形成先进的物流系统，形成先进
的生产链，促进了生产力的进步，提高企业生产管理水平；同时，自动化立体仓库采用计算机对货品
信息进行准确无误的信息管理，减少了在存储货物中可能会出现的差错，提高了工作效率，自动化立
体仓库在入库出库的货品运送中实现机动化，搬运工作安全可靠，减少了货品的破损率，还能通过特
殊设计使一些对环境有特殊要求的货品能有很好的保存环境，比如有毒、易爆的货品，也减少了人在
搬运货品时可能会受到的伤害。所以，自动化立体仓库在将来必将取代传统的仓库，成为未来仓库发
展的主流。
参考文献
[1]姜荣奇, 朱银周. 自动化物流系统技术在我国烟草行业中的应用[J]. 物流技
术,1997,4 :30-33.
[2]赵骏. 成都卷烟厂自动化物流系统[J]. 物流技术与应用,2006,11:53-59
[3]曹尚. 自动化立体仓库的应用[J]. 物流技术, 2010, 8:53-54.
[4]李淑芝, 李树学. 物流中的新设施——自动化立体仓库[J]. 机械与储藏, 2008,1:38-39.
[5]张印. 传统仓储的发展方向——自动化立体仓库[J].装备制造技术, 2009, 3:131-132.
案例二蒙牛乳业自动化立体仓库案例 内蒙古蒙牛乳业泰安有限公司乳制品自动化立体仓库，是蒙牛乳业公司委托太原刚玉物流工程有限公司设计制造的第三座自动化立体仓库。该库后端与泰安公司乳制品生产线相衔接，与出库区相联接，库内主要存放成品纯鲜奶和成品瓶酸奶。库区面积8323平方米，货架最大高度21米，托盘尺寸1200×1000毫米，库内货位总数19632个。其中，常温区货位数14964个；低温区货位46687年。入库能力150盘/小时，出库能力300盘/小时。出入库采用联机自动。 一、工艺流程及库区布置 根据用户存储温度的不同要求，该库划分为常温和低温两个区域。常温区保存鲜奶成品，低温区配置制冷设备，恒温4℃，存储瓶酸奶。按照生产――存储――配送的工艺及奶制品的工艺要求，经方案模拟仿真优化，最终确定库区划分为入库区、储存区、托盘（外调）回流区、出库区、维修区和计算机管理控制室6个区域。 入库区由66台链式输送机、3台双工位高速梭车组成。负责将生产线码垛区完成的整盘货物转入各入库口。双工位穿梭车则负责生产线端输送机输出的货物向各巷道入库口的分配、转动及空托盘回送。 储存区包括高层货架和17台巷道堆垛机。高层货架采用双托盘货位，完成货物的存储功能。巷道堆垛机则按照指令完成从入库输送机到目标的取货、搬运、存货及从目标货位到出货输送机的取货、搬运、出货任务。 托盘（外调）回流区分别设在常温储存区和低温储存区内部，由12台出库口输送机、14台入库口输送机、巷道堆垛机和货架组成。分别完成空托盘回收、存储、回送、外调货物入库、剩余产品，退库产品入库、回送等工作。 出库区设置在出库口外端，分为货物暂存区和装车区，由34台出库较输送机、叉车和运输车辆组成。叉车司机通过电子看板、RF终端扫描来叉车完成装车作业，反馈发送信息。
重庆工商大学 实验报告 课程名称： 实验名称: 专业、班级： 学号： 姓名： 组长： 小组成员: 指导老师： 年月日
一、实验目的 体验沟通的过程，观察领导者的产生，感受领导者的影响力，通过本次实验培养我们的表达能力、沟通能力、分析判断能力、决策能力、组织协调能力、人际影响力等能力。具体如下： （1）检测个人的沟通表达能力。语言表达准确简洁，清楚流畅。（2）培养善于观察、善于思考的能力。 （3）分析问题时应全面透彻，做决定时果断认真，培养了分析界定，科学决策的能力。 （4）人际合作能否尊重他人，善于倾听，善于把众人意见引向一致，培养了有效调动人积极性的能力。 二、实验过程描述 实验课过程其实是一个无领导的讨论过程。首先每个人轮流进行发言了；其次是自由讨论，对别人观点进行点评交流；最后小组统一意见，选出代表对本组观点进行阐述。 我们小组首先确定了主持人，由主持人主持我们小组轮流发言，在发言前小组成员有几分钟思考时间把自己的顺序写下来后再发言，每个人发言后会有人提出意见或建议，经过所有成员的发言，由主持人综合一个答案，并询问大家意见，如无意见，主持人遍准备对本小组结论进行阐述。 题目如下：有一艘游艇，在海上遇难，现有9人得以乘上救生艇，
但是救生艇在漏气，现假设他们都不会游泳，掉进海里就会死，现在有一架直升飞机前去救援，但是一次只能就一个人到飞机，救生艇上的9个人。 （1）9岁的女儿童，是一位小学生； （2）第二位是18岁的高三男中学生，曾在全国物理竞赛拿过第一名； （3）第三位23岁的女运动员，曾为国家拿过奥运会金牌，并且现在处于事业的巅峰时期，有望在下届奥运会再次拿金牌； （4）第四位是36岁的律师，在律师界也是很有名气的人物，并且为人正直，同时她还是女儿童的爸爸； （5）第五位是38岁的男性职业经理人，曾在大型国营企业扭亏为盈。 （6）第六位是41岁医生，在全国也是知名的，技术非常好的医生，目前持一项重要医学课题。 （7）第七位是45岁男性大学教授，博士生导师，是某国际性学术的学科带头人。 （8）第八位是一位53岁的中学教师，深受学生爱戴。 （9）第九位是一位68岁老将军，曾为国家立下汗马功劳，现已退休。 问题是：将这就个人进行救援排序。 三、实验结果描述
