编号：SM-ZD-99854 翻罐笼安全技术操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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翻罐笼安全技术操作规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1、翻罐笼只许专职司机操作，持证上岗，非工作人员禁止进入工作地点，更不许私自操作翻罐笼。
2、坚持对手交接班，交接班要认真检查，试运转检查挡车器是否正常可靠，发现问题及时向运调及区队汇报。
3、翻车前应做一下详细检查：
①检查所有对角螺栓、销子、对轮皮子等有无缺少或松动。
②检查挡车器是否灵活可靠。
③检查电动机与减速机的地脚螺栓是否松动，对轮间隙是否合适。
④检查主动轮，从动轮运转是否灵活可靠。
⑤检查清理翻罐笼周围的余煤及杂物。
4、操作顺序：
①正向启动小绞车，将重车拉进罐笼内，将空车顶出罐
笼外。
②等重车进入罐笼规定地点后，启动罐笼电机，随之启动电磁铁，使罐笼转动，待重车翻完后，将罐笼转正，停止，然后再把重车拉进罐笼内，将空车顶出罐笼外，重新启动进行翻车。
5、罐笼运转时，司机必须站在操作台前注视罐笼运转情况。
6、工作时道心及道两侧严禁站人，更不许任何人接触正在运转的罐笼和前进的矿车。
7、绞车司机要和罐笼司机紧密配合好，听开车一致。
8、在用绞车钢绳挂车时，拉绳人必须观察重车方向，防止电车顶车，发现有电车要提前发出停车信号。
9、绞车发生故障时，需用电车顶车翻车时，必须经运输调度同意方可以哨音指挥机车顶车。
10、正常运转情况下禁止反转，有大块石矸、长物料或其它物件必须停车取出，不许翻入仓内。
11、处理掉道车时，要在进出方向50米外放专人警戒，禁止用电机车顶车或拉车。
12、要坚持使用喷雾、洒水、灭尘。
13、工作完毕后，必须切断罐笼小绞车电源，挂停车牌，并将工作场所打扫干净。
14、井口翻罐笼用电车顶车时，罐笼司机与电机车司机必须紧密配合，以哨音指挥电机车，道心及两侧严禁站人，链挂空车必须等车停稳后进行。
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操作规程编号：LX-FS-A53911 矿山一般安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
矿山一般安全技术操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、电气设备要有可熔保险器和自动开关，电动工具必须采取保护性接地措施，必须有性能良好的绝缘； 2、机器设备的安全规程，避免使用中意外发生伤亡情况，这些机器就要有防护装置，制定设备操作规程，交接班责任制，机器设备维修记录等； 3、工作地点的安全措施，保持工作地点整洁，便于工人操作； 4、工作日期间禁止饮酒、违章作业； 5、把老虎口工作人员出现卡住时必须扎安全
带； 6、凡进入矿山作业的车辆禁止带病工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 （1）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。 （2）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。 （3）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 （4）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（5）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。 （6）工作台和机床导轨上不准堆放杂物。 （7）工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。 （8）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。 （9）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。 （10）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 （11）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（12）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。 （13）工作台和机床导轨上不准堆放杂物。
操作规程编号：YTO-FS-PD238 旋锻机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD238 2 / 2 旋锻机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 ．目的 本规程用于指导操作者正确维护保养与操作设备。 2 ．适用范围 本规程适用于指导本公司旋锻机的维护保养与安全操作。 3．维护保养与安全操作规程 3.1 操作者在拉料时必须佩戴防护手套. 3.2 机器在处于启动状态下时,严禁打开前门盖 3.3 开机启动时必须先点动,确认能转动后,再连续空运转2分钟,未见异常后方可投入正常生产. 3.4 操作员严禁打开电器开关罩壳. 3.5 除维修状态下(挂有警士标志),严禁打开皮带轮护网 3.6 开机状态下,严禁用手或借助其他工具进入护网内部. 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
