烟气脱硫工艺设计说明书
目录
1 概述
1.1 工程概况
1.2 脱硫岛的设计范围
2 设计基础数据及主要设计原则
2.1 设计基础数据
2.2 吸收剂分析资料
2.3 脱硫用水资料
2.4 主要工艺设计原则
2.5 脱硫工艺部分设计接口
3 吸收剂供应和脱硫副产物处置
3.1 吸收剂来源
3.2 脱硫副产物
4 工艺系统及主要设备
4.1 工艺系统拟定
4.2 吸收剂系统
4.3 烟气系统
4.4 SO2吸收系统
4.5 排放系统
4.6 石膏脱水系统
4.7 工艺水系统
4.8 压缩空气系统
4.9 物料平衡计算（二台锅炉BMCR工况时烟气量)
4.10 主要设备和设施选择
5 起吊与检修
6 保温油漆及防腐
6.1 需要保温、油漆的设备、管道及设计原则
6.2 防腐
7 脱硫装置的布置
8 劳动安全及职业卫生
8.1 脱硫工艺过程主要危险因素分析
8.2 防尘、防毒、防化学伤害
8.3 防机械伤害及高处坠落
8.4 防噪声、防震动
8.5 检修安全措施
8.6 场地安全措施
9 烟气脱硫工艺系统运行方式
9.1 FGD启动
9.2 FGD系统整组正常停运
9.3 FGD紧急停运
9.4 FGD装置负荷调整
9.5 FGD停运措施
1 概述
1.1 工程概况
锅炉：华西能源工业股份有限公司生产的超高压自然循环汽包炉，单炉膛，一次中间再热，固态排渣，受热面采用全悬吊方式，炉架采用全钢结构、双排布置。
汽轮机：东方电气集团东方汽轮机有限公司公司生产的超高压参数、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、6级回热、直接空冷抽汽凝汽式汽轮机。
发电机：山东济南发电设备厂生产的空冷却、静止可控硅励磁发电机。
本期工程需同步建设烟气脱硫装置，因有大量石灰石资源，且生产电石亦需要大量石灰石，故暂定采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置(以下简称FGD)，不设GGH，脱硫装置效率不低于95％，设备可用率不低于95%，按照《GB13223-2003 火电厂大气污染物排放标准》执行。
本章所述采用的环境保护标准、脱硫方式、脱硫效率等环保措施均以批复的环境影响报告书为准。
1.2 脱硫岛的设计范围
本工程脱硫岛设计范围包括：烟气脱硫工程需要的工艺、电气、控制、供水、消防、建筑、结构、暖通等，本卷册说明中包括的内容为工艺、起吊检修、保温防腐方面内容，其它见相关专业说明书中内容。脱
硫岛与主体工程的设计接口如下：
1) 烟气：原烟气从锅炉引风机出口后的汇合主烟道引出，设计接口界限为与主烟道接口处。净烟气从吸收塔出口后直接接入烟囱，设计接口界限为净烟道出口靠近烟囱入口处。具体可见布置图中所示；
2) 吸收剂、工艺水、冷却水、消防、压缩空气、给水及排水等从脱硫岛分界线外1m分界；
2 设计基础数据及主要设计原则
2.1 设计基础数据
2.1.1 FGD设计参数（按照二炉一塔设计, 单塔处理量为2×540t/h 锅炉BMCR工况时110%烟气量，已考虑10%的烟温裕量)。
表2.1-1 FGD设计参数