3、评价电火花成型加工工艺质量的主要指标是哪些？ 答：评价电火花成型加工工艺质量的主要指标是：（1）加工效率：单位时间内工件材料的去除量，单位：mm 3
/min 。（2）加工表面质量：粗糙度、表面组织变化及表面显微裂纹等。（3）加工精度：尺寸、位臵、形状精度。（4）工具电极损耗率：通常用工具电极的何种损耗量对工件材料的何种蚀除之比表示。 4、影响电火花加工精度的主要因素是什么？ 答：影响电火花加工精度的主要因素：（1）脉冲电源的质量和加工参数的选择——包括脉冲宽度ti ，放电时间te ，放电周期tp ，放电重复频率f ，峰值电流ie 等。（2）工作液——工作液可以提高放电点的能量密度，增大放电时的爆炸力，使熔化的金属容易排出。（3） 电极材料及电极设计。（4）工艺系统的制造及安装高速的精度和质量。 5、为提高电火花成型加工的效率应调整哪些工艺参数？如果为了降低表面粗糙度，工艺参数又应如何调整？ 答：从电火花加工材料去除率（即加工效率）和表面粗糙度公式可以看出：为提高电火花成型加工的效率，可以提高放电时间te ，或提高峰值电流ie ，或提高放电重复频率f ；如果为了降低表面粗糙度，则应减小放电时间te ，或减小峰值电流ie 。 6、为了保证电火花成形加工的效率和表面质量往往要牺牲什么？ 答：只增加峰值电流ie ，而减小放电时间te 可保证加工效率和表面质量但工具电极相对损耗率增大。 7、 什么是电火花线切割加工？ 答：在电火花加工中利用导线电电极（钼丝或铜丝）以及电极与工件间的相对运动和放电对工件进行切割的加工方法叫做电火花线切割加工。 影响线切割加工工艺经济性因素主要有： 1） 电极丝及移动速度2） 工件厚度及材料 3） 预臵进给速度 8、 什么是激光加工？ 答：激光是一种高度高，方向性好的相干光，其发散性小和单色性好，焦点处功率可达107-1011w/cm2，温度可达万度以上，其加工就是利用材料在激光照射下的冲击波使熔化物质爆炸式喷溅去除。 9、金属加工常用的激光器是哪些？它们之间的区别除了在工件物质以外，还在于什么？ 答：金属加工常用的激光器有两种，一种是固体激光器，如红宝石激光器、玻璃激光器、YAG 激光器和金绿加工玻璃、陶瓷、半导体锗和硅片，同时还可以用于清洗，焊接和擦伤等。
11、 超声加工的基本原理？ 答：加工时，工具1在工件2之间加入液体（水或煤油）和磨料混合的悬浮液3，并使工具以很小的力F 轻轻压在工件上，超声换能器6产生16000HZ 以上的超声频绝缘体上硅薄膜向振动并借助于变幅杆把振幅放大到0.05-0.1mm ，驱动工具端
面做超声振动，迫使工作液中悬浮的磨粒以很大的速度和加速度不断地撞击、抛磨被加工工件表面，把被加工表面的材料粉碎成很细的细微粒，从工件上被打击下来，虽然每次下打下来的材料很小，但由于每秒种打击16000次以上，所以仍有一定的加工速度。 12、 超声加工的应用 答：超声加工的应用主要有以下几个方面：
1） 可以加工金属和非金属等硬脆材料 2）可以对硬脆材料进行型孔和型腔加工
3） 利用超声进行清洗超声波在清洗液（汽油、煤油、酒精和水等）中传播时，液体分子往复高频振动产生正负交变的冲击波。当声强达到一定数值时，液体中急剧生产微小空化气泡并瞬时强烈闭合，产生的微冲击波使清洗物表面的污物遭到破
坏。超声振动可用于喷油嘴、喷丝板、微型轴承、仪表齿轮、印刷电路板等的清洗。
13.电火花加工 加工原理：工具电极与工件电极在绝缘体中靠近达
到一定距离时形成脉冲放电，瞬时产生大量热能，使工件溶化，在放电爆炸力作用下，把熔化的金属抛出。 电火花加工设备应具有部分：1、脉冲电源。 2、
间隙自动调节器。3、机床本体。 4、工作液及循环过滤系统。 （一）电火花成形加工机床主要组成：脉冲电源、工作液箱和机床本体。 （二）电火花切割加工机床由机床本体、数控装臵、脉冲电源和工作循环系统组成。 （三）电火花加工特点 1、可以加工任何硬、脆、韧、高熔点、高纯度的
导电材料。 2、加工时无切削力。 3、加工中几乎不受热的影响。
4、由于脉冲数可调节，在同一台机床上可进行粗、半精、精加工。
5、易实现自动化。
7复合模是指在冲压的一次行程过程中，在同一工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具 8冲裁是使材料的一部分相对另一部分发生分离，是冲压加工方法中的基础工序，应用极为广泛
9冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口之间的间隙，凸模与凹模每一侧的间隙称为单边间隙；两侧间隙之和称为双边间隙
10尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小则精度越高
11合理间隙是指采用这一间隙进行冲裁时，能够得到令人满意的冲裁件的断面质量、较高的尺寸精度和较小的冲压力，并使模具有较长的使用寿命
12冲裁件工艺性是指该工件在冲裁加工中的难易程度
13搭边是指冲裁时制件之间、制件与条（板）料边缘之间的余料。搭边的作用是：补偿定位误差，保证冲出合格的制件；保持条料具有一定的刚性，便于送料，避免冲裁时条料边缘毛刺被拉入模具间隙，从而保护模具，以免模具过早的磨损而报废
14侧刃是以切去条料旁侧少量来限定送料进距的
15冲压力是冲裁力、卸料力、推件力和顶料力的总称
16模具的压力中心是指冲压力合力的作用点。 17侧刃的作用是以切去条料旁侧少量的材料来限定送料进距
18模柄的作用是将模具的上模座固定在冲床的滑块上
19排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样 1导柱导套式冲裁模的优缺点？？
答：1）优点：由于导柱式冲裁模导向准确可靠，保证冲裁间隙均匀稳定，因此，冲裁件的精度比用导板模冲制的工件精度高，冲模使用寿命长，在冲床上安装使用方便（2）缺点：冲模外形轮廓尺寸较大，结构较为复杂，制造成本高 2. 冲裁是分离变形的冲压工序。当凸模、凹模之间的设计间隙合理时，工件受力后的分离变形要进过那几个阶段，分离前在那个阶段的何时将出现微裂纹。 面发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量越好）。（3）断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段（即断裂阶段），刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。（4）毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。对普通冲裁来说，毛刺是不可避免的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。
4什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？？？
答冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。
合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷。间隙过小，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，不平整，尺寸精度略差。
间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。
5什么叫搭边？搭边有什么作用？答：排样时，工件与工件以及工件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。作用是：补偿送料误差，使条料对凹模型孔有可靠的定位，以保证工件外形完整，获得较好的加工质量。保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边太大，浪费材料；太小，会降低工件断面质量，影响工件的平整度，有时还会出现毛刺或搭
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章1
