塔桅钢结构施工及验收规程塔桅钢结构施工及验收规程ＣＥＣＳ８０∶９６
主编单位：同济大学
批准单位：中国工程建设标准化协会
批准日期：１９９６年５月３０日
前言
现批准《塔桅钢结构施工及验收规程》ＣＥＣＳ８０∶９６为中国工程建设标准化协会标准，推荐给各有关单位使用。在使用过程中，请将意见及有关资料寄交上海市四平路１２３９号同济大学中国工程建设标准化协会高耸构筑构委员会（邮编：２０００９２），以便修订时参考。
中国工程建设标准化协会
１９９６年５月３０日
１总则
１．０．１在塔桅钢结构工程施工及验收中为了做到安全施工、确保质量，特制定本规范。
１．０．２本规程主要适用于电视塔、微波塔、无线电桅杆及大气污染监测塔等塔桅钢结构工程，对输电线路塔、石油化工塔、排气及火炬塔、球场照明塔、水塔以及矿井架、车库、索道支架等钢结构工程也可参照使用。
１．０．３塔桅钢结构施工与验收，除应符合本规范的规定外，对已制定有专业规范、规程的结构工程，尚应符合其专业特殊规定的要求。
１．０．４塔桅结构的制作必须根据施工图进行。施工图应按设计图纸及技术要求编制，如制作时需修改设计图纸及技术要求，必须取得设计单位的同意，签署设计更改文件。
１．０．５塔桅钢结构在安装前，施工单位应按设计文件和施工图的要求编制施工组织设计（或施工方案）。
１．０．６制作和安装以及质量检查所用量具、检测仪器等均应具有相应的精度，并应定期送计量部门鉴定。
１．０．７制作和安装过程中，应严格按工序检验合格后，方能进行下道工序的作业。
１．０．８塔桅钢结构的制作和安装，应遵守国家现行的劳动保护和安全技术等方面的有关规定。对于在高度３０ｍ及以上的塔桅钢结构上进行施工作业者，要具有登高作业证，并应编制有关安全措施。
２材料
２．０．１钢材质量应符合现行的国家标准《普通碳素结构钢技术条件》（ＧＢ７００—７９）、《低合金结构钢技术条件》（ＧＢ１５９１—７９）和《桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》（ＹＢ１６８—７０）的规定。采用其他钢种或钢号时应符合该钢种或钢号的技术标准的要求，并根据设计要求进行必要的工艺性能试验。当室外计算温度低于－３０℃时，不得采用沸腾钢和半镇静钢。
２．０．２钢材应附有质量证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑义时，应按国家有关标准作抽样检验，结果符合国家标准的规定和设计文件的要求时方可采用。
２．０．３采用进口钢材和代用材料时，必须提供该材料的机械性能及化学成份，并进行抽样检验，经设计同意后方可采用。
２．０．４钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层或裂缝缺陷等，应会同有关单位研究处理。
２．０．５连接材料（焊条、焊丝、焊剂及各种用于制作螺栓和铆钉的材料等）和镀敷材料（热浸锌、热喷涂锌、铝和无机富锌涂料等）以及涂料（底漆及面漆）均应附有符合
国家现行标准的质量证明书，并符合设计文件的要求。
２．０．６严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已溶烧过的焊剂以及有锈蚀、裂纹、碰伤或混批的高强度螺栓。
２．０．７用于加工螺栓的材料，如３５号、４５号、４０硼等除材料本身应符合有关规定之外，其制成品的性能质量应符合设计文件的要求。
２．０．８桅杆所用的钢丝绳、钢铰线等材料、性能质量也应符合有关规定及设计文件的要求。
３塔桅钢结构的制作
３．１放样、号料和切割
３．１．１放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩量及加工余量。对钢管塔桅的斜交钢管端部，应分别对内外壁按剖口要求放样和号料。
３．１．２样板的尺寸及样板上任意两孔的孔距允许偏差±０．５ｍｍ；孔中心偏离允许±０．５ｍｍ。
３．１．３零件直接号料时，长度和宽度的偏差不应大于１．０ｍｍ；孔的位置允许偏差同第３．１．２。
３．１．４管形腹杆号料时，两端相贯线断面沿周向的相对扭转不应大于２．０ｍｍ。
３．１．５弯曲零件的孔眼划线，应在零件弯曲加工完成，经检查合格后进行。
３．１．６零件的切割线和号料线的允许偏差应符合下列规定：
手工切割±２．０ｍｍ；
自动、半自动切割±１．５ｍｍ；
精密切割±１．０ｍｍ。
当有特殊配合要求时，应由工艺确定。
３．１．７切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后，断口上不得有裂纹和大于１．０ｍｍ的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
３．１．８钢板、圆钢的切割面或剪切面及钢管下料端面的倾料度应符合表３．１．８的规定。
切割或剪切面允许倾斜度表３．１．８
钢板厚度ｔ（ｍｍ）圆钢直径ｄ（ｍｍ）钢管外径Ｄ（ｍｍ）允许倾斜度（ｍｍ）
ｔ≤２０ｄ≤１６ｄ≤９５≤１．０
２２≤ｔ≤３４１８≤ｄ≤２５１０２≤ｄ≤１６８≤１．５
ｔ≥３６ｄ＞２５１０８≤ｄ≥３７７≤２．０
ｄ≥４００≤２．５
３．１．９各类型钢下料倾斜度可按断面尺寸参照钢管外径相应的允许倾料度规定。
３．１．１０圆钢用作主要受力件时，下料前应作三个试件，进行物理力学性能和化学分析检验。全部试验合格后方可用于工程。圆钢构件严禁冲剪下料。
３．２矫正、弯曲和边缘加工
３．２．１矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于０．５ｍｍ。
３．２．２钢材矫正后的允许偏差应符合表３．２．２规定。
３．２．３零件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如无设计要求，应参照附表３．２．３的规定。
３．２．４法兰盘的受压接触面宜车削或模压成略向内凹的平面，内凹深度一般为
０．７～２．０ｍｍ，根据具体结构及焊接工艺试验确定。
３．２．５卷管直径大于６００ｍｍ时，纵向接缝不应多于两道，且最小板宽应大于３００ｍｍ。
３．２．６对普通碳素结构钢和低合金结构钢进行加热矫正或热加工时，其温度控制应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（ＧＢ２０５—８３）中第３．２．４和３．２．５条的规定。
３．２．７焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（ＧＢ９８５—８０）和《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（ＧＢ９８６—８０）中的有关规定。
３．３组装
３．３．１组装前，连接表面及沿焊缝每边３０～５０ｍｍ范围内的铁锈，毛刺和油污等必须清除干净。
３．３．２焊接连接的允许偏差不得超过表３．３．２的规定。
钢材矫正后的允许偏差表３．２．２
项次项目示意图允许偏差
1钢板、扁钢的局部挠曲矢高ｆ在１ｍ范围内δ≤１４ｍｍ，ｆ≤１．５ｍｍ，δ≤１４ｍｍ，ｆ≤１．０ｍｍ
2角钢、槽钢、工字钢、钢管及圆钢的挠曲矢高ｆ长度的１/１０００，但不大于５．０ｍｍ
3角钢肢的不垂直度△△≤ｂ/１００但双肢铆、栓连接角钢的角度不得大于９０°
4槽钢、工字钢翼缘倾斜度△△＜ｂ/８０
5钢管的椭圆度
Ｄ0：钢管标准直径
Ｄ1：长轴长度
Ｄ2：短轴长度△１＝Ｄ１－Ｄ０≤Ｄ０/１００
△２＝Ｄ０－Ｄ２≤Ｄ０/１００
３．３．３钢管对接组装时，沿钢管周边的间隙ｄ，边缘高度ｓ，坡口角度α和钝边ａ的允许偏差应不超过表３．３．２的规定。
３．３．４塔桅构件的组装应在工作台上进行，并由胎板控制构件的精确度。胎板必须有足够的刚度；其精确度（应使组装后的构件，经焊接后，应能达到第六节中外形和几何尺寸允许偏差的要求）由工艺确定。
３．３．５定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式的焊接材料相同；点焊高度不宜超过设计焊缝高度的２/３，并应由有焊接合格证的工人点焊。
３．４焊接
３．４．１焊接时应保证焊接环境具有良好的条件，发生下列任何一种情况，又无有效防护设施时不得施焊：
３．４．１．１大风：风速大于或等于１０ｍ/ｓ；
３．４．１．２雨雪：下雨或下雪；
３．４．１．３湿度：相对湿度大于或等于９０％。
３．４．２手工电弧焊时，严禁在母材表面引弧，焊接中应注意起弧和灭弧的质量，收弧时应将弧坑填满。
３．４．３当进行每层焊接时，焊接每层焊缝以前，应将前一层熔渣和溅屑清除。每层焊的层内接头应错开。
３．４．４要求焊缝与母材等强的钢管对接时，如焊缝根部不能清根后封底焊，则应在焊口里侧设置垫圈或垫板。
３．４．５要求无损探伤的焊缝被其他零（部）件复盖影响无损探伤时，应先探伤，合格后方可连接其他零（部）件。
３．４．６塔架节点和焊缝集中的部位，必须严格按照焊接工艺规定的焊接方法和焊接顺序施焊。用工艺文件（规程、工艺卡等）确定的焊接工艺，应保证焊接连接所要求的机械性能，并使构件的收缩应力和变形减至最小。
３．４．７构件及各节点的焊接，应在检查拼装合格以后方能进行。
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高的允许值表３．２．３
项次钢材类别示意图ｘ－ｘ
ｙ－ｙ矫正弯曲
ｒｆｒｆ
1钢板扁钢
ｘ－ｘ５０δＬ２/400δ２５δＬ２/２００δ
ｙ－ｙ（仅对扁钢轴线）１００ｂＬ２/８００ｂ５０ｂＬ２/４００ｂ
2角钢ｘ－ｘ９０ｂＬ２/７２０ｂ４５ｂＬ２/３６０ｂ
3槽钢ｘ－ｘ５０ｈＬ２/
４００ｈ２５ｈＬ２/２００ｈ