分析建立自动化立体仓库的必要性 自动化立体仓库的产生和发展是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果。50年代初，美国出现了采用桥式堆垛起重机的高架仓库；50年代末60年代初出现了司机操作的巷道式堆垛起重机高架仓库；1963年美国率先在高架仓库中采用计算机控制技术，建立了第一座计算机控制的高架仓库。此后，自动化高架仓库在美国和欧洲得到迅速发展，并形成了专门的学科。60年代中期，日本开始兴建高架仓库，并且发展速度越来越快，成为当今世界上拥有自动化高架仓库最多的国家之一。 时至今日，沃尔玛、Coles、亚马逊、耐克整个仓库都是立体的，有自动传输拣选带，窄巷道拣选机，高位仓储及自动送装货，揪差，打包直至装车。在拣选流程中大多在单件装货部分能看到人工，在装卸过程中也根据MHE的不同性能搭配使用以求得最佳成本效益，系统的跟踪应用也非常到位。 我国对高架仓库及其物料搬运设备的研制开始并不晚，1963年研制成第一台桥式堆垛起重机（机械部北京起重运输机械研究所负责），1973年开始研制我国第一座由计算机控制的自动化高架仓库（高15米，机械部北京起重运输机械研究所负责），该库1980年投入运行。然而，今日的中国电商在2012年的销售额就已经达到了1.2万亿元人民币，更预计在2015年左右上升至2.57万亿元人民币。但以“一号店”为例，仓库装卸拣选更多的依靠人工，一些系统跟踪也非常滞后，同属于沃尔玛的大家族，从广义的自动化而言，设备、信息、信息传输等各种节约成本提高效益的手段，在国外应用如此之高，在国内如此之低，让人不禁迷惑不已，疑问重重而来： 1、国内人工成本也在增长，风险也很高，但是为什么还是人海战术呢？ 2、除了人工成本的问题，什么制约了我们仓库应用高效的自动化管理手段来提高效益降低成本呢？ 3、自动化的成本：如果是项目形式的管理仓库，期初投入的确比较高，仓库中是否有半机械化、半自动化的改进应用案例？ 一、哪些因素在影响仓库自动化的实施？ 总结了大家的观点，影响仓库自动化实施的因素可以归纳为以下几点： 1、人工和自动化哪一个成本更低直接影响是否实施自动化。人工成本相对较低，设备投资金额巨大，投资者更愿意以低投资获取高收益。去年高呼全面启动机器人代替人工制造的富士康也暂停了“机器人军队编制计划”；
立体仓库项目 可行性研究报告 ——规划设计/投资分析/产业运营
立体仓库项目可行性研究报告摘要说明 该立体仓库项目计划总投资15691.77万元，其中：固定资产投资12920.87万元，占项目总投资的82.34%；流动资金2770.90万元，占项目 总投资的17.66%。 达产年营业收入26350.00万元，总成本费用20328.66万元，税金及 附加278.45万元，利润总额6021.34万元，利税总额7130.32万元，税后 净利润4516.01万元，达产年纳税总额2614.32万元；达产年投资利润率38.37%，投资利税率45.44%，投资回报率28.78%，全部投资回收期4.97年，提供就业职位506个。 坚持“实事求是”原则。项目承办单位的管理决策层要以求实、科学 的态度，严格按国家《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）的要求，在全面完成调查研究基础上，进行细致的论证和比较，做到技术先进、可靠、经济合理，为投资决策提供可靠的依据，同时，以客观公正立场、科 学严谨的态度对项目的经济效益做出科学的评价。 ...... 项目基本情况、投资背景和必要性分析、市场研究分析、项目规划分析、项目选址分析、项目工程方案分析、工艺技术说明、项目环境影响分析、安全经营规范、项目风险情况、节能、项目实施进度计划、投资方案、经济评价分析、总结说明等。
立体仓库项目可行性研究报告目录 第一章项目基本情况 第二章投资背景和必要性分析第三章市场研究分析 第四章项目规划分析 第五章项目选址分析 第六章项目工程方案分析 第七章工艺技术说明 第八章项目环境影响分析 第九章安全经营规范 第十章项目风险情况 第十一章节能 第十二章项目实施进度计划 第十三章投资方案 第十四章经济评价分析 第十五章总结说明
蒙牛乳业自动化立体仓库 案例 Last revision on 21 December 2020
案例二蒙牛乳业自动化立体仓库案例 内蒙古蒙牛乳业泰安有限公司乳制品自动化立体仓库，是蒙牛乳业公司委托太原刚玉物流工程有限公司设计制造的第三座自动化立体仓库。该库后端与泰安公司乳制品生产线相衔接，与出库区相联接，库内主要存放成品纯鲜奶和成品瓶酸奶。库区面积8323平方米，货架最大高度21米，托盘尺寸1200×1000毫米，库内货位总数19632个。其中，常温区货位数14964个；低温区货位46687年。入库能力150盘/小时，出库能力300盘/小时。出入库采用联机自动。 一、工艺流程及库区布置 根据用户存储温度的不同要求，该库划分为常温和低温两个区域。常温区保存鲜奶成品，低温区配置制冷设备，恒温4℃，存储瓶酸奶。按照生产――存储――配送的工艺及奶制品的工艺要求，经方案模拟仿真优化，最终确定库区划分为入库区、储存区、托盘（外调）回流区、出库区、维修区和计算机管理控制室6个区域。 入库区由66台链式输送机、3台双工位高速梭车组成。负责将生产线码垛区完成的整盘货物转入各入库口。双工位穿梭车则负责生产线端输送机输出的货物向各巷道入库口的分配、转动及空托盘回送。 储存区包括高层货架和17台巷道堆垛机。高层货架采用双托盘货位，完成货物的存储功能。巷道堆垛机则按照指令完成从入库输送机到目标的取货、搬运、存货及从目标货位到出货输送机的取货、搬运、出货任务。 托盘（外调）回流区分别设在常温储存区和低温储存区内部，由12台出库口输送机、14台入库口输送机、巷道堆垛机和货架组成。分别完成空托盘回收、存储、回送、外调货物入库、剩余产品，退库产品入库、回送等工作。 出库区设置在出库口外端，分为货物暂存区和装车区，由34台出库较输送机、叉车和运输车辆组成。叉车司机通过电子看板、RF终端扫描来叉车完成装车作业，反馈发送信息。 维修区设在穿梭车轨道外一侧，在某台空梭车更换配件或处理故障时，其他穿梭车仍旧可以正常工作。计算机控制室设在二楼，用于出入库登记、出入库高度、管理和联机控制。