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咸宁职业技术学院 《模具制造技术》试题A答案 一、填空题：（每空1分，共20分） 1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 2、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和开式冷挤压两种形式。 3、研磨导套常出现的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）。 4、模座的加工主要是平面和孔的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工孔。 5、修整成型砂轮的方法有两种：即用挤压轮修整成型砂轮，用金刚石修整。 6、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出型面 0.05-0.10 mm，复位杆端面应低于分型面0.02-0.05 mm。 7、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。8、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。 二、选择题（每题2分，共20分） 1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为 （A）。 A一个B两个C三个D四个 2、下列不属于型腔加工方法的是（ B ）。 A电火花成形B线切割C普通铣削D数控铣削 3 、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A刨削B磨削C铣削D铰削 4、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra.8um则加工方案可选（ A ） A粗车—半精车—粗磨—精磨B粗车—半精车—精车
C粗车—半精车—粗磨 5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（ A ） A机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡C机械加工工序卡 6、加工半圆AB，切割方向从A到B，起点坐标A（-5，0），终点坐标B（5，0），其加工程序为（ B ） A 、B5000BB10000GxSR2 B、B5000BB10000GySR2 C、B5BB010000GySR2 7、但电极平动法的特点是（ B ） A只需工作台平动 B 只需一个电极 C 较轻易加工高精度的型腔 D 可加工具有清角、清棱的型腔 8、关于ISO代码中G92的功能说法正确的是（ C ） A绝对坐标指令 B 增量坐标指令C定加工起点坐标指令 9、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（B） A 可以用铣削加工铸件型孔 B 可以用铣削作半精加工 C 可用成型磨削作精加工 10、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（ B ） A可用刨削作粗加工B淬火后，可用精刨作精加工 C 可用成型磨削作精加工 三．判断题：（每题2分，共10分） 1、轴类零件通常用圆棒料和锻件做坯料。（√） 2、铰孔通常是自为基准，对纠正孔位置精度很差。（√） 3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为封闭环。（√） 4、当负极的蚀除量大于正极时，工件应接正极，工具电极应接负极，形成“正极性”加工。（╳） 5、仿形销的形状与靠模的形状相适应，因此其形状、尺寸与铣刀完全相同。（╳） 四、简答题（共36分） 1、试叙述工艺规程制订的步骤？（10分） 答：编制工艺规程的步骤 （1）研究产品的装配图和零件图进行工艺分析（2分）
常用模具材料牌号对照表 类别中国钢号通用钢号钢材特性塑胶模具钢3Cｒ2Mo P２0(美国）618（瑞典）预硬塑胶模具钢 ３Cr2NiMo718（瑞典）P20+Ｎi(美国) 超预硬塑胶模具钢 ４Ｃr13Ｓ136（瑞典)抗腐蚀塑胶模具钢 1CrNi3 ＮAK80（日本)镜面塑胶模具钢 3Cr１７Mo M30０（奥地利）耐腐蚀塑胶模具钢 五金模具钢ＣrWMn ＳＫS3（日本)不变形油钢 Cr１2 Cr12MoＶＳKD１1（日本) D３（美国) 耐磨韧性铬钢 Cr1２Ｍo1V1 Ｄ2(美国) 热作模具钢4Cr5MoSiV1SKD61（日本）通用热作模具钢 H13（美国) 840７(瑞典） 冷作模具钢?CrWMn/ＳKＳ31／1０5Ｗ／Cr6高硬度，中等淬透性，价格低廉。 20７—25５820-840 下料模、冲头、成型模、搓丝板顶出杆及小型塑料压模等。?9Ｍn２V/Ｏ2/DF—2 具有良好冲载能力,热处理变形小。≤229７80-８０0 厚度小于６mm以下得小型冲压模具及切纸机、刀具等。 9CrＷＭn／O１/SKS3／DF—3/100Mｎ/CrW4 淬火变形小，具有良好得刃口保持能力，热处理变形小。197－241 82０—84０薄片冲压模、手饰压花模等。 ９SiCr/X１00Cr／ＭoV51具有高硬度良好得韧性与较好得抗回火稳定性。１97—２４１８６0-88０下料模、冲头、搓丝板、压印模、顶出杆等?Cr5Mｏ１Ｖ/A２／SKＤ12/X Ｗ—１０/210／Cｒ１2空冷淬硬性铬钢，韧性极佳，高耐磨损性与抗腐蚀能力。≤２55９50-１000拉伸模、压花模、下料模、冲压模、及耐磨塑料模等. Cr12/Ｄ3/SKD1/X1６5Ｃr／ＭoV12高碳铬钢，具有高耐磨性与抗腐蚀能力。217—269 95０－9８0 应用于小动载条件下要求高耐磨形状简单得拉伸模及冲载模。?Ｃr12ＭoV/Ｘ1５5Cr/VMo121具有良好得淬透性，高耐磨性，韧性高。 207—255 1000—１02０下料模、冲头、滚丝轮、剪刀片、冷镦模、陶土模及热固塑料成型模等. Cr12Mo1Ｖ1/D2/ＳKD1１／W－42具有良好得淬透性，高韧性，高耐磨损性,强韧性极佳，并具有良好得抗回火稳定性,热处理变形小. ≤255 １0０0—10２0重型落料模、冷挤压模、深拉伸模、滚丝模、剪刀片、冷镦模、陶土模等。?７Cｒ７Mｏ２V2Si具有高韧性，高耐磨损性，热处理变形小。 2４１—269110０—1150
《数控加工技术》试题A 卷 班级__________ 姓名__________ 一、填空题（每空1分，共35分） 1、数控系统随着微电子技术的发展，先后经历了五_____ 代，前三 代称作硬接线数控简称硬件式系统，后二代由计算机软件控制,简称软件式系统。 2、数控设备主要由机床主体、输入装置、数控装置、伺服系统、反馈系统程序载体等组成 3、带有自动换刀系统，并能在一次装夹工件后，自动连续完成铣、钻、镗、攻螺 纹等加工的数控机床称为加工中心。 4、数控车床按主轴位置可分为立式和卧式数控车床：按加工零件的基本类型可分 为顶尖式和卡盘式数控车床：按刀架数量可分为单刀架和双刀架数控车床。 5、数控机床伺服控制方式分三类开环控制系统闭环控制系统半闭环控制系统 6、确定下列基本坐标代号及方向。 7、在FANU系统数控车床的编程中G73是指固定形状粗车循环指令，它特别适合于仿 型循环的粗车。 &圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫顺圆弧插补一， 反之称为逆圆弧插补。 9、程序的结构由程序名程序段相应的符号组成。 10、N C机床的含义是数控机床，DNC勺含义是计算机群控系统，FMS勺含义是柔性制造
系统，CIMS的含义是计算机集成制造系统。 11、坐标判定时，Z轴平行于回转轴线，正方向为远离工件方向时，主运动是旋 转；Z轴垂直于安装表面，正方向为远离工件方向时，主运动是线。 二、判断题（每题1分，共15分） 1、规定平行于主轴轴线的坐标为X轴。（x ） 2、数控编程时可采用绝对值编程，增量值编程或混合编程。（V ） 3、数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行 工作。（x ） 4、一般情况下半闭环控制系统的精度高于开环系统。（V ） 5、数控机床单工作台，使用多工位夹具，在加工过程中，为了提高 效率，可以进行工件的装卸。（x ） 6、工件安装在卡盘上，机床坐标系与编程坐标系相重合。（x ） 7、数控机床的性能在很大程度上取决于伺服驱动系统的性能（V ） &恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（x ） 9、数控机床进给运动的特点为速度快且消耗动力大。（x ） 10、在数控机床上一般取刀具接近工件的方向为正方向。（x ） 11、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指 令都是相同的。（x ） 12、通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀 具移动。（V ） 13、顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03的判别方向是：沿着不 在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02,逆时