ｙ－ｙ９０ｂＬ２/７２０ｂ４５ｂＬ２/３６０ｂ
4工字钢ｘ－ｘ５０ｈＬ２/４００ｈ２５ｈＬ２/２００ｈ
ｙ－ｙ５０ｂＬ２/４００ｂ２５ｂＬ２/２００ｂ
5钢管ｘ－ｘ５０ｂＬ２/４００Ｄ２５ＤＬ２/２００Ｄ
注：ｒ－曲率半径；ｆ－弯曲矢高；Ｌ－弯曲弦长；δ－钢板厚度；ｂ－角钢、槽钢、工字钢宽度；ｈ－槽钢、工字钢高度；Ｄ－钢管直径。
焊接连接组装的允许偏差表３．３．２
项次项目示意图允许偏差（ｍｍ）
1间隙ｄ±１．０
边缘高度Ｓ
４＜δ≤８ｍｍ
８＜δ≤２０ｍｍ
δ＞２０ｍｍ１．０
２．０
δ/１０但不大于３．０
坡口角度α钝边ａ±５°
±１．０
2长度Ｌ
间隙ｅ±５．０
１．０
3最大间隙ｅ１．０
３．４．８构件的焊接位置，应当使焊工有最便利的工作条件，并能保证焊缝的质量。
在必要的情况下，应采用专门的焊接装置——定位架、翻转架等焊接胎架。
３．４．９焊接的各项要求除本节所列外，尚应符合《钢结构工程施工及验收规范》ＧＢＪ２０５—８３第三章第四节的有关规定。
３．５制孔
３．５．１Ｃ级六角头螺栓和扭剪型高强度螺栓孔的直径比螺栓杆公称直径大１．５～２．０ｍｍ。螺栓孔应具有Ｈ12（Ｈ13）的精度。孔的允许偏差应符合表３．５．１的规定。
Ｃ级六角头螺栓和扭剪型高强度螺栓制孔允许偏差表３．５．１
序号名称公称直径及允许偏差（ｍｍ）
1螺栓公称直径1216202224273036
允许偏差±0.43±0.52±0.84±1.00
螺栓孔直径13.517.521.523.526293238～50
允许偏差＋0.43
0＋0.52
0＋0.84
0＋1.00
2不圆度（最大和最小值径之差）1.001.50
3中心线倾斜度应不大于板厚的３％，且单层板不得大于2.0ｍｍ，多层板迭组合不得大于3.0ｍｍ。
３．５．２Ａ级和Ｂ级六角头螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有Ｈ9的精度。其允许偏差应符合表３．５．２的规定。
Ａ级和Ｂ级螺栓孔径允许偏差（单位：ｍｍ）表３．５．２
项次螺栓杆公称直径、螺栓孔直径螺栓杆公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差
1１０～１８0
－０．１８＋０．１８
０
2１８～３０0
－０．２1＋０．２1
3３０～５０－０．２５＋０．２５
０
３．５．３零（部）件、构件上孔的位置，在编制施工图时，宜按照国家标准《形状和位置公差》ＧＢＴ１８４—８０计算标准；如设计无要求时，成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合表３．５．３的规定。
孔距的允许偏差表３．５．３
项次项目允许偏差（ｍｍ）
≤５００＞５００～１２００＞１２００～３０００＞２０００
1同一组内相邻两孔间±０．７－－－
2同一组内任意两孔间±１．０±１．２－－
3相邻两组的端孔间±１．２±１．５＋２．０±３．０
注：孔的分组规定：
①在节点中接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组；
②接头处的孔；
通用接头——半个拼接板上的孔为一组；
阶梯接头——两接头之间的孔为一组；
③在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括注（１）、（２）所指的孔；
④受弯构件翼缘上，每１米长度内的孔为一组。
３．５．４不合格的螺栓孔，必须经设计同意后，才可扩钻或焊补后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径２．０ｍｍ；补孔应用与母材材质相同的焊条补焊，严禁用钢块填塞，每组孔中焊补重新钻孔的数量不得超过２０％。处理后均应作出记录。
３．６构件验收
３．６．１构件制作完成后，检查部门应按照施工图的要求和本规范的规定，对成品进行检查验收。构件外形和几何尺寸的允许偏差应符合以下规定：
３．６．１．１构件长度Ｌ
当Ｌ≤５ｍ±２ｍｍ
Ｌ＞５ｍ±３ｍｍ
３．６．１．２塔的同一层构件、桅杆的各弦杆：长度相对差１ｍｍ
３．６．１．３构件整体弯曲Ｌ/１０００，且不在于５ｍｍ
局部弯曲被测长度的１/７５０，且不大于３ｍｍ。
３．６．１．４法兰盘上孔距
单个法兰盘上孔距±０．７ｍｍ
桅杆或组合构件各法兰盘相对应的孔距：
当孔径≤φ２１．５ｍｍ±１．５ｍｍ
孔径≥φ２６ｍｍ±２．０ｍｍ
３．６．１．５法兰盘平面与设计位置的转角的正切：
当构件最大边宽≤１．５ｍ１∶边宽（ｍｍ）
构件最小边宽＞１．５ｍ１∶１５００
３．６．１．６用直尺检查法兰盘平面间隙：
当法兰盘平面由若干单独法兰盘组成时：
在螺栓孔范围内间隙不大于１．０ｍｍ
在法兰盘边缘处间隙不大于１．２ｍｍ
当法兰盘平面为整体时：
在螺栓孔范围内间隙不大于１．２ｍｍ
在法兰盘边缘处间隙不大于１．５ｍｍ
３．６．１．７构件上节点板
节点板在平面内偏移１．０ｍｍ
节点板在平面外偏移２．０ｍｍ
节点板上螺栓孔偏移１．０ｍｍ
有多个节点板时，任意两组孔距或节点板上孔与基准线的距离±１．５ｍｍ
３．６．１．８桅杆或组合构件的横杆和斜杆
在平面内和平面外的偏移±３．０ｍｍ
３．６．１．９固定拉线用的节点板在平面内和
平面外的偏移２．０ｍｍ
３．６．１．１０钢平台和钢梯的允许偏差按ＧＢＪ２０５－８３表３．９．１－５的规定。
３．６．２新放样的较复杂的铁塔，应通过厂内试装检查验收。
３．７构件发运
３．７．１构件验收结束后，应在构件上按原标号标注进行编号，重大构件应标明重量、重心位置及定位标记。
３．７．２构件出厂时，制造单位应提交产品质量证明书和下列技术文件：
３．７．２．１设计更改文件、钢结构施工图，并应在图中注明修改部位；
３．７．２．２制作中对问题处理的协议文件；
３．７．２．３所用钢材和其他材料的质量证明书和试验报告；
３．７．２．４产品合格证；
３．７．２．５发运构件的清单。
３．７．３构件发运时，应采取措施防止变形。法兰、螺孔、定位孔应加以保护。
４塔桅钢结构防腐处理
４．１．１塔桅钢结构防腐处理，目前有热浸镀锌法，热喷涂锌、铅复合涂层法，无机富涂料法及复合喷涂法多种方法。宜首先选用热浸镀锌法和热喷铝复合法层法。
４．１除锈
４．１．２除锈质量分为三级并应符合表４．１．１的规定。
除锈质量等级表表４．１．１
等级质量标准除锈方法
1钢材表面露出全部金属色泽，并且有一定的粗糙度喷钢矿砂或石英砂除锈
2钢材表面露出金属色泽喷砂抛丸和酸洗
3钢材表面允许存留不能再清除的少量轧制表皮。一般工具（如钢铲钢刷及砂布等）清除
注：１、２级用于出厂标准，３级限用于补涂时的除锈处理。
４．２热浸镀锌
４．２．１浸锌的工艺根据各厂的设备制定酸洗、浸锌的温度、时间、清洗等工序，但其热浸镀锌件的锌层质量应符合下列要求：
４．２．１．１外观：镀锌表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、满瘤和多余结块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷。
４．２．１．２锌附着量和锌层厚度：镀件厚度小于５ｍｍ时，锌附着量应不低于４６０ｇ/ｍ２，即锌层厚度应不低于６５μｍ。镀件厚度大于或等于５ｍｍ时，锌附着量应不低于６１０ｇ/ｍ２，即锌层厚度应不低于８６μｍ。
４．２．１．３均匀性：镀件的锌层应均匀，用硫酸铜浸蚀四次不露铁。
４．２．１．４附着性：镀锌的锌层应与基本金属结合牢固，经锤击试验，锌层不剥离，不凸起或按ＧＢ２６９４测定。
４．２．２严格控制浸锌过程的构件热变形，每根构件的长度伸缩量≤ｌ/５０００，弯曲变形≤ｌ/１５００。（ｌ—构件长度）。
４．２．３对运输和安装中损坏部位，要采取可靠的补救措施。
４．３热喷涂锌、铝、复合涂层
４．３．１除锈处理应达到１级除锈质量，不仅须将铁锈和氧化皮去除，同时还必须
达到表面有足够的精糙度，以保证喷涂层牢固地吸附在构件表面。
４．３．２热喷涂前要进行予加热。锌和铝溶液喷涂应均匀，吸附牢固，涂层厚度≥１００μｍ，复合喷涂涂层厚度应≥８０μｍ以上。
４．３．３喷涂后应用涂料（环氧树脂或氯丁橡胶银粉漆）填充毛细孔凹坑。
４．３．４对运输和安装中损坏部位，在安装结束后要进行补喷涂。高空补喷涂须先除锈处理，并采取保温措施，确保涂层吸附牢固。
５塔桅钢结构的安装
５．１一般规定
５．１．１塔桅钢结构的安装程序，必须确保结构的稳定性和不致永久性变形。
５．１．２安装前，应按照构件明细表和安装排列图（或编号图）核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件，工厂试予装的大型构件在现场组装时，应根据予组装的合格记录进行，严禁强组装。
５．１．３塔桅钢结构的安装应具备下列条件：
５．１．３．１设计文件齐备且已会审通过。
５．１．３．２基础已验收。
５．１．３．３构件齐全，质量合格，并有明细表、产品质量证明书及予组装记录。
５．１．３．４施工组织设计或施工方案已经批准，必要的技术培训已经完成。
５．１．３．５材料、劳动组织齐全。
５．１．３．６机具设备运行良好。
５．１．３．７施工场地符合施工组织设计或施工方案的要求。
５．１．３．８水、电、道路能满足需要并保证连续施工。
５．１．４当构件在工地进行制孔，组装和焊接时，其质量要求均应符合本规范第三章的有关规定。安装螺孔不得用气割扩孔。
５．１．５构件安装和校正时，如检测空间的间距和跨度超过１０ｍ以上者，应用夹具和拉力器配合钢卷尺使用，其拉力值应根据温差换算标定读数。
５．１．６塔桅钢结构试验的方法，应按设计要求和专门规范的规定进行。如焊缝强度试验、钢架负荷试验、螺栓拉力试验等。