本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！实验报告书 课程名称：《数据库原理及应用》 实验题目：实验四 SQL Server 数据查询 班级： 学号： 姓名： 指导教师：
本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！ 一、实验目的 （1）掌握使用Transact-SQL的SELECT语句进行基本查询的方法。 （2）掌握使用SELECT语句进行条件查询的方法。 （3）掌握SELECT语句的GROUP BY、ORDER BY以及UNION子句的作用和使用方法。（4）掌握嵌套查询的方法。 （5）掌握连接查询的操作方法。 二、实验内容及步骤 1.启动 SQL Server 管理平台，在对象资源管理器中展开studentsdb数据库文件夹。2．在studentsdb数据库中使用SELECT语句进行基本查询。 （1）在student_info表中，查询每个学生的学号、姓名、出生日期信息。 （2）查询学号为0002 的学生的姓名和家庭住址。 （3）找出所有男同学的学号和姓名。 3．使用SELECT语句进行条件查询 （1）在grade表中查找分数在80~90范围内的学生的学号和分数。 （2）在grade表中查询课程编号为0003的学生的平均分。 （3）在grade表中查询学习各门课程的人数。 （4）将学生按出生日期由大到小排序。 （5）查询所有姓“张”的学生的学号和姓名。 4．对student_info表，按性别顺序列出学生的学号、姓名、性别、出生日期及家庭住址，性别相同的按学号由小到大排序。 5．使用GROUP BY查询子句列出各个学生的平均成绩。 6．使用UNION运算符将student_info表中姓“张”的学生的学号、姓名与curriculum 表的课程编号、课程名称返回在一个表中，且列名为u_编号、u_名称，如图8所示。 图联合查询结果集 7．嵌套查询 （1）在student_info表中查找与“刘卫平”性别相同的所有学生的姓名、出生日期。 （2）使用IN子查询查找所修课程编号为0002、0005的学生学号、姓名、性别。 （3）列出学号为0001的学生的分数比0002号的学生的最低分数高的课程编号和分数。 （4）列出学号为0001的学生的分数比学号为0002的学生的最高成绩还要高的课程编号和分数。8．连接查询 （1）查询分数在80~90范围内的学生的学号、姓名、分数。 （2）查询学习“C语言程序设计”课程的学生的学号、姓名、分数。 （3）查询所有男同学的选课情况，要求列出学号、姓名、课程名称、分数。 （4）查询每个学生的所选课程的最高成绩，要求列出学号、姓名、课程编号、分数。 （5）查询所有学生的总成绩，要求列出学号、姓名、总成绩，没有选修课程的学生的总成绩为空。
自动化立体仓库现场施工要点 自动化立体仓库具有节省占地面积、提高空间利用率及存取效率、优化存储环境、提高仓储管理水平等特点，具有广泛的发展空间和市场推广价值。由于立体仓库系统组成较为复杂，在现场安装过程中必须重视施工的流程和要点，提高施工精度，这样才能保证立体仓库在交付使用后最大限度地发挥其优势。 自动化立体仓库现场施工主要包括：基础部分、货架系统、天轨及地轨、堆垛机、输送机等周边设备等方面。下面分别介绍其施工要点。 基础部分 基础部分安装的主要工作包括货架和地轨基础板的安装及电气预埋管线的铺设。此项工作一般属土建范畴，由业主负责，但考虑其在立体仓库总体安装质量中所处的重要地位，在基础部分安装时，承建方应派驻技术人员进行现场协调指导，配合土建（业主）完成此项工作。 货架和地轨基础板的常见类型包括： 1.水平梁施工要点为： 图（一）水平梁施工 业主方进行基础挖掘，打水泥垫层，开始编制钢筋网，在钢筋网编制2/3时，承建方开
始进行水平梁的安装，业主方继续进行钢筋网的编制工作； 承建方将支撑立在水泥垫层上，上部与调整角钢连接，并与钢筋网点焊。在调整角钢上铺设槽钢，并用水平仪超平后与调整角钢焊接； 承建方水平梁铺设完成后，业主方进行混凝土浇注。浇注后混凝土表面与槽钢上表面平齐，不允许高出槽钢上表面。养生后，承建方进行水平梁整体检测，达到安装要求后进行货架等安装工作。 2.预埋板施工要点为： 图（二）预埋板 业主方进行基础挖掘，打水泥垫层，开始编制钢筋网，在钢筋网编制2/3时，承建方开始进行预埋板的安装，业主方继续进行钢筋网的编制工作； 承建方将预埋板连接好后与钢筋网点焊； 承建方预埋板铺设完成后，业主方进行混凝土浇注工作； 待货架、地轨安装调整完成后，业主方进行混凝土的二次回填。 3.使用膨胀螺栓或化学锚栓固定 施工要点为：
湖北年产xx套自动化立体仓库项目 可行性研究报告 xxx实业发展公司
摘要说明— 现在我们可以在很多行业当中，看见自动化立体仓库的运用，一个完整的自动化立体仓库不仅有着十分智能化的通讯系统、计算机监控系统以及自动控制系统，更加具备了先进的集成化物流概念，在控制、通讯以及信息技术等多个方面，都能通过不同的设备进行协调达成整个操作流程。 该自动化立体仓库项目计划总投资4122.24万元，其中：固定资产投资3426.58万元，占项目总投资的83.12%；流动资金695.66万元，占项目总投资的16.88%。 达产年营业收入4750.00万元，总成本费用3677.25万元，税金及附加65.81万元，利润总额1072.75万元，利税总额1286.53万元，税后净利润804.56万元，达产年纳税总额481.97万元；达产年投资利润率 26.02%，投资利税率31.21%，投资回报率19.52%，全部投资回收期6.62年，提供就业职位76个。 2018年自动化立仓库行业发展迅速，立体库面积迅速增长，自动化立体库保有量稳步增长。医药制药、食品饮料、电商物流、汽车、3C家电、烟草等行业自动化立体仓库配套比例较高，新能源、冷链等下游行业参与度仍然偏低，未来成长空间相对广阔。 报告内容：概况、建设背景、市场分析、调研、项目建设内容分析、选址可行性研究、建设方案设计、项目工艺说明、项目环保研究、项目职
