锤击预制方桩施工技术
张浩
摘要：筏板基础发生偏浮，或由于地基的大幅度沉降不均匀筏板发生断裂导致建筑物损坏坍塌。为防止上述情况发生，预先在筏板基础下打桩，来平衡筏板基础的偏浮和地基的大幅度不均匀沉降，混凝土预制方桩广泛应用于大面积筏板基础施工上。本文以胜芳净水厂及配水管网工程清水池打桩为例，简要说明一下打桩施工技术几项要点和可能出现的紧急情况、原因分析及预防措施关键词：桩基；施工方法；原因分析；预防措施
Abstract: the occurrence of partial floating raft foundation, or because of foundation greatly uneven subsidence caused damage to buildings raft fracture collapse. In order to prevent the occurrence of piling in advance, the raft foundation, uneven settlement to balance the raft foundation is floating and foundation greatly, precast concrete square piles are widely used in the construction of large area of raft foundation. This paper takes Shengfang waterworks and water distribution pipe network project clean water tank pile as an example, a brief description of emergency, a pile construction technology key points and possible reason analysis and preventive measures
Keywords: pile foundation; construction method; reason analysis; preventive measures
1、工程概况
***市***净水厂清水池工程基础为长49.5米，宽41.5米，高450mm的筏板基础，其深度为4.8米。筏板基础下有143个抗浮桩锚固在筏板中，抗浮桩轴线横纵间距均为4.0米，桩顶标高为—4.70米，桩顶以下500mm为人工劈桩，劈桩后，将桩主筋弯折锚固在基础筏板内。
桩身配筋图
2、施工准备
2.1、施工人员及有关组织准备
根据相应工程进度安排技术、测量人员，施工前编制安全技术交底及应急预案，对所有操作人员、进行安全教育和安全交底，明确施工中可能会遇到的突发危险状况及处理措施，保证施工操作人员的生命安全。
2.2、材料准备
本工程需准备预制钢筋混凝土方桩，从天津静海县运到施工现场运距55km，其规格、数量如下：
序号预制桩编号规格长度（不含桩尖）强度数量
桩1 AZH-40-7B 400X400mm 7.0m C30 284根
桩2 AZH-40-5B 400X400mm 5.0m C30 2根
2.3、主要施工机具准备
主要施工机具配置计划：
序号设备名称数量
1 反铲挖掘机2（台）
2 自卸汽车8（辆）
3 装载机1（台）
4 打桩机1（台）
3、施工方法
3.1、工艺流程
测量放样桩→打桩机就位→喂桩→对中、调直→沉桩→送桩→检查验收→收锤移至下一桩位
3.2、施工方法
（1）测量放样桩：由专职测量人员将施工图上的桩位通过轴线控制点逐个施放在打桩现场，在桩位中心点地面上打入一支Φ6长约30厘米的钢筋，使其露出地面5～8厘米，再在其上扎一条红布条，作为样桩。在当天计划打桩的几个桩位上，用白灰在样桩附近的地面上画上一个正方形与样桩重合、大小为400，以方便插桩对中。
（2）桩机就位：打桩机对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（3）起吊预制桩：桩就位前，应在桩身上画出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器吊预制桩，先将桩头部分插入桩锤下面的桩帽内，再用人工扶住方桩下端将桩的桩尖在白灰圈内就位。桩就位以后“对中”和“调直”这两道工序对成桩质量起关键作用。“调直”一是要使桩身垂直；二是要使桩身、桩
帽、桩锤的中心线重合。并按规范要求底桩起吊就位插入地面时桩身的垂直度偏差不大于0.5%，否则不得开锤。测量方桩桩身包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩机15米以外成正交方向进行观察，也可以在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正。每台打桩机应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。
（4）稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得起超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。（5）打桩：桩开始锤击时落距应较小，桩入土一定深度待桩身稳定，桩尖不易偏斜后，再按要求的落距沉桩。用柴油锤时，应保证锤跳动正常。并随时检查桩和打桩架的垂直度，超过1%应及时调整。如桩已打斜，应尽量拔出桩身，查明原因，排除故障，以砂土回填后再进行施工。沉桩标准应按标高和贯入度控制相结合的原则，根据地质情况和设计要求综合确定。贯入度已达到而桩尖标高未达到时，应继续锤击3阵，每阵10击的平均贯入度不应大于设计规定的数值。如果贯入度已达到确定的标准，但桩顶未达到设计标高时，应继续锤击，此时打桩采取“重锤低击”方式。
（6）送桩：当沉桩达不到设计高程时，而此时桩锤由于高度不足无法沉桩时，采用送桩器进行送桩，送桩时送桩器的心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，应用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的孔应立即进行回填密实。
（7）收锤：在停锤之前，施工人员要获得桩身最后十击贯入度及最后1米沉桩锤击数等各种沉桩信息，如果符合事先确定的停打控制条件，即可收锤停打。（8）检查验收：每根桩顶打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时以桩顶设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应报告有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。
4、打桩过程中，可能遇到的紧急情况、原因分析及预防措施
4.1、桩身倾斜
（1）现象：裸露在外的桩身垂直度发生偏差。
（2）原因
1）施工场地不平或松软使柴油锤打桩机发生倾斜
2）插桩时，桩身就同地面不垂直，沉桩时，桩、桩帽、桩锤不在同一轴线上
3）桩顶和桩帽、桩帽和桩锤接触面不平，均会使桩受偏心锤击，导致桩身倾斜
（3）预防措施
1）施工现场要求平整.对软地基要求地表铺设碎石，场地不平整度小于1%，柴油锤打桩机行走履带下要铺设钢板，打桩机底盘要保持水平
2）插桩时，用两台互为正交的经纬仪观察中心线的垂直度，垂直精度小于5‰），初沉阶段，若发现桩超过垂直度要求，需及时调整
3）预钻孔垂直度误差要小于1%
4）经常位查桩顶和桩帽，桩锤和桩帽接触面的平整，便桩处于中心受压状态沉人土中
4.2、桩顶破碎
（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。
（2）原因
1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。
2）桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。