５．１．７未经设计同意，严禁在塔桅钢结构主要受力杆件上焊接悬挂物和卡具。
５．２基础
５．２．１构件安装前，必须取得基础验收的合格资料（塔脚跨距、对角线尺寸和水平标高等）
５．２．２基础应由建设单位会同土建施工单位、设计单位和安装施工单位进行联合验收。验收时，土建施工单位应交验下列技术文件：
５．２．２．１设计文件（包括设计变更通知和材料代用证明文件）
５．２．２．２材料质量证明书或材料复验报告。
５．２．２．３隐蔽工程记录。
５．２．２．４凝土抗压强度试验报告。
５．２．２．５基础混凝土工程施工记录。
５．２．２．６土建基础复测记录。
联合检查验收的结果应符合设计要求和国家有关质量验收规范。
５．２．３安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上，塔脚地脚螺栓位置，法兰支承面的偏差应符合表５．２．３的规定。
支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差表５．２．３
项次项目允许偏差
1支承面（混凝土柱墩）
（１）标高
（２）水平度±２．０ｍｍ
１/１０００
2支承表面（法兰上端面）
（１）标高
（２）水平度（法兰上端面±１．５ｍｍ
１/５００且不大于３ｍｍ
3地脚螺栓位置扭转偏差（任意截面处）±１．００ｍｍ
4地脚螺栓法兰对角线偏差≤ｌ/１５００ｌ—对角线距离且＜１０ｍｍ
5地脚螺栓相邻之间偏差≤ｂ/１５００ｂ—塔脚跨距且＜１０ｍｍ
6地脚螺栓伸出法兰面的长度α±１０ｍｍα—设计螺栓伸出长度
7地脚螺栓的螺纹长度tｗ±１０ｍｍ tｗ—设计螺纹长度
５．２．４复核定位应使用原轴线控制点和测量标高的基准点。
５．２．５钢塔柱脚下面的支承构造，应符合设计要求。需要填垫钢板时，每叠不得多于三块。
５．２．６钢塔柱脚底板（法兰）与基础间的空隙（为调整法兰、底板水平高差而予留之空隙），在主要负荷加载之前应用细石混凝土浇筑密实。
５．２．７露出基础顶面的螺栓在钢结构安装前，应涂防腐材料，并妥善保护，防止螺栓锈蚀与损伤。
５．２．８检查基础施工中混凝土强度试验记录，基础轴线定位记录，隐蔽工程验收记录等基础施工验收资料。
５．２．９纤绳地锚应符合设计要求，钢筋混凝土地锚应查验隐蔽工程验收记录，并查验回填土夯实程度。桩锚必须作抗拔试验，抗拔试验按１．５倍的拉力试拉。
５．３运输和堆存
５．３．１装卸、运输和堆存，均不得损坏构件，并防止搬动中的变形。堆放应放置在垫木上，已变形的构件应予矫正，并重新检验。
５．３．２钢结构构件运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。
５．３．３构件堆存应考虑扩大拼装和安装程序的要求。复杂塔桅钢结构构件堆放应按施工组织设计的场地布置图就位。
５．４钢塔安装
５．４．１钢塔安装应按审定批准后的施工组织设计或施工方案进行。
５．４．２钢塔安装可采用单件吊装，扩大拼装（单根杆件拼搭成组合杆件进行吊装）和综合安装，有条件时，还可采用整体起板的方法安装。
５．４．３扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，需要时，应采取加固措施。
５．４．４采用综合安装方法时，其结构必须能划分成若干独立体单元，每一体系（单元）的全部构件安装完毕后，均应具有足够的空间刚度和可靠的稳定性
５．４．５采用整体起板安装方法时，须经设计复算同意，并对辅助设施及设备要有完整的计算。
５．４．６需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意，并对相关构件作强度和稳定性验算，采取可靠措施，防止损坏结构。
５．４．７确定几何位置的主要构件（塔柱、横杆、刚性斜杆等），应吊装在设计位置
上，在松开吊钩前应初步校正并固牢。
５．４．８每吊完一层构件后，必须按表５．４．８的规定进行校正，继续安装上一层时，应考虑下一个层间的偏差值。
５．４．９为确保施工人员安全，六级风以上不得施工。
整体及单层安装允许偏差表５．４．８
项次项目允许偏差
1塔体垂直度：
整体垂直度
相邻两层垂直偏差≤Ｈ/１５００
≤Ｈ/７５０
2电梯井道垂直度：
整体垂直度
任意两点垂直偏差≤Ｈ/１５００
≤Ｈ/７５０
3塔柱顶面水平度
法兰顶面相应点水平高差联结板孔距水平
高差（每层断面相邻塔柱之间的水平高差）≤±２．００ｍｍ
≤±１．５ｍｍ
4塔楼平台水平度
塔楼梁高差
楼面板高差
工作平台高差≤１/１０００
≤１０ｍｍ
≤４ｍｍ
≤１/７５０
5塔体截面几何形状公差：
对角线误差：Ｄ≤４ｍ时Ｄ＞４ｍ时相邻间距误差ｂ≤４ｍ时ｂ＞４ｍ时球形网架各层横杆断面不同度≤±２．００ｍｍ
≤±３．００ｍｍ
≤±１．５ｍｍ
≤±２．５ｍｍ
≤±５．００ｍｍ
５．４．１０对柔性斜杆和水平拉杆施加予应力应符合下列规定：
５．４．１０．１施加予应力应符合设计要求，其误差值应≤±５％。
５．４．１０．２施加予应力应注意后施加予应力的杆件对已施加予应力杆件的应力值影响，并应防止杆件受扭。
５．４．１０．３杆件施加予应力应考虑光照温度的影响。
５．４．１０．４杆件施加予应力后，不得在该杆件上及其附近施焊或加热。
５．４．１０．５同一节间的柔性杆件，宜同时施加予应力。
５．４．１１已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境影响（如风力、温差和日照）出现的自然变形。
５．４．１２采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴含率不低于７５％，用０．３ｍｍ塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的２５％，边缘最大间隙不得大于０．８
ｍｍ。
５．４．１３法兰间隙超过０．８ｍｍ时应用垫片垫实，垫片应镀锌，并作防腐处理。
５．４．１４采用结点板连接的节点，相接触的两平面贴合率不低于７５％、用０．３ｍｍ塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积２５％。
５．４．１５塔身中心垂直倾斜不得大于全塔高度的１/１５００。
５．４．１６钢塔扭转角不得大于±０．１°。
５．４．１７天线支撑、挂高、方位应符合设计要求，应与钢塔结构构件牢固联接。
５．４．１８馈线过桥的位置、强度等应符合设计要求，并应与钢塔结构构件牢固联接。
５．４．１９有塔楼的钢塔、水、电、暖管道位置、强度等应符合设计要求，并应与钢塔结构构件牢固联接。
５．４．２０拱架平面之平整度误差≤±１５ｍｍ。
５．４．２１钢楼梯踏步板应平整，倾斜误差≤±２．００ｍｍ。
５．４．２２直爬梯上下段之间的竖杆及护圈竖杆应连成一体。
５．４．２３所有栏杆与相邻板之间的牢固联接。
５．５桅杆安装
５．５．１桅杆安装可采用单件吊装，扩大拼装（单段或几段组合）和综合安装，有条件时还可采用整体吊装。
５．５．２扩大拼装和综合吊装时，对构件的变形应作强度和稳定性验算。
５．５．３需要利用桅杆构件支撑吊装拔杆和吊装其他设备时，应对桅杆构件作强度和稳定验算。并应有可靠措施，防止损坏构件。
５．５．４纤绳在安装前应按设计要求进行试拉检验，桅杆安装时纤绳应及时同步安装，并按设计要求进行予紧。桅杆吊装过程中应按安装荷截，加设临时纤绳。
５．５．５构件联接应符合５．４．９、５．４．１０及５．４．１１之规定。
５．５．６桅杆中心垂直倾斜不得大于被测高度的Ｈ/１５００。
５．５．７纤绳地锚到桅杆中心的水平距离误差≤Ｈ/１５００，纤绳水平投影间的夹角≤±５°。
５．６连接和固定
５．６．１各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
５．６．２塔柱、横杆、斜杆及塔楼主梁的连接螺栓必须１００％穿孔，次要部位的螺栓允许有总数２％不能穿孔，但必须用电焊补救，焊缝强度应等于该节点全部螺栓强度，对于高强度螺栓，应等于所缺螺栓强度。
５．６．３塔柱法兰螺栓用双螺母锁紧，其他螺栓用弹簧垫片锁紧，螺栓穿入方向应一致且合理，拧紧后外露长度为２～３丝扣。
５．６．４拧紧法兰螺栓，应按圆周分布角度对称拧紧；拧紧节点螺栓，应按从中心到边缘的顺序对称拧紧。
５．６．５受拉力和动力荷载的螺栓，紧固后必须采取有效的防止松动的措施。
５．６．６安装焊缝的质量标准应符合设计要求和第三章的有关规定
５．６．７安装定位焊缝，需承受荷载者，焊点数量、高度和长度应由计算确定；不承受荷载的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的１０％，并不小于５０ｍｍ。
５．６．８楼板、屋面板拼接均应作封闭焊接，以防漏水，板与板下次梁之点焊间隔双向均等于次梁间隔，焊缝长度为３０ｍｍ，在板面不平处，应加密焊点。
５．６．９所有现场焊缝须按３级焊缝进行检查。焊材同工厂焊，焊接时注意防风、保温、除油污。检查合格后进行防锈处理。
５．７结构整体校正
５．７．１塔桅钢结构安装结束后须进行整体测量校正，所有数值均必须满足验收规范。
５．７．２柔性斜杆花兰螺栓校正后应用止退片锁住。
５．７．３校正后，所有螺栓均应用力矩板手检查拧紧。
６工程验收
６．１工程中间验收
６．１．１下列工程必须进行工程中间验收。
６．１．１．１钢塔基础。
６．１．１．２钢结构制作完毕出厂前。
６．１．１．３分段组装完毕即将整体起吊（或旋转扳起）的塔架钢结构。
６．１．２中间验收由建设单位主持，施工单位和设计单位参加，联合检查验收。