业安全、项目风险评估、节能说明、实施进度、项目投资情况、经济收益、项目总结等。 规划设计/投资分析/产业运营
湖北年产xx套自动化立体仓库项目可行性研究报告目录 第一章概况 第二章建设背景 第三章市场分析、调研 第四章项目建设内容分析 第五章选址可行性研究 第六章建设方案设计 第七章项目工艺说明 第八章项目环保研究 第九章项目职业安全 第十章项目风险评估 第十一章节能说明 第十二章实施进度 第十三章项目投资情况 第十四章经济收益 第十五章招标方案 第十六章项目总结
销售管理实验报告 篇一：销售管理实训总结报告 销售管理实训总结报告 XX442866 张萌 一、实训目的 本次实训目的是让我们更好的了解和掌握销售管理的种种步骤及要求，如何做好产品的销售工作，包括从销售计划的制定到销售渠道的建设以及销售团队的建立和管理等等的工作步骤，把理论知识运用到实践中去。 二、实训意义 通过本次实训，使学生全面了解和掌握有关销售管理工作的各个方面，建设、管理销售渠道和销售团队的方法。通过实训，使学生能够对销售管理有一个全方位的认识，丰富相关知识，从而为以后走向相关工作岗位打下坚实的基础。 三、实训时间 XX年1月6日----XX年1月10日 四、实训地点 重庆科技学院经管大楼F404 五、实训内容 1.企业简介 2.企业市场环境分析 3.销售组织设计
4.销售团队管理制度设计 5.销售区域及渠道管理 6.客户管理 7.销售计划管理 六、总结体会 本周的实训是翟静老师的销售管理课程，实训重要的任务就是结合企业，具体了解企业的销售组织结构、销售渠道及团队建设。本次实训的目的，在于理解销售管理工作在市场营销中的重要作用，并熟练的掌握销售管理各方面的知识，为今后的工作打下良好的基础。通过本次实训进一步掌握销售管理各方面的知识,学会在市场营销中,如何才能建立一个好的销售渠道和一个优秀的销售团队, 实 现企业最佳的经济效益。 通过一周的实训，使我对销售管理工作有了进一步了解和感触，进一步掌握了销售管理工作中的各种要点。同时，我还发现有很多的不足之处，也为自己积累下了日后销售管理工作的经验。实训是我大学生活中拥有的一段经历，也是给我上了在课堂上学不到的非常重要的一课。它使我在实践中了解社会，让我在踏入社会之前打了一针预防针，让我明白做销售的艰辛，为我以后走入社会打下了基础。 我会珍惜在学校的每一次难得的学习机会,而这样的实训学习更是值得我去珍惜！相信，有了这一次实训经历,无
自动化立体仓库的发展及优越性 在全球化和物流一体化的推动下，伴随科学技术的飞速发展，以储存为主业的传统仓储已经不再能够满足社会的需求，仓储技术逐步向系统化、自动化、无人化方向发展。因此，在许多大型制造企业中，自动化立体仓库技术越来越受欢迎。与此同时，现代配送作为一种先进的流通方式，得到了广泛的推广。仓储与配送单独运营、互相独立的局面已成为历史，他们的结合不仅是现代物流一体化的要求，也是仓储业和配送业在现代社会获得进一步生存和发展的需要。 现代化企业采用的是集约化大规模生产模式，这就要求生产过程中各环节紧密相连，成为一个有机整体，要求生产管理科学实用，做到决策科学化。为此，建立自动化高架仓库系统是其有利的措施之一。如前所述，自动化仓库系统在最大限度地利用空间，最大限度地满足生产要求，减轻工人劳动强度，提高生产效率，加强生产和物资管理，减少库存积压资金等方面具有无可比拟的优势，这正是一个现代化企业所要求和追求的。 自动化立体仓库其优越性是多方面的，对于企业来说，可从以下几个方面得到体现： 1.提高空间利用率 早期立体仓库的构想，其基本出发点就是提高空间利用率，充分节约有限且宝贵的土地。在西方有些发达国家，提高空间利用率的观点已有更广泛深刻的含义，节约土地，已与节约能源、环境保护等更多的方面联系起来。有些甚至把空间的利用率作为系统合理性和先进性考核的重要指标来对待。 立体库的空间利用率与其规划紧密相连。一般来说，自动化立体仓库其空间利用率为普通平库的2.5倍，这是相当可观的。
2．便于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平 传统仓库只是货物储存的场所，保存货物是其唯一的功能，是一种“静态储存”。自动化立体仓库采用先进的自动化物料搬运设备，不仅能使货物在仓库内按需要自动存取，而且可以与仓库以外的生产环节进行有机的连接，并通过计算机管理系统和自动化物料搬运设备使仓库成为企业生产物流中的一个重要环节。企业外购件和自制生产件进入自动化仓库储存是整个生产的一个环节，短时储存是为了在指定的时间自动输出到下一道工序进行生产，从而形成一个自动化的物流系统，这是一种“动态储存”，也是当今自动化仓库发展的一个明显的技术趋势。 3.加快货物的存取节奏，减轻劳动强度，提高生产效率 建立以自动化立体仓库为中心的物流系统，其优越性还表现在自动化立体仓库具有的快速的入库能力，能快速妥善地将货物存入高架库中，也能快速及时并自动地将生产所需零部件和原材料送达生产线。这一特点是普通仓库所不能达到的。同时，自动化立体仓库的实现可以极大地减轻工人劳动强度，具体包括：（1）采用自动巷道堆垛机取代人工存放货物和人工取货，既快捷又省力。由于工人不必进入仓库内工作，工作环境大为改善。 （2）采用计算机管理系统对货物进行管理，大大增强了对货物的管理能力，使仓库管理科学化，准确性和可靠性有质的提高，入出库管理、盘库、报表等工作变得简单快捷，管理人员的劳动强度大大降低。 （3）立体仓库系统辅以库前辅助输送设备，使入出库变得简单方便。 （4）自动化立体仓库系统所需要的操作人员和系统维护人员很少，既节省了人力物力，节约了资金，又改善了工作环境，一举多得。