3）混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。
4）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。
5）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。
6）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。
7）锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。
（3）预防措施
1）桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有1～3个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。
2）应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。
3）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。
4）检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。
5）稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。
4.3、贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹
（1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。
（2）原因
1）桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。
2）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。
3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
4）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。
5）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
6）桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。
7）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
（3）预防措施
1）施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。
2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
4.4、桩顶位移或上升涌起
（1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
（2）原因
1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
2）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
3）桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。
4）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
（3）预防措施
1）清理障碍，及时纠正。
2）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。
3）沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消
散情况来确定，一般宜两周左右。
4.5、沉桩达不到设计要示求
（1）现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。
（2）原因分析
1）探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。
2）勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。
3）以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象。
4）桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。
5）桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。
（3）预防措施
1）详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。
2）防止桩顶打碎或桩身断裂。
5、桩基施工技术措施
5.1、小心起吊，防止开裂
因为预制方桩桩身长细比大，桩身重，又没有预加应力，桩身抗裂弯矩和极限弯矩小，桩身混凝土强度低，因此，方桩必须按设计的吊点进行两点吊或多点吊。预制方桩严禁拖运。喂桩方法的正确与否也是保护桩身不开裂的关键所在。为了在喂桩时能自由转动直立的桩身，打桩工人往往用铁板做成一个“大板手”，
扳手的钳口做成四方形，内口比桩边长大20mm左右，钳口外配一个大手柄，当钳口钳住桩身后，推动手柄，垂直的桩身就能左右转动，方便对中就位。
5.2合理选锤，重锤低击
桩锤的选择和正确使用也对预制方桩顺利不沉及桩身完好有密切的关系。锤击过程中要遵循“重锤低击”的原则。
5.3、桩帽结构要合理，垫层厚度要保证
桩帽是套在桩头上，起传递锤击力、固定和保护桩头的作用，所以桩帽结构要牢固，耐打性要好。桩帽一般用钢板焊接而成，顶板应是一厚度为6-8cm的钢板。桩帽的横截面，做成圆形，抗锤击性能比其他形状的要高，且圆形截面可使方桩自由转动，不会卡坏发生扭转的桩身。桩帽的尺寸应与桩头配合，套桩用的筒体深度宜取400mm左右，过深易磕坏桩头混凝土，过浅易造成桩头脱离桩帽而发生倾倒桩身的事故。筒体内径比方桩横截面的对角线长度大20-30mm为宜，过大打桩时易发生偏心锤击，过小则喂桩困难。桩帽上的锤垫选用150-200mm的竖纹硬木或盘圆层叠的旧铁芯钢丝绳，防止桩头被击碎。
桩帽与桩头之间设置弹性衬垫，采用麻袋、硬纸袋、水泥纸袋、胶合板等材料制作，软硬要适度，压实后的厚度保持在120-150mm，打桩期间要经常检查，经常更换或补充。这是一种行之有效的防止桩头被击碎、提高预制桩贯入能力的打桩技术措施。
5.4、桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合、力戒偏打
打直桩时要求桩身自始自终保持垂直，并且使桩锤、桩帽和桩身的中心线保持在同一铅垂线上，以保证成桩的垂直度，同时也是防止预制桩桩顶受偏心锤击而破碎的一条重要施工技术措施。
5.5、在较厚的粘土、粉质粘土层中每根桩要连续施打，中间停歇时间不可太久
在这类土中打桩，桩周土体结构迅速破坏，桩身贯入相当容易，但一旦停下
来，桩周土体迅速固结，停歇时间越长，固结力越大，再打时，需要增加许多锤击数，或根本打不动，硬打易把桩头或桩身打碎。
5.6、收锤标准要适当
当预制方桩桩顶被打至设计标高时，就要考虑终止锤击的问题。在停锤之前，施工人员一般需要测得桩顶标高。
6、施工过程中的部分技术处理
锤击沉桩应采用与桩和锤相适应的弹性衬垫。用送桩沉桩时，桩与送桩的纵轴线应保持在同一直线上。送桩紧接桩顶部分，应有保护桩顶的装置。安装送桩前，应截去桩头损坏部分，桩顶不平时应修切或修垫（平整。
锤击沉桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度；当人士达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击。坠锤落距不宜大于2m;单打汽锤落距不大于1m;柴油锤应使锤芯冲程正常。