６．１．３验收时应对被验工程进行全面检查，对照施工图和本规范规定。
６．１．４钢构件制作完出厂时应按第３．６．１条、第３．６．２条验收，并附有第３．７．２条所列的技术文件。
６．１．５钢塔和桅杆基础验收资料应符合第５．２．３～５．２．９条的规定。
６．２工程竣工验收
６．２．１工程竣工验收应由建设单位主持、安装单位和设计单位参加，并邀靖政府质量监督部门联合检查验收。
６．２．２钢结构的安装工程质量必须符合第五章第四、五节的规定。
６．２．３竣工验收，应提交下列文件：
６．２．３．１钢结构竣工图、施工图和设计更改文件。
６．２．３．２在安装过程中所达成的协议文件。
６．２．３．３钢结构构件出厂验收资料。
６．２．３．４基础验收资料。
６．２．３．５安装验收和质量评定资料。
６．３竣工技术文件
６．３．１工程竣工后，施工单位应在两个月内，向建设单位提交工程建设竣工技术文件，文件内容及份数应符合国家《基本建设项目文件材料归档范围》的规定。
档号 档案馆代号 案卷题名：黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房工程编制单位七冶安装工程有限责任公司 编制日期 密级保管期限 共一卷第一卷 共 1 册第 1 册
黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制安工程 施工方案 项目经理： 审核： 编制：
目录 4 5 十、施工进度计划表 (21) 一、工程概况
我单位承建的黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制作、安装工程。本工程的主体结构为门式钢架钢结构厂房，结构设计使用年限为50年。根据本工程的特点具体编制以下专项方案。 二、编制依据 1、GB50205-2012《钢结构工程施工及验收规范》 2、GB700-2006《碳素结构钢》 3、GB8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 4、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》 5、GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》 6、GB/T50502-2009《建筑施工组织设计规范》 7、GB50661-2011《钢结构焊接规范》 8、GB1228-2006《钢结构用高强度扭剪型大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈等技术条件》 9、JGJ82-2011《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 三、钢结构厂房的生产工艺流程 材料检验→切割下料→打坡口→组装→焊接→变形矫正→ 焊缝检验→安装→涂装及验收 施工的关键控制点如下： 1、放样、下料、切割 ①放样从熟悉图纸开始，逐个核对图纸之间的有关尺寸和方位，以1：1的比例整体或分段制作样板，并复检尺寸。 ②下料前必须了解所用钢材与原设计是否相同，如钢板有疤痕、裂缝、夹层或厚度不足等现象应及时调换材料或取得技术部门同意后方可使用。
电视塔桅钢结构工程的监理质量安全控制信息读析 摘要：根据通信监理业务范围的不断扩大，不光要对通信铁塔知识的掌握，而且对广电行业的电视发射塔的专业知识也要逐步进行了解，如何应对广电的电视塔业务是本文的主要研讨目的。首先、认清形式：国外业务运营环境风险大，存在着不确定性；国内在推进经济结构战略性调整，加快转变经济发展方式的导向下，公司如何适应社会快速发展和市场变化莫测的严峻形势。为了保持公司市场占有率，加大力度持续拓展市场，承揽新业务的举措是势在必行。要认真思考，抢抓机遇，提升能力。有所作为。第二、提升服务质量：客服目标，是公司服务的出发点和落脚点，是公司永恒的服务目标。而客服目标的效果体现在服务知识、服务经验、服务管理的不断优化，顾客的认可和满意。打铁要先自身硬，认真学习，提升能力，实现服务目标。第三、由于广电行业的特殊性，又电视发射塔的建设同通信铁塔建设在专业管控上有一定的差异，此类项目数量占同期建设项目的比例较少，对于现有通信监理行业而言，具有一定的特殊性和挑战性。 abstract： with the expansion of communication supervision business scope， simply mastering the knowledge of communication tower is not enough； it is also necessary to learn about the professional knowledge of television transmitting tower. this paper aims to discuss how to deal with television tower business. first， be clear about the
1.变化的电场和变化的磁场之间不可分割、互为因果的联系，构成了统一的电磁场。其由电磁波。 2.真空中电磁波的传播速度： C=3*10 8 m/s 。1800MHz电磁波的波长为 1/3 m. 。 3.电磁波在传播过程中,其电场方向按一定规律变化的现象叫做极化，电场强垂直极化水平极化。 4.当发送过来的电磁波与接收天线的极化方向不一致时要产生能量的损失，叫做极化损失。 ⒌全波长对称振子，当? =900MHz时，天线长度L =1/3 m ，每个振子的长度l= 1/6 m 。 ⒍移动天线的输入阻抗为50Ω，则馈线的特性阻抗应为 50Ω，才能达到阻抗匹配。 ⒎前后瓣最大电平之比称前后比，其值越大，天线的定向接收性能越好. ⒏主瓣的二个半功率点的夹角称 3 dB 波束宽度. 越窄,方向性越强,抗干扰能力越强。 ⒐传输线也称馈线，主要任务是传输信号能量。如果传输线的长度远大于波长同轴电缆 10.GB9175-88环电磁波卫生标准中０.１W/m2 。2级标准为电磁波功率密度不超过 0.4 W/m2 。 11.通常用垂直平面及水平平面上表示小的曲线来表示天线的方向性，并称为天线辐射的方向图。 12.用半功率点之间的夹角表示天线方向图中的水平波束宽度和垂直波束宽度。 13.天线辐射的水平波束宽度决定了天线水平覆盖范围，天线垂直波束宽度决定了传输距离和纵向覆盖。 14.输入阻抗是天线馈电端输入电压与输入电流的比值。 15.两臂长度相等的振子叫做对称振子。每臂长度为四分之一波长，称半波对称振子。 16.天线增益是用来衡量天线朝一个特定方向收发信号的能力，它是选择基站天线最重要的参数之一。 17.天线的上副瓣抑制主要好处是减少对邻区的干扰，防止越区覆盖。 18. 360 度全方位发射的天线叫全向天线。 19.以一固定角度向某一方向发射的天线叫定向天线，定向天线又分单极化、双极化天线。 20.天线方位指天线的主波瓣指向与磁北方向的顺时针夹角。 21.天线俯仰角也是网络优化调制的一越远，天线波瓣图的畸变越小；天线俯仰角越大 22.天线挂高是指天线重心致地面的高度。 23.天线水平间距是指两天线之间的最近水平距离。 24.天线垂直间距是指上、下两天线之间的最近垂直距离。 25.主体螺栓（包括单管塔、通信杆、拉线塔法兰螺栓，角钢塔主材螺栓）强度应不低于 8.8级。 26.天线是电台/馈缆与自由空间之间的有效接口空间上和频率 27.天线的倾角主要是用与控制覆盖和减少交调。 1.(×)电场和磁场是没有联系，互相独立的。 2.(√)电场和磁场在空间相互垂直,同时两者又垂直于传播方向。 3.(√)电磁波的传播是一种能量的传播。 4.(√)电磁波的传播不需要介质。 5.(√)电磁波在传播过程中除了直线波外,还有反射波。 6.(√)馈线特性阻抗与馈线长度、工作频率无关。 7.(√)天线的输入阻抗关系到与馈线的阻抗匹配，将影响传输效率。 8. (√)方向图可以说明天线在空间各个方向上所具有的发射或接收电磁波的能力。 9 (√)天线的频带必须达到一定的宽度。 10.(√)天线的频带宽度有多种不同的定义。 11.(×)天线的主瓣宽度越大，则方向性越好，抗干扰性越强。 12.(×)为有效接收电磁波，天线的极化方式应和传播过来的电磁波极化方式正交。 13.(√)全向天线所有方向上增益相同，定向天线则是在发射方向上的增益最大。
共享电力铁塔平台支臂吊装施工组织方案 编制：** 审核：** 批准：** **有限公司 **基站
电力共享塔滑轮吊装施工组织方案 一、概述： 1）本电力共享塔基站地理位置处于（N24号杆塔）芒市芒那公路侧仙人洞二组搬迁安置区旁边。根据对该基站周围地形地貌的综合 勘测和考虑，决定采用滑轮式吊装方法进行安装。 2）工程范围及内容：25米单管圆锥形塔体，共享设置两层抱箍式平台及六套天线装备抱杆，二层通信设备平台天线最高处，距基础 顶面垂直高度不大于17米。一层通信设备天线最高处，距基础顶 面垂直高度不大于15米。。 3）工期要求：电力共享塔体抱箍式平台支臂进场后一日内竣工。 4）质量要求：良好。 5）本电力共享塔基站处于（N24号杆塔）芒市芒那公路侧仙人洞二组搬迁安置区旁边。施工前与有关部门领导协调好各方面工作， 以便工程顺利完成。 6）该项目由**安装队进行施工。 二、施工技术措施： 本电力共享塔基站塔体卸车在芒市芒那公路侧仙人洞二组搬迁安置区旁边，以不影响交通为宜，然后用人搬运电力共享塔基站附近，再行安装，以不影响交通为宜。 1）采用人工滑轮吊装，一人在单管塔安装位置进行安装，两人在地面进行滑轮吊装材料。 2）按设计要求先安装二层抱箍式平台支臂，后安装一层抱箍式平