《模具制造技术》学科期末试卷后附答案 (适用班级) 系班级姓名学号得分 一、填空题（每空1分，共23分） 1、机械加工方法是制造模具零件的主要加工方法，即将 按图样要求加工的模具零件。 2、模架由与组成，其主要作用是把模具的其他零件连接起来，并保证模具的工作部分在工作时有正确的相对位置。 3、模座的加工主要是和的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，一般应遵循的加工原则，即先加工，后加工。 4、研磨导套常出现的缺陷是。 5、为了去除模具型腔（型芯）表面切削加工痕迹的加工方法称为。 6、电火花线切割加工是利用和之间脉冲放电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种方法。常用的电极丝是或。 7、导柱外圆常用加工方法有、和研磨加工等。 8、铰孔适用于的孔精加工，而镗孔适用的孔的加工。 9、目前在模具型腔电火加工中应用最多的电极材料是和。 10、电规准分为、、三种，从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。 二、名词解释（每题5分，共计20分） 1.电火花加工———— 2.超声加工———— 3.成型砂轮磨削法————
4.模具———— 三、选择题（每题3分，共24分） 1、下列不属于型腔加工方法的是（）。 A、电火花成形 B、线切割 C、普通铣削 D、数控铣削 2、下列不属于平面加工方法的是（） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削 3、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra0.8μm则加工方案可选（） A、粗车—半精车—粗磨—精磨 B、粗车—半精车—精车 C、粗车—半精车—粗磨 4、但电极平动法的特点是（） A、只需工作台平动 B、只需一个电极 C、较轻易加工高精度的型腔 D、可加工具有清角、清棱的型腔 5、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（） A、可以用铣削加工铸件型孔 B、可以用铣削作半精加工 C、可用成型磨削作精加工 6、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（） A、可用刨削作粗加工 B、淬火后，可用精刨作精加工 C、可用成型磨削作精加工 7、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为（） A、一个 B、两个 C、三个 D、四个 8、关于要使脉冲放电能够用于尺寸加工时，必须满足的条件。（） A、工具电极和工件电极之间放电间隙尽可能的小 B、要持续放电 C、脉冲放电在一定绝缘性能的液体介质中进行 四、简答题（共18分） 1、影响电火花加工精度及生产率的因素有哪些？（6分）
《数控加工技术基础》试卷 年级 专业 层次 科 注意事项： 1.满分100分。要求卷面整洁、字迹工整、无错别字。 2.考生必须将“学生姓名”和“学号”完整、准确、清楚地填写在试卷规定的地方，否则视为废卷。 3.考生必须在签到表上签到，否则若出现遗漏，后果自负。 （1）－(20)题，每小题1分，共20 分。下列各题A)、B)、C)、D)四个选项中，只有一个选项是正确的，请将正确选项字母编号填在括号内。 （1）沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是 指令。 A ）G40 B ）G41 C ）G42 D ）G43 （2）工件在两顶尖间装夹时，可限制 自由度。 A ）四个 B ）五个 C ）五个 D ）三个 （3）确定数控机床坐标轴时，一般应先确定 。 A ）X 轴 B ）Y 轴 C ）Z 轴 D ）A 轴 （4）G90 G28 X10.0 Y20.0 Z30.0；中，X10.0、Y20.0、Z30.0表示 。 A ）刀具经过之中间点坐标值 B ）刀具移动距离 C ）刀具在各轴之移动分量 D ）机械坐标值 （5）G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是 。 A ）整圆 B ）半圆 C ）夹角〈=180°的圆弧 D ）180°〈夹角〈360°的圆弧 （6）下列G 指令中 是非模态指令。 A ）G00 B ）G01 C ）G03 D ）G04 （7）G17、G18、G19指令可用来选择 的平面。 A ）曲线插补 B ）直线插补 一、选择题：
C）刀具半径补偿 D）刀具长度补偿 （8）数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用来选刀换刀。 A）刀具编码 B）刀座编码 C）顺序选择原理 D）计算机跟踪记忆 （9）数控机床加工依赖于各种。 A）位置数据 B）模拟量信息 C）准备功能 D）数字化信息 （10）数控机床的核心是。 A）伺服系统 B）数控系统 C）反馈系统 D）传动系统 （11）数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和。 A）进给机构 B）液压系统 C）冷却系统 D）传动系统 （12）工件在小锥体心轴上定位，可限制自由度。 A）四个 B）五个 C）六个 D）三个 （13）下列数控系统中是数控车床应用的控制系统。 A）FANUC-0T B）FANUC-0I C）FANUC-0M D）SIEMENS 820G （14）数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是。 A）主轴箱 B）工作台 C）床身 D）进给传动 （15）加工中心选刀方式中常用的是方式。 A）刀柄编码 B）刀座编码 C）记忆 D）刀尖形状编码 （16）套的加工方法是：孔径较小的套一般采用方法。 A）钻、铰 B）钻、半精镗、精镗 C）钻、扩、铰 D）钻、精镗 （17）刀具磨钝标准通常按照的磨损值制定标准。 A）前面 B）后面 C）前角 D）后角 （18）闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于。 A）位置控制器 B）检测单元 C）伺服单元 D）控制对象 （19）用端铣刀铣削时，下述何者不是产生异常振动现象的原因？ A）刀柄伸出长度过长 B）刀柄伸出长度较短 C）铣刀刀柄刚性不足 D）铣刀刀柄过细 （20）铣刀刀柄的标准锥度是。 A）1/4 B）1/5 C）7/24 D）MT4 二、填空题：
年级专业层次科 题号一二三四五六七八总分评阅 ( 统分 ) 人 题分2020 301515 得分 注意事项： 1.满分 100 分。要求卷面整洁、字迹工整、无错别字。 2.考生必须将“学生姓名”和“学号”完整、准确、清楚地填写在试卷规定的地方，否则视 为废卷。 3.考生必须在签到表上签到，否则若出现遗漏，后果自负。 得分评阅教师 一、选择题： （1）－(20)题，每小题1分，共 20分。下列各题 A)、B)、 C)、D)四个选项中，只有一个选项是正确的，请将正确选项字母 编号填在括号内。 （ 1）沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是指令。 A） G40B） G41 C） G42D） G43 （ 2）工件在两顶尖间装夹时，可限制自由度。 A）四个C）五个B D ）五个 ）三个 （ 3）确定数控机床坐标轴时，一般应先确定。 A） X轴B） Y 轴 C） Z 轴D） A 轴 （ 4） G90 G28；中，、、表示。 A）刀具经过之中间点坐标值B）刀具移动距离C）刀具在各轴之移动分量D）机械坐标值
（ 5） G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是。 A）整圆B）半圆 C）夹角〈 =180°的圆弧D）180°〈夹角〈360°的圆弧 （ 6）下列 G指令中是非模态指令。 A） G00B） G01 C） G03D） G04 （ 7） G17、G18、 G19指令可用来选择的平面。 A）曲线插补B）直线插补 C）刀具半径补偿D）刀具长度补偿 （ 8）数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用来选刀换刀。 A）刀具编码B）刀座编码 C）顺序选择原理D）计算机跟踪记忆 （ 9）数控机床加工依赖于各种。 A）位置数据B）模拟量信息 C）准备功能D）数字化信息 （ 10）数控机床的核心是。 A）伺服系统B）数控系统 C）反馈系统D）传动系统 （ 11）数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和。 A）进给机构B）液压系统 C）冷却系统D）传动系统 （ 12）工件在小锥体心轴上定位，可限制自由度。 A）四个B）五个 C）六个D）三个 （ 13）下列数控系统中是数控车床应用的控制系统。 A） FANUC-0T B） FANUC-0I C） FANUC-0M D） SIEMENS 820G （ 14）数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是。 A）主轴箱B）工作台 C）床身D）进给传动 （ 15）加工中心选刀方式中常用的是方式。 A）刀柄编码B）刀座编码 C）记忆D）刀尖形状编码 （ 16）套的加工方法是：孔径较小的套一般采用方法。