机械制造企业安全技术操作规程大全 （一）机械加工篇4 普通车床安全操作规程4 立式车床安全操作规程6 铣床安全操作规程7 数控加工中心安全操作规程8 镗床安全操作规程9 砂轮机安全操作规程10 磨床安全操作规程11 牛头刨（插床）安全操作规程13 龙门刨床安全操作规程14 台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程15 （二）钣金、装配、机修、下料篇16 折弯机安全操作规程17 卷板机安全操作规程18 四柱压力机安全操作规程19 锯床安全操作规程20 砂轮切割机安全操作规程21 铆工安全操作规程22 钣金工安全操作规程23 冲压工安全操作规程24 普通钳工安全操作规程25 装配钳工安全操作规程26 机修钳工安全操作规程27 （三）焊接篇29 焊工安全通则29 电焊工安全操作规程31 二氧化碳气体保护焊安全操作规程32
埋弧焊安全操作规程34 气焊、气割安全操作规程35 氩弧焊安全操作规程37 （四）起重、转运、装卸篇38 起重作业安全操作规程38 双梁桥式吊车安全操作规程39 地面操控吊车安全操作规程40 汽车吊安全操作规程41 厂内机动车安全操作规程42 叉车安全操作规程43 搬运、装卸安全操作规程44（五）电工篇46 机床维修电工安全操作规程46 配电值班电工安全操作规程47 装配调试电工安全操作规程49 电气质检工安全操作规程50 电器实验安全操作规程51 （六）锅炉、空压篇52 燃油锅炉安全操作规程52 空压机安全操作规程55 （七）铸造、热加工篇56 铸造工通用安全操作规程56 造型工安全技术操作规程57 浇注工安全操作规程58 铜合金熔炼安全技术操作规程59铝合金熔炼安全技术操作规程60中频炉熔炼安全操作规程61 铸件清理安全操作规程62 型砂配制（混砂）安全操作规程63
（冶金行业）新选矿厂岗位安全制度及安全技术操作 规程
新选矿厂岗位安全制度及安全技术操作规程 壹、专业部分 1、选矿通用安全规程 1、牢固树立安全为了生产，生产必须安全和安全第壹预防为主的原则。 2、必须按规定佩带劳动保护用品，女工要把发辫塞入帽内，且且认真详细检查所有设备、工具安全设施和作业条件，否则不准上岗。 3、启动设备前，要认真对设备进行确认，确认无人，无障碍物时，方可启动设备。 4、班前、班中不准饮酒，不准穿高跟鞋、大衣上岗，工作服必须系好纽扣。不准私自带外人来参观，不准在厂内会客。 5、工作中不准打闹，睡觉和做和工作无关的事，不准擅自脱岗或将工作交给他人。 6、搞好文明生产，保持厂区，厂房，岗位，工作场所整洁、设备管理整齐，人行道畅通无阻 7、严格执行交接班制度，工艺连续作业的接班者未到，交接班者不得下班。 8、严禁攀高和坐窗台，高空作业时，必须系安全带，严禁任何人在起吊物件上停留和物件下行走、停留。 9、新入厂工人应进行安全教育，经考试合格，且指定熟练工人带领，工作不少于半年，熟悉本工种操作技术后方准独立工作，厂内工作变动，工人必须进行安全教育，且经考试合格后，方可上岗。 10、凡检修人员检修设备时，壹律挂禁止启动“禁止合闸”“勿
动危险”等警示牌，执行谁挂谁取。 11、不得碰摸运转设备，，严禁清扫正在运行的皮带和皮带头尾轮等设备。 12、凡厂外车辆不得进入厂房。 13、岗位用水清扫卫生时，不要把水溅到电气设备上，以免导电。 2、见矿工岗位安全操作规程 1、熟悉本岗位安全操作规程，了解破碎机工作原理，必须按规定佩带劳动保护用品。 2、上下楼梯，手要把牢，脚要站稳，以免踏空或滑倒，及时清扫积雪及杂物。 3、听从电铃信号，且按指定信号指挥翻车。 4、粗碎机破碎矿块时，禁止探望，以免飞石伤人。 5、发现矿车内有过大矿块或铁件要立即制止翻车。 6、见矿时必须站在护栏外，要手把牢，脚站稳，防止坠入矿仓。阴雨、潮湿季节防止触电。 7、见矿仓或联系作业时，在铁路行走要注意来往运行车辆。 3、皮带工岗位安全操作规程 1、熟悉本岗位岗位安全操作规程，了解皮带机工作原理，必须按规定佩带劳动保护用品。 2、皮带开动前，必须详细检查电机设备、皮带胶接头、首尾轮、托辊等是否良好，现场有无其他人作业，应和有关岗位联系好，听准信号后方能开车。
焊接车间安全技术操作规程 一、电弧焊 1、焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。 2、操作前必须检查周围是否有易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。 3、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。 4、推闸门开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。 5、电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。 6、不准用手拿焊过的钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。 二、气焊： 1、氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。 2、安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。 3、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，乙炔发生器、氧气瓶之间距离不得小于7米，以免引起爆炸。 4、气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这时危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。 5、注意已焊工作，尚有较高温度，防止烫伤。 6、焊压力容器、密封容器、各种油桶、管道及沾有可燃液体的工件，