钢筋混凝土桩、预直力混凝土桩，在预汁或有迹象进入软土层时，应改用较低落距锤击；当落锤高度已达到规定最大值，每击贯人度小于或等于2mm时，应立即停锤。但沉锤深度还未达设计要求时，应查明原因，采用换锤或辅以射水等措施。
桩尖位于硬塑及半干硬状态的黏性土、碎石士、中密状态以上的砂类土或风化岩层上时，根据贯入度的变化和工程地质资料，经与有关单位会商，确认桩尖已沉人设计土层，贯人度符合要求时，可以停锤。当设计考虑硬层有冲刷时，应采取措施使桩尖达到设计高程。
桩尖设计位于一般土层时，以桩尖设计高程控制为主，贯人度为辅。当达到设计高程，但贯入度与试桩所确定的最终贯入度相比，或与地质资料对比有出入时，应与设计部门研究停锤控制标准。
参考文献
《建筑地基设计规范GB50007—2002》；《建筑桩基技术规范JGJ94—2008》；《04G361预制钢筋混凝土方桩》；
项目名称：东莞蜀海食品有限公司食品加工项目施工单位：东莞是建工集团有限公司 预 应 力 管 桩 专 项 方 案 页脚内容1
目录 第一节工程概况 (3) 一、工程简介 (3) 二、编制依据 (4) 三、工程概况 (4) 四、场区区域地质构造条件 (4) 第二节锤击预应力管桩施工部署 (5) 一、总体安排 (5) 二、打桩主要施工方法 (6) 第三节、质量保证措施 (15) 一、质量目标 (15) 二、质量保证体系 (15) 三、质量管理制度 (17) 第四节施工及安全管理 (19) 一、安全目标 (19) 二、组织机构 (19) 三、安全保证体系 (21) 第五节、施工用电安全措施 (22) 一、安全施工施工用电安全 (22) 二、机械安全措施 (23) 三、防火安全措施 (24) 第六节制度保证 (24)
一、落实安全生产责任制 (24) 二、贯彻落实安全检查制度 (25) 第七节文明施工及环保管理方针目标 (27) 一、总体目标： (27) 第八节施工进度与资源配置 (27) 一、施工进度计划安排 (27) 二、劳动力计划 (27) 三、机械使用计划 (28) 四、主要材料进场计划 (28) 五、施工工程进度计划（见附表） (29) 第一节工程概况 一、工程简介 工程名称：东莞蜀海食品有限公司食品加工项目 建设单位：东莞蜀海食品有限公司 设计单位：广州名阳建筑设计有限公司 监理单位：深圳市昊源建设监理有限公司 施工单位：东莞市建工集团有限公司 工程地点：东莞市麻涌镇漳澎村新沙路以西地块 质量标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《建设工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）及相应配套的各专业验收规范等。 质量目标：一次验收合格。
4. 4预制方桩专项施工方案 一、设计要求及相关技术参数 1、设计范围： 2、桩长：均为25m 4、布置形式：横向桩间距为3.2m。 5、砼采用C60砼。 6、水泥品牌及强度等级：采用C35防水钢筋混凝土，抗渗等级P10 二、施工组织机构及机械配置 1施工组织机构 为完成本工程任务，项目部在现场设专门的组织机构，各部门认真履行自己的义务和岗位职责，负责组织现场施工，按期优质完成本工程任务。呈贡新城东外环中路工程及其上部道路工程预制方桩施工组织管理机构图
土方施工队 2机械设备配置 根据现场施工条件，为确保本工程的进度和质量，施工机械进场前进行 检验，检查机械设备的运转情况、合格证、检验报告以及人员操作证是否有 效，并形成检验记录，成立一个施工队负责DWHK1+900+DWHK2+预制方桩 的施工。 三、预制管桩(方桩)施工方法 预制管桩采用600X 600预制实心方桩，砼采用C6Q 1、施工工艺流程 场地平整-测量放线、定桩位-桩机安装就位-预应力砼管桩吊放就位—试桩—管桩施打—接桩—管桩施打—送桩一收锤验收—截桩头—测量复核桩位—桩基检测—桩基竣工验收。 2、施工方法及要求 (1)管桩的吊运及堆放 ①管桩进场应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内 容。桩尖采用钢板焊成十字型构件。 ②管桩在吊运过程中轻吊轻放，避免剧烈碰撞。 ③管桩按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。 (2)管桩施打 ①打桩前准备工作： a.认真检查打桩设备各部分的性能，以保证其正常运作； b.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图：根据地质资料和设计要求
推算每条桩的预计长度，合理的节长，尽可能减少接桩，避免超长过多； c .由专职测量人员测定桩位，其偏差不得大于20mm d.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。 e.预应力管桩按设计人员要求进行试桩。 ②施打要求 a.第一节管桩起吊就位前在己定桩位上做一个辅圆位置标记，使插桩时能在已定桩位上。插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％，并用长条水准尺或三角吊线锤在正面和侧面交叉垂直校正，必要时，宜拔出重插。 b.开始打桩时可用锤重加一定的冲压力，将预制桩压入一定深度后再按正常方法施打。采用重锤轻击，落距1.8?2.1m,连续施打，减少中间间隔时间，且尽可能避免在接近设计深度时接桩。 c.管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜 率超过0.8％时，应找出原因并设法用桩架稍微移动进行纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 d.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班 监理人员或业主代表验证签名后方可作为有效施工记录。 ③接桩采用手工满焊焊接，应符合有关焊接规范规定。 a.当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头直高出地面0.5?1.0m。 b.接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不大于2mm c .管桩对接前，上下端节表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 d.钢板宜用低碳钢，焊机应用直流焊机，焊条宜用E43,焊接电源应适
幼儿园锤击预应力管桩施工方案 幼儿园锤击预应力管桩施工方案 一、总体安排 １、施工部署： 现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。 捶击预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用合适的柴油锤桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。 2、施工准备： （1）技术准备 组织项目部人员对桩基部分的图纸认真复核。 a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩。 b、审核打桩设备的技术性能 c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。 d、向打桩作业人员进行技术安全交底。 （2）打桩设备、作业人员准备 预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用柴油锤桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。 每台桩机配备6名作业人员，特殊工种必须特征上岗，严格按操作规程进行打桩作业。 （3）材料准备 根据打桩作业进度和配桩情况，均衡安排预制管桩继续进场；管桩供应即要避免桩机停工待料，又要尽量减少管桩在现场的大量积压，减少管桩的二次倒运量。运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料。 （4）现场施工条件 周边特殊工程桩施工前，拟平整出满足工程桩机行进和施工的工作面，采用缓坡1：15处理，打桩机可在30cm 高差范围内自行调整水平，保证桩机垂直度。 二、打桩主要施工方法 １、测量放线： 首先根据设计图纸进行计算，对甲方提供的高程点和控制点进行校核，在图纸上标明，然后进行现场放线。根据复核好的控制点。在现场四边2～5米处用木方，放出横纵轴线，由一名测量员先测放出来，另一人从相反方向进行复测，经复核准确无误后，填写基线复核签证单，请建设单位或监理单位复核校对后，在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号，根据轴线与桩位的关系，加以计算，采用全站仪(C-100，J6级经纬仪，Ⅱ级测距仪) 运用极坐标的方法放出桩位，插入30～40cmΦ8钢筋或竹签作为桩位标记，并在其上面涂上醒目的红油漆或红色胶带。在施工过程中，为防止错打和漏打，对于将要施工的桩位用白石粉按桩径大小划一个圆圈以保证打桩时容易辨认。 ２、预制管桩的调运、堆放与验收： 预制桩从管桩厂运来卸下时必须有专门的吊车，与现场指挥配合，计算调运桩体的支点，准确起吊，确保桩体结构不发生变形。桩体堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻运桩堆。卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告，管桩应有与其数量相对应的
目录 第一章施工总体策划3第一节工程概况 5 第二节施工组织机构 5 第二章施工前期准备工作7 第一节技术准备工作7 第二节生产准备工作7 第三节劳动力准备8 第四节施工协调配合工作8 第五节地下管线勘测工作8 第六节交通组织方案8 第三章施工平面布置图9 第四章进度计划及保障措施11 第一节进度计划安排11 第二节工程进度的主要保证措施13 第五章资源需用量计划15 一、劳动力计划表15 二、主要材料进场计划15 三、机械计划15 第六章施工技术方案16 第七章质量目标设计25 第一节质量目标25 第二节质量保证体系25
第三节质量管理制度27 第八章安全生产措施30 第一节安全目标30 第二节组织机构30 第三节安全保证体系32 第四节施工安全控制体系33 第五节安全施工措施33 一、施工安全用电33 二、机械安全措施34 三、防火安全措施35 第六节制度保证35 一、落实安全生产责任制35 二、落实安全检查制度36 第九章文明施工及环保措施40 第一节文明施工及环保管理方针目标40 第二节环境保护组织机构及工作制度35 第三节现场布置、污染和废弃物管理措施35
编制依据 本方案根据工程施工图纸和岩土工程详细勘察报告，及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制： 1、《先张法预应力钢筋混凝土管桩》ＧＢ１３４７６－１９９９ 2、《建筑地基基础施工及验收规程》(DBJ 15-201-91) 3、《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98） 4、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ 301-88） 5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2001） 6、《建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93） 7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-88） 8、《建筑地基基础设计规范》DBJ5-31-2003-10 第一章施工总体策划 第一节工程概况 一、工程简介 桩 基础工程，采用用锤击预应力混凝土管桩Φ500×125mmA型管桩2230根，单桩承载力为1600KN，平均桩长约40m，总工程量89200m，计划安排8台HD50型柴油锤击机进场施工。 二、现场情况 本工程位内，施工现场范围内外可通行运输材料车辆，水电接驳点位于施工现场边缘。
一. 预制方桩施工方案 二、预制方桩主要材料及断面尺寸 混凝土预制方桩断面尺寸为300mm*300mm，桩长12m，桩身混凝土强度等级为C40，桩身主筋采用Ф12和Ф28钢筋，箍筋采用Ф8钢筋。 三、预制方桩现场制作及沉桩方法 （一）预制方桩现场制作采用嵌入现浇逐层堆筑法施工。 （二）预制方桩沉桩施工采用JDJ6锤击式沉桩施工 四、方桩制作及沉桩施工顺序 （1）方桩制作施工顺序。 制作场地地坪硬化→预制方桩预制底部防粘结处理→预制方桩立模→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→拆模→成桩两侧面刷脱模剂→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→上层预制方桩预制。 （2）方桩沉桩施工顺序 沉桩场地整平→桩位放样→桩机就位、对中、整平→起桩，稳桩并检查垂直度→锤击沉桩→沉桩完毕、检查验收→桩机移动至下一桩位继续施工。 五、方桩制作具体施工要求 1、预制场地地坪制作 （1）按照方桩制作计划及施工组织安排对预制场地进行地坪硬化和分块，保证方桩预制施工有序进行。
（2）预制场地地坪硬化采用10cm素砼垫层+10cm碎石垫层+压实后地基；预制硬化地坪场地沿方桩浇注场地四周做排水明沟进行排水，保证预制场地不受水体侵蚀。 2、方桩现场制作技术要求 (1)钢筋加工制作（钢筋采用模外加工制作并统一吊装入模） ①钢筋做好原材料检验工作，材料质保书，抽样检验抗拉、弯曲，焊接抗拉，焊接抗弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。 ②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。 ③焊工必须持证上岗。 ④钢筋制作及绑扎： 1）钢筋使用前必须除锈，调直。 2）钢筋采用机械加工，人工绑扎,应符合下列规定。 a) 纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位臵不应偏斜，纵向钢筋的接头宜用闪光对焊，当双面搭接焊时，搭接长度不应小于5d（钢筋直径）。以35d的区域作为同一截面范围，该区域长度不小于500mm，同一截面内焊接接头的截面面积不得超过纵筋总面积的50%，在桩尖桩顶各2m范围内的纵筋不得有接头。 b)纵向钢筋的混凝土保护层厚度为30mm。 c)按照图纸要求：桩尖采用双面焊6cm。
.. . 锦绣香江三期桩基工程 1-2#楼锤击桩施工案 编制： 审核： 审批： 省中岩岩土工程有限公司 二〇一八年四月
一、工程概况 .1项目简介 本工程采用预应力实心桩，桩尺寸：500X500mm，单桩竖向抗压承载力特征值为Ra=3100KN,承载力标准值Quk=6200KN,桩端持力层为地质资料中第20层，进入持力层深度不小于1米。本工程管桩施工采用柴油锤施打式施工，柴油锤型号DD12.8；桩锤重量12.8T；冲程为1.2～1.8m。 二、施工准备 （一）作业条件 1.桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响
的地点并妥善保护。 2.处理完高空和地下的障碍物，如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3.据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头扎红带钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施工。 4.场地要碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 5.试验桩。施工前必须打试验桩，其数量为3根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 6.选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工案，作好技术交底。 （二）材质要求 1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工 规的规定，成品购买的有出厂合格证。 2、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关 标准规定，一般采用E4303牌号。 3、钢板（接桩用）：型号、性能符合设计要求，采用低碳 钢。 （三）工器具 主要工器具：打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。 三、质量要求 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