模具制造技术试题（A卷） 班级_______________ ，姓名______________ ，学号_____________ 一、填空题：（每空1分，共20分） 1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 2、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和敞开式冷挤压两种形式。 3、研磨导柱常出现的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）。 4、模座的加工主要是平面和孔的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工一 孔。 5、修整成型砂轮的方法有两种：即用挤压轮修整成型砂轮，用金刚石修整。 6装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出型面 0.05-0.10 mm，复位杆端面应低于分型面0.02-0.05 mm。 7、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。 8、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用_大尺寸的孔 的加工。 二、判断题：（每题2分，共10分） 1、精细车特别适合有色金属的精加工。（V ） 2、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。（X ） 3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为圭寸闭环。（V ） 4、按立体模型仿形铣时，仿形销的锥度应小于型腔的斜度。（V ） 5、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。 （V ） 三、选择题（每题2分，共20分） 1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为 （A ）。 A 一个B两个C三个D四个
2、下列不属于型腔加工方法的是
A 电火花成形 B 线切割 C 普通铣削 D 数控铣削 3 、下列不属于平面加工方法的是（D ） A 刨削 B 磨削 C 铣削 D 铰削 4、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra.8um则加工方案可 选（ A ） A 粗车—半精车—粗磨—精磨 B 粗车—半精车—精车 C 粗车—半精车—粗磨 5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（A ） A 机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡 C 机械加工工序卡 6、铰孔主要用于加工（C ） A 大尺寸孔 B 盲孔、深孔 C 中小尺寸未淬硬孔 D 中小尺寸已淬硬孔 7、但电极平动法的特点是（ B ） A 只需工作台平动 B 只需一个电极 C 较轻易加工高精度的型腔 D 可加工具有清角、清棱的型腔 &关于ISO代码中G00的功能说法正确的是（C ） A 是直线插补指令 B 是快速移动且加工指令 C 是快速移动但不加工指令 9、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（B ） A 可以用铣削加工铸件型孔 B 可以用铣削作半精加工 C 可用成型磨削作精加工 10、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（B ） A 可用刨削作粗加工 B 淬火后，可用精刨作精加工 C 可用成型磨削作精加工 四、简答题（共20分） 1、拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。（5 分）答：产生的原因：（1）压边力太小或不均。（2）凸、凹模间隙太大。（3）凹模圆角半径太大。（4）板料太薄或塑性差。 调整方法：（1）增加压边力或调整顶件杆长度、弹簧位置。（2）减小拉深间隙。 3）减小凹模圆角半径。（4）更换材料。
第1章数控加工的切削基础 作业答案 思考与练习题 1、什么是积屑瘤？它是怎样形成的？对切削过程有何影响？如何抑制积屑瘤的产生？ 答：切削塑性金属材料时，常在切削刃口附近粘结一硬度很高的楔状金属块，它包围着切削刃且覆盖部分前面，这种楔状金属块称为积屑瘤 积屑瘤的形成和刀具前面上的摩擦有着密切关系。一般认为，最基本的原因是由于高压和一定的切削温度，以及刀和屑界面在新鲜金属接触的情况下加之原子间的亲和力作用，产生切屑底层的粘结和堆积。 积屑瘤不断发生着长大和破裂脱离的过程，其不稳定性常会引起切削过程的不稳定（切削力变动）。同时积屑瘤还会形成“切削刃”的不规则和不光滑，使已加工表面非常粗糙、尺寸精度降低。 实际生产中，可采取下列措施抑制积屑瘤的生成： a.提高切削速度。 b.适当降低进给量。 c.增大刀具前角。 d.采用润滑性能良好的切削液。 2、切屑的种类有哪些？不同类型切屑对加工过程和加工质量有何影响？ 答：根据切削过程中变形程度的不同，可把切屑分为四种不同的形态： ①带状切屑切削过程较平稳，切削力波动较小，已加工表面粗糙度的值较小。 ②节状切屑切削过程不太稳定，切削力波动也较大，已加工表面粗糙度值较大。 ③粒状切屑切削过程不平稳，切削力波动较大，已加工表面粗糙度值较大。 ④崩碎切屑切削力波动大，加工表面凹凸不平，刀刃容易损坏。由于刀屑接触长度较短，切削力和切削热量集中作用在刀刃处。
高，温度明显上升；进给量对切削温度的影响次之，进给量增大，切削温度上升；背吃刀量对切削温度的影响很小，背吃刀量增大，温度上升不明显。 切削用量三要素对切削力的影响规律：背吃刀量对切削力的影响最大（a P 加大一倍，切削力增大一倍）；进给量对切削力的影响次之（f 加大一倍，切削力增大68%~86%）；切削速度对切削力的影响最小。 4、试述前角、主偏角对切削温度的影响规律？ 答：前角增大，切削变形减小，产生的切削热少，切削温度降低，但前角太大，刀具散热体积变小，温度反而上升。 主偏角增大，切削刃工作长度缩短、刀尖角减小，散热条件变差，切削温度上升。 5、刀具正常磨损的形式有哪几种？分别在何种情况下产生？ 答：① 前刀面磨损 在切削速度较高、切削厚度较大的情况下，切削高熔点塑性金属材料时，易产生前刀面磨损。 ② 后刀面磨损 在切削速度较低、切削厚度较小的情况下，会产生后刀面磨损。 ③ 前刀面和主后刀面同时磨损 在中等切削速度和进给量的情况下，切削塑性金属材料时，经常发生前、后刀面同时磨损。 6、试述进给量、主偏角对断屑的影响。 答：进给量增大，切削厚度也按比例增大，切屑卷曲应力增大，容易折断。 主偏角越大，切削厚度越大，切屑在卷曲时弯曲应力越大，易于折断。一般来说，k r 在75 ~90围较好 7、车削直径80mm ，长200mm 棒料外圆，若选用a p =4mm ，f =0.5mm/r ，n =240r/min ，试问切削速度v c ，切削时间t m ，材料切除率Q 为多少？ m in 83.0240 5.0200=?==fn l t m min /mm 1205765.042408014.3100010003=????=? ==f a dn f a v Q p p c π
宜宾职业技术学院 《模具制造工艺与装备》试题库 课程代码：1310210 课程性质：专业必修课 适用专业：模具 学分：4 负责人：曾欣 参与人：刘咸超、郭蓉 二00九年四月