台支臂。 3）安装单管塔二层抱箍部分应拧紧螺栓固定稳定后方能安装支臂抱杆，并抱杆控制垂直拧紧螺栓，防止构件下沉脱落。 4）安装单管塔一层抱箍部分同二层步骤。 1、起重抱箍式平台为一根尼龙绳子，起吊中心点用铁丝固定在单 管塔脚钉或（爬梯）上，下挂滑轮组。 2、起吊设备采用滑轮，起重绳采用尼龙绳子与一滑轮组走、穿、 一道，以保证抱箍式平台，准确安全到位。 3、抱箍式平台到位后，并紧螺栓安装到位。 4、安装结束后，并完善清理工作，以保证足够的牢固和稳定性。 三、安全施工措施： 1、成立专业安装队，指定项目负责人为刘波。高石龙为专职安全员， 施工吊装总指挥由刘波担任。 2、制定安全规章制度和安全操作规范，施工作业前必须对工作人员 进行安全技术交底，在工作人员明确作业方法、任务、步骤、职 责及安全规程的情况下方可进行作业。 3、凡在运输中使用的机工具，要先检查一次，质量合格才能使用。 对施工安装工器具的自制材料必须注明生产厂家及出厂合格证， 尽量使用正规大厂生产的产品，谨防假冒伪劣产品进入施工工 地。 4、所有施工作业人员进入施工现场必须戴安全帽、穿工作服、工作 鞋。 5、施工中做到统一部署、统一指挥、统一行动。高空作业时，其工
钢结构厂房验收资料 钢结构施工常用表格 序号代号名称 1 建1-1 图纸会审 2 建2 设计变更 3 建2-1 设计变更记录 4 建3-1 施工组织设计（施工方安）报审卡 5 建4 开工报告 6 建4-1 开工报告 7 建5 技术交底记录 8 建5-1 技术交底记录 9 建5-2 技术（安全）交底记录 10 建5-4-1 构件安装分项工程质量检验评定表 11 建6-1 施工日志 12 建7 合格证、试（检）验报告 13 建7-1-1 钢材出厂合格证、实验报告汇总表 14 建7-1-2 合格证贴条 15 建7-1-3 复印件（或抄件）贴条 16 建7-1-4 材料实验报告 17 建8-1-1 钢结构焊接分项工程质量检验评定表 18 建8-2-1 钢结构螺栓连接分项工程质量检验评定表 19 建8-3-1 单层钢柱制作分项工程质量检验评定表 20 建8-3-2 高层多节柱制作分项工程质量检验评定表 序号代号名称 21 建8-3-3 焊接实腹梁分项工程质量检验评定表 22 建8-3-4 屋架、屋架梁、桁架工程质量检验评定表 23 建8-3-5 墙架、连接系统构件制作分项工程质量检验评定表 24 建8-3-6 固定式钢直梯、斜梯、防护栏杆、平台制作分项工程质量检验评定表 25 建8-3-7 钢构件制孔、钢构件铣平分项工程质量检验评定表 建8-3-7 钢构件制作分项工程质量检验评定表 26 建8-4-1 钢结构主体与围护系统安装分项工程质量检验评定表 27 建8-4-2 钢结构吊车梁安装分项工程质量检验评定表 28 建8-4-3 固定式钢直梯、栏杆、平台安装分项工程质量检验评定表 建8-5-1 钢结构油漆分项工程质量检验评定表 29 建9-6 构件吊装记录 30 建9-9-1 定位放线验收记录 31 建9-9-2 工程定位测量记录 32 建9-11-1 工程质量事故处理报告（记录） 33 建9-12 定位放线记录 34 建10 工程材料/构配件/设备报审表 35 建10-1 隐蔽工程验收记录
塔桅钢结构施工及验收规程塔桅钢结构施工及验收规程ＣＥＣＳ８０∶９６ 主编单位：同济大学 批准单位：中国工程建设标准化协会 批准日期：１９９６年５月３０日 前言 现批准《塔桅钢结构施工及验收规程》ＣＥＣＳ８０∶９６为中国工程建设标准化协会标准，推荐给各有关单位使用。在使用过程中，请将意见及有关资料寄交上海市四平路１２３９号同济大学中国工程建设标准化协会高耸构筑构委员会（邮编：２０００９２），以便修订时参考。 中国工程建设标准化协会 １９９６年５月３０日 １总则 １．０．１在塔桅钢结构工程施工及验收中为了做到安全施工、确保质量，特制定本规范。 １．０．２本规程主要适用于电视塔、微波塔、无线电桅杆及大气污染监测塔等塔桅钢结构工程，对输电线路塔、石油化工塔、排气及火炬塔、球场照明塔、水塔以及矿井架、车库、索道支架等钢结构工程也可参照使用。 １．０．３塔桅钢结构施工与验收，除应符合本规范的规定外，对已制定有专业规范、规程的结构工程，尚应符合其专业特殊规定的要求。 １．０．４塔桅结构的制作必须根据施工图进行。施工图应按设计图纸及技术要求编制，如制作时需修改设计图纸及技术要求，必须取得设计单位的同意，签署设计更改文件。 １．０．５塔桅钢结构在安装前，施工单位应按设计文件和施工图的要求编制施工组织设计（或施工方案）。 １．０．６制作和安装以及质量检查所用量具、检测仪器等均应具有相应的精度，并应定期送计量部门鉴定。 １．０．７制作和安装过程中，应严格按工序检验合格后，方能进行下道工序的作业。 １．０．８塔桅钢结构的制作和安装，应遵守国家现行的劳动保护和安全技术等方面的有关规定。对于在高度３０ｍ及以上的塔桅钢结构上进行施工作业者，要具有登高作业证，并应编制有关安全措施。 ２材料 ２．０．１钢材质量应符合现行的国家标准《普通碳素结构钢技术条件》（ＧＢ７００—７９）、《低合金结构钢技术条件》（ＧＢ１５９１—７９）和《桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》（ＹＢ１６８—７０）的规定。采用其他钢种或钢号时应符合该钢种或钢号的技术标准的要求，并根据设计要求进行必要的工艺性能试验。当室外计算温度低于－３０℃时，不得采用沸腾钢和半镇静钢。 ２．０．２钢材应附有质量证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑义时，应按国家有关标准作抽样检验，结果符合国家标准的规定和设计文件的要求时方可采用。 ２．０．３采用进口钢材和代用材料时，必须提供该材料的机械性能及化学成份，并进行抽样检验，经设计同意后方可采用。 ２．０．４钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层或裂缝缺陷等，应会同有关单位研究处理。 ２．０．５连接材料（焊条、焊丝、焊剂及各种用于制作螺栓和铆钉的材料等）和镀敷材料（热浸锌、热喷涂锌、铝和无机富锌涂料等）以及涂料（底漆及面漆）均应附有符合
GB 50202-2001
GB 50202-2001
钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录GB50202-2001
钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录 GB50205-2001 (I )(一般项目) 工程名称 大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目 检验部位 45万方钢结构平台 9.6m 平 台 总包单位 湖南株洲三特环保股份有限公司 项目经理 分包单位 山东省显通安装工程有限公司 分包项目经理 监理 (建 设) 单位 验收 意见 执行企业标准名称及编号 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50202-2001 施工单位检查记录 1 气割允 许偏差 (mm ) 零件宽度，长度 ± 3.0 1 1 3 2 1 切割面平面度 0.05t 且＜ 2.0 1 A 1 1 1 1 1 割纹深度 0.3 ▲ 0 . 3 0 . 3 0.3 0. 3 0 . 3 局部缺口深度 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 机械剪 切允许 偏差 (mm ) 边缘缺棱 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 型钢端部垂直度 2.0 2.0 2.0 ▲ 2.0 2.0 2.0 零件宽度，长度 ± 3.0 1 2 3 3 2 2 2 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，戈U 痕深 度不得大 于0.5mm ，且不应大于该钢材厚度负允许偏差 的1/2 矫正后的钢材表面，无明显的凹面 或损 伤，划痕深度小于 0.01mm 3 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢咼应符合 表7.3.4规定 符合设计要求以及施工规范 4 钢材 矫正 后允 许偏 差 (mm ) 钢板的局部 平 面度 t ＜ 14 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 t ＞ 14 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 Ai 型钢弯曲矢咼 1/1000 且＜ 5.0 1 2 3 1 2 角钢肢的垂直度 b/100,双肢栓接角钢的 角度＜ 90 ° 双肢栓接角钢的角度 87 ° ~89 ° 槽钢翼缘对腹板的垂 直度 b/80 1 2 3 ° 2 1 工字钢，H 型钢翼缘 对腹 板的垂直度 b/100 且＜ 2.0 1 1.1 1 . 2 1.1 1.1 1 5 边缘 加 工 允许 偏差 (mm ) 零件宽度，长度 ± 1.0 符合设计要求以及施工规范 加工边直线度 1/3000 且＜ 2.0 1 1.7 1.1 IE 0.5 1.4 相邻两边夹角 ± 6 ” ,符合设计要求以及施工规范 加工面垂直度 0.025t,且＜ 0.5 06 0.2 0.2 0. 4 0.1 0.4 加工面表面粗糙度 Ra50 符合设计要求以及施工规范 6 螺栓 孔孔 距允 许偏 差 (mm ) 螺栓孔孔距 ＜500 501? 1200 1201 3000 ＞3000 501?1200 同一组内任意 两孔间距离 ± 1.0 ± 1.5 - - 50 60 30 60 80 相邻两组的 端孔 间距离 ± 1.5 ± 2.0 ± 2.5 ± 3.0 31 29 30 31 30 30 施工质量验收规范的规定 主控项目：符合设计要求以及施工规范 般项目：符合设计要求以及施工规范 般 项 目