自动化立体仓库投资项目立项申请报告 我国工业经济发展的基本条件和长期良好趋势没有改变，但传统发展模式面临诸多挑战，产业转型升级势在必行，也为促进我国产业转型升级带来了诸多发展机遇。近年来，市委市政府为了支持全市工业的发展和创新创业，成立工业企业服务中心及设立政府应急转贷资金，打造政府、社会和企业协同企业服务联盟框架，为企业提供多层次、网络化服务。经过“十二五”的发展，我市工业取得了一些成绩，也为下一步工业经济的跨越发展打下了坚实的基础。加快工业转型升级、提质增效，加快提升工业化水平，成为我市工业发展的内在要求。以供给侧结构性改革为主线，以企业为主体、以市场为导向、以提质增效为中心，一手抓存量扩张、一手抓增量扩大，举全市之力，用五年时间，全面提升工业经济的综合竞争力和发展层次，加快推进制造强市建设。 一、项目名称及承办单位 （一）项目名称 自动化立体仓库投资项目 （二）项目承办单位 xxx公司 二、项目建设地址及负责人
（一）项目选址 xxx产业集聚区 （二）项目负责人 石xx 三、项目承办单位基本情况 公司是全球领先的产品提供商。我们在续为客户创造价值，坚持围绕 客户需求持续创新，加大基础研究投入，厚积薄发，合作共赢。 公司秉承以市场的为导向，坚持自主创新、合作共赢。同时，以产业 经营为主体，以技术研究和资本经营为两翼，形成“产业+技术+资本”相 生互动、良性循环的业务生态效应。 公司建立了《产品开发控制程序》、《研发部绩效管理细则》等一系 列制度，对研发项目立项、评审、研发经费核算、研发人员绩效考核等进 行规范化管理，确保了良好的研发工作运行环境。优良的品质是公司获得 消费者信任、赢得市场竞争的基础，是公司业务可持续发展的保障。公司 高度重视产品和服务的质量管理，设立了品管部，有专职质量控制管理人员，主要负责制定公司质量管理目标以及组织公司内部质量管理相关的策划、实施、监督等工作。 四、项目建设地基本情况 园区不断坚持全面深化改革和政策创新，体制机制改革取得重大进展。国家高新区始终站在国家和社会的改革潮头，在科技和经济结合、科技和
一、课程设计的目的与要求 1.课程设计目的 软件工程课程设计是学习软件工程课程后所进行的实践环节，目的是培养学生用工程化的思想和标准文档化的思想进行软件开发。本次课程设计通过开发一个小型实用的软件系统，亲身体验软件生命周期中的各个环节，以加深对软件工程课程的深入理解、锻炼独立分析、解决问题的能力。 2.课程设计要求 2.1课程设计准备 1）复习软件工程课程的主要内容，熟练掌握软件生命周期的理论以及各阶段的基本概念。 2）明确可行性分析、需求分析、设计、测试等阶段的基本任务和基本方法。 3）熟练运用规范化的描述方法和文档，描述软件开发的各个阶段。 4）熟悉开发环境和开发工具。 2.2内容要求 1）对所设计和实现的系统进行可行性分析，提交可行性分析报告； 2）对系统进行需求分析，可以选择传统的分析方法或者面向对象的分析方法，提交软件需求规格说明书（SRS）； 3）在SRS的基础上进行软件的概要设计和详细设计，提交软件设计文档； 4）遵循上述文档的要求，实现软件； 5）对所实现系统进行软件测试，完成软件测试报告。
二、设计正文 1.可行性分析报告 1.1项目简介 1.1.1 项目目标 随着计算机和网络技术的飞速发展，计算机的应用领域不断扩大。利用计算机进行信息控制，不仅提高了工作效率，更提高了其安全性。尤其对于复杂的信息管理，利用计算机能够充分发挥它的优越性。随着科学技术的不断提高，计算机科学技术日渐成熟，它在人类社会的各个领域发挥着越来越重要的作用。 物资管理系统是根据企业的管理员对仓库物品的入库、出库等操作的管理及记录的需要来设计开发的，目标是给仓库管理员提供更加快速、便利的平台，具有对仓库货物信息进行管理和维护的功能。 1.1.2 系统的简要描述，主要功能 从总体上来看，本系统主要实现以下功能： 查看货物信息：可以查询所有货物的相关信息。 查看管理员信息：可以查看所有仓库管理员的相关信息。 查看记录信息：可以查看所有入库、出库的记录信息。 删除货物信息：可以删除选定的货物信息，且同时删除与该货物相关的所有记录。 物资入库：可以添加仓库已有或没有的货物，同时修改或添加相关信息。（所有的入库人都包含在管理员之内） 物资出库：可以使已有货物出库，同时修改相关信息。（所有的出库人都包含在管理员之内） 安全退出：退出当前页面至上一界面。