《模具制造工艺与装备》理论教学考试大纲 （适于高职模具专业） 一、考试的目的和性质 《模具制造工艺与装备》是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，也是制造类其它专业的一门重要选修课。它是一门将机械加工工艺、数控加工工艺、冲压成形工艺、注塑成形工艺与模具装配工艺等有机融合，综合性和实践性较强的课程。 课程考核作为学生学业评价的主要依据，同时现行教学质量评价的主要手段，对教与学均有重要的导向作用。因此在本门课程的考核中，应着重体现出对学生能力的培养，激发作为学习主体——学生的学习自主性，鼓励学生的个性发展特别是培养其创新意识及创新能力有非常重要的意义。 二、考试的内容和范围 《模具制造工艺与装备》课程的考试要求学生掌握典型模具零件加工工艺的基本理论、基本掌握冲压模具与注塑模具典型零件的常规和特种加工方法、典型模具装配工艺，具备简单模具零件制造工艺路线设计与工艺文件编制的能力。 1、理论目标： （1）掌握典型模具零件机械加工技术的基本工艺知识。 （2）掌握典型模具零件特种加工技术方面的基本知识。 （3）了解模具装配的方法和装配工艺路线。 （4）掌握典型模具零件的加工工艺文件编制的方法和步骤。 2、技能目标： （1）初步具备典型模具零件机械加工能力。 （2）初步具典型模具零件特种加工能力。 （3）简单具备模具装配能力和模具装配工艺路线拟订能力。 （4）具备典型模具零件加工工艺文件编制的能力。
模具常用钢材一览表 钢材类型 钢厂编号 出厂状态及硬度 钢材特性 供应商 比较标准 塑料模具钢 LKM638 预硬至HB 270 - 300 加工性能良好 LKM AISI P20 塑料模具钢 LKM738 预硬至HB 290 - 330 优质预硬，硬度均匀易切削加工 LKM AISI P20 Ni / DIN1.2738 塑料模具钢 LKM738H 预硬至HB 330 - 370 优质预硬，硬度均匀易切削加工 LKM AISI P20 Ni / DIN1.2738 塑料模具钢 LKM2311 预硬至HB 280 - 325 预加硬塑料模具钢 LKM AISI P20 / DIN1.2311
塑料模具钢 LKM2312 预硬至HB 280 - 325 极易切削，适宜大批量快速加工LKM AISI P20 S / DIN 1.2312 塑料模具钢 舞阳718 预硬至HB 290 - 340 预加硬塑胶模具钢 中国舞阳 AISI P20 Ni/DIN 1.2738 塑料模具钢 宝钢P20 预硬至HB 270 - 300 预加硬塑胶模具钢 中国宝钢 AISI P20 塑料模具钢 德国2738 预硬至HB 290 - 330 预加硬塑胶模具钢 德国 AISI P20 Ni 塑料模具钢 LKM2711 预硬至HB 335 - 380 高硬度及高韧性 LKM AISI P20，特级版/DIN1.2711 塑料模具钢 IMPAX 718H
预硬至HB 330 - 380 预加硬纯洁均匀，含镍约1.0% 瑞典ASSAB AISI P20，改良型 塑料模具钢 NAK80 预硬至HB 370 - 400 高硬度，镜面效果特佳，放电加工良好，焊接性能极佳 日本大同 AISI P21，(改良型) VAR 耐腐蚀塑料模具钢 LKM2083 退火至HB 215 - 240(需淬火) 可加硬至约HRC52，防酸及拋光性能良好 LKM AISI 420 / DIN 1.2083 耐腐蚀塑料模具钢 LKM2083H 预硬至HB 280 - 310 预加硬，防酸及拋光性能良好 LKM AISI 420 / DIN 1.2083 耐腐蚀镜面模具钢 STAVAX S136 退火至约HB 215(需淬火) 高纯度，高镜面度，拋光性能好，抗锈防酸能力极佳，热处理变形少瑞典ASSAB AISI 420，ESR 耐腐蚀镜面模具钢 STAVAX S136H 预硬至HB 290 - 330 高纯度，高镜面度，拋光性能好，抗锈防酸能力极佳，热处理变形少瑞典ASSAB
五、编程(40分) 1.编写下图零件的精加工程序,编程原点建在左下角的上表面,用左刀补。 O0001 G54G00X-10Y-10Z50 T01 M03S1000F80 G43H01G00Z-5 G41G01X20Y0D01 G01Y62 G02X44Y86R24 G01X96 G03X120Y62R24 G01Y40 X100Y14 X0 G40G01X-10Y-10 G49G00Z50M05 M30 2.如图所示的“S”字母是由直线和圆弧组成，深为2mm，宽为4mm，用Φ4的刀具，试编程。 O0002 G54G00X0Y0Z50T01 S500M03F100 G43H01G00Z30 G00X10Y15Z5 G01Z-2 G03X15Y10R5 G01X35 G03X40Y15R5 G01Y20 G03X35Y25R5 G01X15 G02X10Y30R5 G01Y35 G02X15Y40R5 G01X35 G02X40Y35R5 G01Z2
G00G49Z50 G00X0Y0M05. M30 3.用Φ6的刀具铣如图所示“X、Y、Z”三个字母，深度为2mm，试编程。工件坐标系如图所示，设程序启动时刀心位于工件坐标系的（0，0，100）处，下刀速度为50mm/min，切削速度为150mm/min，主轴转速为1000r/min，编程过程中不用刀具半径补偿功能。 O0003 G54G00X0Y0Z100 T01 M03S1000 G43H01G00Z5 G00X10Y10 G01Z-2F50 G01X30Y40F150 Z2 G00X10 G01Z-2F50 X30Y10F150 Z2 G00X40Y40 G01Z-2F50 X50Y25F150 Y10 Z2 G00Y25 G01Z-2F50 X60Y40F150 Z2 G00X70 G01Z-2F50 X90F150 X70Y10 X90 Z2 G00X0Y0 G49G00Z100M05 M30 4.如图所示，零件上有4个形状、尺寸相同的方槽，槽深2mm，槽宽10mm，未注圆角R5。
一、填空 1、典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。2．精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。 3．在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度 hD 、切削层公称宽度bD 和切削面积，其中切削面积=hD × bD。 4．积屑瘤很不稳定，时生时灭，在粗加工时产生积屑瘤有一定好处，在精加工时必须避免积屑瘤的产生。 5、工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次穿插进行、先基面后其它、先面后孔。 6、基本时间和辅助时间的总和，称为作业时间。 7、切削用量三要素是指__ 切削速度 _、___背吃刀量和_ 进给量 __。 8、根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、_方向_ ______和作用点。 9、刀具的正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。 10工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。 11、工件通常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。 12、主偏角是指过主切削刃上选定点，在基面内测量的_ 主切削刃和假定进给方向的夹角。 13、砂轮的的特性由磨粒、结合剂、粒度、硬度、组织五方面要素决定。 14、所谓基准就是工件上用来确定其它点线面的位置的那些__点___、__线___、____面__， 一般用中心线、对称线或平面来做基准。 15．切削运动包括主运动和进给运动两种，其中主运动运动是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。 16．最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金，其中硬度高的是硬质合金，制造工艺性好的是高速钢。 17．工件定位时被限制的自由度少于六个，但能满足工件加工技术要求的定位形式称为不完全定位。 18. 工件以一面两孔定位时，常采用一个支承板，一个圆柱销和一个削边销作为定位元件限制工件的自由度，该定位方式共限制了工件的 6 个自由度，其中削边销限制了工件一个自由度。 19．一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。
《数控加工工艺学》课程标准 （数控专业） 职业技术教育中心 二〇一四年五月八日
目录 1.概述 (3) 1.1课程性质 (3) 1.2课程设计思路 (3) 2．课程目标 (3) 3．课程内容和要求 (4) 4．实施建议 (8) 4.1 教学建议 (8) 4.2 教材编写建议 (9) 4.3考核评价建议 (9) 4.4实验实训设备配置建议课程资源的开发与利用 (10)