必须先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器压力。消除容器密闭状态，（敞开口，旋开盖）再进行工作。 喷漆工安全技术操作规程 1、从事喷漆工作的人员，必须熟悉本规程中各项规定，并在工作中严
格执行。 2、在倒桶内汽油、香蕉水、喷漆等材料时，必须隔绝火焰，倒完后，必须将各容器盖紧。 3、在进行喷漆时，禁止吸烟，不准进行电焊切割和动用一切明火。 4、喷漆室内，不准安装砂轮机及其他容易发生火花的设备。 5、喷漆使用的原材料，应存放在专门地点，并有专人管理，危险物品现场不得存放过多，必须严格执行化学物品管理规程。 6、倾倒和搬运油漆和容剂时，要轻拿轻放，不许发生冲击，以防发生火花，造成事故。 7、喷漆室应有良好的通风设备，工作时一定要在喷漆室内进行。工作人员必须会使用防火用具，并熟知其放置地点。 8、使用的空压机，必须经常检查，气压表安全阀应定期进行检验，保证其灵敏有效，如安全装置失灵时应及时修换，不得凑付使用。 9、使用的工具和机械设备，应经常进行检查，保持完好，并保证防护设备齐全，不得任意拆卸。 10、使用的气泵应固定地点，电线不得在地下拖着，应将电线在高空架起。 11、在推动和翻转喷漆工作物时，应警告附近的过往人员和操作人员，以防发生事故。 12、工件堆放要整齐，不得妨碍交通及操作人员的安全。 13、每日工作完毕，应将工作地点进行彻底清理，并进行全面检查，装好剩余油漆，盖好盖，无问题后再离开工作岗位。
编号：CZ-GC-09943 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 锻工(司锤)安全操作规程 Safety operation rules for blacksmith
锻工(司锤)安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、必须持有效证件上岗。 2、熟悉空气锤的结构、性能和工作原理。 3、穿戴好劳动保护用品。 4、清理作业现场，严禁非操作人员入内。 5、开气前认真检查锤头、锤杆部分，确保安全可靠。 6、查看下砧与砧座连接楔子有无松动。 7、紧固各部螺栓。 8、检查油位并注油，开机空运1－2分钟，使各部充分润滑。 9、工作时精力集中，听掌钳指挥，注意气锤的运转声音是否正常，锤头楔子是否松动。 10、不准打空锤。 11、工作完毕，平稳地放下锤头，停电，将气锤擦拭干净。 本工种存在危险因素及防范措施
1、锻件放偏易打飞锤及火灾等危险因素和不安全隐患。 2、开气锤与掌钳的必须具备熟练的操作技能，防止打飞锤。 3、锻造厂房内空间要宽敞，禁止闲人入内，在场作业人员要互相照应，防止高温锻件崩到人身或触到人身。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
编号：CZ-GC-05539 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 铸工安全技术操作规程 Foundry safety technical operation procedures
铸工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．目的 通过对铸工岗位操作规程的控制，以防止对职工身体造成不利影响及发生事故。 2．适用范围 适用于有铸工岗位的生产车间或作业场所。 3．操作规程 3.1造型时，要留出气孔、桩箱、打芯时软硬要适当、均匀，型腔要干净，型砂湿度要适当。避免发生型芯呛出和爆炸事故。大件地坑造型，应有良好的防水层，地坑中应布置焦碳层和足够的通气管，以免浇注时引起爆炸。 3.2装出窑时，砂型应安放平稳。吊运砂型要有专人指挥，上下配合，协调一致。 3.3大、中件不准空中翻箱，必须用翻箱凳。半吨以上的砂箱柄，
不得用生铁铸成。有裂纹损坏的砂箱不准用。 3.4不要在吊起悬空的砂型下修型，应放稳在牢固的支架下修型。扣箱时不要把手指放在砂箱下方，以免砸伤手。 3.5扣箱要排放整齐，填实箱缝，并根据铸件大小和几何形状放置压箱铁或安装卡具，避免漏箱伤人。 3.6金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常可靠，工具是否齐备，炉前不得有积水，并将工作场地清理好。 3.7熔化后的金属液，不要与生锈、潮湿和冷硬物骤然接触，禁止金属液喷溅伤人。 3.8用坩埚熔化金属，应检查坩埚是否干燥和有裂纹。材料加入前要预热，加料时要缓慢，禁止将杂质和爆炸物加入炉内，以免发生爆炸事故。 3.9浇包应按规定烘干。金属液不要盛的太满，浇注时应有专人挡渣、引气。 3.10抬运金属液时要精力集中，前后一致。不准急走急停，道路应畅通无障碍物。
铣床安全操作规程 Last revision date: 13 December 2020.
铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。 15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 （1）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。（2）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。（3）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。（4）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（5）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。（6）工作台和机床
锻工操作规程 1．目的 制定本规程是为了规范锻工的操作，以免发生人身伤害事故。 2．适用范围 适用于有锻工岗位的生产车间或作业场所。 3．操作规程 3.1一般锻工安全操作规程 3.1.1车间内设备的运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位应设置安全罩并保持完好，加热炉炉门应设置防热辐射装置，如水帘等。 3.1.2开始工作前，应检查所用的工具是否良好，齐备，气压是否符合规定。 3.1.3设备开动前，应检查电器接地装置、防护装置、离合器是否良好，并为设备加润滑油，采用链板等机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，并传送试车正常后方可开锤。 3.1.4高温季节，应加强车间的通风，采取相应的降温措施。 3.1.5车间内温度较低时，应预热锤头、锤杆胎膜和工具，以防断裂。 3.1.6工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤，松动或裂纹产生，并及时修理。 3.1.7锻件传送时不得投掷、大锻件必须用钳夹牢，由吊车传送。 3.1.8手钳、掌钳工在操作时，注意不要将手指置于两钳把之间，
亦不得将钳把对准自身或他人，而应置于身体的侧面以免造成危害，锻打时，指挥人员的信号要明确。 3.1.9不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞溅伤人。 3.1.10不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。 3.1.11车间内主要通道应保持通畅，不得将热锻件或工具放在通道上，或靠在机械传送带上，锻件应堆放在指定的地方，且不宜堆放过高，锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放物品，严禁站人。 3.1.12与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的近旁，不许横跨机械传送带或锻造自动线去递送工具或坯料。 3.1.13易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的近旁。 3.1.14工作结束时，必须将锤头滑放到固定位置，并及时关闭动力开关。 3.1.15工作后将工具、材料、锻件放在指定地点，搞好工作地点的清洁卫生。 3.1.16接班时，应注意交待设备运转情况，炉内燃料程度，工具有无损坏等事项。
冶金安全技术操作规程(新版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
冶金安全技术操作规程(新版) 总则 1.安全生产，人人有责，所有的职工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 2.凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，以及遇有严重危及生命的情况，职工有权停止操作并及时报告工厂领导处理。 3.入厂前工人、实习、代培、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。电气起重、蒸汽锅炉、受压容器、电焊、天车司机等特殊工种的操作人员均应经专业培训和考试合格后，凭证操作。外来参观人员，接待部门应组织安全教育。
4.进入生产岗位，必须按规定穿戴好劳防用品，女工要把发辫放入帽内。旋转机床严禁戴手套操作。检查设备、排除故障和隐患，保证安全防护信号、保险装置齐全、灵敏、可靠不准带小孩进入公共工作场所，不准穿拖鞋、凉鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾工作。上班前不准饮酒。 5.工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。凡动转设备不准跨越传递物件和触动危险部位。不准用手拉、嘴吹铁屑。不准站在沙轮之前方进行磨削。调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩开车。各种机具不准越限使用，中途停电，应关闭电源。 6.做好文明生产，保持工厂、车间、库房整齐清洁，过道畅通无阻。 7.严格执行交接班制度,末班下班前必须切断电源，熄灭火种，清理现场。 8.二人以上共同工作时，必须指定安全负责人，有主有从，
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.锻工实习安全操作规程正 式版