自动化立体仓库及其优缺点 自动化立体仓库简称立体仓库。一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存单元货物，用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。由于这类仓库能充分利用空间储存货物，故常形象地将其称为“立体仓库”。 １.自动化立体仓库的主要优点： （１）采用高层货架储存、巷道堆垛机作业，可大幅度增加仓库的有效高度，充分利用仓库的有效面积和储存空间，使货物储存集中化、立体化，减少占地面积，降低土地购置费用。 （２）可实现仓库作业的机械化，自动化，能大大提高工作效率。 （３）由于物资在有限空间内集中储存，便于进行温湿度控制。 （４）利用计算机进行控制和管理，作业过程和信息处理迅速、准确、及时，可加速物资周转，降低储存费用。 （５）由于货物的集中储存和计算机控制，有利于采用现代科学技术和现代化管理方法 ２.自动化立体仓库的主要缺点： （１）仓库结构复杂，配套设备多，需要大量的基建和设备投资。 （２）货架安装要求精度高，施工比较困难，施工周期长。 （３）计算机控制系统是仓库的“神经中枢”。一旦出现故障，将会使整个仓库处于瘫痪状态，收发作业就要中断。 （４）由于高层货架是利用标准货格进行单元储存的，所以对储存货物的种类有一定的局限性。 （５）由于仓库实行自动控制与管理，技术性比较强，对工作人员的技术业务素质要求比较高，必须具有一定的文化水平和专业知识，而且经过专门培训的人员才能胜任。 自动化立体仓库的主要优点： （1）仓库作业全部实现机械化和自动化 （2）采用高层货架、立体储存，能有效地利用空间，减少占地面积，降低土地购置费用。 （3）采用托盘或货箱储存货物，货物的破损率显著降低。 （4）货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机，不但能够实现作业过程的 自动控制，而且能够进行信息处理。 自动化立体仓库的缺点： (1)结构复杂，配套设备多，需要的基建和设备投资高。 (2)货架安装精度要求高，施工比较困难，而且施工周期长。 (3)储存货物的品种受到一定限制，对长大笨重货物以及要求特殊保管条件的货物，必须单独设立储存系统。 (4)对仓库管理和技术人员要求较高，必须经过专门培训才能胜任。 (5)工艺要求高，包括建库前的工艺设计和投产使用中按工艺设计进行作业。 (6)弹性较小，难以应付储存高峰的需求。 (7)必须注意设备的保管保养并与设备提供商保持长久联系。
苏州自动化立体仓库项目 建议书 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 2018年自动化立仓库行业发展迅速，立体库面积迅速增长，自动化立 体库保有量稳步增长。医药制药、食品饮料、电商物流、汽车、3C家电、 烟草等行业自动化立体仓库配套比例较高，新能源、冷链等下游行业参与 度仍然偏低，未来成长空间相对广阔。 自动化立体仓库是由电子计算机进行控制和管理，无需人工搬运作业，而实现收发作业的仓库。它是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘 输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机 监控系统、计算机管理系统以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节 平台、钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统。 该自动化立体仓库项目计划总投资19319.38万元，其中：固定资 产投资13842.64万元，占项目总投资的71.65%；流动资金5476.74万元，占项目总投资的28.35%。 本期项目达产年营业收入45627.00万元，总成本费用35903.99 万元，税金及附加354.63万元，利润总额9723.01万元，利税总额11418.74万元，税后净利润7292.26万元，达产年纳税总额4126.48 万元；达产年投资利润率50.33%，投资利税率59.11%，投资回报率37.75%，全部投资回收期4.15年，提供就业职位882个。
自动化立体仓库，是物流仓储中出现的新概念。利用立体仓库设备可 实现仓库高层合理化、存取自动化、操作简便化；自动化立体仓库是当前 技术水平较高的形式。自动化立体仓库的主体由货架、巷道式堆垛起重机、入（出）库工作台和自动运进（出）及操作控制系统组成。货架是钢结构 或钢筋混凝土结构的建筑物或结构体，货架内是标准尺寸的货位空间，巷 道堆垛起重机穿行于货架之间的巷道中，完成存、取货的工作。管理上采 用计算机及条形码技术。 现在我们可以在很多行业当中，看见自动化立体仓库的运用，一个完 整的自动化立体仓库不仅有着十分智能化的通讯系统、计算机监控系统以 及自动控制系统，更加具备了先进的集成化物流概念，在控制、通讯以及 信息技术等多个方面，都能通过不同的设备进行协调达成整个操作流程。
蒙牛乳业自动化立体仓库案例
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案例二蒙牛乳业自动化立体仓库案例 内蒙古蒙牛乳业泰安有限公司乳制品自动化立体仓库,是蒙牛乳业公司委托太原刚玉物流工程有限公司设计制造的第三座自动化立体仓库。该库后端与泰安公司乳制品生产线相衔接,与出库区相联接,库内主要存放成品纯鲜奶和成品瓶酸奶。库区面积8323平方米,货架最大高度２１米,托盘尺寸1200×1０00毫米，库内货位总数1963２个。其中，常温区货位数14964个；低温区货位4６６８7年。入库能力1５0盘／小时,出库能力300盘/小时。出入库采用联机自动。 一、工艺流程及库区布置 根据用户存储温度的不同要求，该库划分为常温和低温两个区域。常温区保存鲜奶成品,低温区配置制冷设备，恒温4℃,存储瓶酸奶。按照生产――存储――配送的工艺及奶制品的工艺要求，经方案模拟仿真优化,最终确定库区划分为入库区、储存区、托盘(外调）回流区、出库区、维修区和计算机管理控制室6个区域。入库区由66台链式输送机、３台双工位高速梭车组成。负责将生产线码垛区完成的整盘货物转入各入库口。双工位穿梭车则负责生产线端输送机输出的货物向各巷道入库口的分配、转动及空托盘回送。 储存区包括高层货架和17台巷道堆垛机。高层货架采用双托盘货位,完成货物的存储功能。巷道堆垛机则按照指令完成从入库输送机到目标的取货、搬运、存货及从目标货位到出货输送机的取货、搬运、出货任务。 托盘(外调）回流区分别设在常温储存区和低温储存区内部，由1２台出库口输送机、14台入库口输送机、巷道堆垛机和货架组成。分别完成空托盘回收、存储、回送、外调货物入库、剩余产品，退库产品入库、回送等工作。 出库区设置在出库口外端，分为货物暂存区和装车区,由３４台出库较输送机、叉车和运输车辆组成。叉车司机通过电子看板、ＲF终端扫描来叉车完成装车作业,反馈发送信息。