一、概述 （一）课程性质 1、授课对象 《数控加工工艺学》课程是一门以数控技术基本理论为基础，并与生产实际紧密相关的专业理论课。课程要体现以就业为导向，以学生职业能力发展为本的思想。它的主要授课对象是数控专业二年级的学生，目的是为了让学生掌握数控加工工艺的技能。 2、参考课时 总课时为210课时，理论教学课140时，实践教学70课时。 3、课程性质 《数控加工工艺学》课程是中等职业学校数控专业学生必修的专业课程，也是一门重要的专业基础课程。本课程的内容包括：数控入门知识、数控机床的组成，数控编程基础、数控机床切削加工工艺和数控机床电加工工艺。 （二）课程设计思路 1．知识与技能并重，通过实践巩固知识，通过知识的掌握扩展实践方法和技巧。 2．任务驱动，促进以学生为中心的课程教学改革。 3．设置学生思考和实践环节。 二、课程目标 （一）总目标 使学生掌握数控机床加工操作工所需要的技术基础理论；对本专业所需要的数控加工技术具有一定的分析、处理能力；能与数控加工编程和数控机床操作实训课程相配合，掌握数控加工全过程所必需的基础理论，为其职业生涯的发展和终身学习奠定基础。 （二）具体目标 1、知识教学目标 熟悉数控与数控机床的概念；掌握数控机床的工作原理；了解数控技术的发展。了解数控机床各部分的组成及工作原理。以手工编程作为重点，掌握数控编
第1章数控铣床/加工中心机械结构与功能 一、单项选择题： 1. 下列叙述中，不．适于在数控铣床上进行加工零件是：【B 】 A. 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件 B. 大批量生产的简单零件 C. 精度要求高的零件 D. 小批量多品种的零件 2. 机械手换刀途中停止的主要原因是: 【B 】 A. 气动换向阀损坏 B. 主轴定向不准 C. 机械手卡死 D. 程序错误 3. 加工中心最突出的特点是: 【A 】 A. 工序集中 B. 对加工对象适应性强 C. 加工精度高 D. 加工生产率高 4. 加工中心工序集中所带来的问题是：【D 】 A. 工件的温升经冷却后影响工件精度 B. 加工中无法释放的应力，加工后释放，使工件变形 C. 切屑的堆积缠绕影响工件表面质量 D. 以上三项均正确 的是：【C 】 5. 为保证数控机床加工精度，描述对其进给传动系统要求中错误 ．． A．高的传动精度B．响应速度快C．大惯量 D. 低摩擦 6. 数控加工中心换刀机构常采用的是：【B 】 A．人工换刀B．机械手C．液压机构 D. 伺服机构 的是：【D 】 7. 为使数控机床达到满足不同的加工要求，描述对其主传动系统要求中错误 ．． A．宽的调速范围B．足够的功率C．刚性 D. 电机种类 二、多项选择题： 1. 根据数控铣床的特点，从铣削加工的角度考虑，不．适合数控铣削的主要加工对象有 【B D E 】A．平面类零件B．变斜角类零件C．曲面类零件 D. 轴类零件 E. 盘类零件 2. 加工中心适宜加工需多种类型的普通机床和众多的工艺装备，且经多次装夹才能完成加工的零件。主要加工对象包括：【B C D 】 A．加工精度较高的大批量零件B．结构形状复杂、普通机床难加工的零件 C．外形不规则的异型零件 D. 既有平面又有孔系的零件 E. 盘、轴类零件 3. 大批大量生产的工艺特点包括：【A B C 】 A．广泛采用高效专用设备和工具B．设备通常布置成流水线形式 C．广泛采用互换装配方法 D. 对操作工人技术水平要求较高 E. 对工厂管理要求较高 4. 采用工序集中原则的优点是：【A B D 】A. 易于保证 加工面之间的位置精度 B. 便于管理 C. 可以降低对工人技术水平的要求 D. 可以减小工件装夹时间 E. 降低机床的磨损 5. 提高生产效率的途径有：【A B D 】A. 缩短基本 时间 B. 缩短辅助时间 C. 缩短休息时间 D. 缩短工作地服务时间 D. 缩短加工工序 1
模具制造技术试题（ A 卷） 班级，姓名，学号 一、填空题：（每空 1 分，共20 分） 1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 2、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和敞开式冷挤压两种形式。 3、研磨导柱常出现的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）。 4、模座的加工主要是平面和孔的加工。为了使加工 方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工孔。 5、修整成型砂轮的方法有两种：即用挤压轮修整成型砂轮，用金刚石修整。 6、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出型面 0.5-0.10 mm，复位杆端面应低于分型面0.02-0.05 mm。 7、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作 用，对工件进行加工。常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。 8、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔 的加工。 二、判断题：（每题 2 分，共10 分） 1、精细车特别适合有色金属的精加工。（√） 2、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。（╳） 3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为封闭环。（√） 4、按立体模型仿形铣时，仿形销的锥度应小于型腔的斜度。（√） 5、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。 （√） 三、选择题（每题 2 分，共20 分） 1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为 （ A ）。 A 一个 B 两个 C 三个 D 四个 2、下列不属于型腔加工方法的是（ B ）
A 电火花成形 B 线切割 C 普通铣削 D 数控铣削 3 、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A 刨削 B 磨削 C 铣削 D 铰削 4、某导柱的材料为40 钢，外圆表面要达到IT6 级精度，Ra.8um则加工方案可选（ A ） A 粗车—半精车—粗磨—精磨 B 粗车—半精车—精车 C 粗车—半精车—粗磨 5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（ A ） A 机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡 C 机械加工工序卡 6、铰孔主要用于加工（ C ） A 大尺寸孔 B 盲孔、深孔 C 中小尺寸未淬硬孔 D 中小尺寸已淬硬孔 7、但电极平动法的特点是（ B ） A 只需工作台平动 B 只需一个电极 C 较轻易加工高精度的型腔 D 可加工具有清角、清棱的型腔 8、关于ISO 代码中G00 的功能说法正确的是（ C ） A 是直线插补指令 B 是快速移动且加工指令 C 是快速移动但不加工指令 9、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（ B ） A 可以用铣削加工铸件型孔 B 可以用铣削作半精加工 C 可用成型磨削作精加工 10、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（ B ） A 可用刨削作粗加工 B 淬火后，可用精刨作精加工 C 可用成型磨削作精加工 四、简答题（共20分） 1、拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。（5 分）答：产生的原因：（1）压边力太小或不均。（2）凸、凹模间隙太大。（3）凹模圆角半径太大。（4）板料太薄或塑性差。 调整方法：（1）增加压边力或调整顶件杆长度、弹簧位置。（2）减小拉深间隙。（3）减小凹模圆角半径。（4）更换材料。