钢结构子分部工程施工质量验收记录 H0204(□□□□)工程名称防雨棚扩建结构类型钢结构层数 1 施工单位黑龙江省九三农 垦宏宇钢结构建 筑安装工程有限 公司 技术部门负责人陈宏质量部门负责人钱守库 项目技术负责人周扬项目质量负责人钱守库 分包单位分包单位负责人分包技术负责人 序号分项工程名称检验批数施工单位检验意见验收意见1 主体 1 符合要求 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 钢结构子分部工程施工质 量控制资料核查记录 表3.2.1 钢结构子分部工程安全和 功能检验资料核查及主要 功能抽查记录 表3.3.1 钢结构子分部工程施工观 感质量检查评价记录 表3.4.1 检验验收单位 分包单位 （公章） 项目经理： 年月日 施工单位 （公章） 项目经理：周扬 2015年6 月30 日 设计单位 （公章） 项目负责人： 年月日 监理（建设）单位 （公章） 总监理工程师： （建设单位项目负责人）： 年月日
钢结构子分部工程施工质量控制资料核查记录 H0204(□□□□)A 工程名称防雨棚扩建施工单位黑龙江省九三农垦宏宇钢结构建筑安装工程有限公司 序 号 项目份数检查意见检查人 1 图纸会审、设计变更、洽商记录 1 2 工程定位测量、放线记录 1 3 原材料出厂合格证书及进场检 （试）验报告 1 4 构配件出厂合格证 5 有关安全及功能的检验及见证检测项目检查记录 6 隐蔽工程验收记录 7 施工记录 8 重大质量、技术问题实施方案及验收记录 9 分项工程所含各检验批质量验收记录 结论：合格 施工单位项目经理： 2015年 6 月25 日 总监理工程师： （建设单位项目负责人） 年月日
【国家标准】 1、GB-50017-2003、《钢结构设计规范》 2、GB50018-2002、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 3、GB-50205-2001、《钢结构结构施工质量验收规范》 4、GB50191-93、《构筑物抗震设计规范》 5、GBJ135-90、《高耸结构设计规范》 6、GB500046、《工业建筑防腐蚀设计规范》 7、GB8923-88、《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》 8、GB14907-2002、《钢结构防火涂料通用技术条件》 9、GB-50009-2001、《建筑结构荷载规范》 10、GBT-50105-2001、《建筑结构制图标准》 11、GB-50045-95、《高层民用建筑设计防火规范》(2001年修订版) 12、GB-50187-93、《工业企业总平面设计规范》 【行业标准】 1、JGJ138-2001/J130-2001、型钢混凝土组合结构技术规程 2、JGJ7-1991、网架结构设计与施工规程 3、JGJ61-2003/J258-2003、网壳结构技术规程 4、JGJ99-1998、高层民用建筑钢结构技术规程(正修订) 5、JGJ82-91、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 6、JGJ81-2002/J218-2002、建筑钢结构焊接技术规程 7、DL/T5085-1999、钢－混凝土组合结构设计规程 8、JCJ01-89、钢管混凝土结构设计与施工规程 9、YB9238-92、钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 10、YB9082-1997、钢骨混凝土结构技术规程 11、YBJ216-88、压型金属钢板设计施工规程(正修订) 12、YB/T9256-96、钢结构、管道涂装技术规程 13、YB9081-97、冶金建筑抗震设计规范 14、CECS102:2002、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 15、CECS77：96、钢结构加固技术规范 16、YB9257-96、钢结构检测评定及加固技术规范 17、CECS28：90、钢管混凝土结构设计与施工规程 18、YB9254-1995、钢结构制作安装施工规程 19、CECS159：2004、矩形钢管混凝土结构技术规程 20、CECS24:90、钢结构防火涂料应用技术规范 21、CECS158：2004、索膜结构技术规程 22、CECS23:90、钢货架结构设计规范 23、CECS78:96、塔桅钢结构施工及验收规程 24、CECS167:2004、拱形波纹钢屋盖结构技术规程 25、JGJ85-92、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 26、CECS、多、高层建筑钢－混凝土混合结构设计规程 27、CECS、热轧H型钢构件技术规程 28、CECS、钢结构住宅建筑设计技术规程 29、CECS、建筑拱形钢结构技术规程
钢结构分部（子分部）工程质量验收记录 C 3.6 编号： 工程名称结构类型层数 施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人 序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定验收结论1 2 3 4 5 6 7 8 质量控制资料齐全 安全和功能检验（检测）报告符合设计要求 观感质量验收观感质量为“好” 说明 验收单位分包单位项目经理日期施工单位项目经理日期勘察单位项目负责人日期设计单位项目负责人日期监理单位总监理工程师日期钢结构制作(安装)焊接分项工程质量验收记录 C 3.7 编号： 工程名称结构类型检验批数
施工单位项目经理项目技术负责人 分包单位/分包单位负责人/分包项目经理/序号检验批部位、区段施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收意见1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 备 注 检查结论 钢结构制作安装焊接工程施工质量符合《钢结构 工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定， 钢结构制作安装焊接分项合格。 项目技术负责人： 日期： 验 收 结 论 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 日期：钢结构制作（安装）焊接工程报验表 B 3.5 编号： 工程名称施工单位
现我方已完成（层）（轴号或房间）（高程） （部位）的工程， 经我方检查符合设计、规范要求、请予以验收。 附件： 名称页数编号 1. □质量控制资料汇总表页 2. □隐蔽工程检查记录表页 3. □预检记录页 4. □施工记录页 5. □施工试验记录页 6. □分部工程质量检验评定记录页 7. □分项工程质量检验评定记录页 8. □检验批质量验收记录表页 9. □页 质量检验员（签字）：技术负责人（签字）：日期： 审查意见： 所报隐蔽工程的技术资料齐全，且符合要求，经现场检测，核查合格，同意隐蔽； 所报检验批的技术资料齐全，且符合要求，经现场检测、核查合格，同意隐蔽； 审查结论：□合格□不合格 监理单位：（总）监理工程师（签字）：日期： 钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 （Ⅰ） 010901 020401 单位（子单位）工程名称
景县铁塔钢构行业简介 铁塔钢构业为景县三大支柱产业之一，主要分布于景县广川、龙华两镇，尤以广川镇分布最为集中，产业特色更为突出。广川镇位于景县西南部，全镇辖42个行政村，3.05万人，耕地面积7.64万亩。1995年被省委、省政府命名为“河北省百强乡镇”。2007年，被命名为“中国（广川）铁塔制造基地”。以下介绍以广川镇为主。 一、行业基本情况 广川镇系全国四大通讯器材生产基地之一，铁塔钢构是全镇的主导产业，特色优势比较明显，素有“铁塔之乡”的美誉。2007年全镇铁塔钢构产业完成销售收入39亿元，实现利税5.85亿元，产销量占全国的50%以上。该镇铁塔钢构产业主要有以下几个特点： 1、产业规模大。全镇铁塔生产企业189家，其中年销售收入在1000万元以上的企业30多家，并已辐射到周边的故城、枣强、武邑等县乡。产品种类齐全，主要有通讯塔、电视塔、导航塔、工艺装饰塔、瞭望塔、避雷塔、测风塔、电力塔等系列产品，广泛应用于通讯、广播电视、交通、电力、林业、水利、军事等领域，产品畅销全国除台湾外的其他各省、市、自治区，并已远销到印度尼西亚、缅甸、巴基斯坦、科威特、俄罗斯、德国、英