1 概述 1.1 选题背景 仓库管理系统在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统简单、静态的仓储管理已无法保证企业各种资源的高效利用。如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂化多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。 本软件系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。该系统可以独立执行库存操作，与其他系统的单据和凭证等结合使用，可提供更为完整全面的企业业务流程和财务管理信息。 1.2 系统环境 Visual FoxPro ，是Microsoft公司从Fox公司的FoxBase数据库软件经过数次改良，并且移植到Windows之后，得来的应用程序开发软件，主要用于开发数据管理与运算等方面的软件。VFP是Microsoft公司推出的最新可视化数据库管理系统平台，是功能特别强大的32位数据库管理系统。它提供了功能完备的工具、极其友好的用户界面、简单的数据存取方式、独一无二的跨平台技术，交肯有良好的兼容性、真正的可编译性和较强的安全性，是目前最快捷、最实用的数据库管理系统软件之一。
2 系统分析 2.1 系统目标需求 仓库管理系统主要用于仓库货品信息的管理，系统包括仓库管理、入库、出库、一些统计查询和报表等几部分组成。 系统特色： 1.设置系统用户登录功能，即对系统数据进行安全设置与保护。 2.友好的用户界面，业务操作简单，进入系统即能使用。 3.系统每种操作都可以通过菜单来进行。操作快捷、方便。系统集输 入、维护、查询、统计和各种处理为一体，信息导入导出方便共享。 2.2 开发的可行性分析 根据当前的企业管理体制，一般物资供应管理系统，总是根据所掌握的物资类别，相应分成几个科室来进行物资的计划，订货，核销托收，验收入库，根据企业各个部门的需要来发放物资设备，并随时按期进行库存盘点，作台帐，根据企业领导和自身管理的需要按月，季度，年来进行统计分析，产生相应报表。为了加强关键物资，设备的管理，要定期掌握其储备，消耗情况，根据计划定额和实际消耗定额的比较，进行定额的管理，使得资金使用合理，物资设备的储备最佳。 所以一个完整的企业物资供应管理系统应该包括计划管理，合同托收管理，仓库管理，定额管理，统计管理，财务管理等模块。其中仓库管理是整个物资供应管理系统的核心。 鉴于Visual Foxpro6.0有强大的数据库管理功能，我们选用Visual Foxpro6.0来完成这个仓库管理系统。 2.3 业务流程分析 主要业务流程如图所示。
昆明自动化立体仓库生产项目可行性研究报告 xxx科技发展公司
摘要说明— 自动化立体仓库，是物流仓储中出现的新概念。利用立体仓库设备可 实现仓库高层合理化、存取自动化、操作简便化；自动化立体仓库是当前 技术水平较高的形式。自动化立体仓库的主体由货架、巷道式堆垛起重机、入（出）库工作台和自动运进（出）及操作控制系统组成。货架是钢结构 或钢筋混凝土结构的建筑物或结构体，货架内是标准尺寸的货位空间，巷 道堆垛起重机穿行于货架之间的巷道中，完成存、取货的工作。管理上采 用计算机及条形码技术。 该自动化立体仓库项目计划总投资21602.76万元，其中：固定资产投 资15375.47万元，占项目总投资的71.17%；流动资金6227.29万元，占项目总投资的28.83%。 达产年营业收入54335.00万元，总成本费用43413.25万元，税金及 附加399.60万元，利润总额10921.75万元，利税总额12827.80万元，税 后净利润8191.31万元，达产年纳税总额4636.49万元；达产年投资利润 率50.56%，投资利税率59.38%，投资回报率37.92%，全部投资回收期 4.14年，提供就业职位1219个。 现在我们可以在很多行业当中，看见自动化立体仓库的运用，一个完 整的自动化立体仓库不仅有着十分智能化的通讯系统、计算机监控系统以
及自动控制系统，更加具备了先进的集成化物流概念，在控制、通讯以及 信息技术等多个方面，都能通过不同的设备进行协调达成整个操作流程。 报告内容：项目基本信息、项目基本情况、产业研究、建设规划方案、项目选址方案、土建工程、工艺技术说明、项目环境分析、企业安全保护、项目风险评价分析、节能方案、项目进度说明、投资方案说明、项目经济 评价、总结评价等。 规划设计/投资分析/产业运营