数控机床的发展经历了那些阶段？NCCNC是什么？ 电子管、晶体管和印刷电路板、小规模集成电路、小型计算机、微处理器或微型计算机、基于PC-NC的智能数控系统 NC：前三代数控系统是属于采用专用控制计算机的硬逻辑数控系统，简称nc CNC：第四代数控系统采用小型计算机取代专用控制计算机数控功能由软件实现，又称软线数控，即计算机数控系统。 数控机床诞生于那个年代？ 20世纪50年代初（1952） 按照工艺用途划分，数控机床可分为哪几种类型？ 金属切屑类（普通数控机床、数控加工中心），金属成型类，特种加工类，测量、绘图类 数控机床按照档次划分，可分为哪几类？ 低、中、高档数控机床 数控机床是由哪几个部分组成的？ 输入输出装置、计算机数控装置、伺服系统、受控设备 右手笛卡尔坐标系是如何规定的？ 右手大拇指指向X轴正方向，食指指向Y正轴方向，中指指向Z轴正方向 绕X、Y、Z轴转动的轴分别叫A、B、C轴。 数控设备的特点或优点？P4 适应性强、精度高，质量稳定、生产率高、能完成复杂型面的加工、减轻劳动强度，改善劳动条件、有利于生产管理 与普通机床相比，数控加工工艺的特点有哪些？P9 数控加工的工艺内容十分具体、工艺工作相当严密、工序相对集中、适用于多品种小批量或中批量生产 什麽是插补？ 机床数控系统依照一定方法确定刀具运动轨迹的过程。 通过插补运算将两点之间诸点的坐标值计算出来，在两点之间填补空白的工作 什么是刀具半径补偿？ 所谓刀具半径补偿，就是具有这种功能的数控装置能使刀具中心自动从零件实际轮廓上偏离一个指定的刀具半径值，并使刀具中心在这一被补偿的轨迹上运动，从而把工件加工成图纸上要求的轮廓形状。 数控加工工艺设计包括哪些内容？ 选择并确定零件的数控加工内容；对零件图纸进行数控加工工艺性分析；数控加工的工艺路线设计；数控加工工序设计；数控加工专业技术文件的编写 选择并确定数控加工内容时，一般是按照怎样的顺序考虑问题的？ 普通机床无法加工的内容应作为数控加工优先选择的内容； 普通机床难加工的、质量也难以保证的内容应作为数控加工重点选择的内容； 普通机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富余能力的基础上进行选择 此外，还要防止把数控机床降为普通机床使用。 数控加工的工艺文件主要有哪些类型？ 机械加工工艺过程卡、机械加工工序卡、数控加工工序卡、数控加工程序说明卡、数控加工走刀路线图 一个完整的数控加工程序的结构是怎样的？ 由若干程序段组成，每个程序段又由若干个代码字组成，每个代码字则由文字和数字组成。 程序段格式分为分隔符固定顺序式和地址符可变程序段格式两种。 程序段的功能字有哪些类型？ 准备功能字、坐标功能字、进给功能字、主轴功能字、刀具功能字、辅助功能字 数控加工技术的发展趋势是？ 高速化、高精度化、高可靠性、高柔性化、高一体化、网络化、智能化 数控机床适用于中小批量生产。 说明下列英文缩写词的含义： CNC：计算机数控系统MNC：第五代微型机数控系统 FMC：柔性制造单元MC：加工中心 FMS：柔性制造系统CAM：计算机辅助制造 CIMS：计算机集成制造系统 数控加工程序的编制方法有：手动编程和计算机自动编程。 数控机床的数控系统分为硬件数控系统（简称NC）和软件数控系统（简称CNC） 软件数控系统（CNC）的特点是？ 灵活性、通用性、可靠性、数控功能多样化、使用维护方便 数控机床进给的启动/停止速度控制有指数加减速控制和直线加减速控制。 目前我国常用的数控系统有哪些？三个以上。 FANUC系列数控系统、SINUNERIK系列CNC系统、华中数控系统 在数控机床中常用的位置检测装置有哪些？ 旋转变压器、光栅、感应同步器、编码盘 光栅是精密的非接触式测量装置，分为圆光栅和长光栅。圆光栅测量角位移和角速度，长光栅测量线位移和线速度。 光栅有哪些特点？ 响应速度快、量程宽、测量精度高 可实现动态测量，易于实现动态测量及数据处理的自动化 具有较强的抗干扰能力 怕震动、怕油污、高精度光栅的制作升本高 脉冲编码器的种类分为绝对式和相对式。 数控系统的进给伺服系统有哪些类型？ 开环和闭环进给伺服系统，半闭环进给伺服系统，CNC进给伺服系统， 滚珠丝杠螺母副的组成有哪些？根据滚珠的循环方式分为内循环式和外循环式。、 数控机床中常用的导轨副有哪些？ 滑动导轨、直线滚动导轨、液体静压导轨 数控车床的加工对象有哪些？ 数控车床能对轴类和盘类等回转体零件自动地完成内外圆柱面，圆锥面，圆弧面，锥螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩和铰等工作。 数控车床的组成。 主机、数控装置、伺服驱动系统、辅助装置 数控车床的布局和普通车床比较有何特点？ 车床的导轨和刀架布局形式有很大变化，直接影响数控车床的使用性能和机床的结构外观，数控机床设有封闭的防护装置。数控车床的布局形式有：平床身，斜床身，平床身斜滑板，立床身 刀架的布局有排式刀架，回转式刀架 数控车床的刀架分为排式刀架和转塔式刀架。目前多采用转塔式刀架，转塔式刀架又分为回转轴与主轴平行的和与主轴垂直的两种。 数控车床的分类方式功能：经济型数控车床、全功能型数控车床、车削中心、FMC 车床 加工零件的基本类型：卡盘式数控车床、顶尖式数控车床 主轴的配置形式：卧式数控车床、立式数控车床 其他：略 数控车床的切削用量包括那些？ 主轴转速、背吃刀量、进给速度 在数控车床加工中，如果切削速度v m/min，工件直径d mm， 则车床主轴转速n=1000v/πd 转/min 在数控车床加工中，精加工余量一般留0.2～0.5mm之间。 根据加工要素的形状，车刀种类可分为：外圆车刀、切断刀、 外螺纹刀、内螺纹刀、镗刀、端面车刀等 数控车床的刀具，根据刀具的结构形式可分为整体式和可转位 刀具。 在数控车床编程中，T0102是什么意思？1号刀具，2号刀补 什么是刀位点？ 刀具的定位基准点。对刀时应使对刀点与刀位点重合。 数控车床的编程特点有哪些？ 在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编 程、增量值编程或二者混合编程，绝对坐标指令用X、Z表示， 增量坐标用U、W表示。 由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时都是以直径值表 示，所以用绝对值编程时，X以直径表示；用增量值编程时， 以径向实际位移量的2倍值表示，并附上方向符号。，车刀刀尖 常磨成一个半径不大的圆弧，因此为提高加工精度 为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。 由于车削加工常用棒料或锻料作为毛坯，加工余量较大，所以 为简化编程，数控装置常具备不同形式的固定循环，可进行多 次重复循环切削。 编程时，昌认为车刀刀尖是一个点，而实际上为了提高刀具寿 命和工件表面质量，当编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进 行补偿。 数控车床中，FANUC系统的G指令：G00快速点定位、G01直 线插补、G02/G03顺/逆时针圆弧插补、G04延时（暂停）、G28 返回参考原点、G32螺纹切削、G40刀具半径补偿取消、G41 刀尖圆弧半径左补偿、G42刀尖圆弧半径右补偿、G50坐标系 设定或最高主轴速度限定、G70精车循环、G71粗车外圆复合 循环、G72粗车端面复合循环、G73固定形状粗加工复合循环、 G90单一形状固定循环、G94、G92螺纹切削循环、G98进给速 度按每分钟设定、G99进给速度按每转设定 数控车床中，FANUC系统的M指令： M00：程序停止M02：程序结束M03：主轴正转 M04：主轴反转M05：主轴停止M30：纸带结束 M98：调用子程序M99：子程序结束并返回主程序 数控机床中的坐标系：机床坐标系和工件坐标系 常用的对刀方法有试切对刀法 按照主轴的布置形式和机床的布局特点分类，数控铣床有哪些 种类？各有何特点？ 数控立式铣床：主轴与机床工作台垂直，工件安装方便，加工 时便于观察，但不便于排屑。 数控卧式铣床：主轴与机床工作台平行，加工时不便观察，但 排屑流畅。 数控龙门铣床：对于大尺寸的数控铣床，一般采用对称的双立 柱结构，保证机床的整体刚体和强度，即龙门数控铣床有 工作台移动和龙门架移动两种形式。它适用于加工飞机整体结 构零件、大箱体零件、大型模具等。 数控铣床的主要加工对象有哪些？ 平面轮廓零件、曲面轮廓零件、孔、螺纹 数控机床的加工信息的传递方式有：二维工程图和三维数学模 型两种。 数控车床的通用夹具有：三爪卡盘、四爪卡盘；数控铣床的通 用夹具有平口虎钳。 数控回转工作台和数控分度头可以增加数控铣床的回转运动坐 标，扩大工艺范围。 数控铣床的编程特点有哪些？ 数控铣床的数控装置具有多种差补方式，一般都具有直线插补 和圆弧插补，有的还具有抛物线插补、极坐标插补和螺旋线插 补等多种插补功能。编程时可以充分地合理选择这些功能，以 提高数控铣床的加工精度和效率。 程序编制时要充分利用数控铣床齐全的功能，如道具长度补偿。 刀具半径补偿和固定循环、对称加工等功能。 