一．锤击装 （一）锤击桩 1、施工部署 （1）、施工现场组织机构： 依照建设单位的要求及本工程的特点，本着优质、高效、高标准的原则，拟采取如下施工部署, ①、各级施工管理人员应熟悉施工图，编制详尽切实可行的施工方案； ②、有计划的做好材料、机具和劳动力的准备工作。 （2）、施工设备进场和工期： ①、根据该工程桩型和单桩承载力的特点，我们采用柴油锤击沉桩时选用一台D62型桩机进场进行施工。同时加强管理，加强计划调度，使施工工序衔接紧凑，充分利用工作面。制定针对性的环境保护措施，文明施工。教育员工保护环境，不影响周边地区的正常生产和生活。 ②、工期：根据桩机的生产能力和环保部门的要求，我们拟采取1台桩机配1班操作人员，每班工作11小时。 3、机械配备 根据长海县社会联动应急救援指挥中心的情况我司配备1台D62柴油锤打桩机进行施工，配备电焊设备2套。 4、劳动力计划
施工现场每台桩机配备施工员1人，安全员1人，质检员1人，施工工人7人，管理人员4人，材料人员1人，共15人。 工程管理机构图如下： 2、施工方案 （1）、施工流程 拟定采用锤击法沉桩，步骤如下：
（2）、施工方法 1）打桩准备 ○1试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。 ○2桩锤的选择 选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程土层，选用6.0t锤。 ○3施工桩位测设 根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。 经项目质量员复核后，最后由监理核查认可，方可施工。 （4）堆存吊运 按照审定的桩基施工总平面布置图进行管桩堆放。 现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。 管桩堆存设计两个支点(图1)，其吊点符合图2所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。 卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起0.2－0.3m，检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再缓慢
连云港锦绣香江三期桩基工程1-2#楼锤击方桩施工方案 编制： 审核： 审批： 江苏省中岩岩土工程有限公司 二〇一八年四月
一、工程概况 本工程采用预应力实心方桩，方桩尺寸：500X500mm，单桩竖向抗压承载力特征值为Ra=3100KN,承载力标准值Quk=6200KN,桩端持力层为地质资料中第20层，进入持力层深度不小于1米。本工程管桩施工采用柴油锤施打方式施工，柴油锤型号DD12.8；桩锤重量12.8T；冲程为1.2～1.8m。 二、施工准备 （一）作业条件 1.桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完 预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。 2.处理完高空和地下的障碍物，如影响邻近建筑物 或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3.据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头扎红带钉好 桩位，并用白灰作标志，以便于施工。 4.场地要碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和 稳定垂直。 5.试验桩。施工前必须打试验桩，其数量为3根， 确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 6.选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施 工方案，作好技术交底。 （二）材质要求 1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计 要求和施工规范的规定，成品购买的有出厂合格证。 2、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计 要求和有关标准规定，一般采用E4303牌号。 3、钢板（接桩用）：型号、性能符合设计要求， 采用低碳钢。 （三）工器具 主要工器具：打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。 三、质量要求 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
渌口经济开发区标准厂房一期工程高强度预应力混凝土方桩 施 工 专 项 方 案 编制人： 审核人： 施工单位： 编制日期：二O一四年十月十二日
第一节工程概况 一、工程概述 本工程为株洲县渌口经济开发区标准厂房一期工程，由株洲县渌口经济开发区产业发展有限公司开发，湖南湘楚鸿飞建筑设计有限公司负责设计，本工程是一个集工业生产、办公的工业园。工程地址位于株洲市株洲县渌口镇南洲新区，南临省道S313。总共有25栋单体建筑,总建筑面积约15万平方米，建筑形式有：13栋单层钢结构厂房（B8、B9、B10、B11、B12、B13、B16、B17、B18、B19、B20、B21、B23）,10栋多层框架结构有（B2、B3、B4、B5、B6、B7、B14、B15、B24、B25）,2栋高层框架结构有（B1、B22）。本工程建筑结构设计使用年限为50年，安全等级为二级，不考虑抗震设防。 二、编制依据 本方案依据施工图纸桩基部分、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003《预应力混凝土空心桩》中南标2ZTG208及国家现行规范标准和地方行业标准规程等编制而成。 三、工程特点 1、设计图纸要求 本工程（B15栋，B7栋）设计桩基础采用高强预应力混凝土方桩，方桩为摩擦型挤土桩，桩端持力层为强风化泥质粉砂岩 4 —2，桩净长约16~22m，(具体应根据实际情况控制)。桩型号为PHS300预应力混凝土AB型方桩，桩身混凝土强度为C80，桩边长为300，内径为Φ130，桩尖采用十字型钢桩尖。设计暂定桩长为15～18m，预应力方桩数量为142根（其中B7栋114根，B15栋128根），单桩承载力特征值分别为900KN以上，接桩采用焊接法。 2、现场情况 每根桩需一次连续施工到底，尽量减少接桩送桩的中间休歇时间，且避免在接近设计深度时接桩。相邻桩的桩中心距离小于1.50米或承台下桩数多于9根者均应采取跳打方式施工，桩长需满足设计要求，并按设计、监理、施工单位根据试桩共同确认的收锤标准收锤。具体施工方案如下：
中小河流治理重点县综合整治和水系连通试点中山市港口镇—3项 目区工程施工 预 制 桩 专 项 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: XXX工程有限公司 2015 年 12 月8 日
目录 一、工程概况； 二、编制依据； 三、地质概况； 四、施工准备； 五、仿木桩施工； 六、钢筋砼预制方桩施工； 七、打预制方桩质量要点； 八、质量管理及保证体系； 九、确保质量的组织措施； 十、安全技术措施； 十一、主要机械及人员构成； 十二、工期进度计划及保证措施； 十三、安全生产及文明施工保证措施：十四、打桩应注意的事项；