锻工实习安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、进入车间实习时，要穿好工作服，戴好防护用品。大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。 2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。 3、应在指定的机床、工具上进行实习。未经允许，其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。 4、使用空气锤锻打前必须检查机器润滑状况，保证机器运转时润滑良好。严禁
空击下砥铁，不许打过烧与过冷的工件。 5、随时检查锤柄是否松动，锤头、砧子及其它工具是否有裂纹或其它损坏现象。 6、锻打前必须正确选用夹持工具，钳口必须与锻件毛坯的形状和尺寸相符合，否则在锤击时，因夹持不紧容易造成毛坯飞出。 7、手工自由锤时，打锤工要听从掌钳工或辅导师傅指挥，互相配合，以免伤人。 8、使用空气锤锻打工件时，必须注意夹持工具夹持工件的位置，以免锤头落下打飞夹持工具。 9、清理炉子，取放工件应关闭风门后
版本号：2020年01版 四川×××有限责任公司 安全操作规程 编制单位名称：四川×××有限责任公司 单位公章： 发布日期： 2020年3月20日
前言 为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的要求，特制定本单位各设备及工种的安全操作规程，并按标准化要求进行编排，使之满足现代化企业管理的需要。 安全操作规程是企业贯彻执行法规、规章制度、标准的具体体现，同样具有法律效力。同时，安全操作规程是规范生产工人安全行为的最基本标准，建立健全合理、切实可行的岗位安全操作规程，有利于控制人为因素造成的各类事故，为此，应根据相应的规定、标准规范安全操作规程。 本标准从发布之日起开始实施。 本标准由生产部归口管理。 本标准由生产部起草负责解释。 本标准起草人：***
目录 1.安全生产总则........................................................... ４ 2.金属切削机械安全操作通则............................................... ５ 3.钻床安全操作规程....................................................... ６ 4.冲床安全技术操作规程................................................... ７ 5.剪板机安全操作规程..................................................... ８ 6.折弯机安全操作规程..................................................... ８ 7.维修钳工安全操作规程................................................... ９ 8.装配钳工安全操作规程................................................... ９ 9.油漆、喷漆安全操作规程............................................... １０ 10.焊工安全通则........................................................ １１ 11.手工弧焊工安全操作规程.............................................. １２ 12.手工气焊(割)工安全操作规程.......................................... １３ 13.氩弧焊工安全操作规程................................................ １７ 14.二氧化碳气体保护焊工安全操作规程.................................... １８ 15.电气作业安全通则.................................................... １８ 16.维修电工安全操作规程................................................ ２０ 17.空压机安全操作规程.................................................. ２１ 18.叉车安全操作规程.................................................... ２２ 19.行车安全操作规程.................................................... ２４ 20.使用乙炔气瓶安全规则................................................ ２６ 21.使用易燃物品安全规则................................................ ２７ 22.使用易爆品安全规则.................................................. ２８ 23.普通物品仓库管理安全守则............................................ ２８ 24.气瓶库管理工安全操作规程............................................ ２９ 25.虎钳安全操作规程.................................................... ３０ 26.手锤安全操作规程.................................................... ３０ 27.扳手安全操作规程.................................................... ３０ 28.起子安全操作规程.................................................... ３１ 29.平台和划线工具安全操作规程.......................................... ３１ 30.梯子安全操作规程.................................................... ３１ 31.手持电动工具安全操作规程............................................ ３２ 32.公用砂轮机安全操作规程.............................................. ３３ 33.高处作业安全操作规程................................................ ３４ 34.装卸、搬运工安全操作规程............................................ ３５
操作规程编号：LX-FS-A47304 电炉冶炼安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电炉冶炼安全技术操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、电炉炼钢首要安全问题是电、水、氧三方面的问题。 （1）变压器室是电炉的心脏，室内必须保持清洁干燥，不准堆放杂物。严禁带负荷进行调压操作。不得带电摇炉出钢，以免发生事故。 （2）对于漏水，要采取有力的弥补措施，应断电、升起电极，停止冶炼、炉底搅拌和吹氧．并立即处理漏水的水冷件，不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕，方可恢复冶炼。 在炼钢过程中，如果发生总水管断水，炉前应立
即停电，升高电极，打开炉门，提升炉盖，快速降温，以免发生爆炸事故。在这种情况下，应关闭总阀门，来水后再逐步放入水箱，防止进水太快，箱内气体来不及排除而引起爆炸。等进、出水正常后，再恢复生产。 出钢坑和渣坑内如有积水，应及时排除。 （3）氧气能加速炉料熔化、脱碳、升温，大大缩短熔炼时间，提高钢的质量。但应严防氧气泄漏。氧气开关应有专人操作，不能戴有油污的手套操纵氧气开关。 电炉冶炼要合理供氧、吹氧时应不断移动氧管位置，防止局部过氧化，减少大沸腾。产生大沸腾时，不能倾炉。 2、配电工 （1）严格执行停送电制度，送电前必须先打铃
锻工安全技术操作规程 （一）锻工安全技术操作通则： 1、工作前必须穿戴好劳保用品，否则，不准工作。 2、工作前要认真检查设备的安全情况，检查设备各部件、工具、吊具、电器、安全防护装置和其它辅助用具，是否齐全，是否符合安全要求。 3、工作中思想要集中。多人操作的设备，必须有一人指挥，动作要协调一致。 4、设备运转时，严禁调整、加油或擦拭。清扫设备和地面，不准使用汽油。 5、严格执行起吊规程和消防制度。不经批准，禁止开动与已无关的设备。车间内的危险标志，严禁乱动，并不准违反标志上的规定。 6、工作场所不准堆放杂物，或堆放与工作无关的物件。环境卫生要搞好，卫生区要打扫干净；工位器具要保持清洁整齐，道路要保持畅通。 7、工作后或离开机床前，必须关闭电源、气源、水源。将手柄停至零位。搞好设备维护保养，清理现场，做好交接班。 8、严格遵守安全守则和各工种安全操作规程总则。对违反者，人人有权制止。 9、电锤、气锤等在维修或调整、清扫等，必须首先关闭电门或
气阀，方可进行各项事宜。 （二）一般锻工安全技术操作规程： 1、开始工作前，应检查所用的工具是否良好、齐备，气压是否符合规定。 2、车间温度较低时，应予热锤头、锤杆、胎膜和工具，以防断裂。 3、高温季节，应加强车间通风，采用相应的降温措施。 4、锻件传送时，小件投掷，要注意来往行人。较大锻件必须用吊钳夹牢，由吊车传送。 5工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤、松动和裂纹产生，并及时修理。 6、手掌钳工操作时，注意不要将手指置于两钳把之间，亦不得将把对准自身或他人，而应置于身体的侧面，以免造成伤害。锻打时，指挥人员的信号要明确。 7、不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。 8、不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。 9、车间内主要通道应保持畅通，不得将热锻件或工胎具放在通道上，锻件应堆放在指定的地方，且不宜堆放过高。锻造操作机运行及热件运送范围内严禁堆放物品或站人。 10、与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工贸企业行车工安全技术操作 规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