国、澳大利亚、加拿大、马里、坦桑尼亚、赞比亚等多个国家和地区。 2、科技含量高。该镇铁塔企业与清华大学、同济大学、华北电力大学等多所国内知名的科研院校建立了长期合作关系，具有较强的科技研发能力，拥有国际最大最先进的预制钢结构建筑产品系统，拥有国内铁塔行业最先进的生产设备、最精湛的技术工艺和最完善的检测仪器，如CAD制图设计网络、铁塔满应力计算程序、铁塔主材全自动生产流水线、自动埋弧焊接生产线、钢板斜剪生产线等，为生产优质铁塔提供了先进的生产设备和生产工艺保障。 3、优势企业多。多年来，该镇铁塔生产企业注重加大投入、更新设备，采用先进的生产工艺，实行现代企业管理制度，企业的科技水平、管理水平和竞争力大幅提升，全部通过了ISO9000国际质量管理体系认证、ISO14000国际环境管理体系认证，涌现出河北通讯设备厂、河北三信金属结构有限公司、河北伟炬电讯设备有限公司、河北中原铁塔制造有限公司等一批在全国行业影响力较大的规模企业，其中河北通讯设备厂、河北三信金属结构有限公司、河北伟炬电讯设备有限公司等3家企业获得国防通信网设备器材进网许可证，河北三信金属结构有限公司还通过了GJ9001A-2001军工产品质量体系认证、国家二级保密资格认证，并获得国家武器装备科研生产许可证。河北通讯设备厂作为中国人民解放军总参谋部通信设备定点生产企业，是国内同行业第一
隐蔽工程/检验批/分项目工程报验表 工程名称：江苏省特种设备安全监督检验研究院徐州分院特种设备检验实验楼项目屋面钢结构及雨棚工程编号：B1.4－ 致：徐州正大建设项目管理有限公司（项目监理机构） 我方已完成单层钢结构安装工作，经自检合格，请予以验收 附件： □隐蔽工程质量检验资料 检验批质量检验资料 □分项工程质量检验资料 □其他 施工项目经理部（章）： 项目经理/项目技术负责人（签字）： 年月日 项目监理机构签收人姓名及时间施工项目经理部签收人姓名及时间 监理验收及平行检验情况： 1、收到施工单位自检资料和验收记录表共页，该项隐蔽工程/检验批/分项工程系第次报验。 检查人（签字）：年月日 监理验收意见： □验收合格，可进行后续施工。 □验收不合格，不得进入下道工序施工，应于月日前整改完毕自检合格后重新报验。 项目监理机构（章）： 专业监理工程师（签字）： 年月日 注：本报表分为隐蔽工程质量报验（B1.4.1）、检验批质量报验（B1.4.2）、分项工程质量报验（B1.4.3）、测量放线报验（B1.4.4）及其他报验（B1.4. ）。 江苏省住房和城乡建设厅监制
单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.8 工程名称江苏省特种设备 安全监督检验研 究院徐州分院特 种设备检验实验 楼项目屋面钢结 构及雨棚工程 检验批部位主体 施工执行标准名称及编 号 GB50205-20 01 施工单位山东香山装饰工 程有限公司 项目经理专业工长 分包单位分包项目经理施工班组长 序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收结论 主控项目1 基础验收合格 2 构件进场验收合格3 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最 大间隙不应大于0.8mm。 4 构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差合格 5 主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差合格 一般项目1 地脚螺栓精度符合要求 2 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全 3 当钢桁架（梁）安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的 偏差不应大于10mm 当采用大不型砼面电极度时，钢桁架（梁）间距的0偏差不 应大于10mm 4 钢柱安装精度 5 吊车梁安装精度 6 墙架、檀条等次要构件安装精度符合要求 7 钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装度 8 现场安装焊缝对 精度 无垫板间隙允许偏差：+3.0 有垫板间隙允许偏差：+3.0 -2.0 9 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢符合要求 施工单位检查评 定结果 主控项目合格，一般项目符合规范要求。 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日
一、风荷载 1、工程结构风荷载理论和抗风计算手册，张相庭，同济大学出版社，1990 2、风对结构的作用—风工程导论，埃米尔.希缪等，同济大学出版社，1992 3、工程抗风设计计算手册，张相庭，同济大学出版社，1998 4、结构抗风分析原理及应用，黄本才，同济大学出版社，2001 二、钢结构理论 1、钢结构稳定设计指南，陈绍蕃，中国建筑工业出版社，1996 2、钢结构设计原理，陈绍蕃，科学出版社，1998 3、钢结构稳定理论与设计，陈骥，科学出版社，2001 三、塔桅结构设计 1、塔桅钢结构设计，北京工业建筑设计院，中国建筑工业出版社，1972 (非常经典) 2、塔桅钢结构设计参考资料，建研院标准设计所，1975 (内部资料，非常经典) 3、高压送电线路设计手册，东北电力院，中国电力出版社，2003 4、电信工程设计技术手册(天线和馈电线)，邮电部北京设计所，人民邮电出版社，1984 5、广播电视技术手册(工程设计技术)，广电部设计院，国防工业出版社，1989 6、高耸结构设计手册，王肇民，中国建筑工业出版社，1995 四、塔桅结构理论 1、无线电塔桅钢结构，俞载道，上海科技卫生出版社，1958 2、塔桅结构，王肇民，同济大学出版社，1989 3、高层建筑和高耸结构的风振控制设计，瞿伟廉，武汉测绘大学出版社，1991 5、高耸结构振动控制，王肇民，同济大学出版社，1997 6、塔桅结构，王肇民，科学出版社，2001 五、规范类
1、高耸结构设计规范，国家标准 2、110~500KV架空送电线路设计技术规程，电力标准 3、架空送电线路杆塔结构设计技术规定，电力标准 4、钢塔桅结构设计规程，广电标准 六、其他 1、钢结构设计手册(第二版)，罗邦富,魏明钟,沈祖炎,陈明辉，中国建筑工业出版社，1989 2、钢结构连接节点设计手册，李和华，中国建筑工业出版社，1992 3、建筑结构设计施工图集—钢结构，喻立安,陶龙孙等，中国建筑工业出版社，1995 4、建筑构造资料集(下册)，中国建筑工业出版社，1990 5、建筑结构静力计算手册，中国建筑工业出版社，1998 6、建筑五金手册 其中：送电线路结构主要工作就是设计杆塔和基础。上面的书既可以作为入门书籍，也可以作为工具书。如果要深入研究，这方面中文书籍比这本深的还没有，建议阅读有关土木工程图书，也可以查阅一些博士硕士论文，不过实用价值不大，研究的居多。外文扎实的话，可以找美国的出版物阅读，主要是ASCE关于输电线路杆塔和基础的有关出版物，大约几十种文献可供你选择。也有英国的书籍，欧洲的标准等。
2013年中国塔桅钢结构市场 趋势分析报告
2013年中国塔桅钢结构市场 趋势分析报告 中国产业洞察网 2013年
正文目录 第一章塔桅钢结构行业概述 (5) 第一节塔桅钢结构定义及行业隶属 (5) 一、定义及行业隶属 (5) 二、钢结构产品分类及应用现况 (5) 第二节塔桅钢结构行业发展历程及所处生命周期 (6) 一、中国塔桅钢结构行业发展历程 (6) 二、中国塔桅钢结构行业发展周期 (6) 第三节中国塔桅钢结构行业产业链概述 (8) 一、产业链分析模型 (8) 二、塔桅钢结构产业链分析 (11) 第四节行业主管部门及法律法规 (11) 一、行业主管部门 (11) 二、主要法律法规 (12) 第二章2012年当前经济环境对行业发展的影响 (14) 第一节2012年中国塔桅钢结构行业经济环境 (14) 一、宏观经济 (14) （一）国内GDP增长分析 (14) （二）社会消费品零售总额 (14) （四）进出口总额及其增长 (15) （五）制造业采购经理指数 (15) 二、工业形势 (18) 三、固定资产投资 (19) 四、当前经济形势对行业发展环境的影响 (20) 第二节中国塔桅钢结构行业政策法规解读 (21) 一、产业振兴规划 (21) 二、行业标准政策 (21) 三、财政税收政策 (22) 第三节中国塔桅钢结构行业国际贸易环境研究 (25) 第三章2013-2018年中国塔桅钢结构行业前景展望及对策分析 (27) 第一节2013-2018年中国塔桅钢结构行业发展前景展望 (27) 一、塔桅钢结构行业市场发展前景分析 (27) 二、塔桅钢结构行业市场蕴藏的商机探讨 (27) 三、塔桅钢结构行业“十二五”规划解读 (27) 第二节2013-2018年中国行业发展对策研究 (30) 一、把握国家投资的契机 (30) 二、竞争性战略联盟的实施 (30) 三、市场重点客户战略实施 (30) 第四章2013-2018年中国塔桅钢结构行业市场预测与投资潜力 (33)