中小河流治理重点县综合整治和水系连通试点中山市港口镇—3项目区工程施工的建设地点为港口镇浅水湖左岸穗农段。工程内容为：港口镇—3项目区为中山市港口镇浅水湖穗农段，本项目工程分为A、B、C三段，A段（浅水湖穗农段左岸）起于中山市中原泡沫厂，止于沙墩排涝站，长约2.284公里；B段（污水处理厂段）起于分流涌出口，止于白花头泵站配套工程岸墙，长约0.192公里；C段（浅水湖穗农段右岸）起于石特涌出口，止于港口沥北闸，长约1.06公里；本工程设计桩基为锤击预制方桩，工程总桩数约为4959根,桩长为6米，断面规格为200×200，型号为ZH-20-6.0mB型，砼强度等级为C30。预制钢筋砼方桩按04G361图集施工；和仿木桩4648根，桩长3m，直径Φ150mm，可选用厂家现成产品，主筋要求不少于4Ф12mm，桩中心间距150mm。 二、编写依据： １．勘察设计研究院的《图纸地质报告》。 ２．设计院的桩位平面图及施工图集等资料。 ３．《地基与基础施工及验收规范》(GB50202-2002)。 ４．《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)。 ５．《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)。 ６．《施工现场临时用电技术规范》(JGJ33-2012)。 三、场地特征及地质概况： 详见地质报告。
施工组织设计 一、编制依据及原则 二、工程概况 三、施工组织机构 四、现场施工总平面图 五、总体施工方案 六、施工顺序、总进度安排及总进度网络图 七、主要分项工程的施工方法 1、预制桩制作工程 2、运输、堆放工程 3、试桩、打桩工程 4、截桩工程 5、工程验收 八、施工技术保证措施 1、安全目标及保证措施 2、质量目标及保证措施 4、工期目标及保证措施 4、文明施工、环境保护措施 5、季节性施工措施
一、编制依据及原则 施工组织设计的编制依据依据建设单位提供的招标文件、招标答疑、设计图纸、地质勘察报告、国家现行法规标准规范强制条文、对施工现场的踏勘、我公司的生产经营能力和多年来的施工经验、其他相关地方规章等。 施工组织设计的编制原则严格遵守国家和地方法律法规，响应招标文件和招标答疑文件中的要求；合理安排流水施工，合理利用资源；积极推广“新材料、新设备、新工艺、新技术”，贯彻“节材、节能、节约资金、提高质量、增进效益”的宗旨；坚持安全施工、文明施工，加强环境保护、不扰民；理论与实际相结合，组织设计指导服务于施工管理。 相关规范： 1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB503000-2001 2、建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002 3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 4、建筑地基基础设计规范 JGJ94-94 5、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 6、建筑桩基技术规范 JGJ94-94 7、混凝土外加剂应用技术规程 GBJ119-88 8、混凝土质量控制标准 GB50164-92 9、钢筋焊接接头方法 JGJ26-95
目录 一、工程概况 ........................................................................ 错误!未定义书签。 二、施工前准备工作 ............................................................ 错误!未定义书签。 三、施工组织架构: .............................................................. 错误!未定义书签。 四、打桩施工方法及技术措施: ......................................... 错误!未定义书签。 五、确保施工质量的有关措施: ......................................... 错误!未定义书签。 六、安全生产措施: .............................................................. 错误!未定义书签。
一、工程概况 。 根据工程地质钻探资料, 本工程拟采用打入式高强预应力管桩( A型) 基础, 以⑦层全风化片麻岩层底部或⑧层强风化片麻岩层顶部, 局部位置无全风化片麻岩层, 中风化片麻岩层时, 以⑨层中风化片麻岩层顶部作桩端持力层, 采用十字桩尖, 桩尖焊缝要连续饱满不渗水。具体选用的桩径及单桩坚向承载力特征值为( 暂定) : Φ400( 壁厚95) , Ra=1150KN, 有效桩的长度参考值27～33米。送桩施工必须保证收桩承载力满足设计图纸要求: 最后贯入度不大于25mm/10击, 最后贯入度连续测量三次, 当每一阵贯入度逐次递减并达到收锤标准时可收锤。 二、施工前准备工作 1、接收施工图纸, 包括基础平面图, 承台大样, 结构说明或能详细说明设计施工要求的有关资料以及总平面图, 地质勘探报告等施工必备的资料。 2、详细审核施工图, 以设计图纸能实施。审图后参加建设单位组织的图纸会审, 一次性彻底解决图纸问题和明确施工技术要求。 3、施工场地应具备条件包括: 场地地面较平整平坦, 满足施工机械承载力要求, 满足车辆运输行走要求; 通电、通水; 施工外围距离邻近建筑物( 构筑物) 不得少于2米( 特殊情况可另行协商) 。
浅谈锤击桩施工工艺及施工中常见质量通病的防治(转) (2011-07-10 09:10:46) 转载 分类：建设法规 标签： 桩 锤击桩 杂谈 预应混凝土管桩过去多用于桥梁、水工等基础工程中，但近年来在建筑工程中，特别是高层建筑物的深基础的桩基工程中较多选用。其直径一般为Φ400mm、Φ500mm，单节长度为9m、10m、11m、12m、13m，接长可达60～70m。本文叙述锤击桩施工方法及施工中常见的质量通病防治方法。 海口外滩中心一期华府天地桩基工程，设计地下室采用管桩PHCΦ400×95AB：单桩竖向承载力特征值Ru=1400KN，单桩有效长度为22米，共计567套桩；设计主楼采用管桩PHCΦ500×125AB：单桩竖向承载力特征值Ru=2000KN，单桩有效桩长为24米，共计：1601套桩。工程桩属摩擦端承桩，综合以上分析本工程采用HD62型筒式柴油锤击桩进行施工。此锤适用于桩端持力层为较厚的强风化或全风化岩层、坚硬粘性土层、密实碎石土、砂土、粉土层的场地，具有爆发力强、锤击能量大、功效高并施工前期准备时间短、施工速度
快、检测简单快捷，造价低即单位承载力的造价低、节省施工费用、缩短投资者的投资回收时间。但不适宜以下场地： 孤石和障碍物较多的场地； 有薄而坚硬夹层的场地； 石灰岩地区； 上软下硬、软硬突变的场地； 基岩埋蒇较浅且倾斜较大的场地。 同时此锤工作时噪音大、振动大，会对周围居民的生活和工作造成一定影响。 下面详细介绍锤击桩的施工工艺及在监理工作中遇到的质量问题的处理方法。 §、锤击桩的施工工艺 成桩分为以下几点步骤：测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直、焊接桩尖→锤击桩沉桩→电焊接桩→再锤击→送桩→打至持力层→收锤。打桩的顺序一般为：按中间向四周；中间向两端；先长后短；先高后低的原则。 1、定位放线
目录 1.工程概况 (2) 1.1基本说明 (2) 1、总体工程概况： (2) 1.2周边环境 (2) 1.3桩基础的设计资料 (2) 2.施工进度计划安排 (2) 3.打桩施工工艺 (3) 4、锤击预应力管桩施工技术措施 (3) 5质量控制措施 (5) 6.安全及文明施工 (6) 6.1施工现场安全管理 (6) 6.2施工用电安全措施： (7) 6.3施工机具使用安全措施： (8) 7.附图 (8) 8.项目现场人员配备 (9)