由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削的数学处理比较简单。非圆 曲线、空间曲线和曲面的轮廓铣削加工，一般要采用计算机辅 助自动编程。 数控铣床的刀具补偿分为半径补偿和长度补偿。通过半径补偿 值的调整，可以实现用同一个加工程序进行粗加工和精加工。 数控铣床的G指令：G00、G01、G02/G03、G04、G28、G40、 G41、G42、G43、G44、G49、G80、G81、G82、G73、G83、 G68、G69、G90、G91、G92 数控铣床中的M指令：M00、M02、M03、M04、M05、M08、 M09、M30、M98、M99 在数控铣床加工中，球头铣刀主要用于加工曲面，立铣刀用于 加工平面轮廓。 数控铣床的刀柄结构 数控铣床刀柄一般采用7:24锥面与主轴锥孔配合定位，刀柄及 其尾部供主轴内拉刀机构用的拉钉已实现标准化。数控铣床所 用的刀柄上没有供换刀机械手夹持的环形槽 数控铣床的刀具，根据刀具的结构可以分为整体式刀具和可转 位刀具；根据刀具的材料，可以分为高速钢、硬质合金、立方 氮化硼（陶瓷）、人造金刚石刀具；根据加工要素的形状，可分 为立铣刀（加工平面轮廓）、球头铣刀（加工曲面）、面铣刀（加 工平面）、成型刀（加工固定形状，如T型槽等）。 数控铣床当中常用的夹具有哪些？P109 通用夹具（机械虎钳、液压虎钳、卡盘）、专用夹具、组合夹具、 工件统一基准定位装夹系统。 寻边器是做什么用的？有哪些类型？P106 主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中X、Y零点偏置 值，也可测量工具的简单尺寸。 类型：偏心式、回转式、光电式 数控铣床中常用的量具有哪些？卡尺、千分尺、百分表、千分 表、中心规、寻边器 按照主轴的布置形式和机床的布局特点分类，加工中心有哪些 种类？各有何特点？ 立式加工中心：其主轴中心线为垂直状态设置，有固定立柱式 和移动立柱式两种结构形式，多采用固定立柱式。立式加工中 心装夹工件方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容 易，应用广泛。但受立柱高度机换刀装置的限制，不能加工太 高的零件；在加工型腔的或下凹的型面时切屑不易排出，严重 是会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行；立式 加工中心结构简单，占地面积小，价格相对较低。故它最适合 加工高度方向尺寸相对较小的工作 卧式加工中心：其主轴中心线为水平状态设置，多移动立柱式 结构，通常都可带有可进行回转运动的正方形分度工作台，一 般具有3-5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转 运动坐标，他能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶点以 外的其余四个面的加工，最适合加工箱体类的零件。 卧式加工中心在调试程序及试切时不易观察，加工是不便监视， 零件装夹和测量不方便；与立式加工中心相比较，卧式加工中 心结构复杂，占地面积大，价格也较高，但加工时排屑容易， 对加工有利。 龙门加工中心：其形状与龙门铣床相似，主轴多为垂直设置， 除自动换刀装置以外，还带有可更换的主轴头附件，数控装置 的软件功能也较齐全，能够一机多用，尤其是用于大型或形状 复杂的工件。 五面加工中心：其立式加工中心和卧式加工中心的功能，工件 一次安装后能完成除安装面外的所有侧面和顶面五个面的加 工，也称万能加工中心或复合加工中心。这种加工方式可以最 大限度的减少装夹次数，减小工件的形位误差，从而提高生产 效率，降低生产成本。但是由于五面加工中心存在着结构复杂、 造价高、占地面积大等缺点，远不如其他加工中心。 加工中心的特点？ 可减少工件的装夹次数，消除因多次装夹带来的定位误差，提 高加工精度。 可减少机床数量，并相应减少操作工人，节省占用的车间面积。 可减少周转次数和运输工作量，缩短生产周期。 在制品数量少，简化生产调度和管理。 使用各种刀具进行多工序加工，在进行工艺设计是要处理好刀 具在换到及加工时的工件、夹具甚至机床相关部位的干涩问题。 若在加工中心上连续进行初加工和精加工，夹具既要能适应粗 加工时的切削力大、高刚度、夹紧力大的要求，有需要适应精 加工是定位精度搞。零件夹紧变形尽可能小的要求。 由于采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加工，决定了 卧式加工中心只能进行悬臂加工。 多工序的集中加工，要及时处理切屑。 在将毛坯加工为成品的工程中，零件不能进行时效，内应力难 以消除。 技术复杂，对使用、维修、管理要求较高。 加工中心一次性投入较大，还需要配置其他辅助装置，机床的 加工工时费较高，如果零件选择不当，会增加加工成本。 加工中心的刀柄类型都有哪些？整体式和模块式。 数控电火花线切割加工的支承方式有哪些？ 悬臂支撑方式装夹(2)两端支撑装夹(3)桥式支撑装夹(4) 板式支撑装夹(5)复式支撑方式装夹 数控电火花线切割加工程序格式有哪些类型？3B、4B、ISO 数控电火花线切割加工的程序编制步骤？ 根据相应的装夹情况和切割方向，，确定相应的计算坐标系。为 了简化计算，尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。 按选定的电极丝半斤r，放电间隙，计算电极丝中心对工件 轮廓的偏移量D。 采用3B格式编程，将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一 的圆弧，计算出各段轨迹交点的坐标值；采用4B或者ISO格式 编程，将需切割的工件轮廓分割成平滑的直线和单一的圆弧， 按照轮廓平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。 根据电极丝中心轨迹各焦点坐标值及各线段的加工顺序，逐段 编制程序。 程序检测。空运行或画图检测。 数控电火花线切割加工的加工特点？ 与电火花成形加工相比较，数控电火花线切割也有适合于加工 难切削材料、特殊及复杂形状的零件，直接利用电热 能进行加工等特点，但也有如下不同的方面。 它是以很细的金属丝为工具电极，可加工微细异性孔、窄缝和 复杂形状的工件。 不需要制造特定形状的电极，大大降低了工具电极的设计和制 造费用，缩短了生产准备时间，加工周期短，这对新产品的试 制是很有意义的。 由于采用移动的长电极丝(快走丝时)或一次性电极丝(慢走丝时) 进行加工，使单位长度电极丝的损耗较少，从而对加工精度的 影响小。 轮廓加工所需加工的余量小，能有效的节约贵重的材料。 采用乳化液或离子水的工作液，不易引燃起火，可实现安全无 人运转。 依靠数控系统的线径偏移补偿功能，使冲模加工的凹凸模间隙 可以任意调节。 利用四轴联动，可加工上、下面异形体，形状扭曲曲面体，变 锥度和球形体等零件。 数控电火花线切割加工的应用范围？ 线切割加工在新产品试制、精密零件加工及模具制造中应用广 泛，具体有以下方面 加工模具。适用于加工各种形状的冲模。 能加工电火花成行加工用时的电极，而且比较经济。 加工零件。 数控电火花线切割机床的组成？ 它主要由机械装置、脉冲电源、工作液供给装置、数控装置和 编程装置等组成 数控电火花线切割机床的分类？ 根据电极丝运动方式可以分成快速走丝数控电火花线切割加工 机床和慢速走丝数控电火花线切割机床两大类别。 数控电火花线切割机床的加工原理？ 电火花线切割加工也是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐 蚀作用，对工件进行加工的，七加工原理与电火花成型加工基 本相同，但加工方式不同，电火花线切割加工采用连续移动的 细金属丝做电极。丝电极接脉冲负极，工件接正极。在加工中， 一方面丝电极相对工件不断往上（下）移动（慢走丝是单向移 动，快走丝是往复移动），这种移动称走丝移动。另一方面，安 装工件的工作台，由数控伺服电机驱动，经X、Y轴方向实现 切割进给，使丝电极沿加工图形工件轮廓进行切割加工。丝电 极的走丝运动可以减少电极损耗，且不被火花放电烧断，同时 可将工作液带入加工缝隙，有利于电蚀产物的排除，加工中的 电蚀产物由循环流动的工作液带走。 数控特种加工机床有哪些类型？ 数控电火花线切割机、数控电火花成型机、数控激光与火焰切 割机 常用的金属成型类数控机床有哪些？ 数控弯管机、数控压力机、数控冲剪机、数控折弯机。数控旋 压机 实验指导书的附录1、3、程序的编制，附录5、6、8、10的加 工工艺。 在数控车削加工中，G92是单固定循环中的外圆切削循环指令； G72是复合固定循环中的端面切削循环指令；G70是精加工循 环指令。