工贸企业行车工安全技术操作规程(通用 版) 1、司机上、下行车，只允许在指定的登车平台等候，待车停稳后，方可上下车。禁止从一台车跨到另一台车上去。如因行车在途中发生故障、需上车修理时，维修人员必须由一车安全门下去，经行车梁的安全通道、再由另一车的安全门上去作业。 2、凡因工作需要上行车的维修、检修人员，必须经司机同意，待车停稳后方可上车。司机有权禁止无关人员上车。 3、操作中钢丝绳要保持垂直，做到轻起、慢放，稳，准、快、安全、合理。除危及安全时外，严禁反向制动，不允许将限位开关作停车使用；同一轨道上多台行车工作时，不允许行车互相碰撞或制动它车。因工作需要两车相撞时，必须缓慢接近。 4、有主副钩的行车，不工作的钓吊钩应升到接近极限位置，钩
上不准吊挂有吊具。不准用两个钓钩同时吊运两个重物，主、副钩不准同时升降。 5、多人挂吊时，司机只能从其中事前确定的一人的正确指挥，但对任何人员发出危险信号，司机应紧急停车。指挥人员发出的信号与司机意见不同时，司机应发出讯问信号，确认指挥信号与司机意见一致时才能开车。 6、在操作中如遇制动器发生故障失灵，吊物加速下降时，司机应立即发出紧急信号通知地面人员离开。如因机械故障，应立即进行点车并逐级推倒上升五档，反复升降，直至把重物运到安全地方缓慢下落。如因电气故障则应立即断电。 7、行车在吊运中发生事故时应立即停止作业，切断电源、保护现场、报告有关部门处理，没有得到有关部门许可，不准动车。如因抢救伤员，可以例外。 8、凡属以下情况，司机应发出警告信号： （1）行车合闸送电前； （2）行车起动前；
前言 本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑炼铁生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、金属液体、尘毒、放射源等方面的危险、有害因素）的基础上编制而成。 本标准对炼铁安全生产问题作出了规定。 本标准由国家安全生产监督管理局提出并归口。 本标准起草单位：武汉安全环保研究院、武汉钢铁设计研究总院、武汉钢铁（集团）公司。 本标准主要起草人：舒军、李晓飞、马丽仙、万成略、吴声彪、薛智章、陈改怡、李怀远、聂岸、王健林。 1范围 本标准规定了炼铁安全生产的技术要求。 本标准适用于炼铁厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB1576 低压锅炉水质标准 GB4053.1 固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.2 固定式斜梯安全技术条件 GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.4 固定式工业钢平台 GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB4792 放射卫生防护基本标准 GB5082 起重吊运指挥信号 GB5749 生活饮用水卫生标准 GB6067 起重机械安全规程 GB6222 工业企业煤气安全规程 GB6389 工业企业铁路道口安全标准 GB6722 爆破安全规程 GB11660 炼铁厂卫生防护距离标准 GB16543 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程 GB16912 氧气及相关气体安全技术规程 GBJ16 建筑设计防火规范 GBZ1 工业企业设计卫生标准 GBZ2 工作场所有害因素职业接触限值 YBJ52 钢铁企业总图运输设计规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 烟煤粉 pulverized bituminous coal 干燥、无灰基，挥发分含量高于10％，能在气流中悬浮的煤颗粒的集合体（简称煤粉）。 3.2 惰化气体 inert gas with a little oxygen 以惰性气本为主要成分，并含有少量氧气的混合气体。 3.3
文件编号：TP-AR-L9033 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 工贸企业锻造工安全操作规程正式样本
工贸企业锻造工安全操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.工作前必须佩戴好劳保护品，检查所有的工具 〔钳子、模具、垫铁、压棍、剁刀、冲子等〉及辅 助设备〔吊车、滑链、链条）有无断裂现象及是否安 全可靠。冬季使用的工具要预热，冲子顶部不准淬 火。 2.使用钳子时，钳嘴必须与工件尺寸相符全，并 密切吻合，保证夹持牢固可靠。操作时将钳子紧握 身旁，不得正对腹部，手指不得放在两股钳腿之间， 使用钳箍时，必须将钳箍打紧。 3.锤击开动时，掌钳统一指挥，严禁将手伸入锤
头行程内拿放工具，或从钻面上清除氧化铁皮。 4.锤击过程中，严禁往砧面上塞放垫铁，必须等锤悬起平稳后，方可放置。垫铁在砧面上放置的位置及要放入深度要恰当，以免打飞伤人。 5.剁料及冲孔，剁刀及冲子上的油、水必须揩擦干净，除持剁刀可冲子者外，其余人员要暂时闪开，料头飞出方向不准有人。 6.从模中投出工件或从工作中投出冲子时，必须垫平放稳，使用的圆垫必须平整合适，不准用畸形料头代替圆垫往下投活。 7.使用脚踏开关锤者，除遵守气锤安全操作规程外，特别在测量工件尺寸时，必须将脚撤离脚踏开关，以防误踏出事。 8.使用压力机前，检查压力机传动系统，电机线路、丝杠、丝母、滑块、滑板是否良好。