1.工程概况 1.1基本说明 1、总体工程概况： 本工程名称为广汽本田汽车研究开发有限公司产品自主开发及能力建设项目污水处理站、固体废物收集站和油脂库工程施工总承包，污水处理站位于厂区北部，建筑区的西南部，东侧距建筑区道路8.5m，南侧距厂区围墙24.45m，西侧为预留发展用地，北侧距固体废物收集站及油脂库30.2m。 污水处理站为双层钢筋混凝土框架与单层钢架的组合结构。占地面积948.64m2，建筑面积742.28 m2。建筑女儿墙12.0m。东西总长30.8米，南北总宽30.8米，钢架柱距为30米×30米.生活间为双层钢筋混凝土框架，首层层高5米，二层层高5.2米。高罩棚底标高10m，顶标高12m。 固体废物收集站及油脂库位于厂区北部，建筑区的西南部，东侧距建筑区道路8.7m，南侧距污水处理站30.2m，西侧和北侧均为预留发展用地。本建筑物为单层钢筋混凝土框架与单层钢架的组合结构，占地面积336.07m2，建筑面积226.88 m2。建筑女儿墙7.0m，东西总长35米，南北总宽10米，固体废物收集站柱距为10米×10米，油脂库柱距为7米×7米。 注：合同要求该工程的质量目标为合格。 1.2周边环境 现场已具备开工条件，施工临时用电、临时用水按业主提供的接驳点接至现场，施工范围外道路为市政道路，可通行施工车辆，供施工设备和材料进场。 1.3桩基础的设计资料 本工程污水处理站采用预制混凝土基础桩，设计桩径0.4m，单桩承载力特征值RA=900KN,我司拟布置1台锤击桩机进行压桩施工。 2.施工进度计划安排 本工程采用ф400管桩，桩长控制在不小于10-15m范围，桩的工程量大165根桩，1台HD62型筒式柴油打桩锤进行施工，计划每个机械台班完成12～14支桩，约12工作天完工，如果遇特殊情况（台风、暴雨场地沉机，或停电等不可抗因素）则采用其它有效措施，同时现场做好排水、回填工作，确保打桩工程顺利完成。
城典排涝站预制方桩专项施工方案 一、地形地貌 城典排涝站位于杨巷镇，周围为鱼塘，各孔口高程为吴淞高程系统，以场地附近一水泥路面上已知BM点（6.55米吴淞高程）向各点引测，用水准仪向各孔引测，地貌单元属太湖流域冲积平原地貌形态。 二、工程地质条件 根据勘探资料，场地勘察深度20米以内的土体可分成4个工程地质层，自上而下，依次为： 1）、素填土：杂色，表层主要为粘性素填土和耕植土，夹少许碎石、砖块和生活垃圾等，下部为软塑状粘性土，松软状态，全场分布，层厚1.0~1.6M，层底标高为3.5~4.28M； 2）、淤泥质粉质粘土：呈流塑状态，全场分布，层厚8.9~9.2M，层底标高为-5.4~-4.90M； 3）、粉质粘土：呈可+塑状态，全场分布，层厚1.0~1.6，层底标高为-7.2~-7.02M； 4）、粉质粘土：呈硬塑状态，全场分布，本次钻探未钻穿该层，最大钻进深度为4.6米； 三、地下水情况 施工区域有影响的浅部地下水主要为（1）层表土（弱透水）上层滞水，主要受大气降水和地表渗流补给，以蒸发及下渗方式排泄，深部弱孔隙承压水主要以层间及径流的方式补给、排泄。其他土层均为微~弱透水，属相对隔水层。
四、设计要求及相关技术参数 1、设计范围：城典排涝站上下游挡墙、连接段、出水池、泵室、进水池 2、桩长：9米长59根，8米长262根。 4、布置形式：纵横向各桩中心间距均为1.0m，站身底板及进水池侧翼墙标高为1.5米，出水池及出水涵为2.6米。 5、砼采用C30砼。 五、施工组织机构及机械配置 1 施工组织机构 为完成本工程任务，项目部在现场设专门的组织机构，各部门认真履行自己的义务和岗位职责，负责组织现场施工，按期优质完成本工程任务。 2 机械设备配置 根据现场施工条件，为确保本工程的进度和质量，施工机械进场前进行检验，检查机械设备的运转情况、合格证、检验报告以及人员操作证是否有
锤击预应力管桩施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的锤击打预应力管桩工程。 2 引用标准术语 2.1 引用标准 《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98 《建筑地基处理技术规范》JCJ79-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2.2 术语 管桩——本规程所称的管桩，是指采用离心成型的先张法预应力混凝土管桩，包括预应力混凝土管桩（代号PC桩）和预应力高强混凝土管桩（代号PHC桩）两大类。预应力混凝土管桩是指离心混凝土强度等级低于C80且不低于C60的桩；预应力高强混凝土管桩是指离心混凝土强度等级不低于C80的桩。 管桩基础——由打入（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。 锤击贯入法——利用打桩设备的锤击能量将桩沉入（岩）层的施工方法。 填芯混凝土——灌填在管桩顶部内腔的混凝土。 送桩——打桩过程中，借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序。 收锤标准——将桩端打至预定深度附近时终止锤击的控制条件。 3 施工准备 3.1 材料及主要机具： 3.1.1 材料：预应力管桩、电焊条结422 3.1.2 柴油锤或蒸汽锤打桩机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具。 3.2 作业条件： 3.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 3.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 3.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 3.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 3.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 4 操作工艺 4.1 工艺流程：
信达中国院士村 锤 击 桩 施 工 方 案 编制人：________________ 审核人：________________ 审批人：________________ 审批单位：海南固恒基础工程有限公司 日期：年月日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、施工方案 五、桩基检测与验收 六、施工注意事项 七、常见问题及防治对策 八、质量保证措施 九、安全保障措施 十、文明施工保证措施
一、编制依据 1、海南水文地质工程地质勘察院提供岩土工程勘察报告。 2、《建筑地基基础设计规范》和《建筑桩基技术规范》。 3、《建筑地基处理技术规范》。 4、《建筑安装工程质量检验评定标准》。 二、工程概况 1、海南中国院士村桩基工程概况。 拟建海南中国院士村，位于海口市江东新市区东海岸江东开发区内东北侧 为皇冠滨海温泉酒店及琼州海峡，西南侧毗临南渡江入海口。拟建海南中国院士 村主要由别墅组成，首期开发建设238栋别墅，别墅楼高2-3层，不设地下室，用地面积448154㎡，建筑面积82500㎡。拟采用框剪结构，基础型式、埋深待定。抗震设防类别为丙类。 2、地质概况 拟建场地位于滨海相及海陆交互相堆积I级阶地地貌单元。本场地地层岩土自上而下为：第①层中砂、第②层中砂、第③层淤泥质土、第④中砂、第⑤层淤泥质土、第⑥层中砂、第⑦层粉质粘土。本层工程采用静压高强预应力砼管桩桩基，建议以第⑦层为桩端持力层，桩尖应在满足压力的情况下加压500KN 并进入持力层1.0米以上，预计有效桩长20米，具体视工程地质及实际压桩情况而定。 3、地形地貌 滨海相及海陆交互相堆积I级阶地地貌。 场地周围易海陆交互相地貌单位为主，浅部有少量风成砂土。场地总体地势较平坦，勘察期间实测钻孔孔高程为 1.60-4.51m。场地基本平坦，高差约为2.55m。场地地下水对混凝土结构具中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性;本工程建筑场地属于III类，抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速值为0.30g。 4、工程特点： ⑴未发现特别之处。