华为案例：自动化立体仓库 A-??|A+ 分享到： 物流搜索时间：2013-6-4 [导语]华为技术有限公司于1987年成立于中国深圳，是全球领先的电信解决方案供应商。在20多年的时间里，华为基于客户需求持续创新，在电信网络、全球服务和终端三大领域都确立了端到端的领先地位。 ? ?用户公司相关介绍： ? ?华为技术有限公司于1987年成立于中国深圳，是全球领先的电信解决方案供应商。在20多年的时间里，华为基于客户需求持续创新，在电信网络、全球服务和终端三大领域都确立了端到端的领先地位。凭借在固定网络、移动网络和IP 数据通信领域的综合优势，华为已成为全IP融合时代的领导者。目前，我们的产品和解决方案已经应用于全球140多个国家，服务全球运营商50强中的45家及全球1/3的人口。 项目介绍与分析： 华为制造业务将由深圳坂田搬迁至东莞SSH工业园，将实现华为原材料到自动立体仓库的集自动收货、质检、储存、分拣和发货为一体的配套系统。包括：自动传输系统、物料分拣系统、货架系统、堆垛机系统、输送机系统、业务管理和控制系统、条形码系统、箱输送系统等的设计、制作、运输、装卸、安装及调试验收交付、技术资料、验证文档、售后服务等全过程。 物流中心采用国际、国内领先技术及设备，集光、机、电、信息于一体的高度复杂的自动化物流系统工程。以配合华为技术有限公司的整体战略思想，展示华为技术有限公司与时俱进的形象及现代化的物流管理能力。 用户解决方案的特点： ? ?①从入库到出库的全程自动化 ? ?a.入库周转箱从月台到拆包装区的自动化搬送 ? ?b.入库托盘与周转箱的自动上架 ? ?c.补货料箱的自动化搬送与分流 ? ?d.拣选货物的自动供给 ? ?e.分拣机实现自动化分拣 ? ?②业务优化 ? ?a.GTP作业模式 ? ?b. PTL 灯光指示拣选 ? ?c. 提前拣选 ? ?d. 高价值商品的紧急应对 ? ?e. 夹层拆包、贴标业务处理 ? ?③有限空间的充分利用 ? ?a. 自动仓库实现密集存储 ? ?b. 水平旋转货架创造更多的拣选点 ? ?④空托盘/料箱收集与供应
仓库管理系统实验报告
1.引言 1.1开发背景： 随着国内经济的高速发展，中小型的商品流通企业越来越多，其中所经营的商品种类繁多，难以管理，而仓库管理系统逐渐成为企业经营和管理中的核心环节，也是企业取得效益的关键。很多公司为了完善管理制度，增强企业竞争力，决定开发仓库管理系统，以实现商品管理的信息化 1.2开发目的 企业仓库管理系统的主要目的是实现企业进销存的信息化管理，主要的业务就是商品的采购，销售和入库，另外还需要提供统计查询功能，其中包括商品查询，供应商查询，客户查询，销售查询，入库查询和销售排行等。项目实施后，能够降低采购成本，合理控制库存，减少资金占用并提升企业市场竞争力，能够为企业节省大量人力资源，减少管理费用，从而间接为企业节省成本，提高企业效益。 1.3基础模块分析 仓库管理系统包括基础信息管理，进货管理，销售管理，查询统计，库存管理，系统管理6大功能模块。 1.3.1基础信息管理模块： 该模块用于管理仓库管理系统中的客户，商品和供应商信息，其功能主要是对这些基础信息进行添加，修改和删除。 1.3.2进货信息模块： 该模块是仓库管理系统中的不可缺少的重要组成部分，它主要负责为系统记录进货单及退货信息，相应的进货商品会添加到库存管理中。 1.3.3销售管理模块： 该模块是仓库管理系统中最重要的组成部分，它主要负责为系统记录出货信息，相应的出货商品会从库存中减去。 1.3.4查询统计模块：
该模块是仓库管理系统中非常重要的组成部分，它主要包括基础信息，进货信息，销售信息，退货信息的查询和销售排行功能。 1.3.5库存管理模块： 该模块包括库存盘点和价格调整两个功能，主要用于调整商品价格和统计汇总各类商品数量。 1.3.6系统管理模块： 该模块主要包括系统用户与系统参数的管理和维护，如用户权限分配，系统参数修改等功能。 1.4功能模块图 图1.4
自动化立体仓库的优点 作者: DHL 时间:03月24日 08:38 (1)由于能充分利用仓库的垂直空间，使其单位面积储存量远大于普通的单层仓库，一般是单层仓库的4—7倍。目前，世界上最高的立体仓库达40多米，容量超过数万个甚至10多万个货位。 (2)立体仓库采用巷道堆垛机，它沿着廊道上的轨道运行，不会与货架碰撞也无其他障碍物，因此，行驶速度较快，一般可达80一120米／分钟，升降速度)15.25米／分钟，货又取贷速度一般为15米／分钟。如果借助于计算机控制，5以准确无误地完成货物库内搬运工作。货物的搬运效率远比一般仓库高。 (3)立体仓库采用计算机进行仓储管理，可以方便地做到“先进先出”，防止货物自然老化、变质、生锈，也能避免货物的丢失。在库存管理中采用计算机，随时可以迅速、准确地清点盘库，由此大大提高了货物的仓储质量。 (4)立体仓库采用能堆存较高货位的占用较窄巷道的堆垛机，使仓库面积和空间位置的利用串大大提高。据统计，比单层仓库可节约用地约 I1／5到I1／3，节省劳力70％。因此，经济性较好。 (5)采用自动化立体仓库后，能较好地适应黑暗、低温、有毒等特殊环境的需要。例如，胶片厂储存放片卷轴的自动化仓库，在完全黑暗的条件下，通过计算机控制可以自动实现胶片卷轴的入库和出库。 自动化立体仓库的主要优点： (1)仓库作业全部实现机械化和自动化 (2)采用高层货架、立体储存，能有效地利用空间，减少占地面积，降低土地购置费用。 (3)采用托盘或货箱储存货物，货物的破损率显著降低。 (4)货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机，不但能够实现作业过程的自动控制，而且能够进行信息处理。 自动化立体仓库的缺点： (1)结构复杂，配套设备多，需要的基建和设备投资高。 (2)货架安装精度要求高，施工比较困难，而且施工周期长。 (3)储存货物的品种受到一定限制，对长大笨重货物以及要求特殊保管条件的货物，必须单独设立储存系统。 (4)对仓库管理和技术人员要求较高，必须经过专门培训才能胜任。