世纪富士通公司塔桅安装和维护制度 为了进一步加强塔桅的安装、验收和在保修期内的售后服务规范管理，特制订以下条例要求各部门严格执行。 一、安装规范 1.0目的 为规范塔桅钢结构工程施工及验收中的管理,做到安全施工、确保质量。 2.0适用范围 适用于全省各市分公司移动通信基站铁塔桅杆，根据通信基站铁塔桅杆形式多样的特点，适用于角钢塔、单管塔、仿生塔、拉线塔及桅杆等钢结构建筑物。 3.0职责 3.1移动网络省分公司网络建设部负责工程施工的宏观控制，对各市分公司的工程进度、质量和投资进行监督、检查和考核。 3.2各市分公司负责施工前的准备，施工过程中的质量、进度、投资控制管理。 4.0塔桅钢结构的安装 4.1安装的一般规定 4.1.1塔桅钢结构的安装程序必须确保结构的稳定性和不致永久性变型。 4.1.2安装前按照明细表知排列图（或编导图）检对进场院的构件、查验质量证明书和设计更改文件，工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行，严禁强组装。 4.1.3塔桅钢结构的安装应具备下列条件： （1）设计文件齐备且已会审通过。 （2）基础工程已验收。 （3）构件齐全，质量合格，并有明细表、产品质量证明书及预组装记录。 （4）塔桅钢结构试验的方法，应按设计要求和专门规范的规定进行。如焊缝强度试验、螺栓拉力试验等。
（5）未经设计同意，严禁在塔桅钢结构主要受力杆件上焊接悬挂物和卡具。 （6）工程的上、下道工序交接，必须有监理人员的验收和签证后才能继续下一道工程的施工。 4.2基础 4.2.1构件安装前，必须取得基础验收的合格资料（塔基隐蔽工程、塔脚跨距、对角线尺寸和水平标高等）。 4.2.2安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上，塔脚地脚螺栓位置，法兰支承面的偏差应符合下表规定：（支撑面、支座和地脚螺栓的允许偏差） 项目允许偏差 支承面（混凝土柱墩） （1）标高±2.0mm （2）水平度1/1000 支承表面(法兰上端面) (1) 标高±1.5mm (2) 水平度(法兰上端面) 1/500且不大于3mm 地脚螺栓位置扭转偏差(任意截面处) ±1.00mm 地脚螺栓法兰对角线偏差≤ι/1500 ι-对角线距离且<10mm 地脚螺栓相邻之间偏差≤b/1500 B-塔脚跨距且<10mm 地脚螺栓伸出法兰面的长度a±10mm a-设计螺栓伸出长度 地脚螺栓的螺纹长度ιw±10mm ιw-设计螺纹长度 4.2.3钢塔柱脚下面的支承构造，应符合设计要求。需要填垫钢板时，每叠不得多于三块。 4.2.4钢塔柱脚底板（法兰）与基础间的空隙（为调整法兰、底板水平高差而预留之空隙），在主要负荷加载之前应用细石混凝土浇筑密实。 4.2.5露出基础顶面的螺栓在钢结构安装前，应涂防腐材料，并妥善保护，防止螺栓锈蚀与损伤。 4.2.6纤绳地锚应符合设计要求，钢筋混凝土基础、地锚应查验隐蔽工程验收记录，并查验回填土夯实程度。 4.2.7砼灌注桩验收必须以动测结果为依据，应符合设计要求规范。 4.3防腐处理 4.3.1外观:镀锌表面应具有实用性光滑,在连接处不允许有毛刺\满瘤和多余结块,并不得有过酸洗或露铁等缺陷。 4.3.2镀锌附着量和锌层厚度：镀件厚度小于5mm时，锌附着量应不低于460g/m2，即锌层
中国产业洞察网
第一：中国产业洞察网研究员对市场调查报告的解读 第二：什么样的市场调查报告才是合格的？ 第三：什么样的市场调查报告对塔桅钢结构行业有价值？ 第四：塔桅钢结构市场调查报告目录结构 第五：塔桅钢结构市场调查报告常见问题有哪些？ 第六：塔桅钢结构市场调查报告特点 第七：市场调查报告撰写的五要素是什么 中国产业洞察网研究员对市场调查报告的解读 市场调查报告是开展一切咨询业务的基石，通过对特定行业的长期跟踪监测，分析行业需求、供给、经营特性、获取能力、产业链和价值链等多方面的内容，整合行业、市场、企业、用户等多层面数据和信息资源，为客户提供深度的行业市场研究报告，以专业的研究方法帮助客户深入的了解行业，发现投资价值和投资机会，规避经营风险，提高管理和运营能力。 市场调查报告是对一个行业整体情况和发展趋势进行分析，包括行业生命周期、行业的市场容量、行业成长空间和盈利空间、行业演变趋势、行业的成功关键因素、进入退出壁垒、上下游关系等。 准确来说是通过对大量一手市场调研数据的深入分析，全面客观的剖析当前行业发展的总体市场容量、市场规模、竞争格局、进出口情况和市场需求特征，以及行业重点企业的产销运营分析，并根据
各行业的发展轨迹及实践经验，对各产业未来的发展趋势做出准确分析与预测。帮助企业了解各行业当前最新发展动向，把握市场机会，做出正确投资决策和明确企业发展方向 什么样的市场调查报告才是合格的？ 市场调查报告的核心目标主要有两点： 其一：让项目发起方自己明确项目运作模式与经营计划； 其二：用于引资或者企业长期发展战略规划 因此，市场调查报告的质量标准也要围绕有效实现这两个目标来衡量。 我们认为，一份合格的市场调查报告至少应注意如下几点： （1）产品与服务介绍清晰准确； （2）商业模式清晰 （3）目标市场分析清楚 （4）本项目的目标市场定位有效 （5）团队组合具有能实现计划书所称之目标的能力与要素 （6）资金运用合理，现金流分析令投资人信服 （7）项目估值合乎行业规矩，要为投资人安排合理 （8）项目风险分析详细，风险规避措施合理有效 （9）文字处理精要准确，错误的地方要少，包装简洁大方，体现认真之精。
钢结构避雷针塔 避雷(针）塔按结构形式分为GH、GFL、GJT、GFW等几个系列，塔体材料有镀锌圆钢和镀锌角钢、镀锌钢管，材料具体规格与避雷针高度有密切关系。 GJT系列避雷针GH系列避雷针 避雷塔高度设计范围10米-60米。符合国家钢结构设计规范和塔桅设计规程，避雷塔结构安全可靠.跟开小,占地面积小,节约土地资源,选址便利，塔身自重轻,运输和安装便捷,建设工期短，塔型随风荷载曲线变化设计,线条流畅,遇罕遇风灾不易倒塌,减少人畜伤亡。 避雷塔一般安装于大型仓储区、化工厂、瓦斯抽放站、厂房、油库区、油罐区、加油站、加气站、炸药雷管仓库。 避雷塔基础形式有JA和JB两种，具体参数联系河南凯威电气设备有限公司咨询。 避雷针塔的保护范围还要按照滚球法来计算保护半径和保护范围。 GFL避雷塔使用条件： 1、基本风压：w0=0.4及0.7KN/m2两种 2、抗震设防烈度：8度及小天8度地区 3、地基承载力：100及200KN/m2 4、覆冰厚度：≤10mm 5、垂直度：≤1/1000 6.接地电阻：小于4Ω GFL避雷塔设计依据: 1、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010） 2、《高耸结构设计规范》（GB50136-2006） 3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 4、《塔桅钢结构施工及验收规程》（CECS80：2006） 5、《石油化工装置防雷设计规范》（GB50650-2011） 6、《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012） 7、《民用爆破器材工程设计安全规范》（GB50089-2007） 8、《避雷针设计图集》2013企业标准：郑州普天防雷科技有限公司（PTFL-BLZ2013） 9、国家标准图集99D501-1（及D565）
********** 有限公司 钢结构车间 钢 结 构 工 程 验 收 资 料 建设单位： 施工单位： 监理单位： 日期：
目 录 编号 第一章 名 称 页码 备注 钢结构工程施工、技术管理资料 钢结构工程概况 施工单位资格及焊工证报审 施工组织设计、施工方案及审批 技术交底记录 图纸设计变更、会审记录 钢结构工程质量控制资料检查表 有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 钢结构工程观感质量检查记录 钢结构交工资料 第二章 钢构件下料检验记录 钢构件拼装检验记录 钢构件 CO 保护焊接检验记录 2 焊接超声波探伤报告 钢构件抛丸除锈检验记录 钢构件防腐涂装检验记录 第三章 钢结构工程质量控制核查资料 原材料进出场合格证证书及检验报告 钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告 钢板材料质量合格证明文件、检测报告 焊接质量合格证明文件、检测报告 高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告 高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数试验报告 其它附属材料质量合格证明文件、检测报告 施工试验报告及见证检测报告 1 2 超声波探伤报告 钢构件射线探伤报告 高强螺栓抗滑移系数检测报告 网架节点承载力试验报告 3 施工记录 高强度螺栓施工记录
钢结构矫正施工记录 钢零部件边缘加工施工记录焊接材料的烘焙记录 4 5 隐蔽工程验收记录 分项分部工程质量验收记录 钢结构子分部工程质量验收记录 钢结构焊接分项工程质量验收记录 钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录 钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录 零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录 钢结构组装分项工程质量验收记录 钢构件组装分项工程检验批质量验收记录 钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 压型金属板分项工程质量验收记录 压型金属板分项工程检验批质量验收记录 单层钢结构安装分项工程质量验收记录 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录 钢结构涂装分项工程质量验收记录 钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录