锤击预应力管桩专项 施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
目录
第一节工程概况 一、工程概述 工程名称：桥飞鹅岭幼儿园 工程地点： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 二、编制依据 本方案依据施工图纸桩基部分、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003、《广东省标准锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》及国家现行规范标准和地方行业标准规程等编制而成。 三、工程特点 1、设计图纸要求 本工程设计桩基础采用高强预应力混凝土管桩，为端承摩擦桩。桩型号为PHC预应力混凝土A型管桩，桩身混凝土强度为C80，管径为φ400，桩尖采用闭口钝圆锥式钢桩尖。设计暂定桩长为～，预应力管桩数量为250条，单桩承载力特征值分别为1000KN，接桩采用焊接法，桩端进入全风化岩层内不小于米。 2、现场情况 根据图纸要求桩基础采用Φ400静压桩，在试桩时管桩压到砂层已不能压下。根据会议确定的方案进行引孔跳打方式进行压桩，但仍然出现极高的废桩率，部分承台的管桩甚至不能压下。经甲方、勘察、设计、监理及施工单位对现场勘察情况后，估计引孔后由于砂层的密实度高和水渗出量大造成砂层内塌孔封闭引孔，故研究决定将余下的静压桩改为锤击桩。具体施工方案如下：
第二节锤击预应力管桩施工 一、总体安排 １、施工部署： 现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。 捶击预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用合适的柴油锤桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。 2、施工准备： （1）技术准备 组织项目部人员对桩基部分的图纸认真复核。 a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩。 b、审核打桩设备的技术性能 c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。 d、向打桩作业人员进行技术安全交底。 （2）打桩设备、作业人员准备 预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用柴油锤桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。 每台桩机配备6名作业人员，特殊工种必须特征上岗，严格按操作规程进行打桩作业。 （3）材料准备 根据打桩作业进度和配桩情况，均衡安排预制管桩继续进场；管桩供应即要避免桩机停工待料，又要尽量减少管桩在现场的大量积压，减少管桩的二次倒运量。运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料。 （4）现场施工条件 周边特殊工程桩施工前，拟平整出满足工程桩机行进和施工的工作面，采用缓坡1：15处理，打桩机可在30cm 高差范围内自行调整水平，保证桩机垂直
4．4预制方桩专项施工方案 一、设计要求及相关技术参数 1、设计范围： 里 程 桩类型 桩径（m)桩长（m）根数 混凝土等级K1+900～K2+380 方桩 0.6x0.6 25 1440 C60 2、桩长：均为25m。 4、布置形式：横向桩间距为3.2m。 5、砼采用C60砼。 6、水泥品牌及强度等级：采用C35防水钢筋混凝土，抗渗等级P10 二、施工组织机构及机械配置 1 施工组织机构 为完成本工程任务，项目部在现场设专门的组织机构，各部门认真履行自己的义务和岗位职责，负责组织现场施工，按期优质完成本工程任务。 呈贡新城东外环中路工程及其上部道路工程预制方桩施工组织管理机构图
2 机械设备配置 根据现场施工条件，为确保本工程的进度和质量，施工机械进场前进行检验，检查机械设备的运转情况、合格证、检验报告以及人员操作证是否有效，并形成检验记录，成立一个施工队负责DWHK1+900+DWHK2+380预制方桩的施工。 三、预制管桩（方桩）施工方法 预制管桩采用600×600预制实心方桩，砼采用C60。 1、施工工艺流程 场地平整→测量放线、定桩位→桩机安装就位→预应力砼管桩吊放就位→试桩→管桩施打→接桩→管桩施打→送桩一收锤验收→截桩头→测量复核桩位→桩基检测→桩基竣工验收。 2、施工方法及要求 （1）管桩的吊运及堆放 ①管桩进场应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。桩尖采用钢板焊成十字型构件。 ②管桩在吊运过程中轻吊轻放，避免剧烈碰撞。 ③管桩按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。 （2）管桩施打 ①打桩前准备工作： a．认真检查打桩设备各部分的性能，以保证其正常运作； b．根据施工图绘制整个工程的桩位编号图：根据地质资料和设计要求
预应力管桩锤击与静压施工方案 对比分析及选型 桩基工程(主楼)于2006年9月29日下午3：00点进行Φ600管桩试桩，当管桩入土深度为8.1米时压桩力达到4200KN（设计单桩承载力特征值为2050K N），桩无法穿透地质勘察报告中第3层(粉土层) ，经现场建设、设计、勘察、监理、施工单位共同商定，增加配重至5000KN以上再试打，在增加配重后并于10月1日上午进行第二次试桩，当压桩力达到5000KN以上时，管桩入土深度为8.5米，桩仍无法穿透第3层；在对休闲馆Φ400管桩进行试压时，当压桩力达到2200KN以上时，管桩入土深度为6米，管桩爆裂。经上述五方主体于10月1日下午通过会议商定，将采取两种方案来保证打桩顺利进行，即方案（1）：由静压法施工改为锤击法施工，强行穿透3层；方案（2）：仍由静压法施工，先取土(取土12米左右)，然后静压穿透3层。 现对方案（1）与方案（2）施工质量与成本进行比较： 1、质量比较 方案（1）锤击法施工质量影响： ①如要强行穿透3层粉土，Φ600管桩其锤击瞬间冲击力则需在6000KN～7 000KN甚至更大（已超过管桩自身承载力），施工时很有可能对桩身质量造成破坏。 ②由于3层粉土层较厚，采用锤击时贯入度相应会较小，锤击数相应会增多，易打烂桩头（锤击数不宜超过2500），对管桩要求较高(采用PHC型管桩)。 ③本工程桩顶设计标高最深有－7.25米左右，而实测场地标高约－0.30米，送桩深度约6.95米，也就是说送桩器至少达6.0米以上，这样很难保证桩顶完整性和桩身垂直度。
④锤击法施工不能直观反映压桩力。 方案（2）静压法施工，采用设备对3层粉土上部取土，然后采用静压桩机静压穿过穿透3层，对桩身质量影响不大。 2、成本测算比较 方案（1）锤击法施工相对于静压法施工增加成本为： ①打桩费用增加：大吨位锤击桩增加4.00元/米，即11750米×4元/米=4700 0元；小吨位锤击桩增加2元/米，即5124米×2元/米=10248元。 ②锤击法施工静载试验费用 主楼70元/吨×400吨×3枚=84000元 附房70元/吨×110吨×3枚=23100元 ③Ф500PC管桩改Ф500PHC管桩增加费用为10元/米，即5124米×10元/米=51240元 ④按常规打桩经验锤击桩施工桩长控制每枚桩约多配两米计（不利用灵活调配，节约材料），增加费用为2米×250元/米×168枚=84000元。 增加费用小计：299588元 方案（2）静压法施工相对于锤击法施工增加成本为： ①钻孔取土增加费用为400元/枚×630枚=252000元 ②采用桩架配重进行静压法施工静载试验费用 主楼6000元/枚×6枚=36000元。 小计：288000元 综合上述分析，方案（2）相对于方案（1）施工质量有保证，而施工成本增加基本一致。 工程建设有限公司 2006年10月2日